特許 7162249 おから処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-20

(45)【発行日】2022-10-28

(54)【発明の名称】おから処理システム

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/60 20220101AFI20221021BHJP

   A01K 67/033 20060101ALI20221021BHJP

【ＦＩ】

B09B3/60

A01K67/033 502

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2019001739

(22)【出願日】2019-01-09

(65)【公開番号】P2020110751

(43)【公開日】2020-07-27

【審査請求日】2021-12-10

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(73)【特許権者】

【識別番号】519008810

【氏名又は名称】株式会社フライハイ

(74)【代理人】

【識別番号】100108442

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 義孝

(72)【発明者】

【氏名】木下 敬介

(72)【発明者】

【氏名】山口 竜

【審査官】岩下 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１１６６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３２８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１１４４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９０９２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０２０１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１６８１３３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２１５４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１６６６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０９Ｂ３

Ａ０１Ｋ６７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハエの幼虫を利用しておからを処理するおから処理システムにおいて、
前記おから処理システムが、所定量の前記おから及び所定量の農産廃棄物を殺菌処理するとともに、所定容積の餌食収容容器を殺菌処理する殺菌処理手段と、前記所定量のおからに前記所定量の農産廃棄物を混入させ、該所定量のおからの内部に該所定量の農産廃棄物を分散させることによって前記ハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、前記餌食を前記所定容積の餌食収容容器に収容し、前記餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの卵の複数個を接種し、又は、該餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、前記卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に前記餌食を食させて該餌食を分解させる餌食分解手段とを有することを特徴とするおから処理システム。

【請求項2】

ハエの幼虫を利用しておからを処理するおから処理システムにおいて、
前記おから処理システムが、所定量の前記おからに所定量の農産廃棄物を混入させ、該所定量のおからの内部に該所定量の農産廃棄物を分散させることによって前記ハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、前記餌食を所定容積の餌食収容容器に収容し、前記餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの卵の複数個を接種し、又は、該餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、前記卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に前記餌食を食させて該餌食を分解させる餌食分解手段と、前記卵から孵化した３齢幼虫群の中から一部の３齢幼虫を採取し、採取した３齢幼虫を飼育して蛹から成虫に変態させるとともに前記成虫から前記ハエの卵を採取することでハエの世代交代を行うハエ飼育手段と、前記ハエの３齢幼虫群から採取した前記一部の３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、前記残余の３齢幼虫から食用に用いる昆虫食原料を作る昆虫食原料作成手段とを有することを特徴とするおから処理システム。

【請求項3】

前記おから処理システムが、前記ハエの３齢幼虫群から採取した前記一部の３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、前記残余の３齢幼虫から飼養動物用の飼料原料を作る飼料原料作成手段を含む請求項２に記載の おから処理システム。

【請求項4】

ハエの幼虫を利用しておからを処理するおから処理システムにおいて、
前記おから処理システムが、所定量の前記おからに所定量の二糖及び所定量の農産廃棄物を混入させ、該所定量のおからの内部に該所定量の農産廃棄物を分散させることによって前記ハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、前記餌食を所定容積の餌食収容容器に収容し、前記餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの卵の複数個を接種し、又は、該餌食収容容器に収容された餌食に前記ハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、前記卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に前記餌食を食させて該餌食を分解させる餌食分解手段とを有することを特徴とするおから処理システム。

【請求項5】

前記二糖が、スクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つである請求項４に記載の おから処理システム。

【請求項6】

前記おから処理システムでは、前記餌食を収容した複数個の前記餌食収容容器を上下方向へ積み重ねて飼育床を作り、前記飼育床を所定容積の処理スペースに収納する請求項１ないし 請求項５いずれかに記載のおから処理システム。

【請求項7】

前記おから処理システムでは、前記餌食に前記ハエの卵を接種した後、前記卵から幼虫に孵化するまでの間において前記処理スペースの温度を２０～５０℃の範囲に保持するとともに、前記処理スペースの湿度を６０～１００％に保持し、前記卵から幼虫に孵化した後又は前記幼虫を接種した後に前記処理スペースの温度を２０～５０℃の範囲に保持し、前記処理スペースの湿度を６５～８０％の範囲に保持す る請求項６に記載のおから処理システム。

【請求項8】

前記餌食作成手段では、前記ハエの幼虫に食させる前記おからの水分が６０～８０％の範囲に調節される 請求項１ないし請求項７いずれかに記載のおから処理システム。

【請求項9】

前記卵・幼虫接種手段では、前記ハエの複数個の卵を前記餌食収容容器に収容された餌食の表面に等間隔離間させて山盛りに接種し、前記餌食分解手段では、前記卵から孵化した直後の１齢幼虫に前記餌食を食させる請求項１ないし請求項８いずれか に記載のおから処理システム。

【請求項10】

前記おから処理システムが、前記卵から孵化した３齢幼虫の蠕動離散習性を利用して該３齢幼虫と前記餌食の分解物とを分別する分別手段を含む請求項１ないし 請求項９いずれかに記載のおから処理システム。

【請求項11】

前記農産廃棄物が、もみ殻と野菜クズとのうちの少なくとももみ殻であり、前記餌食の全重量に対する前記農産廃棄物の重量比が、５～１０重量％の範囲にある 請求項１ないし請求項１０いずれかに記載のおから処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハエの幼虫を利用しておからを処理するおから処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

イエバエ、センチニクバエ、水アブ等のハエ目に属する昆虫の幼虫又は卵から孵化した幼虫に家畜の排泄物を食させ、家畜の排泄物から有機肥料を製造するとともに、成長した幼虫を養殖魚や養鶏の飼料として利用する有機肥料及び飼料製造システムが開示されている（特許文献１参照）。この有機肥料及び飼料製造システムは、幼虫を育成する育成処理収納部を複数設け、幼虫の育成にともない別の育成処理収納部に順次移動させるに際し、幼虫だけを強制的に移動させる移動手段を用いて幼虫自ら移動させる。有機肥料及び飼料製造システムは、家畜の排泄物がイエバエ、センチニクバエ、水アブ等のハエ目に属する昆虫の幼虫に排泄物を食させ、幼虫から分泌される消化液によって排泄物を酵素分解するから、幼虫の食性を利用して排泄物を安全に処理することができるとともに、幼虫の成長にともなってそれに合う育成処理収納部を小分けに分割しているから、満遍なく均一に排泄物を処理することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－８３０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１に開示の有機肥料及び飼料製造システムは、家畜の排泄物の処理を目的としてイエバエ、センチニクバエ、水アブ等のハエ目に属する昆虫の幼虫を利用しているが、家畜の排泄物の養生条件によって、ハエ目に属する昆虫の卵から幼虫への孵化率が低下する場合や幼虫の食欲が低下する場合、幼虫の生存率が低下する場合、幼虫の成長が遅れる場合があり、家畜の排泄物を効率よく処理することができない場合がある。また、有機肥料及び飼料製造システムには、ハエ目に属する昆虫の幼虫を利用したおからの処理は開示されていない。

【0005】

なお、豆腐の製造過程で大量のおからが発生するが、食用に利用されるおからはわずかであり、残余のおからは回収処理業者に回収費用や処理費用を支払って廃棄処理を依頼しているのが現状であり、その処理に多額の費用がかかり、おからを廉価に処理することができない。また、おからを廃棄することなくおからから食用に用いる昆虫食原料や飼養動物用の飼料原料を作ることができず、おからを無駄なく有効に利用することができない。

【0006】

本発明の目的は、ハエの幼虫を利用しておからを廉価に処理することができ、おからを短期間に効率よく処理することができるおから処理システムを提供することにある。本発明の他の目的は、おからを食させることで、ハエの幼虫を食用に用いる昆虫食原料や飼養動物用の飼料原料に変えることができ、おからを無駄なく有効に利用することができるおから処理システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するための本発明の前提は、ハエ（蠅）の幼虫を利用しておからを処理するおから処理システムである。

【0008】

前記前提における本発明の第１の特徴としては、おから処理システムが、所定量のおから及び所定量の農産廃棄物を殺菌処理するとともに、所定容積の餌食収容容器を殺菌処理する殺菌処理手段と、所定量のおからに所定量の農産廃棄物を混入させ、所定量のおからの内部に所定量の農産廃棄物を分散させることによってハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、餌食を所定容積の餌食収容容器に収容し、餌食収容容器に収容された餌食にハエの卵の複数個を接種し、又は、餌食収容容器に収容された餌食にハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に餌食を食させて餌食を分解させる餌食分解手段とを有することにある。

【0009】

前記前提における本発明の第２の特徴としては、おから処理システムが、所定量のおからに所定量の農産廃棄物を混入させ、所定量のおからの内部に所定量の農産廃棄物を分散させることによってハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、餌食を所定容積の餌食収容容器に収容し、餌食収容容器に収容された餌食にハエの卵の複数個を接種し、又は、餌食収容容器に収容された餌食にハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に餌食を食させて餌食を分解させる餌食分解手段と、卵から孵化した３齢幼虫群の中から一部の３齢幼虫を採取し、採取した３齢幼虫を飼育して蛹から成虫に変態させるとともに成虫からハエの卵を採取することでハエの世代交代を行うハエ飼育手段と、ハエの３齢幼虫群から採取した一部の３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、残余の３齢幼虫から食用に用いる昆虫食原料を作る昆虫食原料作成手段とを有することにある。

【0010】

前記第２の特徴を有する本発明の一例としては、おから処理システムが、ハエの３齢幼虫群から採取した一部の３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、残余の３齢幼虫から飼養動物用の飼料原料を作る飼料原料作成手段を含む。

【0011】

前記前提における本発明の第３の特徴としては、おから処理システムが、所定量のおからに所定量の二糖及び所定量の農産廃棄物を混入させ、所定量のおからの内部に所定量の農産廃棄物を分散させることによってハエの幼虫の餌食を作る餌食作成手段と、餌食を所定容積の餌食収容容器に収容し、餌食収容容器に収容された餌食にハエの卵の複数個を接種し、又は、餌食収容容器に収容された餌食にハエの幼虫を接種する卵・幼虫接種手段と、卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に餌食を食させて餌食を分解させる餌食分解手段とを有することにある。

【0012】

前記第３の特徴を有する本発明の一例としては、二糖が、スクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つである。

【0013】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の一例として、おから処理システムでは、餌食を収容した複数個の餌食収容容器を上下方向へ積み重ねて飼育床を作り、飼育床を所定容積の処理スペースに収納する。

【0014】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の他の一例として、おから処理システムでは、餌食にハエの卵を接種した後、卵から幼虫に孵化するまでの間において処理スペースの温度を２０～５０℃の範囲に保持するとともに、処理スペースの湿度を６０～１００％に保持し、卵から幼虫に孵化した後又は幼虫を接種した後に処理スペースの温度を２０～５０℃の範囲に保持し、処理スペースの湿度を６５～８０％の範囲に保持する。

【0015】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の他の一例として、餌食作成手段では、ハエの幼虫に食させるおからの水分が６０～８０％の範囲に調節される。

【0016】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の他の一例として、卵・幼虫接種手段では、ハエの複数個の卵を餌食収容容器に収容された餌食の表面に等間隔離間させて山盛りに接種し、餌食分解手段では、卵から孵化した直後の１齢幼虫に餌食を食させる。

【0017】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の他の一例としては、おから処理システムが、卵から孵化した３齢幼虫の蠕動離散習性を利用して３齢幼虫と餌食の分解物とを分別する分別手段を含む。

【0018】

前記第１～第３の特徴を有する本発明の他の一例としては、農産廃棄物が、もみ殻と野菜クズとのうちの少なくとももみ殻であり、餌食の全重量に対する農産廃棄物の重量比が、５～１０重量％の範囲にある。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係るおから処理システムによれば、所定量のおからに所定量の農産廃棄物を混入させ、所定量のおからの内部に所定量の農産廃棄物を分散させることによってハエの幼虫が蠕動容易な空隙を形成した所定量の餌食を作り、餌食収容容器に収容された餌食にハエの卵の複数個を接種し、又は、餌食収容容器に収容された餌食にハエの幼虫を接種し、卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫に餌食収容容器に収容された餌食の空隙を蠕動させつつ、それら幼虫に餌食を食させて幼虫を成長させ、それら幼虫の成長過程において餌食が幼虫の体内で酵素分解されるから、最初に食した餌食を好んで食するハエの幼虫の食性を利用し、幼虫の食欲（食性）を増進させつつ、大量なおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができる。おから処理システムは、農産廃棄物によって餌食に空隙を形成し、卵から孵化した複数の幼虫又は餌食に接種された幼虫がその空隙を蠕動するから、幼虫が餌食内部を容易に蠕動することができ、ハエの幼虫の蠕動習性を活性化させて幼虫の食欲を増進させることができ、短期間に大量のおから（餌食）を幼虫に食させることができる。おから処理システムは、おから（餌食）がハエの幼虫の体内で酵素分解されるから、ハエの幼虫の食性を利用して大量のおから（餌食）を安全かつ廉価に処理することができる。

【0020】

所定量のおから及び所定量の農産廃棄物を殺菌処理するとともに、餌食収容容器を殺菌処理する殺菌処理手段を含むおから処理システムは、おからや農産廃棄物、餌食収容容器を殺菌処理することで、おからや農産廃棄物、餌食収容容器における雑菌の繁殖を防ぐことができ、おから（餌食）の処理において悪臭の発生や病原菌の繁殖がなく、病原菌を含まない幼虫に成長させることができ、清潔な幼虫の食性を利用しておから（餌食）を安全に処理することができる。おから処理システムは、幼虫における病気の発生を防ぐことができ、幼虫の生存率を向上させることができる。

【0021】

餌食を収容した複数個の餌食収容容器を上下方向へ積み重ねて飼育床を作り、飼育床を所定容積の処理スペースに収納するおから処理システムは、複数個の餌食収容容器を利用するとともに、飼育床を利用することで、一度に大量のハエの幼虫を飼育しつつ、一度に大量のおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができ、大量のおから（餌食）を安全に処理することができる。

【0022】

餌食にハエの卵を接種した後、卵から幼虫に孵化するまでの間において処理スペースの温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持するとともに、処理スペースの湿度を６０～１００％（好ましくは、６０～９０％）に保持し、卵から幼虫に孵化した後又は幼虫を接種した後に処理スペースの温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持し、処理スペースの湿度を６５～８０％の範囲に保持するおから処理システムは、卵から幼虫に孵化するまでの間において処理スペースの温度を３０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持するとともに、処理スペースの湿度を６０～１００％（好ましくは、６０～９０％）に保持することで、卵から孵化する幼虫の孵化率を向上させることができ、ハエの幼虫の生存率を向上させることができる。おから処理システムは、卵から幼虫に孵化した後又は幼虫を接種した後に処理スペースの温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持し、処理スペースの湿度を６５～８０％の範囲に保持することで、ハエの幼虫の生存率を向上させることができ、幼虫の成長を促進させることができるとともに、それら幼虫の旺盛な食欲（食性）を利用して大量のおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができる。おから処理システムは、卵や幼虫に対する生育環境を最適にすることができ、環境悪化による卵や幼虫の死亡を防いで孵化率や生存率を向上させることができる。

【0023】

餌食作成手段において、ハエの幼虫に食させるおからの水分が６０～８０％の範囲に調節されるおから処理システムは、おからの水分が不足すると、おからが硬化し、おから（餌食）における幼虫の蠕動が制限され、おからの水分が必要以上に多いと、餌食におけるおからの密度が低下するとともに、幼虫に対する生育環境が悪化し、幼虫の食欲（食性）が低下しておから（餌食）を効率よく処理することができないが、おからの水分が前記範囲にあるから、おから（餌食）における幼虫の蠕動が妨げられることはなく、餌食におけるおからの密度が最適となり、ハエの幼虫の活発な蠕動と幼虫の旺盛な食欲（食性）とによって大量のおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができる。おから処理システムは、おからの水分を前記範囲にすることで、卵や幼虫に対する生育環境を最適にすることができ、環境悪化による卵や幼虫の死亡を防いで孵化率や生存率を向上させることができる。

【0024】

卵・幼虫接種手段において、ハエの複数個の卵を餌食収容容器に収容された餌食の表面に等間隔離間させて山盛りに接種し、餌食分解手段において、卵から孵化した直後の１齢幼虫に餌食を食させておからに食性を示す幼虫に成長させるおから処理システムは、自然界に存在するハエが培地に複数個の卵を山盛り状態に産卵し、それによって卵からの孵化率を高め、種の生存率を向上させていることから、同様に、卵の複数個を餌食の表面に山盛りに接種し、接種した卵から孵化する幼虫の孵化率を向上させることができ、ハエの幼虫の生存率を向上させることができる。おから処理システムは、最初に食した餌食を好んで食するハエの幼虫の性質を利用し、卵から孵化した直後の１齢幼虫に餌食を食させておからに食性を示す幼虫に成長させることができ、幼虫の食欲（食性）を増進させつつ、幼虫の旺盛な食欲（食性）を利用して大量なおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができる。

【0025】

卵から孵化した直後の１齢幼虫から２回脱皮後の蛹変態期を迎えた３齢幼虫の活発な蠕動離散習性を利用して３齢幼虫と餌食の分解物とを分別するおから処理システムは、蛹変態期を迎えた３齢幼虫の活発な蠕動離散習性を利用して３齢幼虫とおから（餌食）の分解物とを分別するから、幼虫が蛹変態する時に分解物から蠕動離散する習性を利用することで、ハエの幼虫と分解物との人手を介した分別作業を省くことができ、手間と時間とをかけることなく、３齢幼虫とおから（餌食）の分解物とを分離することができる。おから処理システムは、おから（餌食）の分解物にハエの３齢幼虫が残存することはなく、おから（餌食）の分解物からのハエの成虫の発生を防ぐことができる。

【0026】

卵から孵化した１齢幼虫から２回脱皮後の３齢幼虫群の中から一部の３齢幼虫を採取し、採取した３齢幼虫を飼育して蛹から成虫に変態させるとともに成虫からハエの卵を採取することでハエの世代交代を行うおから処理システムは、３齢幼虫群の一部を成長させた成虫に次世代の卵を産ませ、その卵から孵化した幼虫を利用しておから（餌食）を処理するから、ハエの卵を外部から新たに調達する必要はなく、半永久的なサイクルでハエを利用することができ、おから（餌食）を廉価に処理することができる。

【0027】

ハエの３齢幼虫群から世代交代に利用した３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、残余の３齢幼虫から食用に用いる昆虫食原料を作るおから処理システムは、ハエの幼虫に清潔なおからを食させることで、ハエの幼虫を食用に用いる昆虫食原料に変えることができ、おからを無駄なく有効に利用することができる。おから処理システムは、これまで廃棄されてきたおからを利用して昆虫食原料を作ることができるから、廃棄されるおからから昆虫食に利用する昆虫食原料を得ることができ、将来発生する食糧不足をハエの幼虫及びおからによって補うことができる。なお、昆虫食原料が高タンパクかつ豊富なキトサンを含み、昆虫食原料から作られた昆虫食を食すことで、免疫力や自然治癒力を高めることができる。

【0028】

ハエの３齢幼虫群から世代交代に利用した３齢幼虫を除く残余の３齢幼虫を採取し、残余の３齢幼虫から飼養動物用の飼料原料を作るおから処理システムは、ハエの幼虫におからを食させることで、ハエの幼虫を飼養動物用の飼料原料に変えることができ、おからを無駄なく有効に利用することができる。おから処理システムは、これまで廃棄されてきたおからを利用して飼養動物用の飼料原料を作ることができるから、廃棄されるおからから飼養動物に食させる飼料原料を得ることができ、将来発生する飼養動物用の飼料原料の不足をハエの幼虫及びおからによって補うことができる。なお、飼料原料が高タンパクかつ豊富なキトサンを含み、飼料原料を与えた飼養動物の免疫力や自然治癒力を高めることができる。

【0029】

餌食作成手段において、所定量のおからに所定量の二糖を混入させて餌食を作るおから処理システムは、おからに二糖を混入させることで、おから（餌食）に適度な糖質を加えることができ、おから（餌食）を食した幼虫が糖質を含み、ハエの幼虫を糖質を含んだ食用に用いる昆虫食原料に変えることができ、ハエの幼虫を糖質を含んだ飼養動物用の飼料原料に変えることができる。なお、昆虫食原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い昆虫食を作ることができ、飼料原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い飼料原料を作ることができる。

【0030】

二糖がスクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つであるおから処理システムは、おからにスクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つを混入させることで、おから（餌食）に適度な糖質を加えることができ、おから（餌食）を食した幼虫が糖質を含み、ハエの幼虫を糖質を含んだ食用に用いる昆虫食原料に変えることができ、ハエの幼虫を糖質を含んだ飼養動物用の飼料原料に変えることができる。なお、昆虫食原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い昆虫食を作ることができ、飼料原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い飼料原料を作ることができる。

【0031】

農産廃棄物がもみ殻と野菜クズとのうちの少なくとももみ殻であり、餌食の全重量に対する前記農産廃棄物の重量比が５～１０重量％の範囲にあるおから処理システムは、おからに前記重量比のもみ殻や野菜クズを加えることで、餌食に適度な間隙を作ることができるから、幼虫が餌食内部を容易に蠕動することができ、ハエの幼虫の蠕動習性を活性化させることができるとともに、野菜クズが幼虫の食欲（食性）を増進させる食欲（食性）増進物となり、幼虫の食欲を増進させることができ、ハエの幼虫の活発な蠕動と幼虫の旺盛な食欲（食性）とによって大量のおから（餌食）を短期間に効率よく処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】一例として示すおから処理システムの概略構成図。

【図2】複数の飼育床を収容した一例として示す飼育室の側面図。

【図3】一例として示す餌食収容トレーの斜視図。

【図4】図３の収容トレーの部分拡大図。

【図5】システムにおいて実施される手順の一例を示すフロー図。

【図6】飼育室の照度の変化を表す図。

【図7】複数個の餌食収容トレーを上下方向へ積み重ねた飼育床の側面図。

【図8】図７の飼育床における餌食収容トレーの上面図。

【図9】１齢幼虫又は２齢幼虫が餌食を食している状態の飼育床の側面図。

【図10】図９の飼育床における餌食収容トレーの上面図。

【図11】３齢幼虫が採集箱に落下する状態を示す飼育床の側面図。

【図12】図１１の飼育床における餌食収容トレーの上面図。

【図13】他の一例として示すおから処理システムの概略構成図。

【発明を実施するための形態】

【0033】

一例として示すおから処理システム１０Ａの概略構成図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係るおから処理システムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、複数の飼育床１５を収容した一例として示す飼育室１６の側面図であり、図３は、一例として示す餌食収容トレーの斜視図である。図４は、図３の収容トレーの部分拡大図である。図３では、前後方向を矢印Ｘ、横方向を矢印Ｙで示し、上下方向を矢印Ｚで示す。

【0034】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、ハエの幼虫５０（図９参照）を利用し、豆腐製造工場の豆腐の製造工程によって発生したおから１７（豆腐を絞った後に残る絞りかす）を処理する。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７から食用に用いる昆虫食原料を作るとともに、飼養動物用の飼料原料を作る。以下の説明では、ハエ（蠅）としてイエバエを例に説明するが、ハエには、イエバエの他に、センチニクバエや水アブ等のハエ目に属する昆虫を利用することができる。

【0035】

おから処理システム１０Ａは、おから一時貯蔵ボックス（図示せず）、攪拌機１１、定量切出機１２、ベルトコンベアー１３、昇降リフター１４、飼育床１５、飼育室１６（所定容積の処理スペース）を利用し、殺菌処理手段（殺菌処理工程）、餌食作成手段（餌食作成工程）、餌食収容手段（餌食収容工程）、卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）、餌食分解手段（幼虫飼育手段）（餌食分解工程）、分別手段（分別工程）、ハエ飼育手段（ハエ飼育工程）、昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程）、飼料原料作成手段（飼料原料作成工程）の各手段（各工程）を実施する。おから一時貯蔵ボックスや攪拌機１１、定量切出機１２、ベルトコンベアー１３、昇降リフター１４、飼育室１５（おから処理システム１０Ａ）は、おから処理工場（図示せず）の建家の内部（工場内）に設置・施設されている。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）（おから処理工場）は、豆腐製造工場に隣接して施設され、又は、豆腐製造工場の近辺（周辺地域）に施設される。

【0036】

おから一時貯蔵ボックスは、搬送された大量のおから１７を一時的に保管する保管設備であり、図示なしていないが、臭気の放出を防止するため、シャッターが設置されている。攪拌機１１は、おから一時貯蔵ボックスの下流側に配置され、おから１７と農産廃棄物１８とを攪拌混合して餌食を作る。定量切出機１２は、餌食１９を計量し、設定量の餌食１９を餌食収容トレー２０（餌食収容容器）に載せる。昇降リフター１４は、餌食収容トレー２０の上下方向へ積み上げ、飼育床１５の組み立てに使用する。農産廃棄物１８としては、もみ殻１８ａ及び野菜クズ１８ｂが使用され、それらのうちの少なくとも１つがおから１７に混入される。

【0037】

飼育室１６（所定容積の処理スペース）は、天井と周壁とに囲繞された所定容積の内部気密空間２１と、内部気密空間２１の温度および湿度を調節可能な空調設備（図示せず）と、内部気密空間２１の明るさを調光可能な照明設備（図示せず）とから形成されている。攪拌機１１や定量切出機１２、ベルトコンベアー１３、昇降リフター１４、飼育床１５、飼育室１６は、殺菌処理が行われ、内部気密空間２１が無菌状態になっている。飼育室１６の内部気密空間２１には、温度センサ（図示せず）と湿度センサ（図示せず）と照度センサ（図示せず）と室圧センサ（図示せず）が設置されている。

【0038】

飼育室１６は、その内部気密空間２１に複数の飼育床１５を挿脱可能に収容可能であり、施解錠可能な開閉扉（図示せず）を備えている。飼育室１６には、給気ファン２２が設置された給気ダクト２３と、排気ファン２４が設置された排気ダクト２５が施設されている。給気ダクト２３や排気ダクト２５には、中性能フィルタ及びＨＥＰＡフィルタ（図示せず）が着脱可能に取り付けられている。飼育室１６には給気ダクト２３から空気が給気され、飼育室１６の空気が排気ダクト２５から外部（大気）に排気される。給気ファン２２及び排気ファン２４は、その制御部がインターフェイスを介してコントローラ（制御装置）（図示せず）に接続されている。

【0039】

空調設備や照明設備、温度センサ、湿度センサ、照度センサ、室圧センサは、インターフェイスを介してコントローラに接続されている。コントローラは、中央処理部（ＣＰＵまたはＭＰＵ）とメモリとを有するコンピュータである。コントローラには、テンキーユニットやタッチパネル、ディスプレイ等の入出力装置がインターフェイスを介して接続されている。コントローラのメモリには、飼育室の内部気密空間の設定温度や設定湿度、時間毎の設定照度、時間毎の設定室圧が格納されている。設定温度や設定湿度、設定照度、設定室圧は、テンキーユニットやタッチパネルによって自由に設定・変更することができる。なお、スマートフォン等の携帯端末による遠隔操作によって設定温度、設定湿度、設定照度、設定室圧を設定・変更することもできる。

【0040】

温度センサは、飼育室１６の内部気密空間２１の温度を計測し、計測した測定温度（温度信号）をコントローラに送信する。湿度センサは、飼育室１６の内部気密空間２１の湿度を計測し、計測した測定湿度（湿度信号）をコントローラに送信する。照度センサは、飼育室１６の内部気密空間２１の照度を計測し、計測した測定照度（照度信号）をコントローラに送信する。室圧センサは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を計測し、計測した測定室圧（室圧信号）をコントローラに送信する。空調設備は、コントローラからの指示にしたがって、気密空間２１の温度を上昇または下降させるとともに、気密空間２１の湿度を上昇または下降させ、飼育室１６の内部気密空間２１の温度を設定温度に保持するとともに、内部気密空間１６の湿度を設定湿度に保持する。

【0041】

照明設備の発光装置２６には、蛍光灯やＬＥＤ照明が使用されている。蛍光灯やＬＥＤ照明は、飼育室１６の天井近傍の内部気密空間２１に設置され、コントローラの指令にしたがって、気密空間２１の時間毎の明るさを調節（調光）し、気密空間２１を暗闇状態（夜間状態）、気密空間２１を薄明かり状態、気密空間２１を日照状態（昼間状態）にする。飼育室１６では、給気ダクト２３から外気が給気され、排気ダクト２５によって室内空気が外部に排気され、給気ダクト２３（給気ファン２２）及び排気ダクト２５（排気ファン２４）によって換気が行われる。

【0042】

コントローラは、温度センサから送信された測定温度（温度信号）とあらかじめ設定された設定温度とを比較し、測定温度が設定温度の範囲内に入るように、制御を行う。その一例としては、測定温度が設定温度の範囲外にある場合、測定温度と設定温度との誤差を解消するフィードバック信号を空調設備に出力し、空調設備をフィードバック制御して内部気密空間２１の温度を設定温度に維持する。

【0043】

コントローラは、湿度センサから出力された測定湿度（湿度信号）とあらかじめ設定された設定湿度とを比較し、測定湿度が設定湿度の範囲内に入るように、制御を行う。その一例としては、測定湿度が設定湿度の範囲外にある場合、測定湿度と設定湿度との誤差を解消するためのフィードバック信号を空調装置に出力し、空調装置をフィードバック制御して内部気密空間２１の湿度を設定湿度に維持する。

【0044】

コントローラは、照度センサから出力された測定照度（照度信号）とあらかじめ設定された設定照度とを比較し、測定照度が設定照度になるように、照明設備の照度を制御し、内部気密空間２１の照度を設定照度に維持する。コントローラは、室圧センサから出力された測定室圧（室圧信号）とあらかじめ設定された設定室圧とを比較し、測定室圧が設定室圧になるように、給気ファン及び排気ファンを制御し、内部気密空間２１の室圧を設定室圧に維持する。

【0045】

飼育床１５は、採集容器２７と、複数の餌食収容トレー２０と、採集容器２７およびそれら収容トレー２０を着脱可能に固定支持する固定フレーム２８とから形成されている（図７参照）。採集容器２７は、固定フレーム２８の内側に配置され、最下位に配置された餌食収容トレー２０の下方に位置している。採集容器２７は、平面形状が矩形の収容凹部２９と、収容凹部２９の周縁につながる傾斜壁３０とを有する。傾斜壁３０は、収容凹部２９から径方向外方へ向かって上下方向上方へ上り勾配に傾斜している。餌食収容トレー２０は、固定フレーム２８の内側に配置され、上下方向へ等間隔離間して並んでいる。採集容器２７やそれら餌食収容トレー２０は、熱硬化性合成樹脂や熱可塑性合成樹脂等のプラスチック、アルミやジュラルミン、合金等の腐植に難い金属から作られている。

【0046】

餌食収容トレー２０は、図３に示すように、平面形状が矩形の底板３１と、底板３１の両側縁から上下方向へ垂直に起立する両側板３２とを有する。底板３１は、水平に延びる中央部３３と、中央部３３から前方へ延びる前部３４と、中央部３３から後方へ延びる後部３５とを有する。前部３４は、中央部３３の側に位置する基端部分３６が中央部３３につながり、基端部分３６の反対側に位置する先端部分３７が両側板３２の上部につながっている。前部３４は、基端部分３６から先端部分３７に向かって上方へ所定角度で傾斜している。前部３４には、その基端部分３６から先端部分３７に向かって上方へ所定角度で上り勾配に傾斜する斜面３８が形成されている。前部３４の先端部分３７には、横方向へ等間隔離間して並ぶ複数の凸部３９が形成されている。それら凸部３９の間には、斜面３８が位置している。

【0047】

後部３５は、中央部３３の側に位置する基端部分４０が中央部３３につながり、基端部分４０の反対側に位置する先端部分４１が両側板３２の上部につながっている。後部３５は、基端部分４０から先端部分４１に向かって上方へ所定角度で傾斜している。後部３５には、基端部分４０から先端部分４１に向かって上下方向上方へ所定角度で上り勾配に傾斜する斜面４２が形成されている。後部３５の先端部分４１には、横方向へ等間隔離間して並ぶ複数の凸部４３が形成されている。それら凸部４３の間には、斜面４２が位置している。

【0048】

両側板３２の上部には、上下方向上方へ凸となる位置決め凸部４４が形成されている。両側板３２の下部には、上下方向上方へ凹んでいて位置決め凸部４４を挿脱可能に挿入させる位置決め凹部４５が形成されている。餌食収容トレー２０では、底板３１とそれら側板３２とから所定容積の餌食収容凹部４６が画成されている。餌食収容トレー２０の餌食収容凹部４６には、そこに餌食１９を敷き詰めるときの目安となる目安線４７が表示されている。

【0049】

餌食収容凹部４６には、横方向へ等間隔離間して前後方向へ直状に延びる３枚の仕切板４８が設置されている。一方の仕切板４８は、底板３１の前部３４の先端部分３７から中央部３３に向かって延び、中央部３３の中央に達している。他方の仕切板４８は、底板３１の後部３５の先端部分４１から中央部３３に向かって延び、中央部３３の中央に達している。なお、仕切板４８の枚数を図示の３枚に限定するものではなく、４枚以上の仕切板４８が餌食収容凹部４６に設置されていてもよい。

【0050】

餌食収容トレー２０は、固定フレーム２８の内側に設置固定された状態で、６個のそれらが上下方向へ等間隔離間した状態で積み重なっている。なお、飼育床１５における餌食収容トレー２０の個数に特に限定はなく、７個以上の収容トレー２０が積み重なっていてもよい。餌食収容トレー２０では、上方に位置する収容トレー２０の位置決め凸部４４が下方に位置する収容トレー２０の位置決め凹部４５に嵌入し、それら収容トレー２０どうしが上下方向へ整列した状態で固定されている。

【0051】

図５は、システム１０Ａにおいて実施される手順の一例を示すフロー図であり、図６は、飼育室１６の照度の変化を表す図である。図７は、複数個の餌食収容トレー２０を上下方向へ積み重ねた飼育床１５の側面図であり、図８は、図７の飼育床１５における餌食収容トレー２０の上面図である。図９は、１齢幼虫５０ａ又は２齢幼虫５０ｂが餌食１９を食している状態の飼育床１５の側面図であり、図１０は、図９の飼育床１５における餌食収容トレー２０の上面図である。図１１は、３齢幼虫５０ｃが採集容器２７に落下する状態を示す飼育床１５の側面図であり、図１２は、図１１の飼育床１５における餌食収容トレー２０の上面図である。図７，８では、餌食収容トレー２０に餌食１９が収容され、その餌食１９の表面に卵４９が接種されている。図１１，１２は、幼虫５０によって食された餌食１９の一部が分解物５１（低濃度有機分解物）（肥料基材）に変わっている。なお、図７，９，１１では、仕切板４８の図示を省略している。

【0052】

図１の有機肥料製造システム１０Ａにおいて実施される各手段を説明すると、以下のとおりである。豆腐製造工場において発生した所定量のおから１７は、所定の輸送手段（搬送車やベルトコンベアー、搬送台車等）（図示せず）によって豆腐製造工場からおから処理工場（おから処理システム１０Ａ）に搬送され、おから処理工場のおから一時貯蔵ボックスに一時的に保管（プール）される。おから一時貯蔵ボックスに保管されたおから１７は、豆腐製造工場から引き取ったその日のうちに処理され、または、おから処理工場に受け入れられた時から２４時間以内に処理される。おから１７に混入されるもみ殻１８ａ（農産廃棄物１８）や野菜クズ１８ｂ（農産廃棄物１８）は、農家や農協、産廃業者等から引き取られた後、おから処理工場内部の保管庫に保管される。

【0053】

おから一時貯蔵ボックスに保管されたおから１７には、殺菌処理（加熱水蒸気殺菌）が施される（殺菌処理手段（殺菌処理工程））。おから１７に混入されるもみ殻１８ａ（農産廃棄物１８）には、その使用前に熱湯消毒や熱風消毒、次亜塩素酸水による洗浄が行われ（殺菌処理手段（殺菌処理工程））、おから１７に混入される野菜クズ１８ｂ（農産廃棄物１８）には、次亜塩素酸水による洗浄が行われる（殺菌処理手段（殺菌処理工程））。殺菌処理が完了した野菜クズ１８ｂは、粉砕機によって粉砕され、野菜クズ粉砕物１８ｂに加工される。採集容器２７やそれら餌食収容トレー２０には、その使用前に熱湯消毒や熱風消毒、次亜塩素酸水による洗浄が行われる（殺菌処理手段（殺菌処理工程））。なお、殺菌処理手段（殺菌処理工程）を省くこともできる。

【0054】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７や農産廃棄物１８、餌食収容トレー２０（餌食収容容器）、採集容器２７を殺菌処理することで、おから１７や農産廃棄物１８、餌食収容トレー２０、採集容器２７おける雑菌の繁殖を防ぐことができ、おから１７（餌食１９）の処理において悪臭の発生や病原菌の繁殖がなく、病原菌を含まない幼虫５０に成長させることができ、清潔な幼虫５０の食性を利用しておから１７（餌食１９）を安全に処理することができる。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、幼虫５０における病気の発生を防ぐことができ、幼虫５０の生存率を向上させることができる。

【0055】

殺菌処理が完了したおから１７やもみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂは、殺菌処理所や粉砕機からベルトコンベアー（図示せず）によって攪拌機１１に投入される（水を投入する場合がある）。おから１７やもみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂは、攪拌機１１において攪拌混合されて餌食１９が作られる（餌食作成手段（餌食作成工程））。餌食作成手段（餌食作成工程）では、所定量のおから１７の内部に所定量のもみ殻１８ａや野菜クズ粉砕物１８ｂ（農産廃棄物）を混合・分散させることによってイエバエの幼虫５０が蠕動容易な空隙が形成される。なお、野菜クズ粉砕物１８ｂを除くおから１７及びもみ殻１８ｂのみが攪拌機１１に投入され（水を投入する場合がある）、攪拌機１１においておから１７及びもみ殻１８ａが攪拌混合されて餌食１９が作られる場合がある（餌食作成手段（餌食作成工程））。また、おから１７、もみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂとともに、酒粕や踏込粕、みりん粕、コーヒー粕、焼酎粕、ビール粕、菜種粕、パイン粕、紅茶粕、ワイン粕、デンプン粕のうちの少なくとも１つが攪拌機１１に投入され（水を投入する場合がある）、攪拌機１１においてそれらが攪拌混合されて餌食１９が作られる場合がある（餌食作成手段（餌食作成工程））。

【0056】

農産廃棄物１８（もみ殻１８ａや野菜クズ粉砕物１８ｂ、粕）は、イエバエの幼虫５０の食欲（食性）を増進させる他、おから１７（餌食１９）の水分調節材としても機能する。おから１７が水分を多く含む場合、もみ殻１８ａの投入量（混合量）を多くする。おから１７の水分が不足している場合は、野菜クズ粉砕物１８ｂや粕の投入量（混合量）を多くする。それでも水分が不足する場合は、おから１７に水を加える。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、おから１７に農産廃棄物１８（もみ殻１８ａや野菜クズ粉砕物１８ｂ、粕）や水を混入することで、餌食１９（おから１７）の水分含有量を調節し、餌食１９の水分（粘度）を調節している。

【0057】

餌食１９の全重量に対する農産廃棄物１８の重量比は、５重量％～１０重量％の範囲にある。餌食１９の全重量に対する農産廃棄物１８の重量比が５重量％未満では、餌食１９に適度な間隙を作ることができず、イエバエの幼虫５０の蠕動習性を活性化させることができないとともに、イエバエの幼虫５０の食欲（食性）を増進させることができない。餌食１９の全重量に対する農産廃棄物１８の重量比が１０重量％を超過すると、餌食１９に対するおから１７の量が少なくなり、大量のおから１７を短時間に効率よく処理することができない。

【0058】

おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７に前記重量比（５重量％～１０重量％）のもみ殻１８ａや野菜クズ粉砕物１８ｂ、粕を加えることで、餌食１９に適度な間隙を作ることができるから、幼虫５０が餌食１９内部を容易に蠕動することができ、イエバエの幼虫５０の蠕動習性を活性化させることができるとともに、野菜クズ粉砕物１８ｂや粕が幼虫５０の食欲（食性）を増進させる食欲（食性）増進物となり、幼虫５０の食欲を増進させることができ、イエバエの幼虫５０の活発な蠕動と幼虫５０の旺盛な食欲（食性）とによって大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0059】

イエバエの幼虫５０に食させるおから１７の水分は、それら農産廃棄物１８によって６０％～８０％の範囲に調節される。おから１７の水分が６０％未満では、おから１７の水分が不足して餌食１９の粘度が増加し、餌食１９（おから１７）が硬化しておから１７（餌食１９）における幼虫５０の蠕動が制限され、幼虫５０が餌食１９内を活発に動き回ることができず、幼虫５０が餌食１９（おから１７）を円滑に食することができない。おから１７の水分が８０％を超過すると、おから１７の水分が必要以上に多くなり、餌食１９におけるおから１７の密度が低下するとともに、幼虫５０に対する生育環境が悪化し、幼虫５０の食欲（食性）が低下して大量のおから１７（餌食１９）を効率よく処理することができない。

【0060】

おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７（餌食１９）の水分を前記範囲（６０％～８０％）にすることで、餌食１９（おから１７）の粘度を適度のそれにすることができるから、おから１７（餌食１９）における幼虫５０の蠕動が妨げられることはなく、餌食１９におけるおから１７の密度が最適となり、イエバエの幼虫５０の蠕動習性を活性化させることができ、幼虫５０が餌食１９（おから１７）を円滑に食することができ、イエバエの幼虫５０の活発な蠕動と幼虫５０の旺盛な食欲（食性）とによって大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７の水分を前記範囲にすることで、卵４９や幼虫５０に対する生育環境を最適にすることができ、環境悪化による卵４９や幼虫５０の死亡を防いで孵化率や生存率を向上させることができる。

【0061】

餌食作成手段によって餌食１９を作った後、餌食１９が攪拌機１１から定量切出機１２に移される。定量切出機１２では、餌食１９が計量され、設定量の餌食１９がその排出口から排出される。定量切出機１２の排出口から排出された設定量の餌食１９は、切出機１２の下方に位置する餌食収容トレー２０に落下し、ベルトコンベアー１３に載置された餌食収容トレー２０の餌食収容凹部４６に収容される（餌食収容手段（餌食収容工程））。餌食１９は、餌食収容トレー２０の目安線４７に合わせて略平坦に均される。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、複数個の餌食収容トレー２０（餌食収容容器）を利用するとともに、複数の飼育床１５を利用することで、一度に大量のイエバエの幼虫５０を飼育することができ、一度に大量のおから１７（餌食１９）を処理することができる。

【0062】

餌食１９が収容された餌食収容トレー２０は、ベルトコンベアー１３によって定量切出機１２から昇降リフター１４に向かって移動する。餌食収容トレー２０がベルトコンベアー１３上を定量切出機１２から昇降リフター１４に移動する過程において、所定量のイエバエの卵４９の複数個が餌食１９の表面に接種（供給）される（卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程））。また、餌食収容トレー２０がベルトコンベアー１３上を定量切出機１２から昇降リフター１４に移動する過程において、卵４９から孵化した直後のイエバエの複数の１齢幼虫５０ａ又は１齢幼虫５０ａを成長させた２齢幼虫５０ｂが餌食１９全域に満遍なく均一に接種（供給）される（卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程））。

【0063】

卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）では、卵４９を餌食１９の表面全域に均一に散布するのではなく、卵４９の複数個を餌食１９の表面であって底板３１の中央部３３や前後部３４，３５に横方向へ等間隔離間させた状態で山盛りに接種する（図７参照）。自然界に存在するイエバエが培地に複数個の卵を山盛り状態に産卵し、それによって卵からの孵化率を高め、種の生存率を向上させていることから、同様に、卵４９の複数個を餌食１９の表面に山盛りに接種する。これにより、接種した卵４９から孵化する幼虫５０の孵化率を向上させることができ、幼虫５０の生存率を向上させることができる。

【0064】

卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）では、イエバエの複数個の卵４９を所定の培地の表面に等間隔離間させた状態で山盛りに接種し、卵４９から孵化した直後の１齢幼虫５０ａを採取し、その１齢幼虫５０ａを餌食１９に接種する。又は、イエバエの複数個の卵４９を所定の培地の表面に等間隔離間させた状態で山盛りに接種し、卵４９から孵化した直後の１齢幼虫５０ａに餌食作成手段（餌食作成工程）によって作られた餌食１９を食させ、餌食作成手段（餌食作成工程）によって作られた餌食１９に食性を示す幼虫に成長させ、１齢幼虫５０ａから１回脱皮後の２齢幼虫５０ｂを採取し、その２齢幼虫５０ｂを餌食１９に接種する。

【0065】

卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）では、餌食１９の全重量に対する卵４９の重量比（餌食１９に接種する卵４９の接種量）が０．００２重量％～０．００５重量％の範囲にある。卵４９の重量比（接種量）が０．００２重量％未満では、卵４９から孵化した幼虫５０の数が少なく、幼虫５０が餌食１９の大部分を食すことができず、餌食１９が残存し、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。卵４９の重量比（接種量）が０．００５重量％を超過すると、卵４９から孵化した幼虫５０の数が多すぎ、餌食１９不足となって幼虫５０の成長が遅れ、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、餌食１９の全重量に対する卵４９の重量比が前記範囲にあるから、餌食１９と卵４９から孵化した幼虫５０の数とのバランスがとれ、卵４９から孵化した幼虫５０が餌食１９不足にならず、卵４９を無駄にすることなく、卵４９から孵化した幼虫５０を利用して餌食１９の全てを短期間に食させることができ、餌食１９が残存することなく、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0066】

卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）では、餌食１９の１ｋｇに対する幼虫５０の接種数が２０匹～５０匹の範囲にある。餌食１９の１ｋｇに対する幼虫５０の接種数が２０匹未満では、餌食１９に対する幼虫５０の数が少なく、幼虫５０が餌食１９の大部分を食すことができず、餌食１９が残存し、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。幼虫５０の接種数が５０匹を超過すると、幼虫５０が供給過多となり、餌食１９不足となって幼虫５０の成長が遅れ、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、餌食１９の１ｋｇに対する幼虫５０の接種数が前記範囲にあるから、餌食１９と幼虫５０の数とのバランスがとれ、幼虫５０が餌食不足にならず、幼虫５０を利用して餌食１９の全てを短期間に食させることができ、餌食１９が残存することなく、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0067】

卵４９を餌食１９に接種した後、又は、幼虫５０ａ，５０ｂを餌食１９に接種した後、餌食収容トレー２０が昇降リフター１４によって上下方向へ積み重ねられ、階層構造の飼育床１５が作られる。飼育床１５は、図２に示すように、その複数が飼育室１６（所定容積の処理スペース）の内部気密空間２１に収容される。飼育室１６にはレール（図示せず）が敷設されており、そのレールに飼育床１５の車輪が嵌合し、飼育室１６に飼育床１５が走行可能に固定される。

【0068】

飼育床１５を飼育室１６の内部気密空間２１に収容すると、照明設備の発光装置２６が飼育床１５の上方であって、最上部に位置する餌食収容トレー２０の前後部３４，３５の先端部分３７，４１近傍に位置する。図２では３つの飼育床１５が飼育室１６に収容されているが、飼育床１５の数に特に制限はなく、４つ以上の飼育床１５が飼育室１６に収容される場合もある。飼育床１５を飼育室１６に収容した後、扉が閉められ、その扉が施錠される。飼育床１５の飼育室１６への収容時では、空調設備や照明設備、コントローラ、温度センサ、湿度センサ、照度センサ、室圧センサが稼動している。

【0069】

コントローラは、温度センサから出力された測定温度（温度信号）と設定温度とを比較しつつ、空調設備を介して飼育室１６の内部気密空間２１の温度を設定温度に維持し、湿度センサから出力された測定湿度（湿度信号）と設定湿度とを比較しつつ、空調設備を介して気密空間２１の湿度を設定湿度に維持する。さらに、照度センサから出力された側低照度（照度信号）と設定照度とを比較しつつ、照明設備を介して気密空間２１の照度を設定照度に維持する。なお、コントローラは、１日２４時間の日の出と日没との時間に合わせて内部気密空間２１の明るさを調節し、気密空間２１を暗闇（夜間）または日照（昼間）に切り替える。

【0070】

イエバエの卵４９の餌食１９への接種時（餌食１９にイエバエの卵４９を接種した後、卵４９から幼虫５０に孵化するまでの間）では、コントローラが飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）の温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持するとともに、内部気密空間２１（処理スペース）の湿度を６０～１００％（好ましくは、６０～９０％）に保持する。内部気密空間２１の温度が２０℃未満であって湿度が６０％未満では、卵４９の孵化が遅れ、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。内部気密空間２１の温度が５０℃を超過すると、暑さで卵４９の孵化率が低下して幼虫５０の数が少なくなるとともに、幼虫５０の食欲（食性）が低下し、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。

【0071】

おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、イエバエの卵４９の餌食１９への接種時（餌食１９にイエバエの卵４９を接種した後、卵４９から幼虫５０に孵化するまでの間）に飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）の温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持するとともに、湿度を６０～１００％（好ましくは、６０～９０％）の範囲に保持することで、イエバエの卵４９にとって最適な孵化環境を作ることができるから、接種した卵４９から孵化する幼虫５０の孵化率を向上させることができ、環境悪化による孵化率の低下を防ぐことができる。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、イエバエの卵４９の孵化過程において卵４９を確実に生存させることができ、卵４９の孵化率を向上させることができるのみならず、幼虫５０を利用して大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0072】

卵４９から幼虫５０（１齢幼虫５０ａ）に孵化した直後、又は、幼虫５０（１齢幼虫５０ａ又は２齢幼虫５０ｂ）の餌食１９への接種時（幼虫５０の飼育過程）では、コントローラが飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）の温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持し、内部気密空間２１（処理スペース）の湿度を６５～８０％の範囲に保持する。内部気密空間２１の温度が２０℃未満であって湿度が６５％未満では、幼虫５０の成長のための最適な環境を作ることができず、幼虫５０の食欲（食性）が低下し、幼虫５０の成長が遅れ、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。内部気密空間２１の温度が５０℃を超過するとともに湿度が８０％を超過すると、幼虫５０の成長のための最適な環境を作ることができず、幼虫５０の食欲（食性）が低下し、幼虫５０の成長が遅れ、大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができない。

【0073】

おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、卵４９から幼虫５０（１齢幼虫５０ａ）に孵化した直後、又は、幼虫５０（１齢幼虫５０ａ又は２齢幼虫５０ｂ）の餌食１９への接種時に内部気密空間２１（処理スペース）の温度を２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃）の範囲に保持し、湿度を６５～８０％の範囲に保持することで、イエバエの幼虫５０にとって最適な飼育環境を作ることができるから、環境悪化による幼虫５０の死亡を防いで幼虫５０の生存率を向上させることができ、幼虫５０の食欲（食性）を増進させることができるとともに、幼虫５０の成長を促進することができる。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、イエバエの幼虫５０の成長過程において幼虫５０を確実に生存させることができ、幼虫５０の生存率を向上させることができるのみならず、幼虫５０を利用して大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0074】

飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に収容された餌食収容トレー２０では、卵４９を餌食１９（おから１７）に接種して１日目に卵４０から幼虫５０が孵化する。卵４９から孵化した幼虫５０は、孵化直後の１齢幼虫５０ａ、１齢幼虫５０ａから１回の脱皮後の２齢幼虫５０ｂ、１齢幼虫５０ａから２回の脱皮後（２齢幼虫５０ｂから１回の脱皮後）の蛹変態前の３齢幼虫５０ｃに区分される。１齢幼虫５０ａは、卵４９を餌食１９に接種してから２日目までの幼虫５０であり、２齢幼虫５０ｂは、卵４９を餌食１９に接種してから２日目の後の１日目まで（卵４９を餌食１９に接種してから３日目）の幼虫５０である。３齢幼虫５０ｃは、卵４９を餌食１９に接種してから３日目の後の１日目から３日目まで（卵４９を餌食１９に接種してから４日目～７日目）の幼虫５０である。それら幼虫５０ａ～５０ｃは、餌食収容トレー２０に収容された餌食１９（おから１７やもみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂ）を餌として短期間に成長する。

【0075】

おから処理システム１０Ａでは、餌食１９（おから１７）を幼虫５０ａ～５０ｃに食させて幼虫５０ａ～５０ｃを飼育し、幼虫５０ａ～５０ｃが餌食１９を餌として成長する飼育過程において、餌食１９が幼虫５０ａ～５０ｃの体内で酵素分解されてその幼虫５０ａ～５０ｃから排泄されることで、餌食１９（おから１７）が餌食１９の分解物５１（低濃度有機分解物）に変わる（餌食分解手段（餌食分解工程）），（幼虫飼育手段（幼虫飼育工程））。餌食１９の分解物５１は、有機肥料の肥料基材として使用される。餌食分解手段（餌食分解工程）では、給気ファン２３によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）が給気され、内部気密空間２１（処理スペース）の空気が排気ファン２５によって外部（大気）に排気される。なお、中性能フィルタ及びＨＥＰＡフィルタによって空気に含まれる不純物や雑菌、ウイルスが捕集され、飼育室１６の内部気密空間２１に清浄な空気が給気される。

【0076】

餌食分解手段（餌食分解工程）の一例では、図６に示すように、暗闇の飼育室１６（内部気密空間２１）において１齢幼虫５０ａを暗中で飼育し（第１飼育手段（第１飼育工程））、薄明かりの飼育室１６（内部気密空間２１）において２齢幼虫５０ｂを薄明かり中で飼育するとともに（第２飼育手段（第２飼育工程））、明るい飼育室１６（内部気密空間２１）において３齢幼虫５０ｃを明かり中で飼育する（第３飼育手段（第３飼育工程））。

【0077】

第１飼育手段（第１飼育工程）においてコントローラは、卵４９を接種してから２日目（２日経過）までの間、照明設備を点灯させることなく、又は、卵４９から孵化した直後の１齢幼虫５０ａを接種してから１日目（１日経過）までの間、照明設備を点灯させることなく、飼育室１６ａ（内部気密空間２１）を暗闇にし、卵４９から１齢幼虫５０ａまでを暗闇（夜間状態）で飼育する。なお、飼育室１６は外部から光が差し込まない構造に作られている。第１飼育手段（第１飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第１設定室圧（大気圧と略同圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を大気圧と略同圧（±０Ｐａ）に保持する。

【0078】

おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、第１飼育手段（第１飼育工程）において、１齢幼虫５０ａを暗中（暗闇）（夜間状態）で飼育するとともに、１齢幼虫５０ａを大気圧と略同圧で飼育することで、１齢幼虫５０ａを光によって刺激することがなく、１齢幼虫５０ａの成長に必要な酸素を供給し、１齢幼虫５０ａが餌食１９の下方へ潜り込むことや餌食１９の内部に隠れてしまうことを防ぐことができ、１齢幼虫５０ａに餌食１９の表面からそれを食させることができるとともに、１齢幼虫５０ａを予定（期限）どおりに２齢幼虫５０ｂに飼育することができる。

【0079】

第２飼育手段（第２飼育工程）においてコントローラは、卵４９を接種してから２日目の後の１日目（１日経過）まで（卵４９を接種してから３日目）の間、又は、２齢幼虫５０ｂを接種してから１日目（１日経過）までの間、照明設備の照度を調節しつつ照明設備を点灯させて飼育室１６ｂを薄明かりにし、２齢幼虫５０ｂを薄明かり中で飼育する。第２飼育手段（第２飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第２設定室圧（微陽圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を微陽圧（＋０．１Ｐａ～＋０．５Ｐａ）に保持する。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、２齢幼虫５０ｂを薄明かり中（日の出、日の入り状態）で飼育するとともに、２齢幼虫５０ｂを微陽圧で飼育することで、２齢幼虫５０ｂの蠕動を活発化させ、２齢幼虫５０ｂの成長に必要な酸素を供給して２齢幼虫５０ｂの成長を促進し、２齢幼虫５０ｂに餌食１９（おから１７）を確実に食させることができ、２齢幼虫５０ｂを予定（期限）どおりに３齢幼虫５０ｃに飼育することができる。

【0080】

第３飼育手段（第３飼育工程）においてコントローラは、卵４９を接種してから３日目の後の１日目（１日経過）から３日目（３日経過）まで（卵４９を接種してから４日目～７日目）の間、照明設備の照度を調整しつつ照明設備を点灯させて飼育室１６ｃ（内部気密空間２１）を明るく（昼間状態）し、３齢幼虫５０ｃを明かり中で飼育する。照明設備からの光は、餌食収容トレー２０の前後部３４，３５の先端部分３７，４１を照らし、３齢幼虫５０ｃの収容トレー２０の前後部３４，３５の先端部分３７，４１への移動を促進する。

【0081】

第３飼育手段（第３飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第３設定室圧（陽圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を陽圧（＋１Ｐａ～＋３Ｐａ）に保持するとともに、飼育室１６の内部気密空間２１を好気性雰囲気（酸素過多雰囲気）に保持する。

【0082】

餌食１９（おから１７）を幼虫５０が食べた後、幼虫５０が３齢幼虫５０ｃとなり、蛹変態時期を迎える。３齢幼虫５０ｃは、それが蛹変態する時に離散習性（蠕動離散習性）を有し、蛹になる場所を求めて活発に蠕動する。おらか処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、３齢幼虫５０ｃを明かり中（昼間状態）で飼育するとともに、３齢幼虫５０ｃを陽圧（好気性雰囲気）で飼育することで、３齢幼虫５０ｃの蠕動を活発化させ、３齢幼虫５０ｃの成長に必要な酸素を供給して３齢幼虫５０ｃの成長を促進し、３齢幼虫５０ｃに餌食１９（おから１７）を確実に食させることができる。

【0083】

餌食分解手段（餌食分解工程）の他の一例では、自然の１日（２４時間）のサイクル（日の出（薄明かり）→昼間（明かり）→日の入り（薄明かり）→夜間（暗闇））において１齢幼虫５０ａ～３齢幼虫５０ｃを飼育する。コントローラは、卵４９を接種してから２日目（２日経過）までの間、又は、卵４９から孵化した直後の１齢幼虫５０ａを接種してから１日目（１日経過）までの間、自然の１日（２４時間）のサイクルにあわせて照明設備（発行装置２６）の照度を調整しつつ照明設備を点灯させるとともに、照明設備を消灯させ、自然の１日（２４時間）のサイクル（日の出（薄明かり）→昼間（明かり）→日の入り（薄明かり）→夜間（暗闇））で１齢幼虫５０ａを飼育する（第１飼育手段（第１飼育工程））。

【0084】

第１飼育手段（第１飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第１設定室圧（大気圧と略同圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気（換気）しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を大気圧と略同圧（±０Ｐａ）に保持する。

【0085】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、第１飼育手段（第１飼育工程）において、１齢幼虫５０ａを１日（２４時間）のサイクルで飼育するとともに、１齢幼虫５０ａを大気圧と略同圧で飼育することで、１齢幼虫５０ａを自然環境と同一の環境で飼育しつつ、１齢幼虫５０ａの成長に必要な酸素を供給し、１齢幼虫５０ａの成長を促進し、１齢幼虫５０ａに餌食１９（おから１７）を確実に食させることができ、１齢幼虫５０ａを予定（期限）どおりに２齢幼虫５０ｂに飼育することができる。

【0086】

コントローラは、卵４９を接種してから２日目の後の１日目（１日経過）まで（卵４９を接種してから３日目）の間、又は、２齢幼虫５０ｂを接種してから１日目（１日経過）までの間、自然の１日（２４時間）のサイクルにあわせて照明設備（発光装置２６）の照度を調整しつつ照明設備を点灯させるとともに、照明設備を消灯させ、自然の１日（２４時間）のサイクル（日の出（薄明かり）→昼間（明かり）→日の入り（薄明かり）→夜間（暗闇））で２齢幼虫５０ｂを飼育する（第２飼育手段（第２飼育工程））。

【0087】

第２飼育手段（第２飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第２設定室圧（微陽圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気（換気）しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を微陽圧（＋０．１～＋０．５Ｐａ）に保持する。

【0088】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、第２飼育手段（第２飼育工程）において、２齢幼虫５０ｂを１日（２４時間）のサイクルで飼育するとともに、２齢幼虫５０ｂを微陽圧で飼育することで、２齢幼虫５０ｂを自然環境と同一の環境で飼育しつつ、２齢幼虫５０ｂの成長に必要な酸素を供給し、２齢幼虫５０ｂの蠕動を活発化させるとともに２齢幼虫５０ｂの成長を促進し、２齢幼虫５０ｂに餌食１９（おから１７）を確実に食させることができ、２齢幼虫５０ｂを予定（期限）どおりに３齢幼虫５０ｃに飼育することができる。

【0089】

コントローラは、卵４９を接種してから３日目の後の１日目（１日経過）から３日目（３日経過）まで（卵４９を接種してから４日目～７日目）の間、自然の１日（２４時間）のサイクルにあわせて照明設備（発光装置２６）の照度を調整しつつ照明設備を点灯させるとともに、照明設備を消灯させ、自然の１日（２４時間）のサイクル（日の出（薄明かり）→昼間（明かり）→日の入り（薄明かり）→夜間（暗闇））で３齢幼虫５０ｃを飼育する（第３飼育手段（第３飼育工程））。

【0090】

第３飼育手段（第３飼育工程）においてコントローラは、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧が第３設定室圧（陽圧）になるように、給気ファン２２及び排気ファン２４の出力を調節し、給気ファン２２によって飼育室１６の内部気密空間２１（処理スペース）に空気（酸素）を給気し、排気ファン２４によって空気を内部気密空間２１から外部（大気）に排気（換気）しつつ、飼育室１６の内部気密空間２１の室圧を陽圧（＋１Ｐａ～＋３Ｐａ）に保持するとともに、飼育室１６の内部気密空間２１を好気性雰囲気（酸素過多雰囲気）に保持する。餌食１９（おから１７）を幼虫５０が食べた後、幼虫５０が３齢幼虫５０ｃとなり、蛹変態時期を迎える。３齢幼虫５０ｃは、それが蛹変態する時に離散習性（蠕動離散習性）を有し、蛹になる場所を求めて活発に蠕動する。

【0091】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、第３飼育手段（第３飼育工程）において、３齢幼虫５０ｃを１日（２４時間）のサイクルで飼育するとともに、３齢幼虫５０ｃを陽圧（好気性雰囲気）で飼育することで、３齢幼虫５０ｃを自然環境と同一の環境で飼育しつつ、３齢幼虫５０ｃの成長に必要な酸素を供給し、３齢幼虫５０ｃの蠕動を活発化させるとともに３齢幼虫５０ｃの成長を促進し、３齢幼虫５０ｃに餌食１９（おから１７）を確実に食させることができる。

【0092】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、所定量のおから１７に所定量の農産廃棄物１８（もみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂ）を混入させ、所定量のおから１７の内部に所定量の農産廃棄物１８を分散させることによってイエバエの幼虫５０が蠕動容易な空隙を形成した所定量の餌食１９を作り、餌食収容トレー２０（餌食収容容器）に収容された餌食１９にイエバエの卵４９の複数個を接種し、又は、餌食収容トレー２０に収容された餌食１９にイエバエの幼虫５０ａ，５０ｂを接種し、卵４９から孵化した複数の幼虫５０ａ又は餌食に接種された幼虫５０ａ，５０ｂに餌食収容トレー２０に収容された餌食１９の空隙を蠕動させつつ、それら幼虫５０ａ～５０ｃに餌食１９を食させて幼虫５０ａ～５０ｃを成長させ、それら幼虫５０ａ～５０ｃの成長過程において餌食１９が幼虫５０ａ～５０ｃの体内で酵素分解されるから、最初に食した餌食１９を好んで食するイエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの食性を利用し、幼虫５０ａ～５０ｃの食欲（食性）を増進させつつ、大量なおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0093】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、農産廃棄物１８（もみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂ）によって餌食１９に空隙を形成し、卵４９から孵化した複数の幼虫５０ａ又は餌食１９に接種された幼虫５０ｂがその空隙を蠕動するから、幼虫５０ａ～５０ｃが餌食１９内部を容易に蠕動することができ、イエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの蠕動習性を活性化させて幼虫５０ａ～５０ｃの食欲（食性）を増進させることができ、短期間に大量のおから１７（餌食１９）を幼虫５０ａ～５０ｃに食させることができる。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７（餌食１９）がイエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの体内で酵素分解されるから、イエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの食性を利用して大量のおから１７（餌食１９）を安全かつ廉価に処理することができる。

【0094】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、おから１７に前記重量比のもみ殻１８ａや野菜クズ１８ｂを加えることで、餌食１９に適度な間隙を作ることができるから、幼虫５０ａ～５０ｃが餌食１９内部を容易に蠕動することができ、イエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの蠕動習性を活性化させることができるとともに、野菜クズ１８ｂが幼虫５０ａ～５０ｃの食欲（食性）を増進させる食欲（食性）増進物となり、幼虫５０ａ～５０ｃの食欲を増進させることができ、イエバエの幼虫５０ａ～５０ｃの活発な蠕動と幼虫５０ａ～５０ｃの旺盛な食欲（食性）とによって大量のおから１７（餌食１９）を短期間に効率よく処理することができる。

【0095】

餌食１９が幼虫５０によって食されて幼虫５０が成長し、幼虫が３齢幼虫５０ｃとなって蛹変態時期を迎える。３齢幼虫５０ｃは、それが蛹変態する時（蛹変態時期を迎えた３齢幼虫５０ｃ）に離散習性（蠕動離散習性）を有する。蛹変態時期を迎えた３齢幼虫５０ｃには、照明設備（蛍光灯２６、ＬＥＤ照明２６）から明かりが当てられている。蛹変態時期を迎えた３齢幼虫５０ｃは、蛹になる場所を求めて活発に蠕動離散し、餌食収容トレー２０の底板３１を動き回りながら、その走光性によって照明設備（蛍光灯２６、ＬＥＤ照明２６）に導かれ、底板３１の中央部３３から斜面３８，４２を這い上がり、中央部３３から前後部３４，３５の先端部分３７，４１に向かって移動する。餌食収容トレー２０の前後部３４，３５の先端部分３７，４１に移動した３齢幼虫５０ｃは、先端部分３７，４１に形成された凸部３９，４３の間の斜面３８，４２に入り、その斜面３８，４２をさらに這い上がって先端部分３７，４１の先端を乗り越えて、図１１に示すように、先端から採集容器２７に向かって落下する。

【0096】

なお、底板３１の中央部３３から両側板３２に向かった３齢幼虫５０ｃは、仕切板４８に突き当たり、仕切板４８に沿って底板３１の中央部３３から斜面３８，４２を這い上がり、中央部３３から前後部３４，３５の先端部分３７，４１に向かって移動し、先端部分３７，４１の先端を乗り越えて採集容器２７に向かって落下する。又は、両側板３２に突き当たり、両側板３２に沿って底板３１の中央部３３から斜面３８，４２を這い上がり、中央部３３から前後部３４，３５の先端部分３７，４１に向かって移動し、先端部分３７，４１の先端を乗り越えて採集容器２７に向かって落下する。

【0097】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、蛹変態時期を迎えた３齢幼虫５０ｃが餌食収容トレー２０の前後部３４，３５の先端部分３７，４１の先端から採集容器２７に落下するから、３齢幼虫５０ｃの離散習性（蠕動離散習性）を利用して幼虫５０ｃと分解物５１とが分別される（分別手段（分別工程））。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、３齢幼虫５０ｃの離散習性（蠕動離散習性）を利用することで、人手を介すことなく幼虫５０ｃと分解物５１とを分離することができる。また、蛹変態時期を迎えた３齢幼虫５０ｃに照明設備（蛍光灯２６、ＬＥＤ照明２６）から明かりを当てることで、３齢幼虫５０ｃの走光性を利用し、幼虫５０ｃと分解物５１とを確実に分別することができる。

【0098】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、３齢幼虫５０ｃと分解物５１（低濃度有機分解物）との分別が餌食１９に卵４９を接種してから４日目に始まって７日目に終了し、１齢幼虫５０ａを接種してから３日目に始まって６日目に終了する。又は、餌食１９に２齢幼虫５０ｂを接種してから２日目に始まって５日目に終了する。したがって、最長７日で卵４９から蛹変態前の３齢幼虫５０ｃに育つ。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、分解物５１から分別された３齢幼虫５０ｃのグループ（３齢幼虫群）から昆虫食原料を作る（昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程））。又は、分解物５１から分別された３齢幼虫５０ｃのグループ（３齢幼虫群）から飼養動物用の飼料原料を作る（飼料原料作成手段（飼料原料作成工程））。

【0099】

昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程）や飼料原料作成手段（飼料原料作成工程）では、それら３齢幼虫５０ｃを湯煎処理（ボイル処理）した後、脱水処理して冷凍保存する。又は、それら３齢幼虫５０ｃを湯煎処理（ボイル処理）した後、脱水処理して真空パックする。又は、それら３齢幼虫５０ｃを湯煎処理（ボイル処理）した後、脱水処理、乾燥処理し、常温保存する。あるいは、それら３齢幼虫５０ｃを湯煎処理（ボイル処理）した後、脱水処理、乾燥処理、粉末処理し、常温保存する。昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程）によって作られた昆虫食原料は、昆虫食の食材となる。飼料原料作成手段（飼料原料作成工程）によって作られた飼料原料は、飼養動物用の飼料の原料となる。

【0100】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、イエバエの幼虫５０に清潔なおから１７を食させることで、イエバエの幼虫５０を食用に用いる昆虫食原料に変えることができ、おから１７を無駄なく有効に利用することができる。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、これまで廃棄されてきたおから１７を利用して昆虫食原料を作ることができるから、廃棄されるおから１７から昆虫食に利用する昆虫食原料を得ることができ、将来発生する食糧不足をイエバエの幼虫５０及びおから１７によって補うことができる。なお、昆虫食原料が高タンパクかつ豊富なキトサンを含み、昆虫食原料から作られた昆虫食を食すことで、免疫力や自然治癒力を高めることができる。

【0101】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、イエバエの幼虫５０におから１７を食させることで、イエバエの幼虫５０を飼養動物用の飼料原料に変えることができ、おから１７を無駄なく有効に利用することができる。おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、これまで廃棄されてきたおから１７を利用して飼養動物用の飼料原料を作ることができるから、廃棄されるおから１７から飼養動物に食させる飼料原料を得ることができ、将来発生する飼養動物用の飼料原料の不足をイエバエの幼虫５０及びおから１７によって補うことができる。なお、飼料原料が高タンパクかつ豊富なキトサンを含み、飼料原料を与えた飼養動物の免疫力や自然治癒力を高めることができる。

【0102】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）では、餌食１７に卵４９を接種してから５日目以降、餌食１７に１齢幼虫５０ａを接種してから４日目以降、餌食１７に２齢幼虫５０ｂを接種してから３日目以降に分解物５１から分別された３齢幼虫５０ｃのグループ（３齢幼虫群）のうちの１％～５％、好ましくは２％～３％の３齢幼虫５０ｃを採取し、採取した３齢幼虫５０ｃを飼育して蛹から成虫に変態させるとともに、その成虫に次世代の卵を産ませ、その卵を採取することでイエバエの世代交代を行う（イエバエ飼育手段（イエバエ飼育工程））。

【0103】

イエバエ飼育手段（イエバエ飼育工程）では、採集容器２７から採取した３齢幼虫５０ｃをおから処理工場の建家の内部（工場内）に施設された飼育施設（図示せず）に設置された蛹回収容器（図示せず）に移し、飼育施設に設置された空調設備を利用して蛹回収容器の温度を設定温度（２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃））に維持しつつ、蛹回収容器の湿度を設定湿度（６５～８０％）に維持し、３齢幼虫５０ｃを蛹に変態させる。

【0104】

次に、蛹回収容器から蛹を回収し、その蛹を飼育施設に設置された飼育ゲージ（図示せず）に移し、空調設備を利用して飼育ゲージの温度を設定温度（２０～５０℃（好ましくは、２０～４０℃））に維持しつつ、飼育ゲージの湿度を設定湿度（６５～８０％）に維持し、蛹をイエバエの成虫に孵化させる。イエバエ飼育手段（イエバエ飼育工程）では、孵化した後のイエバエの成虫に餌（ミルク）を与え、イエバエを飼育しつつ、その成虫の雌に産卵させ、次世代の卵を採取する。次世代の卵４９やその卵４９から孵化した幼虫５０を餌食１９（おから１７）に接種することで、次世代の卵４９から孵化した幼虫５０におから１７を処理させる。

【0105】

おから処理システム１０Ａ（おから処理システム１０Ｂを含む）は、３齢幼虫５０ｃのグループ（３齢幼虫群）の一部を成長させた雌の成虫に次世代の卵を産ませ、その卵から孵化した幼虫５０を利用して餌食１９（おから１７）を処理するから、イエバエの卵を外部から新たに調達する必要はなく、半永久的なサイクルでイエバエを利用することができ、おから１７を廉価に処理することができるとともに、低いコストで昆虫食原料や飼料原料を作ることができる。

【0106】

図１３は、他の一例として示すおから処理システム１０Ｂの概略構成図である。図１３のおから処理システム１０Ｂが図１のそれと異なるところは、餌食作成手段（餌食作成工程）において、餌食１９に二糖が混入される点にあり、その他の構成は図１のおから処理システム１０Ａと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用し、このシステム１０Ｂのその他の構成の詳細な説明は省略する。

【0107】

図１３のおから処理システム１０Ｂは、おから一時貯蔵ボックス、攪拌機１１、定量切出機１２、ベルトコンベアー１３、昇降リフター１４、飼育床１５、飼育室１６を利用し、図１のおから処理システム１０Ａと同様に、殺菌処理手段（殺菌処理工程）、餌食作成手段（餌食作成工程）、餌食収容手段（餌食収容工程）、卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）、餌食分解手段（幼虫飼育手段）（餌食分解工程）、分別手段（分別工程）、イエバエ飼育手段（イエバエ飼育工程）、昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程）、飼料原料作成手段（飼料原料作成工程）の各手段（各工程）を実施する。殺菌処理手段（殺菌処理工程）や餌食収容手段（餌食収容工程）、卵・幼虫接種手段（卵・幼虫接種工程）、餌食分解手段（幼虫飼育手段）（餌食分解工程）、分別手段（分別工程）、イエバエ飼育手段（イエバエ飼育工程）、昆虫食原料作成手段（昆虫食原料作成工程）、飼料原料作成手段（飼料原料作成工程）は、図１のおから処理システム１０Ａの各手段（各工程）と同一である。

【0108】

殺菌処理手段（殺菌処理工程）が完了したおから１７やもみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂが殺菌処理所や粉砕機からベルトコンベアー（図示せず）によって攪拌機１１に投入されるとともに、所定量の二糖５２が攪拌機１１に投入される（水を投入する場合がある）。おから１７、もみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂ、二糖５２は、攪拌機１１において攪拌混合されて餌食１９が作られる（餌食作成手段（餌食作成工程））。餌食作成手段（餌食作成工程）では、所定量のおから１７の内部に所定量のもみ殻１８ａや野菜クズ粉砕物１８ｂ（農産廃棄物）を混合・分散させることによってイエバエの幼虫５０が蠕動容易な空隙が形成される。二糖５２には、スクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つが利用される（好ましくは、トレハロース）。

【0109】

なお、野菜クズ粉砕物１８ｂを除くおから１７、もみ殻１８ａ、二糖５２が攪拌機１１に投入され（水を投入する場合がある）、攪拌機１１においておから１７、もみ殻１８ａ、二糖４２が攪拌混合されて餌食１９が作られる場合がある（餌食作成手段（餌食作成工程））。また、おから１７、もみ殻１８ａ、野菜クズ粉砕物１８ｂ、二糖５２とともに、酒粕や踏込粕、みりん粕、コーヒー粕、焼酎粕、ビール粕、菜種粕、パイン粕、紅茶粕、ワイン粕、デンプン粕のうちの少なくとも１つが攪拌機１１に投入され（水を投入する場合がある）、攪拌機１１においてそれらが攪拌混合されて餌食１９が作られる場合がある（餌食作成手段（餌食作成工程））。

【0110】

餌食１９の全重量に対する農産廃棄物１８の重量比は、図１のおから処理システム１０Ａと同様に、５重量％～１０重量％の範囲にある。イエバエの幼虫５０に食させるおから１７の水分は、図１のおから処理システム１０Ａと同様に、それら農産廃棄物１８によって６０％～８０％の範囲に調節される。餌食１９の全重量に対する二糖５２の重量比は、１重量％～３重量％の範囲にある。二糖５２の重量比が１重量％未満では、餌食１９（おから１７）に含まれる糖質が少なく、おから１７（餌食１９）に適度な糖質を加えることができず、おから１７（餌食１９）を食した幼虫５０に適度な糖質を含ませることができない。二糖５２の重量比が３重量％を超過すると、おから１７（餌食１９）に含まれる糖質が多くなり過ぎ、おから１７（餌食１９）を食した幼虫５０に過度な糖質が含まれてしまう。

【0111】

図１３のおから処理システム１０Ｂは、図１のおから処理システム１０Ａが有する効果に加え、以下の効果を有する。おから処理システム１０Ｂは、おから１７に二糖５２（スクロース、ラクツロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオースのうちの少なくとも１つ、好ましくは、トレハロース）を混入させることで、おから１７（餌食１９）に適度な糖質を加えることができ、おから１７（餌食１９）を食した幼虫５０が糖質を含み、イエバエの幼虫５０ｃを糖質を含んだ食用に用いる昆虫食原料に変えることができ、イエバエの幼虫５０ｃを糖質を含んだ飼養動物用の飼料原料に変えることができる。なお、昆虫食原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い昆虫食を作ることができ、飼料原料が糖質や豊富なキトサンを含むから、高タンパクかつ栄養価の高い飼料原料を作ることができる。

【符号の説明】

【0112】

１０Ａ おから処理システム
１０Ｂ おから処理システム
１１ 攪拌機
１２ 定量切出機
１３ ベルトコンベアー
１４ 昇降リフター
１５ 飼育床
１６ 飼育室
１６ａ 暗闇の飼育室
１６ｂ 薄明かりの飼育室
１６ｃ 昼間状態の飼育室
１７ おから
１８ 農産廃棄物
１８ａ もみ殻
１８ｂ 野菜クズ
１９ 餌食
２０ 餌食収容トレー（餌食収容容器）
２１ 内部気密空間
２２ 給気ファン
２３ 給気ダクト
２４ 排気ファン
２５ 排気ダクト
２６ 発光装置（蛍光灯、ＬＥＤ照明）
２７ 採集容器
２８ 固定フレーム
２９ 収容凹部
３０ 傾斜壁
３１ 底板
３２ 両側板
３３ 中央部
３４ 前部
３５ 後部
３６ 基端部分
３７ 先端部分
３８ 斜面
３９ 凸部
４０ 基端部分
４１ 先端部分
４２ 斜面
４３ 凸部
４４ 位置決め凸部
４５ 位置決め凹部
４６ 収容凹部
４７ 目安線
４８ 仕切板
４９ 卵
５０ 幼虫
５０ａ １齢幼虫
５０ｂ ２齢幼虫
５０ｃ ３齢幼虫
５１ 分解物
５２ 二糖

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】