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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-26
(45)【発行日】2022-11-04
(54)【発明の名称】溶着貼付け用部材及び貼付け部材貼付け方法
(51)【国際特許分類】
C09J 5/06 20060101AFI20221027BHJP
C09J 7/00 20180101ALI20221027BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20221027BHJP
C09J 7/35 20180101ALI20221027BHJP
B29C 65/02 20060101ALI20221027BHJP
【ＦＩ】
C09J5/06
C09J7/00
C09J201/00
C09J7/35
B29C65/02
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2017197861
(22)【出願日】2017-10-11
(65)【公開番号】P2019070093
(43)【公開日】2019-05-09
【審査請求日】2020-09-29
(73)【特許権者】
【識別番号】517356623
【氏名又は名称】株式会社香蓉堂ラボ
(73)【特許権者】
【識別番号】399054321
【氏名又は名称】東洋アルミニウム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100081776
【弁理士】
【氏名又は名称】大川 宏
(72)【発明者】
【氏名】平 敏文
(72)【発明者】
【氏名】松井 哲也
(72)【発明者】
【氏名】大原 卓治
【審査官】藤田 雅也
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５２－１２９７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０８４４４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３２７６２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１４５２７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２５０２６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３４１８７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－６７２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０６２１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－１００５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１７８８７５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ １／００－ ５／１０
Ｃ０９Ｊ ７／００－ ７／５０
Ｃ０９Ｊ ９／００－２０１／１０
Ｂ２９Ｃ ６３／００－ ６３／４８
Ｂ２９Ｃ ６５／００－ ６５／８２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
多数の貼付け部材を被着体の表面に所定の配置で貼り付けるための溶着貼付け用部材であって、前記多数の貼付け部材と、
前記多数の貼付け部材が前記所定の配置で一面側に配置された熱溶着シートと、
前記熱溶着シートに配置された前記多数の貼付け部材部分に対応する位置が開口する開口部が形成され、前記熱溶着シートの他面側に重ね合わせて配置される非熱溶着性材料からなる非熱溶着シートとを有し、
前記開口部は、貼付け部材が通過可能な大きさに形成された、
溶着貼付け用部材。
【請求項2】
多数の貼付け部材を被着体の表面に所定の配置で貼り付けるための溶着貼付け用部材であって、
前記多数の貼付け部材と、
前記多数の貼付け部材が前記所定の配置で一面側に配置された熱溶着シートと、
前記熱溶着シートに配置された前記多数の貼付け部材部分に対応する位置が開口する開口部が形成され、前記熱溶着シートの他面側に重ね合わせて配置される非熱溶着性材料か
らなる非熱溶着シートと、
を有し、
前記開口部が前記多数の貼付け部材より一回り大きい溶着貼付け用部材。
【請求項3】
前記一面側に前記非熱溶着シートがもう一枚重ね合わせられて配置されているか、及び／又は、前記多数の貼付け部材を前記熱溶着シートとで挟む位置に配置されている、前記熱溶着シート以上の大きさの非熱溶着性材料からなるカバーシートを有する、請求項１又は２に記載の溶着貼付け用部材。
【請求項4】
請求項１又は２に記載の溶着貼付け用部材の前記多数の貼付け部材を前記被着体に貼り付ける方法であって、前記他面側を前記被着体に対面させて前記溶着貼付け用部材を前記被着体にセットするセット工程と、
前記他面側又は前記一面側から加熱して、少なくとも前記多数の貼付け部材が配置されている部分の前記熱溶着シートを溶融させる熱溶着工程と、
前記熱溶着シートの一部が溶融している間に、前記被着体から前記非熱溶着シートを前記被着体から離間する方向に移動させて前記熱溶着シートの前記多数の貼付け部材が配置されている部分から他の部分と共に取り除く剥離工程と、
を有する貼付け部材貼付け方法。
【請求項5】
前記剥離工程において、前記熱溶着シートの前記多数の貼付け部材が配置されている部分は、前記多数の貼付け部材のそれぞれの前記被着体側面よりも僅かに大きい、請求項４に記載の貼付け部材貼付け方法。
【請求項6】
前記熱溶着シートは熱で溶融し、前記被着体に浸み込む、請求項４又は５に記載の貼付け部材貼付け方法。
【請求項7】
前記熱溶着工程は、溶融した前記熱溶着シートが前記被着体の裏面に到達する前に加熱を終了する、請求項６に記載の貼付け部材貼付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被着体に多数の部材を貼付ける溶着貼付け用部材及び貼付け部材貼付け方法に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、金属、ガラス、陶器、磁器、及び耐熱プラスチックなどの粒状部材は、それらにホットメルト系接着剤又は粘着剤を直接塗布し、被着体に貼付けている。粒状部材を多数貼付ける場合は、ホットメルト系接着剤又は粘着剤を一度塗布した後、シート化して被着体に貼付けを行う。
【0003】
しかし、粒状部材を多数、被着体に貼付ける際、部材の一粒毎にホットメルト系接着剤又は粘着剤を塗布加工し、被着体に貼付けなければならない。また、多数の部材にホットメルト系接着剤又は粘着剤を塗布加工し、シート化しなければならない。例えば、非特許文献１に示すようなデザインのクリスタルを貼付ける際には、クリスタルの一粒ずつに接着又は粘着加工が必要となる。
【0004】
そのため、一粒毎に接着加工又は粘着加工を施すことは工数がかかる。また、接着又は粘着加工は溶剤を使用するため、人体安全や環境に配慮しなければならず、数億円規模の専用の大がかりな設備を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】意匠登録第１４１３５８９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記状況を鑑みてなされたもので、接着加工又は粘着加工が簡略化され、大がかりな設備を必要とせずして、多数の部材を被着体に貼付けることができる溶着貼付け用部材及び多数の部材を被着体に貼り付ける貼付け部材貼付け方法を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための発明の構成上の特徴は、多数の貼付け部材を被着体の表面に所定の配置で貼り付けるための溶着貼付け用部材であって、
前記多数の貼付け部材と、
前記多数の貼付け部材が前記所定の配置で一面側に配置された熱溶着シートと、
前記熱溶着シートに配置された前記多数の貼付け部材部分に対応する位置が開口する開口部が形成され、前記熱溶着シートの他面側に重ね合わせて配置される非熱溶着性材料からなる非熱溶着シートと、
を有することである。ここで、多数の貼付け部材とは、金属、ガラス、陶器、磁器、耐熱プラスチック、電子部品、及び機能性部材などであり、全てが同じ種類又はこれらを混在することができる。また、被着体としては布、紙、木材、金属、ガラス、陶器、磁器、及び耐熱プラスチックなどが挙げられるが熱溶着シートで多数の貼付け部材を貼り付けることができるものであれば特に限定されない。そして、熱溶着シートとしてはホットメルト系接着剤又は粘着剤などがあげられ、熱溶着シートを構成する材料の溶融する温度が多数の貼付け部材、非熱溶着シート、及び被着体に対して熱によって変形や変色するなどの問題が生じない温度である材料が好ましい。
前記多数の貼付け部材と、
前記多数の貼付け部材が前記所定の配置で一面側に配置された熱溶着シートと、
前記熱溶着シートに配置された前記多数の貼付け部材部分に対応する位置が開口する開口部が形成され、前記熱溶着シートの他面側に重ね合わせて配置される非熱溶着性材料からなる非熱溶着シートと、
を有することである。ここで、多数の貼付け部材とは、金属、ガラス、陶器、磁器、耐熱プラスチック、電子部品、及び機能性部材などであり、全てが同じ種類又はこれらを混在することができる。また、被着体としては布、紙、木材、金属、ガラス、陶器、磁器、及び耐熱プラスチックなどが挙げられるが熱溶着シートで多数の貼付け部材を貼り付けることができるものであれば特に限定されない。そして、熱溶着シートとしてはホットメルト系接着剤又は粘着剤などがあげられ、熱溶着シートを構成する材料の溶融する温度が多数の貼付け部材、非熱溶着シート、及び被着体に対して熱によって変形や変色するなどの問題が生じない温度である材料が好ましい。
【0008】
また、上記発明は、前記一面側に前記非熱溶着シートがもう一枚重ね合わせられて配置されているか、及び／又は、
前記多数の貼付け部材を前記熱溶着シートとで挟む位置に配置されている、前記熱溶着シート以上の大きさの非熱溶着性材料からなるカバーシートを有することができる。
前記多数の貼付け部材を前記熱溶着シートとで挟む位置に配置されている、前記熱溶着シート以上の大きさの非熱溶着性材料からなるカバーシートを有することができる。
【0009】
また、上記課題を解決するための発明の構成上の特徴は、貼付け部材と、
前記貼付け部材を貼り付ける被着体と前記貼付け部材との間に位置し、前記貼付け部材より一回り大きい熱溶着部と、
を有する。
前記貼付け部材を貼り付ける被着体と前記貼付け部材との間に位置し、前記貼付け部材より一回り大きい熱溶着部と、
を有する。
【0010】
さらに、上記課題を解決するための多数の貼付け部材貼付け方法は、前記他面側を前記被着体に対面させて前記溶着貼付け用部材を前記被着体にセットするセット工程と、
前記他面側又は前記一面側から加熱して、少なくとも前記多数の貼付け部材が配置されている部分の前記熱溶着シートを溶融させる熱溶着工程と、
前記熱溶着シートの一部が溶融している間に、前記被着体から前記非熱溶着シートを前記被着体から離間する方向に移動させて前記熱溶着シートの前記多数の貼付け部材が配置されている部分から他の部分と共に取り除く剥離工程と、
を有することを特徴とする。
前記他面側又は前記一面側から加熱して、少なくとも前記多数の貼付け部材が配置されている部分の前記熱溶着シートを溶融させる熱溶着工程と、
前記熱溶着シートの一部が溶融している間に、前記被着体から前記非熱溶着シートを前記被着体から離間する方向に移動させて前記熱溶着シートの前記多数の貼付け部材が配置されている部分から他の部分と共に取り除く剥離工程と、
を有することを特徴とする。
【0011】
また、上記貼付け部材貼付け方法は、前記剥離工程において、前記熱溶着シートの前記多数の貼付け部材が配置されている部分が、前記多数の貼付け部材のそれぞれの前記被着体側面よりも僅かに大きい。
【0012】
また、上記貼付け部材貼付け方法は、前記熱溶着シートが熱で溶融し、前記被着体に浸み込む。
【0013】
また、上記貼付け部材貼付け方法は、前記熱溶着工程が、溶融した前記熱溶着シートが前記被着体の裏面に到達する前に加熱を終了する。
【発明の効果】
【0014】
本発明は、熱溶着シートが一枚の薄膜状である。そのため、多数の貼付け部材の１つずつに熱溶着シートを塗布しないため、熱溶着シートの塗布加工が非常に簡略化される。そして、本発明は多数の貼付け部材が配置されていない熱溶着シートの他面側に位置し、熱溶着シートに配置された多数の貼付け部材の周囲の部分が切り抜かれた熱溶着シート以上の大きさの薄膜状の非熱溶着性材料からなる非熱溶着シートを有するため、多数の貼付け部材を被着体に溶着後、多数の貼付け部材のない部分の熱溶着シートが非熱溶着シートとともに取り除かれ、被着体に残らない。結果、大がかりな設備を必要とせずに、被着体に多数の貼付け部材をきれいに溶着することができる。
【0015】
また、溶着貼付け用部材の一面側及び他面側のどちら側からでも熱又は高周波などにより加熱することで、熱溶着工程で熱溶着シートが溶融する。その結果、多数の貼付け部材は、被着体との間に介在する溶融した熱溶着シートにより被着体の表面に貼り付いた状態となると共に、貼付け部材の周辺を除く部分の熱溶着シートは非熱溶着シートにより被着体には溶着しない。そのような熱溶着シートが溶融した状態（特に貼付け部材と被着体との間やその周辺が溶融した状態）で剥離工程により非熱溶着シートを取り除くと、熱溶着シートは、溶融しているために貼付け部材の周囲で分断されて貼付け部材と被着体との間に介在する部分を除いて非熱溶着シートと共に取り除かれることになる。そのときに非熱溶着シートには貼付け部材が通過できる開口部をもつため、貼付け部材の周囲の熱溶着シートを選択的に取り除くことができる。
【0016】
つまり、熱溶着工程後は簡単に非熱溶着シートを取り除け、その上多数の貼付け部材のない部分の熱溶着シートは非熱溶着シートとともに取り除かれる。よって、多数の貼付け部材が貼り付けられていない部分は被着体に残らないため、被着体の仕上がりもきれいである。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施形態１の溶着貼付け用部材１１の横断面を模式的に示した説明図である。
【図2】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を一面Ａから見た説明図である。
【図3】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を他面Ｂから見た説明図である。
【図4】実施形態１の別の溶着貼付け用部材の横断面を模式的に示した説明図である。
【図5】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図6】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図7】実施形態１の溶着貼付け用部材１１の型紙４が取り除かれた剥離工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図8】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図9】実施形態１の溶着貼付け用部材１１を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図10】実施形態１の溶着貼付け用部材１１の型紙４が取り除かれた剥離工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図11】実施形態２の溶着貼付け用部材１２の横断面を模式的に示した説明図である。
【図12】実施形態２の溶着貼付け用部材１２を一面Ａから見た説明図である。
【図13】実施形態２の溶着貼付け用部材１２を他面Ｂから見た説明図である。
【図14】実施形態２の溶着貼付け用部材１２を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図15】実施形態２の溶着貼付け用部材１２を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図16】実施形態２の溶着貼付け用部材１２を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図17】実施形態３の溶着貼付け用部材１３の横断面を模式的に示した説明図である。
【図18】実施形態３の溶着貼付け用部材１３を一面Ａから見た説明図である。
【図19】実施形態３の溶着貼付け用部材１３を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図20】実施形態３の溶着貼付け用部材１３を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図21】実施形態３の溶着貼付け用部材１３を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図22】実施形態３の溶着貼付け用部材１３を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図23】実施形態４の溶着貼付け用部材１４の横断面を模式的に示した説明図である。
【図24】実施形態４の溶着貼付け用部材１４を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図25】実施形態４の溶着貼付け用部材１４を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図26】実施形態４の溶着貼付け用部材１４を被着体５に貼り付ける熱溶着工程を模式的に示した説明図である。
【図27】実施形態４の溶着貼付け用部材１４を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図28】実施形態５の溶着貼付け用部材１５を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図29】実施形態５の溶着貼付け用部材１５の型紙４が取り除かれた剥離工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図30】実施形態５の溶着貼付け用部材１５を被着体５に溶着した熱溶着工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図31】実施形態５の溶着貼付け用部材１５の型紙４が取り除かれた剥離工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【図32】実施形態５の溶着貼付け用部材１５の型紙４が取り除かれた剥離工程後の状態を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
【0019】
（実施形態１）
本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、図１及び２に示すように、複数の粒状のアルミナ焼結体(多数の貼付け部材)２とホットメルト系接着シート(熱溶着シート)３と型紙（非熱溶着シート）４とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。ホットメルト系接着シート３としては特に限定しないが、溶融する温度が、型紙４、被着体５、アルミナ焼結体２に対して問題が生じない温度である材料が採用できる。
本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、図１及び２に示すように、複数の粒状のアルミナ焼結体(多数の貼付け部材)２とホットメルト系接着シート(熱溶着シート)３と型紙（非熱溶着シート）４とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。ホットメルト系接着シート３としては特に限定しないが、溶融する温度が、型紙４、被着体５、アルミナ焼結体２に対して問題が生じない温度である材料が採用できる。
【0020】
アルミナ焼結体２は、ホットメルト系接着シート３の一面側(Ａ面側)に、被着体５に貼り付けられる貼付け面が当接するよう配置されている。ホットメルト系接着シート３は、アルミナ焼結体２が一面に配置されており、薄膜状のシートである。アルミナ焼結体２はホットメルト系接着シート３に熱又は高周波などによる加熱によって仮接着されても良いし、そのままでも良い。
【0021】
型紙４は、ホットメルト系接着シート３を挟んだ両面(アルミナ焼結体２が配置されるＡ面側及び多数の貼付け部材が配置されていない他面側(Ｂ面側))に重ね合わせて配設され、全体の大きさがホットメルト系接着シート３と同じか大きい非熱溶着性材料からなる薄膜状のシートである。型紙４全体の大きさをホットメルト系接着シート３よりも大きくすると、型紙４の周囲からホットメルト系接着シート３が溶融してはみ出ることがなくなる。また、Ａ面側にも配置することによりホットメルト系接着シート３のＡ面側がアルミナ焼結体２に誤って融着するおそれがなくなる。
【0022】
そして、型紙４はＡ面側・Ｂ面側の両面ともアルミナ焼結体２の部分に対応する位置が開口するように切り抜かれた開口部４１が形成されている。開口部４１の大きさとしては、アルミナ焼結体２と同じか少し大きいことが好ましい。図１及び２では開口部４１の大きさがアルミナ焼結体２よりも一回り大きくしているため、溶着貼付け用部材１１をＢ面側から見た場合、図３に示すようにアルミナ焼結体２の部分が切り抜かれてホットメルト系接着シート３が見える。
【0023】
なお、図１は溶着貼付け用部材１１の側面（横断面）を模式的に表しているため、型紙４及びホットメルト系接着シート３を厚く図示しているが、両方ともにできるだけ薄いことが望ましい。型紙４及びホットメルト系接着シート３の総厚はアルミナ焼結体２の厚みを超えない厚みであり、ホットメルト系接着シート３は接着剤のはみ出しや接着剤が被着体の裏面への染み出しを防止する上で薄い方が望ましい。また、図４に示すように、型紙４の開口部４１はアルミナ焼結体２の一粒一粒の外形とほぼ同じに形成することができる。
【0024】
・貼付け方法その１
図５に示すように、本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から熱又は高周波などにより加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。特にアルミナ焼結体２を介して加熱することで、ホットメルト系接着シート３のうち、アルミナ焼結体２と被着体５との間に介在する部分から優先的に溶融が進行していくことになり好ましい。
図５に示すように、本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から熱又は高周波などにより加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。特にアルミナ焼結体２を介して加熱することで、ホットメルト系接着シート３のうち、アルミナ焼結体２と被着体５との間に介在する部分から優先的に溶融が進行していくことになり好ましい。
【0025】
ホットメルト系接着シート３は、図６に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３が溶融しているためにアルミナ焼結体２の周囲で切断されて、アルミナ焼結体２が被着体５の表面に溶着される。アルミナ焼結体２は、ホットメルト系接着シート３により被着体５の表面に熱溶着される。アルミナ焼結体２が溶着していない部分のホットメルト系接着シート３は型紙４を取り除くとともに取り除かれる。
【0026】
ここで、開口部４１の大きさがアルミナ焼結体２よりも大きくなっていてもホットメルト系接着シート３はアルミナ焼結体２の周囲で切断されるようにすることができる。特にアルミナ焼結体２を介して加熱することで、ホットメルト系接着シート３はアルミナ焼結体２の周囲から溶融することになり、また、ホットメルト系接着シート３は型紙４の厚みの分だけ浮き上がることになることから、ホットメルト系接着シート３はアルミナ焼結体２と被着体５との間で溶融し、アルミナ焼結体２の周囲にまで溶融が進行したときに被着体５には熱溶着されることなくアルミナ焼結体２の周囲に沿って切断されるようにする条件を選択することができる。
【0027】
・貼付け方法その２
図８に示すように、本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。アルミナ焼結体２の側からでは伝熱が困難である場合や、被着体５が布などの伝熱性に優れた部材である場合などにはＢ面側から加熱することもできる。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
図８に示すように、本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。アルミナ焼結体２の側からでは伝熱が困難である場合や、被着体５が布などの伝熱性に優れた部材である場合などにはＢ面側から加熱することもできる。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
【0028】
ホットメルト系接着シート３は、図９に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。アルミナ焼結体２が溶着していない部分のホットメルト系接着シート３は型紙４を取り除くとともに取り除かれる。
【0029】
・その他
本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、多数の貼付け部材貼付け方法によって、Ａ面側及びＢ面側のどちら側からでも加熱することができる。そして、熱溶着工程でホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜けるため、被着体５に溶着することができる。熱溶着工程後は、図６に示すように、型紙４は被着体５との間にホットメルト系接着シート３が介在していない。つまり、型紙４はアルミナ焼結体２とも被着体５とも溶着していない。そのため、型紙４を被着体５から簡単に取り除くことができる。
本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、多数の貼付け部材貼付け方法によって、Ａ面側及びＢ面側のどちら側からでも加熱することができる。そして、熱溶着工程でホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜けるため、被着体５に溶着することができる。熱溶着工程後は、図６に示すように、型紙４は被着体５との間にホットメルト系接着シート３が介在していない。つまり、型紙４はアルミナ焼結体２とも被着体５とも溶着していない。そのため、型紙４を被着体５から簡単に取り除くことができる。
【0030】
また、ホットメルト系接着シート３が一枚の薄膜状のシートであるため、アルミナ焼結体２の１つずつにホットメルト系接着シート３を塗布する必要がなく、従来技術におけるホットメルト系接着シート３を塗布加工する工程に相当する工程が非常に簡略化される。そして、アルミナ焼結体２部分が切り抜かれた開口部４１を有する非熱溶着性材料からなる型紙４を有するため、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着後、アルミナ焼結体２のない部分のホットメルト系接着シート３が型紙４とともに取り除かれ、被着体５に残らない。結果、大がかりな設備を必要とせずに、被着体５にアルミナ焼結体２をきれいに溶着することができる。
【0031】
貼付け部材が小さい場合、ホットメルト系接着シート３を一粒一粒に塗布するのは非常に面倒で手間がかかるが、本実施形態１の溶着貼付け用部材１１であれば、貼り付け部材の大きさに関係なく、数が多くてもホットメルト系接着シート３上に配置するだけで良い。また、先に型紙４をホットメルト系接着シート３に配置すれば、開口部４１にアルミナ焼結体２を所定位置に簡単に配置することもできる。
【0032】
本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、上記したように、アルミナ焼結体２のように多数の貼付け部材を被着体５に簡単に溶着することができるため、特殊技能を必要としない。溶着貼付け用部材１１そのものも簡単に作成できる上、溶着も簡単であるため、大量生産向きであり、難しい作業教育が不要になるという効果も有する。溶着が簡単であるため、一般消費者向けの商品として販売することも可能である。
【0033】
その他に、アルミナ焼結体２はアルミナの粉末を成形・焼結したものである。アルミナは、熱伝導性が高いため、熱溶着工程でホットメルト系接着シート３が溶融しやすく、被着体５への負担が少ない。その上、アルミナ焼結体２は水分を吸収しやすく、吸収した水分が気化しやすいため、被着体５として被服を採用すると、気化熱で熱を下げる効果を有する被服を作成することができる。本実施形態１の溶着貼付け用部材１１は、貼り付け部材の配置による装飾的価値や多種の貼付け部材を多種の被着体に溶着できる汎用性だけでなく、アルミナ焼結体２のような機能的効果を有する貼り付け部材を溶着することによって、前記機能的効果を付加することも容易にできる。
【0034】
（実施形態２）
本実施形態２の溶着貼付け用部材１２は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１と同じ構成及び作用効果を基本的に有する。以下では、異なる構成を中心に説明していく。
本実施形態２の溶着貼付け用部材１２は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１と同じ構成及び作用効果を基本的に有する。以下では、異なる構成を中心に説明していく。
【0035】
本実施形態２の溶着貼付け用部材１２は、図１１及び１２に示すように、複数の粒状のアルミナ焼結体２とホットメルト系接着シート３と型紙４とカバーシート６とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。
【0036】
本実施形態２の溶着貼付け用部材１２は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１のアルミナ焼結体２の上に、カバーシート６が配置されている。カバーシート６は、ホットメルト系接着シート３及び型紙４と同じかそれらより若干大きい薄膜状の非熱溶着性材料からなるシート部材である。
【0037】
・貼付け方法その１
図１３に示すように、本溶着貼付け用部材１２のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側のカバーシート６から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。ホットメルト系接着シート３は、図１４に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４をカバーシート６と共に取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図１３に示すように、本溶着貼付け用部材１２のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側のカバーシート６から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。ホットメルト系接着シート３は、図１４に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４をカバーシート６と共に取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0038】
・貼付け方法その２
図１５に示すように、本溶着貼付け用部材１２のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。ホットメルト系接着シート３は、図１６に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図１５に示すように、本溶着貼付け用部材１２のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。ホットメルト系接着シート３は、図１６に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。そして、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0039】
本実施形態２の溶着貼付け用部材１２は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１及び貼付け方法の効果に加えて、アルミナ焼結体２を覆うようにカバーシート６があることで、アルミナ焼結体２が破損したり、汚れたり、溶着貼付け用部材１２から離散したりするのを防ぐことができる。
【0040】
（実施形態３）
本実施形態３の溶着貼付け用部材１３は、図１７及び１８に示すように、複数の粒状のアルミナ焼結体２とホットメルト系接着シート３と型紙４とカバーシート６とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。
本実施形態３の溶着貼付け用部材１３は、図１７及び１８に示すように、複数の粒状のアルミナ焼結体２とホットメルト系接着シート３と型紙４とカバーシート６とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。
【0041】
本実施形態３の溶着貼付け用部材１３は、実施形態２の溶着貼付け用部材１２のうち、ホットメルト系接着シート３とカバーシート６との間の型紙４、つまりＡ面側の型紙４がない構成である。
【0042】
・貼付け方法その１
図１９に示すように、本溶着貼付け用部材１３のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側のカバーシート６から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２０に示すように、ホットメルト系接着シート３と型紙４とは被着体５側に位置している。しかし、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３はないため、型紙４は被着体５に溶着しないし、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が被着体５に溶着もしない。そのため、カバーシート６と型紙４を取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図１９に示すように、本溶着貼付け用部材１３のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側のカバーシート６から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２０に示すように、ホットメルト系接着シート３と型紙４とは被着体５側に位置している。しかし、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３はないため、型紙４は被着体５に溶着しないし、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が被着体５に溶着もしない。そのため、カバーシート６と型紙４を取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0043】
・貼付け方法その２
図２１に示すように、本溶着貼付け用部材１３のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２２に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３はないため、型紙４は被着体５に溶着しないし、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が被着体５に溶着もしない。そのため、図示とは若干異なり、型紙４とホットメルト系接着シート３とは被着体５から離れて浮いたような状態となることもある。そのため、カバーシート６と型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図２１に示すように、本溶着貼付け用部材１３のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２２に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３はないため、型紙４は被着体５に溶着しないし、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が被着体５に溶着もしない。そのため、図示とは若干異なり、型紙４とホットメルト系接着シート３とは被着体５から離れて浮いたような状態となることもある。そのため、カバーシート６と型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0044】
本実施形態３の溶着貼付け用部材１３は、実施形態２の溶着貼付け用部材１２及び貼付け方法の効果を有し、さらに型紙４を一枚、節約したシートとすることができる。
【0045】
そして、アルミナ焼結体２は熱伝導性が高いアルミナ焼結体２と被着体５との間のホットメルト系接着シート３は溶融してアルミナ焼結体２が被着体５に溶着する間に、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はカバーシート６によって、熱又は高周波を加える部材に溶着するのを防ぐことができる。
【0046】
（実施形態４）
本実施形態４の溶着貼付け用部材１４は、図２３に示すように、粒状のアルミナ焼結体２とホットメルト系接着シート３と型紙４とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。
本実施形態４の溶着貼付け用部材１４は、図２３に示すように、粒状のアルミナ焼結体２とホットメルト系接着シート３と型紙４とを有し、アルミナ焼結体２が配置される全体より大きめの四角形状である。
【0047】
本実施形態４の溶着貼付け用部材１４は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１のうち、アルミナ焼結体２が配置されるＡ面側に、型紙４が配置されていない構成である。
【0048】
・貼付け方法その１
図２４に示すように、本溶着貼付け用部材１４のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２５に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３は介在しないため、型紙４もホットメルト系接着シート３も被着体５に溶着しない。そのため、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図２４に示すように、本溶着貼付け用部材１４のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２５に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３は介在しないため、型紙４もホットメルト系接着シート３も被着体５に溶着しない。そのため、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図７に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0049】
・貼付け方法その２
図２６に示すように、本溶着貼付け用部材１４のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２７に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３は介在しないため、型紙４もホットメルト系接着シート３も被着体５に溶着しない。そのため、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
図２６に示すように、本溶着貼付け用部材１４のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３が溶融し、アルミナ焼結体２は型紙４の開口部４１を抜け、被着体５に溶着する(熱溶着工程)。図２７に示すように、型紙４と被着体５との間にホットメルト系接着シート３は介在しないため、型紙４もホットメルト系接着シート３も被着体５に溶着しない。そのため、型紙４を取り除く(剥離工程)と、図１０に示すように、ホットメルト系接着シート３によって溶着されたアルミナ焼結体２が被着体５に残る。
【0050】
本実施形態４の溶着貼付け用部材１４を多数の貼付け部材を貼り付ける方法によって、アルミナ焼結体２を被着体５に貼り付ける場合、溶融したホットメルト系接着シート３のうち、アルミナ焼結体２と被着体５との間に位置しなかったホットメルト系接着シート３が型紙４に溶着するだけでなく、加熱する部材や貼り付け作業を行う作業台に溶着する可能性がある。そのため、本実施形態４の溶着貼付け用部材１４を用いる場合は、それらの表面がホットメルト系接着シート３が溶着しにくい部材やホットメルト系接着シート３を取り除きやすい部材であることが好ましい。
【0051】
（実施形態５）
本実施形態５の溶着貼付け用部材１５は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１と同じ構成及び効果を基本的に有する。以下では、異なる構成を中心に説明していく。
本実施形態５の溶着貼付け用部材１５は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１と同じ構成及び効果を基本的に有する。以下では、異なる構成を中心に説明していく。
【0052】
・貼付け方法その１
本溶着貼付け用部材１５のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から熱又は高周波などにより加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
本溶着貼付け用部材１５のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ａ面側から熱又は高周波などにより加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶融させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
【0053】
ホットメルト系接着シート３は、図２８に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。このとき、各アルミナ焼結体２部分のホットメルト系接着シート３は、各アルミナ焼結体２よりも僅かに大きく被着体５に溶着している。そして、型紙４を取り除くと(剥離工程)、図２９に示すように、ホットメルト系接着シート３は溶融しているためにアルミナ焼結体２の周囲のアルミナ焼結体２より一回り大きな位置で切断されて、アルミナ焼結体２が被着体５の表面に溶着される。アルミナ焼結体２は、ホットメルト系接着シート３により被着体５の表面に溶着される。被着体５に溶着しなかったホットメルト系接着シート３は型紙４を取り除くとともに取り除かれる。
【0054】
・貼付け方法その２
本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
本溶着貼付け用部材１１のＢ面側を被着体５に当接させた状態で(セット工程)、Ｂ面側の被着体５から加熱する。加熱によりホットメルト系接着シート３を溶解させ、アルミナ焼結体２を被着体５に溶着させる(熱溶着工程)。
【0055】
ホットメルト系接着シート３は、図３０に示すように、型紙４部分とアルミナ焼結体２部分とで型紙４の厚さ分、わずかな段差が生じ、型紙４部分のホットメルト系接着シート３が溶融した場合はＡ面側とＢ面側とがホットメルト系接着シート３によって一体化する。このとき、各アルミナ焼結体２部分のホットメルト系接着シート３は、各アルミナ焼結体２よりも僅かに大きく被着体５に溶着している。そして、型紙４を取り除くと(剥離工程)、図３１に示すように、ホットメルト系接着シート３が溶融しているためにアルミナ焼結体２の周囲のアルミナ焼結体２より一回り大きな位置で切断されて、アルミナ焼結体２が被着体５の表面に溶着される。被着体５に溶着しなかったホットメルト系接着シート３は型紙４を取り除くとともに取り除かれる。
【0056】
本実施形態５の溶着貼付け用部材１５は、実施形態１の溶着貼付け用部材１１及び貼付け方法の効果に加えて、被着体５に溶着したホットメルト系接着シート３がアルミナ焼結体２よりも若干大きいため、アルミナ焼結体２が被着体５に強固に固定する効果が高い。
【0057】
また、被着体５が浸み込むことができる素材の場合、貼付け方法その１及びその２の熱溶着工程の際、アルミナ焼結体２部分のホットメルト系接着シート３が溶融して被着体５に浸み込むほど加熱することもできる。前記浸み込むことができる素材としては、例えば服などの布類が挙げられる。剥離工程で、型紙４を取り除くと、図３２に示すように、ホットメルト系接着シート３は被着体５に浸み込んでいる状態でアルミナ焼結体２を被着体５に溶着するため、アルミナ焼結体２が被着体５からより容易に剥がれるのを防ぐ効果が高い。なお、熱溶着工程では、溶融したホットメルト系接着シート３が被着体５の裏面に到達する前に加熱を終了する。
【0058】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、アルミナ焼結体２の配置、デザインは図面に記載したものに限定されず、またアルミナ焼結体２自体の形状も同様である。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、アルミナ焼結体２の配置、デザインは図面に記載したものに限定されず、またアルミナ焼結体２自体の形状も同様である。
【0059】
そして、多数の貼付け部材としてはアルミナ焼結体に限定されず、金属、ガラス、陶器、磁器、耐熱プラスチック、電子部品、及び機能性部材などを用いることができる。また、全てが同じ種類又はこれらを混在することができる。また、被着体５としては服(布)に限定されず、紙、木材、金属、ガラス、陶器、磁器、及び耐熱プラスチックなどが挙げられ、熱溶着シートで多数の貼付け部材を貼り付けることができるものであれば特に限定されない。
【0060】
その他に、熱溶着シートとしてはホットメルト系接着剤又は粘着剤などがあげられ、溶融する温度が多数の貼付け部材、非熱溶着シート、及び被着体に対して問題が生じない温度である材料が好ましい。例えば、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル系、オレフィン系、EVA（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ポリアクリル系など。また、型紙(非熱溶着シート)の材料としては、紙、及びポリイミドフィルム、PENフィルムなど耐熱性エンプラシートなどが好ましい。そして、熱溶着シート及び型紙は、多数の貼付け部材の全体をカバーする大きさ及び形であれば四角形に限定されない。
【0061】
その他に、熱溶着部は熱溶着シートと同等の部材が採用できる。１つ１つの貼付け部材に合わせて成形したり、熱溶着シートを切り取ったりすることで作成することができる。
【符号の説明】
【0062】
１１、１２、１３、１４、１５：溶着貼付け用部材
２：アルミナ焼結体(多数の貼付け部材)
３：ホットメルト系接着シート(熱溶着シート)
４：型紙(非熱溶着シート) ４１：開口部
５：被着体
６：カバーシート。
２：アルミナ焼結体(多数の貼付け部材)
３：ホットメルト系接着シート(熱溶着シート)
４：型紙(非熱溶着シート) ４１：開口部
５：被着体
６：カバーシート。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】