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▶ サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-20
(45)【発行日】2022-10-28
(54)【発明の名称】金属切削のための旋削ツール及び方法
(51)【国際特許分類】
B23B 29/24 20060101AFI20221021BHJP
B23B 27/02 20060101ALI20221021BHJP
B23B 1/00 20060101ALI20221021BHJP
【ＦＩ】
B23B29/24 B
B23B27/02 C
B23B1/00 Z
【請求項の数】
14
(21)【出願番号】P 2020514211
(86)(22)【出願日】2018-03-21
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2020-11-19
(86)【国際出願番号】 EP2018057164
(87)【国際公開番号】W WO2019052693
(87)【国際公開日】2019-03-21
【審査請求日】2021-01-22
(31)【優先権主張番号】17191355.1
(32)【優先日】2017-09-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】507226695
【氏名又は名称】サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】ヨハンソン， アダム
(72)【発明者】
【氏名】レフ， ロニー
【審査官】中川 康文
(56)【参考文献】
【文献】西独国特許出願公開第０２８３０４０３（ＤＥ，Ａ１）
【文献】欧州特許出願公開第０２０５０５２９（ＥＰ，Ａ２）
【文献】特開平０５－１５４７０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－０３１２０４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０９－２６７２０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０７５９３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２０７２９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１５－５２９５６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国特許出願公開第０４２１４３５５（ＤＥ，Ａ１）
【文献】欧州特許出願公開第０３１５３２６０（ＥＰ，Ａ１）
【文献】米国特許第０５５０３５０９（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２０９２０３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】独国実用新案第２０２０１３１０２５１０（ＤＥ，Ｕ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｂ １／００－２５／０６
Ｂ２３Ｂ ２７／００－２９／３４
Ｂ２３Ｂ ５１／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属ワークピース（１８）の内部旋削のための旋削ツール（１）であって、後端（３）と、
反対側の前方端（４）と、
それらの間に伸長する長手方向の中心軸（Ａ１）と、
関連付けられた第１のすくい面（１６）を有する、第１の半径方向の末端点（１０）を含む第１のノーズ切削エッジ（５）であって、第１の前方の切削エッジ（１２）と、第１の後方の切削エッジ（１４）と、を分離及び接続する、第１のノーズ切削エッジ（５）と、を含む旋削ツール（１）において、
前記旋削ツール（１）は、関連付けられた第２のすくい面（１７）を有する、第２の半径方向の末端点（１１）を含む第２のノーズ切削エッジ（６）を含み、
前記第２のノーズ切削エッジ（６）は、第２の前方の切削エッジ（１３）と、第２の後方の切削エッジ（１５）と、を分離及び接続し、
前記第１及び第２の半径方向の末端点（１０、１１）はそれぞれ、前記長手方向の中心軸（Ａ１）に対して反対側に位置し、
前記第１及び第２のすくい面（１６、１７）はそれぞれ、反対方向を向いており、
前記第２の半径方向の末端点（１１）は、前記第１の半径方向の末端点（１０）の前方に位置し、
前記第１の前方の切削エッジ（１２）は、鋭角の、第１の切り込み角（α）を形成し、
前記第２の前方の切削エッジ（１３）は、鈍角の、第２のバック逃げ角（β）を形成し、
前記第２の後方の切削エッジ（１５）は、鋭角の、第２の切り込み角（δ）を形成し、
前記旋削ツール（１）は、更に
ツールボディ（２）と、
第１の旋削インサート（１８）と、
第２の旋削インサート（１９）と、をさらに含み、
前記ツールボディ（２）は、外周面（９）を含み、
前記外周面（９）は、前記長手方向の中心軸（Ａ１）に対して鉛直する断面図において、円形又は実質的に円形である一部位を含み、
前記ツールボディ（２）は、第１のインサートシート（２０）と、前記長手方向の中心軸（Ａ１）に対して前記第１のインサートシート（２０）の反対側にある第２のインサートシート（２１）と、を含み、
前記第１及び第２のインサートシート（２０、２１）は離れており、
前記第１の旋削インサート（１８）は、前記第１のインサートシート（２０）内に位置し、
前記第２の旋削インサート（１９）は、前記第２のインサートシート（２１）内に位置し、
前記第１の旋削インサート（１８）は、
前記第１のノーズ切削エッジ（５）と、
前記第１のすくい面（１６）と、
前記第１の前方の切削エッジ（１２）と、
前記第１の後方の切削エッジ（１４）と、を含み、
前記第１の旋削インサート（１８）は、
前記第１のすくい面（１６）を含む第１の上面（２６）と、
反対側の第１の底面（２８）と、を含み、
前記第２の旋削インサート（１９）は、
前記第２のノーズ切削エッジ（６）と、
前記第２のすくい面（１７）と、
前記第２の前方の切削エッジ（１３）と、
前記第２の後方の切削エッジ（１５）と、を含み、
前記第２の旋削インサート（１９）は、
前記第２のすくい面（１７）を含む第２の上面（２７）と、
反対側の第２の底面（２９）と、を含み、
前記第２のノーズ切削エッジ（６）は、前記旋削ツール（１）の単一の、軸方向に前方の端点を画定する、軸方向に前方の末端点（３０）を含み、
第２のバイセクタ（Ｂ２）は、前記第２の前方の切削エッジ（１３）と、前記第２の後方の切削エッジ（１５）と、の間の中間に伸長し、
前記軸方向に前方の末端点（３０）及び前記第２の半径方向の末端点（１１）はそれぞれ、前記第２のバイセクタ（Ｂ２）の反対側に位置し、
前記ツールボディ（２）は、前記軸方向に前記第１のインサートシート（２０）に隣り合う第１の切り屑ポケット（２２）と、前記軸方向に前記第２のインサートシート（２１）に隣り合う、前記長手方向の中心軸（Ａ１）に対して前記第１の切り屑ポケット（２２）の反対側にある第２の切り屑ポケット（２３）と、を含み、
前記第１及び第２の切り屑ポケット（２２、２３）は離れており、
前記第１及び第２の切り屑ポケット（２２、２３）は、前記前方端（４）に向かって開いており、
前記第１の旋削インサート（１８）と、前記第２の旋削インサート（１９）とは、前記長手方向の中心軸（Ａ１）により画定される前記長手方向に部分的に重なる、
旋削ツール（１）。
【請求項2】
前記第１の後方の切削エッジ（１４）は、鋭角の、第１のバック逃げ角（γ）を形成する、請求項１に記載の旋削ツール（１）。
【請求項3】
前記鋭角の、第１の切り込み角（α）は、４から４０°である、請求項１又は２に記載の旋削ツール（１）。
【請求項4】
前記鈍角の、第２のバック逃げ角（β）は、９１から１２０°である、請求項１から３のいずれか一項に記載の旋削ツール（１）。
【請求項5】
前記鋭角の、第２の切り込み角（δ）は、４から８０°である、請求項１から４のいずれか一項に記載の旋削ツール（１）。
【請求項6】
前記第１のノーズ切削エッジ（５）は、鈍角の、前記第１の前方の切削エッジ（１２）と、前記第１の後方の切削エッジ（１４）と、の間の角度により画定される第１のノーズ角（ε）を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の旋削ツール（１）。
【請求項7】
前記第１の旋削インサート（１８）は、上面図において、９０°又は１８０°の角度にて対称であり、前記第１の旋削インサート（１８）は、前記第１の上面及び底面（２６、２８）にて開いている第１のスクリュ孔（２４）を含み、
第１のバイセクタ（Ｂ１）は、前記第１の前方の切削エッジ（１２）と、前記第１の後方の切削エッジ（１４）と、の間の中間に伸長し、
前記第１の後方の切削エッジ（１４）は、上面図において、前記第１のノーズ切削エッジ（５）に隣り合う第１の端と、反対側の第２の端と、の間にて直線状である、
請求項１から６のいずれか一項に記載の旋削ツール（１）。
【請求項8】
前記第２の旋削インサート（１９）は、前記第２の上面及び底面（２７、２９）にて開いている第２のスクリュ孔（２５）を含み、第２のバイセクタ（Ｂ２）は、前記第２の前方の切削エッジ（１３）と、前記第２の後方の切削エッジ（１５）と、の間の中間に伸長し、
前記第２のバイセクタ（Ｂ２）、又は、前記第２のバイセクタ（Ｂ２）の延長線は、前記第２のスクリュ孔（２５）の第２の中心軸（Ｃ２）から離れており、
前記第２の後方の切削エッジ（１５）から前記第２の底面（２９）までの距離は、前記第２のノーズ切削エッジ（６）から離れるにしたがって減少しており、
前記第２の前方の切削エッジ（１３）から前記第２の底面（２９）までの距離は、前記第２のノーズ切削エッジ（６）から離れるにしたがって減少している、
請求項７に記載の旋削ツール（１）。
【請求項9】
孔（３１）を含む金属ワークピース（１８）を提供することと、コンピュータ化された数値制御旋盤を提供することと、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の旋削ツール（１）を提供することと、
前記コンピュータ化された数値制御旋盤により、前記金属ワークピース（１８）をクランピングすることと、
前記旋削ツール（１）を、前記コンピュータ化された数値制御旋盤の加工インターフェース（３０）に接続することと、
前記金属ワークピース（１８）を、その回転軸（Ａ２）を中心とする回転方向（Ｒ１）に回転させることと、
前記旋削ツール（２）の前記長手方向の中心軸（Ａ１）を、前記回転軸（Ａ２）に対して平行に配置することと、
前記旋削ツール（１）を、前記回転軸（Ａ２）に対して平行の第１の送り方向（Ｆ１）に移動させ、前記第１の前方の切削エッジ（１２）が有効となるようにし、そして、第１の内面（３２）が、前記第１のノーズ切削エッジ（５）により形成されるようにして、前記孔（３１）を加工することと、
を含む、加工方法。
【請求項10】
前記金属ワークピース（１８）を、前記回転方向（Ｒ１）に回転させることと、前記旋削ツール（１）を、前記回転軸（Ａ２）に関して傾斜した第２の送り方向（Ｆ２）に移動させ、前記第２のノーズ切削エッジ（６）が有効となるようにして、前記孔（３１）を加工することと、
をさらに含む、請求項９に記載の加工方法。
【請求項11】
前記金属ワークピース（１８）を、前記回転方向（Ｒ１）に回転させることと、前記旋削ツール（１）を、前記第１の送り方向（Ｆ１）に対して反対側の第３の送り方向（Ｆ３）に移動させ、前記第２の後方の切削エッジ（１５）が有効となるようにし、前記第１のノーズ切削エッジ（５）により形成される、前記第１の内面（３２）の少なくとも一部位が切削されるようにし、そして、第２の内面（３３）が、前記第２のノーズ切削エッジ（６）により形成されるようにして、前記孔（３１）を加工することと、
をさらに含む、請求項９又は１０に記載の加工方法。
【請求項12】
前記旋削ツール（１）を位置決めし、前記第２の半径方向の末端点（１１）から第１の加工された表面（３２）までの距離が、前記第１の半径方向の末端点（１０）から前記第１の加工された表面（３２）までの距離より短くなるようにすることと、前記旋削ツール（１）を、前記第１の送り方向（Ｆ１）に対して反対側の第４の送り方向（Ｆ４）に移動させ、前記旋削ツール（１）が、前記孔（３１）から切り屑を出すようにすることと、
前記旋削ツール（１）が、軸方向の距離（３７）の分だけ、前記孔（３１）の完全に外側にある場合に、前記旋削ツール（１）の前記移動を停止させることと、
をさらに含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の加工方法。
【請求項13】
前記コンピュータ数値制御旋盤により実行されると、前記コンピュータ数値制御旋盤に、請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法を行わせる命令を有する、コンピュータプログラム。
【請求項14】
請求項１３に記載のコンピュータプログラムを保存しているコンピュータ可読媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属切削の技術分野に関する。より具体的には、本発明は、コンピュータ数値制御（つまり、ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ又はＣＮＣ）機械などの機械での金属切削のための、内部旋削のための旋削ツールの分野に関する。
【背景技術】
【0002】
本発明は、請求項１のプリアンブルに係る旋削ツールに言及する。換言すると、本発明は、金属ワークピースの内部旋削のための旋削ツールに関する。この旋削ツールは、後端と、反対側の前方端と、それらの間に伸長する長手方向の中心軸と、関連付けられた第１のすくい面を有する、第１の半径方向の末端点を含む第１のノーズ切削エッジと、を含む。第１のノーズ切削エッジは、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、を分離及び接続する。
【0003】
そのような旋削ツールは、米国特許公報第２００７／００８１８６７Ａ１号から既知である。その既知の旋削ツールは、穴あけバー、又は、内部旋削のための旋削ツールである。その旋削ツールは、シャンクと、旋削インサートと、を含む。内部の長手方向の旋削では、旋削ツールは、ワークピースの孔の底に向かう送り方向に移動される。切り込み角は、９０°より大きい。旋削ツールは、旋削インサートを１つのみ含む。旋削ツールは、孔の底に向かう１つの方向のみでの旋削のために使用される。切り屑のフロー方向、及び、孔からの切り屑のスムーズな排出に関する問題を、クーラントノズルからのクーラントのフローにより改善すると主張している。旋削ツールは、孔の内側の９０°のコーナーの加工に使用され得る。旋削ツールは、止まり孔の加工に使用され得る。
【発明の概要】
【0004】
孔内への長手方向の旋削のための既知の旋削ツールを、特に、旋削インサートのノーズ半径又はコーナー半径以下の切削深さにて使用する場合に、切り屑のブレイキングが不十分となり、これにより、例えば、切り屑の排出が不十分となることを、発明者達は見いだした。既知の旋削ツールの旋削インサートの摩耗を減らす必要があることを、発明者達は見いだした。孔の長手方向の旋削は、多くの場合に、好ましくは、粗削りのための第１のパスと、それに続く第２の仕上げパスと、といった、２回又はそれ以上のパスにて行われてよいことを、発明者達は見いだした。ツールの切削部は、好ましくは、粗削りの際には、仕上げに比較して異なるべきであることを、発明者達は見いだした。そのような場合では、２つの別個の旋削ツールを使用することは、コスト効率を下げ、より多くの時間がかかり、さらには他の欠点があることを、発明者達は見いだした。
【0005】
本発明の目的は、内部の長手方向の旋削に適切であり、特に、一定の直径を有する内面の生成に適切であり、金属ワークピースの孔内への送りの際に、高い送り速度が使用され得る旋削ツールを提供することである。さらなる目的は、金属ワークピースの孔からの切り屑の排出を改善することである。依然としてさらなる目的は、粗削り及び仕上げの双方に使用できる旋削ツールを提供することである。
【0006】
上記の目的の少なくとも１つは、はじめに定義した旋削ツールにより達成される。この旋削ツールは、関連付けられた第２のすくい面を有する、第２の半径方向の末端点を含む第２のノーズ切削エッジを含むことを特徴とする。第２のノーズ切削エッジは、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、を分離及び接続する。第１及び第２の半径方向の末端点はそれぞれ、長手方向の中心軸に対して反対側又は実質的に反対側に位置する。第１及び第２のすくい面はそれぞれ、反対方向又は実質的に反対方向を向いている。第２の半径方向の末端点は、第１の半径方向の末端点の前に位置する。第１の前方の切削エッジは、鋭角の、第１の切り込み角を形成する。第２の前方の切削エッジは、鈍角の、第２のバック逃げ角を形成する。第２の後方の切削エッジは、鋭角の、第２の切り込み角を形成する。
【0007】
そのような旋削ツールにより、粗削り又は小さな切り込み角での加工と、仕上げ又は大きな切り込み角での加工と、の双方を、１つのツールで行うことができる。
【0008】
そのような旋削ツールにより、金属ワークピースの回転軸又は中心線の反対側それぞれでの、反対方向への長手方向の送りが、金属ワークピースが回転方向に回転している間に、可能である。このようにすることで、孔加工におけるサイクルタイムを、孔に入る際と、孔を出る際と、の双方での加工により、最適化すること、又は、減らすことができる。そのような旋削インサートにより、第１のノーズ切削エッジにより生成された、一定の直径を有する、表面の少なくとも一部位が、第２のノーズ切削エッジにより加工され得る。
【0009】
孔の底に向かう送りの際に、鋭角の切り込み角は、インサートの摩耗を減らすことを、発明者達は見いだした。したがって、ツール寿命が改善される。代替的に、送り速度を速くしてよい。
【0010】
孔の底に向かう送りの際に、鈍角の切り込み角に比較して、鋭角の切り込み角は、切り屑を、孔から出る方向に向ける程度がより大きく、これにより、切り屑の排出を改善できることを、発明者達は見いだした。
【0011】
孔内への長手方向の旋削の際に、特に、ノーズ切削エッジの半径以下の切削深さにて、鈍角の切り込み角を有する場合に、切り屑のブレイキングが不十分となり、これにより、例えば、切り屑の排出が不十分となることを、発明者達は気づいた。この問題は、鋭角の切り込み角を有することにより減らすことができることを、発明者達は見いだした。
【0012】
旋削ツールが、鈍角の、第２のバック逃げ角を形成する第２の前方の切削エッジを含むよう、旋削ツールを配置することにより、及び、第１の半径方向の末端点の前に第２の半径方向の末端点を配置することにより、９０°のコーナーが形成され得、９０°のコーナーの表面の１つが、金属ワークピースの回転軸に対して鉛直する平面であり、及び、９０°のコーナーの第２の表面が、金属ワークピースの回転軸と表面同心であることを、発明者達は見いだした。
【0013】
旋削ツールは、好ましくはスチール製のツールボディと、好ましくはツールボディよりも耐摩耗性の高い材料製の、好ましくは超硬合金製の、少なくとも１つの、好ましくは２つの旋削インサートと、を好ましくは含んでよい。単一の旋削インサート又は複数の旋削インサートは、好ましくは、１つ又はそれ以上のクランピングスクリュを用いて、ツールボディにクランプされる。
【0014】
旋削ツールは、２つの向かい合うノーズ切削エッジを有する、金属切削のための、超硬合金の、又は、いずれの他の適切な耐摩耗材料の単一のピースからなってよい。
【0015】
旋削ツールは、旋削インサートを１つのみ含んでよい。この旋削インサートは、ツールボディに取り付けられてよく、又は、これに取り付け可能であってよく、旋削ツールを共に画定する。
【0016】
旋削ツールは、金属ワークピースの内部旋削のためにある。より具体的には、旋削ツールは、金属切削により、金属ワークピースの回転軸と同心の内面を生成するためにある。金属ワークピースは、回転軸と同心又は実質的に同心の孔を含む。この孔は、好ましくは止まり孔、又は、代替的に、貫通孔の形態であってよい。金属ワークピースは、好ましくは、スチール製であってよい。
【0017】
旋削ツールは、後端を含む。この後端は、工作機械、好ましくはコンピュータ化された数値制御旋盤の加工インターフェースに直接的又は間接的にクランプされるよう適合されている。
【0018】
旋削ツールは、孔の加工中に孔の内側に位置する、反対側の前方端を含む。
【0019】
旋削ツールの長手方向の中心軸は、前端と後端との間に伸長し、前端に向かう前方向又は前方方向と、反対側の後方向又は後方方向と、を画定する。旋削ツールは、好ましくは、部分的に円筒状又は実質的に円筒状の形状である。より具体的には、旋削ツールは、好ましくは、長手方向の中心軸と部分的に同心又は実質的に同心である。
【0020】
後端は、円形又は実質的に円形であってよく、又は、代替的に、内部の長手方向の旋削のための、ＣＮＣ旋盤の加工インターフェースへの接続に適切ないずれの他の形状であってよい。そのような代替的な形状は、国際標準化機構（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ又はＩＳＯ）の標準２６６２３に説明する形状を含む。
【0021】
旋削ツールは、第１のノーズ切削エッジを含む。第１のノーズ切削エッジは、長手方向の旋削において、つまり、ワークピースの回転軸に対して平行な送り方向にて、第１の表面生成エッジ又は表面ワイピングエッジとして適切である。第１のノーズ切削エッジは、上面図において、凸状である。好ましくは、第１のノーズ切削エッジは、上面図において、凸状の曲面である。
【0022】
旋削ツールは、第１及び第２の半径方向の末端点、つまり、遠位端点を含む。
【0023】
仮想面は、第１及び第２の半径方向の末端点の間の中間に位置し、旋削ツールを、２つの部分、又は、前面図における２つの半円形状に分割する。
【0024】
第１の半径方向の末端点は、旋削ツールのそれらの部分の内の１つの点であり、その点は、長手方向の中心軸から大きく離れた距離に位置する。
【0025】
第２の半径方向の末端点は、旋削ツールのそれらの部分の内の他の１つの点であり、その点は、長手方向の中心軸から大きく離れた距離に位置する。
【0026】
半径方向の末端点及び第１のノーズ切削エッジは、関連付けられた第１のすくい面を有する。すくい面又は切削面は、使用中、つまり、切削中に、除去される切り屑と接触する、旋削ツールの面である。すくい面は、好ましくは、旋削インサートの上面、又は、旋削インサートの上面の一部位である。この上面は、好ましくは１つ又はそれ以上の突起の形態での、切り屑ブレイキング手段又は切り屑形成手段を含む。
【0027】
第１のノーズ切削エッジは、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、を分離及び接続する。第１の前方の切削エッジは、前方方向に、第１のノーズ切削エッジの前にある。
【0028】
第１のバイセクタは、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、の間の中間に伸長する。
【0029】
第１の前方の切削エッジは、好ましくは、上面図において、直線状又は実質的に直線状である。長手方向の旋削において、つまり、金属ワークピースの回転軸に対して平行な、前方方向での、つまり、孔内への送り方向において、第１の前方の切削エッジは、メイン切削エッジ又はリーディングエッジとして機能するよう配置されている。第１のノーズ切削エッジは、表面生成切削エッジとして機能するよう配置されている。第１の後方の切削エッジは、セカンダリ切削エッジ、リリーフ切削エッジ、又はトレーリングエッジとして機能するよう配置されている。ノーズ切削エッジは、長手方向の旋削において、円筒状の、又は、金属ワークピースの回転軸と同心の表面を生成するよう配置されている。
【0030】
旋削ツールは、金属ワークピースから切削された切り屑と接触するよう配置された、関連付けられた第２のすくい面又は切削面を有する、第２の半径方向の末端点を含む、上面図において、好ましくは、凸状又は凸状の曲面の第２のノーズ切削エッジを含む。
【0031】
第２のノーズ切削エッジは、好ましくは、上面図において直線状又は実質的に直線状の、第２の前方の切削エッジと、好ましくは、上面図において直線状又は実質的に直線状の、第２の後方の切削エッジと、を分離及び接続する。
【0032】
第２のバイセクタは、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、の間の中間に伸長する。
【0033】
長手方向の旋削において、つまり、金属ワークピースの回転軸に対して平行な、後方方向での、つまり、孔外への送り方向において、第２の前方の切削エッジは、セカンダリ切削エッジ、リリーフ切削エッジ、又はトレーリングエッジとして機能するよう配置されている。第２のノーズ切削エッジは、表面生成切削エッジとして機能するよう配置されている。第２の後方の切削エッジは、メイン切削エッジ又はリーディング切削エッジとして機能するよう配置されている。ノーズ切削エッジは、長手方向の旋削において、円筒状の、又は、金属ワークピースの回転軸と同心の表面を生成するよう配置されている。
【0034】
第１及び第２の半径方向の末端点はそれぞれ、長手方向の中心軸に対して反対側又は実質的に反対側に位置し、旋削ツールの前面図において、第１及び第２の半径方向の末端点の間の角度が、１８０°＋／－２０°、好ましくは＋／－５°になっている。
【0035】
第１及び第２の半径方向の末端点はそれぞれ、長手方向の中心軸から離れている。好ましくは、切り屑を孔外に出して、又は、引き摺り出して、切り屑を除去する、旋削ツールの機能を改善するために、長手方向の中心軸から第２の半径方向の末端点までの距離は、長手方向の中心軸から第２の半径方向の末端点までの距離より長く、好ましくは、１から２５％長い。
【0036】
第１及び第２のすくい面はそれぞれ、反対方向又は実質的に反対方向を向いている。換言すると、前面図に見て、第１のすくい面が下を向いている場合、第２のすくい面は、上を向いているか、又は、実質的に上を向いている。
【0037】
第２の半径方向の末端点は、第１の半径方向の末端点の前、つまり、その前方にあり、好ましくは、０．５から１０ｍｍの距離にあり、さらにより好ましくは、１．０から５ｍｍの距離にある。
【0038】
第２のノーズ切削エッジは、第１のノーズ切削エッジの前にある。
【0039】
第１の前方の切削エッジは、鋭角の、つまり、９０°未満の、第１の切り込み角を形成する。その第１の切り込み角は、第１の前方の切削エッジが、孔内への、つまり、前方方向への長手方向の旋削における送り方向に関して形成する角度として画定される。
【0040】
第１の切り込み角は、長手方向の旋削において、０．２ｍｍの切削深さにて画定される。
【0041】
第２の前方の切削エッジは、鈍角の、つまり、９０°を超える、第２のバック逃げ角又はリリーフ角を形成する。換言すると、第２の前方の切削エッジは、孔から出る長手方向の旋削の際、及び、第２の後方の切削エッジが有効となっている際に、加工された表面に関しての、９０°を超える逃げ角を形成する。
【0042】
第２の後方の切削エッジは、鋭角の、つまり、９０°未満の、第２の切り込み角を形成する。その第２の切り込み角は、第２の後方の切削エッジが、孔外への、つまり、後方方向への長手方向の旋削における送り方向に関して形成する角度として画定される。第２の切り込み角は、長手方向の旋削において、１．０ｍｍの切削深さにて画定される。
【0043】
１つの実施形態によると、第２のノーズ切削エッジは、旋削ツールの単一の、軸方向に前方の端点を画定する、軸方向に前方の末端点を含む。第２のバイセクタは、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、の間の中間に伸長する。軸方向に前方の点及び第２の半径方向の末端点はそれぞれ、第２のバイセクタの反対側に位置する。
【0044】
そのような旋削ツールにより、９０°のコーナーの内側を加工する能力が、さらに改善される。例えば、止まり孔の内側の、９０°のコーナーの内側を加工する能力が、さらに改善される。
【0045】
例えば、そのような旋削ツールにより、相対的に大きな直径を有する、止まり孔の底面を、第２の前方の切削エッジがメイン切削エッジとなるようにして加工することができる。その底面は、金属ワークピースの回転軸に対して鉛直している。
【0046】
第２のノーズ切削エッジは、軸方向に前方の末端点、つまり、遠位端点を含む。これは、旋削ツールの単一の、軸方向に前方の端点を画定する。換言すると、軸方向に前方の遠位端点は、旋削ツールの他のすべての部分の前方にある。
【0047】
第２のノーズ切削エッジは、好ましくは、上面図において、凸状の曲面である。つまり、第２のノーズ切削エッジは、好ましくは、アーク形状である。第２のノーズ切削エッジは、好ましくは、０．１から２．０ｍｍ、より好ましくは、０．１５から１．３ｍｍの範囲にある曲率半径を有する。
【0048】
１つの実施形態によると、第１の後方の切削エッジは、鋭角の、第１のバック逃げ角を形成する。
【0049】
そのような旋削ツールにより、旋削ツールのツール寿命がさらに改善される。特に、第１のノーズ切削エッジの摩耗が、さらに減ることとなる。
【0050】
第１の後方の切削エッジは、第１の前方の切削エッジが有効となる際の、孔内への長手方向の旋削における、加工された表面に対する、鋭角の、第１のバック逃げ角を形成する。好ましくは、鋭角の、第１のバック逃げ角は、１から２０°、より好ましくは、２から２０°、さらにより好ましくは、２から１０°である。
【0051】
１つの実施形態によると、鋭角の、第１の切り込み角は、４から４０°である。
【0052】
そのような旋削ツールにより、旋削ツールのツール寿命がさらに改善される。特に、第１の前方の切削エッジの摩耗が、さらに減ることとなる。
【0053】
好ましくは、鋭角の、第１の切り込み角は、４から３８°である。
【0054】
１つの実施形態によると、鈍角の、第２のバック逃げ角は、９１から１２０°である。
【0055】
そのような旋削ツールにより、旋削ツールのツール寿命がさらに改善される。特に、第２のノーズ切削エッジの摩耗が、さらに減ることとなる。
【0056】
好ましくは、鈍角の、第２のバック逃げ角は、９２から１００°である。
【0057】
１つの実施形態によると、鋭角の、第２の切り込み角は、４から８０°である。
【0058】
好ましくは、鋭角の、第２の切り込み角は、４から４４°である。
【0059】
１つの実施形態によると、第１のノーズ切削エッジは、鈍角の、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、の間の角度により画定される第１のノーズ角を有する。
【0060】
そのような旋削ツールにより、旋削ツールのツール寿命がさらに改善される。特に、第１のノーズ切削エッジの摩耗が、さらに減ることとなる。
【0061】
好ましくは、第１のノーズ角は、１００から１６０°、より好ましくは、１２０から１６０°、さらにより好ましくは、１３５から１５５°である。
【0062】
１つの実施形態によると、旋削ツールは、ツールボディと、第１の旋削インサートと、第２の旋削インサートと、を含む。ツールボディは、外周面を含む。外周面は、長手方向の中心軸に対して鉛直する断面図において、円形又は実質的に円形である一部位を含む。ツールボディは、第１のインサートシートと、反対側の第２のインサートシートと、を含む。ツールボディは、第１のインサートシートに隣り合う第１の切り屑ポケットと、第２のインサートシートに隣り合う反対側の第２の切り屑ポケットと、を含む。第１及び第２のインサートシートは離れている。第１及び第２の切り屑ポケットは離れている。第１及び第２の切り屑ポケットは、前方端に向かって開いている。第１の旋削インサートは、第１のインサートシート内に位置する。第２の旋削インサートは、第２のインサートシート内に位置する。第１の旋削インサートは、第１のノーズ切削エッジと、第１のすくい面と、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、を含む。第１の旋削インサートは、第１の上面と、反対側の第１の底面と、を含む。第２の旋削インサートは、第２のノーズ切削エッジと、第２のすくい面と、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、を含む。第２の旋削インサートは、第１のすくい面を含む第２の上面と、第２のすくい面を含む反対側の第２の底面と、を含む。第１の旋削インサート及び第２の旋削インサートは、長手方向の中心軸により画定される長手方向に、部分的に重なる。
【0063】
交換可能な２つの旋削インサートを有するそのような旋削ツールにより、旋削ツールは、より経済的となる。そのような旋削ツールにより、例えば、第１及び第２の旋削インサートを、異なる材料製とできるようにして、性能を改善できる。
【0064】
旋削ツールはしたがって、好ましくは、スチール製の、又は、スチールを含むツールボディを有する旋削ツールである。旋削ツールは、それぞれが、ツールボディよりも耐摩耗の高い材料製、好ましくは超硬合金製の、第１及び第２の旋削インサートを含む。
【0065】
ツールボディは、外周面を含む。外周面の一部位は、長手方向の中心軸に対して鉛直する断面図において、円形又は実質的に円形である。ツールボディはしたがって、孔又はボア、特に、円形の孔又はボアの加工のために配置されている。
【0066】
ツールボディは、第１のインサートシートと、長手方向の中心軸に関して反対側の第２のインサートシートと、を含む。つまり、ツールボディは、インサート受容ポケットを含む。ここでは、第１及び第２のインサートシートのそれぞれは、好ましくは、底面及び側面の形態での座面を含む。
【0067】
ツールボディは、第１のインサートシートに隣り合う第１の切り屑ポケット又は第１の切り屑空間と、長手方向の中心軸に関して、第２のインサートシートに隣り合う、反対側の第２の切り屑ポケット又は切り屑空間と、を含む。これらの切り屑ポケットは、ツールボディ内に形成された、リセス又は切り欠きの形態である。
【0068】
好ましくは、１つ又はそれ以上のフルードチャネルが、ツールボディの内側に配置されている。好ましくは、単一のフルードチャネル又は複数のフルードチャネルは、好ましくは、第１の切り屑ポケット内に開いている、第１のクーラントノズルの形態での、第１の出口を含む。好ましくは、単一のフルードチャネル又は複数のフルードチャネルは、好ましくは、第２の切り屑ポケット内に開いている、第２のクーラントノズルの形態での、第２の出口を含む。
【0069】
第１及び第２のインサートシートは離れており、好ましくは、それぞれが、長手方向の中心軸から離れている。
【0070】
第１の旋削インサートは、トップクランプ又はクランピングスクリュなどのクランピング手段により、第１のインサートシート内に位置する。
【0071】
第２の旋削インサートは、同様のクランピング手段により、第２のインサートシート内に位置する。
【0072】
第１の旋削インサートは、第１のノーズ切削エッジと、第１のすくい面と、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、第１の上面と、反対側の第１の底面と、を含む。第１の上面は、第１のすくい面を含む。第１の上面は、好ましくは１つ又はそれ以上の突起を含む切り屑ブレイキング手段及び／又は切り屑形成手段を好ましくは含む。
【0073】
第２の旋削インサートは、第２のノーズ切削エッジと、第２のすくい面と、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、第２の上面と、反対側の第２の底面と、を含む。第２の上面は、第２のすくい面を含む。第２の上面は、好ましくは１つ又はそれ以上の突起を含む切り屑ブレイキング手段及び／又は切り屑形成手段を好ましくは含む。
【0074】
第１の切削インサートの形状は、好ましくは、第２の旋削インサートの形状とは異なる。
【0075】
第１の旋削インサートは、好ましくは、第１の旋削インサートが、所定の角度の回転後に使用可能となるよう、２つ又はそれ以上のセットの切削エッジを含む。
【0076】
第２の旋削インサートは、１つ又はそれ以上のセットの切削エッジを含む。
【0077】
好ましくは、第１の切削インサートは、第２の切削インサートより多くのセットの切削エッジを含む。
【0078】
第１の旋削インサート及び第２の旋削インサートは部分的に重なり、第２の旋削インサートの軸方向に前方の点が、第１の旋削インサートの軸方向に前方の点の前になるようになっており、第２の旋削インサートの軸方向に後方の点が、第１の旋削インサートの軸方向に前方の点の後ろになるようになっている。「前方に（ｆｏｒｗａｒｄ）」、「前に（ａｈｅａｄ）」、及び「後に（ｂｅｈｉｎｄ）」とは、長手方向の中心軸により画定される長手方向に見た場合を指す。
【0079】
１つの実施形態によると、第１の旋削インサートは、上面図において、９０°又は１８０°の角度にて対称である。第１の旋削インサートは、第１の上面及び底面にて開いている第１のスクリュ孔を含む。第１のバイセクタは、第１の前方の切削エッジと、第１の後方の切削エッジと、の間の中間に伸長する。第１の後方の切削エッジは、上面図において、第１のノーズ切削エッジに隣り合う第１の端と、反対側の第２の端と、の間にて直線状又は実質的に直線状である。
【0080】
そのような旋削ツールにより、経済性がさらに改善される。なぜなら、第１の旋削インサートを、１つを超える位置に配することができるからである。
【0081】
第１の旋削インサートは、上面図において、９０°又は１８０°の角度にて対称である。換言すると、第１の旋削インサートの上面は、２つ又は４つの同一又は実質的に同一のセットの切削エッジを含む。
【0082】
第１の旋削インサートは、好ましくは第１の上面及び底面にて開いている貫通孔の形態での、第１のスクリュ孔を含む。第１のスクリュ孔は、好ましくは、その第１の中心軸に対して鉛直する断面図において、円形である。
【0083】
１つの実施形態によると、第２の旋削インサートは、第２の上面及び底面にて開いている第２のスクリュ孔を含む。第２のバイセクタは、第２の前方の切削エッジと、第２の後方の切削エッジと、の間の中間に伸長する。第２のバイセクタ、又は、第２のバイセクタの延長線は、第２のスクリュ孔の第２の中心軸から離れている。第２の後方の切削エッジから第２の底面までの距離は、第２のノーズ切削エッジから離れるにしたがって減少している。第２の前方の切削エッジから第２の底面までの距離は、第２のノーズ切削エッジから離れるにしたがって減少している。
【0084】
そのような旋削ツールにより、切り屑の排出をさらに改善できる。
【0085】
第２の旋削インサートは、好ましくは第２の上面及び底面にて開いている貫通孔の形態での、第２のスクリュ孔を含む。第２のバイセクタ、又は、第２のバイセクタの延長線は、好ましくは、上面図に見られるように、第２のスクリュ孔の第２の中心軸から、０．５から５ｍｍの距離だけ離れている。
【0086】
第２のスクリュ孔は、好ましくは、第２のスクリュ孔の第２の中心軸と同心又は実質的に同心である。
【0087】
第２の後方の切削エッジから第２の底面までの距離は、第２のノーズ切削エッジから離れるにしたがって減少している。換言すると、第２の後方の切削エッジ又はその一部位には、側面図に見られるように、第２のノーズ切削エッジから離れて下向きにスロープが付いている。
【0088】
第２の前方の切削エッジから第２の底面までの距離は、第２のノーズ切削エッジから離れるにしたがって減少している。換言すると、第２の前方の切削エッジ又はその一部位には、側面図に見られるように、第２のノーズ切削エッジから離れて下向きにスロープが付いている。
【0089】
第２の前方の切削エッジ及び第２の後方の切削エッジはそれぞれ、好ましくは、上面図に見られるように、直線状又は実質的に直線状である。上面図において、第２の前方の切削エッジは、好ましくは第２の後方の切削エッジより長く、好ましくは、その３倍から１２倍長い。
【0090】
好ましくは、第２の上面は、突起を含む。この突起は、上面図において、第２のバイセクタと交差する。
【0091】
第２の旋削インサートは、１つのセットの切削エッジのみを含んでよい。第２の旋削インサートは３つのセットの切削エッジを含み、その第２の旋削インサートが、上面図において、１２０°の角度にて対称となっていてよい。
【0092】
１つの実施形態によると、第２の前方の切削エッジの少なくとも一部位は、ツールボディの前方端の長手方向に前方にある。
【0093】
そのような旋削ツールにより、止まり孔の底面であって、金属ワークピースの回転軸に対して鉛直している、その止まり孔の底面に隣り合う表面の加工に第２のノーズ切削エッジを使用することに対して、旋削ツールは、さらにより適切となる。
【0094】
第２の前方の切削エッジの少なくとも一部位は、ツールボディの前方端の長手方向の中心軸に沿って測定した、長手方向に前方にある。好ましくは、第１の旋削インサートの一部位は、ツールボディの前方端の長手方向に前方にある。
【0095】
１つの実施形態によると、旋削ツールは、厳密に２つの旋削インサートを含む。２つの旋削インサートは、形状が異なっている。
【0096】
厳密に２つの旋削インサートを含む、そのような旋削ツールにより、旋削ツールは、３つ又はそれ以上の旋削インサートを含む旋削ツールに比較して、より経済的とすることができる。
【0097】
２つの旋削インサート、つまり、第１の旋削インサートと、第２の旋削インサートと、は、上面図にて見た形状が異なっている。
【0098】
１つの実施形態によると、加工方法は、孔を含む金属ワークピースを提供することと、コンピュータ化された数値制御旋盤を提供することと、本発明又は本発明の実施形態に係る旋削ツールを提供することと、金属ワークピースを、コンピュータ化された数値制御旋盤によりクランピングすることと、旋削ツールを、コンピュータ化された数値制御旋盤の加工インターフェースに接続することと、金属ワークピースを、その回転軸を中心とする回転方向に回転させることと、旋削ツールの長手方向の中心軸を、回転軸に対して平行に配置することと、旋削ツールを、回転軸に対して平行又は実質的に平行な第１の送り方向に移動させ、第１の前方の切削エッジが有効となるようにし、そして、第１の内面が、第１のノーズ切削エッジにより形成されるようにして、孔を加工することと、を含む。
【0099】
そのような加工方法により、孔の第１の内面であって、回転軸に同心又は実質的に同心の、その第１の内面を形成する際に、インサートの摩耗及び／又は切り屑の排出が改善される。
【0100】
加工方法は、金属切削方法である。金属ワークピースは、１つの金属バーのピースの形態であってよい。ここでは、孔は、削孔作業などにより形成されている。その孔は、貫通孔の形態、又は、好ましくは、止まり孔の形態であってよい。代替的に、金属ワークピースは、１つの中空バーのピース、チューブ、又はパイプの形態であってよい。
【0101】
その孔は、好ましくは、金属ワークピースの回転軸を中心とする同心又は実質的に同心である。その孔は、好ましくは、直径を有する。この直径は、５から５００ｍｍ、より好ましくは、１２から１５０ｍｍの範囲にある。この孔の直径は、好ましくは、一定又は実質的に一定である。
【0102】
コンピュータ化された数値制御旋盤、つまり、ＣＮＣ旋盤の形態での工作機械が提供される。ＣＮＣ旋盤は、金属ワークピースをクランプするよう配置されたジョーなどのクランピング手段を含む。ＣＮＣ旋盤は、金属ワークピースを、その回転軸を中心として回転させるよう配置されたモータを含む。
【0103】
旋削ツールは、ＣＮＣ旋盤の加工インターフェースに接続又はクランプされている。加工インターフェースは、好ましくは、旋削ツールの後端又は後の部位がその内側に位置するキャビティを含む。
【0104】
クランピング手段及び加工インターフェースは、好ましくは、金属ワークピースの反対側に位置する。
【0105】
加工方法は、金属ワークピースを、回転軸を中心とする所定の回転方向に回転させることを含む。
【0106】
旋削ツール（２）の長手方向の中心軸（Ａ１）は、回転軸（Ａ２）に対して平行に配置されている、設定されている、位置する、又は、向けられている。この相対的な向きは、好ましくは、すべての加工ステップを通して一定である。
【0107】
孔の加工は、旋削ツールを、孔内へ、回転軸に対して平行又は実質的に平行の第１の送り方向に移動させ、第１の前方の切削エッジが有効となるようにし、そして、第１の内面が、第１のノーズ切削エッジにより形成されるようにして行われる。
【0108】
加工方法は、好ましくは、金属ワークピースを、第１の前方の切削エッジにより、孔の開口にて切り込ませることを含む。
【0109】
この第１の内面は、回転軸と＋／－０．２ｍｍ以内にて同心の、加工された表面である。加工中の、つまり、第１の送り方向への送り速度は、好ましくは、０．１から１．０ｍｍ／回転の範囲内にある。加工中の切削深さは、好ましくは、０．５から５ｍｍの範囲内にある。加工中の切削深さは、好ましくは一定である。加工中の切削速度は、好ましくは、４０から４００ｍ／分の範囲内にある。加工中の切削速度は、好ましくは一定である。
【0110】
孔が、底を含む止まり孔の形態である場合、好ましくは、孔の底から０．５から１０ｍｍの距離にて加工が停止する。
【0111】
１つの実施形態によると、この加工方法は、金属ワークピースを回転方向に回転させることと、旋削ツールを、回転軸に関して傾斜した第２の送り方向に移動させ、第２のノーズ切削エッジが有効となるようにして、孔を加工することと、をさらに含む。
【0112】
そのような加工方法により、特に、止まり孔を加工する場合に、孔の加工をさらに行うことができる。
【0113】
ここに説明したさらなる加工ステップは、上記の加工ステップの後に行われ、金属ワークピースを、上記の加工ステップでの回転方向と同じ回転方向に回転させることを含み、上記の加工ステップでの孔と同じ孔を、上記の加工ステップでの旋削ツールと同じ旋削ツールを用いて加工することを含む。
【0114】
孔の加工は、旋削ツールを、回転軸に対して傾斜した第２の送り方向に移動させ、第２のノーズ切削エッジが有効となるようにして行われる。したがって、第２のノーズ切削エッジが切削を始める。
【0115】
この方法は、好ましくは、第２のノーズ切削エッジを、金属ワークピースの、第１のノーズ切削エッジにより形成された第１の内面から離れている表面に切り込ませることを含む。
【0116】
旋削ツールの長手方向の軸は、回転軸に対して平行である。第２の送り方向は、回転軸に対して鉛直であってよい。
【0117】
１つの実施形態によると、この加工方法は、金属ワークピースを回転方向に回転させることと、旋削ツールを、第１の送り方向に対して反対側の第３の送り方向に移動させ、第２の後方の切削エッジが有効となるようにし、第１のノーズ切削エッジにより形成された、第１の内面の少なくとも一部位が切削されるようにし、そして、第２の内面が、第２のノーズ切削エッジにより形成されるようにして、孔を加工することと、をさらに含む。
【0118】
そのような加工方法により、例えば、孔内への送りの際に第１のパスを加工することと、これに続く、孔外への送りの際にさらなるパスを加工することと、により、孔の加工を速く行うことができる。
【0119】
ここに説明したさらなる加工ステップは、金属ワークピースを、上記の加工ステップでの回転方向と同じ回転方向に回転させることを含み、上記の加工ステップでの孔と同じ孔を、上記の加工ステップでの旋削ツールと同じ旋削ツールを用いて加工することを含む。
【0120】
孔の加工は、旋削ツールを、回転軸に対して鉛直し、第１の送り方向に対して反対側の第３の送り方向に移動させ、第２のノーズ切削エッジが有効となるようにし、そして、第１のノーズ切削エッジにより形成された、第１の内面の少なくとも一部位が加工されるようにして行われる。
【0121】
第２のノーズ切削エッジにより加工された、又は、形成された表面は、第１の内面の直径より大きい直径を有する第２の内面である。
【0122】
１つの実施形態によると、この加工方法は、旋削ツールを位置決めし、第２の半径方向の末端点から第１の加工された表面までの距離が、第１の半径方向の末端点から第１の加工された表面までの距離より短くなるようにすることと、旋削ツールを、第１の送り方向に対して反対側又は実質的に反対側の第４の送り方向に移動させ、旋削ツールが、孔から切り屑を出すようにすることと、旋削ツールが、軸方向の距離の分だけ、孔の完全に外側にある場合に、旋削ツールの移動を停止させることと、をさらに含む。
【0123】
そのような加工方法により、少なくとも第２の後方の切削エッジにより切り屑を出すことにより、切り屑を孔から排出、つまり、除去することができる。特に、孔の内側にある、第１の送り方向への切削中に切削された切り屑を除去することができる。
【0124】
旋削ツールを位置決めすることがしたがって、第２の半径方向の末端点から回転軸までの距離が、第１の半径方向の末端点から回転軸までの距離より長くなるよう行われる。旋削ツールを、第１の送り方向に対して反対側又は実質的に反対側の第４の送り方向に移動させることは、退縮運動である。ここでは、旋削ツールが無効となっている。換言すると、切削エッジは切削しない。この運動の目的は、孔外に切り屑を出す又は引き摺り出すことにより、孔の内側にある切り屑を除去することである。
【0125】
金属ワークピースは、好ましくは、回転軸を中心として回転する。しかしこれは必須ではない。
【0126】
この方法は、第２の後方の切削エッジにより、孔外に切り屑を出すことを含む。
【0127】
この方法は、第２の半径方向の末端点を、第１の加工された表面から、一定又は実質的に一定の距離、好ましくは、０．４から３ｍｍの距離の分だけ移動させることを含む。
【0128】
旋削ツールの、軸方向に後方の方向への、つまり、孔外への方向への移動は、旋削ツールが、軸方向の距離の分だけ、孔の完全に外側に位置するまで停止しない。その軸方向の距離は、多くの要因に依存して異なる寸法及び形状を有してよい切り屑が、重力によって落下することに対して十分に長い。この軸方向の距離は、好ましくは、少なくとも５ｍｍであり、好ましくは１０から１００ｍｍの範囲にある。この軸方向の距離は、軸方向に、つまり、回転軸に対して平行に、孔の開口から、旋削ツールの前端まで、測定される。
【0129】
１つの実施形態によると、コンピュータプログラムは、コンピュータ数値制御旋盤により実行されると、そのコンピュータ数値制御旋盤に、この方法を行わせる命令を有する。
【0130】
このコンピュータプログラムは、ＣＮＣ旋盤により実行され、１つの実施形態に係る加工方法を行い得る、予めプログラムされた、マシンコントロールコマンドのシーケンスを含む。
【0131】
１つの実施形態によると、コンピュータ可読媒体が、そのようなコンピュータプログラムを保存している。
【0132】
コンピュータプログラムを保持するこのコンピュータ可読媒体は、コンパクトディスク読み出し専用メモリ（ｃｏｍｐａｃｔ ｄｉｓｃ ｒｅａｄ－ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ又はＣＤ－ＲＯＭ）ディスクなどの、データを保持するいずれのコンピュータ可読メモリの形態であってよい。
【0133】
１つの実施形態によると、データストリームは、そのようなコンピュータプログラムを表す。
【0134】
このデータストリームは、情報を送信するために使用される、デジタル的にコード化された、コヒーレントな信号のシーケンスである。
【0135】
本発明の様々な実施形態、及び、添付の図面を参照して、本発明を、以下にさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0136】
【0137】
すべての旋削ツール及び旋削インサートの図面又は図は正寸である。
【発明を実施するための形態】
【0138】
【0139】
旋削ツール１は、後端３と、反対側の前方端４と、それらの間に伸長する長手方向の中心軸Ａ１と、を含む。
【0140】
後端３は、数値制御旋盤（図示せず）などの工作機械の加工インターフェース３０にクランプされている。旋削ツール１は、ツールボディ２と、第１の旋削インサート１８と、第２の旋削インサート１９と、を含む。ツールボディ２は、長手方向の中心軸Ａ１に対して鉛直する断面図において、円形又は実質的に円形である一部位を含む外周面９を含む。ツールボディ２は、第１のインサートシート２０と、反対側の第２のインサートシート２１と、第１のインサートシート２０に隣り合う第１の切り屑ポケット２２と、第２のインサートシート２１に隣り合う反対側の第２の切り屑ポケット２３と、を含む。
【0141】
第１及び第２のインサートシート２０及び２１は離れている。第１及び第２の切り屑ポケット２２及び２３は離れている。第１及び第２の切り屑ポケット２２及び２３は、前方端４に向かって開いている。第１の旋削インサート１８は、第１のインサートシート２０内に位置する。第２の旋削インサート１９は、第２のインサートシート２１内に位置する。第１及び第２の旋削インサート１８及び１９のそれぞれは、スクリュ（図示せず）の形態でのクランピング手段のそれぞれにより、インサートシート２０及び２１のそれぞれ内にクランプ可能である。
【0142】
例えば図１に見ることができるように、第１の旋削インサート１８と、第２の旋削インサート１９と、は、長手方向の中心軸Ａ１により画定される長手方向に部分的に重なる。
【0143】
【0144】
例えば図９から図１１に見られるように、第１の実施形態に係る旋削ツールの一部である第１の旋削インサート１８は、第１のすくい面１６を含む第１の上面２６と、反対側の第１の底面２８と、第１のノーズ切削エッジ５と、第１の前方の切削エッジ１２と、第１の後方の切削エッジ１４と、を含む。
【0145】
第１のノーズ切削エッジ５は、第１の旋削インサート１８が第１のインサートシート２０内に載置された場合に、第１の半径方向の末端点１０を含む。第１のノーズ切削エッジ５は、第１の前方の切削エッジ１２と、第１の後方の切削エッジ１４と、を分離及び接続する。これらのエッジ５、１２、及び１４は、第１の上面２６と第１の側面との間の交点にて形成されている。第１の側面は、上面及び底面２６及び２８を接続する。
【0146】
図５に見ることができるように、第１の前方の切削エッジ１２は、長手方向の旋削において、鋭角の、第１の切り込み角αを、図１５に示す第１の送り方向Ｆ１に形成する。第１の後方の切削エッジ１４は、鋭角の、第１のバック逃げ角γを形成する。鋭角の、第１の切り込み角αは、好ましくは、４から４０°の範囲内にある。鋭角の、第１のバック逃げ角γは、２から１０°の範囲内にある。第１のノーズ切削エッジ５は、第１の前方の切削エッジ１２と第１の後方の切削エッジ１４との間の角度により画定される、鈍角の、好ましくは、１００から１６０°の範囲内にある、第１のノーズ角εを有する。
【0147】
第２の旋削インサート１９は、第２のすくい面１７を含む第２の上面２７と、反対側の第２の底面２９と、を含む。第２の旋削インサート１９は、第２の前方の切削エッジ１３及び第２の後方の切削エッジ１５を分離及び接続する第２のノーズ切削エッジ６を含む。第２のノーズ切削エッジ６は、第２の半径方向の末端点１１を含む。
【0148】
例えば図１に見ることができるように、第２の半径方向の末端点１１は、第１の半径方向の末端点１０の前に位置する。
【0149】
第２の前方の切削エッジ１３は、鈍角の、好ましくは、９２から１００°の範囲内にある、第２のバック逃げ角βを形成する。
【0150】
第２の後方の切削エッジ１５は、鋭角の、好ましくは、４から４４°の範囲内にある、第２の切り込み角δを形成する。
【0151】
図８に見られるように、第２のノーズ切削６エッジは、第２のノーズ切削エッジ６と第２の前方の切削エッジ１３との間の角度により画定される、鋭角の、好ましくは、４０から７５°の範囲内にある第２のノーズ角ζを有する。
【0152】
図８に見られるように、第２のノーズ切削エッジ６は、旋削ツール１の単一の、軸方向に前方の端点を画定する、軸方向に前方の末端点３０を含む。軸方向に前方の点３０及び第２の半径方向の末端点１１はそれぞれ、第２のバイセクタＢ２の反対側に位置する。第２のバイセクタＢ２は、図１２に見られるように、第２の前方の切削エッジ１３と第２の後方の切削エッジ１５との間の中間に伸長する。
【0153】
図２に見られるように、第１及び第２の半径方向の末端点１０及び１１はそれぞれ、長手方向の中心軸Ａ１に対して反対側又は実質的に反対側に位置する。図２に示すような、旋削ツールの前面図において、第１及び第２の半径方向の末端点の間の角度は、１８０°＋／－２０°、好ましくは、＋／－５°である。
【0154】
仮想面３４は、第１及び第２の半径方向の末端点１０及び１１の間の中間に位置し、２つの部分３５及び３６、又は、前面図において、２つの半円形状に、旋削ツール１を分割する。第１の半径方向の末端点１０は、長手方向の中心軸Ａ１から大きく離れた距離に位置する、旋削ツール１のその部分の１つ３５の点である。第２の半径方向の末端点１１は、長手方向の中心軸Ａ１から大きく離れた距離に位置する、旋削ツール１のその部分の他の１つ３６の点である。
【0155】
第１及び第２のすくい面１６及び１７はそれぞれ、反対方向又は実質的に反対方向を向いている。
【0156】
図９に見られるように、第１の旋削インサート１８は、上面図において、１８０°の角度にて対称である。第１の旋削インサート１８は、第１の上面及び底面２６及び２８にて開いている第１のスクリュ孔２４を含む。第１のバイセクタＢ１は、第１の前方の切削エッジ１２と第１の後方の切削エッジ１４との間の中間に伸長する。第１のバイセクタＢ１、又は、第１のバイセクタＢ１の延長線は、第１のスクリュ孔２４の第１の中心軸Ｃ１から離れている。第１の後方の切削エッジ１４は、上面図において、第１のノーズ切削エッジ５に隣り合う第１の端と、反対側の第２の端と、の間にて直線状である。図１０及び図１１に見られるように、第１の前方の切削エッジ１２から第１の底面２８までの距離は、第１のノーズ切削エッジ５から離れるにしたがって減少している。換言すると、その第２の端から第１の底面２８までの距離は、その第１の端から第１の底面２８までの距離よりも短い。
【0157】
第１の上面２６は、平面ではない。第１の上面は、切り屑ブレーカ又は切り屑フォーマとして機能する、２つの突起を含む。
【0158】
図１２から図１４に見られるように、第２の旋削インサート１９は、第２の上面及び底面２７及び２９にて開いている第２のスクリュ孔２５を含む。第２のバイセクタＢ２、又は、第２のバイセクタＢ２の延長線は、第２のスクリュ孔２５の第２の中心軸Ｃ２から離れている。図１３に最良に見られるように、第２の後方の切削エッジ１５から第２の底面２９までの距離は、第２のノーズ切削エッジ６から離れるにしたがって減少している。図１４に最良に見られるように、第２の前方の切削エッジ１３から第２の底面２９までの距離は、第２のノーズ切削エッジ６から離れるにしたがって減少している。
【0159】
第２の前方の切削エッジ１３及び第２の後方の切削エッジ１５のそれぞれは、実質的に直線状である。第２の上面２７は、突起を含む。この突起は、図１２に見られるように、上面図において、第２のバイセクタＢ２と交差する。
【0160】
第２の旋削インサート１９は、厳密に１つのセットの切削エッジを含む。
【0161】
ここで、第２の実施形態に係る旋削ツール１に注目する。これは、ツールボディ２と、第１の旋削インサート１８と、第２の旋削インサート１９と、を含む。それぞれが有する形状は、第１の実施形態に係る旋削ツールに比較して異なる。第２の実施形態に係る旋削ツールを、図２０から図２３に示す。図２４から図２６に見られるように、第１の旋削インサート１８は、上面図において、９０°の角度にて対称であり、第１の上面及び底面２６及び２８にて開いている第１のスクリュ孔２４を含む。第１のバイセクタＢ１は、第１の前方の切削エッジ１２と第１の後方の切削エッジ１４との間の中間に伸長する。この第１のバイセクタＢ１は、第１のスクリュ孔２４の第１の中心軸Ｃ１と交差する。
【0162】
第１の後方の切削エッジ１４は、図２４に見られるように、上面図において、実質的に直線状である。第１の上面２６は、切り屑ブレーカ又は切り屑フォーマとして機能する突起を含む。
【0163】
図２７から図２９に見られるように、第２の旋削インサート１９は、３つのセットの切削エッジを含む。第２の旋削インサート１９は、図２８に見られるように、上面図において、１２０°の角度にて対称である。図２９に最良に見られるように、第２の後方の切削エッジ１５から第２の底面２９までの距離は、第２のノーズ切削エッジ６から離れるにしたがって減少している。同様に、図２９に示すように、第２の前方の切削エッジ１３から第２の底面２９までの距離は、第２のノーズ切削エッジ６から離れるにしたがって減少している。
【0164】
第２の実施形態に係る旋削ツール１の図から、具体的には、図２０から図２３及び図３０から図３１から見ることができるように、旋削インサート１８及び１９は、それぞれのクランピングスクリュを用いて、ツールボディ２にしっかりとクランプされている。
【0165】
ここで、図１５から図１９に注目する。これらは、加工方法、又は、旋削作業、より具体的には、加工ステップ若しくはシーケンスを示す。図１５から図１９に示す旋削ツールは、第１の実施形態に係る旋削ツール１である。しかし、第２の実施形態に係る旋削ツール１が、対応する様式にて、代替的に使用されてよい。図１５から図１９は、孔３１を含む金属ワークピース１８を示す。その金属ワークピース１８は、コンピュータ化された数値制御旋盤（図示せず）により、図の左側にクランプされている（図示せず）。図１５から図１９では、孔３１は、止まり孔の形態である。旋削ツール１は、コンピュータ化された数値制御旋盤の加工インターフェース（図示せず）に接続されている。
【0166】
金属ワークピース１８は、回転軸Ａ２を中心とする回転方向Ｒ１に回転可能である。旋削ツール１の長手方向の軸Ａ１は、回転軸Ａ２に対して平行である。
【0167】
図１５では、金属ワークピース１８は、回転軸Ａ２を中心とする回転方向Ｒ１に回転する。孔３１の加工は、旋削ツール１を、回転軸Ａ２に平行の第１の送り方向Ｆ１に移動させ、第１の前方の切削エッジ１２が有効となるようにし、そして、第１の内面３２が、第１のノーズ切削エッジ５により形成されるようにして行われる。旋削ツール１を第１の送り方向Ｆ１に移動させることは、旋削ツール１を、孔３１内へより深く移動させるようにして行われる。換言すると、旋削ツール１の前方端４から、孔３１の、旋削ツールが孔に入る開口までの距離が長くなる。
【0168】
図１５では、切削の切り込みが、孔３１の開口にて始まる。第１の送り方向Ｆ１への旋削ツール１の移動は直線運動である。
【0169】
ここで、図１６に注目する。これは、好ましくは、図１５に示すステップの後に行われる加工ステップを示す。金属ワークピース１８は、回転軸Ａ２を中心とする回転方向Ｒ１に回転する。孔３１の内面の加工は、旋削ツール１を、回転軸Ａ２に関して傾斜した第２の送り方向Ｆ２に移動させ、第２のノーズ切削エッジ６が有効となるよう、つまり、切削を開始するよう、そして、第１のノーズ切削エッジ５が無効となるようにして行われる。図１６に見られるように、第２の送り方向Ｆ２は、回転軸Ａ２に対して鉛直している。より具体的には、図１６は、第２のノーズ切削エッジ６が切削を開始する前の、旋削ツール１の位置を示す。第２の送り方向Ｆ２への旋削ツール２の移動は、好ましくは、第１の内面３２の直径より大きい直径にて、第１の内面３２から離れて停止する。
【0170】
第２の送り方向Ｆ２への、旋削ツール１の移動は直線運動あってよく、又は、代替的に、円形セグメントに沿うような、曲線運動であってよい。
【0171】
ここで、図１７に注目する。これは、好ましくは、図１５に示すステップの後の、好ましくは、図１６に示すステップの後に行われる加工ステップを示す。図１５及び図１６に示すように、金属ワークピース１８は、回転軸Ａ２を中心とする回転方向Ｒ１に回転し、旋削ツール１の長手方向の軸Ａ１が、回転軸Ａ２に対して平行になる。孔３１の加工は、旋削ツール１を、第１の送り方向Ｆ１に対して反対側の第３の送り方向Ｆ３に移動させ、第２の後方の切削エッジ１５が有効となるようにし、そして、第１のノーズ切削エッジ５により形成された、第１の内面３２の少なくとも一部位が切削されるようにして行われる。旋削ツール１が、第３の送り方向Ｆ３に、孔外への方向に移動されると、第２の内面３３が、第２のノーズ切削エッジ６により形成される。第２の内面は、第１の内面３２の直径より大きい直径を有する。第３の送り方向Ｆ３は、直線運動である。第３の送り方向Ｆ３への、切削中の切削深さは、好ましくは、第１の送り方向Ｆ１への、切削中の切削深さよりも浅い。
【0172】
ここで、図１８から図１９に注目する。これらは、旋削ツール１を位置決めし、第２の半径方向の末端点１１から第１の加工された表面３２までの距離が、第１の半径方向の末端点１０から第１の加工された表面３２までの距離より短くなるようにするステップを示す。このステップは、第１の送り方向Ｆ１への加工の場合に説明したステップの後に行われる。
【0173】
第２の半径方向の末端点１１は、第１の加工された表面３２から、好ましくは、０．４から３ｍｍの距離に離れている。
【0174】
図１８に見られるように、旋削ツール１は、切削を行うことなく、第１の送り方向Ｆ１に対して反対側又は実質的に反対側の第４の送り方向Ｆ４に移動され、旋削ツール１が、孔３１外に切り屑（図示せず）を出すことができるようにする。
【0175】
図１９に見られるように、旋削ツール１が、軸方向の距離３７の分だけ、孔３１の完全に外側にある場合に、この運動は停止する。
【0176】
旋削ツール１の長手方向の軸Ａ１は、このステップ中、回転軸Ａ２に対して平行になっている。
【0177】
第１の送り方向Ｆ１へのステップが最初に行われる。好ましくは、次のステップは、第４の送り方向Ｆ４へのステップであり、好ましくは、第２の送り方向Ｆ２へのステップがこれに続き、さらには、好ましくは、第３の送り方向Ｆ３へのステップがこれに続く。
【0178】
説明した旋削ツール１は、好ましくは、内部旋削のために使用されるが、外部旋削及び化粧仕上げなどの、他の種類の旋削のためにもまた使用されてよい。換言すると、旋削ツール１は、多目的旋削ツールである。
【0179】
本出願において、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの語句の使用は制約のないものであり、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの語句と同じ意味を有することを意図しており、他の構造、材料、又は行為の存在を除外しない。同様に、「できる（ｃａｎ）」又は「してよい（ｍａｙ）」などの語句の使用は、制約をなくし、構造、材料、又は行為が不要であることを反映することを意図している。そのような語句の誤用があったとしても、それは、構造、材料、又は行為が必須であることを反映することを意図していない。構造、材料、又は行為が現在のところにおいて必須となるものと考えられる限りにおいては、それらはそのようであると認められる。「上方（ｕｐｐｅｒ）」、「下方（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ｔｏｐ）」、「底（ｂｏｔｔｏｍ）」、「前方（ｆｏｒｗａｒｄ）」、「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後方（ｒｅａｒｗａｒｄ）」、及び「後（ｒｅａｒ）」などの語句は、現図面に示すような、当業者が認識する特徴を指す。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】