特許 7162332 折り返し治具及び縫製製品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-20

(45)【発行日】2022-10-28

(54)【発明の名称】折り返し治具及び縫製製品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D05B 35/04 20060101AFI20221021BHJP

【ＦＩ】

D05B35/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018164284

(22)【出願日】2018-09-03

(65)【公開番号】P2020036673

(43)【公開日】2020-03-12

【審査請求日】2021-08-05

(73)【特許権者】

【識別番号】510303774

【氏名又は名称】有限会社五綾貿易

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100097320

【弁理士】

【氏名又は名称】宮川 貞二

(74)【代理人】

【識別番号】100131820

【弁理士】

【氏名又は名称】金井 俊幸

(74)【代理人】

【識別番号】100155192

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 美代子

(74)【代理人】

【識別番号】100215049

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 貴志

(74)【代理人】

【識別番号】100100398

【弁理士】

【氏名又は名称】柴田 茂夫

(72)【発明者】

【氏名】谷本 修

【審査官】▲桑▼原 恭雄

(56)【参考文献】

【文献】実開平０１－０４７３７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５３－０４４２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０６１６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６００３４５６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０５Ｂ ３５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縫製されるシートを折り返す治具であって；
板状の部材で形成された基部材と；
前記基部材に接続された返し部材であって、板状の部材で形成された接続片と、前記接続片との間に前記シートを挟むことができる押さえ片とを有する返し部材と；
前記基部材と前記接続片とを接続する回動部材であって、広げられた前記シートを前記基部材と前記接続片とに渡って載置できる状態と、前記基部材と前記接続片とが重なった状態と、の間で前記基部材と前記接続片とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材とを備え；
前記基部材は、主部と、前記主部から延びる一対の延在部とを有し、前記一対の延在部は相互に間隔をあけて前記主部から同じ方向に延びて構成され；
前記返し部材は、前記一対の延在部のそれぞれに接続された一対で構成された；
折り返し治具。

【請求項2】

前記返し部材は、前記接続片の端部であって前記基部材との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸を有し、前記押さえ片が前記回転軸まわりに前記接続片の面に沿って回動することができるように構成された；
請求項１に記載の折り返し治具。

【請求項3】

縫製されるシートを折り返す治具であって；
板状の部材で形成された基部材と；
前記基部材に接続された返し部材であって、板状の部材で形成された接続片と、前記接続片との間に前記シートを挟むことができる押さえ片とを有する返し部材と；
前記基部材と前記接続片とを接続する回動部材であって、広げられた前記シートを前記基部材と前記接続片とに渡って載置できる状態と、前記基部材と前記接続片とが重なった状態と、の間で前記基部材と前記接続片とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材とを備え；
前記返し部材は、前記接続片の端部であって前記基部材との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸を有し、前記押さえ片が前記回転軸まわりに前記接続片の面に沿って回動することができるように構成された；
折り返し治具。

【請求項4】

前記返し部材は、平面視において前記接続片からずれた前記押さえ片を前記接続片と重なる位置に戻す戻り手段を有する；
請求項２又は請求項３に記載の折り返し治具。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の折り返し治具を用いて縫製製品を製造する方法であって；
前記折り返し治具を提供する治具提供工程と；
前記接続片と前記押さえ片との間に前記シートを挟み込むシート供給工程と；
前記接続片と前記押さえ片との間に前記シートを挟み込んだ状態で前記回動部材を回動させて前記返し部材を前記基部材に重ねる重ね工程と；
前記重ね工程の後に前記シートを縫製する縫製工程とを備える；
縫製製品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は折り返し治具及び縫製製品の製造方法に関し、特にシートを縫製する際に好適に用いることができる折り返し治具及び縫製製品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

土、粉粒体、その他の収容対象物を収容するフレキシブルコンテナバッグは、筒状の胴部シートの一方の開口に、円形や四角形等の底部シートをミシンで縫製して製造されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４９５９８５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

胴部シートに底部シートを縫製する際、底部シートが縫い付けられる胴部シートの端部を、一旦折り返して縫製してから、折り返して二重になった胴部シートの端部に底部シートを縫い付けると、強度が増すこととなり好適である。しかしながら、胴部シートの端部を折り返し、これを押さえながらミシンで送るのは作業者の疲労を増幅させることとなり、生産効率が作業者の熟練度に左右されることとなっていた。

【0005】

本発明は上述の課題に鑑み、簡便な構造で縫製時にシートを折り返した状態に維持することができる折り返し治具及び縫製製品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、縫製されるシートＰ（例えば図２参照）を折り返す治具１であって；板状の部材で形成された基部材１０と；基部材１０に接続された返し部材２０であって、板状の部材で形成された接続片２１と、接続片２１との間にシートＰを挟むことができる（図１（Ｂ）参照）押さえ片２３とを有する返し部材２０と；基部材１０と接続片２１とを接続する回動部材３０であって、広げられたシートＰを基部材１０と接続片２１とに渡って載置できる状態と、基部材１０と接続片２１とが重なった状態と、の間で基部材１０と接続片２１とが相対的に移動できるように回動可能な回動部材３０とを備える。

【0007】

このように構成すると、簡便な構造で、縫製時にシートを折り返した状態を維持することができる。

【0008】

また、本発明の第２の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る折り返し治具１において、基部材１０は、主部１１と、主部１１から延びる一対の延在部１２とを有し、一対の延在部１２は相互に間隔をあけて主部１１から同じ方向に延びて構成され；返し部材２０は、一対の延在部１２のそれぞれに接続された一対で構成されている。

【0009】

このように構成すると、シートを折り返した状態を安定的に維持することができる。

【0010】

また、本発明の第３の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る折り返し治具１において、返し部材２０は、接続片２１の端部であって基部材１０との接続端とは反対側の端部に設けられた回転軸２４を有し、押さえ片２３が回転軸２４まわりに接続片２１の面に沿って回動することができるように構成されている。

【0011】

このように構成すると、縫製時に折り返し治具内でシートを円滑に滑らせることができる。

【0012】

また、本発明の第４の態様に係る折り返し治具は、例えば図１に示すように、上記本発明の第３の態様に係る折り返し治具１において、返し部材２０は、平面視において接続片２１からずれた押さえ片２３を接続片２１と重なる位置に戻す戻り手段２５を有する。

【0013】

このように構成すると、縫製するシートを差し替える際に適切にシートを接続片と押さえ片とで挟むことができる。

【0014】

また、本発明の第５の態様に係る折り返し治具は、例えば図１及び図３を参照して示すと、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る折り返し治具１を用いて縫製製品を製造する方法であって；折り返し治具１を提供する治具提供工程（Ｓ１）と；接続片２１と押さえ片２３との間にシートＰを挟み込むシート供給工程（Ｓ２）と；接続片２１と押さえ片２３との間にシートＰを挟み込んだ状態で回動部材３０を回動させて返し部材２０を基部材１０に重ねる重ね工程（Ｓ３）と；重ね工程（Ｓ３）の後にシートＰを縫製する縫製工程（Ｓ５）とを備える。なお、提供された折り返し治具に関し、基部材１０が一対の延在部１２を有し、返し部材２０が一対の延在部１２のそれぞれに接続された一対で構成されている場合は、典型的には、縫製工程において、一対の延在部１２の間及び一対の返し部材２０の間でシートを縫製するとよい。

【0015】

このように構成すると、折り返したシートを簡便に縫製することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、簡便な構造で、縫製時にシートを折り返した状態を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る折り返し治具の概略構成を示す斜視図、（Ｂ）は返し部材の部分側面図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る折り返し治具を適用するシートを例示する図であり、（Ａ）は収容袋を想定した分解斜視図、（Ｂ）は端部を折り返した状態のシートを例示する斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る縫製製品の製造方法のフローチャートである。

【図4】縫製製品を製造する手順を示す概略図である。

【図5】（Ａ）は本発明の実施の形態の変形例に係る折り返し治具の平面図、（Ｂ）は折り返し治具の使用態様を例示する図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

【0019】

まず図１（Ａ）を参照して、本発明の実施の形態に係る折り返し治具１（以下、単に「治具１」という。）を説明する。図１（Ａ）は、治具１の概略構成を示す斜視図である。治具１は、基部材１０と、返し部材２０と、ヒンジ３０とを備えている。治具１は、縫製されるシートを折り返す際に主として用いられる。より詳細には、縫製されるシートの端辺を、補強等の目的で折り返して縫製する際に、折り返すと共に折り返した状態を簡便に維持するために、治具１が用いられる。

【0020】

図２は、治具１で端辺を折り返すシートＰを例示する図である。本実施の形態では、シートＰは、図２（Ａ）に示すように、筒状に形成され、この筒状の一方の開口に底部Ｂを縫製して当該開口を塞ぐことで形成される収容袋の要素の１つを構成するものである。収容袋の分類（用途）を例示すると、フレキシブルコンテナバッグ、大型収容袋、小型収容袋が挙げられる。フレキシブルコンテナバッグは、収容対象物を収容して保管したり輸送したりするバッグである。大型収容袋には、大型土のう袋、土木用収容袋、土木用袋体が含まれる。小型収容袋には、土のう袋が含まれる。収容袋に収容される収容対象物を例示すると、粉末や粒状物を挙げることができ、具体的には小麦粉、米粒、土、切り屑等が挙げられるが、収容袋に収容可能なものであれば、廃品その他様々な物体であってもよい。

【0021】

収容袋を構成するシートＰは、典型的には、化学繊維を織って作られた織物であるが不織布であってもよい。化学繊維として、典型的には、ポリエチレンやポリプロピレン等の糸が用いられるが、これら以外の合成樹脂の糸が用いられてもよい。化学繊維は、用途に応じて適切なものが用いられ、例えば収容袋がフレキシブルコンテナバッグの場合は幅広のものが用いられる。シートＰを化学繊維の織物とすることによって引っ張り強度が増すこととなる。また、シートＰに底部Ｂを取り付けて収容袋を形成する際に、底部Ｂが取り付けられるシートＰの端辺を、図２（Ｂ）に示すように折り返すと、収容袋が形成された際の強度が増すこととなり好適である。しかしながら、シートＰを形成する化学繊維の種類によっては、シートＰの端辺を折り返し、折り返し部分の縫製が完了するまでその折り返した状態を維持するのに多大な労力を要する場合がある。治具１（図１（Ａ）参照）は、このような労力を軽減するために用いることができるものである。

【0022】

再び図１（Ａ）に戻って治具１の構成の説明をする。以下の説明において、シートＰに言及しているときは適宜図２を参照することとする。基部材１０は、板状の材料で形成された部材であり、主部１１と、延在部１２とを有している。基部材１０（主部１１及び延在部１２）を構成する板状材料は、耐久性の観点からは金属が用いられるとよく、軽量化の観点からは合成樹脂が用いられるとよく、いずれの材料であってもシートＰが接する面はシートＰの送り（滑り）を円滑にすることができるように表面摩擦抵抗が小さいとよい。また、基部材１０を構成する板状部材は、本実施の形態では、厚さが概ね１～２ｍｍ前後の薄板状に形成されている。

【0023】

主部１１は、シートＰが主に載置される部分であり、適切にシートＰを載置できる大きさ及び形状であればよく、本実施の形態では概ね２００ｍｍ×１２５ｍｍの長方形に形成されている。延在部１２は、一対で構成されており、その一対が相互に間隔をあけて、主部１１から延びている。一対の延在部１２は、本実施の形態では、主部１１の長方形の１つの長辺から同じ方向に延びており、その延びる方向は、接続されている長辺に直角（長方形の短辺に平行）で、かつ、接続されている長辺に対向する長辺が存在する側とは逆の方向となっている。一対の延在部１２のそれぞれは、本実施の形態では、概ね５０ｍｍ×４０ｍｍの長方形に形成されており、延在部１２の長方形の短辺が主部１１の長方形の長辺に接続されており、延在部１２の長方形の長辺が主部１１の長方形の短辺と同一直線上で延びている。このような構成により、本実施の形態では、一対の延在部１２の間に、概ね１２０ｍｍ×５０ｍｍの長方形の空間が形成されている。なお、主部１１と延在部１２とは、説明の便宜上仮想の境界線Ｌｖを引いて区別したものであるが、実際には一体に構成されている。

【0024】

返し部材２０は、基部材１０の延在部１２に接続された一対で構成された部材であり、接続片２１と、押さえ片２３と、回転軸２４とを有している。一対の返し部材２０は、それぞれ同じ構成となっており、以下の説明において、区別する必要がなく共通の構成あるいは性質について言及する場合は単に「返し部材２０」と総称する。返し部材２０を構成する各要素（接続片２１等）についても同様である。接続片２１は、本実施の形態では基部材１０と同じ薄板状の材料で形成されているが、基部材１０と異なる材料で形成されていてもよい。接続片２１は、本実施の形態では長方形に形成されており、長手方向の一方の端部が折り返してある。このように構成された接続片２１の各部分について、便宜上、図１（Ｂ）に示すように、延在部１２に接続された下接続片２１ｓと、平面視において下接続片２１ｓの一部を覆う上接続片２１ｔと、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとを接続する折り返した部分である反転部２１ｒとに区別することとする。下接続片２１ｓは、典型的には、延在部１２に対して、幅は概ね同じかやや狭く形成され、長さはやや大きく形成されており、本実施の形態では概ね８０ｍｍ×３５ｍｍの長方形状に形成されている。上接続片２１ｔは、下接続片２１ｓとの間に押さえ片２３を配置するための回転軸２４を取り付けることができる大きさを有していればよい。

【0025】

押さえ片２３は、本実施の形態では基部材１０と同じ薄板状の材料で形成されているが、基部材１０と異なる材料で形成されていてもよい。押さえ片２３は、典型的には、下接続片２１ｓと比較して一回り小さく形成されており、本実施の形態では概ね５５ｍｍ×２０ｍｍの長方形状に形成されている。押さえ片２３は、長手方向の一方の端部を下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとの間に入れた状態で、回転軸２４によって接続片２１に取り付けられている。押さえ片２３は、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとに挟まれた端部とは反対側の端部の角部が、シートＰの引っ掛かりを抑制するために丸みを帯びて（面取りされて）いるとよい。回転軸２４は、上述したように押さえ片２３を接続片２１に取り付ける部材であり、下接続片２１ｓと、押さえ片２３と、上接続片２１ｔとを貫通している。回転軸２４は、下接続片２１ｓ、押さえ片２３、上接続片２１ｔのそれぞれの面に垂直に延びている。回転軸２４は、下接続片２１ｓと上接続片２１ｔとには固定されており、押さえ片２３を回動可能に支持している。押さえ片２３は、回転軸２４に支持されることにより、回転軸２４回りに、接続片２１の面に沿って、反転部２１ｒに阻害されない範囲（反転部２１ｒに当たらない範囲）で、回動することができるように構成されている。

【0026】

また、本実施の形態では、押さえ片２３の端部と下接続片２１ｓとに、マグネット２５が取り付けられている。押さえ片２３のマグネット２５は、回転軸２４が挿通する端部とは反対側の端部の、下接続片２１ｓに向き合う面に取り付けられている。下接続片２１ｓのマグネット２５は、押さえ片２３の長手方向を下接続片２１ｓの長手方向と平行にしたときに押さえ片２３のマグネット２５に対向する位置に設けられている。下接続片２１ｓのマグネット２５は、下接続片２１ｓと押さえ片２３との間へのシートＰの出し入れが阻害されることを抑制する観点から、下接続片２１ｓに埋め込まれるか、押さえ片２３に対向する面とは反対側の面に取り付けられていることが好ましい。押さえ片２３のマグネット２５及び下接続片２１ｓのマグネット２５は、それぞれ、相互に引き合うようなものが取り付けられている。このような構成により、平面視において押さえ片２３が下接続片２１ｓからずれた位置に回動した場合でも、押さえ片２３のマグネット２５と下接続片２１ｓのマグネット２５とが相互に引き合い、押さえ片２３を下接続片２１ｓに対して整列した位置に戻すことができる。マグネット２５は、戻り手段に相当する。ここで説明した返し部材２０の構成の理解をより容易にするために、返し部材２０の部分側面図を図１（Ｂ）に示している。なお、一対の返し部材２０の相互の位置関係を安定させるために、一対の返し部材２０をつなぎ部材２９で接続して、両者が相対的に固定されているようにするとよい。つなぎ部材２９は、典型的には細長い棒状の部材を用いることができる。つなぎ部材２９は、返し部材２０と一体に構成されていてもよい。

【0027】

ヒンジ３０は、基部材１０の延在部１２と返し部材２０の下接続片２１ｓとを回動可能に接続する部材であり、回動部材に相当する。ヒンジ３０は、延在部１２に対しては、主部１１に接続された端部とは反対側の延在部１２の端部に接続されている。また、ヒンジ３０は、下接続片２１ｓに対しては、反転部２１ｒが形成された端部とは反対側の下接続片２１ｓの端部に接続されている。延在部１２と下接続片２１ｓとがヒンジ３０で接続されていることにより、治具１は、延在部１２と下接続片２１ｓとが面一になった状態と、延在部１２に接続片２１が重なった状態と、の間で回動することができるように構成されている。ここで、延在部１２と下接続片２１ｓとが面一になった状態は、基部材１０と下接続片２１ｓとに渡ってシートＰを載置することができる状態でもある。また、延在部１２に接続片２１が重なった状態は、典型的には、上接続片２１ｔが基部材１０に接触することで下接続片２１ｓは延在部１２に対して若干の（上接続片２１ｔ及び反転部２１ｒの厚さの分の）隙間が生じるところ、接続片２１が延在部１２を覆った状態（平面視において重なった状態）となる。なお、ヒンジ３０による基部材１０と返し部材２０との回動によって、シートＰが載置される両者の面が１８０度よりも大きくなってもよい。また、ヒンジ３０は、延在部１２及び接続片２１と別体の部材ではなく、延在部１２及び接続片２１それぞれの端部を筒状に形成し、その両者の筒状の部分を直線上に並べて１つの棒状部材あるいはピンを並べた筒状の内部に挿通することにより構成してもよい。換言すれば、延在部１２及び接続片２１それぞれの端部と１つの棒状部材あるいはピンとの組み合わせによってヒンジを構成してもよい。

【0028】

次に図３及び図４を参照して、治具１を用いてシートＰの一端を折り返して縫製した縫製製品の製造方法を説明する。図３は、縫製製品を製造する手順のフローチャートである。図４は、縫製製品を製造する手順を示す概略図である。以下の説明において、治具１及びシートＰの構成に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。また、以下の説明は、治具１の作用の説明を兼ねている。縫製製品を製造するのに際し、まず、図４（Ａ）に示すように、治具１を、基部材１０と下接続片２１ｓとを開いた状態（両者が同一平面上にある状態）にして、作業台（不図示）に載置する（治具提供工程：Ｓ１）。このとき、マグネット２５の作用で、押さえ片２３の長手方向が下接続片２１ｓの長手方向と平行になっている。次に、図４（Ｂ）に示すように、シートＰを、端辺が折り返されていない状態（開いた状態）で、この後に折り返そうとする端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込むようにして、治具１にセットする（シート供給工程：Ｓ２）。このとき、筒状のシートＰの内側が下接続片２１ｓの方を向き、外側が押さえ片２３の方を向くようにしてセットする。シートＰの端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込むようにすると、基部材１０にもシートＰの一部が載置されることとなる。

【0029】

シートＰを治具１にセットしたら、図４（Ｃ）に示すように、シートＰの端辺を下接続片２１ｓと押さえ片２３との間に挟み込んだ状態で、ヒンジ３０を回動させて、返し部材２０を基部材１０に重ねる（重ね工程：Ｓ３）。これにより、下接続片２１ｓと押さえ片２３に挟み込まれたシートＰの端部が、基部材１０に載置されているシートＰに重なるように移動し、シートＰの端辺が折り返されることとなる。このとき、一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間には、治具１に挟まれたシートＰの端辺が折り返された部分が現れることとなる。次に、図４（Ｄ）に示すように、折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする（Ｓ４）。このとき、ミシンＭの台上に治具１を固定できる締結機構が設けられていると、ミシンＭに対する治具１の位置を固定することができて好適である。また、基部材１０の主部１１を手前側（作業者側）、延在部１２を奥側（ミシンＭ側）にして、返し部材２０が基部材１０よりも上にある状態で、折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする。

【0030】

シートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットしたら、一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間に現れている折り返された部分のシートＰの端辺を縫製する（縫製工程：Ｓ５）。このとき、縫製するシートＰの部分を、治具１に対して送るようにする。換言すれば、ミシンＭに対して、治具１の位置を固定したまま、シートＰの縫製する部分を移動させる。本実施の形態では、図４（Ｅ）に示すように、シートＰを、作業者から見て右から左へと送るようにしている。すると、縫製線ＰＬ（縫製した後の糸の跡）は、送り方向の下流側である、作業者から見て左方向に延びていくこととなる。縫製したシートＰを左側に送り出すと、シートＰの端部の折り返した部分に挟まれている押さえ片２３のうち、送り方向の下流側（左側）の押さえ片２３は、縫製した後の糸に引っ掛かり、シートＰの送られる力が加わる。ここで、押さえ片２３は、回転軸２４回りに回動することができるので、シートＰの送られる力が加わると、回転軸２４を中心にして回転軸２４から遠い先端が送り方向下流側に移動し、縫製線ＰＬが延びようとするラインから外れることとなり、シートＰを円滑に送ることができる。

【0031】

筒状のシートＰの縫製を続けていると、縫製線ＰＬが一周して治具１の位置に戻ってくる。すると、図４（Ｆ）に示すように、一対の押さえ片２３のうちの送り方向上流側（作業者から見て右側）の押さえ片２３も、縫製した後の糸に引っ掛かり、シートＰの送られる力が加わって、回転軸２４を中心にして回転軸２４から遠い先端が送り方向下流側に移動する。これにより、縫い始めの部分（縫製線ＰＬの先頭）が再び一対の返し部材２０の間及び一対の延在部１２の間に入ってくる。筒状のシートＰの送りが１周して、縫製線ＰＬが所定の長さ（典型的には数ｃｍ）だけ重ね縫いになったら、縫製を終了する。縫製が終了したら、シートＰを治具１から取り出す（Ｓ６）。このとき、一対の押さえ片２３が送り方向の下流側に回転軸２４回りに回動していてシートＰの折り返した部分から外れているので、簡便にシートＰを治具１から取り出すことができる。これで、端辺を折り返した部分が縫製された縫製製品が製造されたことになる。シートＰを治具１から取り出したら、治具１をミシンＭから取り外す（Ｓ７）。このとき、回動していた押さえ片２３は、マグネット２５によって元の下接続片２１ｓに重なる位置に戻り、次の縫製に円滑に移行することができる。なお、シートＰを治具１から取り出す工程（Ｓ６）と、治具１をミシンＭから取り外す工程（Ｓ７）とは、状況に応じて、順序を入れ替えてもよい。

【0032】

以上で説明したように、本実施の形態に係る治具１によれば、簡便な構造で、シートＰの端辺を容易に折り返すことができると共に、縫製時にシートＰの端辺を折り返した状態を維持することができる。また、押さえ片２３が回転軸２４回りに回動可能に構成されているので、シートＰを折り返す際に利用した押さえ片２３を、縫製時には移動（回動）させて縫製が阻害されることを回避することができる。また、返し部材２０にマグネット２５が設けられているので、回動した押さえ片２３を元の位置に容易に戻すことができる。

【0033】

次に図５を参照して、本発明の実施の形態の変形例に係る治具１Ａを説明する。図５（Ａ）は治具１Ａの平面図、図５（Ｂ）は、治具１Ａの使用態様を例示する図である。治具１Ａは、治具１（図１（Ａ）参照）と比較して、返し部材２０及びヒンジ３０が一対ではなく１つで構成されていると共に、基部材１０Ａの形状が異なっている。基部材１０Ａの形状は、一対の延在部１２（図１（Ａ）参照）が形成されておらず、全体としてやや細長い長方形に形成されている。基部材１０Ａの大きさは、典型的には、下接続片２１ｓが基部材１０Ａに重なったときに下接続片２１ｓを包含しつつ概ね同じ大きさに形成されている。なお、基部材１０Ａの大きさは、長手方向には下接続片２１ｓよりも長く形成して、安定化を図ることとしてもよい。治具１Ａの上記以外の構成（単体の返し部材２０及びヒンジ３０の構成）は、治具１（図１（Ａ）参照）と同様である。

【0034】

上述のように構成された治具１Ａは、典型的には、ミシンＭの台上に固定して用いられる。本変形例では、図５（Ｂ）に示すように、ミシンＭの台に固定された鞘Ｃに対して基部材１０Ａを差し込むことで間接的に治具１ＡをミシンＭの台に固定しているが、基部材１０ＡをミシンＭの台にねじ等の締結部材で直接固定してもよい。図５（Ｂ）に示す使用態様は、治具１（図１（Ａ）参照）における図４（Ｅ）に示す使用態様に対応するものである。本変形例に係る治具１Ａにおいても、治具１（図１（Ａ）参照）における図４の各図に示すのと同様に、基部材１０Ａと下接続片２１ｓとを開いた状態にして治具１ＡをミシンＭの台にセットし（治具提供工程）、シートＰを治具１Ａにセットし（シート供給工程）、返し部材２０を基部材１０Ａに重ねる（重ね工程）。ここで、治具１Ａは、ミシンＭの台に固定した状態で重ね工程まで行っているので、治具１（図１（Ａ）参照）を用いたときに行っていた折り返した状態のシートＰが挟まれた治具１をミシンＭにセットする工程（図３における工程Ｓ４）は省略される。したがって、治具１Ａを用いる際は、重ね工程を行ったら、折り返された部分のシートＰの端辺を縫製する（縫製工程）。このとき、治具１ＡがシートＰを押さえているのはミシンＭに対して送り方向の上流側の１箇所なので、送り方向の下流側の部分を作業者（縫製を行っている者）が押さえながら縫製するとよい。その後、縫製が終了したら、シートＰを治具１Ａから取り出す（図３における工程Ｓ６）のは、治具１（図１（Ａ）参照）の場合と同様である。なお、治具１Ａを用いる場合は、治具１ＡをミシンＭの台に固定したまま（基部材１０Ａを鞘Ｃに入れたまま）にしておいて差し支えないため、図３のフローチャートにおける治具をミシンから取り外す工程（Ｓ７）は省略される。以上で説明したように、本変形例に係る治具１Ａによれば、治具１（図１（Ａ）参照）よりも簡便な構成で、縫製を行う者の手を借りながら、シートＰの端辺を容易に折り返すことができると共に、縫製時にシートＰの端辺を折り返した状態を維持することができる。

【0035】

以上の説明では、押さえ片２３が回転軸２４回りに回動可能に接続片２１に取り付けられているとしたが、押さえ片２３が上接続片２１ｔと一体に（押さえ片２３が上接続片２１ｔに固定されていて接続片２１に対して回動しないように）構成されていてもよい。

【0036】

以上の説明では、戻り手段がマグネット２５で構成されていることとしたが、マグネット２５の代わりにばね等でもよい。マグネット２５やばね等の戻り手段は、縫製方向の下流側だけに設けてもよく、両方とも設けなくてもよい。戻り手段を設けない場合は手動で押さえ片２３を元の位置に戻せばよい。

【0037】

以上の説明では、シートＰが筒状に形成されているとしたが、重なった部分がなく広がった一枚ものであってもよい。

【符号の説明】

【0038】

１ 治具
１０ 基部材
１１ 主部
１２ 延在部
２０ 返し部材
２１ 接続片
２３ 押さえ片
２４ 回転軸
２５ マグネット
３０ ヒンジ
Ｐ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】