(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-25
(45)【発行日】2022-11-02
(54)【発明の名称】パンツタイプ使い捨て着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20221026BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20221026BHJP
A61F 13/494 20060101ALI20221026BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 312Z
A61F13/496
A61F13/494 111
A61F13/49 413
A61F13/49 410
A61F13/49 311Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020213521
(22)【出願日】2020-12-23
(65)【公開番号】P2022099639
(43)【公開日】2022-07-05
【審査請求日】2022-05-09
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】草野 彩
【審査官】佐藤 秀之
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２５３４８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１２３６４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１５６９２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１５６５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０９９７０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０６１６０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／１３１２７６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／００４０８１（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４
Ａ６１Ｌ １５／１６－１５／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、前側の胴周り部及び後側の胴周り部を有する外装体と、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部にわたり前後方向に延びるように前記外装体に取り付けられた内装体とを備えており、
前記内装体の両側部には、着用者の身体表面に接するように起き上がる起き上がりギャザーが設けられ、
前記起き上がりギャザーは、前記前側の胴周り部から股間部を経て前記後側の胴周り部にわたる起き上がり部分と、この起き上がり部分の前後両側に連続するとともに倒伏状態に固定された倒伏部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有し、
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部は、前記ウエスト開口の縁部に位置するウエスト部と、このウエスト部より前記脚開口側に位置するウエスト下方部とを有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方部は、少なくとも幅方向の両側に設けられたウエスト下方伸縮領域を有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、幅方向に沿う細長状のウエスト下方弾性部材を内蔵するとともに、前記ウエスト下方弾性部材とともに幅方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第１領域、前記第１領域の前記ウエスト開口側に位置する第２領域、及び前記第１領域よりも前記脚開口側に位置する第３領域からなり、
前記第１領域、第２領域、及び第３領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第１領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第２領域及び第３領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第４領域、前記第４領域の前記ウエスト開口側に位置する第５領域、及び前記第４領域よりも前記脚開口側に位置する第６領域からなり、
前記第４領域、第５領域、及び第６領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第４領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域及び第６領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記第１領域及び前記第４領域が胴周り方向につながる筒状部分を有しており、
前記筒状部分は、前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部の少なくとも一方で、前記倒伏部分と前記起き上がり部分との境界に重なるとともに、前記境界よりも前記ウエスト開口側及び脚開口側の各々に、少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材は、前記起き上がりギャザーと重なる位置まで幅方向の中央側に延びているとともに、前記内装体と前記外装体とが重なる領域のうち、前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材と、前記起き上がりギャザーとが重なる部分で、前記内装体と前記外装体とが接合されている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項3】
前記第３領域及び前記第６領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が前記脚開口に向かうにつれて一本又は複数本おきに一段階以上弱くなっている、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項4】
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致するとともに、前記第１領域の前記脚開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記脚開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致している、
請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁は、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁よりも前記脚開口側に位置しており、前記第１領域の前記脚開口側の縁は、前記第４領域の前記脚開口側の縁よりも前記脚開口側に位置
している、
請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項6】
前記第１領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第４領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、前記第２領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
前記第３領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力は、前記第６領域における少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
請求項４又は５記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項7】
すべての前記ウエスト下方弾性部材は材質及び伸長率が同じであり、前記第１領域及び第４領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さは、前記第２領域及び第３領域並びに前記第５領域及び前記第６領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さの１．１～２．３倍である、
請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項8】
前記外装体は、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体と、後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体とを有し、前外装体の両側部と後外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシールが形成され、
前記前外装体及び前記後外装体は股間部側で連続せずに前後方向に離間されている、
請求項１～７のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、起き上がりギャザーを備えたパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
パンツタイプ使い捨て着用物品は、少なくとも環状の胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１～３参照）。
【0003】
このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシールと対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状の弾性部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている。
【0004】
また、パンツタイプ使い捨て着用物品では、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えることが一般的となっている。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、内装体に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部及び後端部が使い捨ておむつの表面に倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、本体部分における前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものである。
【0005】
起き上がりギャザーは内装体に設けられているため、内装体を介して外装体により着用者の身体表面に対して押し付けられる。そして、外装体は、自身に設けられた弾性部材により着用者の身体表面に対して押し付けられる。この結果、起き上がりギャザーのフィット性が確保される。
【0006】
しかしながら、従来のパンツタイプ使い捨て着用物品の起き上がりギャザーは、倒伏部分と起き上がり部分との境界に幅方向に延びる隙間が生じ、この隙間を介して起き上がりギャザーよりも側方に漏れが発生することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第５７９００３１号公報
【文献】特開２０１４－０２８３０８号公報
【文献】特開２０１１－１０１８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
そこで、本発明の主たる課題は、起き上がりギャザーにおける倒伏部分と起き上がり部分との境界に隙間が発生するのを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前側の胴周り部及び後側の胴周り部を有する外装体と、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部にわたり前後方向に延びるように前記外装体に取り付けられた内装体とを備えており、
前記内装体の両側部には、着用者の身体表面に接するように起き上がる起き上がりギャザーが設けられ、
前記起き上がりギャザーは、前記前側の胴周り部から股間部を経て前記後側の胴周り部にわたる起き上がり部分と、この起き上がり部分の前後両側に連続するとともに倒伏状態に固定された倒伏部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有し、
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部は、前記ウエスト開口の縁部に位置するウエスト部と、このウエスト部より前記脚開口側に位置するウエスト下方部とを有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方部は、少なくとも幅方向の両側に設けられたウエスト下方伸縮領域を有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、幅方向に沿う細長状のウエスト下方弾性部材を内蔵するとともに、前記ウエスト下方弾性部材とともに幅方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第１領域、前記第１領域の前記ウエスト開口側に位置する第２領域、及び前記第１領域よりも前記脚開口側に位置する第３領域からなり、
前記第１領域、第２領域、及び第３領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第１領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第２領域及び第３領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第４領域、前記第４領域の前記ウエスト開口側に位置する第５領域、及び前記第４領域よりも前記脚開口側に位置する第６領域からなり、
前記第４領域、第５領域、及び第６領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第４領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域及び第６領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記第１領域及び前記第４領域が胴周り方向につながる筒状部分を有しており、
前記筒状部分は、前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部の少なくとも一方で、前記倒伏部分と前記起き上がり部分との境界に重なるとともに、前記境界よりも前記ウエスト開口側及び脚開口側の各々に、少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
＜第１の態様＞
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前側の胴周り部及び後側の胴周り部を有する外装体と、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部にわたり前後方向に延びるように前記外装体に取り付けられた内装体とを備えており、
前記内装体の両側部には、着用者の身体表面に接するように起き上がる起き上がりギャザーが設けられ、
前記起き上がりギャザーは、前記前側の胴周り部から股間部を経て前記後側の胴周り部にわたる起き上がり部分と、この起き上がり部分の前後両側に連続するとともに倒伏状態に固定された倒伏部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有し、
前記起き上がり部分は、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部は、前記ウエスト開口の縁部に位置するウエスト部と、このウエスト部より前記脚開口側に位置するウエスト下方部とを有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方部は、少なくとも幅方向の両側に設けられたウエスト下方伸縮領域を有しており、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、幅方向に沿う細長状のウエスト下方弾性部材を内蔵するとともに、前記ウエスト下方弾性部材とともに幅方向に伸縮可能であり、
前記前側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第１領域、前記第１領域の前記ウエスト開口側に位置する第２領域、及び前記第１領域よりも前記脚開口側に位置する第３領域からなり、
前記第１領域、第２領域、及び第３領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第１領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第２領域及び第３領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記後側の胴周り部における前記ウエスト下方伸縮領域は、前後方向の中間に位置する第４領域、前記第４領域の前記ウエスト開口側に位置する第５領域、及び前記第４領域よりも前記脚開口側に位置する第６領域からなり、
前記第４領域、第５領域、及び第６領域は、それぞれ前記ウエスト下方弾性部材が前後方向に間隔を空けて複数本配置された領域であり、
前記第４領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域及び第６領域の１．１～２．０倍の領域であり、
前記第１領域及び前記第４領域が胴周り方向につながる筒状部分を有しており、
前記筒状部分は、前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部の少なくとも一方で、前記倒伏部分と前記起き上がり部分との境界に重なるとともに、前記境界よりも前記ウエスト開口側及び脚開口側の各々に、少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材を有している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0010】
（作用効果）
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、各複数本のウエスト下方弾性部材を有する第１領域及び第４領域の締め付け力がそのウエスト開口側及び脚開口側よりも強く、かつ第１領域及び第４領域が胴周り方向に続く筒状部分は、前側の胴周り部及び後側の胴周り部の少なくとも一方で、倒伏部分と起き上がり部分との境界に重なるとともに、境界よりもウエスト開口側及び脚開口側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材を有している。したがって、起き上がりギャザーにおける倒伏部分と起き上がり部分との境界のウエスト開口側及び脚開口側を局所的に強く締め付けることができるため、当該境界に隙間が発生しにくくなる。また、第２領域、第3領域は第１領域よりも締め付け力が弱く、第４領域は第５領域及び第６領域よりも締め付け力が弱くなるため、全体としての装着感のバランスを損ねにくい。
本パンツタイプ使い捨て着用物品では、各複数本のウエスト下方弾性部材を有する第１領域及び第４領域の締め付け力がそのウエスト開口側及び脚開口側よりも強く、かつ第１領域及び第４領域が胴周り方向に続く筒状部分は、前側の胴周り部及び後側の胴周り部の少なくとも一方で、倒伏部分と起き上がり部分との境界に重なるとともに、境界よりもウエスト開口側及び脚開口側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材を有している。したがって、起き上がりギャザーにおける倒伏部分と起き上がり部分との境界のウエスト開口側及び脚開口側を局所的に強く締め付けることができるため、当該境界に隙間が発生しにくくなる。また、第２領域、第3領域は第１領域よりも締め付け力が弱く、第４領域は第５領域及び第６領域よりも締め付け力が弱くなるため、全体としての装着感のバランスを損ねにくい。
【0011】
なお、「伸長時収縮力」は、「幅方向に弾性限界まで伸長してからその３／４の寸法に収縮させたときの収縮力」を意味し、一般的なパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、適合寸法の着用者が装着したときの状態を想定したものである。
【0012】
＜第２の態様＞
前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材は、前記起き上がりギャザーと重なる位置まで幅方向の中央側に延びているとともに、
前記内装体と前記外装体とが重なる領域のうち、前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材と、前記起き上がりギャザーとが重なる部分で、前記内装体と前記外装体とが接合されている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材は、前記起き上がりギャザーと重なる位置まで幅方向の中央側に延びているとともに、
前記内装体と前記外装体とが重なる領域のうち、前記第１領域の前記ウエスト下方弾性部材及び前記第４領域の前記ウエスト下方弾性部材と、前記起き上がりギャザーとが重なる部分で、前記内装体と前記外装体とが接合されている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0013】
（作用効果）
本第２の態様の構造を備えることにより、倒伏部分と起き上がり部分との境界よりもウエスト開口側及び脚開口側の各々に、より直接的にウエスト下方弾性部材の締め付け力が加わるため好ましい。
本第２の態様の構造を備えることにより、倒伏部分と起き上がり部分との境界よりもウエスト開口側及び脚開口側の各々に、より直接的にウエスト下方弾性部材の締め付け力が加わるため好ましい。
【0014】
＜第３の態様＞
前記第３領域及び前記第６領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が前記脚開口に向かうにつれて一本又は複数本おきに一段階以上弱くなっている、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第３領域及び前記第６領域は、前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が前記脚開口に向かうにつれて一本又は複数本おきに一段階以上弱くなっている、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0015】
（作用効果）
第１領域及び第４領域における締め付けを強くした場合、その脚開口側に位置する第３領域及び第６領域の締め付け力が一定であると、第１領域側及び第４領域に近い方の締め付けを適切にすると脚開口側の締め付けがきつくなり、脚を動かし難くなる。反対に、脚の動かしやすさを重視すると、第１領域側及び第４領域に近い方の締め付けが緩くなり、フィット性が低下する。よって、本態様のように第３領域及び第６領域の締め付け力が段階的に弱くなっていると、フィット性及び脚の動かしやすさの両立を図ることができるため好ましい。
第１領域及び第４領域における締め付けを強くした場合、その脚開口側に位置する第３領域及び第６領域の締め付け力が一定であると、第１領域側及び第４領域に近い方の締め付けを適切にすると脚開口側の締め付けがきつくなり、脚を動かし難くなる。反対に、脚の動かしやすさを重視すると、第１領域側及び第４領域に近い方の締め付けが緩くなり、フィット性が低下する。よって、本態様のように第３領域及び第６領域の締め付け力が段階的に弱くなっていると、フィット性及び脚の動かしやすさの両立を図ることができるため好ましい。
【0016】
＜第４の態様＞
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致するとともに、
前記第１領域の前記脚開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記脚開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致している、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致するとともに、
前記第１領域の前記脚開口側の縁の位置と、前記第４領域の前記脚開口側の縁の位置とが幅方向と直交する縦方向において一致している、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0017】
（作用効果）
本態様では、締め付けを強くする部分において前側の胴周り部と後側の胴周り部とが対称的な伸縮特性を有することとなるため、内装体の構造や配置を含め前後対称的な製品に適するようになる。
本態様では、締め付けを強くする部分において前側の胴周り部と後側の胴周り部とが対称的な伸縮特性を有することとなるため、内装体の構造や配置を含め前後対称的な製品に適するようになる。
【0018】
＜第５の態様＞
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁は、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁よりも前記脚開口側に位置しており、
前記第１領域の前記脚開口側の縁は、前記第４領域の前記脚開口側の縁よりも前記脚開口側に位置
している、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１領域の前記ウエスト開口側の縁は、前記第４領域の前記ウエスト開口側の縁よりも前記脚開口側に位置しており、
前記第１領域の前記脚開口側の縁は、前記第４領域の前記脚開口側の縁よりも前記脚開口側に位置
している、
第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0019】
（作用効果）
例えばある程度大きな製品等、身体表面に対するフィット性を重視する製品では、内装体の構造や配置を含めより前後非対称な構造が望ましいことが多い。このような製品では、本態様のように、前側の胴周り部に位置する第１領域は後側の胴周り部に位置する第４領域よりも脚開口側に位置するとより好ましいフィット性を得ることができる。
例えばある程度大きな製品等、身体表面に対するフィット性を重視する製品では、内装体の構造や配置を含めより前後非対称な構造が望ましいことが多い。このような製品では、本態様のように、前側の胴周り部に位置する第１領域は後側の胴周り部に位置する第４領域よりも脚開口側に位置するとより好ましいフィット性を得ることができる。
【0020】
＜第６の態様＞
前記第１領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第４領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
前記第２領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
前記第３領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力は、前記第６領域における少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
第４又は５の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記第１領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第４領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
前記第２領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力が、前記第５領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
前記第３領域における前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力は、前記第６領域における少なくとも一本の前記ウエスト下方弾性部材一本当たりの幅方向の伸長時収縮力の０．９～１．１倍であり、
第４又は５の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0021】
（作用効果）
本態様のように、ウエスト下方弾性部材の締め付け力が胴周り部の前側及び後側でほぼ等しいことにより、胴周り部が胴周り方向に均等に締め付けられるため好ましい。
本態様のように、ウエスト下方弾性部材の締め付け力が胴周り部の前側及び後側でほぼ等しいことにより、胴周り部が胴周り方向に均等に締め付けられるため好ましい。
【0022】
＜第７の態様＞
すべての前記ウエスト下方弾性部材は材質及び伸長率が同じであり、
前記第１領域及び第４領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さは、前記第２領域及び第３領域並びに前記第５領域及び前記第６領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さの１．１～２．３倍である、
第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
すべての前記ウエスト下方弾性部材は材質及び伸長率が同じであり、
前記第１領域及び第４領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さは、前記第２領域及び第３領域並びに前記第５領域及び前記第６領域における前記ウエスト下方弾性部材の太さの１．１～２．３倍である、
第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0023】
（作用効果）
本態様のように、すべてのウエスト下方弾性部材の材質及び伸長率を同じとし、各領域に応じて太さのみ変化させることで、製造が容易になるとともに、自然長の状態（収縮状態）における製品形状も良好となるため好ましい。
本態様のように、すべてのウエスト下方弾性部材の材質及び伸長率を同じとし、各領域に応じて太さのみ変化させることで、製造が容易になるとともに、自然長の状態（収縮状態）における製品形状も良好となるため好ましい。
【0024】
＜第８の態様＞
前記外装体は、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体と、後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体とを有し、
前外装体の両側部と後外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシールが形成され、
前記前外装体及び前記後外装体は股間部側で連続せずに前後方向に離間されている、
第１～７のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記外装体は、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体と、後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体とを有し、
前外装体の両側部と後外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシールが形成され、
前記前外装体及び前記後外装体は股間部側で連続せずに前後方向に離間されている、
第１～７のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0025】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品の一形態として、前外装体の両側部と、後外装体の両側部とがサイドシールで接合されて筒状に形成された外装体と、前外装体から股間部を経て後外装体内面にわたり設けられた内装体とを備え、前外装体と後外装体とが股間部側で連続せずに前後方向に離間しているものが知られている。このような外装二分割タイプのものは、脚開口を形成するために外装体を切除しなくて済む、又は切除するとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片（トリム）は廃棄処分されるため、その資材の無駄（トリムロス）を抑えることができるという利点を有している。
パンツタイプ使い捨て着用物品の一形態として、前外装体の両側部と、後外装体の両側部とがサイドシールで接合されて筒状に形成された外装体と、前外装体から股間部を経て後外装体内面にわたり設けられた内装体とを備え、前外装体と後外装体とが股間部側で連続せずに前後方向に離間しているものが知られている。このような外装二分割タイプのものは、脚開口を形成するために外装体を切除しなくて済む、又は切除するとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片（トリム）は廃棄処分されるため、その資材の無駄（トリムロス）を抑えることができるという利点を有している。
【0026】
しかしながら、このような外装二分割タイプでは、装着時に内装体の股下部にあたる位置から内装体と外装体との交差位置までの距離が長いため、交差位置を支点として内装体が左右に振られやすいことにより、前身頃から後身頃まで連続する一体的な外装体を備えるタイプと比較して内装体が股間部側ほど横方向に動きやすく、その結果、起き上がりギャザーにおける倒伏部分と起き上がり部分との境界に隙間が発生しやすい。よって、前述の胴周り部の締め付けバランスは、外装二分割タイプに適用すると特に意義あるものとなる。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、起き上がりギャザーにおける倒伏部分と起き上がり部分との境界に隙間が発生するのを抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図2】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図6】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図7】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図8】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図10】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図12】非伸縮領域部分の拡大平面図である。
【図13】前外装体の内面を拡大して示す平面図である。
【図14】後外装体の外面を拡大して示す拡大平面図である。
【図15】ウエスト下方弾性部材の位置関係を説明するための概略側面図である。
【図16】ウエスト下方弾性部材の位置関係を説明するための概略側面図である。
【図17】引張試験の方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0030】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0031】
図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【0032】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕ１～Ｕ３、Ｕ４～Ｕ６とに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【0033】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【0034】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【0035】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【0036】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0037】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【0038】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【0039】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【0040】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【0041】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【0042】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。
【0043】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【0044】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【0045】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【0046】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【0047】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0048】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0049】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0050】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0051】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【0052】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ2、特に１０～３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【0053】
包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。
【0054】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。
【0055】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【0056】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分６５は内装体２００の表側、例えばトップシート３０の両側部の表面に固定することもできる。
【0057】
図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。
【0058】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、図９に示す例のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【0059】
ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【0060】
起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【0061】
同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【0062】
（サイドフラップ）
図３、図４、図１１、図１３及び図１４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。
図３、図４、図１１、図１３及び図１４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。
【0063】
第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４及び図１１に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。この場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。
【0064】
サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材７３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。
【0065】
サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。
【0066】
前後方向におけるサイド弾性部材７３の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧが形成される前後方向の範囲は適宜定めることができるが、後述する非接合部７７の前後方向の範囲と同じか、又はより広い範囲となっていることが好ましい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向の範囲は、起き上がりギャザーのギャザー弾性部材による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。
【0067】
サイドフラップ７０は、第１シート層７１及び第２シート層７２を含めて三層以上のシート層を有する。つまり、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の他に、それらの間に位置する内部シート層７６を少なくとも１層有する。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。
【0068】
サイドフラップ７０は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６とが接合されていない非接合部７７を有していると好ましい。また、非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤの範囲で前後方向ＬＤに連続的又は間欠的に続く部分である。つまり、非接合部７７は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５いずれか一方とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合である限り、それ以外の一部又は全部の層間が接合されていてもよいし、厚み方向のすべてのシート層が非接合であってもよい。例えば、図３、図４及び図１１に示す例の非接合部７７では、最も内側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材の固定位置までであり、最も外側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、それよりも幅方向の中央側まで続いている。非接合部７７では、最も内側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分、並びに最も外側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材の固定位置よりも幅方向の中央側まで続いているが、前者の方がより幅方向の中央側まで続いている。
【0069】
非接合部７７の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、２～１５ｍｍであることが好ましく、特に５～１０ｍｍであることが好ましい。また、非接合部７７の前後方向ＬＤの寸法は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで延びていることが好ましい。この場合、非接合部７７は、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部７７は、内装体２００の前後縁の位置と、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９と脚開口ＬＯの縁（前外装体１２Ｆの後縁及び後外装体１２Ｂの前縁）との間の位置までしか延びていなくてもよい。
【0070】
また、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６との隙間は、非接合部７７の幅方向ＷＤ両側で閉じられている。図示例のように、非接合部７７の隙間の一方側は、最も内側のシート層７４又は最も外側のシート層７５をなすシート材をサイドフラップ７０の側縁で折り返すことにより閉じ、他方側はホットメルト接着剤ＨＭや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層を適宜の箇所で接合することにより閉じることができる。もちろん、非接合部７７の隙間の両側を、同じ方法、例えばシート材の折り返し又はホットメルト接着剤ＨＭにより閉じることもできる。
【0071】
本パンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドフラップ７０がサイド弾性部材７３の収縮に伴い前後方向ＬＤに収縮し、図６に示すように、サイドフラップ７０における非接合部７７を含む部分にサイド伸縮領域ＳＧが形成される。つまり、サイドフラップ７０における非接合部７７を含む部分にサイド伸縮領域ＳＧの襞が前後方向ＬＤに並んで形成される。ここで、非接合部７７は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６とが接合されていない部分であり、そのシート層間の隙間は、非接合部７７の幅方向ＷＤ両側で閉じられている。また、非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３と中間領域Ｌの側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤ範囲（当該領域と同じか又はそれ以上の幅方向ＷＤの範囲）で前後方向ＬＤに続いている。つまり、非接合部７７にはシート層により囲まれた中空部分８０が前後方向ＬＤに続くことになる。その結果、非接合部７７に形成される襞は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞が、サイドフラップ７０の側縁を含む範囲の内側、外側、内外両側、又は厚み方向の全体に形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りが良好となる。
【0072】
サイド弾性部材７３は、サイドフラップ７０の側縁近傍に位置していてもよいが、サイドフラップ７０における、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、サイド弾性部材７３を含まず、かつ非接合部７７の一部又は全部を含むことが好ましい。このように、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間しており、その離間部分に非接合部７７の一部又は全部を含むと、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分（つまりサイド弾性部材７３を有する部分）の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。
【0073】
非接合部７７とサイド弾性部材７３との位置関係は適宜定めることができるが、図示例のように、非接合部７７と厚み方向に重なる位置に、少なくとも一本のサイド弾性部材７３を有すると、サイド弾性部材７３の収縮力が直接的に非接合部７７に加わり、非接合部７７における襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。
【0074】
非接合部７７では、最も内側のシート層７４又は最も外側のシート層７５の裏に重なる内部シート層７６は、反対側に隣接するシート層に対して固定されていてもよいが、図１１に示すように内部シート層７６が厚み方向の両側に隣接するシート層に対して非固定とされていると特に好ましい。これにより、サイド弾性部材７３の収縮力により内部シート層７６にも独立的に襞が形成される。つまり、サイドフラップ７０に形成される大きく膨らんだ襞は、その内側に独立的に形成される内部シート層７６の襞により支えられるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０に形成されるようになる。
【0075】
図示例のように、サイドフラップ７０は、サイドフラップ７０の側縁で折り返された折り返しシート層を有しており、サイドフラップ７０の最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方は、折り返しシート層の折り位置を挟んで一方側の部分であると、折り返しに対する復元力により、非接合部７７に形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。折り返しシート層は、シート材の折り返しにより形成される一対の層を意味する。
【0076】
一つの好ましい例は、図１１に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有している。そして、非接合部７７の最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分となっており、内部シート層７６は、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分を含んでいる。また、第１シート層７１及び第２シート層７２は、それぞれ内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分、及び外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分を含んでいる。さらに、非接合部７７は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分とが接合されていない部分を含んでいる。この構造では、二重の折り返しシート層を配置することにより、第１シート層７１及び第２シート層７２以外のシート層を二層形成することができ、しかもそのそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０に形成されるようになる。
【0077】
この例のように、非接合部７７を４層構造とする場合、図１１に示す例のように、起き上がりギャザー６０のシートを利用してサイドフラップ７０を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ７０の折り返しシート層は、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造が、起き上がりギャザー６０の起点からサイドフラップ７０の側縁まで延びて形成された第１部分Ｐ１と、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造がサイドフラップ７０の側縁で折り返されて幅方向ＷＤの中央側に延びる第２部分Ｐ２とにより形成することができる。
【0078】
【0079】
（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して、内装体２００が外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して、内装体２００が外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【0080】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
【0081】
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。なお、図示しないが、外装体は前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域Ｔに対応する部分のみならず、中間領域Ｌと対応する部分を有するものとなる。
【0082】
前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、図７に示すように前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、図８に示すように、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有しないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。
【0083】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１６～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図示例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈにより形成する他、一枚のシート材１２Ｓにより形成することもできる。例えば、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材１２Ｓの内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図示例は、前者の例であり、ウエスト下方部における外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、ウエスト下方部における内側シート層を形成するシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。一方、ウエスト部では、折り返し部分１２ｒが弾性部材の内側に隣接する内側シート層となっている。
【0084】
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵されており、弾性部材１６～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【0085】
図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0086】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられて、ウエスト下方伸縮領域（ウエスト下方弾性部材１６，１９を有する領域）が形成されている。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ2、特に０．１～１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0087】
図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、図４、図５及び図１２等に示すように、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされている（図示例ではウエスト下方伸縮領域となる）と好ましい。非伸縮領域Ａ１の幅方向の両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向の寸法は、図示例のように前後方向ＬＤにほぼ一定とするほか、図示しないが前後方向ＬＤに変化させることもできる。また、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤの寸法は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂでほぼ同じとするほか、異なるものとすることもできる。
【0088】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と外側シート層との間に、弾性部材１６～１７，１９を供給し、弾性部材１６，１９を伸縮領域Ａ２に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、非伸縮領域Ａ１となる領域で、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱、又は切断により切断するか、又は弾性部材１６，１９を伸縮領域Ａ２に位置する部分及び非伸縮領域Ａ１となる部分でホットメルト接着剤により固定した後、非伸縮領域Ａ１となる領域で、弾性部材１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱、又は切断により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
【0089】
なお、非伸縮領域Ａ１には伸縮性の形成に実質的に寄与しない不要弾性部材１８が残ることになる。また、これらの弾性部材の切断方法においては、加圧条件や加熱条件によっては、切断痕跡１２ｘの一部又は全部が、内側シート層及び外側シート層の少なくとも一方を厚み方向に貫通する切断孔となることがある。切断孔の形状は切断凸部の形状により決まり、図示例の場合はスリット状となる。また、多数の細かな切断刃を外周面に有する切断ロールで、弾性部材１６，１９を内側シート層及び外側シート層とともに切断する方法も知られており、この切断方法では不可避的にスリット状の切断孔が切断痕跡１２ｘとして形成されることとなる。
【0090】
内側シート層及び外側シート層を形成するシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【0091】
弾性部材１６～１９は、少なくとも伸縮領域Ａ２の両端部で、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層及び外側シート層は、それぞれ弾性部材１６～１９を有する部分では、弾性部材１６～１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６～１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。例えば、外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６～１９の固定と、両シート層間の固定とを行うことができる。
【0092】
（ウエスト下方部の伸縮特性）
以下、ウエスト下方部Ｕの伸縮特性について詳説する。すなわち、図１３～図１５に示すように、前側の胴周り部におけるウエスト下方部Ｕの伸縮領域Ａ２は、前後方向ＬＤの中間に位置する第１領域Ｕ１、第１領域Ｕ１のウエスト開口ＷＯ側に位置する第２領域Ｕ２、及び第１領域Ｕ１よりも脚開口ＬＯ側に位置する第３領域Ｕ３からなる。これら第１領域Ｕ１、第２領域Ｕ２、及び第３領域Ｕ３は、それぞれウエスト下方弾性部材１９が前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本配置された領域であるとともに、第１領域Ｕ１は、ウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力が、第２領域Ｕ２及び第３領域Ｕ３の１．１～２．０倍（より好ましくは１．１～１．５倍）の領域である。
以下、ウエスト下方部Ｕの伸縮特性について詳説する。すなわち、図１３～図１５に示すように、前側の胴周り部におけるウエスト下方部Ｕの伸縮領域Ａ２は、前後方向ＬＤの中間に位置する第１領域Ｕ１、第１領域Ｕ１のウエスト開口ＷＯ側に位置する第２領域Ｕ２、及び第１領域Ｕ１よりも脚開口ＬＯ側に位置する第３領域Ｕ３からなる。これら第１領域Ｕ１、第２領域Ｕ２、及び第３領域Ｕ３は、それぞれウエスト下方弾性部材１９が前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本配置された領域であるとともに、第１領域Ｕ１は、ウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力が、第２領域Ｕ２及び第３領域Ｕ３の１．１～２．０倍（より好ましくは１．１～１．５倍）の領域である。
【0093】
また、後側の胴周り部におけるウエスト下方部Ｕの伸縮領域Ａ２は、前後方向ＬＤの中間に位置する第４領域Ｕ４、第４領域Ｕ４のウエスト開口ＷＯ側に位置する第５領域Ｕ５、及び第４領域Ｕ４よりも脚開口ＬＯ側に位置する第６領域Ｕ６からなる。これら第４領域Ｕ４、第５領域Ｕ５、及び第６領域Ｕ６は、それぞれウエスト下方弾性部材１６が前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本配置された領域であるとともに、第４領域Ｕ４は、ウエスト下方弾性部材１６一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力が、第５領域Ｕ５及び第６領域Ｕ６の１．１～２．０倍の領域である。
【0094】
さらに、第１領域Ｕ１及び第４領域Ｕ４が胴周り方向につながる筒状部分１２Ｃを有しており、筒状部分１２Ｃは、前側の胴周り部のみ、前側の倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９に重なるとともに、境界６９よりもウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材１６，１９を有している。図１６に示すように、前側の胴周り部及び後側の胴周り部の両方で、前後それぞれの倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９に重なるとともに、境界６９よりもウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材１９を有していてもよい。また、図示しないが、後側の胴周り部のみ、後側の倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９に重なるとともに、境界６９よりもウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材１６を有していてもよい。筒状部分１２Ｃの寸法は適宜定めることができることができ、例えば胴周り領域Ｔの前後方向の寸法の５～１５倍程度とすることができる。また、筒状部分１２Ｃに位置するウエスト下方弾性部材の本数は、特に限定されるものではないが、前側の胴周り部及び後側の胴周り部のそれぞれにおいて３～６本程度であることが好ましい。
【0095】
ウエスト下方弾性部材１６，１９の伸長時収縮力の大小関係は、第１領域Ｕ１～第６領域Ｕ６に対してそれぞれ材質や伸長率の異なる弾性部材を取り付けることにより実現することもできるが、すべてのウエスト下方弾性部材１６，１９は材質及び伸長率を同じとし、各領域に応じて太さのみ変化させることで、製造が容易になるとともに、自然長の状態（収縮状態）における製品形状も良好となるため好ましい。例えば、現在ほぼすべての製品で用いられているスパンデックス糸ゴムの使用を想定すると、第１領域Ｕ１及び第４領域Ｕ４におけるウエスト下方弾性部材１６，１９の太さは、第２領域Ｕ２及び第３領域Ｕ３並びに第５領域Ｕ５及び第６領域Ｕ６におけるウエスト下方弾性部材１６，１９の太さの１．１～２．３倍（より好ましくは１．２～２．０倍）とすることができる。
【0096】
このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、各複数本のウエスト下方弾性部材１６，１９を有する第１領域Ｕ１及び第４領域Ｕ４の締め付け力がそのウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側よりも強く、かつ第１領域Ｕ１及び第４領域Ｕ４が胴周り方向に続く筒状部分１２Ｃは、前側の胴周り部及び後側の胴周り部の少なくとも一方で、倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９に重なるとともに、境界６９よりもウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側の各々に、少なくとも一本のウエスト下方弾性部材１６，１９を有している。したがって、起き上がりギャザー６０における倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９のウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側を局所的に強く締め付けることができるため、当該境界６９に隙間が発生しにくくなる。また、第２領域Ｕ２、第3領域は第１領域Ｕ１よりも締め付け力が弱く、第４領域Ｕ４は第５領域Ｕ５及び第６領域Ｕ６よりも締め付け力が弱くなるため、全体としての装着感のバランスを損ねにくい。
【0097】
特に、図示例のような外装二分割タイプでは、装着時に内装体２００の股下部にあたる位置から内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとの交差位置までの距離が長いため、交差位置を支点として内装体２００が左右に振られやすいことにより、前身頃Ｆから後身頃Ｂまで連続する一体的な外装体１２Ｆ，１２Ｂを備えるタイプと比較して内装体２００が股間部側ほど横方向に動きやすく、その結果、起き上がりギャザー６０における倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９に隙間が発生しやすい。よって、前述の胴周り部の締め付けバランスは、外装二分割タイプに適用すると特に意義あるものとなる。
【0098】
なお、「伸長時収縮力」は、前述のように「幅方向に弾性限界まで伸長してからその３／４の寸法に収縮させたときの収縮力」を意味し、一般的なパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、適合寸法の着用者が装着したときの状態を想定したものである。具体的には以下の方法により測定することができる。
【0099】
（伸長時収縮力の測定方法）
（ａ） 図１７（ａ）に示すように、サイドシール１２Ａを剥離して、前外装体１２Ｆの両側部と、後外装体１２Ｂの両側部とを分離した展開状態とした後、コールドスプレーを用いて内外接合部２０のホットメルト接着剤ＨＭを脆弱化し、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂから内装体２００を取り除く。そして、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂから第１領域Ｕ１～第６領域Ｕ６を切り出し、各領域の試験片１４を作製する。
（ｂ） 自然長の試験片１４（図示せず）におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法を定規で測定する。また、試験片１４を、一方のサイドシール１２Ａ及び他方のサイドシール１２Ａを平行に維持しつつ、幅方向に弾性限界（胴周り伸縮領域が収縮や弛み無く平坦に展開した展開状態）まで伸長し、弾性限界におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法ｄ２を定規で測定する。なお、後者の寸法ｄ２は、すべての試験片１４で同じになるため、いずれか一つのみを測定すれば足りる。
（ｃ） チャック間距離Ｄｃを自然長の試験片１４におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法未満にした状態で、試験片１４の一方のサイドシール１２Ａを前後方向ＬＤの全体にわたり、引張試験機の一方のチャック（つかみ具）Ｃ１で挟み、他方のサイドシール１２Ａを前後方向ＬＤの全体にわたり、引張試験機の他方のチャック（つかみ具）Ｃ２で挟む。
（ｄ） 図１７（ｂ）に示すように、一方のサイドシール１２Ａ及び他方のサイドシール１２Ａを平行に維持しつつ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、チャック間距離Ｄｃがｄ２（弾性限界）になるまで伸長した後、チャック間距離Ｄｃを縮めて、チャック間距離Ｄｃがｄ２の３／４になるまで試験片１４を収縮させたときの引張力を計測し、この引張力を、各試験片１４のウエスト下方弾性部材の内蔵本数で除して、各領域のウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力を求める。
（ｅ） なお、チャック間距離Ｄｃの計測は定規を用いて行う。
（ａ） 図１７（ａ）に示すように、サイドシール１２Ａを剥離して、前外装体１２Ｆの両側部と、後外装体１２Ｂの両側部とを分離した展開状態とした後、コールドスプレーを用いて内外接合部２０のホットメルト接着剤ＨＭを脆弱化し、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂから内装体２００を取り除く。そして、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂから第１領域Ｕ１～第６領域Ｕ６を切り出し、各領域の試験片１４を作製する。
（ｂ） 自然長の試験片１４（図示せず）におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法を定規で測定する。また、試験片１４を、一方のサイドシール１２Ａ及び他方のサイドシール１２Ａを平行に維持しつつ、幅方向に弾性限界（胴周り伸縮領域が収縮や弛み無く平坦に展開した展開状態）まで伸長し、弾性限界におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法ｄ２を定規で測定する。なお、後者の寸法ｄ２は、すべての試験片１４で同じになるため、いずれか一つのみを測定すれば足りる。
（ｃ） チャック間距離Ｄｃを自然長の試験片１４におけるサイドシール１２Ａ間の幅方向の寸法未満にした状態で、試験片１４の一方のサイドシール１２Ａを前後方向ＬＤの全体にわたり、引張試験機の一方のチャック（つかみ具）Ｃ１で挟み、他方のサイドシール１２Ａを前後方向ＬＤの全体にわたり、引張試験機の他方のチャック（つかみ具）Ｃ２で挟む。
（ｄ） 図１７（ｂ）に示すように、一方のサイドシール１２Ａ及び他方のサイドシール１２Ａを平行に維持しつつ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、チャック間距離Ｄｃがｄ２（弾性限界）になるまで伸長した後、チャック間距離Ｄｃを縮めて、チャック間距離Ｄｃがｄ２の３／４になるまで試験片１４を収縮させたときの引張力を計測し、この引張力を、各試験片１４のウエスト下方弾性部材の内蔵本数で除して、各領域のウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力を求める。
（ｅ） なお、チャック間距離Ｄｃの計測は定規を用いて行う。
【0100】
第１領域Ｕ１のウエスト下方弾性部材１９及び第４領域Ｕ４のウエスト下方弾性部材１６は、起き上がりギャザー６０よりも幅方向ＷＤの外側にしか設けられていなくてもよいが、図示例のように、起き上がりギャザー６０と重なる位置まで幅方向ＷＤの中央側に延びているとともに、内外接合部２０が、内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとが重なる領域のうち、第１領域Ｕ１のウエスト下方弾性部材１９及び第４領域Ｕ４のウエスト下方弾性部材１６と起き上がりギャザー６０とが重なる部分の一部又は全部を含むように設けられていると好ましい。これにより、倒伏部分６７と起き上がり部分６８との境界６９よりもウエスト開口ＷＯ側及び脚開口ＬＯ側の各々に、より直接的にウエスト下方弾性部材１６，１９の締め付け力が加わるようになる。
【0101】
また、第１領域Ｕ１及び第４領域Ｕ４における締め付けを強くした場合、その脚開口ＬＯ側に位置する第３領域Ｕ３及び第６領域Ｕ６の締め付け力が一定であると、第１領域Ｕ１側及び第４領域Ｕ４に近い方の締め付けを適切にすると脚開口ＬＯ側の締め付けがきつくなり、脚を動かし難くなるおそれがある。反対に、脚の動かしやすさを重視すると、第１領域Ｕ１側及び第４領域Ｕ４に近い方の締め付けが緩くなり、フィット性が低下する。よって、第３領域Ｕ３及び第６領域Ｕ６の締め付け力が段階的に弱くなっていると、フィット性及び脚の動かしやすさの両立を図ることができるため好ましい。例えば、この変化を一段階とする場合、図１５に示すように、第３領域Ｕ３及び第６領域Ｕ６を前後方向ＬＤに二分割し、脚開口ＬＯ側の区画Ｕ３２，Ｕ６２におけるウエスト下方弾性部材１６，１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力を、ウエスト開口ＷＯ側の区画Ｕ３１，Ｕ６１におけるウエスト下方弾性部材１６，１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力よりも弱くする（例えば４／５～３／５倍程度とする）ことができる。図１６に示すように、第３領域Ｕ３は締め付け力を変化させず、第６領域Ｕ６のみ変化させることも好ましい。
【0102】
前側の胴周り部及び後側の胴周り部における、伸縮特性の対称性は適宜定めることができる。例えば、図１５に示すように、第１領域Ｕ１のウエスト開口ＷＯ側の縁の位置と、第４領域Ｕ４のウエスト開口ＷＯ側の縁の位置とが幅方向ＷＤと直交する縦方向において一致させるとともに、第１領域Ｕ１の脚開口ＬＯ側の縁の位置と、第４領域Ｕ４の脚開口ＬＯ側の縁の位置とが幅方向ＷＤと直交する縦方向において一致させると、締め付けを強くする部分において前側の胴周り部と後側の胴周り部とが対称的な伸縮特性を有することとなるため、内装体２００の構造や配置を含め前後対称的な製品に適するようになる。
【0103】
一方、ある程度大きな製品等、身体表面に対するフィット性を重視する製品では、内装体２００の構造や配置を含めより前後非対称な構造が望ましいことが多い。このような製品では、図１６に示すように、第１領域Ｕ１のウエスト開口ＷＯ側の縁は、第４領域Ｕ４のウエスト開口ＷＯ側の縁よりも脚開口ＬＯ側に位置させるとともに、第１領域Ｕ１の脚開口ＬＯ側の縁は、第４領域Ｕ４の脚開口ＬＯ側の縁よりも脚開口ＬＯ側に位置させると、より好ましいフィット性を得ることができる。
【0104】
第１領域Ｕ１におけるウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力が、第４領域Ｕ４におけるウエスト下方弾性部材１６一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力の０．９～１．１倍であると好ましく、等しいとより好ましい。また、第２領域Ｕ２におけるウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力が、第５領域Ｕ５におけるウエスト下方弾性部材１６一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力の０．９～１．１倍であると好ましく、等しいとより好ましい。また、第３領域Ｕ３におけるウエスト下方弾性部材１９一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力は、第６領域Ｕ６におけるウエスト下方弾性部材１６一本当たりの幅方向ＷＤの伸長時収縮力の０．９～１．１倍であると好ましく、等しいとより好ましい。これにより、ウエスト下方弾性部材１６，１９の締め付け力が胴周り部の前側及び後側でほぼ等しくなり、胴周り部が胴周り方向に均等に締め付けられるようになる。
【0105】
一例として、ウエスト下方弾性部材１６，１９の材質及び伸長率をすべて同じとし、かつ伸長率を２６０～３００％とする場合、各領域のウエスト下方弾性部材１６，１９の太さは以下のようにすることができる。
第１領域Ｕ１：６２０～９４０ｄｔｅｘ
第２領域Ｕ２：第１領域Ｕ１の４／５～１／２倍
第３領域Ｕ３における脚開口側の区画Ｕ３２：第１領域Ｕ１の４／５～１／２倍
第３領域Ｕ３におけるウエスト開口側の区画Ｕ３１：区画Ｕ３２の４／５～３／５倍
第４領域Ｕ４：６２０～９４０ｄｔｅｘ
第５領域Ｕ５：第４領域Ｕ４の４／５～１／２倍
第６領域Ｕ６における脚開口側の区画Ｕ６２：第４領域Ｕ４の４／５～１／２倍
第６領域Ｕ６におけるウエスト開口側の区画Ｕ６１：区画Ｕ６２の４／５～３／５倍
第１領域Ｕ１：６２０～９４０ｄｔｅｘ
第２領域Ｕ２：第１領域Ｕ１の４／５～１／２倍
第３領域Ｕ３における脚開口側の区画Ｕ３２：第１領域Ｕ１の４／５～１／２倍
第３領域Ｕ３におけるウエスト開口側の区画Ｕ３１：区画Ｕ３２の４／５～３／５倍
第４領域Ｕ４：６２０～９４０ｄｔｅｘ
第５領域Ｕ５：第４領域Ｕ４の４／５～１／２倍
第６領域Ｕ６における脚開口側の区画Ｕ６２：第４領域Ｕ４の４／５～１／２倍
第６領域Ｕ６におけるウエスト開口側の区画Ｕ６１：区画Ｕ６２の４／５～３／５倍
【0106】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0107】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0108】
・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0109】
・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0110】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0111】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0112】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0113】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【0114】
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0115】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0116】
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0117】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0118】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0119】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、ショーツタイプ生理用ナプキン等の、パンツタイプ使い捨て着用物品全般に利用できるものである。
【符号の説明】
【0120】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｃ…筒状部分、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｓ，１２Ｈ…シート材、１３…カバー不織布、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２０…内外接合部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、７４…最も内側のシート層、７５…最も外側のシート層、７６…内部シート層、７７…非接合部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、Ｕ１…第１領域、Ｕ２…第２領域、Ｕ３…第３領域、Ｕ４…第４領域、Ｕ５…第５領域、Ｕ６…第６領域、６９…境界。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】