特許 7167651 焼結機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-31

(45)【発行日】2022-11-09

(54)【発明の名称】焼結機

(51)【国際特許分類】

   F27B 21/08 20060101AFI20221101BHJP

   F27D 17/00 20060101ALI20221101BHJP

   C22B 1/20 20060101ALI20221101BHJP

【ＦＩ】

F27B21/08 Z

F27B21/08 H

F27D17/00 105G

C22B1/20 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2018213390

(22)【出願日】2018-11-14

(65)【公開番号】P2020079682

(43)【公開日】2020-05-28

【審査請求日】2021-07-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104444

【弁理士】

【氏名又は名称】上羽 秀敏

(74)【代理人】

【識別番号】100132506

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 哲文

(72)【発明者】

【氏名】森下 茂

(72)【発明者】

【氏名】安彦 弘

(72)【発明者】

【氏名】大田 晃久

(72)【発明者】

【氏名】木村 義久

【審査官】岡田 眞理

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－０５９２９７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５２－１１７５４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６１－０８９４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－１９３８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０１３３８３６４（ＣＮ，Ａ）

【文献】特公昭５０－０２０５３２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭５９－１５５４９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－２８８３２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２７Ｂ ２１／００－２１／１４

Ｆ２７Ｄ １７／００

Ｃ２２Ｂ １／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

無端軌道上を搬送される複数のパレット台車と、
焼結用の原料を積載して搬送される前記複数のパレット台車の下部に配置される風箱と、
前記風箱に挿入されて、前記風箱内に配置される部分において下向きの開口を有し、当該開口から前記風箱内のガスを吸引する吸引管であって、前記風箱内から前記風箱の壁を貫通して前記風箱の外に引き出される吸引管と、
前記風箱の外において前記吸引管に接続され、搬送方向に延びる主ダクトと、
前記風箱から下方に延びるダスト導入管と、
前記ダスト導入管に接続される二重弁と、を備える焼結機。

【請求項2】

前記吸引管は、前記風箱内において、水平に配置されているか又は前記開口から吸引されるガス流の下流側が上流側よりも高くなるように配置されている、請求項１に記載の焼結機。

【請求項3】

前記吸引管は、搬送方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含み、幅方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含む、請求項１又は２に記載の焼結機。

【請求項4】

前記主ダクトは、上から見て前記パレット台車と重ならない位置に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項5】

前記吸引管の前記主ダクトに接続される端は、前記吸引管の前記開口より高い位置にある、請求項１～４のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項6】

前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱で構成され、
前記ダスト導入管は、
前記搬送方向に並び、前記複数の風箱のそれぞれに接続される複数の下降管と、
前記複数の下降管のうち２本以上の下降管と１つの前記二重弁との間を接続する接続管と、を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項7】

前記接続管は、前記搬送方向に並ぶ前記２本以上の下降管から出たダストを、前記搬送方向に移動させて、前記１つの二重弁へ導くケースコンベヤーを含む、請求項６に記載の焼結機。

【請求項8】

前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱で構成され、
前記ダスト導入管は、
前記搬送方向に並び、前記複数の風箱のそれぞれに接続される複数の下降管を含み、
前記搬送方向に並ぶ前記複数の下降管のそれぞれに対して、前記二重弁が接続される、請求項１～５のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項9】

前記主ダクトに接続される前記吸引管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出され、
前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出される、請求項１～８のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項10】

前記ダスト導入管は、
前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管と、
前記第１下降管及び前記第２下降管と、１つの前記二重弁との間を接続する接続管と、を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の焼結機。

【請求項11】

前記ダスト導入管は、
前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管を含み、
前記第１下降管及び前記第２下降管のそれぞれに、前記二重弁が接続される、請求項１～８のいずれか１項に記載の焼結機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、無端軌道に互いに隣接して配置される複数のパレット台車を有する焼結機に関する。

【背景技術】

【0002】

焼結機は、無端軌道上に配置した複数のパレット台車を有する。複数のパレットは互いに隣接し、連続した搬送コンベヤーを形成する。連続する複数のパレットの上に焼結用の原料が積載され、搬送される。搬送中に、積載した原料中の粉コークス等の燃料に点火される。点火後、原料中の粉コークスが燃焼することで、鉄鉱石が加熱され、部分溶融して焼結鉱が生成される。原料が積載された複数のパレットの下には、負圧を生じさせる複数の連続した風箱群が配置される。風箱群は、主ダクトを介して誘引排風機に接続される。すなわち、風箱群の内部のガスは、誘引排風機によって吸引され、主ダクトを通って排出される。パレット台車に積載された原料の燃焼排ガスは、風箱に吸引される。そのため、原料には、上部から空気が常に供給される。

【0003】

従来の焼結機では、主ダクトは、風箱の下方に配置される。風箱から下方に突出する下降管の下端が、主ダクトに接続される。風箱群の内部のガスは、下降管から主ダクトを通じて排出される。例えば、特開２００２－２７７１７２号公報（特許文献１）の図２には、２つの主ダクトが、パレットの搬送方向から見て左右に並んで配置される構成が開示されている。また、特開２０１２－２５５６３４号公報（特許文献２）に開示された焼結機では、風箱（ウインドボックス）の幅方向の一方の端のみから下降管が突出して主ダクトに接続される。この焼結機では、焼結鉱の十分な生産能力を確保しつつ、建屋を含めた焼結機の設備全体を小型化することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－２７７１７２号公報

【文献】特開２０１２－２５５６３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

風箱内には、吸引される燃焼排ガスと共に、パレット台車から焼結鉱のダストが落下する。従来の焼結機では、ダストは、風箱から下降管を通り、主ダクトに落下する。主ダクトの下面にはダストホッパが設けられる。主ダクトに落下したダストは、ダストホッパに入る。ダストホッパの下部には二重弁が設けられる。ダストホッパに溜まったダストは、二重弁から排出される。

【0006】

従来の焼結機は、主ダクトにダストが導入される構成である。そのため、従来の焼結機は、主ダクトに導入されたダストを排出するための大掛かりな機構（ダストホッパー等）が必要である。本発明は、主ダクトにダストが導入されにくい焼結機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の実施形態における焼結機は、無端軌道上を搬送される複数のパレット台車と、焼結用の原料を積載して搬送される前記複数のパレット台車の下部に配置される風箱と、前記風箱に挿入されて、前記風箱内に位置する下向きの開口を有し、当該開口から前記風箱内のガスを吸引する吸引管と、前記風箱の外において前記吸引管に接続され、前記焼結用の原料を積載した複数のパレット台車の搬送方向に延びる主ダクトと、前記風箱から下方に延びるダスト導入管と、前記ダスト導入管に接続される二重弁と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本願開示によれば、主ダクトにダストが導入されにくい焼結機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、焼結機の側面図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。

【図3】図３は、吸引管の開口付近の構成例を示す図である。

【図4】図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面図である。

【図5】図５は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。

【図6】図６は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。

【図7】図７は、吸引管の開口付近の他の構成例を示す図である。

【図8】図８は、図７のＣ－Ｃ線の断面図である。

【図9】図９は、図７の吸引管をｘ方向から見た図である。

【図10】図１０は、吸引管の遮蔽板の変形例を示す断面図である。

【図11】図１１は、吸引管の遮蔽板の他の変形例を示す断面図である。

【図12】図１２は、排ダスト系の変形例を示す図である。

【図13】図１３は、図１２のＤ－Ｄ線における断面図である。

【図14】図１４は、排ダスト系の変形例を示す図である。

【図15】図１５は、排ダスト系の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（構成１）
本発明の実施形態の構成１における焼結機は、無端軌道上を搬送される複数のパレット台車と、焼結用の原料を積載して搬送される前記複数のパレット台車の下部に配置される風箱と、前記風箱に挿入されて、前記風箱内に位置する下向きの開口を有し、当該開口から前記風箱内のガスを吸引する吸引管と、前記風箱の外において前記吸引管に接続され、前記焼結用の原料を積載した複数のパレット台車の搬送方向に延びる主ダクトと、前記風箱から下方に延びるダスト導入管と、前記ダスト導入管に接続される二重弁と、を備える。

【0011】

上記構成１によれば、風箱内に、ガスを吸引する吸引管が挿入される。風箱内にガスを吸引する吸引管の開口が配置される。吸引管の開口は、下向きである。吸引管は、風箱の外において主ダクトと接続される。風箱内のガスは、この下向きの開口から吸引管に入り、主ダクトへ吸引される。一方、開口が下向きであるため、ダストが開口から吸引管に入りにくい。ダストは、風箱から下方に延びるダスト導入管に入り、二重弁から排出される。ダスト導入管は、風箱から二重弁に至るまでの管又は管の組み合わせである。このように、風箱内において、主ダクトに吸引されるガスの経路と、ダストの経路が分かれる。そのため主ダクトにダストが導入されにくい。例えば、パレット台車から落下してくる塊条の異物が主ダクトに入りにくくなる。そのため、主ダクトからダストを排出する部品、例えば、ダストホッパ等が不要になる。またその結果、従来とは異なる主ダクトの配置が可能になる。

【0012】

（構成２）
上記構成１において、前記吸引管は、前記風箱内において、水平に配置されているか、又は、前記開口から吸引されるガス流の下流側が上流側よりも高くなるように配置されていてもよい。これにより、ダストは、より吸引管に入りにくくなる。

【0013】

（構成３）
上記構成１又は２において、前記吸引管は、搬送方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含み、幅方向から見て前記開口の縁の全体と重なる部分を含んでもよい。これにより、ダストは、開口から吸引管により入りにくい。

【0014】

（構成４）
上記構成１～３のいずれかにおいて、前記主ダクトは、上から見て前記パレット台車と重ならない位置に配置されてもよい。これにより、主ダクトとパレット台車の無端軌道とを、上下に重ならないように配置できる。そのため、焼結機の設備の高さを低くできる。その結果、例えば、焼結機を収納する建屋の高さを低くできる。

【0015】

（構成５）
上記構成１～４のいずれかにおいて、前記吸引管の前記主ダクトに接続される端は、前記吸引管の前記開口より高い位置にあってもよい。これにより、吸引管内のガスは、下方から上方に流れる。一方、ダストは、重力によって下方に落ちる。そのため、ダストが吸引管を通って主ダクトに入ることがより起こりにくくなる。例えば、主ダクトの下端が、前記吸引管の開口より高くなる位置に主ダクトを配置することができる。

【0016】

（構成６）
上記構成１～５のいずれかにおいて、前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱（以下、並んだ複数の風箱を「風箱群」と表現することもある）で構成されてもよい。前記ダスト導入管は、前記搬送方向に並び、前記複数の風箱のそれぞれに接続される複数の下降管と、前記複数の下降管のうち２本以上の下降管と１つの前記二重弁との間を接続する接続管と、を有してもよい。これにより、複数の下降管を通るダストを、１つの二重弁に集められる。この場合、複数の下降管の各々に二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を少なくすることができる。

【0017】

（構成７）
上記構成６において、前記接続管は、前記搬送方向に並ぶ前記２本以上の下降管から出たダストを、前記搬送方向に移動させて、前記１つの二重弁へ導くケースコンベヤーを含んでもよい。ケースコンベヤーにより、複数の下降管から出たダストを効率良く二重弁に集めることができる。なお、接続管は、例えば、ダストシュート、ケースコンベヤー又はこれらの組み合わせとすることができる。

【0018】

（構成８）
上記構成１～５のいずれかにおいて、前記風箱は、前記搬送方向に並ぶ複数の風箱で構成されてもよい。前記ダスト導入管は、前記搬送方向に並び、前記風箱に接続される複数の下降管を含んでもよい。前記搬送方向に並ぶ前記複数の下降管のそれぞれに対して、前記二重弁が接続されてもよい。これにより、複数の下降管の各々からダストを排出できる。その結果、ダストが溜まりにくくなる。なお、下降管と二重弁の間にダストシュートが配置されてもよい。

【0019】

（構成９）
上記構成１～８のいずれかにおいて、前記主ダクトに接続される前記吸引管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出され、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出されてもよい。これにより、吸引管と、ダスト導入管が、幅方向において反対側に引き出される。そのため、より主ダクトにダストが入りにくくなる。

【0020】

（構成１０）
上記構成１～７のいずれかにおいて、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管を有してもよい。前記ダスト導入管は、さらに、前記第１下降管及び前記第２下降管と、１つの前記二重弁との間を接続する接続管を有してもよい。これにより、第１下降管を通るダストと第２下降管を通るダストを、１つの二重弁に集められる。この場合、第１下降管及び第２下降管の各々に二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を少なくすることができる。

【0021】

（構成１１）
上記構成１～５、８のいずれかにおいて、前記ダスト導入管は、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管と、前記風箱から前記パレット台車の幅方向の一方端の外方に引き出される第２下降管を含んでもよい。前記第１下降管及び前記第２下降管のそれぞれに、前記二重弁が接続されてもよい。これにより、第１下降管及び第２下降管の各々からダストを排出できる。その結果、ダストが溜まりにくくなる。

【0022】

本明細書において、搬送方向とは、原料を積んだ軌道上のパレット台車が進行する方向である。搬送方向は、上下方向と直交する。幅方向は、搬送方向及び上下方向に垂直な方向とする。すなわち、搬送方向及び幅方向は水平である。

【0023】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

【0024】

（実施形態１）
＜焼結機の構成例＞
図１は、本実施形態における焼結機１００の構成例を示す側面図である。図２は、図１のＡ―Ａ線における断面図である。焼結機１００は、無端軌道に互いに隣接して配置される複数のパレット台車２を備える。無端軌道Ｋは、上段軌道Ｋｕと下段軌道Ｋｄを含む。無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕでは、給鉱側ＫＳから排鉱側ＨＳに向かって、矢印Ｙ１で示す方向に焼結用の原料を積載したパレット台車２が搬送される。図１及び以下の図面では、搬送方向をｙ軸とし、幅方向をｘ軸、上下方向をｚ軸とする直交座標系で表す。

【0025】

無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕの上には、給鉱側ＫＳから廃鉱側ＨＳに向かって、床敷鉱ホッパ３１、給鉱ホッパ３２、及び点火炉３３が配置される。床敷鉱ホッパ３１は、比較的粗い鉄鉱石をパレット台車２に投入する。床敷鉱ホッパ３１から投入された鉄鉱石は、パレット台車２の原料収容部の底となる火格子を覆う。給鉱ホッパ３２は、比較的細かい粉鉱石をパレット台車２に投入する。投入される粉鉱石にはコークスが混ぜられている。点火炉３３は、パレット台車２に収納された焼結用の原料の表面に点火する。点火により、パレット台車２の焼結用の原料の上層部から燃焼が開始する。パレット台車２が、上段軌道Ｋｕの廃鉱側ＨＳの端に達するまでに、燃焼は、パレット台車２の焼結用の原料の最下層まで達する。上段軌道Ｋｕの廃鉱側ＨＳの端において、パレット台車２は反転する。これにより、パレット台車２の焼結鉱が、排鉱される。

【0026】

無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕのパレット台車２の下方には、複数の風箱３が配置される。複数の風箱３は、搬送方向に並んで配置される。すなわち、複数の風箱３は、焼結用の原料を積載したパレット台車２が搬送される領域に設けられる。複数の風箱３内の空間は、互いにつながっており、大気から遮断されている。複数の風箱３の各々には、吸引管６及び下降管４１が接続される。

【0027】

吸引管６は、風箱３と主ダクト５とを接続する。すなわち、吸引管６は、風箱３内の空間と主ダクト５内の空間とを導通させる。主ダクト５は、無端軌道Ｋの上方において、搬送方向に延びて形成される。吸引管６の主ダクトに接続される端は、吸引管６の開口６ａより高い位置にある。また、主ダクト５の下端は、吸引管６の開口６ａより高い位置にある。主ダクト５は、無端軌道Ｋの上段軌道Ｋｕより上方に配置される。主ダクト５は、誘引排風機９につながっている。主ダクト５内のガスは、誘引排風機９に吸引される。主ダクト５には、複数の風箱３のそれぞれから延びる複数の吸引管６が、接続される。複数の吸引管６は、搬送方向に並んで配置される。風箱３内のガスは、吸引管６を通って主ダクト５に吸引される。

【0028】

焼結機１００は、風箱３から下方に延びるダスト導入管４と、ダスト導入管４に接続される二重弁とを備える。ダスト導入管４は、風箱３に取り付けられ、風箱３から下方に延びる下降管４１と、下降管４１と二重弁７との間に接続されるダストシュート４３とを含む。ダストシュート４３の上端は、下降管４１に接続され、下端は、二重弁７に接続される。風箱３内のダストは、ダスト導入管４を通って二重弁７に達し、二重弁７から外に排出される。ダスト導入管４内は、主ダクトを介した吸引により負圧となる。

【0029】

下降管４１は、風箱３から下方に延びる。複数の風箱３のそれぞれから延びる複数の下降管４１が搬送方向に並んで配置される。複数の下降管４１のそれぞれの下端には、ダストシュート４３が接続される。ダストシュート４３の下端には、二重弁７が接続される。図２に示す例では、搬送方向に並ぶ複数の下降管４１のそれぞれに対して、二重弁７が接続される。

【0030】

二重弁７は、流路を開閉する２つの弁を含む。２つの弁は、流路に対して直列に配置される。２つの弁は、独立して流路を開閉可能である。例えば、二重弁７の下流側の弁を閉めた状態で、上流側の弁を開けると、ダストシュート４３に溜まったダストが二重弁７の下流側の弁まで落ちる。その後、上流側の弁と閉じてから、下流側の弁を開けると、下流側の弁に溜まったダストが二重弁７から排出される。これにより、ダストシュート４３内の空間を大気と遮断した状態を保ちながら、ダストを排出することができる。

【0031】

図２に示すように、吸引管６は、風箱３の幅方向の側壁を貫通して、風箱３内から風箱３の外に引き出される。風箱３の外において、吸引管６は、上方に延びて主ダクト５に到達する。風箱３内において、吸引管６は、下向きの開口６ａを有する。吸引管６は、風箱３内において、水平に配置される。

【0032】

風箱３から主ダクト５までの間で、吸引管６は、上方に曲がる屈曲部を有する。吸引管６は、屈曲部から主ダクト５までは、斜め上方に向かって延びる。このように、吸引管６は、吸引されるガス流の上流より下流の方が高くなる部分を含む。図２の例のように、吸引管６の先端がが、吸引管６の中で最も低いことが好ましい。これにより、吸引管６の中にダストが溜まりにくくなる。

【0033】

吸引管６が主ダクト５と接続される部分は、吸引管６の開口６ａよりも高い位置にある。また、主ダクト５の下端は、開口６ａより高い位置にある。開口６ａから吸引されたガスは、吸引管６を通って上昇し、主ダクト５に到達する。一方、固体であるダストは、仮に吸引管６の中に入ったとしても、吸引管６の中を上昇しにくい。また、パレット台車２から風箱内に落ちてくる可能性があるグレートバー、焼結鉱塊、機械部品等の塊状の異物は、吸引管６内を上昇することはほぼない。そのため、塊状の異物が主ダクト５に進入することはほぼない。また、図２に示す例では、主ダクト５は、上から見てパレット台車２と重ならない位置に配置される。パレット台車２の直下に主ダクト５は位置しない。

【0034】

以上説明したように、焼結機１００は、パレット台車２からのダストや塊状の異物が主ダクト５に導入されない構成となっているため、主ダクト５に、ダストホッパを設けなくてもよい。主ダクトのダストホッパが不要となることで、負圧に晒されるダストホッパの腐食問題がなくなる。また、二重弁のダストつまりによるダストホッパへのダスト堆積がなくなる。除去できないダストの荷重によって主ダクトが破損することもなくなる。

【0035】

また、主ダクト５をパレット台車２の下に配置しなくてもよいため、主ダクト５の配置の自由度が高くなる。パレット台車２と主ダクト５を上下に重ねて配置しないことにより、焼結機１００の地上からの高さを低くすることができる。これにより、焼結機を含む設備の建設コストを低減できる。図２に示す例では、主ダクト５を、パレット台車２が収納される建屋の外に配置している。なお、主ダクト５は、パレット台車２と同じ建屋に収納してもよい。

【0036】

＜吸引管の構成例＞
図３は、吸引管６の開口６ａ付近の構成例を示す図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線における断面図である。図３及び図４に示す例では、吸引管６の風箱３内に配置される部分において、下向きの開口６ａが２つ設けられる。風箱３内の吸引管６の吸引管６の端部の断面は、端部壁６ｂで塞がれている。吸引管６の端部壁６ｂを含む端部付近の部分の断面積は、他の部分の断面積より小さくなっている。吸引管６は、水平となっている。風箱３内において吸引管６は、水平方向に延びる。

【0037】

図４に示すように、開口６ａは、吸引管６の断面において下半分の領域に設けられる。すなわち、開口６ａは、吸引管６の下半分の領域に設けられ、吸引管６の上半分には開口は設けられない。吸引管６の開口６ａの上方は、吸引管６の一部６ｃで覆われている。開口６ａは、吸引管６の上方見えない位置に設けられる。すなわち、吸引管６は、風箱３内において、吸引管６内の流路の上方を全体的に覆うように構成される。

【0038】

図３及び図４に示すように、開口６ａが下向きとなっているため、風箱３内のガスは、開口６ａの下方から上昇して、開口部６ａから吸引管６内へ吸い込まれる。一方、吸引管６の上方から落ちてきたダストは、重力で下に落ち、開口６ａから吸引管６に入りにくい。

【0039】

図５は、吸引管６が傾いている場合の例を示す図である。図５において、開口６ａの部分の吸引管６の断面形状は、図４と同じである。図５に示す例では、風箱３内において、吸引管６が、吸引方向の上流より下流の方が高くなるよう配置される。すなわち、吸引管６内の吸引方向が斜め上向きになるように吸引管６が配置される。このように風箱３内で吸引管６を傾けて配置した場合も、吸引管６の上方から落ちてきたダストは、開口６ａから吸引管６に入らず、そのまま下に落ちる。一方、風箱３内のガスは、開口６ａから吸引管６内へ吸い込まれる。また、吸引管６が傾いているため、仮にダストが吸引管６内に侵入しても、より奥の方までは到達しにくい。

【0040】

図６は、吸引管６の他の構成例を示す図である。この例では、吸引管６の開口６ａは、１つである。図３及び図４に示す例では、吸引管６は、風箱４の幅方向中央を通るよう配置される。これにより、吸引管６の開口６ａは、風箱３の幅方向中央付近に配置される。これに対して、図６に示す例では、吸引管６の開口６ａは、風箱３の幅方向の端部付近に配置される。図２に示す例のように、開口６ａが風箱３の幅方向中央部に配置されてもよい。

【0041】

図７は、吸引管６の他の構成例を示す図である。図７は、吸引管６を搬送方向（ｙ方向）から見た図である。図８は、図７におけるＣ－Ｃ線における断面図である。図９は、図７に示す吸引管６を幅方向（ｘ方向）から見た図である。

【0042】

図７及び図８に示すように、吸引管６は、搬送方向から見て開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる遮蔽板６ｄを含む。遮蔽板６ｄは、吸引管６の外周壁から延びて設けられている。遮蔽板６ｄの下端は、開口６ａの縁６ａｅの下端と同じ高さに達している。搬送方向において、一対の遮蔽板６ｄの間に、１つの開口６ａが配置される。開口６ａの縁は、一対の遮蔽板６ｄの間に位置する。一対の遮蔽板６の下端は、開口６ａの縁の下端と同じ高さか、又はより下方に位置することが好ましい。遮蔽板６により、水平方向又は斜め下向きに進むガスが開口６ａに入るのが遮断される。

【0043】

また、図９に示すように、吸引管６は、吸引管６の端部を塞ぐ端部壁６ｂを有する。この端部壁６ｂは、幅方向から見て開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる。端部壁６ｂの下端は、開口６ａの縁の下端と同じ高さか、又はより下方に位置することが好ましい。端部壁６ｂにより、水平方向又は斜め下向きに進むガスが開口６ａに入るのが遮断される。

【0044】

このように、図７～図９に示す例では、吸引管６は、搬送方向及び幅方向のどちらから見ても、開口６ａの縁６ａｅの全体と重なる部分を含む。言い換えれば、開口６２ａの縁の周囲は、吸引管６の一部によって囲まれる。これにより、開口６ａから吸引管６に吸い込まれるガスは、常に下から上に流れる。そのため、ダストが吸引管６により入りにくくなる。

【0045】

図７～図９に示す例では、遮蔽板６は、吸引管６の流路の外周壁の一部が延びて形成される。遮蔽板６の構造はこれに限られない。例えば、遮蔽板６は、吸引管６の流路の外周壁に取り付けられてもよい。

【0046】

図１０は、遮蔽板６ｄの変形例を示す断面図である。図１０に示す例では、一対の遮蔽板６ｄが、吸引管６の流路の外周壁に取り付けられる。一対の遮蔽板６の間に開口６の縁６ａｅが位置する。

【0047】

図１１は、遮蔽板６ｄの他の変形例を示す断面図である。図１１に示す例では、遮蔽板６ｄは、吸引管６の流路の外周壁に上方から被せられる。遮蔽板６ｄの中央部は、吸引管６の流路の外周壁に沿って湾曲して外周壁に取り付けられる。遮蔽板６ｄの両端部は、中央部から下方に延びて、開口６ａの縁６ａｅの下端に達する。遮蔽板６ｄの両端部の間に開口６ａの縁６ａｅが位置する。図１０及び図１１において、遮蔽板６ｄは、例えば、溶接又は締結部材等によって吸引管６に取り付けられてもよい。

【0048】

＜排ダスト系の構成例＞
図２に示す例では、風箱３の下面は、幅方向に傾斜する斜面となっている。風箱３の下面は、幅方向の一方端が他方端よりも低くなるよう傾斜している。風箱の３の斜面の下端に下降管４１が接続される。下降管４１は、幅方向の一方端の外方に向かって斜め下方向に延びて形成される。この例では、幅方向において、下降管４１が引き出される方向と、吸引管６が引き出される方向が、反対になっている。下降管４１は、パレット台車２の幅方向の一方端より外側に突出して配置される。下降管４１の下端は、ダストシュート４３に接続される。図２に示すように、ダストシュート４３は、下降管４１の下端から下方に延び、二重弁７に達する。ダストシュート４３の下端に二重弁７が接続される。

【0049】

二重弁７の下方には、フローコンベヤー８が配置される。二重弁７から排出されたダストは、フローコンベヤー８で運ばれる。フローコンベヤー８は、搬送方向に延びて形成される。

【0050】

図２に示す例では、無端軌道Ｋの下段軌道Ｋｄの下方にも、ダストホッパ２１と、ダストシュート２２が設けられる。ダストホッパ２１に溜まったダストは、ダストシュート２２を通って、フローコンベヤー８へ導かれる。

【0051】

このように、図２に示す例では、排ダスト系は、風箱３の下方に配置される。風箱より下方の排ダスト系の管群は、排気系の管群とは切り離されている。排気系の管群は、吸引管６及び主ダクト５を含む。そのため、風箱より下方の管群は、排ダスト系に特化することができる。その結果、排ダスト系の設計自由度は高くなる。効率良く排ダストするための排ダスト系の構成が可能になる。

【0052】

一例として、排ダスト系の管群、すなわち下降管４１、及びダストシュート４３は、排気系の管群、すなわち吸引管６より細くすることができる。例えば、下降管４１、ダストシュート４３内の流路の断面積は、吸引管６の流路の断面積より小さくすることができる。例えば、ダストシュート４３の直径は、吸引管の直径の４分の１以下、好ましくは、６分の１以下とすることができる。下降管４１、及びダストシュート４３を細くすることで、配管ルートの確保が容易になる。また、排気系のレイアウトの自由度が高くなる。

【0053】

また、排気系と排ダスト系を分けることにより、排ダスト系に関するトラブルが、排気系に与える影響、例えば、排気系の停止等を減らすことができる。

【0054】

＜排ダスト系の変形例１＞
図１２は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１３は、図１２におけるＤ－Ｄ線における断面図である。図１２に示すように、ダスト導入管４は、搬送方向に並ぶ複数の下降管４１と、複数の下降管４１のうち２本以上の下降管４１と、１つの二重弁７との間を接続する接続管４４とを有する。接続管４４は、ケースコンベヤー４２とダストシュート４３を含む。複数の下降管４１の下端には、搬送方向に延びるケースコンベヤー４２が接続される。ケースコンベヤー４２の端部に、下方に延びるダストシュート４３が接続される。ダストシュート４３の下端には、二重弁７が接続される。ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３は、複数の下降管４１と１つの二重弁７との間を接続する。

【0055】

ケースコンベヤー４２は、複数の下降管４１から出たダストを搬送方向に沿って運ぶ。ケースコンベヤー４２は、管状のケースと、ケース内に設けられたコンベヤーを有する。ケースコンベヤー４２の内部の空間は、大気と遮断されている。ケースコンベヤー４２内の空間は、風箱３内の空間と繋がっている。ケースコンベヤー４２内では、負圧が維持される。ケースコンベヤー４２に用いられるコンベヤーは、例えば、ベルトコンベヤー又はチェーンコンベヤーであってもよい。

【0056】

ケースコンベヤー４２の終点に対応する部分には、ダストシュート４３の上端が接続される。ダストシュート４３は、ケースコンベヤー４２から下方に延び、二重弁７に達する。ケースコンベヤー４２の終点に到達したダストは、ケースコンベヤー４２から排出されて、ダストシュート４３に入る。

【0057】

一例として、排ダスト系の管群、すなわち下降管４１、ケースコンベヤー４２、及びダストシュート４３は、排気系の管群、すなわち吸引管６より細くすることができる。例えば、下降管４１、ケースコンベヤー４２、及びダストシュート４３内の流路の断面積は、吸引管６の流路の断面積より小さくすることができる。例えば、下降管４１、ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３の少なくとも１つの直径は、吸引管の直径の４分の１以下、好ましくは、６分の１以下とすることができる。下降管４１、ケースコンベヤー４２及びダストシュート４３を細くすることで、配管ルートの確保が容易になる。また、排気系のレイアウトの自由度が高くなる。

【0058】

例えば、図１２に示す例では、複数の風箱３からのダストを１つの二重弁に集約する構成が可能になる。これにより、二重弁の数を減らすことができる。そのため、二重弁における漏風を減らすことができる。

【0059】

＜排ダスト系の変形例２＞
図１４は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１４に示す例では、風箱３の幅方向の一方端の外方に引き出される第１下降管４１ａと、風箱３の幅方向の他方端の外方に引き出される第２下降管４１ｂが設けられる。また、第１下降管４１ａに第１二重弁７ａが接続され、第２下降管４１ｂに第２二重弁７ｂが接続される。

【0060】

図１４に示す例では、風箱３の下面は、幅方向において中央Ｃ１から一方の端へ向かって下降する第１斜面３ａと、幅方向において中央Ｃ１から他方の端へ向かって下降する第２斜面３ｂとを有する。風箱３の第１斜面３ａの下端に第１下降管４ａが接続される。風箱３の第２斜面の下端に、第２下降管４ｂが接続される。図１４に示す例では、風箱３の幅方向の中央Ｃ１が、第１斜面３ａと第２斜面の境すなわち分水嶺となっている。なお、第１斜面３ａと第２斜面の境は、厳密に風箱３の幅方向の中央Ｃ１である必要はなく、中央付近で、中央Ｃ１から多少ずれた位置にあってもよい。

【0061】

このように、風箱３の下面に、幅方向において内側から外側へ向かって下降する２つの斜面（第１及び第２斜面３ａ、３ｂ）を設け、それらの下端にそれぞれ下降管４ａ、４ｂを接続する構成とすることで、風箱３にダストが溜まりにくくすることができる。例えば、風箱３の上下方向の寸法が同じであれば、風箱３の幅方向両側に下降管を接続する構成の方が、幅方向の一方にのみ下降管を接続する構成（例えば、図２に例示する構成）に比べて、風箱の下面の傾斜をより急にできる。これにより、風箱３の下面にダストが溜まりにくくなる。

【0062】

図１４に示す例では、第１下降管４ａ及び第２下降管４ｂは、いずれも、風箱３の下面から幅方向の外側に向かって延びてから折れ曲がって下方向に延びている。第１下降管４ａ及び第２下降管４ｂは、無端軌道Ｋの下段軌道Ｋｄの幅方向外方において、それぞれ、第１二重弁７ａ及び第２二重弁７ｂに接続される。

【0063】

図１４に示す例では、１つの第１下降管４ａと１つの第２下降管４ｂが、幅方向に並んで配置される。例えば、幅方向から見て、１つの第１下降管４ａの少なくとも一部と第２下降管４ｂの少なくとも一部が重なるよう、第１下降管４ａと第２下降管４ｂを配置することができる。複数の第１下降管４ａ及び複数の第２下降管４ｂは、それぞれ搬送方向に並んで配置される。複数の第１下降管４ａのそれぞれに、第１二重弁７ａが接続されてもよいし、複数の第１下降管４ａで１つの第１二重弁７ａを共有してもよい。同様に、複数の第２下降管４ｂのそれぞれに、第２二重弁７ｂが接続されてもよいし、複数の第２下降管４ｂで１つの第２二重弁７ｂを共有してもよい。

【0064】

第１二重弁７ａの排出口には、ダストシュート２３ａが接続される。ダストシュート２３ａは、第１二重弁７ａから出たダストをフローコンベヤー８へ導く。第１二重弁７ｂの排出口には、ダストシュート２３ｂが接続される。ダストシュート２３ｂは、第２二重弁７ｂから出たダストをフローコンベヤー８へ導く。ダストシュート２３ａとダストシュート２３ｂは、下段軌道Ｋｄの下のダストホッパ２１とフローコンベヤー８との間に設けられたダストシュート２２と合流する。これにより、第１二重弁７ａ、第２二重弁７ｂ及びダストホッパ２１からのダストが合流し、フローコンベヤー８に載せられる。

【0065】

＜排ダスト系の変形例３＞
図１５は、排ダスト系の変形例を示す図である。図１５に示す例では、風箱３の幅方向の一方端に接続される第１下降管４１ａと、風箱３の幅方向の他方端に接続される第２下降管４１ｂが設けられる。さらに、第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂと、１つの二重弁７との間を接続する接続管であるダストシュート４３ａ、４３ｂが設けられる。ダストシュート４３ａは、第１下降管４１ａと二重弁７とを接続する。ダストシュート４３ｂは、第２下降管４１ｂと二重弁７とを接続する。これにより、第１下降管４１ａ、及び第２下降管４１ｂから出たダストが、ともに二重弁７に導かれる。第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂで１つの二重弁７を共有することで、第１、第２下降管４１ａ、４１ｂそれぞれに二重弁を設ける場合に比べて、二重弁の数を減らすことができる。

【0066】

二重弁７は、フローコンベヤー８の上に配置される。二重弁７から出たダストは、フローコンベヤー８に載せられる。フローコンベヤー８には、下段軌道Ｋｄの下のダストホッパ２１に入ったダストも載せられる。

【0067】

なお、第１下降管４１ａ及び第２下降管４１ｂは、それぞれ搬送方向に複数並んで設けられる。搬送方向に並ぶ複数の第１下降管４１ａから出たダストを纏めて、１本のダストシュート４３ａに導く接続管が設けられてもよい。このダスト接続管は、例えば、図１に示すケースコンベヤー４２と同様に、フローコンベヤー１１を含んでもよい。同様に、搬送方向に並ぶ複数の第２下降管４１ｂから出たダストを纏めて、１本のダストシュート４３ｂに導く接続管が設けられてもよい。これにより、二重弁の数を減らすことができる。

【0068】

本発明は、上記実施形態に限られない。主ダクトの位置は、上記例に限られず、パレット台車より低い位置に配置してもよい。主ダクト、吸引管、下降管、及びダストシュートの断面の形状は、円形に限定されず、例えば、楕円、又は四角形としてもよい。

【0069】

上記実施形態では、搬送方向に並ぶ複数の風箱のそれぞれに下降管が接続される。複数の風箱の全てに下降管が接続されなくてもよい。複数の風箱の少なくとも１つに下降管が接続されてもよい。この場合、下降管を備えない風箱にダストが堆積しないように、その風箱の底面を傾斜させてもよい。

【0070】

上記実施形態では、搬送方向に並ぶ複数の風箱のそれぞれに吸引管が挿入される。複数の風箱の全てに吸引管が挿入されなくてもよい。複数の風箱の少なくとも１つに吸引管が挿入されてもよい。吸引管の本数、能力は、焼結反応がスムーズに進行する程度に、風箱の内が所定の負圧となればよい。また、１つの風箱に複数本の吸引管が挿入されてもよい。

【0071】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0072】

２：パレット台車
３：風箱
４：ダスト導入管
４１、４１ａ、４１ｂ：下降管
４２：ケースコンベヤー
４３、４３ａ、４３ｂ：ダストシュート
４４：接続管
５：主ダクト
６：吸引管
６ａ：開口
７、７ａ、７ｂ：二重弁
１００：焼結機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】