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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-21
(45)【発行日】2022-10-31
(54)【発明の名称】冷却装置及び冷却装置の冷却方法
(51)【国際特許分類】
B22C 9/06 20060101AFI20221024BHJP
【ＦＩ】
B22C9/06 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022115177
(22)【出願日】2022-07-20
【審査請求日】2022-07-20
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】522289585
【氏名又は名称】パーツテクノロジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092680
【弁理士】
【氏名又は名称】入江 一郎
(72)【発明者】
【氏名】菅沼 一喜
(72)【発明者】
【氏名】加藤 薫
(72)【発明者】
【氏名】栗田 権司
【審査官】岡田 隆介
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０２８５３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１５８８０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１３０７５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｃ９／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被冷却体を流体を介して冷却する冷却装置であって、前記被冷却体を有する本体に取り付けられた外側パイプと、
この外側パイプ内に位置し、前記流体を被冷却体に導く内側パイプと、
この内側パイプに接続され、流体胴部入口部と流体胴部出口部を有する胴部と、
この胴部を覆い、外側流体入口部と外側流体出口部を有する覆体と、
この覆体を前記胴部に固定する溶接によらない固定手段とを有し、
前記外側流体入口部と前記流体胴部入口部は入口側接続通路で接続され、
前記外側流体出口部と前記流体胴部出口部は出口側接続通路で接続され、
前記入口側接続通路と前記出口側接続通路は前記覆体の内壁に当接する前記胴部に設けられた仕切り部で仕切られ、
前記流体胴部入口部及び前記流体胴部出口部は、前記仕切り部より低く、前記覆体の内壁から離間した位置にあり、
前記入口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、
前記出口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、
前記覆体と前記胴部には、前記流体胴部入口部と前記内側パイプとに連通し、前記入口側接続通路からの前記流体を前記被冷却体へ導く流入側通路と、前記内側パイプと前記外側パイプとの間と前記流体胴部出口部とに連通し、前記被冷却体と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路を有し、
この流出側通路は、前記出口側接続通路に連通し、前記固定手段による前記覆体を前記胴部に固定する前にあっては、前記覆体は前記胴部に対して回動自在となっている
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項2】
固定手段は、胴部の本体から遠い側の端部に設けられた雌ねじと、この雌ねじに螺合する雄ねじと、
この雄ねじと覆体の本体から遠い側の端部に当接する当接部材と、
前記覆体の前記本体に近い側の端部に当接し、胴部の前記本体に近い側の端部に設けられた外方に張り出す張出し部とを有し、
前記雌ねじに対する前記雄ねじの締め付けにより前記覆体を前記胴部に締結し、前記雌ねじからの前記雄ねじの離脱により、前記覆体と前記胴部を分離させる
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項3】
被冷却体の熱交換は、金型に設けられた中子内の第１の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記中子を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させるか、
又は、
金型に設けられた第２の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記金型を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させるかである
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項4】
被冷却体は、金型の内部にある溶融金属であり、前記金型は、第１の金型と第２の金型を有し、
前記第１の金型内と前記第２の金型内を跨るように中子が設けられ、
前記中子の内部に前記第１の金型内と前記第２の金型内を跨ると共に、垂直方向に空間が設けられ、
内側パイプの先端は、外側パイプの先端より突出し、
前記内側パイプの先端より供給される流体は、前記中子の内壁に接触して熱交換し、熱交換した前記流体は、前記外側パイプの先端より排出される
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項5】
被冷却体を流体を介して冷却する冷却装置の冷却方法であって、前記被冷却体を有する本体に取り付けられた外側パイプと、
この外側パイプ内に位置し、前記流体を前記被冷却体に導く内側パイプと、
この内側パイプに接続され、流体胴部入口部と流体胴部出口部を有する胴部と、
この胴部を覆い、外側流体入口部と外側流体出口部を有する覆体と、
この覆体を前記胴部に固定する溶接によらない固定手段とを有し、
前記外側流体入口部と前記流体胴部入口部は入口側接続通路で接続され、
前記外側流体出口部と前記流体胴部出口部は出口側接続通路で接続され、
前記入口側接続通路と前記出口側接続通路は前記覆体の内壁に当接する前記胴部に設けられた仕切り部で仕切られ、
前記流体胴部入口部及び前記流体胴部出口部は、前記仕切り部より低く、前記覆体の内壁から離間した位置にあり、
前記入口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、
前記出口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、
前記覆体と前記胴部には、前記流体胴部入口部と前記内側パイプとに連通し、前記入口側接続通路からの前記流体を前記被冷却体へ導く流入側通路と、前記内側パイプと前記外側パイプとの間と前記流体胴部出口部とに連通し、前記被冷却体と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路を有し、
この流出側通路は、前記出口側接続通路に連通し、前記固定手段により前記覆体を前記胴部に固定するものであり、前記外側パイプの先端が前記被冷却体に設けられた空間に臨むように前記外側パイプを前記本体に固定されたものであり、
前記覆体を前記胴部に締め付け固定する前に、前記覆体を回動し、前記外側流体入口部と前記外側流体出口部を位置合わせし、位置合わせ後、前記覆体を前記固定手段により前記胴部に締め付けて、前記覆体を溶接によらないで、固定する
ことを特徴とする冷却装置の冷却方法。
【請求項6】
溶接によらない固定手段の解除により覆体を胴部から分離し、前記胴部に付着した付着物を除去することを特徴とする請求項５記載の冷却装置の冷却方法。
【請求項7】
胴部には、前記胴部の長手方向に沿うと共に本体に向かって、外側仕切り部、仕切り部、内側仕切り部が形成され、前記仕切り部は、前記胴部の長手方向を横断し、入口側接続通路と出口側接続通路を遮断するものであり、
前記外側仕切り部、前記仕切り部及び前記内側仕切り部の外周は、覆体の内周にそれぞれ当接し、
外側流体入口部が流体胴部入口部に、外側流体出口部が流体胴部出口部に、それぞれ対向している
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置及び冷却装置の冷却方法に係り、特に、覆体の位置の微調整を簡易に行うことができる冷却装置及び冷却装置の冷却方法に関する。
【背景技術】
【0002】
冷却装置、例えば、鋳物の冷却装置として、連続鋳物用冷却装置がある（特許文献１ 図４参照）。
この連続鋳物用冷却装置は、特許文献１の図４に示すように、鋳型（５０）の内部に供給パイプ（６１）に冷却水供給管（６２）から冷却水を供給して、鋳型（５０）を冷却するようにしている。特許文献１の図４には、冷却水供給管（６２）の固定方法が開示されていない。
通常、冷却水供給管（６２）が供給パイプ（６１）内に導かれる部位を溶接して固定するものである。
この連続鋳物用冷却装置は、特許文献１の図４に示すように、鋳型（５０）の内部に供給パイプ（６１）に冷却水供給管（６２）から冷却水を供給して、鋳型（５０）を冷却するようにしている。特許文献１の図４には、冷却水供給管（６２）の固定方法が開示されていない。
通常、冷却水供給管（６２）が供給パイプ（６１）内に導かれる部位を溶接して固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第２９７５１３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
冷却水供給管（６２）が供給パイプ（６１）内に導かれる部位を溶接して固定すると、固定後、冷却水供給管（６２）の位置を変えたい場合、溶接部位を取り除かねばならず、容易に対応できないという問題点が生じた。
【0005】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされた冷却装置及び冷却装置の冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の冷却装置は、被冷却体を流体を介して冷却する冷却装置であって、前記被冷却体を有する本体に取り付けられた外側パイプと、この外側パイプ内に位置し、前記流体を被冷却体に導く内側パイプと、この内側パイプに接続され、流体胴部入口部と流体胴部出口部を有する胴部と、この胴部を覆い、外側流体入口部と外側流体出口部を有する覆体と、この覆体を前記胴部に固定する溶接によらない固定手段とを有し、前記外側流体入口部と前記流体胴部入口部は入口側接続通路で接続され、前記外側流体出口部と前記流体胴部出口部は出口側接続通路で接続され、前記入口側接続通路と前記出口側接続通路は前記覆体の内壁に当接する前記胴部に設けられた仕切り部で仕切られ、前記流体胴部入口部及び前記流体胴部出口部は、前記仕切り部より低く、前記覆体の内壁から離間した位置にあり、前記入口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、前記出口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、前記覆体と前記胴部には、前記流体胴部入口部と前記内側パイプとに連通し、前記入口側接続通路からの前記流体を前記被冷却体へ導く流入側通路と、前記内側パイプと前記外側パイプとの間と前記流体胴部出口部とに連通し、前記被冷却体と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路を有し、この流出側通路は、前記出口側接続通路に連通し、前記固定手段による前記覆体を前記胴部に固定する前にあっては、前記覆体は前記胴部に対して回動自在となっているものである。
【0007】
また、請求項２記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、固定手段は、胴部の本体から遠い側の端部に設けられた雌ねじと、この雌ねじに螺合する雄ねじと、この雄ねじと覆体の本体から遠い側の端部に当接する当接部材と、前記覆体の前記本体に近い側の端部に当接し、胴部の前記本体に近い側の端部に設けられた外方に張り出す張出し部とを有し、前記雌ねじに対する前記雄ねじの締め付けにより前記覆体を前記胴部に締結し、前記雌ねじからの前記雄ねじの離脱により、前記覆体と前記胴部を分離させるものである。
【0008】
また、請求項３記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、被冷却体の熱交換は、金型に設けられた中子内の第１の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記中子を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させるか、又は、金型に設けられた第２の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記金型を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させるかである。
【0009】
また、請求項４記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、被冷却体は、金型の内部にある溶融金属であり、前記金型は、第１の金型と第２の金型を有し、前記第１の金型内と前記第２の金型内を跨るように中子が設けられ、前記中子の内部に前記第１の金型内と前記第２の金型内を跨ると共に、垂直方向に空間が設けられ、内側パイプの先端は、外側パイプの先端より突出し、前記内側パイプの先端より供給される流体は、前記中子の内壁に接触して熱交換し、熱交換した前記流体は、前記外側パイプの先端より排出されるものである。
【0010】
また、請求項５記載の冷却装置の冷却方法は、被冷却体を流体を介して冷却する冷却装置の冷却方法であって、前記被冷却体を有する本体に取り付けられた外側パイプと、この外側パイプ内に位置し、前記流体を前記被冷却体に導く内側パイプと、この内側パイプに接続され、流体胴部入口部と流体胴部出口部を有する胴部と、この胴部を覆い、外側流体入口部と外側流体出口部を有する覆体と、この覆体を前記胴部に固定する溶接によらない固定手段とを有し、前記外側流体入口部と前記流体胴部入口部は入口側接続通路で接続され、前記外側流体出口部と前記流体胴部出口部は出口側接続通路で接続され、前記入口側接続通路と前記出口側接続通路は前記覆体の内壁に当接する前記胴部に設けられた仕切り部で仕切られ、前記流体胴部入口部及び前記流体胴部出口部は、前記仕切り部より低く、前記覆体の内壁から離間した位置にあり、前記入口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、前記出口側接続通路は、前記覆体の内周と前記胴部の外周の間の全周に亘るものであり、前記覆体と前記胴部には、前記流体胴部入口部と前記内側パイプとに連通し、前記入口側接続通路からの前記流体を前記被冷却体へ導く流入側通路と、前記内側パイプと前記外側パイプとの間と前記流体胴部出口部とに連通し、前記被冷却体と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路を有し、この流出側通路は、前記出口側接続通路に連通し、前記固定手段により前記覆体を前記胴部に固定するものであり、前記外側パイプの先端が前記被冷却体に設けられた空間に臨むように前記外側パイプを前記本体に固定されたものであり、前記覆体を前記胴部に締め付け固定する前に、前記覆体を回動し、前記外側流体入口部と前記外側流体出口部を位置合わせし、位置合わせ後、前記覆体を前記固定手段により前記胴部に締め付けて、前記覆体を溶接によらないで、固定するものである。
【0011】
また、請求項６記載の冷却装置の冷却方法は、請求項５記載の冷却装置の冷却方法において、溶接によらない固定手段の解除により覆体を胴部から分離し、前記胴部に付着した付着物を除去するものである。
【0012】
また、請求項７記載の冷却装置は、請求項１記載の冷却装置において、胴部には、前記胴部の長手方向に沿うと共に本体に向かって、外側仕切り部、仕切り部、内側仕切り部が形成され、前記仕切り部は、前記胴部の長手方向を横断し、入口側接続通路と出口側接続通路を遮断するものであり、前記外側仕切り部、前記仕切り部及び前記内側仕切り部の外周は、覆体の内周にそれぞれ当接し、外側流体入口部が流体胴部入口部に、外側流体出口部が流体胴部出口部に、それぞれ対向しているものである。
【発明の効果】
【0013】
請求項１記載の冷却装置によれば、入口側接続通路及び出口側接続通路は、胴部の全周に亘り、外側流体入口部と流体胴部入口部は入口側接続通路で、外側流体出口部と流体胴部出口部は出口側接続通路で、それぞれ接続され、入口側接続通路と出口側接続通路は仕切り部で仕切って、被冷却体を冷却する流体の出入りを胴部にまとめることができ、冷却装置をコンパクトにできると共に、覆体を胴部に接続される前にあっては、覆体を胴部に対して360度どの位置にも位置させることができ、装置外流体入口通路及び装置外流体出口通路の位置に対応して覆体を回動させて調整し、調整後、外側流体入口通路と装置外流体入口通路、外側流体出口部と装置外流体出口通路を容易に接続することができる。
【0014】
また、請求項２記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、覆体を胴部から容易に離脱させることができるため、胴部の周囲の付着物（例えば、流体が水道水の場合、付着物は、カルキである。）を露出させて、除去することができ、また、設置後、外側流体入口部及び外側流体出口部の位置を変える必要が生じた場合、雌ねじに対する雄ねじの締め付けを緩くして、外側流体入口部及び外側流体出口部を所望の位置に移動させて容易に対応させることができる。
【0015】
また、請求項３記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、金型に設けられた中子内の第１の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記中子を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させる場合、流体が中子の内壁を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
また、金型に設けられた第２の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記金型を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させる場合、流体が金型の内部空間である第２の空間内を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
また、金型に設けられた第２の空間内に内側パイプの先端を位置させ、前記内側パイプの先端から流体を流出させ、前記金型を介して、前記金型の内部にある溶融金属を冷却させる場合、流体が金型の内部空間である第２の空間内を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
【0016】
また、請求項４記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、内側パイプの先端より供給される流体は、第１の金型内と第２の金型内を跨ると共に、垂直方向に設けられた中子の内壁に接触するため、中子を介して、金型内の溶融金属を効率良く冷却することができる。
【0017】
また、請求項５記載の冷却装置の冷却方法によれば、入口側接続通路及び出口側接続通路は、胴部の全周に亘り、外側流体入口部と流体胴部入口部は入口側接続通路で、外側流体出口部と流体胴部出口部は出口側接続通路で、それぞれ接続され、入口側接続通路と出口側接続通路は仕切り部で仕切って、被冷却体を冷却する流体の出入りを胴部にまとめることができ、冷却装置をコンパクトにできると共に、覆体を胴部に固定される前にあっては、覆体を胴部に対して360度どの位置にも位置させることができ、装置外流体入口通路及び装置外流体出口通路の位置に対応して覆体を回動させて調整し、調整後、固定手段により胴部に締め付けて、覆体を溶接によらないで、固定することができる。
【0018】
また、請求項６記載の冷却装置の冷却方法によれば、上述した請求項５記載の発明の効果に加え、溶接によらない固定手段の解除により覆体を胴部から容易に離脱させることができるため、胴部の周囲の付着物（例えば、流体が水道水の場合、付着物は、カルキである。）を露出させて、除去することができる。
【0019】
また、請求項７記載の冷却装置によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、外側流体入口部が流体胴部入口部に、外側流体出口部が流体胴部出口部に、それぞれ対向しているため、熱交換前の流体を流体胴部入口部に効率良く流入させ、熱交換した流体を流体胴部出口部に効率良く排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【0021】
本発明の一実施例の冷却装置及び冷却装置の冷却方法を図１乃至図７を参照して説明する。
図１に示すＲは冷却装置で、冷却装置Ｒは、被冷却体１を流体（流体は、例えば、水道水である。）を介して冷却するものである。
図１に示すＲは冷却装置で、冷却装置Ｒは、被冷却体１を流体（流体は、例えば、水道水である。）を介して冷却するものである。
【0022】
被冷却体１は、例えば、金型２の内部にある溶融金属（例えば、溶融したアルミニウム）である（図１乃至図３参照）。
被冷却体１の熱交換は、金型２に設けられた中子３内の空間（第１の空間）４内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端から流体を流出させ、中子３を介して、金型２の内部にある溶融金属を冷却させるか、又は、金型２に設けられた第２の空間（図示せず）内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端５Ａから流体を流出させ、金型２を介して、金型１の内部にある溶融金属を冷却させるかである。
被冷却体１の熱交換は、金型２に設けられた中子３内の空間（第１の空間）４内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端から流体を流出させ、中子３を介して、金型２の内部にある溶融金属を冷却させるか、又は、金型２に設けられた第２の空間（図示せず）内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端５Ａから流体を流出させ、金型２を介して、金型１の内部にある溶融金属を冷却させるかである。
【0023】
その結果、金型２に設けられた中子３内の空間（第１の空間）４に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端５Ａから流体を流出させ、中子３を介して、金型２の内部にある溶融金属を冷却させる。この場合、流体が中子３の内壁を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
また、図示しないが、金型２に設けられ第２の空間（図示せず）内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端５Ａから流体を流出させ、金型２を介して、金型２の内部にある溶融金属を冷却させる。この場合、流体が金型２の内部空間である第２の空間（図示せず）内を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
また、図示しないが、金型２に設けられ第２の空間（図示せず）内に内側パイプ５の先端５Ａを位置させ、内側パイプ５の先端５Ａから流体を流出させ、金型２を介して、金型２の内部にある溶融金属を冷却させる。この場合、流体が金型２の内部空間である第２の空間（図示せず）内を直接冷却せる分、冷却効果を増大させることができる。
【0024】
更に、詳述すれば、図１及び図３に示すように、金型２は、第１の金型２１と第２の金型２２を有し、第１の金型２１内と第２の金型２２内を跨るように中子３が設けられている。
そして、中子３の内部に空間４が設けられ、具体的には、中子３の内部に垂直方向に空間４が設けられ、より具体的には、中子３の内部に第１の金型２１内と第２の金型２２内を跨ると共に、垂直方向に空間（第１の空間）４が設けられている。
詳細を後述する内側パイプ５の先端５Ａは、外側パイプ６の先端６Ａより突出し、内側パイプ５の先端５Ａより供給される流体（例えば、水道水）は、中子３の内壁に接触して熱交換し、熱交換した流体（例えば、水道水）は、外側パイプ６の先端６Ａより排出される。
そのため、中子３を介して、金型２内の溶融金属を効率良く冷却することができる。
そして、中子３の内部に空間４が設けられ、具体的には、中子３の内部に垂直方向に空間４が設けられ、より具体的には、中子３の内部に第１の金型２１内と第２の金型２２内を跨ると共に、垂直方向に空間（第１の空間）４が設けられている。
詳細を後述する内側パイプ５の先端５Ａは、外側パイプ６の先端６Ａより突出し、内側パイプ５の先端５Ａより供給される流体（例えば、水道水）は、中子３の内壁に接触して熱交換し、熱交換した流体（例えば、水道水）は、外側パイプ６の先端６Ａより排出される。
そのため、中子３を介して、金型２内の溶融金属を効率良く冷却することができる。
【0025】
外側パイプ６は、被冷却体１を内部に有する本体１００に取り付けられたもので、取り付けは、例えば、溶接による固着である。内側パイプ５は、外側パイプ６内に位置し、流体を被冷却体１に導くものである。
胴部７は、図４乃至図７に示すように、内側パイプ５に接続され、流体胴部入口部７Ｉと流体胴部出口部７Ｏを有する。覆体８は、胴部７を覆い、外側流体入口部８Ｉと外側流体出口部８Ｏを有する。そして、覆体８を胴部７に固定する固定手段は、溶接によらないもので、覆体８を胴部７に固定するものである。
胴部７は、図４乃至図７に示すように、内側パイプ５に接続され、流体胴部入口部７Ｉと流体胴部出口部７Ｏを有する。覆体８は、胴部７を覆い、外側流体入口部８Ｉと外側流体出口部８Ｏを有する。そして、覆体８を胴部７に固定する固定手段は、溶接によらないもので、覆体８を胴部７に固定するものである。
【0026】
上述した固定手段は、胴部７の本体１００から遠い側の端部に設けられた雌ねじ７Ｎ”（図４及び図７参照）と、この雌ねじ７Ｎ”に螺合する雄ねじ９と、この雄ねじ９と覆体８の本体１００から遠い側の端部に当接する当接部材９１（この実施例の当接部材９１は、雄ねじ９に一体的に取り付けられている。）と、覆体８の本体１００に近い側の端部に当接し、胴部７の本体１００に近い側の端部に設けられた外方に張り出す張出し部７Ｄとを有し、雌ねじ７Ｎ”（図４及び図７参照）に対する雄ねじ９の締め付けにより覆体８を胴部７に締結し、雌ねじ７Ｎ”（図４及び図７参照）からの雄ねじ９の離脱により、覆体８と胴部７を分離させることができるようになっている。
【0027】
つまり、覆体８を胴部７から容易に離脱させることができるため、胴部７の周囲の付着物（例えば、流体が水道水の場合、付着物は、カルキである。）を露出させて、除去することができ、また、設置後、外側流体入口部８Ｉ及び外側流体出口部８Ｏの位置を変える必要が生じた場合、雌ねじ７Ｎ”（図７参照）に対する雄ねじ９の締め付けを緩くして、外側流体入口部８Ｉ及び外側流体出口部８Ｏを所望の位置に移動させて容易に対応させることができる。
なお、覆体８の本体１に近い側の端部は張出し部７Ｄに、覆体８の本体１から遠い側の端部は 雄ねじ９の締め付けにより、覆体８は胴部７に固定される。張出し部７Ｄと覆体８の間と、当接部材９１と覆体８の間とには、シール部材を介在させてシール性を保っている。
なお、覆体８の本体１に近い側の端部は張出し部７Ｄに、覆体８の本体１から遠い側の端部は 雄ねじ９の締め付けにより、覆体８は胴部７に固定される。張出し部７Ｄと覆体８の間と、当接部材９１と覆体８の間とには、シール部材を介在させてシール性を保っている。
【0028】
外側流体入口部８Ｉと流体胴部入口部７Ｉは入口側接続通路ＩＮで接続され、外側流体出口部８Ｏと流体胴部出口部７Ｏは出口側接続通路ＯＵＴで接続され、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴは覆体８の内壁に当接する胴部７に設けられた仕切り部７Ｔ”で仕切られ、流体胴部入口部７Ｉ及び流体胴部出口部７Ｏは、仕切り部７Ｔ”より低く、覆体８の内壁から離間した位置にある。
入口側接続通路ＩＮは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、出口側接続通路ＯＵＴは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものである。
入口側接続通路ＩＮは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、出口側接続通路ＯＵＴは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものである。
【0029】
そして、図４に示すように、覆体８と胴部７には、流体胴部入口部７Ｉと内側パイプ５とに連通し、入口側接続通路ＩＮからの流体を被冷却体１へ導く流入側通路５０と、内側パイプ５と外側パイプ６との間と流体胴部出口部７Ｏとに連通し、被冷却体１と熱交換した流体を外部へ導く流出側通路６０を有し、この流出側通路６０は、出口側接続通路ＯＵＴに連通し、前記固定手段による覆体８を胴部７に固定する前にあっては、覆体８は胴部７に対してを回動自在となっている。
【0030】
つまり、入口側接続通路ＩＮ及び出口側接続通路ＯＵＴは、胴部７の全周に亘り、外側流体入口部８Ｉと流体胴部入口部７Ｉは入口側接続通路ＩＮで、外側流体出口部８Ｏと流体胴部出口部７Ｏは出口側接続通路ＯＵＴで、それぞれ接続され、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴは仕切り部７Ｔ”で仕切って、被冷却体１を冷却する流体の出入りを胴部７にまとめることができ、冷却装置Ｒをコンパクトにできると共に、覆体８を胴部７に接続される前にあっては、覆体８を胴部７に対して360度どの位置にも位置させることができ、装置外流体入口通路１０及び装置外流体出口通路２０の位置に対応して覆体８を回動させて調整し、調整後、外側流体入口部８Ｉと装置外流体入口通路（例えば、ホース）１０、外側流体出口部８Ｏと装置外流体出口通路（例えば、ホース）２０を容易に接続することができる。
【0031】
上述した冷却装置の冷却方法によれば、入口側接続通路ＩＮ及び出口側接続通路ＯＵＴは、胴部７の全周に亘り、外側流体入口部８Ｉと流体胴部入口部７Ｉは入口側接続通路ＩＮで、外側流体出口部８Ｏと流体胴部出口部７Ｏは出口側接続通路ＯＵＴで、それぞれ接続され、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴは仕切り部７Ｔ”で仕切って、被冷却体１を冷却する流体の出入りを胴部７にまとめることができ、冷却装置 Ｒをコンパクトにできると共に、覆体８を胴部７に固定される前にあっては、覆体８を胴部７に対して360度どの位置にも位置させることができ、装置外流体入口通路１０及び装置外流体出口通路２０の位置に対応して覆体８を回動させて調整し、調整後、固定手段により胴部７に締め付けて、覆体８を溶接によらないで、固定することができる。
また、溶接によらない固定手段の解除により覆体８を胴部７から容易に離脱させることができるため、胴部７の周囲の付着物（例えば、流体が水道水の場合、付着物は、カルキである。）を露出させて、除去することができる。
また、溶接によらない固定手段の解除により覆体８を胴部７から容易に離脱させることができるため、胴部７の周囲の付着物（例えば、流体が水道水の場合、付着物は、カルキである。）を露出させて、除去することができる。
【0032】
なお、胴部７には、胴部７の長手方向に沿うと共に本体１００に向かって、外側仕切り部７Ｔ’、仕切り部７Ｔ”、内側仕切り部７Ｔ”’が形成され、仕切り部７Ｔ”は、胴部７の長手方向を横断し、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴを遮断するものであり、外側仕切り部７Ｔ’、仕切り部７Ｔ”及び内側仕切り部７Ｔ”’の外周は、覆体８の内周にそれぞれ当接し、望ましくは、外側流体入口部８Ｉが流体胴部入口部７Ｉに、外側流体出口部８Ｏが流体胴部出口部７Ｏに、それぞれ対向するようにするのが良い。
そのため、熱交換前の流体を流体胴部入口部７Ｉに効率良く流入させ、熱交換した流体を流体胴部出口部７Ｏに効率良く排出させることができるようになっている。
しかし、取り付けに制約がある場合、装置外流体入口通路１０及び装置外流体出口通路２０の位置に対応して覆体８を回動させて調整し、調整後、外側流体入口部８Ｉと装置外流体入口通路（例えば、ホース）１０、外側流体出口部８Ｏと装置外流体出口通路（例えば、ホース）２０を容易に接続することができる。
なお、装置外流体入口通路（例えば、ホース）１０より供給された流体は、図４（ａ）に示すように、外側流体入口部８Ｉ、入口側接続通路ＩＮ、流体胴部入口部７Ｉ、
流入側通路５０、空間（第１の空間）４を通り、 被冷却体１を冷却する。熱交換した流体は、流出側通路６０、流体胴部出口部７Ｏ、出口側接続通路ＯＵＴ、外側流体出口部８Ｏ、装置外流体出口通路（例えば、ホース）２０を通って排出される。
そのため、熱交換前の流体を流体胴部入口部７Ｉに効率良く流入させ、熱交換した流体を流体胴部出口部７Ｏに効率良く排出させることができるようになっている。
しかし、取り付けに制約がある場合、装置外流体入口通路１０及び装置外流体出口通路２０の位置に対応して覆体８を回動させて調整し、調整後、外側流体入口部８Ｉと装置外流体入口通路（例えば、ホース）１０、外側流体出口部８Ｏと装置外流体出口通路（例えば、ホース）２０を容易に接続することができる。
なお、装置外流体入口通路（例えば、ホース）１０より供給された流体は、図４（ａ）に示すように、外側流体入口部８Ｉ、入口側接続通路ＩＮ、流体胴部入口部７Ｉ、
流入側通路５０、空間（第１の空間）４を通り、 被冷却体１を冷却する。熱交換した流体は、流出側通路６０、流体胴部出口部７Ｏ、出口側接続通路ＯＵＴ、外側流体出口部８Ｏ、装置外流体出口通路（例えば、ホース）２０を通って排出される。
【符号の説明】
【0033】
Ｒ 冷却装置
ＩＮ 入口側接続通路
ＯＵＴ 出口側接続通路
１ 被冷却体
２ 金型
２１ 第１の金型
２２ 第２の金型
３ 中子
４ 空間（第１の空間）
５ 内側パイプ
５Ａ 先端（内側パイプ）
６ 外側パイプ
６Ａ 先端（外側パイプ）
７ 胴部
７Ｉ 流体胴部入口部
７Ｏ 流体胴部出口部
８ 覆体
８Ｉ 外側流体入口部
８Ｏ 外側流体出口部
９ 雄ねじ
１００ 本体
ＩＮ 入口側接続通路
ＯＵＴ 出口側接続通路
１ 被冷却体
２ 金型
２１ 第１の金型
２２ 第２の金型
３ 中子
４ 空間（第１の空間）
５ 内側パイプ
５Ａ 先端（内側パイプ）
６ 外側パイプ
６Ａ 先端（外側パイプ）
７ 胴部
７Ｉ 流体胴部入口部
７Ｏ 流体胴部出口部
８ 覆体
８Ｉ 外側流体入口部
８Ｏ 外側流体出口部
９ 雄ねじ
１００ 本体
【要約】
【課題】
本発明の目的は、覆体の位置の微調整を簡易に行うことができる冷却装置及び冷却装置の冷却方法を提供するものである。
【解決手段】
冷却装置Ｒは、被冷却体１を流体を介して冷却する冷却装置Ｒであって、被冷却体１を有する本体１００に取り付けられた外側パイプ６と、この外側パイプ６内に位置し、前記流体を被冷却体１に導く内側パイプ５と、この内側パイプ５に接続され、流体胴部入口部７Ｉと流体胴部出口部７Ｏを有する胴部７と、この胴部７を覆い、外側流体入口部８Ｉと外側流体出口部８Ｏを有する覆体８と、この覆体８を胴部７に固定する溶接によらない固定手段とを有し、外側流体入口部８Ｉと流体胴部入口部７Ｉは入口側接続通路ＩＮで接続され、外側流体出口部８Ｏと流体胴部出口部７Ｏは出口側接続通路ＯＵＴで接続され、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴは覆体８の内壁に当接する胴部７に設けられた仕切り部７Ｔ”で仕切られ、流体胴部入口部７Ｉ及び流体胴部出口部７Ｏは、仕切り部７Ｔ”より低く、覆体８の内壁から離間した位置にあり、入口側接続通路ＩＮは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、出口側接続通路ＯＵＴは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、覆体８と胴部７には、流体胴部入口部７Ｉと内側パイプ５とに連通し、入口側接続通路ＩＮからの前記流体を被冷却体１へ導く流入側通路５０と、内側パイプ５と外側パイプ６との間と流体胴部出口部７Ｏとに連通し、被冷却体１と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路６０を有し、この流出側通路６０は、出口側接続通路ＯＵＴに連通し、前記固定手段による覆体８を胴部７に固定する前にあっては、覆体８は胴部７に対して回動自在となっているものである。
【選択図】図１
本発明の目的は、覆体の位置の微調整を簡易に行うことができる冷却装置及び冷却装置の冷却方法を提供するものである。
【解決手段】
冷却装置Ｒは、被冷却体１を流体を介して冷却する冷却装置Ｒであって、被冷却体１を有する本体１００に取り付けられた外側パイプ６と、この外側パイプ６内に位置し、前記流体を被冷却体１に導く内側パイプ５と、この内側パイプ５に接続され、流体胴部入口部７Ｉと流体胴部出口部７Ｏを有する胴部７と、この胴部７を覆い、外側流体入口部８Ｉと外側流体出口部８Ｏを有する覆体８と、この覆体８を胴部７に固定する溶接によらない固定手段とを有し、外側流体入口部８Ｉと流体胴部入口部７Ｉは入口側接続通路ＩＮで接続され、外側流体出口部８Ｏと流体胴部出口部７Ｏは出口側接続通路ＯＵＴで接続され、入口側接続通路ＩＮと出口側接続通路ＯＵＴは覆体８の内壁に当接する胴部７に設けられた仕切り部７Ｔ”で仕切られ、流体胴部入口部７Ｉ及び流体胴部出口部７Ｏは、仕切り部７Ｔ”より低く、覆体８の内壁から離間した位置にあり、入口側接続通路ＩＮは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、出口側接続通路ＯＵＴは、覆体８の内周と胴部７の外周の間の全周に亘るものであり、覆体８と胴部７には、流体胴部入口部７Ｉと内側パイプ５とに連通し、入口側接続通路ＩＮからの前記流体を被冷却体１へ導く流入側通路５０と、内側パイプ５と外側パイプ６との間と流体胴部出口部７Ｏとに連通し、被冷却体１と熱交換した前記流体を外部へ導く流出側通路６０を有し、この流出側通路６０は、出口側接続通路ＯＵＴに連通し、前記固定手段による覆体８を胴部７に固定する前にあっては、覆体８は胴部７に対して回動自在となっているものである。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
