特許 7167964 カバー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-31

(45)【発行日】2022-11-09

(54)【発明の名称】カバー装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/08 20060101AFI20221101BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/08 A

B23Q11/08 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020115819

(22)【出願日】2020-07-03

(65)【公開番号】P2022013332

(43)【公開日】2022-01-18

【審査請求日】2022-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000000170

【氏名又は名称】いすゞ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128509

【弁理士】

【氏名又は名称】絹谷 晴久

(74)【代理人】

【識別番号】100119356

【弁理士】

【氏名又は名称】柱山 啓之

(72)【発明者】

【氏名】横須賀 竜也

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 秀行

(72)【発明者】

【氏名】村田 幸義

【審査官】永田 和彦

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０２８２５３０３（ＣＮ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１５３３６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】独国実用新案第２０２００４００３３２３（ＤＥ，Ｕ１）

【文献】中国特許出願公開第１０２８１４５２１（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開昭４９－６９８９４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｑ １１／０８

Ｂ２３Ｂ ４７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後方向に延びる軸回りに回転する回転部を有する回転加工機の加工機本体に設けられた基部と、
前記基部に接続部を介して設けられ前記回転部を覆う第１カバーと、
前記第１カバーに軸方向スライド機構を介して前後方向にスライド自在に設けられた第２カバーとを備え、
前記接続部は、前記第１カバーを前記回転部の径方向外方に展開可能に支持し、
前記基部は、前記回転加工機に設けられた固定基部と、前記軸を中心とする円の周方向にスライド自在に前記固定基部に設けられたロータリー基部とを備え、
前記第１カバーは、前記ロータリー基部に前記接続部を介して設けられた
ことを特徴とするカバー装置。

【請求項2】

前記ロータリー基部は、周方向における前記第１カバーの位置が前記軸の上方及び左方である周方向遮蔽位置と、周方向における前記第１カバーの位置が前記軸の下方及び右方である周方向開放位置との間でスライド可能に支持され、
前記固定基部には、前記ロータリー基部を前記周方向遮蔽位置で係止する周方向遮蔽用ストッパが形成されると共に、前記ロータリー基部を前記周方向開放位置で係止する周方向開放用ストッパが形成された
請求項１に記載のカバー装置。

【請求項3】

前記第１カバー及び前記第２カバーの内、少なくとも一方が、前後方向に延びると共に前記軸を中心とする円の周方向に延びる柵状に形成された
請求項１または２に記載のカバー装置。

【請求項4】

前記接続部は、前記第１カバーを上方に展開可能に支持する
請求項１から３のいずれか一項に記載のカバー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、被切削加工物または刃具を回転させて被切削加工物の加工を行う回転加工機のカバー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、中ぐり盤のように刃具を回転させて切削加工を行う回転加工機にあっては、刃具を剥き出しの状態で回転させて部品の加工を行っている。

【0003】

また、旋盤のように、被切削加工物を回転させる回転加工機にあっても、回転する被切削加工物が剥き出しの状態となっている。

【0004】

一般に回転加工機には、刃具や被加工物等の回転体を覆う覆いはなく、有ったとしても跳ね上げ式又は回転摺動式のものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実登３１５３３６９号公報

【文献】実開昭４９－０６９８９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、安全のためには、回転体を覆う覆いがあることが好ましい。

【0007】

しかしながら、回転体の周囲に跳ね上げ式の覆いを設けた場合、刃具の交換の際に覆いを持ち上げる作業が大変である。また、作業や刃具に応じて回転体を覆う範囲を変更できず、作業性を損なう可能性がある。

【0008】

そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、作業性を向上できるカバー装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示の一の態様によれば、前後方向に延びる軸回りに回転する回転部を有する回転加工機の加工機本体に設けられた基部と、
前記基部に接続部を介して設けられ前記回転部を覆う第１カバーと、
前記第１カバーに軸方向スライド機構を介して前後方向にスライド自在に設けられた第２カバーとを備え、
前記接続部は、前記第１カバーを前記回転部の径方向外方に展開可能に支持する
ことを特徴とするカバー装置が提供される。

【0010】

好ましくは、前記基部は、前記回転加工機に設けられた固定基部と、前記軸を中心とする円の周方向にスライド自在に前記固定基部に設けられたロータリー基部とを備え、
前記第１カバーは、前記ロータリー基部に前記接続部を介して設けられる。

【0011】

好ましくは、前記ロータリー基部は、周方向における前記第１カバーの位置が前記軸の上方及び左方である周方向遮蔽位置と、周方向における前記第１カバーの位置が前記軸の下方及び右方である周方向開放位置との間でスライド可能に支持され、
前記固定基部には、前記ロータリー基部を前記周方向遮蔽位置で係止する周方向遮蔽用ストッパが形成されると共に、前記ロータリー基部を前記周方向開放位置で係止する周方向開放用ストッパが形成される。

【0012】

好ましくは、前記第１カバー及び前記第２カバーの内、少なくとも一方が、前後方向に延びると共に前記軸を中心とする円の周方向に延びる柵状に形成される。

【0013】

好ましくは、前記接続部は、前記第１カバーを上方に展開可能に支持する。

【発明の効果】

【0014】

上記の態様によれば、作業性を損なう可能性を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本開示の一実施の形態に係るカバー装置の斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図3】図２のＢ－Ｂ線矢視断面図である。

【図4】図３のＣ－Ｃ線矢視断面図である。

【図5】カバーを短縮したカバー装置の斜視図である。

【図6】図５のＤ－Ｄ線矢視断面図である。

【図7】回転体を中心としてカバーを回転させたカバー装置の斜視図である。

【図8】図７のＥ－Ｅ線矢視断面図である。

【図9】カバーを上方に跳ね上げたカバー装置の斜視図である。

【図10】図９のＦ－Ｆ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、後述する実施の形態における前後左右上下の各方向は、回転加工機の回転部における先端方向を前方とし、これを基準としていうものとする。ただし、本実施の形態における各方向は、説明の便宜のために用いるものであり、後述する部材間の相対的な位置関係を表す。

【0017】

図１は回転加工機１に取り付けられたカバー装置２の斜視図である。図２は図１のＡ－Ａ線矢視断面図である。まず、カバー装置２が適用される回転加工機１について説明する。

【0018】

図１に示すように、回転加工機１は、例えば横型ジグ中ぐり盤で構成される。回転加工機１は、被切削加工物３を載せるためのテーブル４と、テーブル４上の被切削加工物３に切削加工を施す加工機本体５とを備える。テーブル４は、図示しないベッド上に前後左右方向にスライド自在に設けられる。加工機本体５は、図示しないフロアに固定される固定本体部６と、固定本体部６に前後方向に移動自在に設けられる可動本体部７と、可動本体部７に前後方向に延びる軸Ｃ回りに回転自在に設けられる回転部８とを備える。

【0019】

回転部８は、可動本体部７に前方に延出して形成される本体軸部７ａの前端から前方に延出して形成される。回転部８には、刃具９が着脱自在に把持される。回転部８に着脱可能な刃具９の種類は、中ぐりバイト、エンドミル、フェイスミル、ドリル等である。刃具９は、回転加工機１で行う加工の種類に応じて適宜選択される。また、本体軸部７ａは、軸Ｃと同軸の断面円形に形成される。本実施の形態に係る回転加工機１に対する作業者の立ち位置は、回転部８の左方に形成される。すなわち、作業者は回転部８の左方の位置に立って作業を行う。

【0020】

なお、回転加工機１は上述のものに限られない。回転加工機１は、前後方向に延びる軸Ｃ回りに回転する回転部８を有するものであればよく、例えば旋盤等であってもよい。この場合、回転部８には、被切削加工物が把持される。

【0021】

ところで、安全のためには、回転部８及び刃具９を覆う覆いがあることが好ましい。

【0022】

しかしながら、回転部８及び刃具９の周囲に覆い（図示せず）を設けた場合、刃具９の交換の際に覆いを持ち上げる作業が大変である。また、作業や刃具に応じて回転部８及び刃具９を覆う範囲を変更できず、作業性を損なう可能性がある。

【0023】

そこで本実施の形態では、後述するカバー装置２を回転加工機１に設ける。これにより、作業性を向上できる。カバー装置２について説明する。

【0024】

カバー装置２は、本体軸部７ａに着脱自在に設けられる基部１０と、基部１０に接続部１１を介して設けられる第１カバー１２と、第１カバー１２に軸方向スライド機構１３を介して設けられる第２カバー１４とを備える。

【0025】

図２及び図３に示すように、基部１０は、本体軸部７ａに設けられる固定基部１５と、軸Ｃを中心とする円の周方向にスライド自在に固定基部１５に設けられるロータリー基部１６とを備える。

【0026】

固定基部１５は、環状に形成され、本体軸部７ａの外周に同軸に固定される。また、固定基部１５は、内周部１７と、外周部１８とを備える。外周部１８は、均等な厚さの板状に形成されると共に、内周部１７より前後方向の厚さを薄く形成される。また、内周部１７の前面１７ａと外周部１８の前面１８ａとの間には、内周部１７の外周面１７ｂが形成される。内周部１７の外周面１７ｂは、内周部１７の前面１７ａ及び外周部１８の前面１８ａに対して直角となるように形成される。また、外周部１８には、ロータリー基部１６をガイドするためのスリット１９が形成される。スリット１９は、固定基部１５と同軸の円弧状に形成される。すなわち、スリット１９は、軸Ｃを中心とする円の周方向に延びる。

【0027】

ロータリー基部１６は、固定基部１５と同軸の円弧状に形成されると共に、断面矩形に形成される。ロータリー基部１６の内周面の半径Ｒｉ１は、内周部１７の外周面１７ｂの半径Ｒｉ２より若干大きく設定され、ロータリー基部１６の外周面の半径Ｒｏ１は、外周部１８の半径Ｒｏ２と概ね同じに設定される。図３及び図４に示すように、ロータリー基部１６には、スリット１９にガイドされるガイドピン２０が回転自在に、かつ、周方向に沿って複数（本実施の形態にあっては３つ）設けられる。なお、ロータリー基部１６は、円弧状に形成されるものとしたが、これに限られない。例えばロータリー基部１６は、固定基部１５と同軸の環状に形成されてもよい。

【0028】

ガイドピン２０は、スリット１９に挿通されるピン軸部２１と、ピン軸部２１の後端に一体に設けられるピン頭部２２とを備える。図３及び図８に示すように、ピン軸部２１は、スリット１９に沿って移動することでロータリー基部１６の移動をガイドする。また、ピン軸部２１は、スリット１９の延長方向の端に当たることでロータリー基部１６の移動範囲を規制する。これにより、ロータリー基部１６は所定の位置で停止させられる。具体的には、所定の位置とは、周方向における第１カバー１２の位置が軸Ｃの上方及び左方である周方向遮蔽位置（図１及び図３参照）と、周方向における第１カバー１２の位置が軸Ｃの下方及び右方である周方向開放位置（図７及び図８参照）である。すなわち、スリット１９の一端には、ロータリー基部１６を周方向遮蔽位置で停止させる周方向遮蔽用ストッパ２３が形成され、スリット１９の他端には、ロータリー基部１６を周方向開放位置で停止させる周方向開放用ストッパ２４が形成される。

【0029】

また図４に示すように、ピン軸部２１の前端部には、ベアリング２５が設けられる。ベアリング２５はラジアルベアリングで構成される。ベアリング２５は、ピン軸部２１の外周に固定されるインナーリング２６と、インナーリング２６の外周に配置されるアウターリング２７と、インナーリング２６及びアウターリング２７間に設けられる複数のボール２８とを備える。アウターリング２７の外周面２７ａは、内周部１７の外周面１７ｂに当接される。これにより、ピン軸部２１がスリット１９に沿って移動されるとき、ベアリング２５が内周部１７の外周面１７ｂに沿って走行する。これにより、ロータリー基部１６が固定基部１５に対して滑らかにスライドされる。

【0030】

ピン頭部２２は、ピン軸部２１より大径の円盤状に形成され、外周部１８の後端面１８ｂに当接される。ピン頭部２２は、後端面１８ｂに当接することで抜け止めとして機能する。これにより、固定基部１５に対するロータリー基部１６の前方への移動が規制される。

【0031】

図１及び図２に示すように、第１カバー１２は、回転部８及び回転部８に把持された刃具９を覆うためのものであり、ロータリー基部１６から前方（軸方向）に延びると共に、軸Ｃを中心とする円の周方向に延びる柵状に形成される。具体的には、第１カバー１２は、軸方向に複数平行に延びる棒部材１２ａと、これら棒部材１２ａの基端間に掛け渡して設けられる基端側支持枠１２ｂと、棒部材１２ａの先端間に掛け渡して設けられる先端側支持枠１２ｃとを備える。基端側支持枠１２ｂ及び先端側支持枠１２ｃは、円弧状に形成されると共に、断面矩形に形成される。基端側支持枠１２ｂ及び先端側支持枠１２ｃの内径及び外径は、ロータリー基部１６と概ね同じに設定される。また、第１カバー１２の前後方向の長さＬ１は、回転部８に把持させることができる刃具９のうち、軸方向の長さが最も短い刃具９より短くなるように設定される。これにより、刃具９が前方の被切削加工物３をフライス加工するとき等に、第１カバー１２が邪魔になることを抑制できる。

【0032】

また、接続部１１は、ブレーキ付きヒンジ（トルクヒンジ）で構成される。図９及び図１０に示すように、接続部１１は、第１カバー１２を回転部８の径方向外方に展開可能に支持する。具体的には、接続部１１は、ロータリー基部１６が周方向遮蔽位置にあるとき、第１カバー１２を跳ね上げ可能（上方に展開可能）に支持する。また、接続部１１は、第１カバー１２を特定の姿勢で保持できるように構成されている。ここで特定の姿勢とは、第１カバー１２の先端及び基端の高さが概ね同じとなる遮蔽姿勢（図１参照）と、第１カバー１２の先端が基端より上方かつ後方となる開放姿勢（図９参照）である。すなわち、第１カバー１２は、ロータリー基部１６が周方向遮蔽位置にあるとき、遮蔽姿勢及び開放姿勢のいずれかに切り替え可能となっている。なお、開放姿勢は、第１カバー１２の先端が基端の鉛直上方となる姿勢であってもよい。

【0033】

また、第１カバー１２は、ロータリー基部１６の周方向の一端に設けられたロック機構２９により接続部１１を中心とする回動をロックされる。図３に示すように、ロック機構２９は、ロータリー基部１６の周方向の一端に前方に延びて設けられるロック基部３０と、ロック基部３０にロータリー基部１６の周方向に貫通して設けられるロックピン３１と、ロック基部３０に設けられロックピン３１を基端側支持枠１２ｂ側に突出した状態に弾性支持するスプリング（図示せず）と、基端側支持枠１２ｂに形成されロックピン３１を挿入させるピン穴３２とを備える。ロックピン３１がピン穴３２に挿入されているとき、第１カバー１２は遮蔽姿勢（図１参照）にロックされ、ロックピン３１がピン穴３２から抜かれたとき、第１カバー１２は遮蔽姿勢からの姿勢変化を許容される。

【0034】

図１及び図２に示すように、第２カバー１４は、回転部８に把持された刃具９を覆うためのものであり、第１カバー１２の径方向外方に配置される。第２カバー１４は、前方（軸方向）に延びると共に、軸Ｃを中心とする円の周方向に延びる柵状に形成される。具体的には、第２カバー１４は、軸方向に複数平行に延びる棒部材１４ａと、これら棒部材１４ａの基端間に掛け渡して設けられる基端側支持枠１４ｂと、棒部材１４ａの先端間に掛け渡して設けられる先端側支持枠１４ｃと、棒部材１４ａの中間部間に掛け渡して設けられる中間支持枠１４ｄとを備える。基端側支持枠１４ｂ、先端側支持枠１４ｃ及び中間支持枠１４ｄは、円弧状に形成されると共に、断面矩形に形成される。基端側支持枠１４ｂ、先端側支持枠１４ｃ及び中間支持枠１４ｄの内周面の半径ｒ２は、第１カバー１２の外周面の半径ｒ１と概ね同じに設定される。また、第２カバー１４の前後方向の長さＬ２は、第１カバー１２の前後方向の長さＬ１と概ね同じに設定される。

【0035】

また、軸方向スライド機構１３は、第１カバー１２の基端側支持枠１２ｂ及び先端側支持枠１２ｃ間に掛け渡して設けられるレール３３と、第２カバー１４の基端側に設けられレール３３に沿って走行するスライダ３４とを備える。レール３３は、第１カバー１２にその周方向に離間して一対設けられる。レール３３は、断面Ｃ字状に形成され、スライダ３４を嵌入させるためのスリット３３ａを備える。スライダ３４は、第２カバー１４の基端側支持枠１４ｂ及び中間支持枠１４ｄ間に跨がって設けられると共に、第２カバー１４の周方向においてそれぞれのレール３３に対応する位置に配置される。スライダ３４は、レール３３内に嵌入された後、レール３３に対して外れないように係合されている。また、スライダ３４は、レール３３の内面に摺動可能に圧接される。これにより、スライダ３４は、レール３３に沿う力Ｆを受けたとき、レール３３に沿って走行し、前記力Ｆを受けなくなったとき、レール３３の内面から受ける摩擦力でロックされる。すなわち、スライダ３４は、レール３３に沿って走行可能、かつ、レール３３の任意の位置でロック可能に構成されている。なお、スライダ３４は、これに限られない。例えばスライダ３４は、レール３３に係脱自在なロック機構を備えるものであってもよい。

【0036】

次に本実施の形態の作用について述べる。

【0037】

回転部８に把持された刃具９でテーブル４上に載置された被切削加工物３をフライス加工する場合、図１及び図２に示すように、ロータリー基部１６を周方向遮蔽位置に位置させ、第１カバー１２を遮蔽姿勢にする。この後、第２カバー１４の前端が刃具９の前端より後方に位置されるように第２カバー１４の前後方向の位置を調整する。軸方向スライド機構１３は、第２カバー１４を前後方向にスライド自在に支持すると共に、任意の位置でロック可能に支持する。このため、第１カバー１２及び第２カバー１４で構成される覆いの長さを刃具９の前後方向の長さや被切削加工物３の前後方向のサイズに応じて自在に調整できる。例えば、刃具９の前後方向の長さが短い場合、図５及び図６に示すように、第２カバー２を後方にスライドさせる。これにより、刃具９の先端を第２カバー１４の前端より前方に突出させることができる。

【0038】

この後、回転部８を回転させつつ可動本体部７を前方に移動させる。刃具９が被切削加工物３に当たることでフライス加工が開始される。このとき、回転部８及び刃具９は上方及び左方を第１カバー１２及び第２カバー１４で覆われている。このため、作業者が誤って回転部８や刃具９に触れることは防止又は抑制される。また、第１カバー１２及び第２カバー１４は、柵状に形成されるため、例えば第１カバー１２及び第２カバー１４が透明な樹脂で形成されている場合のように、油で汚れたり、破片で傷ついたりして刃具９の周辺が見えなくなることはない。このため、第１カバー１２及び第２カバー１４は、長期間に亘って視認性を良好に維持できる。

【0039】

図７及び図８に示すように、刃具９を大型のものや重いものに交換する場合、ロックピン３１をピン穴３２に挿入させた状態のままロータリー基部１６を右方に回動させる。このとき、ガイドピン２０のピン軸部２１はスリット１９に沿って案内され、ベアリング２５は内周部１７の外周面１７ｂに沿って走行する。このため、ロータリー基部１６は滑らかに回動される。そして、ガイドピン２０のピン軸部２１が周方向開放用ストッパ２４に当接することでロータリー基部１６は周方向開放位置で停止される。これにより、回転部８の上方及び左方を大きく開放することができる。そして、刃具９が大型のものであっても容易に交換できる。また、刃具９が重くクレーン（図示せず）を用いた交換が必要となる場合であっても、第１カバー１２及び第２カバー１４が、玉掛け作業の邪魔になるのを抑制でき、クレーンのワイヤ等に干渉するのを抑制できる。

【0040】

図９及び図１０に示すように、刃具９を人手で交換する場合、第２カバー１４を図１及び図２に示す状態から後方にスライドさせ、ロックピン３１をピン穴３２から引き抜き、接続部１１を中心として第１カバー１２を跳ね上げる（上方に回動させる）。このとき、第２カバー１４が後方にスライドされることから、第１カバー１２及び第２カバー１４で構成される覆いの跳ね上げ中の最大高さＨ１を抑制できると共に、覆いの跳ね上げ後の高さＨ２を抑制できる。これにより、覆いの跳ね上げ作業に要する力を低減できる。そして、第１カバー１２は簡単な操作で開放姿勢となり、回転部８の上方及び左方が開放される。これにより、回転部８から容易に刃具９を取り外せると共に、回転部８に新たな刃具９を容易に取り付けることができる。

【0041】

このように、本実施の形態におけるカバー装置２は、基部１０に接続部１１を介して設けられる第１カバー１２と、第１カバー１２に軸方向スライド機構１３を介して軸方向にスライド自在に設けられる第２カバー１４とを備える。そして、接続部１１は、第１カバー１２を回転部８の径方向外方に展開可能に支持する。このため、加工時には、刃具９の前後方向の長さや被切削加工物３の前後方向のサイズに応じて第２カバー１４の前後方向の位置を調整でき、工具交換時には、第１カバー１２を開放姿勢にできる。このため、カバー装置２が切削作業や工具交換作業の作業性を損なう可能性を抑制できる。

【0042】

以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示は以下のような他の実施形態も可能である。

【0043】

（１）基部１０は、固定基部１５とロータリー基部１６とを備えるものとしたが、ロータリー基部１６は必要に応じて省略されてもよい。この場合、第１カバー１２は固定基部１５に接続部１１を介して設けられるとよい。

【0044】

（２）固定基部１５は環状に形成され本体軸部７ａに設けられるものとしたが、これに限られない。固定基部１５は、回転部８を支持する本体部（本実施の形態においては可動本体部７）に設けられるものであればよく、例えばＵ字状等の他の形状に形成されてもよい。

【0045】

（３）第１カバー１２は、回転部８及び刃具９を覆うものとしたが、これに限られない。第１カバー１２は、回転部８のみを覆うものであってもよい。この場合、第２カバー１４で刃具９を覆うとよい。

【0046】

（４）第１カバー１２及び第２カバー１４は柵状に形成されるものとしたが、これに限られない。第１カバー１２及び第２カバー１４に油や傷が付かない場合、第１カバー１２及び第２カバー１４は透明な樹脂等で形成されてもよい。また、必要に応じて第１カバー１２及び第２カバー１４のいずれか一方のみが柵状に形成され、他方が透明な樹脂等で形成されてもよい。

【0047】

（５）第１カバー１２及び第２カバー１４は、軸Ｃを中心とする円の周方向に延びるものとしたが、これに限られない。例えば、第１カバー１２及び第２カバー１４は、前面視Ｌ字状に形成されてもよい。

【0048】

（６）第２カバー１４は、第１カバー１２の径方向外方に配置されるものとしたが、第１カバー１２の径方向内方に配置されてもよい。

【0049】

（７）接続部１１は、第１カバー１２を特定の姿勢で保持できるように構成されているものとしたが、これに限られない。接続部１１は、第１カバー１２を任意の姿勢で保持できるように構成されてもよく、ブレーキ機能を有しないヒンジで構成されてもよい。

【0050】

（８）周方向遮蔽用ストッパ２３はスリット１９の一端に形成され、周方向開放用ストッパ２４はスリット１９の他端に形成されるものとしたが、これに限られない。周方向遮蔽用ストッパ２３及び周方向開放用ストッパ２４は、外周部１８に別途形成されてもよい。例えば、周方向遮蔽用ストッパ２３及び周方向開放用ストッパ２４は、外周部１８の前面１８ａから前方に突出される突起で構成されてもよい。

【0051】

（９）回転加工機１は、横型フライス盤、横型ボール盤等の他の種類の横型の加工機で構成されてもよい。また、回転部８は、被加工物を把持するものであってもよい。

【符号の説明】

【0052】

１ 回転加工機
２ カバー装置
５ 加工機本体
８ 回転部
１０ 基部
１１ 接続部
１２ 第１カバー
１３ 軸方向スライド機構
１４ 第２カバー
Ｃ 軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】