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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-19
(45)【発行日】2022-10-27
(54)【発明の名称】表面保護基材付き封止材
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20221020BHJP
B32B 3/14 20060101ALI20221020BHJP
B32B 3/24 20060101ALI20221020BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20221020BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20221020BHJP
C09J 7/40 20180101ALI20221020BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20221020BHJP
C09K 3/10 20060101ALN20221020BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 M
B32B3/14
B32B3/24 Z
B32B3/30
B32B27/32 Z
C09J7/40
E04F13/08 Y
C09K3/10 G
C09K3/10 N
C09K3/10 Q
C09K3/10 R
C09K3/10 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018081982
(22)【出願日】2018-04-23
(65)【公開番号】P2019190078
(43)【公開日】2019-10-31
【審査請求日】2021-01-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002697
【氏名又は名称】めぶき国際特許業務法人
(74)【代理人】
【識別番号】100110973
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 洋
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 学
【審査官】藤原 敬士
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－０９４１９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１９３９５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０５６２９７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平０５－１７１７０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／０９８６４７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００ － ４３／００
Ｃ０９Ｋ ３／１０ － ３／１２
Ｃ０９Ｊ ７／００ － ７／５０
Ｅ０４Ｆ １３／００ － １３／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
湿気硬化型の半固形状の封止材と、前記封止材の両方の貼付面の内の少なくとも一方の貼付面に、剥離可能に備えるフィルム状の表面保護基材と、
を備え、
前記貼付面に備える前記表面保護基材の少なくとも１つを、ポリエチレン製の伸縮性基材とし、
前記封止材の両方の貼付面にそれぞれ前記表面保護基材を備え、
一方の前記表面保護基材のみを前記伸縮性基材とし、
他方の前記表面保護基材を前記伸縮性基材より伸縮しない基材とする表面保護基材付き封止材。
【請求項2】
前記伸縮性基材は、複数枚の短冊状の基材を隣接する基材間で一部重なるように配置されている基材であって、前記短冊状の基材の配列方向に湾曲容易に構成されている請求項１に記載の表面保護基材付き封止材。
【請求項3】
前記伸縮性基材は、蛇腹状の第１凹凸を有する基材であって、前記第１凹凸の配列方向に湾曲容易に構成されている請求項１に記載の表面保護基材付き封止材。
【請求項4】
前記封止材は、前記伸縮性基材の前記第１凹凸に接する第２凹凸を備える請求項３に記載の表面保護基材付き封止材。
【請求項5】
前記伸縮性基材は、一方向にスリットを複数個並列配置していて、前記スリットの並列配置方向に湾曲容易に構成されている請求項１に記載の表面保護基材付き封止材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、孔、隙間あるいは窪み等をシールする封止材の両貼付面に表面保護基材を備える表面保護基材付き封止材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、未硬化の状態で自立した形状に賦形された封止材が知られている（例えば特許文献１を参照）。この種の封止材は、液状の接着剤とは異なり、使用直後から硬化までの間に液だれの問題が無く、またチューブ等の容器から適量の液状物を吐出させる手間も無い。このため、上記封止材は、例えばコンクリート製の建造物の施工時に生じる隙間をシールし、あるいは当該建造物の経年劣化に伴って発生する孔やヒビをシールするのに好適に用いられている。
【0003】
上記封止材の代表例は、湿気硬化型のシリコーンゴムであり、シート状あるいはそれより幅の狭い紐状に成形されている。封止材は、空気に晒されると、空気中の水分の作用にて硬化する性質を持っている。上記封止材は、一般的に、その両貼付面にフィルム状の表面保護基材を備える。表面保護基材を両面に備える封止材は、保存時には防湿袋に封入されており、使用時に防湿袋から取り出される。上記表面保護基材および防湿袋は、いずれも、封止材が湿気を吸収して硬化するのを防止する機能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００５－１８７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
封止材をコンクリート等の被着面に貼り付ける際には、封止材の片面側の表面保護基材を剥がし、他面側の表面保護基材を付けたまま、封止材の上記片面側をコンクリート等の被着面に貼り付けるのが一般的である。封止材の硬化後、残りの表面保護基材は剥がされる。このような貼り付け工程は、封止材の貼り付けから硬化までの間に、塵や埃が封止材に付着するのを防止するのに役立つ。
【0006】
しかし、上記のような使用に適した封止材には、さらなる改良が求められている。Ｕ字溝のような曲面を有する部位に封止材を貼り付ける際に、封止材の表面に残している表面保護基材の剛性が高いために、曲面を有する部位に封止材を密着させることが難しい場合がある。以下、その問題について図面を参照して説明する。
【0007】
図７は、従来の表面保護基材付き封止材の断面図（７Ａ）および当該封止材の片面の表面保護基材を残したまま封止材の露出面を被着体の曲面に貼り付けた状態の断面図（７Ｂ）をそれぞれ示す。
【0008】
表面保護基材付き封止材１００は、（７Ａ）に示すように、半固形でシート状に成形された封止材１１０と、封止材１１０の両方の貼付面１１０ａ，１１０ａにフィルム上の表面保護基材１１１，１１１を備えた構造を有する。表面保護基材１１１は、従来から、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）という伸びにくく剛性の高い樹脂から構成されている。封止材１１０を被着面Ｃに貼り付ける際には、封止材１１０の一方の貼付面１１０ａから表面保護基材１１１を剥がして、もう一方の貼付面１１０ａの表面保護基材１１１を残したまま、露出した方の貼付面１１０ａを湾曲した被着面Ｃに貼り付ける。この際に、封止材１１０の外側の面に残した表面保護基材１１１は、それ自体が伸びにくい材質であるために、封止材１１０の伸びの抵抗となりやすい。その結果、（７Ｂ）に示すように、封止材１１０の露出した貼付面１１０ａと被着面Ｃとの間に隙間Ｇを生じるリスクがある。
【0009】
本発明は、上記改良の要求に対応するためになされたものであり、曲面に封止材を貼付する際に接着界面に隙間の生じにくい表面保護基材付き封止材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
（１）前記目的を達成するための一実施形態に係る表面保護基材付き封止材は、湿気硬化型の半固形状の封止材と、封止材の両方の貼付面の内の少なくとも一方の貼付面に、剥離可能に備えるフィルム状の表面保護基材とを備え、貼付面に備える表面保護基材の少なくとも１つを、平面視にて同面積で同厚さの延伸ポリプロピレン製の基材よりも伸縮容易な伸縮性基材としている。
【0011】
（２）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材では、好ましくは、上述の伸縮性基材は、ポリエチレン製の基材である。
【0012】
（３）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材は、好ましくは、上述のいずれかの表面保護基材付き封止材において、封止材の両方の貼付面にそれぞれ表面保護基材を備え、一方の表面保護基材のみを伸縮性基材とし、他方の表面保護基材を伸縮性基材より伸縮しない基材とする。
【0013】
（４）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材では、好ましくは、上述のいずれかの表面保護基材付き封止材における伸縮性基材は、複数枚の短冊状の基材を隣接する基材間で一部重なるように配置されている基材であって、短冊状の基材の配列方向に湾曲容易に構成されている。
【0014】
（５）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材では、好ましくは、上述のいずれかの表面保護基材付き封止材における伸縮性基材は、蛇腹状の第１凹凸を有する基材であって、第１凹凸の配列方向に湾曲容易に構成されている。
【0015】
（６）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材では、好ましくは、上述の封止材は、伸縮性基材の第１凹凸に接する第２凹凸を備える。
【0016】
（７）別の実施形態に係る表面保護基材付き封止材では、好ましくは、上述のいずれかの表面保護基材付き封止材における伸縮性基材は、一方向にスリットを複数個並列配置していて、スリットの並列配置方向に湾曲容易に構成されている。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、曲面に封止材を貼付する際に接着界面に隙間の生じにくい表面保護基材付き封止材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図3】図３は、本発明の第２実施形態に係る表面保護基材付き封止材の（１Ｂ）と同様の断面図（３Ａ）および当該表面保護基材付き封止材から伸縮性基材以外の表面保護基材を剥がして、その剥がした貼付面を、曲面部位としての被着面Ｃに貼り付けた状態の断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【図4】図４は、本発明の第３実施形態に係る表面保護基材付き封止材の（１Ｂ）と同様の断面図（４Ａ）および当該表面保護基材付き封止材から伸縮性基材以外の表面保護基材を剥がして、その剥がした貼付面を、曲面部位としての被着面Ｃに貼り付けた状態の断面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、当該各実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0020】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。
まず、第１実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。
【0021】
図１は、本発明の第１実施形態に係る表面保護基材付き封止材の斜視図（１Ａ）および該表面保護基材付き封止材を（１Ａ）中のＡ－Ａ線で切断した際のＡ－Ａ線断面図（１Ｂ）をそれぞれ示す。なお、本明細書において、「平面視」とは、封止材の最も広い面積を有する面の真上から封止材を見る状況を意味する。
【0022】
第１実施形態に係る表面保護基材付き封止材１は、湿気硬化型の半固形状の封止材１０と、封止材１０の両方の貼付面１０ａ，１０ａに、剥離可能に備えるフィルム状の表面保護基材１１，１２と、を備える。表面保護基材１１，１２は、封止材１０が空気中の湿気に接触するのを低減する役割を有する。使用前に封止材１０が硬化する事態を防止するためである。表面保護基材１１，１２は、好ましくは、平面視にて、封止材１０よりも大面積で封止材１０を完全に覆うことのできる基材である。
【0023】
貼付面１０ａ，１０ａに備える表面保護基材１１，１２の内の表面保護基材１１は、延伸ポリプロピレン（以後、「ＯＰＰ」）製の基材である。また、表面保護基材１２は、平面視にて同面積で同厚さのＯＰＰ製の基材よりも伸縮容易な伸縮性基材である。伸縮性基材は、この実施形態では、ＯＰＰよりも柔軟で、伸縮性に富み、剛性の低いポリエチレン製の基材である。すなわち、表面保護基材付き封止材１は、封止材１０の両方の貼付面１０ａ，１０ａにそれぞれ表面保護基材１１，１２を備え、一方の表面保護基材１２のみを伸縮性基材とし、他方の表面保護基材１１を伸縮性基材より伸縮しない基材とする。なお、以後、表面保護基材１２を「伸縮性基材１２」と称する。また、この実施形態および以後の実施形態では、表面保護基材１１と伸縮性基材とは、平面視にて同面積の矩形の形状を有するが、異なる面積で異なる形状でも良い。
【0024】
封止材１０は、シート形状に賦形された半固形状（半硬化状ともいう）の湿気硬化型の封止材である。その材料または成分については特に制約はないが、一例として、以下の縮合反応型の硬化性のシリコーン系組成物若しくは変性シリコーン系組成物を挙げることができる。変性シリコーン系組成物は、一例としては、ポリエーテル系オリゴマーの分子末端をシリコーンで変性した組成物をいう。変性シリコーン系の封止材は、シリコーン系封止材と同様に、湿気によって硬化反応を生じる。なお、縮合反応型のシリコーン系または変性シリコーン系の組成物は、１液型縮合硬化式のシリコーンシーラント、または１液型縮合型の変性シリコーンシーラントと称しても良い。シール層１０は、水分を吸収し、脱オキシム反応、脱アルコール反応、あるいは脱酢酸反応などを経て硬化する。封止材１０を構成する上記の硬化性組成物の内の好適な例は、主に以下の成分から構成される。
【0025】
（ａ）オルガノポリシロキサン
縮合反応型の硬化性組成物の主剤成分であり、下記の化学式（１）または化学式（２）により表されるジオルガノポリシロキサンである。
縮合反応型の硬化性組成物の主剤成分であり、下記の化学式（１）または化学式（２）により表されるジオルガノポリシロキサンである。
【0026】
【化1】
【0027】
【化2】
【0028】
上記の化学式（１），（２）において、Ｒは一価の炭化水素基である。Ｒとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２－エチルブチル基、オクチル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、アルケニル基（ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘプテニル基、ヘキセニル基、アリル基等）、アリール基（フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ジフェニル基等）、アラルキル基（ベンジル基、フェニルエチル基等）、および、上記炭化水素基の炭素原子に結合している水素原子の少なくとも一部をハロゲンやシアノ基等で置換したもの（クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、２－シアノエチル基、３－シアノプロピル基等）から選択される一または複数の炭化水素基を挙げることができる。Ｒの炭素数としては、１～１２であることが好ましく、１～１０であることが一層好ましい。上記の化学式（１），（２）においては、Ａは酸素原子または－（ＣＨ２）ｍ－（ｍは１～８）で表されるポリメチレン基（メチレン基を含む）である。Ａは、酸素原子またはエチレン基であることが好ましい。
【0029】
上記の化学式（１），（２）において、ｎは（ａ）成分の２５℃における動粘度を１００～１００００００ｃｍ２／ｓの範囲内とする任意の数である。当該動粘度は、５００～５０００００ｃｍ２／ｓの範囲内とすることが一層好ましい。
【0030】
上記の化学式（１），（２）において、Ｂは加水分解性基である。Ｂとしては、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等）、ケトオキシム基（ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基等）、アルケニルオキシ基（イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等）を挙げることができる。なお、上記の化学式（１），（２）におけるｘは２または３である。
【0031】
上記（ａ）成分は、公知の方法（例えば、環状シロキサンまたは線状オリゴマーと酸触媒または塩基触媒とを用いた平衡反応による方法）により製造することができる。なお、（ａ）成分であるジオルガノポリシロキサンに分岐構造を導入する場合には、常法として、重合中にＳｉＯ３／２単位およびＳｉＯ４／２単位のうち少なくとも一方を含むシランまたはシロキサンをジオルガノポリシロキサンがゲル化しない程度に添加する方法を用いることができる。（ａ）成分については、汚れを低減するため、洗浄等により低分子シロキサンを除去してから用いることが好ましい。
【0032】
（ｂ）架橋剤
架橋剤としては、加水分解性基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するシラン、または、当該シランの部分加水分解縮合物を用いる。加水分解性基の例としては、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、ケトオキシム基（ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基等）、アルケニルオキシ基（イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等）、アミノ基（Ｎ－ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基等）、アミド基（Ｎ－メチルアセトアミド基等）を挙げることができる。これらの中では、アルコキシ基、ケトオキシム基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基を用いることが好ましい。架橋剤の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して１～５０質量部の範囲内にあることが好ましく、２～３０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、５～２０質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
架橋剤としては、加水分解性基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するシラン、または、当該シランの部分加水分解縮合物を用いる。加水分解性基の例としては、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、ケトオキシム基（ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基等）、アルケニルオキシ基（イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等）、アミノ基（Ｎ－ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基等）、アミド基（Ｎ－メチルアセトアミド基等）を挙げることができる。これらの中では、アルコキシ基、ケトオキシム基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基を用いることが好ましい。架橋剤の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して１～５０質量部の範囲内にあることが好ましく、２～３０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、５～２０質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
【0033】
（ｃ）硬化触媒
硬化触媒は必須ではないが、硬化触媒を用いることにより硬化を促進することができる。硬化触媒の例としては、アルキル錫エステル化合物（ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等）、チタン酸エステルまたはチタンキレート化合物（テトライソプロポキシチタン、テトラｎ－ブトキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナ）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等）、その他の適切な有機金属化合物（ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛－２－エチルオクトエート、鉄－２－エチルヘキソエート、コバルト－２－エチルヘキソエート、マンガン－２－エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等）、アミノアルキル基置換アルコキシシラン（３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等）、アミン化合物またはその塩（ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等）、第４級アンモニウム塩（ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等）、アルカリ金属の低級脂肪酸塩（酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸リチウム等）、のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン（ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等）、グアニジル基を有するシランまたはシロキサン（テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等）を挙げることができる。これらは、１種のみで用いてもよいし、２種以上の混合物として用いてもよい。硬化触媒の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０～２０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．００１～１０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、０．０１～５質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
硬化触媒は必須ではないが、硬化触媒を用いることにより硬化を促進することができる。硬化触媒の例としては、アルキル錫エステル化合物（ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等）、チタン酸エステルまたはチタンキレート化合物（テトライソプロポキシチタン、テトラｎ－ブトキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナ）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等）、その他の適切な有機金属化合物（ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛－２－エチルオクトエート、鉄－２－エチルヘキソエート、コバルト－２－エチルヘキソエート、マンガン－２－エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等）、アミノアルキル基置換アルコキシシラン（３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等）、アミン化合物またはその塩（ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等）、第４級アンモニウム塩（ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等）、アルカリ金属の低級脂肪酸塩（酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸リチウム等）、のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン（ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等）、グアニジル基を有するシランまたはシロキサン（テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等）を挙げることができる。これらは、１種のみで用いてもよいし、２種以上の混合物として用いてもよい。硬化触媒の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０～２０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．００１～１０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、０．０１～５質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
【0034】
（ｄ）充填剤
充填剤は、必須ではないが、補強等の目的で好適に用いることができる。充填剤の例としては、補強剤（ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、これらのシリカの表面を有機珪素化合物で疎水化処理したシリカ、石英粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト等）、繊維質充填剤（アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等）、塩基性充填剤（炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、セライト等）を挙げることができる。これらの中では、シリカ、炭酸カルシウムおよびゼオライトを用いることが好ましく、表面を疎水化処理したヒュームドシリカおよび炭酸カルシウムを用いることが一層好ましい。上記充填剤の配合量は、目的や充填剤の種類により選択することができるが、（ａ）成分に対して１～９０体積％の範囲内にあり、５～６０体積％の範囲内にあることが好ましい。
充填剤は、必須ではないが、補強等の目的で好適に用いることができる。充填剤の例としては、補強剤（ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、これらのシリカの表面を有機珪素化合物で疎水化処理したシリカ、石英粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト等）、繊維質充填剤（アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等）、塩基性充填剤（炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、セライト等）を挙げることができる。これらの中では、シリカ、炭酸カルシウムおよびゼオライトを用いることが好ましく、表面を疎水化処理したヒュームドシリカおよび炭酸カルシウムを用いることが一層好ましい。上記充填剤の配合量は、目的や充填剤の種類により選択することができるが、（ａ）成分に対して１～９０体積％の範囲内にあり、５～６０体積％の範囲内にあることが好ましい。
【0035】
（ｅ）接着性付与成分
接着性付与成分は必須ではないが好適に用いられる。接着性付与成分の例としては、アミノ基含有オルガノアルコキシシラン（γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等）、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン（γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）、メルカプト含有オルガノアルコキシシラン（γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等）、アミノ基含有オルガノアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノアルコキシシランとの反応混合物を挙げることができる。接着性付与成分の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０．１～５質量部の範囲内にあることが好ましい。
接着性付与成分は必須ではないが好適に用いられる。接着性付与成分の例としては、アミノ基含有オルガノアルコキシシラン（γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等）、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン（γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）、メルカプト含有オルガノアルコキシシラン（γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等）、アミノ基含有オルガノアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノアルコキシシランとの反応混合物を挙げることができる。接着性付与成分の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０．１～５質量部の範囲内にあることが好ましい。
【0036】
【0037】
貼付面１０ａは、平滑な面である。封止材１０を被着面Ｃに貼り付ける際には、ＯＰＰ製の表面保護基材１１を封止材１０から剥がして露出した貼付面１０ａを被着面Ｃのカーブに沿って湾曲させる。伸縮性基材１２は、封止材１０に付着したままである。封止材１０は、半硬化状態のシート成形品であるため、被着面Ｃに沿って変形可能である。伸縮性基材１２は、表面保護基材１１と異なり、柔軟性および伸縮性に富むため、封止材１０の変形に追随して湾曲できる。さらに、伸縮性基材１２は、表面保護基材１１と異なり低剛性であるため、平滑な板の状態に戻る反力は小さい。このため、伸縮性基材１２は、封止材１０を被着面Ｃから剥がすほどの力を持たない。したがって、封止材１０を被着面Ｃに密着若しくは密着に近い状態に保持できる。
【0038】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
次に、第２実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
【0039】
図３は、本発明の第２実施形態に係る表面保護基材付き封止材の（１Ｂ）と同様の断面図（３Ａ）および当該表面保護基材付き封止材から伸縮性基材以外の表面保護基材を剥がして、その剥がした貼付面を、曲面部位としての被着面Ｃに貼り付けた状態の断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【0040】
第２実施形態に係る表面保護基材付き封止材１ａは、伸縮性基材１２ａを除き、第１実施形態に係る表面保護基材付き封止材１と共通した構造を有する。このため、封止材１０および表面保護基材１１の各説明については、第１実施形態の説明をかりて、ここでは重複した説明を省略する。
【0041】
伸縮性基材１２ａは、複数枚の短冊状の基材１５を、隣接する基材１５，１５間で一部重なるように配置されている基材であって、短冊状の基材１５の配列方向、すなわち（３Ａ）の左右方向に湾曲容易に構成されている。伸縮性基材１２ａは、複数枚の短冊状の基材１５から構成されている。短冊状の基材１５は、その一部を封止材１０の貼付面１０ａに接するように傾斜させて、封止材１０に剥離可能に備えられている。
【0042】
伸縮性基材１２ａは、一枚のフィルムではなく、複数枚の短冊状の基材１５を一部重複させて構成されている。このため、（３Ｂ）に示すように、封止材１０の変形に追随して湾曲しやすい。伸縮性基材１２ａは、平面視にて同面積で同厚さの延伸ポリプロピレン製の基材よりも伸縮容易であればその構成材料については特に制約はなく、例えばＯＰＰでも良いが、好ましくはポリエチレンである。
【0043】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第３実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
次に、第３実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第３実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
【0044】
図４は、本発明の第３実施形態に係る表面保護基材付き封止材の（１Ｂ）と同様の断面図（４Ａ）および当該表面保護基材付き封止材から伸縮性基材以外の表面保護基材を剥がして、その剥がした貼付面を、曲面部位としての被着面Ｃに貼り付けた状態の断面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【0045】
第３実施形態に係る表面保護基材付き封止材１ｂは、伸縮性基材１２ｂを除き、前記各実施形態に係る表面保護基材付き封止材１，１ａと共通した構造を有する。このため、封止材１０および表面保護基材１１の各説明については、第１実施形態または第２実施形態の説明をかりて、ここでは重複した説明を省略する。
【0046】
伸縮性基材１２ｂは、蛇腹状の第１凹凸１６を有する基材であって、第１凹凸１６の配列方向、すなわち（４Ａ）の左右方向に湾曲容易に構成されている。また、封止材１０は、伸縮性基材１２ｂの第１凹凸１６に接する第２凹凸１０ｂを備える。すなわち、封止材１０の表面保護基材１１側の面は平滑な面であるが、伸縮性基材１２ｂ側の面は第２凹凸１０ｂを備える面である。伸縮性基材１２ｂは、封止材１０の第２凹凸１０ｂに密着するように蛇腹状に構成されている。
【0047】
伸縮性基材１２ｂは、平滑なフィルムではなく、蛇腹状にライン上の襞を複数配置した形状を有する。封止材１０の伸縮性基材１２ｂ側の貼付面も同様である。このため、（４Ｂ）に示すように、伸縮性基材１２ｂは、封止材１０の変形に追随して湾曲しやすい。伸縮性基材１２ｂは、平面視にて同面積で同厚さの延伸ポリプロピレン製の基材よりも伸縮容易であればその構成材料については特に制約はなく、例えばＯＰＰでも良いが、好ましくはポリエチレンである。
【0048】
変形例として、伸縮性基材１２ｂを備える側の封止材１０の貼付面は、第２凹凸１０ｂを備えない平滑な面であっても良い。このような場合、当該平滑な面と伸縮性基材１２ｂとの間にわずかに隙間が生じる。しかし、その隙間が過度に大きくなければ、封止材１０が不本意に硬化するリスクが低いため、封止材１０の使用に支障はない。
【0049】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第４実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
次に、第４実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第４実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
【0050】
図５は、本発明の第４実施形態に係る表面保護基材付き封止材の平面図（５Ａ）、（１Ｂ）と同様の断面図（５Ｂ）および当該表面保護基材付き封止材から伸縮性基材以外の表面保護基材を剥がして、その剥がした貼付面を、曲面部位としての被着面Ｃに貼り付けた状態の断面図（５Ｃ）をそれぞれ示す。
【0051】
第４実施形態に係る表面保護基材付き封止材１ｃは、伸縮性基材１２ｃを除き、前記各実施形態に係る表面保護基材付き封止材１，１ａ，１ｂと共通した構造を有する。このため、封止材１０および表面保護基材１１の各説明については、前記各実施形態の説明をかりて、ここでは重複した説明を省略する。
【0052】
伸縮性基材１２ｃは、一方向（５Ａでは左右方向、または長さ方向）にスリット２０を複数個並列配置していて、スリット２０の並列配置方向（５Ａでは左右方向、または長さ方向）に湾曲容易に構成されている。スリット２０は、伸縮性基材１２ｃの幅方向（５Ａでは上下方向）に細長い形状を有しており、伸縮性基材１２ｃの幅よりも短い。スリット２０の形態は、好ましくは、切り代のない形態、すなわち、伸縮性基材１２ｃを曲げていない状態ではスリット２０の対向切断面が接触している形態である。未使用時に、封止材１０に空気中の湿気が接触しにくくするためである。スリット２０の配置は、一方向に配列していれば、どのように伸縮性基材１２ｃに形成されていても良い。例えば、伸縮性基材１２ｃの幅方向に一本だけのスリット２０を形成し、伸縮性基材１２ｃの長さ方向に一列に配置することもできる。また、伸縮性基材１２ｃの幅方向に二本のスリット２０を直列に形成し、それぞれ伸縮性基材１２ｃの長さ方向に配列して合計二列に配置することもできる。二列を三列以上にしても良い。
【0053】
伸縮性基材１２ｃは、複数のスリット２０を有する基材であって、伸縮性基材１２ｃの表面上においてスリット２０の長さ方向と直交する方向に湾曲容易に構成されている。また、封止材１０の表面保護基材１１側および伸縮性基材１２ｃ側の両面は平滑な面である。伸縮性基材１２ｃは、（５Ｃ）に示すように、封止材１０の変形に追随して湾曲しやすい。伸縮性基材１２ｃは、平面視にて同面積で同厚さの延伸ポリプロピレン製の基材よりも伸縮容易であればその構成材料については特に制約はなく、例えばＯＰＰでも良いが、好ましくはポリエチレンである。
【0054】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第５実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
次に、第５実施形態に係る表面保護基材付き封止材について説明する。第５実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、重複説明を省略する。
【0055】
図６は、本発明の第５実施形態に係る表面保護基材付き封止材の斜視図およびその一部Ｄの拡大図を示す。
【0056】
第５実施形態に係る表面保護基材付き封止材１ｄは、湿気硬化型の半固形状の封止材１０と、封止材１０の両方の貼付面の内の一方の貼付面に、剥離可能に備えるフィルム状の表面保護基材１２（伸縮性基材１２）と、を備える。伸縮性基材１２は、第１実施形態と同様、平面視にて同面積で同厚さの延伸ポリプロピレン製の基材よりも伸縮容易な基材である。表面保護基材付き封止材１ｄは、一方の貼付面のみに伸縮性基材１２を備え、伸縮性基材１２を外側にするように巻いた形態を有する。伸縮性基材１２を備えていない貼付面は、当該形態において伸縮性基材１２に接しているため、空気中の湿気に晒されるリスクは低い。
【0057】
伸縮性基材１２は、好ましくはポリエチレン製の基材であり、伸縮性に富む。このため、表面保護基材付き封止材１ｄを使用する際には、第１実施形態と同様、伸縮性基材１２は封止材１０の湾曲変形に追随して変形しやすく、封止材１０に対して、封止材１０を水平状態に戻す方向の力を生じさせにくい。したがって、封止材１０は、湾曲した被着面Ｃに沿って、隙間を生じさせない若しくは隙間を生じさせたとしてもわずかな隙間に留まる状況で固定される。
【0058】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
以上、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【0059】
例えば、上述の各実施形態では、表面保護基材付き封止材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ（「表面保護基材付き封止材１等」という）は、その貼付面の両面に伸縮性基材１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ（「伸縮性基材１２等」という）を備えていない。しかし、両方の貼付面に伸縮性基材１２等を備えても良い。その際に、両方の貼付面に同じ伸縮性基材１２等を備えても良く、あるいは互いに異なる種類の伸縮性基材１２等を備えても良い。
【0060】
第５実施形態に係る表面保護基材付き封止材１ｄの伸縮性基材１２に代えて、第２～第４実施形態における伸縮性基材１２ａ，１２ｂ，１２ｃを用いても良い。第１～第５の各実施形態の構成要素は、互いに組み合わせることのできない場合を除き、任意に組み合わせ可能である。
【産業上の利用可能性】
【0061】
本発明は、例えば、封止材として用いることができる。
【符号の説明】
【0062】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ・・・表面保護基材付き封止材、１０・・・封止材、１０ａ・・・貼付面、１０ｂ・・・第２凹凸、１１・・・表面保護基材、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ・・・伸縮性基材（表面保護基材の一例）、１５・・・短冊状の基材、１６・・・第１凹凸、２０・・・スリット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
