特許 7166742 酸化炉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-28

(45)【発行日】2022-11-08

(54)【発明の名称】酸化炉

(51)【国際特許分類】

   D01F 9/32 20060101AFI20221031BHJP

【ＦＩ】

D01F9/32

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2016574163

(86)(22)【出願日】2015-06-16

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2017-07-20

(86)【国際出願番号】 EP2015001215

(87)【国際公開番号】W WO2015192962

(87)【国際公開日】2015-12-23

【審査請求日】2018-05-28

【審判番号】

【審判請求日】2020-09-28

(31)【優先権主張番号】102014009244.5

(32)【優先日】2014-06-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】520086885

【氏名又は名称】ウォンチュン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100092624

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴田 準一

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100117019

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100173107

【弁理士】

【氏名又は名称】胡田 尚則

(72)【発明者】

【氏名】ラルス マイネッケ

【合議体】

【審判長】井上 茂夫

【審判官】柳本 幸雄

【審判官】藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２３７７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９４６２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１１２０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２３１６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第０２／４４６３６（ＷＯ，Ａ２）

【文献】特開２００２－１３０６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１００１４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

D01F9/32

F27B9/28

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維を酸化処理するための酸化炉であって、前記酸化炉が、
ａ） 内部空間（１４）の中及び外へ繊維（２２）を引き込み及び引き出すための水平方向の貫通開口（１８，２０）を有する以外では気密であるハウジング（１２）であって、該ハウジング（１２）の各端部にそれぞれ端壁（１６ａ，１６ｂ）を有し、該端壁（１６ａ，１６ｂ）には上から下に向かって前記貫通開口（１８，２０）が設けられている、ハウジング（１２）と、
ｂ） 前記ハウジング（１２）の前記内部空間（１４）内に位置する処理空間（２８）と、
ｃ） 方向変換ローラ（３４）であって、前記端壁（１６ａ，１６ｂ）の上から下に向かって連続して配置され、前記繊維（２２）を繊維カーペット（２２ａ）として相並んだ状態で蛇行状に前記処理空間（２８）を通るように案内し、前記繊維カーペット（２２ａ）が、互いに対向する前記方向変換ローラ（３４）の間にそれぞれ１つの平面を形成する、方向変換ローラ（３４）と、
ｄ） 雰囲気装置（４０）であって、高温の作業雰囲気（３８）を生成することができ、少なくとも１つの流出口（５４）を備えた吹き込み装置（４２）を有しており、前記流出口（５４）を通して、前記繊維カーペット（２２ａ）の２つの隣接する平面間で前記処理空間（２８）内に高温の作業雰囲気を吹き込むことができる、雰囲気装置（４０）と、
を有しており、
ｅ） 前記作業雰囲気（３８）が流れ誘導装置（５０）を介して前記処理空間（２８）内に達するようになっている、
ものにおいて、
ｆ） 前記流れ誘導装置（５０）が、流れ貫通部（６２）を備えた交換可能な流れ誘導エレメント（６０）を有しており、前記流れ誘導エレメント（６０）を、前記流出口（５４）の前で前記吹き込み装置（４２）に解離可能、および／または、移動可能に支承することができる、
ことを特徴とする酸化炉。

【請求項2】

前記流出口（５４）が実質的に、前記ハウジング（１２）の第１の長手方向壁（１２ｃ）から、対向する第２の長手方向壁（１２ｄ）へ延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の酸化炉。

【請求項3】

前記流れ誘導エレメント（６０）が保持装置（６４）内に支承可能である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化炉。

【請求項4】

前記保持装置（６４）が前記流れ誘導エレメント（６０）のためのガイドレール（６８ａ，６８ｂ）を有しており、前記ガイドレールが前記流出口（５４）の上縁部及び下縁部に沿って延びている、
ことを特徴とする請求項３に記載の酸化炉。

【請求項5】

アクセス手段が設けられており、前記アクセス手段によって、前記流れ誘導エレメント（６０）が前記処理空間（２８）の外部からアクセス可能である、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の酸化炉。

【請求項6】

前記アクセス手段が前記ハウジング（１２）の長手方向壁（１２ｃ，１２ｄ）に設けられた貫通開口（７０）によって、又は前記ハウジング（１２）の互いに対向する２つの長手方向壁（１２ｃ，１２ｄ）に設けられた互いに対向する２つの貫通開口（７０）によって形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の酸化炉。

【請求項7】

前記流れ誘導エレメント（６０）が長いプレート（６６）として形成されており、前記長いプレートによって前記吹き込み装置（４０）の流出口（５４）を完全に覆うことができる、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の酸化炉。

【請求項8】

前記流れ誘導エレメント（６０）が、２つ又は３つ以上の流れ誘導モジュール（７４）の形態で設けられており、前記流れ誘導モジュール（７４）のうちの２つ又は３つ以上が流出口（５４）を覆っている、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の酸化炉。

【請求項9】

前記流れ誘導エレメント（６０）が巻きベルト（８２）によって形成されており、前記巻きベルト（８２）の一つの部分（８０）が流出口（５４）を覆うように、前記巻きベルトが源ローラ（８４）と受容ローラ（８６）との間で流出口（５４）に沿って張設されており、そして移動可能である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化炉。

【請求項10】

前記源ローラ（８４）および前記受容ローラ（８６）が前記ハウジング（１２）の外部に配置されており、前記巻きベルト（８２）が、前記ハウジング（１２）の互いに対向する２つの長手方向壁（１２ｃ，１２ｄ）に設けられた互いに対向する２つの貫通開口（７０）を通って案内されている、
ことを特徴とする請求項９に記載の酸化炉。

【請求項11】

清浄化装置（８８）が設けられており、前記処理空間（２８）を去った後、前記巻きベルト（８２）が前記清浄化装置を通って案内される、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の酸化炉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特に炭素繊維を製造するための、繊維を酸化処理するための酸化炉であって、酸化炉が、
ａ） 特に繊維のための貫通開口以外では気密であるハウジングと、
ｂ） ハウジングの内部空間内に位置する処理空間と、
ｃ） 方向変換ローラが、繊維を繊維カーペットとして相並んだ状態で蛇行状に処理空間を通るように案内し、繊維カーペットが、互いに対向する方向変換ローラの間にそれぞれ１つの平面を形成する、方向変換ローラと、
ｄ） 雰囲気装置によって高温の作業雰囲気を生成することができ、雰囲気装置が、少なくとも１つの流出口を備えた吹き込み装置を有しており、流出口を通して、繊維カーペットの２つの隣接する平面間で処理空間内に高温の作業雰囲気を吹き込むことができる、雰囲気装置と、
を有しており、
ｅ） 作業雰囲気が流れ誘導装置を介して処理空間内に達するようになっている
形式のものに関する。

【背景技術】

【0002】

市場において知られているこのような種類の酸化炉において、吹き込み装置は例えば複数の吹き込みボックスを有しており、これらの吹き込みボックスから、作業雰囲気が処理空間内に流入する。そこではそれぞれの吹き込みボックスの流出壁によって流出口が形成されている。流出壁は複数の流れ貫通部を有している。これらの流れ貫通部は相応に流れ誘導装置を形成し、作業雰囲気の流れは流れ誘導装置の配列及び幾何学的形状によって影響を受ける。

【0003】

酸化炉の運転中、流れ貫通部には、特に繊維からの二酸化ケイ素及び繊維破片の形態で不純物が堆積する。このような理由から、作業雰囲気流を再現可能に維持するためには、少なくとも流れ開口を規則的な時間間隔で清浄化しなければならない。

【0004】

吹き込みボックスは炉内に固定的に組み付けられており、その流れ貫通部は大抵の場合、アクセス性があるとしても悪いものにすぎない。さらに、充分な清浄化を実施可能にするためには、繊維をしばしば少なくとも方向変換ローラ上で変位させるか、又は処理空間から部分的又は全体的に取り除かなければならない。

【0005】

全体的に見て、清浄化過程はこれにより多大な時間及び労力を必要とし、従ってコスト的に高くなる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従って、本発明の課題は、このような点を考慮した酸化炉を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

このような課題は、冒頭で述べた形式の酸化炉において、
ｆ） 流れ誘導装置が、流れ貫通部を備えた交換可能な流れ誘導エレメントを有しており、流れ誘導エレメントを、流出口の前で吹き込み装置に解離可能、および／または、移動可能に支承することができる、
ことによって解決される。

【0008】

本発明によれば、さもなければ固定的に組み付けられた吹き込み装置において、少なくとも、交換可能な流れ誘導エレメントによって流れ貫通部を提供することができ、これらの流れ誘導エレメントは、清浄化を目的として、適時に処理空間から取り除き、無負荷の流れ誘導エレメントと交換することができることが判った。次いで、不純物を有する取り除かれた流れ誘導エレメントは処理空間とは別の場所で清浄化することができる。これにより、とりわけ炉内部の作業が省かれる。

【0009】

流出口が実質的に、ハウジングの第１の長手方向壁から、対向する第２の長手方向壁へ延びていると好都合である。これにより、酸化炉の全幅を覆うことができ、そして酸化炉の長手方向側からアクセスすることができるので有利である。
流れ誘導エレメントが保持装置内に支承可能であると有利である。

【0010】

保持装置が流れ誘導エレメントのためのガイドレールを有しており、ガイドレールが流出口の上縁部及び下縁部に沿って延びていると好都合であることが実地において判っている。これにより、流れ誘導エレメントが酸化炉の長手方向側からしか取り扱われない場合にも、流れ誘導エレメントの確実なガイドが保証される。

【0011】

処理空間内の作業を回避するために、アクセス手段が設けられており、アクセス手段によって、流れ誘導エレメントが処理空間の外部からアクセス可能であることが好ましい。
アクセス手段がハウジングの長手方向壁に設けられた貫通開口によって、又はハウジングの互いに対向する２つの長手方向壁に設けられた互いに対向する２つの貫通開口によって形成されていると、特に有利である。これは構造的に、特に容易に実現することができる。

【0012】

流れ誘導エレメントが長いプレートとして形成されており、長いプレートによって吹き込み装置の流出口を完全に覆うことができると有利である。このような長いプレートは例えば好ましくは鋼薄板であってよい。この場合、流れ誘導エレメントを交換するために、例えばそれぞれの貫通開口は、酸化炉の一方の長手方向壁だけに設けられていれば充分である。

【0013】

この代わりに又はこれに加えて、２つ又は３つ以上の流れ誘導エレメントが流れ誘導モジュールの形態で設けられており、流れ誘導モジュールのうちの２つ又は３つ以上が流出口を覆っていてもよい。この場合、これらの流れ誘導モジュールは例えば、酸化炉の長手方向壁に設けられた対向する貫通開口と協働するので、流れ誘導モジュールのうちのそれぞれ少なくとも１つがそれぞれの貫通開口を通って案内される。

【0014】

同様にこの代わりに又はこれに加えて、流れ誘導エレメントが巻きベルトによって形成されており、巻きベルトの一部分が流出口を覆うように、巻きベルトが源ローラと受容ローラとの間で流出口に沿って張設されており、そして移動可能であってよい。このような巻きベルトは完結的又は連続的に流出口の傍らを案内されてよい。

【0015】

ローラがハウジングの外部に配置されており、巻きベルトが、ハウジングの互いに対向する２つの長手方向壁に設けられた互いに対向する２つの貫通開口を通って案内されていると、処理空間内へのアクセスを必要とせずに、ローラを取り扱うことができるので有利である。

【0016】

清浄化装置が設けられており、処理空間を去った後、巻きベルトが清浄化装置を通って案内されると有利である。このようになっていると、清浄化をまだ炉の周辺で行うことができ、そして清浄化済の巻きベルトを場合によっては直接に循環させて再び使用することができる。

【0017】

本発明の実施例を図面に基づき以下に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】炉長手方向で炭素繊維を製造するための酸化炉であって、高温作業雰囲気を生成することができ、これを処理空間内に吹き込むことができる雰囲気装置と、雰囲気流を均質化するための流れ誘導装置とを有する酸化炉を示す鉛直方向断面図である。

【図2】雰囲気装置の吹き込み装置と、流れ誘導装置の所属の流れ誘導エレメントとを見て示す斜視詳細部分図である。

【図3】第１実施例に基づく流れ誘導装置を有する吹き込み装置を見て示す酸化炉の断面の部分図である。

【図4】第２実施例に基づく流れ誘導装置を有する、図３に相応する部分図である。

【図5】第３実施例に基づく流れ誘導装置を有する、図３及び４に相応する部分図である。

【図6】第４実施例に基づく流れ誘導装置を有する、図３～５に類似する部分図である。

【図7】図６の流れ誘導装置を上方から見て示す、図１の断面図の部分図である。

【図8】さらに変更を加えた流れ誘導装置を有する、図７に相応する部分図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

先ず、酸化炉の鉛直方向断面を示す図１を参照する。酸化炉は、炭素繊維を製造するために使用され、全体的に符号１０で示されている。
酸化炉１０はハウジング１２を有している。ハウジング１２は、酸化炉１０の内部空間１４を形成する通走空間を、天井壁１２ａと床壁１２ｂと２つの鉛直方向の長手方向壁とによって仕切っている。２つの長手方向壁のうち、図１では、断面平面の背後に位置する一方の長手方向壁１２ｄだけを見ることができる。

【0020】

ハウジング１２は端部にそれぞれ１つの端壁１６ａ，１６ｂを有している。端壁１６ａには、上方から下方に向かって交互に水平方向の入口スリット１８及び出口スリット２０の形態を成す貫通開口が設けられていて、そして端壁１６ｂには、上方から下方に向かって交互に水平方向の出口スリット２０及び入口スリット１８の形態を成す貫通開口が設けられている。
これらのスリットは、明確さのために、全てが符号を有しているわけではない。入口スリット１８及び出口スリット２０を通して繊維２２が内部空間１４内へ引き込まれ、そして再びこの内部空間から引き出される。
入口スリット１８及び出口スリット２０は概ね、炭素繊維２２のためのハウジング１２の貫通領域を形成する。これらの貫通領域、及びさらに下述する貫通開口以外では、酸化炉１０のハウジング１２は気密である。

【0021】

内部空間１４は長手方向で見て３つの領域に分けられており、端壁１６ａのすぐ傍らに配置された第１の前チャンバ２４と、対向する端壁１６ｂのすぐ傍らに隣接する第２前チャンバ２６と、これらの前チャンバ２４，２６の間に位置する処理空間２８とを有している。
前チャンバ２４及び２６は、内部空間１４内もしくは処理空間２８内への繊維２２のための進入・進出ロックを同時に形成する。

【0022】

被処理繊維２２は一種の繊維カーペット２２ａとして平行に延びて酸化炉１０の内部空間１４へ供給される。このために、繊維２２は、炉ハウジング１２の外部の端壁１６ａの傍らに位置する第１変更領域３０から、端壁１６ａの最も上側の入口スリット１８を通って第１の前チャンバ２４内へ進入する。繊維２２は次いで処理空間２８を通り、そして第２の前チャンバ２６を通って、炉ハウジング１２の外部の端壁１６ｂの傍らに位置する第２変更領域３２へ供給され、そしてそこから再び戻される。

【0023】

全体的に見ると、繊維２２は、上方から下方へ向かって連続する変更ローラ３４を介して処理空間２８を蛇行状に通走する。これらの方向変換ローラのうち２つだけが符号を有している。方向変換ローラ３４の間では、相並んで走行する多数の繊維２２によって形成された繊維カーペット２２ａがそれぞれ１つの平面を形成する。繊維は下方から上方へ向かって延びてもよく、また図１に示されているものよりも多い又は少ない平面が形成されていてもよい。

【0024】

処理空間２８を全体的に通走した後、繊維２２はこの実施例では、端壁１６ａの最も下側の出口スリット２０を通って酸化炉１０を去る。端壁１６ａの最も上側の入口スリット１８に達する前、そして端壁１６ａの最も下側の出口スリット２０を通って酸化炉を去った後、繊維２２はさらなるガイドローラ３６を介して炉ハウジング１２の外部で案内される。

【0025】

処理空間２８は、処理条件下では高温作業雰囲気３８によって貫流される。高温作業雰囲気３８は雰囲気装置４０によって形成される。大まかに表現すれば、この雰囲気装置４０によって、高温作業雰囲気３８を生成し、処理空間２８内へ吹き込むことができる。高温作業雰囲気３８は処理条件下では処理空間２８を貫流する。

【0026】

この実施例では、それぞれ１つの矢印によって示されるそれぞれ１つの主要流れ方向を有する２つの反対向きの高温空気流３８ａ，３８ｂがある。これにより、処理空間２８は流れ技術的に２つの処理空間部分２８ａ，２８ｂに分けられている。処理空間２８の中央領域内には吹き込み装置４２が配置されており、そして処理空間２８の外側に位置する両端部領域内にはそれぞれ１つの吸い取り装置４４が配置されている。これらの吸い取り装置は前チャンバ２４，２６に隣接している。

【0027】

吸い取り装置４４から出て、空気は図１において図平面の背後に位置する空気誘導空間４６内へ搬送される。空気誘導空間内で空気は、ここではさほど重要ではない形式で調製されコンディショニングされる。具体的には空気の温度は、特には示されていない熱ユニットによって調節される。

【0028】

空気誘導空間４６の領域内には、さらに２つの流出部４８が設けられている。これらの流出部を介して、酸化処理時に発生する、又は新鮮空気として特には示されていない給気装置を通って処理空間２８内に達するガス量もしくは空気量を導出し、これにより酸化炉１０内の空気バランス（Lufthaushalt）を維持することができる。毒性成分を含有することもあり得る導出されたガスは熱的後燃焼装置に供給される。この際に生じ得る回収熱は少なくとも、酸化炉１０に供給される新鮮空気の予熱のためために使用することができる。

【0029】

空気誘導空間４６から、空気はそれぞれ吹き込み装置４２に達する。吹き込み装置４２は、今や循環させられてコンディショニングされた空気を、処理空間部分２８内へ放出する。繊維２２が処理空間２８を蛇行状に通走している間、繊維２２は今や高温の酸素含有空気流によって取り囲まれて酸化される。

【0030】

作業雰囲気３８が処理空間２８を充分に均質に貫流するように、作業雰囲気は流れ誘導装置５０を介して処理空間部分２８内に達する。流れ誘導装置５０についてはさらに下で詳細に触れる。流れ誘導装置５０の作用により、作業雰囲気３８の流れはそれぞれ隣接する繊維カーペット２２ａの間で、炉断面全体にわたって充分に均一であるので、種々の平面において、具体的には処理空間２８全体にわたる流れ速度及び温度分布に顕著な差異は存在しない。

【0031】

この実施例の場合、作業雰囲気３８は方向変換領域３０及び３２に向かって互いに反対方向に流れるように、処理空間部分２８ａ，２８ｂ内へ放出される。これらの処理空間部分内では、空気流３８ａ，３８ｂは互いに反対方向にそれぞれの吸い取り装置４４へ流れる。このことは、図１において対応矢印によって示されている。全体的に見て、このように２つの循環空気循環路は閉じられており、酸化炉１０は上記の「センター－トゥ－エンド（center-to-end）」原理に従って流れ技術的に運転される。しかしながら、他のあらゆる周知の流れ原理を実現することもできる。

【0032】

吹き込み装置４０は複数の吹き込みボックス５２を有している。これらの吹き込みボックス５２は、吹き込み装置４０のそれぞれ１つの流れ技術的に開いた流出口５４を形成している。流出口は炉長手方向に対してそれぞれ横方向に延びている。これらの流出口５４は流出口に対向する吸い取り装置４４の方向に向いている。吸い取り装置４４はそれぞれ複数の吸い取りボックス５６を有している。これらの吸い取りボックス５６は、吸い取り装置５４の流れ技術的に開いた流入口５８を規定している。流入口５８はそれぞれ対向する吹き込み装置４２の方向に向いている。

【0033】

「流れ技術的に開いた」とは、それぞれの口５４又は５８を通ってガス流が吹き込み装置４０から、もしくは吸い取り装置４４内へ流れることができることを意味する。このために、口５４，５８は例えば、吹き込みボックス５２もしくは吸い取りボックス５６においてそれぞれの壁を取り去ることによって形成されていてよい。場合によっては、吹き込みボックス５２もしくは吸い取りボックス５６のその場所の壁が流れ貫通部を備えていてもよい。

【0034】

図２から判るように、流れ誘導装置５０は、流れ貫通部６２を備えた流れ誘導エレメント６０を有している。それぞれ少なくとも１つの流れ誘導エレメント６０が吹き込み装置４２の流出口５４の前に、すなわちこの実施例では、所属の吹き込みボックス５２の流出口５４の前に配置されている。１つの流れ誘導エレメント６０だけ、そして流れ誘導エレメント６０の１つの流れ貫通部６２だけが符号を有している。

【0035】

流れ誘導装置５０の少なくとも流れ開口６２は、作業雰囲気３８の流れを再現可能に維持するために、いまや規則的な時間間隔で清浄化しなければならない。このために、酸化炉１０の運転中に流れ貫通部６２に堆積した、冒頭で述べた不純物が取り除かれる。

【0036】

これを目的として、流れ誘導エレメント６０はそれぞれ交換可能に形成されており、そしてそれぞれの流出口５４の前で吹き込み装置４２に解離可能、および／または、移動可能に支承されている。流れ誘導装置５０はこのために保持装置６４を有している。この保持装置６４によって、流れエレメント６０は解離可能、および／または、移動可能に支承することができる。

【0037】

流れ誘導エレメント６０の流れ貫通部６２は、作業雰囲気３８によって、これが処理空間２８内へ流入する前に貫流される。流れ貫通部６２は作業雰囲気３８の放出方向、放出速度、ひいては流れ圧力に影響を与える。流れ誘導エレメント６０の流れ貫通部６２は、作業雰囲気３８の流れ全体が炉断面にわたって均質化されるように寸法設定され配置されている。流れ貫通部６２は同一のものであってよいが、しかしこれらの幾何学的形状、寸法、及び配列が異なっていてもよい。

【0038】

図３には、流れ誘導装置５０の第１実施例が示されている。ここでは、流れ誘導エレメント６０は、流れ貫通部６２を備えた長いプレート６６として形成されている。この長いプレート６６は、吹き込み装置４０の流出口５４を完全に覆うことができるように寸法設定されている。保持装置６４は、流れ誘導エレメント６０のためのガイドレール６８ａ，６８ｂ対によって形成されている。それぞれ１つのガイドレール６８ａが上縁部に、そして１つのガイドレール６８ｂが下縁部に、吹き込み装置４２の流出口５４に沿って延びており、それぞれ１つのレール対６８ａ，６８ｂが１つの流れ誘導エレメント６０を受容することができる。図３～６では、最も上側の吹き込みボックス５２のレール対６８ａ，６８ｂだけが符号を有している。

【0039】

ガイドレール６８ａ，６８ｂは炉ハウジング１２の一方の長手方向壁、この例では第１長手方向壁１２ｃを貫通して延びている。この第１長手方向壁１２ｃ内にはそれぞれ各吹き込みボックス５２の高さに、貫通スリット７０の形態を成す貫通開口が設けられているので、流れ誘導エレメント６０は長手方向壁１２ｃを通ってガイドレール６８ａ，６８ｂ内へ、そして所属の流出口５４の前へ酸化炉１０の内部空間１４内に押し進め、そして再びここから取り出すことができる。

【0040】

大まかに表現すれば、貫通スリット７０はアクセス手段の一例である。このアクセス手段によって、流れ誘導エレメント６０が処理空間の外部からアクセス可能である。特には図示されていない変形例の場合、一方の長手方向壁１２ｃ又は１２ｄにはドアが設けられていてもよい。このドアは酸化炉１０の所要の高さにわたって延びているので、ドアが開かれると全ての流れ誘導エレメント６０にアクセスすることができる。

【0041】

図３では、最も上側の流れ誘導エレメント６０は、最も上側の吹き込みボックス５２の流出口５４の前の作業位置で示されている。中央の流れ誘導エレメント６０は中間位置を占めている。この中間位置では中央の流れ誘導エレメント６０はガイドレール６８ａ，６８ｂ内へほぼ半分まで押し込まれており、流出口５４をほぼ半分覆っている。このような中間位置は流れ誘導エレメント６０の使用時にも取り外し時にも通る。図３の下側の流れ誘導エレメント６０は酸化炉１０の内部空間１４から取り除かれており、この場所で、汚染されていない流れ誘導エレメント６０と交換することができる。次いで、この汚染されていない流れ誘導エレメント６０は、図３の下側の吹き込みボックス５２の流出口５４の前の作業位置に押し進めることができる。これにより、汚染された流れ誘導エレメント６０が、不純物のない流れ誘導エレメント６０と交換される。

【0042】

流れ誘導エレメント６０を保守要員によって酸化炉１０の内部空間１４から手で取り外し、そして再び酸化炉１０の内部空間１４内へ押し込むことができるように、流れ誘導エレメント６０は一方の端部にグリップ７２を支持している。そこには、特には符号を有していないシール手段が設けられていてもよい。このシール手段によって、流れ誘導エレメント６０が押し込まれているときには貫通スリット７０はシールされているので、炉雰囲気が外方に向かって侵出することはない。

【0043】

図４は、流れ誘導装置５０の第２実施例を示している。ここでは、流れ誘導エレメント６０は、流れ貫通部６２を備えたプレート状の流れ誘導モジュール７４の形態で設けられており、流れ誘導モジュール７４のうちのそれぞれ２つが相並んで流出口５４を覆っており、流れ誘導モジュール７４のグリップ７２には、やはり特には符号を有していないシール手段が設けられている。
図面には、また以下では、流れ誘導モジュールは流れ誘導モジュール７４ａ及び７４ｂと記される。貫通スリット７０は酸化炉１０の第１長手方向壁１２ｃだけではなく、対向する第２長手方向壁１２ｄにも、同じ高さで設けられている。
こうして、第１流れ誘導モジュール７４ａはハウジング１２の第１長手方向壁１２ｃに設けられた貫通スリット７０を通して、そして第２流れ誘導モジュール７４ｂはハウジング１２の第２長手方向壁１２ｄに設けられた貫通スリット７０を通して押し進めることができるので、流れ誘導モジュール７４ａ及び７４ｂから成る対は流れ誘導エレメント６０として、吹き込み装置４２のそれぞれの流出口５４を覆う。
ガイドレール６８ａ，６８ｂは、長手方向壁１２ｃにおけるのと同様に、長手方向壁１２ｄに設けられた貫通スリット７０をも通って延びている。

【0044】

図４では、最も上側の吹き込みボックス５２における両流れ誘導モジュール７４ａ，７４ｂは、流出口５４の前の作業位置で示されている。作業位置では、流れ誘導モジュール７４ａ，７４ｂは一緒に流れ誘導エレメント６０を形成している。流れ誘導モジュール７４ａ，７４ｂは中央の吹き込みボックスにおいてそれぞれ中間位置を占めている。
この中間位置では流れ誘導モジュール７４ａ，７４ｂはそれぞれ貫通スリット７０を通って突出している。図４の下側の流れ誘導モジュール７４ａ，７４ｂは酸化炉１０の内部空間１４から取り除かれており、この場所で、汚染されていない流れ誘導モジュール７４ａもしくは７４ｂとそれぞれ交換することができる。
次いで、この汚染されていない流れ誘導モジュール７４ａもしくは７４ｂは、図４の下側の吹き込みボックス５２の流出口５４の前の作業位置に押し進めることができる。

【0045】

図５は、流れ誘導装置５０の第３実施例を示している。ここでは流れ誘導エレメント６０が流れ誘導モジュール７４の形態を成して形成されている。流れ誘導モジュール７４のうち３つ以上が１つの流出口５４を覆う。
この実施例の場合、このためにそれぞれ４つのプレート状の流れ誘導モジュール７４が必要である。いくつかの流れ誘導モジュール７４だけが符号を有している。これらのより多くの流れ誘導モジュール７４は運転中、インターバルを置いて交換される。このために流れ誘導モジュール７４は長手方向壁１２ｄから長手方向壁１２ｃへ向かってガイドレール６８ａ，６８ｂに沿って間欠的に走行して押し進められる。
さらに、図５の中央吹き込みボックス５２において示された第１変形例の場合、長手方向壁１２ｄの側で、１つの流れ誘導モジュール７４を貫通スリット７０に加え、ガイドレール６８ａ，６８ｂ内に押し込むことができる。これにより、長手方向壁１２ｃの対向する端部に位置する流れ誘導モジュール７４は、その場所にある貫通スリット７０を通ってガイドレール６８ａ，６８ｂから押し出され、保守要員によって受け取ることができる。

【0046】

図５の下側の吹き込みボックス５２において示された第２の変形例の場合、全ての流れ誘導モジュール７４は同時に、工具７６によってガイドレール６８ａ，６８ｂから引き出され、一連のものとして、汚染されていない流れ誘導モジュール７４と交換される。

【0047】

スリット７０はこのような実施例では、運動可能なフラップ７８の形態を成すシール手段によってシールされている。これらのフラップは、記載された他の全ての実施例においても設けられていてよい。フラップ７８の代わりに、例えばブラシシール、リーフシール、又は同様のものの形態を成す他のシール手段が設けられていてもよい。このようなシール部材は図３及び４に示す実施例にも設けられていてよい。交換可能な栓を使用することもできる。

【0048】

図６及び図７は流れ誘導装置５０の第４実施例を示している。ここでは吹き込みボックス５２の流出口５４はそれぞれ、流れ貫通部６２を備えた巻きベルト８２の一部分によって覆われている。巻きベルトはこうして流れ誘導エレメント６０を形成する。
巻きベルト８２は、寸法が吹き込み装置４２の流出口５４に対して相補的であり、炉ハウジング１２の長手方向壁１２ｃ，１２ｄの互いに対向するそれぞれ２つの貫通スリット７０を通って案内されている。従って、長手方向壁１２ｄの貫通スリット７０はそれぞれ、所属の巻きベルト８２のための入口開口を形成し、そして対向する長手方向壁１２ｃの貫通スリット７０はそれぞれ、所属の巻きベルト８２のための出口開口を形成する。

【0049】

炉ハウジング１２の外部には、回転可能に支承された源ローラ８４が位置している。この源ローラ８４には巻きベルト８２が予め保持されており、この源ローラ８４から巻きベルト８２は処理空間２８を通って、炉ハウジング１２の反対側へ、受容ローラ８６に案内されている。受容ローラ８６もやはりハウジング１２の外部に支承されている。それぞれの源ローラ８４及び受容ローラ８６の鉛直方向回転軸線は図６では符号８４ａもしくは８６ａで示されている。巻きベルト８２は従って２つのローラ８４，８６の間で流出口５４に沿って張設されており、そして移動可能である。

【0050】

１つの巻きベルト８２の流れ貫通部６２が、流れ誘導エレメント６０の交換が適するほど汚染されている場合、巻きベルト８２は、源ローラ８４によって繰り出されるので、この部分８０は処理空間２８から出るように移動し、そして受容ローラ８６に巻き取られる。
次いで、巻きベルト８２の後続のきれいな部分８０が、交換後の流れ誘導エレメント６０を形成する。この流れ誘導エレメントは、前の巻きベルト部分８０の形態を成して前の流れ誘導エレメント６０に置き換わる。

【0051】

図６では、例えば下側の巻きベルト８２において、その上方で延びる最も上側の巻きベルト８２におけるよりも多くの巻きベルト８２がすでに源ローラ８２から繰り出されている。図７はこの下側の巻きベルト８２を示している。
このような変形例の場合、巻きベルト８２は間欠的に動かされる。あるいは、この際に行われる流れ貫通部６２の移動によって作業雰囲気３８の流れ画像に望まれない形で影響を及ぼすことがない限り、巻きベルト８２は連続的に動かされてもよい。

【0052】

源ローラ８４及び受容ローラ８６は巻きベルト８２の移動のためにそれぞれモータで駆動するか、又は保守要員により手動で駆動することができる。
巻きベルト８２が源ローラ８４によって完全に繰り出されると、今や空の源ローラ８４が、きれいな巻きベルト８２を備えた源ローラ８４と交換され、今や満杯の受容ローラ８６が空の受容ローラ８６と交換される。

【0053】

図８に示された変形例の場合、巻きベルト８２が炉長手方向壁１２ｄを通って処理空間２８を去った後、清浄化装置８８を通って案内される。清浄化装置８８は貫通スリット１２ｄと受容ローラ８６との間に配置されている。
巻きベルト８２は方向変換ローラ９０を介して清浄化装置８８へ方向変換される。巻きベルト８２は方向変換ローラ９０なしに直接に清浄化装置８８内へ入ってもよい。
清浄化装置８８内では、巻きベルト８２は連続的、間欠的に走行して不純物及び堆積物を除去されるので、巻きベルト８２が元の源ローラ８４から完全に繰り出されると、受容ローラ８６は源ローラ８４になる。

【0054】

流れ誘導エレメント６０は実地では、炉雰囲気に耐えることができる鋼薄板から製造されている。巻きベルト８２は例えば相応に可撓性のばね鋼から製造されていてよい。

【0055】

吸い取り装置４４の流入口５８にも堆積物が生じる。これらの堆積物は時間の経過に伴って流路をますます縮小し、定期的なインターバルを置いて除去されなければならない。
従って、吹き込み装置４２に関して上述したことは吸い取り装置４４にも意味の上で相応に当てはまる。ここでも、時間の経過とともに不純物が沈殿し、これらの不純物は規則的な時間間隔で除去しなければならない。
各吸い取り装置４４には吸い取り誘導装置９２が対応配置されている。これらの吸い取り誘導装置９２は図１でだけ符号を有しており、これらの吸い取り誘導装置９２を介して作業雰囲気はそれぞれの吸い取り装置４４内へ流入する。
吸い取り装置４４の吸い取り誘導装置９２の流入口５８の前には、今や同様に対応する交換可能な流れエレメントが設けられていてよい。流れエレメントは適時に交換し、清浄化することができる。

【0056】

１つの流れ誘導装置５０において流れ誘導エレメント６０の複数の実施例を実施することもできる。この場合、繊維カーペット２２ａのそれぞれ２つの平面間に異なる流れ誘導エレメント６０が使用される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】