特許 7162343 フランジ継手部の漏出防止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-20

(45)【発行日】2022-10-28

(54)【発明の名称】フランジ継手部の漏出防止装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/04 20060101AFI20221021BHJP

   F16L 23/02 20060101ALI20221021BHJP

   F16L 23/18 20060101ALI20221021BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20221021BHJP

【ＦＩ】

F16L23/04

F16L23/02 D

F16L23/18

F16J15/10 N

F16J15/10 L

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019033253

(22)【出願日】2019-02-26

(65)【公開番号】P2020139516

(43)【公開日】2020-09-03

【審査請求日】2021-09-30

(73)【特許権者】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】特許業務法人 ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西田 昂平

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１００７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３３７５７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ２３／０４

Ｆ１６Ｌ ２３／０２

Ｆ１６Ｌ ２３／１８

Ｆ１６Ｊ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管のフランジ継手部を覆うように環状に配置される帯状のパッキンと、前記パッキンを介して前記フランジ継手部に外嵌装着される環状の取付具とを備えるフランジ継手部の漏出防止装置において、
前記パッキンが、周方向の複数箇所に形成された分割部と、前記分割部で互いに接合される第１端部と第２端部とを有し、
前記第１端部には、径方向に対して傾斜し且つ径方向外側に面する第１傾斜面が形成されており、
前記第２端部には、径方向に対して傾斜し且つ径方向内側に面して、前記第１傾斜面に重なって密着する第２傾斜面が形成されており、
前記第１端部が前記取付具に対して固定されておらず、前記第２端部が前記取付具に対して接着によって固定され、
前記パッキンは、周方向に沿って円弧状に延びた複数のパッキン片によって構成されており、
前記取付具が、複数の分割片を周方向に連接して構成されており、その複数の前記分割片の各々に前記パッキン片が取り付けられており、
前記第１端部が、周方向に隣接する前記分割片のうち一方の前記分割片の端部から突出して他方の前記分割片の径方向内側に配置されている ことを特徴とするフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項2】

前記パッキンの内周面に、径方向内側に突出して周方向に延在する突条が設けられており、
前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面が、それぞれ前記突条の端面を含んでいる請求項１に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項3】

前記第１傾斜面が、前記パッキンの内周面に対して鋭角をなすとともに、前記パッキンの外周面に対して鈍角をなし、
前記第２傾斜面が、前記パッキンの内周面に対して鈍角をなすとともに、前記パッキンの外周面に対して鋭角をなす請求項１又は２に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項4】

前記パッキンは前記取付具の分割数と同数に分割されている請求項１～３のいずれか１項に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項5】

前記パッキンの外周面と、前記パッキンの外周面に接する前記取付具の内周面との間に、相互に嵌合する凹凸部が形成されていて、前記取付具に対する前記パッキンの軸方向の位置ずれを防止できるように構成されている請求項１～４のいずれか１項に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項6】

前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間に、相互に嵌合する凹凸部が形成されていて、前記第１端部に対する前記第２端部の軸方向の位置ずれを防止できるように構成されている請求項１～５のいずれか１項に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【請求項7】

前記凹凸部として、前記第１傾斜面及び前記第２端部のうち一方に形成された凹部と、他方に形成された凸部とが形成されており、
前記第１傾斜面と前記第２端部とが互いに摺動できるように前記凹部に対して前記凸部のサイズを小さくしている請求項６に記載のフランジ継手部の漏出防止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管のフランジ継手部における流体の漏出を防止するための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

流体管のフランジ継手部では、地震などの外力や老朽化の影響により、フランジ同士の隙間から流体が漏出することがある。本出願人による特許文献１，２では、このような流体の漏出を未然に防止するため、あるいは既に発生している流体の漏出を防ぎ止めるための漏出防止装置が提案されている。この装置は、フランジ継手部を覆うように環状に配置される帯状のパッキンと、そのパッキンを介してフランジ継手部に外嵌装着される環状の取付具とを備える。パッキンは、その周方向端部を接着することによって環状に成形される（例えば、特許文献１の図５参照）。

【0003】

しかし、そのようなパッキンの接着は施工現場で行う必要があるため、パッキンの取り付けに手間が掛かるという問題があった。しかも、一旦接着したパッキンの周方向端部は簡単に引き剥がせないため、熟練者でない作業者によってパッキンが歪んだ状態で接着されると、やり直しに難儀することになる。また、パッキンの接着作業が適切に行われたとしても、フランジの外径や厚みの寸法公差が比較的大きいこと、及び／又は、一対のフランジが径方向に互いに位置ずれした状態で接続されていることに起因して、フランジの外周面にパッキンが十分に密着せず、密封性が低下する場合があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２０４６３６号公報

【文献】意匠登録第１３０５８２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パッキンを簡単に取り付けることができ、しかも密封性に優れるフランジ継手部の漏出防止装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るフランジ継手部の漏出防止装置は、流体管のフランジ継手部を覆うように環状に配置される帯状のパッキンと、前記パッキンを介して前記フランジ継手部に外嵌装着される環状の取付具とを備えるフランジ継手部の漏出防止装置において、前記パッキンが、周方向の少なくとも一箇所に形成された分割部と、前記分割部で互いに接合される第１端部と第２端部とを有し、前記第１端部には、径方向に対して傾斜し且つ径方向外側に面する第１傾斜面が形成されており、前記第２端部には、径方向に対して傾斜し且つ径方向内側に面して、前記第１傾斜面に重なって密着する第２傾斜面が形成されているものである。かかる構成によれば、パッキンの端部同士の接着を不要にできるので、パッキンを簡単に取り付けることができる。しかも、第１傾斜面及び第２傾斜面を互いに摺動させることで、フランジの寸法公差や径方向の位置ずれの影響を受けにくくなり、フランジの外周面にパッキンを密着させて密封性を高めることができる。

【0007】

前記パッキンの内周面に、径方向内側に突出して周方向に延在する突条が設けられており、前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面が、それぞれ前記突条の端面を含んでいることが好ましい。かかる構成によれば、第１端部における突条の端面と第２端部における突条の端面とが径方向に互いに重なって密着するため、密封性が向上する。

【0008】

前記第１傾斜面が、前記パッキンの内周面に対して鋭角をなすとともに、前記パッキンの外周面に対して鈍角をなし、前記第２傾斜面が、前記パッキンの内周面に対して鈍角をなすとともに、前記パッキンの外周面に対して鋭角をなすことが好ましい。これにより、第１及び第２傾斜面の接触面積を広く確保して、密封性を効果的に高めることができる。

【0009】

前記第１端部が前記取付具に対して固定されておらず、前記第２端部が前記取付具に対して固定されていることが好ましい。かかる構成によれば、取付具に対してパッキンを位置決めした状態で、第１傾斜面を第２傾斜面に重ねて密着できるとともに、その第２傾斜面に対して第１傾斜面を周方向に沿って摺動させることができる。

【0010】

前記取付具が、第１分割片と、前記第１分割片に隣接する第２分割片とを含む複数の分割片を周方向に連接して構成されており、前記第１端部又は前記第２端部が、前記第１分割片の端部から突出して前記第２分割片の径方向内側に配置されていることが好ましい。これにより、第２分割片の径方向内側において第１及び第２傾斜面を互いに堅固に密着させ、密封性を高めることができる。

【0011】

前記パッキンの外周面と、前記パッキンの外周面に接する前記取付具の内周面との間に、相互に嵌合する凹凸部が形成されていて、前記取付具に対する前記パッキンの軸方向の位置ずれを防止できるように構成されているものでもよい。これにより、取付具に対するパッキンの軸方向の位置ずれに起因した密封性の低下を防止できる。

【0012】

前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との間に、相互に嵌合する凹凸部が形成されていて、前記第１端部に対する前記第２端部の軸方向の位置ずれを防止できるように構成されているものでもよい。これにより、パッキンの端部同士の軸方向の位置ずれに起因した密封性の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】フランジ継手部に取り付けた漏出防止装置の正面図

【図2】図１の漏出防止装置の側面図

【図3】図１のＡ－Ａ断面図

【図4】パッキン及び取付具の断面図

【図5】漏出防止装置の分解図

【図6】パッキンを構成するパッキン片の三面図

【図7】分割部で互いに接合された第１端部及び第２端部を示す二面図

【図8】分割部で互いに接合された第１端部及び第２端部を示す二面図

【図9】分割部で互いに接合された第１端部及び第２端部を示す二面図

【図10】漏出防止装置をフランジ継手部に取り付ける様子を示す斜視図

【図11】漏出防止装置をフランジ継手部に取り付ける様子を示す斜視図

【図12】別実施形態におけるパッキン及び取付具の断面図

【図13】別実施形態におけるパッキン片の二面図

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0015】

図１～３は、流体管である水道管Ｐ１，Ｐ２が互いにフランジ接合されたフランジ継手部１０を示す。水道管Ｐ１，Ｐ２は、例えばダクタイル鋳鉄で形成されている。フランジ継手部１０では、水道管Ｐ１，Ｐ２の端部に形成された一対のフランジ１１，１２が固着具２０によって締結されている。固着具２０は、周方向の複数箇所（本実施形態では四箇所）に取り付けられている。図３に示すように、一対のフランジ１１，１２の間には環状のガスケット１３を介在させているが、これに限られるものではない。フランジ１１，１２の間には、径方向外側（外周側）へ向けて開口した隙間１４が形成されている。

【0016】

固着具２０は、フランジ１１，１２のボルト穴に挿通されたボルト２１と、そのボルト２１に螺合されるナット２２とを備え、そのボルト２１の頭部とナット２２とでフランジ１１，１２が挟持されている。固着具２０は、更に、ボルト穴の隙間を密封するシール材２３ａ，２３ｂと、それらに被さる金属製の止水リング２４ａ，２４ｂと、ボルト２１及びナット２２の位置調整に供されるスペーサ２５ａ，２５ｂとを備える。シール材２３ａ，２３ｂには、それぞれボルト穴に入り込むヒレ部が形成されている。固着具２０の構成はこれに限られず、例えば、ナット２２を袋ナット（キャップナット）に代えて、止水リング２４ｂ及びスペーサ２５ｂを省略してもよい。

【0017】

このような水道管Ｐ１，Ｐ２のフランジ継手部１０では、地震などの外力や老朽化の影響によってフランジ１１，１２が互いから離間した場合に、その隙間１４から漏水することがある。そこで、隙間１４からの漏水を未然に防止するため、あるいは既に発生している漏水を防ぎ止めるために、漏出防止装置１がフランジ継手部１０に取り付けられている。フランジ１１，１２が互いから離間した場合は、それらのボルト穴からの漏水も懸念されるが、本実施形態においては、シール材２３ａ，２３ｂを備えた固着具２０によって、そのようなボルト穴からの漏水を防ぎ止めることができる。

【0018】

漏出防止装置１は、フランジ継手部１０を覆うように環状に配置される帯状のパッキン３と、そのパッキン３を介してフランジ継手部１０に外嵌装着される環状の取付具４とを備える。パッキン３は、周方向に沿って隙間１４を密封し、取付具４は、そのパッキン３をフランジ１１，１２の外周面に押し付ける。パッキン３は、ゴムなどの弾性材によって形成されている。取付具４は、パッキン３よりも硬質な材料によって、好ましくはダクタイル鋳鉄などの金属材料によって形成されている。

【0019】

図３，４に示すように、パッキン３は、取付具４の内周面（後述する底面４１ａ）に対向する外周面と、フランジ１１，１２の外周面に対向する内周面とを有する。パッキン３の内周面には、径方向内側（内周側）に突出して周方向に延在する複数（本実施形態では三つ）の突条３２～３４が設けられている。取付具４の内周面には、周方向に沿って延在する溝部４１が径方向内側に開口するように設けられている。溝部４１は、底面４１ａと、その底面４１ａにおける軸方向の両端から径方向内側に延出した一対の内壁面４１ｂとを有する。一対の内壁面４１ｂは、それぞれ微小な隙間を設けてパッキン３の側面と対向しているが、これに限定されない。

【0020】

本実施形態において、パッキン３は、外周面を含むベルト状の本体３１と、隙間１４を閉塞する中央の突条３２と、その突条３２の両側に配置されてフランジ１１，１２の外周面に密着する一対の突条３３，３４とを備える。突条３２～３４は、それぞれ半円形の断面形状を有する。中央の突条３２の半円形の曲率半径は、両側の突条３３，３４の半円形の曲率半径よりも大きく、その突出量が相対的に大きい。即ち、突条３２における厚みＴ１は、突条３３，３４における厚みＴ２よりも大きい。突条３２と突条３３，３４との間には平坦部３ｆが形成されているため、パッキン３が強く挟圧されても突条同士の干渉が抑制される。パッキン３の幅Ｗ２は、フランジ継手部１０の幅Ｗ１（図３参照）よりも大きい。パッキン３の断面形状は、これに限られず、種々の変形例を採用できる。

【0021】

図５に示すように、取付具４は、分割片４Ａ（第１分割片に相当）と、その分割片４Ａに隣接する分割片４Ｂ（第２分割片に相当）とを含む複数の分割片を周方向に連接して構成されている。取付具４を構成する複数の（本実施形態では二つの）分割片４Ａ，４Ｂは、分割部４Ｓに取り付けられた締結具４２によって互いに連結されている。締結具４２は、分割片４Ａ，４Ｂの端部から図５の左右方向に張り出した延設部４５に挿通されるボルト４３と、そのボルト４３に螺合されるナット４４とを有する。取付具４は、締結具４２の締め付けに応じて縮径し、フランジ１１，１２の外周面に向けてパッキン３を押圧する。

【0022】

図２及び後述する図１０から看取されるように、分割片４Ａの端部と、その分割片４Ａの端部に対向する分割片４Ｂの端部とは、それぞれ櫛歯状に形成されており、それらが互いに嵌合しうる相補形状をなしている。これらの嵌合の具合（噛み合いの程度）は、フランジ１１，１２の径寸法や締結具４２の締め付けに応じて変化する。かかる構成によれば、軸方向における分割片４Ａと分割片４Ｂとの相対的な位置ずれを抑えることができる。また、分割片４Ａ又は分割片４Ｂが逆向きになっていると、櫛歯状をなす端部同士が互いに嵌合せず、間違った組み合わせで連接できないように構成されている。

【0023】

パッキン３は、周方向の少なくとも一箇所に形成された分割部３Ｓと、その分割部３Ｓで互いに接合される端部３Ｅ１（第１端部に相当）と端部３Ｅ２（第２端部に相当）とを有する。本実施形態では、パッキン３の周方向の二箇所に分割部３Ｓが形成されており、取付具４の分割数に合わせてパッキン３が二分割されている。パッキン３は、周方向に沿って円弧状に延びた複数の（本実施形態では二つの）パッキン片３Ｐによって構成され、それらが周方向に連接されることで環状をなす（図１参照）。端部３Ｅ１，３Ｅ２は、それぞれ周方向におけるパッキン片３Ｐの端部を構成する。端部３Ｅ１，３Ｅ２は、いずれも厚みを漸減させた先細り形状に形成されている。

【0024】

図５，６に示すように、端部３Ｅ１には、径方向に対して傾斜し且つ径方向外側に面する傾斜面３Ｔ１（第１傾斜面に相当）が形成されている。端部３Ｅ２には、径方向に対して傾斜し且つ径方向内側に面して、その傾斜面３Ｔ１に重なって密着する傾斜面３Ｔ２（第２傾斜面に相当）が形成されている。パッキン片３Ｐの端部３Ｅ１は、そのパッキン片３Ｐと隣接したパッキン片３Ｐの端部３Ｅ２に接合され、その際に傾斜面３Ｔ１が傾斜面３Ｔ２と径方向に重なる。締結具４２を締め付けて取付具４を縮径させると、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２とが互いに摺動しながらパッキン３が縮径し、フランジ１１，１２の外周面にパッキン３の内周面が強く押し当たる。

【0025】

かかる構成によれば、上記の如く端部３Ｅ１と端部３Ｅ２とが互いに堅固に接合されるため、パッキン３を環状に成形するための接着作業を不要にできる。したがって、傾斜面３Ｔ１及び傾斜面３Ｔ２のいずれにも接着剤を塗布する必要がなく、端部３Ｅ１，３Ｅ２を非接着により接合できる。その結果、施工現場でパッキン３の端部同士を接着する必要がなくなり、パッキン３が簡単に取り付けられる。しかも、傾斜面３Ｔ１及び傾斜面３Ｔ２の摺動によりパッキン３の内径を微調整できるので、フランジ１１，１２の寸法公差や径方向の位置ずれの影響を受けにくく、フランジ１１，１２の外周面にパッキン３を密着させて密封性を高めることができる。

【0026】

図７～９は、それぞれ分割部３Ｓで互いに接合された端部３Ｅ１及び端部３Ｅ２を示している。フランジ１１，１２の外周長さがパッキン３の有効長さと略同じである場合は、図７のように傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２とが位置ずれせずに互いに突き合わせられる。端部３Ｅ１における突条３２～３４の端面は、それぞれ端部３Ｅ２における突条３２～３４の端面と合致する。また、パッキン片３Ｐの内周面は、それに隣接するパッキン片３Ｐの内周面と面一に（同一面内に）配置される。パッキン３の有効長さは、環状に成形されたパッキン３の設計上の内周長さであり、パッキン３を構成する各パッキン片３Ｐの内周長さの合計に相当する。

【0027】

フランジ１１，１２の外径が相対的に小さく、そのフランジ１１，１２の外周長さがパッキン３の有効長さよりも小さい場合は、図８のように端部３Ｅ１の先端が端部３Ｅ２の内周面に重なる部分Ｘ１、及び、端部３Ｅ２の先端が端部３Ｅ１の外周面に重なる部分Ｘ２が形成される。しかし、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２とが互いに摺動しうることにより、これらの部分Ｘ１，Ｘ２で過度に圧縮される心配は少ない。また、取付具４によってパッキン３が径方向外側から圧縮されるため、これらの部分Ｘ１，Ｘ２が密封性（止水性）に悪い影響を及ぼすこともない。

【0028】

フランジ１１，１２の外径が相対的に大きく、そのフランジ１１，１２の外周長さがパッキン３の有効長さよりも大きい場合は、図９のように端部３Ｅ１の先端が端部３Ｅ２の内周面に到達せずに肉薄となる部分Ｙ１や、端部３Ｅ２の先端が端部３Ｅ１の外周面に到達せずに肉薄となる部分Ｙ２が形成される。しかし、これらの部分Ｙ１，Ｙ２での肉薄の程度は微小であるため、取付具４で径方向外側からパッキン３が圧縮されることにより十分な密封性が得られる。とは言え、パッキン３の圧縮量を確保するうえでは、図７や図８に示した状態にあることが好ましい。

【0029】

本実施形態では、傾斜面３Ｔ１及び傾斜面３Ｔ２が、それぞれ突条３２～３４の端面を含む。このため、分割部３Ｓでは、端部３Ｅ１における突条３２～３４の端面と、端部３Ｅ２における突条３２～３４の端面とが径方向に互いに重なって密着し、密封性が向上する。パッキン３の最大厚みＴ１（図４参照）に対して傾斜面３Ｔ１及び傾斜面３Ｔ２の重なり部の厚みが占める割合は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、本実施形態のように１００％であることが最も好ましい。また、厚みが増える場合は１２０％以下が好ましく、１１０％以下がより好ましい。傾斜面３Ｔ１は、パッキン３の外周面から内周面に亘って形成されていることが好ましい。傾斜面３Ｔ２も、これと同様である。パッキン３の最大厚みＴ１は、例えば１５～２５ｍｍである。

【0030】

本実施形態において、傾斜面３Ｔ１は、パッキン３の内周面に対して鋭角をなすとともに、そのパッキン３の外周面に対して鈍角をなす。傾斜面３Ｔ２は、パッキン３の内周面に対して鈍角をなすとともに、そのパッキン３の外周面に対して鋭角をなす。角度θ１及び角度θ３は、いずれも９０度未満であり、例えば１５～４５度である。また、角度θ２及び角度θ４は、いずれも９０度超であり、例えば１３５～１６５度である。これにより、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２との接触面積を広く確保して、密封性を効果的に高めることができる。各角度θ１～θ４は、平坦面上にパッキン３を載置して直線状に延ばした状態で測定される。

【0031】

本実施形態では、各パッキン片３において、端部３Ｅ１が取付具４に対して固定されておらず、端部３Ｅ２が取付具４に対して固定されている。端部３Ｅ２は、接着によって取付具４に固定されている。端部３Ｅ２の外周面、例えば端部３Ｅ２の先端を含んだ領域３５に接着剤が塗布され、取付具４の溝部４１の底面４１ａに貼付される。工場などで予めパッキン３を取付具４に接着しておけば、施行現場での手間を省ける。端部３Ｅ１は、接着されていないので、取付具４に対して自由に動ける。かかる構成によれば、取付具４に対してパッキン３を位置決めした状態で、傾斜面３Ｔ１を傾斜面３Ｔ２に重ねて密着できるとともに、その傾斜面３Ｔ２に対して傾斜面３Ｔ１を周方向に沿って摺動させることができる。

【0032】

既述の通り、取付具４は、分割片４Ａと、それに隣接する分割片４Ｂとを周方向に連接して構成される。そして、パッキン３の端部３Ｅ１は、図１及び図５に示すように分割片４Ａの端部から突出して分割片４Ｂの径方向内側に配置されている。より具体的に言えば、分割片４Ａに装着されたパッキン片３Ｐの端部３Ｅ１は、分割部４Ｓを跨いで分割片４Ｂに到達し、その分割片４Ｂの溝部４１内で端部３Ｅ２に接合されている。分割片４Ｂに装着されたパッキン片３Ｐの端部３Ｅ１も、これと同様である。このため、取付具４の分割部４Ｓではなく溝部４１内で傾斜面３Ｔ１，３Ｔ２を互いに堅固に密着させ、密封性を高めることができる。端部３Ｅ２を突出させることも可能であるが、取り付け時の作業性に照らすと、端部３Ｅ１を突出させることが好ましい。

【0033】

既存のフランジ継手部１０に発生している漏水を防ぎ止めるために、漏出防止装置１を取り付ける手順の一例について簡単に説明する。まずは、図１０に示すように、フランジ１１，１２から固着具２０のボルト２１を取り外し、隙間１４から漏出する水の勢いを弱める。安全のため、ボルト２１は一本だけ取り外すことが好ましい。次に、図１１に示すように、径方向外側から分割片４Ａ，４Ｂをフランジ１１，１２に被せて、それらを締結具４２によって連結し、取付具４をフランジ継手部１０に外嵌装着する。その後、図１１に斜線領域で示したフランジ面を清掃し、ボルト２１をボルト穴に挿通してナット２２で固定する。

【0034】

取付具４を外嵌装着することにより、分割片４Ａ，４Ｂの各々に保持されたパッキン片３Ｐがフランジ１１，１２の外周面に押し付けられる。その際、突出量が相対的に大きい中央の突条３２がフランジ１１，１２のエッジに当接して隙間１４の開口を閉塞し、それに続いて突条３３，３４の各々がフランジ１１，１２の外周面に密着する。また、パッキン片３Ｐの端部３Ｅ１が、そのパッキン片３Ｐに隣接するパッキン片３Ｐの端部３Ｅ２に接合され、それによってパッキン３が環状に成形される。端部３Ｅ１と端部３Ｅ２とは非接着により接合されるので、パッキン３を環状に成形するうえで接着剤は不要である。

【0035】

端部３Ｅ１が端部３Ｅ２に接合される際、分割片４Ａの端部から突出した端部３Ｅ１が分割片４Ｂの溝部４１に侵入し、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２とが互いに重なって密着する。分割片４Ｂの溝部４１に侵入した端部３Ｅ１は、一対の内壁面４１ｂでガイドされるので、端部３Ｅ１が捻じれることなく端部３Ｅ２に接合される。また、端部３Ｅ２は取付具４に接着されているため、傾斜面３Ｔ２に対して傾斜面３Ｔ１を適切に摺動させることができる。これと同様に、分割片４Ｂの端部から突出した端部３Ｅ１が分割片４Ａの溝部４１に侵入し、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２とが互いに重なって密着する。

【0036】

本実施形態と同様の構成を備えた漏出防止装置を用いて、漏水確認試験（水圧試験）を実際に行ったところ、パッキンの端部同士を接着していないにも関わらず、所定以上の高い水圧を付与しても、フランジ継手部から漏水が発生しないことが確認された。また、フランジに対してパッキンを軸方向に位置ずれさせたり、取付具の片方の分割部で締結具を敢えて緩めた状態（片締め状態）にしたりなど、種々の悪条件を設定して試験を行ったが、いずれにおいても良好な結果が得られた。

【0037】

本実施形態では、パッキン３の外周面及び取付具４の内周面が平坦に形成されているが、これに限られず、例えば図１２のように、パッキン３の外周面と、そのパッキン３の外周面に接する取付具４の内周面（底面４１ａ）との間に、相互に嵌合する凹凸部を形成して、取付具４に対するパッキン３の軸方向の位置ずれを防止してもよい。図１２の例では、パッキン３の外周面に径方向外側に向けて突出した凸部３６が形成され、底面４１ａに径方向外側に向けて窪んだ凹部４６が形成されているが、これらの凹凸関係を反対にしてもよい。底面４１ａに凸部を設けている場合は、フランジ１１，１２に向けて突条３２を押圧する効果も得られる。かかる凹凸部の断面形状は、三角形に限られない。

【0038】

本実施形態では、傾斜面３Ｔ１及び傾斜面３Ｔ２が平坦に形成されているが、これに限られず、例えば図１３のように、傾斜面３Ｔ１と傾斜面３Ｔ２との間に、相互に嵌合する凹凸部を形成して、端部３Ｅ１に対する端部３Ｅ２の軸方向の位置ずれを防止してもよい。図１３の例では、傾斜面３Ｔ１に径方向内側に向けて窪んだ凹部３７が形成され、傾斜面３Ｔ２に径方向内側に向けて突出した凸部３８が形成されているが、これらの凹凸関係を反対にしてもよい。また、例えば、凹部３７に対して凸部３８のサイズを小さくするなどして、傾斜面３Ｔ１，３Ｔ２の摺動を確保できるようにすることが望ましい。

【0039】

本実施形態では、取付具４が二つに分割されている例を示したが、これに限られず、三つ以上に分割されていてもよい。パッキン３は取付具４の分割数と同数に分割されていることが好ましく、それにより、パッキン３を構成するパッキン片の各々を、取付具４を構成する分割片の各々に取り付けることができる。また、本実施形態では、パッキン３の周方向の複数箇所に分割部が形成されている例を示したが、周方向の一箇所に分割部が形成された構成でもよい。

【0040】

本実施形態では流体管として水道管を例に挙げたが、これに限られるものではなく、水以外の各種の液体、気体などの流体に用いる流体管に適用できる。

【0041】

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

【符号の説明】

【0042】

１ 漏出防止装置
３ パッキン
３Ｐ パッキン片
３Ｅ１ 端部（第１端部）
３Ｅ２ 端部（第２端部）
３Ｓ 分割部
３Ｔ１ 傾斜面（第１傾斜面）
３Ｔ２ 傾斜面（第２傾斜面）
４ 取付具
４Ａ 分割片
４Ｂ 分割片
４Ｓ 分割部
１０ フランジ継手部
１１ フランジ
１２ フランジ
３２ 突条
３３ 突条
３４ 突条
４１ 分割部
４２ 締結具
Ｐ１ 水道管（流体管の一例）
Ｐ２ 水道管（流体管の一例）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】