特許 7165777 支柱の交換方法、及び冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-26

(45)【発行日】2022-11-04

(54)【発明の名称】支柱の交換方法、及び冶具

(51)【国際特許分類】

   E01F 15/06 20060101AFI20221027BHJP

【ＦＩ】

E01F15/06 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021074245

(22)【出願日】2021-04-26

【審査請求日】2021-04-26

(73)【特許権者】

【識別番号】511259289

【氏名又は名称】株式会社ネクスコ・メンテナンス関東

(73)【特許権者】

【識別番号】521181035

【氏名又は名称】株式会社くい丸

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100074099

【弁理士】

【氏名又は名称】大菅 義之

(72)【発明者】

【氏名】安蔵 康二

(72)【発明者】

【氏名】大橋 佳久

(72)【発明者】

【氏名】君岡 銀兵

【審査官】亀谷 英樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１１１４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８４８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２７０４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８５７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－１１６１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０２２２２５４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－２０８４９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｆ ３／００－８／０２

Ｅ０１Ｆ １３／００－１５／１４

Ｅ０１Ｆ １／００

Ｅ０４Ｈ １７／００－１７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のワイヤーロープを路面に設置された複数の支柱により支持するワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法であって、
前記複数のワイヤーロープは、各ワイヤーロープが前記路面に沿った方向に緊張状態で延伸する区間を有し、各ワイヤーロープにおける前記区間が前記路面に設置された支柱の突出方向に並び、かつ前記区間内の複数の位置のそれぞれにおいて単一の支柱が前記複数のワイヤーロープを支持するように、前記複数の支柱により支持され、
前記複数の支柱のうち少なくとも１つの支柱は、設置時に前記路面上に突出する部分における上端側が開放され前記複数のワイヤーロープが通過する溝を有し、
前記交換方法は、
前記複数のワイヤーロープの前記区間内のうちの、非交換対象の支柱により支持される第１の支持位置と、交換により新たに設置された支柱により支持される第２の支持位置との間であって、各支柱から離隔した位置に、少なくとも１つの第１の冶具を取り付けることであって、前記第１の冶具は、複数のワイヤーロープのそれぞれを係合させることにより緊張状態であるときの各ワイヤーロープの間隔と対応した所定の間隔で前記複数のワイヤーロープを保持するように構成された保持部と、前記保持部により前記複数のワイヤーロープを保持した状態であるときにジャッキからの前記路面から遠ざかる方向に働く外力を受けることが可能なように構成された受け部と、を有し、前記第１の冶具を取り付けることは、前記保持部に前記複数のワイヤーロープのそれぞれを緊張状態のまま係合させることを含む、ことと、
前記複数のワイヤーロープの前記区間内のうちの、前記第１の支持位置に近接した位置に、第２の冶具を取り付けることであって、前記第２の冶具は、複数のワイヤーロープのそれぞれを係合させることにより前記所定の間隔で前記複数のワイヤーロープを保持するように構成された保持部と、前記保持部により前記複数のワイヤーロープを保持した状態であるときに前記第１の支持位置で前記複数のワイヤーロープを支持する非交換対象の支柱との相対位置の変化が規制されるように当該支柱と係合可能なように構成された係合部と、を有し、前記第２の冶具を取り付けることは、前記保持部に前記複数のワイヤーロープのそれぞれを緊張状態のまま係合させることと、前記係合部を支柱と係合させることとを含む、ことと、
ジャッキにより前記第１の冶具の前記受け部に前記路面から遠ざかる方向に働く外力を加え、緊張状態の前記複数のワイヤーロープの各々を、前記所定の間隔のまま、前記支柱により支持されるときの前記路面からの位置よりも前記路面から遠方となる位置に移動させることと、
緊張状態の前記複数のワイヤーロープを前記所定の間隔のまま移動させた状態で、前記溝を有する新たな支柱を前記第２の支持位置と対応する前記路面の位置に設置することと、
前記ジャッキを操作して前記第１の冶具及び緊張状態の前記複数のワイヤーロープを前記路面に近づける方向に移動させ、前記複数のワイヤーロープの各々を設置された前記新たな支柱の前記溝に進入させることと、
前記第１の冶具及び前記第２の冶具を前記複数のワイヤーロープから取り外すことと、
を含むことを特徴とするワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法。

【請求項2】

前記第１の支持位置は、前記区間内のワイヤーロープの延伸方向において前記第２の支持位置を挟んで隣接する２つの位置であり、前記第２の冶具を取り付けることは、２つの前記第１の支持位置のそれぞれに近接した２つの位置に、前記第２の冶具をそれぞれ取り付ける、
ことを特徴とする請求項１に記載のワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法。

【請求項3】

前記第１の冶具を取り付けることは、前記区間内のワイヤーロープの延伸方向において前記第２の支持位置を挟んで隣接した２つの位置に、前記第１の冶具をそれぞれ取り付ける、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法。

【請求項4】

前記第１の冶具の前記保持部と前記第２の冶具の前記保持部とは、前記複数のワイヤーロープを保持するための構成が共通であり、
前記第１の冶具の前記受け部と前記第２の冶具の前記係合部とは、それぞれ、複数のワイヤーロープに取り付けたときに前記路面と向かい合う第１の面と、前記第１の面と向かい合う第２の面とを含む内周面を有し形状が共通の開口部であり、
前記第２の冶具を取り付けることは、前記非交換対象の支柱にプレートを取り付けることであって、前記プレートは、前記非交換対象の支柱に取り付けたときに支柱の径外方向に突出し、かつ前記第２の冶具の前記開口部に挿入可能な形状の張り出し部を有し、前記係合部を支柱に係合させることは、前記非交換対象の支柱に取り付けられた前記プレートの前記張り出し部を前記第２の冶具の前記開口部に挿入して前記プレートと前記第２の冶具とを係合させることを含む、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法。

【請求項5】

前記非交換対象の支柱が前記溝を有し、前記プレートは、前記支柱における前記溝の最奥部よりも前記路面に近い位置に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法。

【請求項6】

複数のワイヤーロープを路面に設置された複数の支柱により支持するワイヤーロープ式防護柵であって、前記複数のワイヤーロープは、各ワイヤーロープが前記路面に沿った方向に緊張状態で延伸する区間を有し、各ワイヤーロープにおける前記区間が前記路面に設置された支柱の突出方向に並び、かつ前記区間内の複数の位置のそれぞれにおいて単一の支柱が前記複数のワイヤーロープを支持するように、前記複数の支柱により支持され、前記複数の支柱のうち少なくとも１つの支柱は、設置時に前記路面上に突出する部分における上端側が開放され、前記複数のワイヤーロープが通過する溝を有する、ワイヤーロープ式防護柵の支柱を交換する際に用いる冶具であって、
複数のワイヤーロープのそれぞれを係合させることにより緊張状態であるときの各ワイヤーロープの間隔と対応した所定の間隔で前記複数のワイヤーロープを保持するように構成された保持部と、
複数のワイヤーロープに取り付けたときに前記路面と向かい合う第１の面と、前記第１の面と向かい合う第２の面とを含む内周面を有する開口部と、
を有し、
前記開口部の前記第１の面は、前記複数のワイヤーロープの前記区間内の位置に前記冶具が取り付けられたときに、支柱を交換する際に利用するジャッキからの前記路面から遠ざかる方向に働く外力を受けることが可能なように構成され、
前記開口部の前記第２の面は、前記複数のワイヤーロープの前記区間内の位置に前記冶具が取り付けられ、かつ非交換対象の支柱に取り付けられたプレートから支柱の径外方向に突出した張り出し部が前記冶具の前記開口部に挿入された状態で、前記冶具とともに前記複数のワイヤーロープを前記路面から遠ざかる方向に移動させたときに、前記プレートの前記張り出し部と係合して、前記非交換対象の支柱を前記冶具とともに前記路面から遠ざかる方向に移動可能なように構成されている、
ことを特徴とする冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、支柱の交換方法、及び冶具に関し、より具体的には、ワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法、及び冶具に関する。

【背景技術】

【0002】

車道を走行する車両が車線を逸脱することにより発生する事故の重大化を防ぐ方法の一つとして、対向車線の境界にワイヤーロープ式の防護柵が設置する方法がある。ワイヤーロープ式の防護柵は、ターンバックル等の器具により緊張状態にした複数段のワイヤーロープと、複数段のワイヤーロープを支持する支柱とで構成される。

【0003】

この種の防護柵に車両が衝突して支柱が破損又は変形した場合、支柱を交換する作業は、一般的には、ワイヤーロープの緊張状態を解いて（すなわちワイヤーロープを緩めて）行うことが多い。ところが、このような支柱の交換作業では、ワイヤーロープの緊張状態を解く作業、及び新たな支柱を設置した後でワイヤーロープを緊張状態にする作業が必要であるため、交換作業に要する時間が長くなる。

【0004】

関連技術として、特許文献１には、ワイヤーロープを通すためのスリットが形成された１本の支柱を、地中に埋設されたスリーブに挿入される下部支柱と、下部支柱の上部に接続される上部支柱とに分割することにより、ワイヤーロープに張力を付与したまま支柱を交換する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０２０－１３３１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載された方法では、張力が付与されたワイヤーロープを上部支柱のスリットに通した状態で下部支柱と上部支柱とを接続する作業を行う。このような作業では、ワイヤーロープを上部支柱のスリットに通すために、張力が付与されたワイヤーロープをいくらか持ち上げる必要があり、作業員の作業負荷が増大する。また、下部支柱と上部支柱とを接続する作業を行う作業員とは別にワイヤーロープを持ち上げた状態で維持するための作業員が必要となり、人手が増大する。

【0007】

１つの側面において、本発明は、ワイヤーロープ式の防護柵における支柱の交換を効率よく行うことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

１つの態様に係る支柱の交換方法は、上下方向に並ぶ緊張状態の複数のワイヤーロープを前記ワイヤーロープの延伸方向に沿って設置された複数の支柱により支持するワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法であって、前記複数の支柱のうち少なくとも１つの支柱は、設置時における上端側が開放され、前記複数のワイヤーロープが通過する溝を有し、前記交換方法は、複数のワイヤーロープを所定の間隔で保持する保持部と、前記保持部により前記複数のワイヤーロープを保持した状態であるときに上方向に働く外力を受ける受け部と、を有する冶具の前記保持部により、緊張状態の前記複数のワイヤーロープを保持することと、加力装置により前記冶具の前記受け部に上方向に働く外力を加え、緊張状態の前記複数のワイヤーロープを上方に移動させることと、緊張状態の前記複数のワイヤーロープを上方に移動させた状態で、前記溝を有する新たな支柱を設置することと、前記加力装置を操作して前記冶具を下降させ、上方に移動させた緊張状態の前記複数のワイヤーロープを下方に移動させて前記新たな支柱の前記溝に進入させることと、を含む。

【発明の効果】

【0009】

上述の態様によれば、ワイヤーロープ式の防護柵における支柱の交換を効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】ワイヤーロープ式の防護柵の構成例を説明する概略図である。

【図2】支柱の外観構成の一例を説明する斜視図である。

【図3】ワイヤーロープの支持方法の一例を説明する図である。

【図4】一実施形態に係る支柱の交換作業で使用する冶具の外観構成の一例を説明する斜視図である。

【図5】一実施形態に係る支柱の交換作業においてワイヤーロープを持ち上げる方法の一例を説明する図である。

【図6】冶具を用いてワイヤーロープを持ち上げた状態の防護柵の一例を示す図である。

【図7】新たな支柱を設置してワイヤーロープを戻す作業の一例を説明する図である。

【図8】冶具を支柱に係合させる方法の一例を説明する図である。

【図9】冶具を支柱に係合させて行う支柱の交換作業の一例を説明する図である。

【図10】冶具に外力を加える加力装置の変形例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、ワイヤーロープ式の防護柵に関する既知の構成及び機能等の詳細な説明を省略する。また、参照する図面における各構成要素の寸法は、それらの形状の特徴や構成要素間の関係をわかりやすくすることを優先しており、実施する際の寸法とは必ずしも一致しない。

【0012】

図１は、ワイヤーロープ式の防護柵の構成例を説明する概略図である。図２は、支柱の外観構成の一例を説明する斜視図である。図３は、ワイヤーロープの支持方法の一例を説明する図である。なお、図３には、１つの支柱における上端側の一部分の片側断面図（図面上側）と、平面図（図面下側）とを示している。

【0013】

図１に例示したワイヤーロープ式の防護柵（以下、単に「防護柵」ともいう）１は、路面９に設置される複数の支柱２（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、及び２Ｄ）と、複数の支柱２によって支持される５段のワイヤーロープ３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、及び３Ｅ）と、を含む。１段目から５段目までの各段のワイヤーロープ３は、それぞれ、ターンバックル４により接続された複数のワイヤーロープを含み、その端部は路面９に埋設されたアンカー部５に連結されている。複数の支柱２は、例えば、対向車線の境界に沿って所定の間隔で設置される。５段のワイヤーロープ３は、路面９上に、上下方向に所定の間隔で、ターンバックル４及びアンカー部５により所定の張力が付与された状態（以下「緊張状態」ともいう）で支柱２により支持される。なお、ワイヤーロープ３の段数は、図１に例示した５段に限らず、他の段数であってもよい。また、図１に例示した防護柵１は、対向車線の境界に限らず、例えば、車道の幅員方向の端に沿って設置されてもよい。

【0014】

支柱２は、例えば、図２に示したように、円筒状の金属製の部材であり、軸心方向が上下方向になるように路面９に設置される。支柱２は、路面９に設置したときに上端部になる端部が開放され、軸心方向に沿って伸びる竹割構造の溝２０１を有し、５段のワイヤーロープ３は、溝２０１を通るように設置される。溝２０１を通る５段のワイヤーロープ３は、上下方向で隣り合うワイヤーロープ３の間隔Ｐが所定の間隔（例えば、約２０ｃｍ～約３０ｃｍの範囲内の間隔等）になるように支持される。例えば、上下方向で隣り合うワイヤーロープ３は、図３に示したように、支柱２に取り付けられたスペーサー６により、間隙Ｇを保った状態で支柱２に支持され、これによりワイヤーロープ３の間隔Ｐが所定の間隔に保たれる。図３に例示したスペーサー６は、支柱２の溝２０１の延伸方向に沿って移動可能であり、かつ支柱２の径方向への移動を規制するように支柱２と係合する係合部（図示しない）を有する。このようなスペーサー６を用いる場合には、防護柵１を設置する際に、張力を付与する前のワイヤーロープ３とスペーサー６とを交互に支柱２の溝２０１に挿入した後、ターンバックル４等によりワイヤーロープ３に張力を付与する。なお、支柱２の溝２０１の形状、及びスペーサー６の形状は、図２及び図３に例示したような形状に限らず、他の形状であってもよい。例えば、支柱２の溝２０１は、溝２０１の延伸方向に沿ったワイヤーロープ３の位置決めに利用可能な係止部を有する形状であってもよい。例えば、スペーサー６は、複数段のワイヤーロープ３を支柱２の溝２０１に通した状態で溝２０１に装着可能なものであってもよい。

【0015】

また、路面９に設置された支柱２の上端部には、例えば、図３に示したように、意図しないワイヤーロープ３の溝２０１外への離脱等を防止するためのキャップ７を被せてある。

【0016】

図１～図３を参照して上述した防護柵１は、例えば、車道における対向車線の境界に沿って各段のワイヤーロープ３が延伸するように設置される。この種の防護柵１は、車両が衝突した場合に支柱２が破損又は変形することにより衝突の衝撃を吸収し、事故の重大化を防ぐことができる。しかしながら、支柱２が破損又は変形した場合には支柱２を交換する作業を行う必要がある。防護柵１における支柱２の交換方法として一般的な従来の方法では、ターンバックル４を操作してワイヤーロープ３の緊張状態を解く作業及びターンバックル４を操作してワイヤーロープ３を緊張状態に戻す作業が必要となる。また、上述した特許文献１に記載の方法においては、下部支柱と上部支柱とを接続するための作業において、緊張状態のワイヤーロープ３を持ち上げる等、作業員の作業負荷が増大する。

【0017】

図４は、一実施形態に係る支柱の交換作業で使用する冶具の外観構成の一例を説明する斜視図である。図５は、一実施形態に係る支柱の交換作業においてワイヤーロープを持ち上げる方法の一例を説明する図である。

【0018】

本実施形態に係る防護柵１の支柱２の交換作業では、図４に例示したような冶具８を用いる。図４に例示した冶具８は、金属製の四角管の側面に、複数の進入溝８０１が軸心方向に沿って設けられている。複数の進入溝８０１のそれぞれは、四角管の１つの側面から軸心方向と垂直な方向に延伸し、１本のワイヤーロープ３が延伸方向に沿って移動可能なように形成されている。また、各進入溝８０１の最奥部には、例えば、最奥部まで進入させたワイヤーロープ３が退出することを防止するために軸心方向に拡張された係止部が設けられている。

【0019】

複数の進入溝８０１の最奥部の形状は、ワイヤーロープ３の間隔Ｐ０が、防護柵１におけるワイヤーロープ３の間隔Ｐと同一又は略同一になるように形成される。別の言い方をすると、複数の進入溝８０１の最奥部の形状は、例えば、複数段のワイヤーロープ３における隣り合うワイヤーロープ３同士の間隙Ｇ０が所定の値以上になるように設計される。より具体的には、複数の進入溝８０１の最奥部の形状は、例えば、一般的な人の腕の太さと比べて大きい値（例えば、１０ｃｍ以上）になるように形成されてもよい。なお、複数の進入溝８０１の最奥部の形状は、上述した形状に限らず、適宜変更可能である。複数の進入溝８０１の最奥部の形状は、例えば、ワイヤーロープ３同士の間隙が段階的に変化する形状（例えば、ｎを自然数としたときのｎ段目のワイヤーロープ３とｎ＋１段目のワイヤーロープ３との間隙がｎ＋１段目のワイヤーロープ３とｎ＋２段目のワイヤーロープ３との間隙よりも小さくなるような形状）であってもよい。図４に例示した冶具８における複数の進入溝８０１は、複数のワイヤーロープ３を所定の間隔で保持する保持部の一例である。

【0020】

また、図４に例示した冶具８は、軸心方向の一方の端部に、加力装置からの軸心方向の外力を受ける受け部としての開口部８１０、８１１が設けられている。開口部８１０、８１１は、例えば、図５に例示したようなジャッキ１１のアーム部１１０１を挿通可能な寸法に形成される。図５に例示したジャッキ１１は、冶具８の受け部に対して外力を加える加力装置の一例である。加力装置としてのジャッキ１１は、図５に例示したような形状のものに限らず、他の形状のものであってもよい。

【0021】

図５に例示した２つの冶具８のうち、左側の冶具８は、例えば、複数段のワイヤーロープ３を持ち上げる作業を開始した直後の路面９に対する位置を例示しており、右側の冶具８は、複数段のワイヤーロープ３を持ち上げて新たな支柱を設置する作業を行うときの路面９に対する位置を例示している。図５に破線で示した水平線は、路面９から高さＨの位置を示しており、路面９に新たに設置された支柱の上端部の位置の一例を示している。

【0022】

本実施形態に係る防護柵１における複数段のワイヤーロープ３は、図１～図３を参照して上述したように、路面９に設置された支柱２の溝２０１を通っており、各ワイヤーロープ３の路面９からの高さは、路面９に設置された支柱２の高さＨよりも低い。このような各ワイヤーロープ３の路面９からの高さが路面９に設置された支柱２の高さＨよりも低い状態で各ワイヤーロープ３が支柱２の溝２０１を通るように新たな支柱２を設置することは難しい。このため、本実施形態に係る支柱２の交換作業では、図５に例示したように、複数段のワイヤーロープ３の間隔を所定の間隔以上で保持する冶具８をワイヤーロープ３に取り付け、加力装置（例えば、ジャッキ１１）により冶具８を持ち上げる（押し上げる）。図５に例示したジャッキ１１は、手動式のハイリフトジャッキの一例であり、例えば、図示しないレバーを第１の位置に合わせてハンドル１１０２を操作することにより、アーム部１１０１がジャッキアップされる（段階的に上昇する）。また、ジャッキ１１は、例えば、図示しないレバーを第２の位置に合わせてハンドル１１０２を操作することにより、アーム部１１０１がジャッキダウンされる（段階的に下降する）。

【0023】

ジャッキ１１で冶具８を持ち上げる際には、例えば、図５に示したように、最下段のワイヤーロープ３の路面９からの高さが、新たに設置する支柱２の高さＨ以上になるように持ち上げる。このように、ジャッキ１１により冶具８を押し上げることにより、張力が付与された緊張状態のワイヤーロープ３を、人手により直接持ち上げる場合と比べて軽い力で、新たな支柱２を設置可能な高さまで移動させることができる。また、緊張状態のワイヤーロープ３の路面９からの高さはジャッキ１１により維持することができるため、新たな支柱２を設置する作業を行っている間に、別の作業員がワイヤーロープ３を支え持つ必要がない。

【0024】

図６は、冶具を用いてワイヤーロープを持ち上げた状態の防護柵の一例を示す図である。図７は、新たな支柱を設置してワイヤーロープを戻す作業の一例を説明する図である。なお、図６及び図７では、加力装置としてのジャッキ１１の図示を省略している。

【0025】

本実施形態に係る支柱２の交換作業では、例えば、図６に示すように、路面９における新たな支柱２を設置する位置（スリーブ９０１の位置）の近傍で、複数段のワイヤーロープ３に冶具８を取り付け、加力装置（ジャッキ１１）により冶具８を持ち上げる（押し上げる）。冶具８は、上述のように、新たな支柱２を設置する位置における最下段のワイヤーロープ３の路面９からの高さが支柱２の高さよりも高くなるまで押し上げる。このとき、各ワイヤーロープ３のうちの、新たに設置される支柱２と隣接する既設の支柱２の溝２０１を通る部分は、上方に押し上げられて溝２０１から退出する。なお、新たな支柱２を設置するスリーブ９０１に設置されていた破損又は変形した支柱を除去する作業は、ワイヤーロープ３を持ち上げる作業の前に行ってもよいし、ワイヤーロープ３を持ち上げる作業の後で行ってもよい。ワイヤーロープ３を持ち上げる作業の前及び後のどちらで行うかは、例えば、支柱２の破損や変形の度合いに応じて決定する。

【0026】

加力装置によりワイヤーロープ３を持ち上げた後、図７の（ａ）に例示したように、ワイヤーロープ３を持ち上げた状態のまま、路面９のスリーブ９０１に新たな支柱２を挿入する。その後、加力装置を操作して冶具８を下降させ、図７の（ｂ）に例示したように、複数段のワイヤーロープ３のそれぞれを支柱２の溝２０１に進入させる。そして、複数段のワイヤーロープ３の路面９からの高さを作業前の高さに戻した後、冶具８をワイヤーロープ３から取り外すと、ワイヤーロープ３を支柱２の溝２０１に通す作業が終了する。加力装置として上述した手動式のハイリフトジャッキを用いた場合、新しい支柱２をスリーブ９０１に挿入した後、アーム部の移動方向を切り替えるレバーを第２の位置に合わせてハンドルを操作し、冶具８の開口部８１０、８１１に挿通させたアーム部を段階的に下降させることができる。このため、緊張状態のワイヤーロープ３と支柱２の溝２０１との位置合わせをしながらジャッキのアーム部を下降させ、ワイヤーロープ３を支柱２の溝２０１に進入させることができる。従って、持ち上げて支柱２の溝２０１から退出した緊張状態のワイヤーロープ３を再び溝２０１に進入させる作業を作業員が手作業で行う場合と比べて、作業効率がよく、作業員の作業負荷の増大が抑制される。

【0027】

このように、本実施形態に係る支柱２の交換作業では、加力装置を利用して、複数段のワイヤーロープ３を所定の間隔が保たれた状態で持ち上げ（押し上げ）、その状態を維持して新たな支柱２を路面９に設置する。ワイヤーロープ３を持ち上げた状態は加力装置により維持されるので、作業員の作業負荷が増大することはない。また、作業員が緊張状態のワイヤーロープ３を支え持つことがないので、新たな支柱２を設置する作業を安全に効率よく行うことができる。

【0028】

図６及び図７を参照して上述した支柱２の交換作業では、新たな支柱２を設置する位置の近傍で１つの冶具８を利用してワイヤーロープ３を持ち上げているが、利用する冶具８の数や設置位置は、適宜変更可能である。例えば、２つの冶具８を所定の間隔でワイヤーロープ３に取り付け、２つの冶具８のそれぞれを加力装置（例えば、ジャッキ１１）で個別に持ち上げることにより、個々の加力装置が冶具８を介して緊張状態のワイヤーロープ３から受ける反発力を低減することができ、加力装置の破損等を防ぐことができる。また、２つ以上の冶具８のそれぞれを加力装置（例えば、ジャッキ１１）で個別に持ち上げることにより、ワイヤーロープ３の持ち上げられた区間を長くすることができ、例えば、複数本の支柱２を交換する必要がある場合等の交換作業を効率よく行うことができる。

【0029】

また、支柱２の交換作業で複数の冶具８を用いる場合、その複数の冶具８のうちの１つ以上の冶具８は、交換の対象ではない既設の支柱２を上下方向に移動可能なように支柱２と係合させてもよい。例えば、図４を参照して上述した四角管状の冶具８では、ワイヤーロープ３の延伸方向と直交する方向で対向する２つの面に、ジャッキ１１のアーム部１１０１からの外力を受ける受け部としての開口部８１０、８１１を形成している。また、図４に例示した四角管状の冶具８には、開口部８１０、８１１が形成された端部側の、ワイヤーロープ３の延伸方向で対向する２つの面に、冶具８を支柱２と係合させることに用いる開口部８１５、８１６を形成している。

【0030】

図８は、冶具を支柱に係合させる方法の一例を説明する図である。図９は、冶具を支柱に係合させて行う支柱の交換作業の一例を説明する図である。なお、図９では、加力装置としてのジャッキ１１の図示を省略している。

【0031】

冶具８を既設の支柱２に係合させる場合には、例えば、図８に示すように、支柱２に取り付けたプレート１２の張り出し部１２０１を冶具８に形成された開口部８１５、８１６に挿通させる。プレート１２の支柱２への取付方法は、冶具８を持ち上げたときに張り出し部１２０１が冶具８から受ける外力による支柱２の軸心方向へのプレート１２のすべりが生じないような方法であればよく、特定の方法に限定されない。また、プレート１２の張り出し部１２０１と開口部８１５、８１６とは、張り出し部１２０１を開口部８１５、８１６に挿通したときに、開口部８１０、８１１に挿通するジャッキ１１のアーム部１１０１と張り出し部１２０１とが干渉しないようになっていればよい。

【0032】

また、冶具８を支柱２に係合させる場合、図８に例示したように、ワイヤーロープ３の間に介在させるスペーサー６を、締結具１３を用いて支柱２に締結させる。このように、支柱２に取り付けたプレート１２の張り出し部１２０１を冶具８の開口部８１５、８１６に挿通し、かつワイヤーロープ３間のスペーサー６を支柱２に締結させると、加力装置により冶具８を持ち上げたときに、支柱２に取り付けられたプレート１２が冶具８の開口部８１５、８１６の下端から上向きの力を受けるとともに、支柱２に締結されたスペーサー６がワイヤーロープ３から上向きの力を受ける。このため、図９に例示したように、冶具８を持ち上げることにより、ワイヤーロープ３とともに既設の支柱２が持ち上げられる。

【0033】

ワイヤーロープ３とともに既設の支柱２を持ち上げた場合、複数段のワイヤーロープ３が支柱２の溝２０１を通り、かつスペーサー６により所定の間隙Ｇが保たれた状態で、新たな支柱２を設置することができる。このため、新たな支柱２を設置した後、ワイヤーロープ３を下降させ、持ち上げた既設の支柱２を路面９のスリーブ９０１に挿入することにより、ワイヤーロープ３及び支柱２が持ち上げる前の状態に戻る。従って、図８及び図９を参照して上述した支柱２の交換作業では、作業員が持ち上げたワイヤーロープ３を既設の支柱２の溝２０１に戻すことに関する作業（例えば、ワイヤーロープ３を溝２０１に再度侵入させるための位置合わせをすること、スペーサー６によりワイヤーロープ３の間隙を調整すること等）を省略することができる。よって、図６及び図７を参照して上述したように持ち上げられたワイヤーロープ３が支柱２の溝２０１から退出する場合と比べて、例えば、ワイヤーロープ３を下降させるときの作業を、より安全により効率よく行うことができる。

【0034】

なお、本実施形態に係る支柱２の交換作業で用いる加力装置は、上述したジャッキ１１のような冶具８を押し上げる装置に限らず、例えば、図１０に例示したクレーン１４のような冶具８を引き上げる装置であってもよい。図１０は、冶具に外力を加える加力装置の変形例を説明する図である。

【0035】

クレーン１４等により冶具８を引き上げる場合、例えば、冶具８をワイヤーロープ３に取り付ける際に、図４に示した向きと上下を反転させて取り付ける。このとき、加力装置からの外力を受ける受け部としての開口部８１０、８１１は、ワイヤーロープ３よりも上方に位置する。このため、例えば、開口部８１０、８１１にベルト、ワイヤー、フック等を掛けてクレーン１４で吊ることにより、冶具８に上向きの外力を加えて冶具８を持ち上げることができる。

【0036】

以上説明したように、本実施形態に係るワイヤーロープ式の防護柵１の支柱２の交換方法では、複数のワイヤーロープ３を所定の間隔で保持する保持部（進入溝８０１）と、保持部により複数のワイヤーロープ３を保持した状態であるときに上方向に働く外力を受ける受け部（開口部８１０、８１１）と、を有する冶具８の保持部８０１により、緊張状態の複数のワイヤーロープ３を保持し、加力装置により冶具８の受け部８１０、８１１に上方向に働く外力を加え、緊張状態の複数のワイヤーロープ３を上方に移動させる。そして、緊張状態の複数のワイヤーロープ３を上方に移動させた状態で、上端部が開放した溝２０１を有する新たな支柱２を設置した後、加力装置を操作して冶具８を下降させ、緊張状態の複数のワイヤーロープ３を支柱２の溝２０１に進入させる。すなわち、本実施形態に係るワイヤーロープ式の防護柵１の支柱２の交換方法では、複数のワイヤーロープ３に所定の張力が付与された状態（緊張状態）のまま、破損又は変形した支柱の代わりとなる新たな支柱２を路面９に設置することができる。したがって、例えば、ワイヤーロープ３を新たな支柱２の溝２０１に進入させるためにターンバックル４を緩めてワイヤーロープ３の張力を下げる作業や、その後のターンバックル４を締めてワイヤーロープ３に所定の張力を付与する作業を省略することができる。このため、本実施形態に係る支柱２の交換方法では、新たな支柱２を路面９に設置するための作業に要する時間を短縮することができる。

【0037】

また、加力装置を利用して複数のワイヤーロープ３を持ち上げた状態で新たな支柱２を設置することができるので、新たな支柱２を設置する作業を行う際に緊張状態のワイヤーロープ３を持ち上げて支え持つ作業を作業員が行う必要はなく、作業に要する作業員の数の増大や、作業員の作業負荷の増大を抑えることができる。また、ジャッキ１１やクレーン１４等の加力装置を利用して、所定の間隔が維持されるようワイヤーロープ３を持ち上げるため、持ち上げたワイヤーロープ３の反発等により作業員の体の一部や作業服がワイヤーロープ３に挟まれること等を防げ、支柱２の交換作業を安全に効率よく行うことができる。

【0038】

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るワイヤーロープ式の防護柵１の支柱２の交換方法、及び支柱２の交換に用いる冶具８は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。

【0039】

例えば、複数段のワイヤーロープ３を持ち上げることに用いる冶具８は、図４等を参照して上述したような形状のものに限らず、複数段のワイヤーロープ３を所定の間隙Ｇ０が維持されるように保持することが可能な形状であればよい。また、冶具８は、少なくとも加力装置により持ち上げられた状態であるときに、複数段のワイヤーロープ３を所定の間隙Ｇ０が維持されるように保持することが可能であればよい。したがって、冶具８は、上述したような金属製の管に限らず、柱状のもの、金属の鎖状のもの、樹脂製品、金属と樹脂を組み合わせたもの、及び皮革製品等であってもよい。

【0040】

また、複数段のワイヤーロープ３を持ち上げることに用いる冶具８は、ワイヤーロープ３を保持する保持部としての進入溝８０１の数が、持ち上げる対象であるワイヤーロープ３の本数よりも多くてもよい。また、冶具８に複数の進入溝８０１を設ける場合、各進入溝８０１の最奥部の形状は、同一であってもよいし、２通り以上であってもよい。

【0041】

また、冶具８とともに既設の支柱２を持ち上げる方法は、図８等を参照して上述したようなプレート１２を既設の支柱２に取り付けるとともに冶具８に係合させる方法に限らず、冶具８を既設の支柱２に直接取り付けて（固定して）もよい。

【符号の説明】

【0042】

１ 防護柵
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 支柱
２０１ 竹割構造の溝
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ ワイヤーロープ
４ ターンバックル
５ アンカー部
６ スペーサー
７ キャップ
８ 冶具
８０１ 進入溝
８１０、８１１ 開口部
８１５、８１６ 開口部
９ 路面
９０１ スリーブ
１１ ジャッキ
１１０１ アーム部
１２ プレート
１２０１ 張り出し部
１３ 締結具
１４ クレーン

【要約】

【課題】ワイヤーロープ式の防護柵における支柱の交換を効率よく行う。
【解決手段】上下方向に並ぶ緊張状態の複数のワイヤーロープを複数の支柱により支持するワイヤーロープ式防護柵の支柱の交換方法であって、複数のワイヤーロープを所定の間隔で保持する保持部と、保持部により複数のワイヤーロープを保持した状態であるときに上方向に働く外力を受ける受け部と、を有する冶具の保持部により、緊張状態の複数のワイヤーロープを保持することと、加力装置により冶具の受け部に上方向に働く外力を加え、緊張状態の複数のワイヤーロープを上方に移動させることと、緊張状態の複数のワイヤーロープを上方に移動させた状態で、上端側が開放し複数のワイヤーロープが通過する溝を有する新たな支柱を設置することと、加力装置を操作して冶具を下降させ、緊張状態の複数のワイヤーロープを下方に移動させて新たな支柱の溝に進入させることとを含む。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】