(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-25
(45)【発行日】2022-11-02
(54)【発明の名称】光透過性シート、多層シート、照明装置、自動車内装部材
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20221026BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20221026BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20221026BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20221026BHJP
B32B 27/28 20060101ALI20221026BHJP
C08K 5/00 20060101ALI20221026BHJP
F21V 3/00 20150101ALI20221026BHJP
F21V 3/06 20180101ALI20221026BHJP
B60Q 3/14 20170101ALI20221026BHJP
B60K 37/00 20060101ALI20221026BHJP
B60R 13/02 20060101ALN20221026BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CER
C08L101/00
B32B27/20 A
B32B27/32 Z
B32B27/28
C08K5/00
F21V3/00 350
F21V3/06 110
B60Q3/14
B60K37/00 A
B60R13/02 Z
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2019044221
(22)【出願日】2019-03-11
(65)【公開番号】P2020147638
(43)【公開日】2020-09-17
【審査請求日】2021-10-04
(73)【特許権者】
【識別番号】000003296
【氏名又は名称】デンカ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】中村 亘佑
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 雄志
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 勝
(72)【発明者】
【氏名】吉田 準
【審査官】大村 博一
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００７／１３９１１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－０８４８４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１３６５３４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－２６５６４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１５５４２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１０－５０５９８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０３０３５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０２９０１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８１８１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ５／００－５／０２；５／１２－５／２２
Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８
Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１４
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｆ２１Ｖ １／００－８／００，９／００－１５／０４
Ｂ６０Ｑ ３／００－３／８８
Ｂ６０Ｒ １３／０１－１３／０４，１３／０８
Ｂ６０Ｋ ３１／００－３７／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
クロス共重合体（Ａ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）に、着色剤を配合して光学濃度（ＯＤ値）を０．５以上、３．０以下とした光透過性シート。
【請求項2】
前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％を含む、請求項１に記載の光透過性シート。
【請求項3】
前記ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）がポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の少なくとも一方を含む、請求項２に記載の光透過性シート。
【請求項4】
前記組成物（Ｉ）のゲル分が１質量％以上、５０質量％以下である、請求項１～請求項３の何れか１つに記載の光透過性シート。
【請求項5】
前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）を１～２０質量％含有する、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の透過性シート。
【請求項6】
前記組成物（Ｉ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部含有する、請求項１～請求項５の何れか１つに記載の光透過性シート。
【請求項7】
前記クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体である、請求項１～請求項６の何れか１つに記載の光透過性シート。（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にある。
【請求項8】
前記クロス共重合体（Ａ）のオレフィンは、エチレンである、請求項７に記載の光透過性シート。
【請求項9】
前記クロス共重合体（Ａ）が、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体を５～３０質量％とを含み、前記オレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体と前記芳香族ビニル重合体とが実質的に溶媒分別で分離できない、請求項１～請求項８の何れか１つに記載の光透過性シート。
【請求項10】
請求項１～請求項９の何れか１つに記載のシートを含む多層シート。
【請求項11】
請求項１～請求項１０の何れか１つに記載のシートの下に発光部材を備える照明装置。
【請求項12】
請求項１～請求項１０の何れか１つに記載のシート又は請求項１１に記載の照明装置を使用した自動車内装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光透過性シート、及びこれを用いた多層シート、照明装置、及び自動車内装部材に関する。
【背景技術】
【0002】
乗用車をはじめとする各種自動車、家具や屋内内装、さらにはロボット等、硬質な各種機械の表面を覆う表皮材には、種々のレベルの軟質性に加え各種の機能性が求められる。例えば、自動車の内装表皮材としては、耐熱性、耐候性、耐寒性、成形加工時の熱履歴も含めたシボ保持性、人間の接触に対する耐傷付性（耐傷付摩耗性）、人間に同伴する化学物質に対する耐油性、耐薬品性が求められる。また近年、消費者の嗜好の多様化に伴い、光透過性を備えた人工皮革シートが開発されている。
【0003】
光透過性の人工皮革シートは、皮革調の外観と触感を備えると共に、バックライティングすることで文字、図形、模様を組み合わせた意匠を浮かびあがらせることが可能である（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－８１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の人工皮革シートは、耐傷付性、耐熱性、及び耐油性等が十分に高いとは言えず、長期に渡って使用すると透明性が低下して、バックライティングしたときに意匠を浮かび上がらせる機能（点灯時意匠呈示機能）が損なわれる虞がある。
【0006】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、点灯時意匠呈示機能を長期に渡って維持することが可能な光透過性シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、クロス共重合体（Ａ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）に、着色剤を配合して光学濃度（ＯＤ値）を０．５以上、３．０以下とした光透過性シートが提供される。
【0008】
本発明の光透過性シートは、遮蔽性が優れているためにバックライティングしていないときに意匠が見えることが抑制される。また、本発明の光透過性シートは、透過性及び長期透過性に優れているために、点灯時意匠呈示機能を長期に渡って維持することができる。
【0009】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％を含む、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）がポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の少なくとも一方を含む、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）のゲル分が１質量％以上、５０質量％以下である、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）を１～２０質量％含有する、前記記載の透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部含有する、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体である、前記記載の光透過性シートである。（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量であるである。（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下であるである。（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にあるである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）のオレフィンは、エチレンである、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）が、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体を５～３０質量％とを含み、前記オレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体と前記芳香族ビニル重合体とが実質的に溶媒分別で分離できない、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記記載のシートを含む多層シートである。
好ましくは、前記記載のシートの下に発光部材を備える照明装置である。
好ましくは、前記記載のシート又は前記記載の照明装置を使用した自動車内装部材である。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％を含む、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）がポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の少なくとも一方を含む、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）のゲル分が１質量％以上、５０質量％以下である、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）が、クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）を１～２０質量％含有する、前記記載の透過性シートである。
好ましくは、前記組成物（Ｉ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部含有する、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体である、前記記載の光透過性シートである。（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量であるである。（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下であるである。（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にあるである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）のオレフィンは、エチレンである、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記クロス共重合体（Ａ）が、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体を５～３０質量％とを含み、前記オレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体と前記芳香族ビニル重合体とが実質的に溶媒分別で分離できない、前記記載の光透過性シートである。
好ましくは、前記記載のシートを含む多層シートである。
好ましくは、前記記載のシートの下に発光部材を備える照明装置である。
好ましくは、前記記載のシート又は前記記載の照明装置を使用した自動車内装部材である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲は、別段の定めがない限りはその下限値および上限値を含むものとする。
【0011】
１．光透過性シート
本発明の光透過性シートは、クロス共重合体（Ａ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）に、着色剤を配合して光学濃度（ＯＤ値）を０．５以上、３．０以下としたものである。
本発明の光透過性シートは、クロス共重合体（Ａ）を含有する熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）に、着色剤を配合して光学濃度（ＯＤ値）を０．５以上、３．０以下としたものである。
【0012】
光透過性シートの厚さは、０．１～１．２ｍｍが好ましく、０．３～０．９ｍｍがさらに好ましい。光透過性シートが薄すぎると遮蔽性が低下しやすくなり、光透過性シートが厚すぎると透明性が低下しやすくなる。
【0013】
１－１．着色剤
着色剤としては、光透過性シートを着色可能な任意の顔料や染料を用いることができる。本発明は、光透過性シートの光学濃度（ＯＤ値）が０．５以上３．０以下となるように着色剤を配合することを特徴としている。ＯＤ値が０．５以上であればシート裏側の発光部材非点灯時でも、裏地が透けず一般的な表皮に見えるため、外観に優れる。ＯＤ値が３．０以下であればシート裏側の発光部材点灯時に遮光層による意匠の浮かびあがりが明確となり、外観に優れる。従って、光透過性シートのＯＤ値を０．５以上３．０以下にすることによって、点灯時意匠呈示機能を実現することが可能になる。ＯＤ値は、好ましくは１．０～２．５であり、さらに好ましくは、１．１～２．０である。この場合に、外観がさらに良好になるからである。
着色剤としては、光透過性シートを着色可能な任意の顔料や染料を用いることができる。本発明は、光透過性シートの光学濃度（ＯＤ値）が０．５以上３．０以下となるように着色剤を配合することを特徴としている。ＯＤ値が０．５以上であればシート裏側の発光部材非点灯時でも、裏地が透けず一般的な表皮に見えるため、外観に優れる。ＯＤ値が３．０以下であればシート裏側の発光部材点灯時に遮光層による意匠の浮かびあがりが明確となり、外観に優れる。従って、光透過性シートのＯＤ値を０．５以上３．０以下にすることによって、点灯時意匠呈示機能を実現することが可能になる。ＯＤ値は、好ましくは１．０～２．５であり、さらに好ましくは、１．１～２．０である。この場合に、外観がさらに良好になるからである。
【0014】
１－２．熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）の組成
組成物（I）は、クロス共重合体（Ａ）を含有する。クロス共重合体（Ａ）は、耐傷付性、耐熱性、及び耐油性等が優れているので、クロス共重合体（Ａ）を含有する組成物（I）を用いて光透過性シートを構成することによって、点灯時意匠呈示機能を長期に渡って維持することが可能になる。
組成物（I）は、クロス共重合体（Ａ）を含有する。クロス共重合体（Ａ）は、耐傷付性、耐熱性、及び耐油性等が優れているので、クロス共重合体（Ａ）を含有する組成物（I）を用いて光透過性シートを構成することによって、点灯時意匠呈示機能を長期に渡って維持することが可能になる。
【0015】
組成物（I）は、ゲル分が１．０質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい。ゲル分は、組成物（Ｉ）を沸騰キシレン（１４０℃）中に８時間浸漬し、不溶分から算出できる。ゲル分が１．０質量％以上である場合、耐熱性や耐油性が特に高くなる。５０質量％以下であると熱可塑性と成形加工性が良好である。ゲル分は、好ましくは、２．０質量％又は３．０質量％以上である。
【0016】
ゲル分が高い組成物（I）は、いわゆる動的架橋法により得ることができる。動的架橋（動的加硫）とは、各種配合物を溶融状態で架橋剤が反応する温度条件下で強力に混練させる事により剪断、分散と架橋を同時に起こさせる手法である。このような動的架橋処理は、例えば文献Ａ．Ｙ．Ｃｏｒａｎら、Ｒｕｂ．Ｃｈｅｍ．ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ．ｖｏｌ．５３．１４１～（１９８０）、ＪＳＲ ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ ＲＥＶＩＥＷ、Ｎｏ．１１２／２００５０、Ｐ２０－２４等に記載がある。動的架橋時の混練機は通常バンバリーミキサー、加圧式ニーダーのような密閉式混練機、一軸や二軸押出機等を用いて行われる。混練温度は通常１３０～３００℃、好ましくは１５０～２００℃である。混練時間は通常１～３０分である。
【0017】
組成物（I）は、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４に基づき測定）は、０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であることが好ましい。組成物（Ｉ）のＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２０１４）は、０．３ｇ／１０分未満では、成形加工性が不足し製造に際し経済性が失われてしまう恐れがあり、１０ｇ／１０分より高いと、耐熱性や耐油性が低下してしまう恐れがある。
【0018】
組成物（Ｉ）のＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ－６２５３－３：２０１２に基づき測定）は、例えば１００以下であり、好ましくは９５以下であり、さらに好ましくは９０以下、７０以上であってよい。Ａ硬度がこの範囲であることで、適当な軟質性を有することができる。
【0019】
［クロス共重合体（Ａ）］
クロス共重合体（Ａ）としては、ポリマー主鎖と他のポリマー鎖がクロス結合したものであれば任意に使用できる。好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合した構造を有してよい。さらに好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが、芳香族ポリエン単量体単位を介して結合した構造を有してよい。
クロス共重合体（Ａ）としては、ポリマー主鎖と他のポリマー鎖がクロス結合したものであれば任意に使用できる。好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合した構造を有してよい。さらに好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが、芳香族ポリエン単量体単位を介して結合した構造を有してよい。
【0020】
好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が下記（１）～（３）の条件を一種以上、より好ましくは二種以上、さらに好ましくはすべて満足する共重合体であってよい。
（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、より好ましくは１２～２８モル％、さらに好ましくは１５～２５モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、より好ましくは０．０１モル％以上０．４モル％以下、さらに好ましくは０．０２モル％以上０．１モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下、より好ましくは１．８以上５以下、さらに好ましくは１．８以上４以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％、より好ましくは６５～９０質量％、さらに好ましくは７０～９５質量％の範囲にある。
（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、より好ましくは１２～２８モル％、さらに好ましくは１５～２５モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、より好ましくは０．０１モル％以上０．４モル％以下、さらに好ましくは０．０２モル％以上０．１モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下、より好ましくは１．８以上５以下、さらに好ましくは１．８以上４以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％、より好ましくは６５～９０質量％、さらに好ましくは７０～９５質量％の範囲にある。
【0021】
当該オレフィン単量体単位としては、炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、ビニルシクロヘキサンや、環状オレフィンすなわちシクロペンテン、ノルボルネン等、各α－オレフィン及び環状オレフィンを使用できる。好ましくは、オレフィンはエチレン単量体を含んでよく、最も好ましくはエチレン単量体である。
【0022】
エチレン単量体単位を使用する場合、好ましくはエチレン単量体単独で用いられるが、エチレンに加えて本発明の効果を阻害しない範囲で、比較的少量の炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、ビニルシクロヘキサンや、環状オレフィンすなわちシクロペンテン、ノルボルネン等、各α－オレフィン系単量体及び環状オレフィン系単量体に由来する単量体単位を共重合してもよい。
【0023】
芳香族ビニル化合物単量体単位としては、スチレン及び各種の置換スチレン、例えばｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｏ－ｔ－ブチルスチレン、ｍ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ｏ－クロロスチレン等の各スチレン系単量体に由来する単位が挙げられる。これらの中でも好ましくはスチレン単位、ｐ－メチルスチレン単位、ｐ－クロロスチレン単位であり、特に好ましくはスチレン単位である。これら芳香族ビニル化合物単量体単位は、１種類でもよく、２種類以上の併用であってもよい。
【0024】
芳香族ポリエン単量体単位としては例えば、１０以上３０以下の炭素数を持ち、複数の二重結合（ビニル基）と単数又は複数の芳香族基を有した芳香族ポリエンを使用できる。例えば、ｏ－ジビニルベンゼン、ｐ－ジビニルベンゼン、ｍ－ジビニルベンゼン、１，４－ジビニルナフタレン、３，４－ジビニルナフタレン、２，６－ジビニルナフタレン、１，２－ジビニル－３，４－ジメチルベンゼン、１，３－ジビニル－４，５，８－トリブチルナフタレン等、芳香族ポリエン単量体に由来する単位が挙げられ、好ましくはオルトジビニルベンゼン単位、パラジビニルベンゼン単位及びメタジビニルベンゼン単位のいずれか１種又は２種以上の混合物が好適に用いられる。
【0025】
オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の含有割合としては、軟質性や耐傷付性を向上する観点から、芳香族ビニル化合物単量体単位が１０～３０モル％の範囲であるのが好ましい。芳香族ビニル化合物単量体単位が１０モル％以上であると、軟質性と耐傷付性が十分に得られる。芳香族ビニル化合物単量体単位が３０モル％以下であると、低温での軟質性が十分に得られ、また耐傷付性が向上する。
【0026】
芳香族ポリエン単量体単位の含有割合は０．０１～０．５モル％、好ましくは０．０２～０．１モル％であってよい。芳香族ポリエン単量体単位が０．０１モル％以上であると、力学物性が向上し、０．５モル％以下であると成形加工性が向上する。
【0027】
クロス共重合体（Ａ）中における、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と、芳香族ビニル化合物重合体鎖との含有割合は、軟質性向上の観点から、好ましくはオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖が７０～９５質量％、芳香族ビニル化合物重合体鎖が５～３０質量％としてよい。さらに熱可塑性エラストマー組成物としての物性を向上させる観点からは、オレフィン－芳香族ビニル化合物系共重合体が８２～９２質量％、芳香族ビニル化合物単量体単位からなる重合体が８～１８質量％である。
【0028】
本クロス共重合体及びその製造方法の詳細は、その全体の記載をそれぞれ出典明示によりここに援用する、国際公開第２０００／３７５１７号、国際公開第２００７／１３９１１６号、又は特開２００９－１２０７９２号公報に記載されている。
【0029】
好ましい実施形態においては、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが、芳香族ポリエン単量体単位を介して結合していてよい。エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが実質的に溶媒分別で分離できないことが好ましい。ここで言う「実質的に」とは、本クロス共重合体に、本発明の効果を阻害しない程度の比較的少量の芳香族ビニル化合物（ポリスチレン）ホモポリマーが含まれていても良いことを意味する。
【0030】
クロス共重合体（Ａ）に含まれる芳香族ビニル化合物重合体鎖の重量平均分子量Ｍｗは任意であるが、一般的には１万～８万の範囲である。
【0031】
本クロス共重合体は、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合を有しているにも関わらず、ゲル分が実質的に含まれず、かつ熱可塑性樹脂としての実用的な成形加工性を有する。
【0032】
［ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）］
組成物（Ｉ）は、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含有する。これによって、組成物の耐熱性、及び耐油性が向上する。好ましくは、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％を含む。クロス共重合体（Ａ）が５０質量％未満では、得られる組成物の軟質性が不足する場合があり、８５質量％より多い場合は、耐熱性や耐油性が不足する場合がある。
組成物（Ｉ）は、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含有する。これによって、組成物の耐熱性、及び耐油性が向上する。好ましくは、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％を含む。クロス共重合体（Ａ）が５０質量％未満では、得られる組成物の軟質性が不足する場合があり、８５質量％より多い場合は、耐熱性や耐油性が不足する場合がある。
【0033】
ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、１又は２種以上のオレフィンの重合体であり、オレフィンとしては、炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、ビニルシクロヘキサンや、環状オレフィンすなわちシクロペンテン、ノルボルネン等、各α－オレフィン及び環状オレフィンを使用できる。
【0034】
ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の少なくとも一方を含むことが好ましく、両方を含むことがさらに好ましい。
【0035】
ポリエチレン系樹脂は、エチレン単量体単位を５０質量％以上含む樹脂である。ポリエチレン系樹脂としては、ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体を挙げることができる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（分岐状エチレン重合体）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（直鎖状エチレン重合体）（以下「ＨＤＰＥ」）、超高分子量ポリエチレン等が挙げられる。エチレン・α－オレフィン共重合体としてはエチレン・ブテン共重合体、エチレン・ヘキセン共重合体、エチレン・ヘプテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、エチレン・４－メチルペンテン共重合体などが挙げられる。ポリエチレン系樹脂は、耐熱性の観点から、ＨＤＰＥを含むことが好ましい。
【0036】
ＨＤＰＥの有する密度は０．９４０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９５０～０．９７０ｇ／ｃｍ3である。その融点は、好ましくはＤＳＣ法（示差走査熱量計）の測定で１２６～１３６℃、メルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ－６９２２－２：２０１０に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０（実質流れない）～３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５～１０ｇ／１０分であってよい。ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分以上のものは熱可塑性エラストマー組成物の加工性が優れており、１０ｇ／１０分以下のものは得られる熱可塑性エラストマー組成物の力学物性が高い。また、数平均分子量が１００万以上の、いわゆる超高分子量ポリエチレンも好適に用いることができる。
【0037】
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単量体単位を５０質量％以上含む樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、アイソタクチックホモポリプロピレン、シンジオタクチックホモポリプロピレンおよびアタクチックホモポリプロピレンなどのプロピレン単独重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体およびエチレン－プロピレンランダムブロック共重合体、エラストマー成分が配合された（コンパンド式、リアクター式のどちらでも良い）軟質オレフィンなどに代表されるα－オレフィン－プロピレン共重合体が挙げられる。これらポリプロピレン系樹脂は、１種類でもよく、２種類以上の併用であってもよい。ポリプロピレン系樹脂は、耐熱性の観点から、ブロックポリプロピレン（ｂ－ＰＰ）を含むことが好ましい。
【0038】
[クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）]
組成物（Ｉ）は、好ましくは、クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）を１～２０質量％含有する。これによって、光透過性シートの軟質性を向上させることができる。エラストマー（Ｃ）としては例えば、スチレン部分を含んだ熱可塑性エラストマーを使用できる。一例として、クラレ社から販売されている「セプトン」シリーズ（ＳＥＰ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＥＰＳ－ＯＨ）などを使用可能である。
組成物（Ｉ）は、好ましくは、クロス共重合体（Ａ）以外のスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ）を１～２０質量％含有する。これによって、光透過性シートの軟質性を向上させることができる。エラストマー（Ｃ）としては例えば、スチレン部分を含んだ熱可塑性エラストマーを使用できる。一例として、クラレ社から販売されている「セプトン」シリーズ（ＳＥＰ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＥＰＳ－ＯＨ）などを使用可能である。
【0039】
[可塑剤（Ｄ）]
組成物（Ｉ）は、好ましくは、組成物（Ｉ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部含有する。これによって、光透過性シートの軟質性を向上させることができる。また、エラストマー（Ｃ）と可塑剤（Ｄ）を併用することによって、ブリードアウトを防ぎながら軟質性を向上させることができる。
組成物（Ｉ）は、好ましくは、組成物（Ｉ）１００質量部に対して、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部含有する。これによって、光透過性シートの軟質性を向上させることができる。また、エラストマー（Ｃ）と可塑剤（Ｄ）を併用することによって、ブリードアウトを防ぎながら軟質性を向上させることができる。
【0040】
可塑剤（Ｄ）としては例えば、パラフィン系（流動パラフィンなど）、ナフテン系、アロマ系プロセスオイル、流動パラフィン等の鉱物油系軟化剤、ヒマシ油、アマニ油、オレフィン系ワックス、鉱物系ワックス、各種エステル類等公知のものを使用可能である。
【0041】
１－３．熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）の製造方法
組成物（Ｉ）は、組成物（Ｉ）を構成する成分を配合して公知の方法で混練して製造することができる。この際に、架橋剤や架橋助剤を使用し、動的架橋（動的加硫）を行っても良いし、これらを用いずに単に混練して組成物を製造しても良い。
組成物（Ｉ）は、組成物（Ｉ）を構成する成分を配合して公知の方法で混練して製造することができる。この際に、架橋剤や架橋助剤を使用し、動的架橋（動的加硫）を行っても良いし、これらを用いずに単に混練して組成物を製造しても良い。
【0042】
２．多層シート、照明装置、自動車内装部材。
組成物（Ｉ）を用いた光透過性シートは、単層シートであっても良く、あるいは多層シートであっても良い。多層シートの場合は、他の樹脂成分からなる層をさらに有する多層であってもよいし、あるいは組成物（Ｉ）からなる層のみからなる多層であってもよい。
組成物（Ｉ）を用いた光透過性シートは、単層シートであっても良く、あるいは多層シートであっても良い。多層シートの場合は、他の樹脂成分からなる層をさらに有する多層であってもよいし、あるいは組成物（Ｉ）からなる層のみからなる多層であってもよい。
【0043】
また、光透過性シートの下に、ＬＥＤ等の発光部材を配置して照明装置を構成することができる。このような照明装置では、点灯時意匠呈示機能を発揮させることができる。また、このような照明装置は、自動車内装部材として用いることが可能である。
【実施例】
【0044】
以下、実施例及び比較例をあげて本発明を説明するが、これらは何れも例示的なものであって本発明の内容を限定するものではない。実施例、比較例に用いた原料、製法は以下の通りである。
【0045】
１．実施例・比較例の熱可塑性エラストマー組成物の作成
表１～２の原料を、表３～表４に示す配合でヘンシェルミキサーにて１分間混合した。得られた混合物を、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、樹脂温度２２０℃、スクリュー回転数１７０ｒｐｍ、滞留時間１２０秒で混練し、ダイよりストランド状に押し出し、カッティングすることによって、着色剤が配合された熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）を得た。
表１～２の原料を、表３～表４に示す配合でヘンシェルミキサーにて１分間混合した。得られた混合物を、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、樹脂温度２２０℃、スクリュー回転数１７０ｒｐｍ、滞留時間１２０秒で混練し、ダイよりストランド状に押し出し、カッティングすることによって、着色剤が配合された熱可塑性エラストマー組成物（Ｉ）を得た。
【0046】
・クロス共重合体（Ａ）
表１に記載のクロス共重合体は、国際公開第２０００／３７５１７号、国際公開第２００７／１３９１１６号、特開２００９－１２０７９２号公報に記載の実施例あるいは比較例の製造方法で製造したもので、下記組成は、同様にこれら公報記載の方法で求めた。つまり、クロス共重合体やエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の組成、すなわちエチレン、芳香族ビニル化合物の含量や芳香族ビニル化合物重合体の含量は、1Ｈ－ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）により求めた。また、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の芳香族ポリエンの含量は、重合時に仕込んだ芳香族ポリエン量と、配位重合終了後にサンプリングした重合液のガスクロマトグラフ分析から求めた未反応芳香族ポリエン量の差から重合に使用された芳香族ポリエン量を求め、重合により得られた共重合体の量と比較することで算出した。重合液中の分子量はＧＰＣ測定により求めた。ポリスチレン鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、溶媒分別により分離された、芳香族ビニル化合物重合体のＧＰＣ測定により求めた。
表１に記載のクロス共重合体は、国際公開第２０００／３７５１７号、国際公開第２００７／１３９１１６号、特開２００９－１２０７９２号公報に記載の実施例あるいは比較例の製造方法で製造したもので、下記組成は、同様にこれら公報記載の方法で求めた。つまり、クロス共重合体やエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の組成、すなわちエチレン、芳香族ビニル化合物の含量や芳香族ビニル化合物重合体の含量は、1Ｈ－ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）により求めた。また、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の芳香族ポリエンの含量は、重合時に仕込んだ芳香族ポリエン量と、配位重合終了後にサンプリングした重合液のガスクロマトグラフ分析から求めた未反応芳香族ポリエン量の差から重合に使用された芳香族ポリエン量を求め、重合により得られた共重合体の量と比較することで算出した。重合液中の分子量はＧＰＣ測定により求めた。ポリスチレン鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、溶媒分別により分離された、芳香族ビニル化合物重合体のＧＰＣ測定により求めた。
【0047】
これらのクロス共重合体においては、ジビニルベンゼン単位のビニル基水素（プロトン）ピーク強度（面積）が、配位重合工程で得られたエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のジビニルベンゼン単位の同ピーク強度（面積）と比較して２０％未満であった。実際にはジビニルベンゼン単位のビニル基の水素（プロトン）ピークはアニオン重合後のクロス共重合体では実質的に消失していた。また、本クロス共重合体に対し、沸騰アセトンを用いソックスレー抽出を行ったが、含まれるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖（実質的にはエチレン－スチレン共重合体鎖）とポリスチレン鎖を分別することができなかった。なお、クロス共重合体を規定するために、用いられるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のスチレン含量、ジビニルベンゼン含量、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、クロス共重合体中のエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体の含量、ポリスチレン鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、及びＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０－１、２００℃、４９Ｎ）を示す。ＡＳＴＭ－Ｄ２７６５－８４で測定したゲル分は、何れのクロス共重合体においても０．１質量％未満（検出下限以下）であった。
【0048】
なお、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフ）の測定条件は以下のとおりであった。
＜ＧＰＣ測定条件＞
装置名：ＨＬＣ－８２２０（東ソー社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ－４０４ＨＱを４本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）を用いて作製した。
＜ＧＰＣ測定条件＞
装置名：ＨＬＣ－８２２０（東ソー社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ－４０４ＨＱを４本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）を用いて作製した。
【0049】
【表1】
【0050】
・その他の原料
その他の原料は表２に示したとおりである。
その他の原料は表２に示したとおりである。
【0051】
【表2】
【0052】
【表3】
【0053】
【表4】
【0054】
２．光透過性シートとしての評価
表３～表４に示す組成の組成物（Ｉ）を用いて、以下で説明する物性評価用試料を用いて、光透過性シートとしての各種評価を行った。その結果を表３～表４に示す。
表３～表４に示す組成の組成物（Ｉ）を用いて、以下で説明する物性評価用試料を用いて、光透過性シートとしての各種評価を行った。その結果を表３～表４に示す。
【0055】
表３～表４に示すように、全ての実施例では、隠蔽性、透過性、長期透過性の全てにおいて良好な結果が得られた。一方、全ての比較例では、隠蔽性、透過性、長期透過性の少なくとも１つにおいて結果が良好でなかった。
【0056】
比較例１では、ＯＤ値が低すぎるために隠蔽性が劣っていた。比較例２は、ＯＤ値が高すぎるために透過性及び長期透過性が劣っていた。比較例３～５では、耐油性、耐熱性、耐傷付性の少なくとも１つが劣っているために、長期透過性が劣っていた。
【0057】
ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含まない実施例１は耐熱性が比較的劣っていた。クロス共重合体（Ａ）の割合が５０質量％未満である実施例５では、軟質性が比較的劣っていた。
【0058】
実施例３と実施例９～１１は、クロス共重合体（Ａ）とポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の配合比が同じであるが、有機過酸化物が含まれていない実施例３では、動的架橋を行っていないのに対し、有機過酸化物が含まれている実施例９～１１では動的架橋を行った。実施例３では、ゲル分が１質量％未満であるのに対し、実施例９～１１では動的架橋の結果、ゲル分が１質量％以上となった。ゲル分が１質量％以上である実施例９～１１では、ゲル分が１質量％未満である実施例２に比べて、透過性及び長期透過性が優れていた。
【0059】
ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）がポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の両方を含む実施例１２は、一方のみを含む実施例１０に比べて耐熱性が優れていた。
【0060】
エラストマー（Ｃ）と可塑剤（Ｄ）のどちらも含まない実施例１２に比べて、エラストマー（Ｃ）と可塑剤（Ｄ）の少なくとも一方を含む実施例１３～１９は、軟質性が優れていた。
【0061】
実施例１７では、ＯＤ値が１未満であるために隠蔽性が比較的劣っていた。実施例１８では、ＯＤ値が２．５超であるために透過性及び長期透過性が比較的劣っていた。
【0062】
（物性評価用試料）
物性評価用の試料としては、鏡面金型（ＳＴＡＶＡＸ製）を用いて、加熱プレス法（２００℃、時間５分、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２）により、実施例・比較例の組成物を成形した厚さ０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１ｍｍの正方形鏡面プレスシートを用いた。また、片面シボ付き鏡面プレスシートとしては、シボ金型を用い、シート片面に同様の加熱プレス法によりシボ模様を付与した、厚さ０．６ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを用いた。
物性評価用の試料としては、鏡面金型（ＳＴＡＶＡＸ製）を用いて、加熱プレス法（２００℃、時間５分、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２）により、実施例・比較例の組成物を成形した厚さ０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１ｍｍの正方形鏡面プレスシートを用いた。また、片面シボ付き鏡面プレスシートとしては、シボ金型を用い、シート片面に同様の加熱プレス法によりシボ模様を付与した、厚さ０．６ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを用いた。
【0063】
（光学濃度（ＯＤ値））
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ－１００１ＤＰ型）を用いて全光線透過率（Ｔ）を測定した。この全光線透過率（Ｔ）を用いて、式（１）にてＯＤ値を算出した。
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ－１００１ＤＰ型）を用いて全光線透過率（Ｔ）を測定した。この全光線透過率（Ｔ）を用いて、式（１）にてＯＤ値を算出した。
【0064】
式（１） ＯＤ＝－Ｌｏｇ１０[Ｔ／１００]
【0065】
（ゲル分率）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、幅１ｍｍ長さ３ｍｍに裁断し、０．２ｇ分を１４０℃のキシレン中８時間浸漬し、不溶分を２００メッシュ金属網フィルターで濾別し、その乾燥重量から、キシレン不溶ゲル分を質量％として算出した。
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、幅１ｍｍ長さ３ｍｍに裁断し、０．２ｇ分を１４０℃のキシレン中８時間浸漬し、不溶分を２００メッシュ金属網フィルターで濾別し、その乾燥重量から、キシレン不溶ゲル分を質量％として算出した。
【0066】
（軟質性）
ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に準拠して、タイプＡのデュロメータ硬度を用いて瞬間値の硬度を求めた。試験片として１ｍｍ厚正方形鏡面プレスシートを６枚重ねて使用した。値が小さいほど、軟質性が良好であることを意味する。
ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に準拠して、タイプＡのデュロメータ硬度を用いて瞬間値の硬度を求めた。試験片として１ｍｍ厚正方形鏡面プレスシートを６枚重ねて使用した。値が小さいほど、軟質性が良好であることを意味する。
【0067】
（耐油性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺２０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、流動パラフィン（カネダ社製ハイコールＫ－３５０）が４ｇ入った６０ｍLプラスチック瓶にシボ面を上にして浸漬させ、２３℃で７日間放置した。試験後のプレスシートを取り出して流動パラフィンを拭き取り目視確認を行い、外観変化を以下の評価基準で分類した。
３級：まったく認められない
２級：わずかに認められるが、ほとんど目立たない
１級：明らかに認められる
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺２０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、流動パラフィン（カネダ社製ハイコールＫ－３５０）が４ｇ入った６０ｍLプラスチック瓶にシボ面を上にして浸漬させ、２３℃で７日間放置した。試験後のプレスシートを取り出して流動パラフィンを拭き取り目視確認を行い、外観変化を以下の評価基準で分類した。
３級：まったく認められない
２級：わずかに認められるが、ほとんど目立たない
１級：明らかに認められる
【0068】
（耐熱性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、１１０℃で１２０時間放置後、プレスシートシボ面の６０°光沢値を測定し、試験前光沢値と比較してプレスシートシボ面の光沢変化値を算出した。値が小さいほど、耐熱性が良好であることを意味する。
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、１１０℃で１２０時間放置後、プレスシートシボ面の６０°光沢値を測定し、試験前光沢値と比較してプレスシートシボ面の光沢変化値を算出した。値が小さいほど、耐熱性が良好であることを意味する。
【0069】
（耐傷付性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートの鏡面側に、直径１．０ｍｍボールチップ（超硬性）を有するエリクセン社製引掻き式硬度計「３１８Ｓ」型を使用し、荷重３Ｎにて３ｃｍ以上の傷を引いた。傷の中央部分（プレスシートの中央線と交わる部分）の溝の深さを、表面粗さ測定器（小阪研究所社製サーフコーダＥＴ４０００ＡＫ）を用いて測定した。値が小さいほど、耐傷付性が良好であることを意味する。
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートの鏡面側に、直径１．０ｍｍボールチップ（超硬性）を有するエリクセン社製引掻き式硬度計「３１８Ｓ」型を使用し、荷重３Ｎにて３ｃｍ以上の傷を引いた。傷の中央部分（プレスシートの中央線と交わる部分）の溝の深さを、表面粗さ測定器（小阪研究所社製サーフコーダＥＴ４０００ＡＫ）を用いて測定した。値が小さいほど、耐傷付性が良好であることを意味する。
【0070】
（隠蔽性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、一辺５０ｍｍの白色コピー用紙の上に置き、コピー用紙に印刷されたArialフォントのアルファベット文字（Ａ～Ｚ）が透過して見えるかを目視確認し、以下の評価基準で分類した。
３級：まったく見えない
２級：うっすらと見えるが、アルファベット文字が識別できない
１級：明確に見え、アルファベット文字が識別できる
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、一辺５０ｍｍの白色コピー用紙の上に置き、コピー用紙に印刷されたArialフォントのアルファベット文字（Ａ～Ｚ）が透過して見えるかを目視確認し、以下の評価基準で分類した。
３級：まったく見えない
２級：うっすらと見えるが、アルファベット文字が識別できない
１級：明確に見え、アルファベット文字が識別できる
【0071】
（透過性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、デジタル指示調節計（ＹＯＫＯＧＡＷＡ社製ＵＴ３２１）の表示盤の上に置き、赤色ＬＥＤにより表示された数字（０～９）が透過して見えるかを目視確認し、以下の評価基準で分類した。
３級：明確に見え、数字が識別できる
２級：うっすらと見え、数字が識別できる
１級：まったく見えない、もしくは見えても数字が識別できない
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの正方形鏡面プレスシートを、デジタル指示調節計（ＹＯＫＯＧＡＷＡ社製ＵＴ３２１）の表示盤の上に置き、赤色ＬＥＤにより表示された数字（０～９）が透過して見えるかを目視確認し、以下の評価基準で分類した。
３級：明確に見え、数字が識別できる
２級：うっすらと見え、数字が識別できる
１級：まったく見えない、もしくは見えても数字が識別できない
【0072】
（長期透過性）
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートについて、耐傷付性試験、耐熱性試験、耐油性試験をすべて実施した。試験後のプレスシートを用いて、上記の透過性試験を行い、同様の基準で評価した。
厚さ０．３ｍｍ又は０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートについて、耐傷付性試験、耐熱性試験、耐油性試験をすべて実施した。試験後のプレスシートを用いて、上記の透過性試験を行い、同様の基準で評価した。
【0073】
３．自動車内装部材としての評価
実施例１３で得られた熱可塑性エラストマー組成物を、ダイス温度２００℃に設定したＴダイ付き押出シート成形機で押出し、実施例２０に係るシートを得た。このシートの厚みは０．６ｍｍであった。得られたシートを、ポリカーボネート系樹脂を材料とするインパネ型を用いて、シート表面の温度が１１０℃の条件で真空成形を行い、インパネ型の一箇所の裏側に遮光層と発光部材を設置して、自動車内装部材を得た。その評価基準、結果を表５に示す。
実施例１３で得られた熱可塑性エラストマー組成物を、ダイス温度２００℃に設定したＴダイ付き押出シート成形機で押出し、実施例２０に係るシートを得た。このシートの厚みは０．６ｍｍであった。得られたシートを、ポリカーボネート系樹脂を材料とするインパネ型を用いて、シート表面の温度が１１０℃の条件で真空成形を行い、インパネ型の一箇所の裏側に遮光層と発光部材を設置して、自動車内装部材を得た。その評価基準、結果を表５に示す。
【0074】
表５に示すように、全ての評価項目において良好な結果が得られた。
【0075】
【表5】
【0076】
（自動車内装部材の外観）
自動車内装部材の外観と、発光部材と遮光層による意匠の浮かびあがりを目視によって評価したところ、どちらも良好であった。
自動車内装部材の外観と、発光部材と遮光層による意匠の浮かびあがりを目視によって評価したところ、どちらも良好であった。
【0077】
（ヒートサイクル試験）
インパネ型の自動車内装部材について、８０℃４時間～－３０℃２時間を１サイクルとして、１０サイクルのヒートサイクル試験を実施した。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。
インパネ型の自動車内装部材について、８０℃４時間～－３０℃２時間を１サイクルとして、１０サイクルのヒートサイクル試験を実施した。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。
【0078】
また、ヒートサイクル試験後のインパネ型の自動車内装部材の外観を目視確認し、変形、クラック、剥がれのないことを確認した。
【0079】
（耐薬品性）
インパネ型の自動車内装部材の表面に、ガラスクリーナー（ＨＯＮＤＡ社製純正品番０８ＣＢＣ－Ｂ０１０Ｌ１）を約０．４ｇ／１００ｃｍ２の塗布量となるように塗り伸ばした。８０℃で４８時間放置後、インパネ型の自動車内装部材の外観を目視確認し、変形、クラック、剥がれのないことを確認した。
インパネ型の自動車内装部材の表面に、ガラスクリーナー（ＨＯＮＤＡ社製純正品番０８ＣＢＣ－Ｂ０１０Ｌ１）を約０．４ｇ／１００ｃｍ２の塗布量となるように塗り伸ばした。８０℃で４８時間放置後、インパネ型の自動車内装部材の外観を目視確認し、変形、クラック、剥がれのないことを確認した。
【0080】
（耐傷付性）
インパネ型の自動車内装部材から直径約１２０ｍｍの試験片を切り出し、その中央部に直径約６ｍｍの穴を開け、テーバー式スクラッチテスター（テスター産業社製ＨＡ－２０１）を使用して、タングステンカーバイド製のカッターを取り付けて、回転数０．５ｒｐｍ、荷重３Ｎの条件で３ｃｍ以上の傷を引いた。試験後の試験片について目視確認を行い、外観変化を以下の評価基準で分類した。なお、４級以上を合格とした。
５級：まったく認められない
４級：わずかに認められるがほとんど目立たない
３級：わずかではあるが明らかに認められる
２級：やや著しい
１級：かなり著しい
インパネ型の自動車内装部材から直径約１２０ｍｍの試験片を切り出し、その中央部に直径約６ｍｍの穴を開け、テーバー式スクラッチテスター（テスター産業社製ＨＡ－２０１）を使用して、タングステンカーバイド製のカッターを取り付けて、回転数０．５ｒｐｍ、荷重３Ｎの条件で３ｃｍ以上の傷を引いた。試験後の試験片について目視確認を行い、外観変化を以下の評価基準で分類した。なお、４級以上を合格とした。
５級：まったく認められない
４級：わずかに認められるがほとんど目立たない
３級：わずかではあるが明らかに認められる
２級：やや著しい
１級：かなり著しい
【0081】
（耐光性）
インパネ型の自動車内装部材について、ＪＩＳ Ｂ７７５４に準拠して、キセノン耐候性試験機（東洋精機製作所社製アトラスＣｉ４０００）を使用して、ブラックパネル温度８９℃、湿度５０％ＲＨ、放射照度１００Ｗ／ｍ２、放射露光量７５ＭＪ／ｍ２の条件で耐光試験を行った。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。
インパネ型の自動車内装部材について、ＪＩＳ Ｂ７７５４に準拠して、キセノン耐候性試験機（東洋精機製作所社製アトラスＣｉ４０００）を使用して、ブラックパネル温度８９℃、湿度５０％ＲＨ、放射照度１００Ｗ／ｍ２、放射露光量７５ＭＪ／ｍ２の条件で耐光試験を行った。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。