特許 7164879 搬送容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-25

(45)【発行日】2022-11-02

(54)【発明の名称】搬送容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/68 20060101AFI20221026BHJP

【ＦＩ】

B65D85/68 W

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019161175

(22)【出願日】2019-09-04

(65)【公開番号】P2021038003

(43)【公開日】2021-03-11

【審査請求日】2021-03-08

(73)【特許権者】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【審査官】金丸 治之

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０５９２３２３２（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許第７１２８５０９（ＵＳ，Ｂ２）

【文献】特開２００３－２３２３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－５４８０８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－１３２２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２０５６８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／６８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

適当な間隔を隔てて角管からなる複数本の横梁が並行に設けられた金属フレームと、
前記横梁の長さ方向と長さ方向を揃えて前記横梁上に配置され、上側面に凹部が設けられ、低い位置に両側面に貫通する複数の開口を有する板状発泡樹脂の受け材と、
前記受け材の上側面の凹部に類似する形状であって、当該形状よりもやや上辺が後退して前記横梁に固定され、かつ前記開口に連通するように、その対応する位置に前記開口よりも小さな貫通孔を有する金属板と、
前記開口を充足する断面を有する柱状の基台部と、前記柱状の基台部が延びる方向を前後方向ｘとしたときに、前記前後方向ｘの後側に向けて前記基台部から並列状に左右に間隔を開けて突出した板状のバネ部と、前記バネ部の先端に前記貫通孔より大きく突出した鍔部を具備する一対のフック部と、前記基台部の前記前後方向ｘの前側に板状の頭部とを有するクリップとを有し、
前記頭部が前記受け材側に前記鍔部が前記金属板側となるように、前記連通した開口と貫通孔を前記クリップが通されて、前記受け材を金属板に留めていることを特徴とする搬送容器。

【請求項2】

前記貫通孔は角度αの傾斜する側辺を有する台形形状であり、
前記一対のフック部のバネ部は、角度αとなるように傾斜しており、
前記バネ部の板状の面が台形の貫通孔の側辺に対向していることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車用部品などの大型の部材を梱包する搬送容器に関する。

【背景技術】

【0002】

大型の部材を運搬するに際しては、部材が傷付き若しくは変形しないように、台車やボックスパレットの上に枕材を配置し、その上に部材を搭載する。例えば、特許文献１においては、ボックスパレットの桁の上に枕材を配置する例が示されている。また、特許文献２においては、部品が嵌まる凹部を設けた受け枕を多段に積み重ねた例が示されている。これら、いずれの文献も、垂直方向の柱に設けられた案内溝に落とし込むことにより枕材若しくは受け枕を固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５２－９２４４号公報

【文献】実開昭５７－１４９２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

搬送容器は、オーダーメイドで容器メーカにより製造されている。特許文献１や２では、台車やボックスパレットに受け材を取り付ける際には、台車やボックスパレット側に用意されている溝を使う。このような溝を用いる場合、受け枕は上から入れる必要がある。受け材と運送対象の部品を交互に積み重ねて配置して多段積する。

【0005】

一方、金属フレームの横梁に受け材を固定する搬送容器も存在する。例えば、図３Ａ、３Ｂに示した搬送容器は、適当な間隔を隔てて並行に設けられた複数本の横梁２を多段に有する金属フレーム１に対して、その横梁２の一側面２２に受け材３を載せて固定することにより構成されている。図３Ａは全体図、図３Ｂは部分拡大図である。図３に示す金属フレーム１は、各層において横梁２が複数本設けられた三階層構造を有している。横梁２は金属角管で構成され、一側面２２のすぐとなりの側面２１には、受け材３の補強部品である金属板４が一側面２２と直交するように固定されている。

【0006】

横梁２のうちいくつか若しくは全部に対して受け材３が設けられている。受け材３は、横梁２の長さ方向と長さ方向を揃えて固定された発泡樹脂製の板状部材である。受け材３は、上側面３１には１又は複数の凹部３２が設けられている。凹部３２の形状は、搬送対象となる部品の形状に類似した形状になっている。また、金属板４の上辺４１は、受け材３の上側面３１と相似形状を持っている。受け材３の上側面３１は、金属板の上辺４１よりもやや上側に露出している。

【0007】

搬送容器の製作工程では、図３Ｂに示すように、受け材３の底面３３を横梁２の一側面２２に載せて、受け材３の横側面３４を金属板４側と接触するように配置する、受け材３側に座金６を配置して、受け材３と金属板４とをボルト８とナット９で縫い付けて固定する。その際、ボルト８とナット９の締め忘れで ナット９の脱落 受け材３のぐらつきで製品不良が発生する恐れがある。また、逆にボルト８とナット９を締めすぎた場合、受け材が破損する恐れも生じる。このように、ボルト８とナット９で縫い付ける位置が多数あり、製品不良につながる恐れを内在している。また、多数の締め付けは、作業自体が手間である。

【0008】

そこで本発明は、搬送容器の製作工程における製品不良につながる恐れを廃し、かつ、工程の削減を図り短納期で納入できる構造の搬送容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため本発明の搬送容器は、適当な間隔を隔てて角管からなる複数本の横梁が並行に設けられた金属フレームと、
前記横梁の長さ方向と長さ方向を揃えて前記横梁上に配置され、上側面に凹部が設けられ、低い位置に両側面に貫通する複数の開口を有する板状発泡樹脂の受け材と、
前記受け材の上側面の凹部に類似する形状であって、当該形状よりもやや上辺が後退して前記横梁に固定され、かつ前記開口に連通するように、その対応する位置に前記開口よりも小さな貫通孔を有する金属板と、
前記開口を充足する断面を有する柱状の基台部と、前記柱状の基台部が延びる方向を前後方向ｘとしたときに、前記前後方向ｘの後側に向けて前記基台部から並列状に左右に間隔を開けて突出した板状のバネ部と、前記バネ部の先端に前記貫通孔より大きく突出した鍔部を具備する一対のフック部と、前記基台部の前記前後方向ｘの前側に板状の頭部とを有するクリップとを有し、
前記頭部が前記受け材側に前記鍔部が前記金属板側となるように、前記連通した開口と貫通孔を前記クリップが通されて、前記受け材を金属板に留めていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

この発明によれば、クリップを嵌め込むだけで、受け材を金属板に固定して搬送容器が製造できるので、製品不良の恐れを低減でき、必要とする工数を大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１Ａは本実施例に係る搬送容器の要部を示す図であり、図１Ｂ～１Ｅは搬送容器の製作経過を示す図である。

【図2】ジョイントの詳細図であり、図２Ａ、図２Ｃは斜視図、図２Ｂは側面図である。

【図3】従来の搬送容器を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0012】

本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
図１Ａにおいて、本実施例に係る搬送容器は、クリップ１０と受け材３と金属フレーム１（１層のみ示した）とを有している。ここにおいて、横梁２は、図４に示したものと同じでように、受け材３は横梁２の夫々の長さ方向（左右方向ｙ）を揃えて、横梁２に対してクリップ１０により固定される。

【0013】

図１Ｃは金属板４の側面を示している。図３に示したものと相違して、金属板４には、台形の貫通孔５が設けられている。貫通孔５の側辺５ａ、５ｂは、横梁２（一点鎖線で示した）に対して、角度αとなるように傾斜した角度になっている。図１Ｄは受け材３の側面を示している。受け材３の底面３３が横梁２（一点鎖線で示した）の一側面２２に搭載される。また、貫通孔５と対応する位置に貫通孔５よりも大きい開口７が設けられている。開口７の形は、本実施例においては長方形である。受け材３は、開口７を有する点で図３の受け材３とは相違しており、それ以外については同じである。受け材３として使用される発泡樹脂として、例えば、パロニア（商標登録第５４７８１２５号、三井化学株式会社）を用いるのが良い。

【0014】

図２に移り、クリップ１０について説明する。図２Ａ－２Ｄは、クリップ１０の詳細図であり、図２Ａは後から見た斜視図、図２Ｃは前から見た斜視図、図２Ｂは背面図、図２Ｄは側面図である。クリップ１０は、基台部１１と、基台部１１から並列状に前後方向ｘの後側に向けて左右に間隔を開けて突出した一対のフック部１２と、基台部１１の前側に板状の頭部１３とを有した樹脂製部品である。基台部は、開口７を充足するように本実施例ではほぼ同一の形状の外形を有して前後方向ｘに延びる柱状の部位である。クリップ１０は、基台部１１と一対のフック部１２と頭部１３とが一体的に樹脂成形されていることが好ましい。

【0015】

一対のフック部１２は、横梁２（一点鎖線で示した）に対して、角度αとなるように傾斜した一対のバネ部１４と、各バネ部１４の先端に設けられた鍔部１５とを有している。一対のバネ部１４は板状であり、角度αの傾斜により、バネ部１４の面が台形の貫通孔５の側辺５ａ、５ｂの夫々に対向（若干の間隔を開けていても、当接していても良い）するようになっている。一対のバネ部１４の夫々の先端に設けられた鍔部１５は、互いに離反する方向に貫通孔５よりも大きく突出しており、かつ、その形状は、基台部１１に近づくにつれて、互いに離反する距離が増加するテーパ状である。

【0016】

頭部１３は、基台部１１よりも大きな面積を有しており、基台部１１の上方の当接部１６と、基台部１１の下側に左右に張り出した翼部１７とを有している。当接部１６の基台部１１側の面１６ａは、基台部１１に対して前後方向ｘに直交する左右方向ｙの面である。一方、左右の翼部１７は、前後方向ｘにおいてやや後ろ側の方向に向けて延びる後退形状になっている。当接部１６の基台部１１側の面１６ａと鍔部１５の後端の間隔ｂは、受け材３と金属板４の厚さを合計したものに相当する長さになっている。

【0017】

図１Ｅを参照し、搬送容器の組立て手順について説明する。受け材３の底面３３を横梁２の一側面２２と金属板４の交差した箇所にあてがい、貫通孔５と開口７の位置を揃えて連通させる。そして、クリップ１０のフック部１２側を開口７に挿入する。挿入過程で、鍔部１５がテーパ状をしているためにバネ部１４が相互に近接するように屈曲しフック部１２は開口７及び貫通孔５を通過する。そして、鍔部１５を貫通孔５から突出させるとバネ部１４は弾発して、鍔部１５を貫通孔５の縁に引っ掛ける。図１Ｂは、貫通孔５から突出したフック部１２の鍔部１５を示している。受け材３の上側面３１が金属板４の上辺４１よりもやや上側に露出しているため、搬送対象物を支えるクッション性が保持されて、かつ金属板４が受け材３と類似の形をしているので、一定の剛性を確保している。また、図２Ｆは、一点破線により受け材３と金属板４とを示して、これらに取り付けられたクリップ１０の側面視を示している。同図において、翼部１７の後退形状は変形され、当接部１６と同様に受け材３に対して面接触している。これは、翼部１７のそれ自体が有するバネ性により、翼部１７の後退形状が受け材３に倣って直線状に変形し、その結果として鍔部１５を金属板４に強く押して当てている。図２Ｅは、そのような様子を示しており、翼部１７が矢印ｃのように変形し、その弾発力により鍔部１５が金属板４側へ押し付けられる。その結果、クリップ１０は、受け材３を金属板４に対して強く留めるのである。

【0018】

また、一対のバネ部は角度αの傾斜であって、台形の貫通孔５の角度αの側辺に対向する。このため、図２Ｂに示すように、受け材の左右方向ｙの揺れた場合には、その力はバネ部１４が直接若しくは鍔部を介して角度αで受けることにより、左右方向ｙの力が分散される。その結果、バネ部１４が変形しにくく、鍔部１５が金属板４から外れることが抑制される。

【0019】

図２Ｇは、受け材３の発泡樹脂として、厚さの厚い受け材３を用いる場合のクリップ１０を示している。厚さの確保が容易な発泡樹脂材料として、例えばＳＯＦＴＬＯＮ（商標登録第９２８３９５号、積水化学工業株式会社）等の樹脂材料が挙げられる。厚い受け材３であっても開口７の形状は図１の受け材３と同じとする。このような場合においては、クリップ１０の基台部１１の前後方向の長さｄを長くする。尚、図２Ｇのクリップ１０の基台部１１の一部が、樹脂材料の削減のため一部欠損（矢印ａの部分）しているが、完全に開口７を埋める必要は無く、開口７を充足するにはこれで十分である。

【0020】

本実施例によれば、クリップを嵌め込むだけで、受け材３を金属板４に固定して搬送容器が製造できるので、製品不良につながる恐れを削減でき、かつ必要とする工数を大幅に削減することができる。また、一対のバネ部１４と貫通孔５の側辺５ａ、５ｂは角度αで対向しているため、受け材３の左右方向ｙの揺れの力が分散することができる。また、翼部１７が後退形状をしているため、クリップ１０が受け材３と金属板４を固定したときに、翼部１７の弾発力により受け材３を金属板４に押し付け固定することができる。

【符号の説明】

【0021】

１ 金属フレーム
２ 横梁
３ 受け材
４ 金属板
５ 貫通孔
６ 座金
７ 開口
８ ボルト
９ ナット
１０ クリップ
１１ 基台部
１２ フック部
１３ 頭部
１４ バネ部
１５ 鍔部
１６ 当接部
１７ 翼部

【図1】

【図2】

【図3】