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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-31
(45)【発行日】2022-11-09
(54)【発明の名称】高強度鋼板
(51)【国際特許分類】
C22C 38/00 20060101AFI20221101BHJP
C22C 38/58 20060101ALI20221101BHJP
C21D 9/46 20060101ALN20221101BHJP
【ＦＩ】
C22C38/00 301W
C22C38/58
C21D9/46 T
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021530717
(86)(22)【出願日】2020-07-08
(86)【国際出願番号】 JP2020026717
(87)【国際公開番号】W WO2021006298
(87)【国際公開日】2021-01-14
【審査請求日】2021-08-20
(31)【優先権主張番号】P 2019128590
(32)【優先日】2019-07-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】虻川 玄紀
(72)【発明者】
【氏名】首藤 洋志
【審査官】相澤 啓祐
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／１７９３８７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－１９６８９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／２０８０８９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１２－０８７３３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２２Ｃ ３８／００－３８／６０
Ｃ２１Ｄ ９／４６－ ９／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
化学成分として、質量％で、Ｃ：０．０３０～０．２８０％、
Ｓｉ：０．０５～２．５０％、
Ｍｎ：１．００～４．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～２．０００％、
Ｐ：０．１００％以下、
Ｓ：０．０２００％以下、
Ｎ：０．０１０００％以下、
Ｏ：０．０１００％以下、
Ｔｉ：０～０．２０％、
Ｎｂ：０～０．２０％、
ＴｉとＮｂの合計：０．０４～０．４０％、
Ｂ：０～０．０１０％、
Ｖ：０～１．０００％、
Ｃｒ：０～１．０００％、
Ｍｏ：０～１．０００％、
Ｃｕ：０～１．０００％、
Ｃｏ：０～１．０００％、
Ｗ：０～１．０００％、
Ｎｉ：０～１．０００％、
Ｃａ：０～０．０１００％、
Ｍｇ：０～０．０１００％、
ＲＥＭ：０～０．０１００％、
Ｚｒ：０～０．０１００％、及び
残部：Ｆｅ及び不純物
からなり、
金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上であり、
圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度を測定したとき、前記個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３未満であり、
引張強度が７８０ＭＰａ以上であり、
自動車用鋼板である
ことを特徴とする高強度鋼板。
【請求項2】
前記板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で表面粗さＲａを測定したとき、前記表面粗さＲａの標準偏差が１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の高強度鋼板。
【請求項3】
前記化学成分として、質量％で、Ｂ：０．００１％～０．０１０％、
Ｖ：０．００５％～１．０００％、
Ｃｒ：０．００５％～１．０００％、
Ｍｏ：０．００５％～１．０００％、
Ｃｕ：０．００５％～１．０００％、
Ｃｏ：０．００５％～１．０００％、
Ｗ：０．００５％～１．０００％、
Ｎｉ：０．００５％～１．０００％、
Ｃａ：０．０００３％～０．０１００％、
Ｍｇ：０．０００３％～０．０１００％、
ＲＥＭ：０．０００３％～０．０１００％、及び
Ｚｒ：０．０００３％～０．０１００％
からなる群から構成される少なくとも１種を含有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高強度鋼板。
【請求項4】
全伸びが１０％以上であり、限界曲げを板厚で割って算出される値Ｒ／ｔが２．０以下である
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の高強度鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、優れた引張強度、全伸び及び曲げ性を有し、かつ、材質安定性に優れた高強度鋼板に関する。
本願は、２０１９年７月１０日に、日本に出願された特願２０１９－１２８５９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１９年７月１０日に、日本に出願された特願２０１９－１２８５９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
熱間圧延によって製造されるいわゆる熱延鋼板は、比較的安価な構造材料として、自動車や産業機器の構造部材用素材として広く使用されている。特に、自動車の足廻り部品、バンパー部品、衝撃吸収用部材などに用いられる熱延鋼板には、軽量化、耐久性、衝撃吸収能などの観点から、高強度化が進められており、同時に複雑な形状への成形に耐えうるだけの優れた成形性も必要とされている。
【0003】
ここで、これまで低強度鋼板では、フェライト組織を主体として必要に応じて微量の固溶強化元素で強度を担保する程度の比較的単純な組織構成であったのに対し、高強度鋼においては、ベイナイトやマルテンサイトといった低温変態組織やＴｉＣなどの析出物を強度担保のために活用しており、複雑な組織構成となってきている。これらの変態、析出などの現象は温度履歴の影響を大きく受けるが、熱延鋼板の製造工程では、幅方向の冷却水のかかり方のむらや、巻き取り後のコイル内の位置による冷却速度のむらなど、幅方向、長手方向で温度履歴にばらつきが生じる可能性がある。高強度の熱延鋼板ではこれらの温度ばらつきに起因した、成形性の不安定化（コイルの幅、長手における機械特性のばらつき）を抑制することが重要となる。
【0004】
特許文献１では、熱延鋼板にスキンパス圧延を施し、６００～７５０℃の温度域で加熱することで微細な炭化物を析出させ、高強度と優れた成形性を両立する技術が報告されている。
【0005】
一方、材質安定に関して、特許文献２では、引張強さが７８０ＭＰａ以上の熱延鋼板について、ＴｉとＶの添加量をある範囲に制御することにより、熱間圧延巻き取り時に微細な炭化物を均一に析出させ、結果的に熱延鋼板の材質を安定化させる技術が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１０／１３７３１７号パンフレット
【文献】日本国特開２０１３－１００５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、発明者らの検討によれば、従来技術によっても十分な材質安定性が得られないことがわかった。本発明は、優れた引張強度、全伸び及び曲げ性を有し、かつ、材質安定性に優れた高強度熱延鋼板を提供することを課題とする。なお、材質安定性とは、鋼板中の部位ごとの引張強度及び全伸びのばらつきが少ないことを表す。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本発明の一態様に係る高強度鋼板は、化学成分として、質量％で、Ｃ：０．０３０～０．２８０％、Ｓｉ：０．０５～２．５０％、Ｍｎ：１．００～４．００％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～２．０００％、Ｐ：０．１００％以下、Ｓ：０．０２００％以下、Ｎ：０．０１０００％以下、Ｏ：０．０１００％以下、Ｔｉ：０～０．２０％、Ｎｂ：０～０．２０％、ＴｉとＮｂの合計：０．０４～０．４０％、Ｂ：０～０．０１０％、Ｖ：０～１．０００％、Ｃｒ：０～１．０００％、Ｍｏ：０～１．０００％、Ｃｕ：０～１．０００％、Ｃｏ：０～１．０００％、Ｗ：０～１．０００％、Ｎｉ：０～１．０００％、Ｃａ：０～０．０１００％、Ｍｇ：０～０．０１００％、ＲＥＭ：０～０．０１００％、Ｚｒ：０～０．０１００％、及び残部：Ｆｅ及び不純物からなり、金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上であり、圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度を測定したとき、前記個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３未満であり、引張強度が７８０ＭＰａ以上であり、自動車鋼板である。
（２）（１）に記載の高強度鋼板は、前記板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で表面粗さＲａを測定したとき、前記表面粗さＲａの標準偏差が１．０μｍ以下であってもよい。
（３）（１）又は（２）に記載の高強度鋼板は、前記化学成分として、質量％で、Ｂ：０．００１％～０．０１０％、Ｖ：０．００５％～１．０００％、Ｃｒ：０．００５％～１．０００％、Ｍｏ：０．００５％～１．０００％、Ｃｕ：０．００５％～１．０００％、Ｃｏ：０．００５％～１．０００％、Ｗ：０．００５％～１．０００％、Ｎｉ：０．００５％～１．０００％、Ｃａ：０．０００３％～０．０１００％、Ｍｇ：０．０００３％～０．０１００％、ＲＥＭ：０．０００３％～０．０１００％、及びＺｒ：０．０００３％～０．０１００％からなる群から構成される少なくとも１種を含有してもよい。
（４）（１）～（３）の何れか１項に記載の高強度鋼板では、全伸びが１０％以上であり、限界曲げを板厚で割って算出される値Ｒ／ｔが２．０以下であってもよい。
（２）（１）に記載の高強度鋼板は、前記板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で表面粗さＲａを測定したとき、前記表面粗さＲａの標準偏差が１．０μｍ以下であってもよい。
（３）（１）又は（２）に記載の高強度鋼板は、前記化学成分として、質量％で、Ｂ：０．００１％～０．０１０％、Ｖ：０．００５％～１．０００％、Ｃｒ：０．００５％～１．０００％、Ｍｏ：０．００５％～１．０００％、Ｃｕ：０．００５％～１．０００％、Ｃｏ：０．００５％～１．０００％、Ｗ：０．００５％～１．０００％、Ｎｉ：０．００５％～１．０００％、Ｃａ：０．０００３％～０．０１００％、Ｍｇ：０．０００３％～０．０１００％、ＲＥＭ：０．０００３％～０．０１００％、及びＺｒ：０．０００３％～０．０１００％からなる群から構成される少なくとも１種を含有してもよい。
（４）（１）～（３）の何れか１項に記載の高強度鋼板では、全伸びが１０％以上であり、限界曲げを板厚で割って算出される値Ｒ／ｔが２．０以下であってもよい。
【発明の効果】
【0009】
上記態様によれば、優れた引張強度、全伸び及び曲げ性を有し、かつ、材質安定性に優れた高強度鋼板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明者らは高強度鋼板において、材質を安定化させる方法を鋭意探索した。熱間圧延後に熱延鋼板は巻き取られてコイル形状とされるが、巻取後の熱延鋼板の冷却速度が、コイル内の位置に応じて異なることがある。その冷却速度の違いに起因して、変態組織の体積分率、及び析出物の個数密度などが、コイル内の位置ごとに大きく異なる場合がある。これが材質の不安定化を生じさせる可能性があることが、本発明者らによって明らかになった。
これに対し、熱間圧延の仕上げ圧延後の冷却帯にて、比較的低温（５００℃以下）まで熱延鋼板を冷却した後に巻き取りを行うと、熱延鋼板の組織は全体的に低温変態組織（ベイナイトやマルテンサイト）となり、強度に寄与する置換型元素（Ｔｉ，Ｎｂ）の析出物もあまり析出しない。この場合、変態組織の体積分率のばらつき、及び析出物の個数密度のばらつきが生じにくく、結果的に、材質を安定化させられることが、本発明者らによって明らかになった。ただし、上述の方法によって得られる組織は、加工硬化能が低い低温変態組織を主体とするものである。そのため、上述の方法によって得られる鋼板の全伸びは１０％未満、又は９％以下と比較的低位となることがある。鋼板を適用部品の種類を拡大するためには、更なる成形性の向上が望まれていた。
これに対し、熱間圧延の仕上げ圧延後の冷却帯にて、比較的低温（５００℃以下）まで熱延鋼板を冷却した後に巻き取りを行うと、熱延鋼板の組織は全体的に低温変態組織（ベイナイトやマルテンサイト）となり、強度に寄与する置換型元素（Ｔｉ，Ｎｂ）の析出物もあまり析出しない。この場合、変態組織の体積分率のばらつき、及び析出物の個数密度のばらつきが生じにくく、結果的に、材質を安定化させられることが、本発明者らによって明らかになった。ただし、上述の方法によって得られる組織は、加工硬化能が低い低温変態組織を主体とするものである。そのため、上述の方法によって得られる鋼板の全伸びは１０％未満、又は９％以下と比較的低位となることがある。鋼板を適用部品の種類を拡大するためには、更なる成形性の向上が望まれていた。
【0012】
そこで、本発明者らは、上記の如く低温で巻き取った熱延鋼板を５００℃以上の温度で焼き戻しをすることを試みた。その結果、変態の際に導入された転位が回復し、熱延鋼板は全伸び１０％以上の優れた特性を示した。ただし、低温変態組織の焼き戻しは強度の低下を招く。そこで本発明者らは、５５０℃以上にて析出するＴｉ及びＮｂなどの合金元素を鋼板に含有させることで、析出強化を鋼板に生じさせ、全伸び及び強度の両方を高めることができた。
【0013】
ただし、焼き戻し前の熱延鋼板の表面が、仕上げ圧延時のスケールのデスケーリングむらなどに起因した粗さのむらを有していると、焼き戻しの昇温過程で粗さのむらが放射率のむらの原因となり、位置ごとに加熱温度が異なってしまう可能性があることがわかった。このように生じた温度ばらつきは、析出物密度のばらつきの原因となり、結果的に材質不安定化の原因となった。
【0014】
そこで、本発明者らは更に鋭意検討を重ね、熱間圧延時の温度、鋼板成分、デスケーリング方法を適正にコントロールすることで、焼き戻し前の熱延鋼板の表面粗さを抑制し、これに起因した焼き戻し工程での温度ばらつきを低減し、材質安定性に優れた高強度鋼板を得られる方法を発明した。
【0015】
以下に、本発明の一実施形態に係る高強度鋼板について詳細に説明する。ただし、本発明は本実施形態に開示の構成のみに制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、下記する数値限定範囲には、下限値及び上限値がその範囲に含まれる。「超」または「未満」と示す数値は、その値が数値範囲に含まれない。各元素の含有量に関する「％」は、「質量％」を意味する。
【0016】
本実施形態に係る高強度鋼板１において、図１及び図２に示される圧延方向ＲＤ、板厚方向ＴＤ、及び板幅方向ＷＤは以下の通り定義される。圧延方向ＲＤとは、圧延時に圧延ロールによって鋼板が移動する方向を意味する。板厚方向ＴＤとは、鋼板の圧延面１１に垂直な方向である。板幅方向ＷＤとは、圧延方向ＲＤ及び板厚方向ＴＤに垂直な方向である。なお、圧延方向ＲＤは、鋼板の結晶粒の延伸方向に基づいて容易に特定することができる。従って、圧延後の素材鋼板から切り出された鋼板においても、圧延方向ＲＤは特定可能である。
【0017】
本実施形態に係る高強度鋼板においては、焼戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が規定される。これら金属組織の面積率は、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２において測定される（図１参照）。以下、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２を、単に圧延方向ＲＤに平行な断面と記載する場合がある。詳細な金属組織の評価方法は後述される。
【0018】
本実施形態に係る高強度鋼板においては、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物（Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物）の個数密度の標準偏差が規定される。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度は、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２の板厚１／４位置１２１において測定される（図２参照）。圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２を、板幅方向ＷＤに沿って５０ｍｍおきに１０面作成し、これらの面において測定された１０の個数密度の標準偏差が、本実施形態に係るＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差とみなされる。
【0019】
なお、板厚１／４位置とは、鋼板１の圧延面１１から、鋼板１の厚さの１／４の深さの位置である。図１及び図２においては、鋼板１の上側の圧延面１１から鋼板１の厚さの１／４の深さの位置のみを、板厚１／４位置として示している。しかし当然のことながら、鋼板１の下側の圧延面１１から鋼板１の厚さの１／４の深さの位置も、板厚１／４位置として取り扱うことができる。また、図２においては、１０面の個数密度測定面のうち一部のみを図示している。さらに、図２は個数密度の測定箇所を概念的に示すものにすぎず、所定の要件を満たす限り、図２に記載の如く個数密度の測定面を形成する必要はない。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差の詳細な評価方法は後述される。
【0020】
［高強度鋼板］
本実施形態に係る高強度鋼板は、化学成分として、質量％で、
Ｃ：０．０３０～０．２８０％、
Ｓｉ：０．０５～２．５０％、
Ｍｎ：１．００～４．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～２．０００％、
Ｐ：０．１００％以下、
Ｓ：０．０２００％以下、
Ｎ：０．０１０００％以下、
Ｏ：０．０１００％以下、
Ｔｉ：０～０．２０％、
Ｎｂ：０～０．２０％、
ＴｉとＮｂの合計：０．０４～０．４０％、
Ｂ：０～０．０１０％、
Ｖ：０～１．０００％、
Ｃｒ：０～１．０００％、
Ｍｏ：０～１．０００％、
Ｃｕ：０～１．０００％、
Ｃｏ：０～１．０００％、
Ｗ：０～１．０００％、
Ｎｉ：０～１．０００％、
Ｃａ：０～０．０１００％、
Ｍｇ：０～０．０１００％、
ＲＥＭ：０～０．０１００％、
Ｚｒ：０～０．０１００％、及び
残部：Ｆｅ及び不純物
を含み、
金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上であり、
圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度を測定したとき、前記個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３未満であり、
引張強度が７８０ＭＰａ以上である。
本実施形態に係る高強度鋼板は、化学成分として、質量％で、
Ｃ：０．０３０～０．２８０％、
Ｓｉ：０．０５～２．５０％、
Ｍｎ：１．００～４．００％、
ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１～２．０００％、
Ｐ：０．１００％以下、
Ｓ：０．０２００％以下、
Ｎ：０．０１０００％以下、
Ｏ：０．０１００％以下、
Ｔｉ：０～０．２０％、
Ｎｂ：０～０．２０％、
ＴｉとＮｂの合計：０．０４～０．４０％、
Ｂ：０～０．０１０％、
Ｖ：０～１．０００％、
Ｃｒ：０～１．０００％、
Ｍｏ：０～１．０００％、
Ｃｕ：０～１．０００％、
Ｃｏ：０～１．０００％、
Ｗ：０～１．０００％、
Ｎｉ：０～１．０００％、
Ｃａ：０～０．０１００％、
Ｍｇ：０～０．０１００％、
ＲＥＭ：０～０．０１００％、
Ｚｒ：０～０．０１００％、及び
残部：Ｆｅ及び不純物
を含み、
金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上であり、
圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度を測定したとき、前記個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３未満であり、
引張強度が７８０ＭＰａ以上である。
【0021】
１．化学成分
以下、本実施形態に係る高強度鋼板の成分組成について詳細に説明する。本実施形態に係る高強度鋼板は、化学成分として、基本元素を含み、必要に応じて選択元素を含み、残部がＦｅ及び不純物からなる。
以下、本実施形態に係る高強度鋼板の成分組成について詳細に説明する。本実施形態に係る高強度鋼板は、化学成分として、基本元素を含み、必要に応じて選択元素を含み、残部がＦｅ及び不純物からなる。
【0022】
（Ｃ：０．０３０％以上０．２８０％以下）
Ｃは鋼板強度を確保する上で重要な元素である。Ｃ含有量が０．０３０％未満では、引張強度７８０ＭＰａ以上を確保することができない。したがって、Ｃ含有量は０．０３０％以上とし、好ましくは０．０５０％以上、０．１００％以上、又は０．１２０％以上である。
Ｃは鋼板強度を確保する上で重要な元素である。Ｃ含有量が０．０３０％未満では、引張強度７８０ＭＰａ以上を確保することができない。したがって、Ｃ含有量は０．０３０％以上とし、好ましくは０．０５０％以上、０．１００％以上、又は０．１２０％以上である。
【0023】
一方、Ｃ含有量が、０．２８０％超になると、溶接性が悪くなるので、上限を０．２８０％とする。好ましくは、Ｃ含有量が０．２５０％以下、又は０．２００％以下、さらに好ましくは、０．１５０％以下、０．１４０％以下、０．１３０％以下、又は０．１２０％以下である。
【0024】
（Ｓｉ：０．０５％以上２．５０％以下）
Ｓｉは、固溶強化により材料強度を高めることができる重要な元素である。Ｓｉ含有量が０．０５％未満では、降伏強度が低下するため、Ｓｉ含有量は０．０５％以上とする。Ｓｉ含有量は好ましくは、０．１０％以上、さらに好ましくは０．３０％以上、１．００％以上、又は１．２０％以上である。
Ｓｉは、固溶強化により材料強度を高めることができる重要な元素である。Ｓｉ含有量が０．０５％未満では、降伏強度が低下するため、Ｓｉ含有量は０．０５％以上とする。Ｓｉ含有量は好ましくは、０．１０％以上、さらに好ましくは０．３０％以上、１．００％以上、又は１．２０％以上である。
【0025】
一方、Ｓｉ含有量が２．５０％超では、表面性状劣化を引き起こすため、Ｓｉ含有量は２．５０％以下とする。Ｓｉ含有量は好ましくは２．００％以下、より好ましくは１．８０％以下、１．５０％以下、又は１．３０％以下である。
【0026】
（Ｍｎ：１．００％以上４．００％以下）
Ｍｎは、鋼板の機械的強度を高める上で有効な元素である。Ｍｎ含有量が１．００％未満では、７８０ＭＰａ以上の引張強度を確保することができない。したがって、Ｍｎ含有量は、１．００％以上とする。Ｍｎ含有量は好ましくは１．５０％以上であり、より好ましくは１．８０％以上、２．００％以上、又は２．２０％以上である。
Ｍｎは、鋼板の機械的強度を高める上で有効な元素である。Ｍｎ含有量が１．００％未満では、７８０ＭＰａ以上の引張強度を確保することができない。したがって、Ｍｎ含有量は、１．００％以上とする。Ｍｎ含有量は好ましくは１．５０％以上であり、より好ましくは１．８０％以上、２．００％以上、又は２．２０％以上である。
【0027】
一方、Ｍｎを過剰に添加すると、Ｍｎ偏析によって組織が不均一になり、曲げ加工性が低下する。したがって、Ｍｎ含有量は４．００％以下とし、好ましくは、３．００％以下、より好ましくは、２．８０％以下、２．６０％以下、又は２．５０％以下とする。
【0028】
（ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１％以上２．０００％以下）
Ａｌは、鋼を脱酸して鋼板を健全化する作用を有する元素である。ｓｏｌ．Ａｌ含有量が、０．００１％未満では、十分に脱酸できないため、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は、０．００１％以上とする。但し、脱酸が十分に必要な場合、０．０１０％以上の添加がより望ましい。さらに望ましくは、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は０．０２０％以上、０．０３０％以上、又は０．０５０％以上である。
Ａｌは、鋼を脱酸して鋼板を健全化する作用を有する元素である。ｓｏｌ．Ａｌ含有量が、０．００１％未満では、十分に脱酸できないため、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は、０．００１％以上とする。但し、脱酸が十分に必要な場合、０．０１０％以上の添加がより望ましい。さらに望ましくは、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は０．０２０％以上、０．０３０％以上、又は０．０５０％以上である。
【0029】
一方、ｓｏｌ．Ａｌ含有量が２．０００％超では、溶接性の低下が著しくなるとともに、酸化物系介在物が増加して表面性状の劣化が著しくなる。したがって、ｓｏｌ．Ａｌ含有量は２．０００％以下とし、好ましくは１．５００％以下であり、より好ましくは１．０００％以下であり、最も好ましくは０．０９０％以下、０．０８０％以下、又は０．０７０％以下とする。なお、ｓｏｌ．Ａｌとは、Ａｌ２Ｏ３等の酸化物になっておらず、酸に可溶する酸可溶Ａｌを意味する。
【0030】
（ＴｉとＮｂの合計：０．０４％以上０．４０％以下）
本発明においてＴｉおよびＮｂは、熱延鋼板を焼き戻した際に析出物として強度に寄与するため重要な元素である。この効果を得るためにＴｉとＮｂとは合計で０．０４％以上必要である。ＴｉとＮｂとが合計で０．０４％未満では十分な強度が得られない。ＴｉとＮｂとは合計で０．０８％以上が好ましく、より好ましくは０．１０％以上、０．１２％以上、又は０．１５％以上である。一方、ＴｉおよびＮｂを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、ＴｉとＮｂとは合計で０．４０％以下である必要がある。ＴｉとＮｂとは合計で０．３５％以下が好ましく、より好ましくは０．３２％以下、０．３０％以下、又は０．２５％以下である。
本発明においてＴｉおよびＮｂは、熱延鋼板を焼き戻した際に析出物として強度に寄与するため重要な元素である。この効果を得るためにＴｉとＮｂとは合計で０．０４％以上必要である。ＴｉとＮｂとが合計で０．０４％未満では十分な強度が得られない。ＴｉとＮｂとは合計で０．０８％以上が好ましく、より好ましくは０．１０％以上、０．１２％以上、又は０．１５％以上である。一方、ＴｉおよびＮｂを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、ＴｉとＮｂとは合計で０．４０％以下である必要がある。ＴｉとＮｂとは合計で０．３５％以下が好ましく、より好ましくは０．３２％以下、０．３０％以下、又は０．２５％以下である。
【0031】
（Ｔｉ：０．２０％以下）
上記の通り、Ｔｉを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、Ｔｉの含有量は０．２０％以下である必要がある。Ｔｉ含有量を０．１８％以下、０．１５％以下、又は０．１０％以下としてもよい。Ｔｉ単独での含有量の下限は特に限定されず、上述のＴｉとＮｂとの合計含有量の観点からＴｉの含有量の下限が定められる。従ってＴｉ含有量が０％であってもよい。しかしながら、例えばＴｉ含有量を０．０１％以上、０．０２％以上、又は０．０５％以上と規定してもよい。
上記の通り、Ｔｉを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、Ｔｉの含有量は０．２０％以下である必要がある。Ｔｉ含有量を０．１８％以下、０．１５％以下、又は０．１０％以下としてもよい。Ｔｉ単独での含有量の下限は特に限定されず、上述のＴｉとＮｂとの合計含有量の観点からＴｉの含有量の下限が定められる。従ってＴｉ含有量が０％であってもよい。しかしながら、例えばＴｉ含有量を０．０１％以上、０．０２％以上、又は０．０５％以上と規定してもよい。
【0032】
（Ｎｂ：０．２０％以下）
上記の通り、Ｎｂを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、Ｎｂの含有量は０．２０％以下である必要がある。Ｎｂ含有量を０．１８％以下、０．１５％以下、又は０．１０％以下としてもよい。Ｎｂ単独での含有量の下限は特に限定されず、上述のＴｉとＮｂとの合計含有量の観点からＮｂの含有量の下限が定められる。従ってＮｂ含有量が０％であってもよい。しかしながら、例えばＮｂ含有量を０．０１％以上、０．０２％以上、又は０．０５％以上と規定してもよい。
上記の通り、Ｎｂを過剰に添加すると、熱間圧延時の再結晶を抑制し、特定の結晶方位の集合組織が発達することで、自動車用鋼板の成形性の指標の一つである穴広げ性が劣化する。そのため、Ｎｂの含有量は０．２０％以下である必要がある。Ｎｂ含有量を０．１８％以下、０．１５％以下、又は０．１０％以下としてもよい。Ｎｂ単独での含有量の下限は特に限定されず、上述のＴｉとＮｂとの合計含有量の観点からＮｂの含有量の下限が定められる。従ってＮｂ含有量が０％であってもよい。しかしながら、例えばＮｂ含有量を０．０１％以上、０．０２％以上、又は０．０５％以上と規定してもよい。
【0033】
本実施形態に係る高強度鋼板は、化学成分として、不純物を含有する。なお、「不純物」とは、例えば鋼を工業的に製造する際に、原料としての鉱石やスクラップから、または製造環境等から混入するもの等を指す。不純物とは、例えば、Ｐ、Ｓ、Ｎ等の元素を意味する。これらの不純物は、本実施形態の効果を十分に発揮させるために、以下のように制限することが好ましい。また、不純物の含有量は少ないことが好ましいので、下限値を制限する必要がなく、不純物の下限値が０％でもよい。
【0034】
（Ｐ：０．１００％以下）
Ｐは、一般には鋼に含有される不純物であるが、引張強度を高める作用を有するので、Ｐを積極的に含有させてもよい。しかし、Ｐ含有量が０．１００％超では溶接性の劣化が著しくなる。したがって、Ｐ含有量は０．１００％以下に制限する。Ｐ含有量は好ましくは０．０８０％以下、０．０７０％以下、又は０．０５０％以下に制限する。
Ｐは、一般には鋼に含有される不純物であるが、引張強度を高める作用を有するので、Ｐを積極的に含有させてもよい。しかし、Ｐ含有量が０．１００％超では溶接性の劣化が著しくなる。したがって、Ｐ含有量は０．１００％以下に制限する。Ｐ含有量は好ましくは０．０８０％以下、０．０７０％以下、又は０．０５０％以下に制限する。
【0035】
Ｐ含有量の下限値は特に定められないが、上記作用による効果をより確実に得るためには、Ｐ含有量を０．００１％以上、０．００２％以上、又は０．００５％以上にしてもよい。
【0036】
（Ｓ：０．０２００％以下）
Ｓは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｓ含有量が０．０２００％超では、溶接性の低下が著しくなると共に、ＭｎＳの析出量が増加し、低温靭性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０２００％以下に制限する。Ｓ含有量は好ましくは０．０１００％以下、さらに好ましくは０．００８０％以下、０．００７０％以下、又は０．００５０％以下に制限する。
Ｓは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｓ含有量が０．０２００％超では、溶接性の低下が著しくなると共に、ＭｎＳの析出量が増加し、低温靭性が低下する。したがって、Ｓ含有量は０．０２００％以下に制限する。Ｓ含有量は好ましくは０．０１００％以下、さらに好ましくは０．００８０％以下、０．００７０％以下、又は０．００５０％以下に制限する。
【0037】
Ｓ含有量の下限値は特に定められないが、脱硫コストの観点から、Ｓ含有量は、０．００１０％以上、０．００１５％以上、又は０．００２０％以上としてもよい。
【0038】
（Ｎ：０．０１０００％以下）
Ｎは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｎ含有量が０．０１０００％超では溶接性の低下が著しくなる。したがって、Ｎ含有量は０．０１０００％以下に制限し、好ましくは０．００９００％以下、０．００７００％以下、又は０．００５００％以下としてもよい。Ｎ含有量の下限値は特に限定されないが、例えばＮ含有量を０．００００５％以上、０．０００１０％以上、又は０．０００２０％以上としてもよい。
Ｎは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｎ含有量が０．０１０００％超では溶接性の低下が著しくなる。したがって、Ｎ含有量は０．０１０００％以下に制限し、好ましくは０．００９００％以下、０．００７００％以下、又は０．００５００％以下としてもよい。Ｎ含有量の下限値は特に限定されないが、例えばＮ含有量を０．００００５％以上、０．０００１０％以上、又は０．０００２０％以上としてもよい。
【0039】
（Ｏ：０．０１００％以下）
Ｏは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｏ含有量が０．０１００％超では溶接性の低下が著しくなる。したがって、Ｏ含有量は０．０１００％以下に制限し、好ましくは０．００９０％以下、０．００７０％以下、又は０．００５０％以下である。Ｏ含有量の下限値は特に限定されないが、例えばＯ含有量を０．０００５％以上、０．０００８％以上、又は０．００１０％以上としてもよい。
Ｏは、鋼に含有される不純物であり、溶接性の観点からは少ないほど好ましい。Ｏ含有量が０．０１００％超では溶接性の低下が著しくなる。したがって、Ｏ含有量は０．０１００％以下に制限し、好ましくは０．００９０％以下、０．００７０％以下、又は０．００５０％以下である。Ｏ含有量の下限値は特に限定されないが、例えばＯ含有量を０．０００５％以上、０．０００８％以上、又は０．００１０％以上としてもよい。
【0040】
本実施形態に係る高強度鋼板は、上記で説明した基本元素および不純物に加えて、選択元素を含有してもよい。例えば、上記した残部であるＦｅの一部に代えて、選択元素として、Ｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭ、Ｚｒを含有してもよい。これらの選択元素は、その目的に応じて含有させればよい。よって、これらの選択元素の下限値を制限する必要がなく、下限値が０％でもよい。また、これらの選択元素が不純物として含有されても、上記効果は損なわれない。
【0041】
（Ｂ：０％以上０．０１０％以下）
Ｂは粒界に偏析して、粒界強度を向上させることで、打ち抜き時の打ち抜き断面の荒れを抑制することができる。したがって、Ｂを含有させてもよい。Ｂ含有量が０．０１０％を超えても、上記効果は飽和して、経済的に不利になるので、Ｂ含有量の上限は０．０１０％以下とする。Ｂ含有量は、好ましくは、０．００５％以下、より好ましくは、０．００３％以下である。上記の効果を好ましく得るためには、Ｂ含有量は、０．００１％以上であればよい。
Ｂは粒界に偏析して、粒界強度を向上させることで、打ち抜き時の打ち抜き断面の荒れを抑制することができる。したがって、Ｂを含有させてもよい。Ｂ含有量が０．０１０％を超えても、上記効果は飽和して、経済的に不利になるので、Ｂ含有量の上限は０．０１０％以下とする。Ｂ含有量は、好ましくは、０．００５％以下、より好ましくは、０．００３％以下である。上記の効果を好ましく得るためには、Ｂ含有量は、０．００１％以上であればよい。
【0042】
（Ｖ：０％以上１．０００％以下）
（Ｃｒ：０％以上１．０００％以下）
（Ｍｏ：０％以上１．０００％以下）
（Ｃｕ：０％以上１．０００％以下）
（Ｃｏ：０％以上１．０００％以下）
（Ｗ：０％以上１．０００％以下）
（Ｎｉ：０％以上１．０００％以下）
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｗ、Ｎｉは、いずれも強度を安定して確保するために効果のある元素である。したがって、これらの元素を含有させてもよい。しかし、いずれの元素についても、それぞれ１．０００％を超えて含有させても、上記作用による効果は飽和し易く、経済的に不利となる場合がある。したがって、Ｖ含有量、Ｃｒ含有量、Ｍｏ含有量、Ｃｕ含有量、Ｃｏ含有量、Ｗ含有量、およびＮｉ含有量は、それぞれ１．０％以下、又は１．０００％以下とすることが好ましい。Ｖ含有量、Ｃｒ含有量、Ｍｏ含有量、Ｃｕ含有量、Ｃｏ含有量、Ｗ含有量、およびＮｉ含有量それぞれの上限値を０．５００％以下、０．３００％以下、又は０．１００％以下としてもよい。
（Ｃｒ：０％以上１．０００％以下）
（Ｍｏ：０％以上１．０００％以下）
（Ｃｕ：０％以上１．０００％以下）
（Ｃｏ：０％以上１．０００％以下）
（Ｗ：０％以上１．０００％以下）
（Ｎｉ：０％以上１．０００％以下）
Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｗ、Ｎｉは、いずれも強度を安定して確保するために効果のある元素である。したがって、これらの元素を含有させてもよい。しかし、いずれの元素についても、それぞれ１．０００％を超えて含有させても、上記作用による効果は飽和し易く、経済的に不利となる場合がある。したがって、Ｖ含有量、Ｃｒ含有量、Ｍｏ含有量、Ｃｕ含有量、Ｃｏ含有量、Ｗ含有量、およびＮｉ含有量は、それぞれ１．０％以下、又は１．０００％以下とすることが好ましい。Ｖ含有量、Ｃｒ含有量、Ｍｏ含有量、Ｃｕ含有量、Ｃｏ含有量、Ｗ含有量、およびＮｉ含有量それぞれの上限値を０．５００％以下、０．３００％以下、又は０．１００％以下としてもよい。
【0043】
なお、上記作用による効果をより確実に得るには、
Ｖ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｒ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｍｏ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｕ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｏ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｗ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、及び
Ｎｉ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上
のうち、少なくとも１種を含有していることが好ましい。
Ｖ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｒ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｍｏ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｕ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｃｏ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、
Ｗ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上、及び
Ｎｉ：０．００５％以上、０．００８％以上、又は０．０１０％以上
のうち、少なくとも１種を含有していることが好ましい。
【0044】
（Ｃａ：０％以上０．０１００％以下）
（Ｍｇ：０％以上０．０１００％以下）
（ＲＥＭ：０％以上０．０１００％以下）
（Ｚｒ：０％以上０．０１００％以下）
Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭ，Ｚｒは、いずれも介在物制御、特に介在物の微細分散化に寄与し、靭性を高める作用を有する元素である。したがって、これらの元素の１種または２種以上を含有させてもよい。しかし、いずれの元素についてもそれぞれ０．０１００％を超えて含有させると、表面性状の劣化が顕在化する場合がある。したがって、各元素の含有量はそれぞれ０．０１％以下、又は０．０１００％以下とすることが好ましい。Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭ、Ｚｒそれぞれの含有量の上限を、０．００８０％、０．００５０％、又は０．００３０％としてもよい。なお、上記作用による効果をより確実に得るためには、これらの元素の少なくとも一つの含有量を０．０００３％以上、０．０００５％以上、又は０．００１０％以上とすることが好ましい。
（Ｍｇ：０％以上０．０１００％以下）
（ＲＥＭ：０％以上０．０１００％以下）
（Ｚｒ：０％以上０．０１００％以下）
Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭ，Ｚｒは、いずれも介在物制御、特に介在物の微細分散化に寄与し、靭性を高める作用を有する元素である。したがって、これらの元素の１種または２種以上を含有させてもよい。しかし、いずれの元素についてもそれぞれ０．０１００％を超えて含有させると、表面性状の劣化が顕在化する場合がある。したがって、各元素の含有量はそれぞれ０．０１％以下、又は０．０１００％以下とすることが好ましい。Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭ、Ｚｒそれぞれの含有量の上限を、０．００８０％、０．００５０％、又は０．００３０％としてもよい。なお、上記作用による効果をより確実に得るためには、これらの元素の少なくとも一つの含有量を０．０００３％以上、０．０００５％以上、又は０．００１０％以上とすることが好ましい。
【0045】
ここで、ＲＥＭは、Ｓｃ、Ｙおよびランタノイドの合計１７元素を指し、その少なくとも１種である。上記ＲＥＭの含有量はこれらの元素の少なくとも１種の合計含有量を意味する。ランタノイドの場合、工業的にはミッシュメタルの形で添加される。
【0046】
なお、本実施形態に係る高強度鋼板では、化学成分として、質量％で、Ｃａ：０．０００３％以上０．０１００％以下、Ｍｇ：０．０００３％以上０．０１００％以下、ＲＥＭ：０．０００３％以上０．０１００％以下、Ｚｒ：０．０００３％以上０．０１００％以下、のうちの少なくとも１種を含有することが好ましい。
【0047】
上記した鋼成分は、鋼の一般的な分析方法によって測定すればよい。例えば、鋼成分は、ＩＣＰ－ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｐｌａｓｍａ－Ａｔｏｍｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）を用いて測定すればよい。なお、ＣおよびＳは燃焼－赤外線吸収法を用い、Ｎは不活性ガス融解－熱伝導度法を用い、Ｏは不活性ガス融解－非分散型赤外線吸収法を用いて測定すればよい。
【0048】
２．金属組織
本実施形態に係る高強度鋼板では、金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上である。
本実施形態に係る高強度鋼板では、金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が８０％以上である。
【0049】
（ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率が８０％以上）
本発明では、熱延鋼板巻き取り時にコイル内での冷却速度の違いに起因した組織および特性ばらつきをできるだけ低減するために、例えば熱間圧延後の冷却帯で５００℃以下の温度まで冷却することなどにより、組織の８０％以上を低温変態組織であるベイナイトとマルテンサイトとすることが重要である。マルテンサイトは、その後の焼き戻し工程において焼き戻しマルテンサイトとなる。そのため、ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率が全体の８０％以上とする。当該合計面積率が８０％未満の場合には、材質ばらつきが大きくなるため好ましくない。ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を８５％以上、９０％以上、又は９５％以上としてもよい。ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率の上限を規定する必要はなく、例えばベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を１００％としてもよい。一方、フェライトなどが、金属組織の残部として鋼板に含まれてもよい。従って、例えばベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を９８％以下、９５％以下、又は９２％以下としてもよい。
本発明では、熱延鋼板巻き取り時にコイル内での冷却速度の違いに起因した組織および特性ばらつきをできるだけ低減するために、例えば熱間圧延後の冷却帯で５００℃以下の温度まで冷却することなどにより、組織の８０％以上を低温変態組織であるベイナイトとマルテンサイトとすることが重要である。マルテンサイトは、その後の焼き戻し工程において焼き戻しマルテンサイトとなる。そのため、ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率が全体の８０％以上とする。当該合計面積率が８０％未満の場合には、材質ばらつきが大きくなるため好ましくない。ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を８５％以上、９０％以上、又は９５％以上としてもよい。ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率の上限を規定する必要はなく、例えばベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を１００％としてもよい。一方、フェライトなどが、金属組織の残部として鋼板に含まれてもよい。従って、例えばベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を９８％以下、９５％以下、又は９２％以下としてもよい。
【0050】
本発明における金属組織の残部はフェライト、パーライト、残留オーステナイト、フレッシュマルテンサイト、セメンタイトを有していてもよい。
【0051】
金属組織の測定方法
以下の方法によりこれらの金属組織の同定、存在位置の確認及び面積分率の測定を行う。
以下の方法によりこれらの金属組織の同定、存在位置の確認及び面積分率の測定を行う。
【0052】
まず、ナイタール試薬及び特開昭５９－２１９４７３号公報に開示の試薬を用いて、圧延方向に平行な断面（即ち、圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面）を腐食する。断面の腐食について、具体的には、１００ｍｌのエタノールに１～５ｇのピクリン酸を溶解した溶液をＡ液とし、１００ｍｌの水に１～２５ｇのチオ硫酸ナトリウムおよび１～５ｇのクエン酸を溶解した溶液をＢ液とし、Ａ液とＢ液とを１：１の割合で混合して混合液とし、この混合液の全量に対して１．５～４％の割合の硝酸を更に添加して混合した液を前処理液とする。また、２％ナイタール液に、２％ナイタール液の全量に対して１０％の割合の上記前処理液を添加して混合した液を後処理液とする。圧延方向に平行な断面（即ち、圧延方向に平行かつ圧延面に垂直な断面）を上記前処理液に３～１５秒浸漬し、アルコールで洗浄して乾燥した後、上記後処理液に３～２０秒浸漬した後、水洗し、乾燥することで、上記断面を腐食する。
次に、図１に示されるように、鋼板１の表面（圧延面１１）から板厚の１／４深さ且つ板幅方向ＷＤの中央の位置において、走査型電子顕微鏡を用いて倍率１０００～１０００００倍で、４０μｍ×３０μｍの領域を少なくとも３領域観察することによって、上記金属組織の同定、存在位置の確認、及び、面積分率の測定を行う。なお、測定対象が、製造後に特段の機械加工を受けていない鋼板（換言すると、コイルから切り出されていない鋼板）である場合でも、コイルから切り出された鋼板であっても、板幅方向中央位置とは、板幅方向ＷＤで見た鋼板１両端から実質的に等距離にある位置のことである。
次に、図１に示されるように、鋼板１の表面（圧延面１１）から板厚の１／４深さ且つ板幅方向ＷＤの中央の位置において、走査型電子顕微鏡を用いて倍率１０００～１０００００倍で、４０μｍ×３０μｍの領域を少なくとも３領域観察することによって、上記金属組織の同定、存在位置の確認、及び、面積分率の測定を行う。なお、測定対象が、製造後に特段の機械加工を受けていない鋼板（換言すると、コイルから切り出されていない鋼板）である場合でも、コイルから切り出された鋼板であっても、板幅方向中央位置とは、板幅方向ＷＤで見た鋼板１両端から実質的に等距離にある位置のことである。
【0053】
なお、上述の測定方法により下部ベイナイトと焼き戻しマルテンサイトとを区別することは困難である。そのため、本実施形態では両者を区別する必要はない。すなわち、「ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイト」の合計の面積分率は、「上部ベイナイト」および「下部ベイナイトまたは焼き戻しマルテンサイト」の面積分率を測定することで得る。上部ベイナイトは、ラスの集合体であり、ラス間に炭化物を含む組織である。下部ベイナイトは、内部に長径５ｎｍ以上かつ同一方向に伸長した鉄系炭化物を含む組織である。焼き戻しマルテンサイトは、ラス状の結晶粒の集合であり、内部に長径５ｎｍ以上かつ異なる方向に伸長した鉄系炭化物を含む組織である。
【0054】
（圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において、板厚方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で、直径が１０ｎｍ以下、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度を測定したとき、当該個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３未満）
本発明において、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物（以下、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物と呼称する）は、伸び及び曲げ性を確保しながら強度を担保するために重要である。一般に、鋼板の強度と、鋼板の伸び及び曲げ性とは反比例する傾向にある。しかしながら、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物を用いることで、伸び及び曲げ性を損なうことなく、鋼板の強度を高めることができる。
一方で、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の析出量によって強度や伸びが変化するため、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の析出量が板幅方向（即ち、圧延方向に垂直な方向）に均一に分布していることは重要である。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３以上であると、機械特性がばらつく原因となり、材質安定性が得られない。そのため、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差を５×１０１０個／ｍｍ３未満とし、好ましくは４×１０１０個／ｍｍ３未満又は３×１０１０個／ｍｍ３未満である。
なお、化学成分及びＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差が上述の範囲内である限り、伸び及び曲げ性を確保するために適切な量のＴｉ／Ｎｂ含有析出物が得られると推定されるので、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度自体の上下限値を特に限定する必要はない。一方、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度を３．５×１０１０個／ｍｍ３以上、３．８×１０１０個／ｍｍ３以上、又は４．０×１０１０個／ｍｍ３以上と規定してもよい。
本発明において、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物（以下、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物と呼称する）は、伸び及び曲げ性を確保しながら強度を担保するために重要である。一般に、鋼板の強度と、鋼板の伸び及び曲げ性とは反比例する傾向にある。しかしながら、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物を用いることで、伸び及び曲げ性を損なうことなく、鋼板の強度を高めることができる。
一方で、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の析出量によって強度や伸びが変化するため、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の析出量が板幅方向（即ち、圧延方向に垂直な方向）に均一に分布していることは重要である。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差が５×１０１０個／ｍｍ３以上であると、機械特性がばらつく原因となり、材質安定性が得られない。そのため、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差を５×１０１０個／ｍｍ３未満とし、好ましくは４×１０１０個／ｍｍ３未満又は３×１０１０個／ｍｍ３未満である。
なお、化学成分及びＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差が上述の範囲内である限り、伸び及び曲げ性を確保するために適切な量のＴｉ／Ｎｂ含有析出物が得られると推定されるので、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度自体の上下限値を特に限定する必要はない。一方、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度を３．５×１０１０個／ｍｍ３以上、３．８×１０１０個／ｍｍ３以上、又は４．０×１０１０個／ｍｍ３以上と規定してもよい。
【0055】
Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差は以下の方法で測定する。
特開２００４－３１７２０３号公報に記載の方法に従って作製されたレプリカ試料を、図２に示される、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２の板厚１／４位置１２１において採取し、透過型電子顕微鏡を用いて観察する。視野は５００００倍の倍率とし、３視野で、（長径×短径）の平方根として求められた値（円相当直径の近似値）が１０ｎｍ以下のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数をカウントする。そして、カウントしたＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数を電解した試料の体積で除することによって、合計析出物密度を算出する。なお、円相当直径が１０ｎｍ超の析出物は、析出強化への寄与が小さく、本発明において得られる特性に対して大きく影響を与えるものではない。そのため、円相当直径が１０ｎｍ超の析出物の個数密度についての限定はしない。
このレプリカ試料を、板幅方向ＷＤに沿って５０ｍｍおきに１０か所（図２参照）において採取し、各試料におけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度を求める。そして、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の平均値を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度とみなす。また、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差とみなす。
なお、測定対象となる鋼板の板幅方向に沿った大きさが十分に大きいときは、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差の測定箇所は、板幅方向に沿った１直線上に配置するとよい。一方、測定対象となる鋼板の板幅方向に沿った大きさが４５０ｍｍに満たないときは、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差の測定箇所は、板幅方向に沿った２本以上の直線上に配置するとよい。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度以外の特性（例えば表面粗さ等）の板幅方向の標準偏差の測定の際にも、上述のように測定箇所を配置することができる。
特開２００４－３１７２０３号公報に記載の方法に従って作製されたレプリカ試料を、図２に示される、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２の板厚１／４位置１２１において採取し、透過型電子顕微鏡を用いて観察する。視野は５００００倍の倍率とし、３視野で、（長径×短径）の平方根として求められた値（円相当直径の近似値）が１０ｎｍ以下のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数をカウントする。そして、カウントしたＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数を電解した試料の体積で除することによって、合計析出物密度を算出する。なお、円相当直径が１０ｎｍ超の析出物は、析出強化への寄与が小さく、本発明において得られる特性に対して大きく影響を与えるものではない。そのため、円相当直径が１０ｎｍ超の析出物の個数密度についての限定はしない。
このレプリカ試料を、板幅方向ＷＤに沿って５０ｍｍおきに１０か所（図２参照）において採取し、各試料におけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度を求める。そして、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の平均値を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度とみなす。また、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差とみなす。
なお、測定対象となる鋼板の板幅方向に沿った大きさが十分に大きいときは、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差の測定箇所は、板幅方向に沿った１直線上に配置するとよい。一方、測定対象となる鋼板の板幅方向に沿った大きさが４５０ｍｍに満たないときは、Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差の測定箇所は、板幅方向に沿った２本以上の直線上に配置するとよい。Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度以外の特性（例えば表面粗さ等）の板幅方向の標準偏差の測定の際にも、上述のように測定箇所を配置することができる。
【0056】
３．表面粗さＲａの標準偏差
（板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で測定した表面粗さＲａの標準偏差が、好ましくは１．０μｍ以下）
化学成分、金属組織、及び後述する引張強度が所定の範囲内である限り、本実施形態に係る鋼板は特に限定されない。一方、板幅方向（即ち、圧延方向に垂直な方向）に沿って５０ｍｍおきに１０か所で圧延面１１の表面粗さＲａを測定したとき、表面粗さＲａの標準偏差を１．０μｍ以下としてもよい。表面粗さＲａのばらつきを抑制することにより、曲げ加工性のばらつきを抑制し、材質安定性を一層高めることができる。そのため、当該標準偏差を１．０μｍ以下とすることが好ましい。ただし、鋼板の表面粗さは追加工によって自在に変更することができる。例えば、後述する好ましい製造方法によって材質安定性に優れた高強度鋼板を製造した後に、この高強度鋼板にヘアライン加工などの表面粗さを変更する加工をしてもよい。この観点からも、表面粗さＲａの標準偏差を上述の範囲内とすることは必須ではない。
（板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で測定した表面粗さＲａの標準偏差が、好ましくは１．０μｍ以下）
化学成分、金属組織、及び後述する引張強度が所定の範囲内である限り、本実施形態に係る鋼板は特に限定されない。一方、板幅方向（即ち、圧延方向に垂直な方向）に沿って５０ｍｍおきに１０か所で圧延面１１の表面粗さＲａを測定したとき、表面粗さＲａの標準偏差を１．０μｍ以下としてもよい。表面粗さＲａのばらつきを抑制することにより、曲げ加工性のばらつきを抑制し、材質安定性を一層高めることができる。そのため、当該標準偏差を１．０μｍ以下とすることが好ましい。ただし、鋼板の表面粗さは追加工によって自在に変更することができる。例えば、後述する好ましい製造方法によって材質安定性に優れた高強度鋼板を製造した後に、この高強度鋼板にヘアライン加工などの表面粗さを変更する加工をしてもよい。この観点からも、表面粗さＲａの標準偏差を上述の範囲内とすることは必須ではない。
【0057】
なお、表面粗さＲａは接触式粗さ計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ製サーフテストＳＪ－５００）を用いて、各測定位置において、板幅方向に５ｍｍの長さにわたって粗さ曲線を取得し、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に記載の方法で算術平均粗さＲａを求める。このようにして求めた各測定位置での算術平均粗さＲａの値を用いて、表面粗さＲａの標準偏差を求める。
【0058】
また、鋼板の表面にめっき、及び塗装などの表面処理皮膜が配されている場合、「鋼板の表面粗さＲａ」とは、鋼板から表面処理皮膜を除去した後に測定される表面粗さを意味する。即ち、鋼板の表面粗さＲａとは、地鉄の表面粗さである。表面処理皮膜を除去する方法は、地鉄の表面粗さに影響を及ぼさない範囲内で、表面処理皮膜の種類に応じて適宜選択することができる。例えば、表面処理皮膜が亜鉛めっきである場合、インヒビターを添加した希塩酸を用いて亜鉛めっき層を溶解させればよい。これにより、亜鉛めっき層のみを鋼板から剥離させることができる。インヒビターとは、地鉄の過溶解防止による粗さの変化を抑制するために使用する添加剤である。例えば、１０～１００倍に希釈した塩酸に、０．６ｇ／Ｌの濃度になるよう朝日化学工業株式会社製の塩酸酸洗用腐食抑制剤「イビットＮｏ．７００ＢＫ」を添加したものを、亜鉛めっき層の剥離手段として用いることができる。
【0059】
４．機械特性
（引張強度ＴＳ：７８０ＭＰａ以上）
本実施形態に係る高強度鋼板は、自動車の軽量化に寄与する十分な強度として、７８０ＭＰａ以上の引張強度（ＴＳ）を有する。鋼板の引張強度が８００ＭＰａ以上、９００ＭＰａ以上、又は１０００ＭＰａ以上であってもよい。一方、本実施形態の構成で１４７０ＭＰａ超とすることは困難であると推定される。そのため、引張強度の上限は特に定める必要はないが、本実施形態において実質的な引張強度の上限を１４７０ＭＰａとすることができる。また、鋼板の引張強度を１４００ＭＰａ以下、１３００ＭＰａ以下、又は１２００ＭＰａ以下としてもよい。
（引張強度ＴＳ：７８０ＭＰａ以上）
本実施形態に係る高強度鋼板は、自動車の軽量化に寄与する十分な強度として、７８０ＭＰａ以上の引張強度（ＴＳ）を有する。鋼板の引張強度が８００ＭＰａ以上、９００ＭＰａ以上、又は１０００ＭＰａ以上であってもよい。一方、本実施形態の構成で１４７０ＭＰａ超とすることは困難であると推定される。そのため、引張強度の上限は特に定める必要はないが、本実施形態において実質的な引張強度の上限を１４７０ＭＰａとすることができる。また、鋼板の引張強度を１４００ＭＰａ以下、１３００ＭＰａ以下、又は１２００ＭＰａ以下としてもよい。
【0060】
なお、引張試験はＪＩＳ Ｚ２２４１（２０１１）に準拠して、以下の手順で行えばよい。高強度鋼板の、板幅方向に５０ｍｍ間隔の１０か所の位置から、ＪＩＳ５号試験片を採取する。ここで、鋼板の板幅方向と、試験片の長手方向とが一致するようにする。また、各試験片の採取位置が干渉しないように、各試験片を鋼板の圧延方向にずらした位置で採取する。これら試験片に、ＪＩＳ Ｚ ２２４１（２０１１）の規定に準拠して引張試験を実施し、引張強さＴＳ（ＭＰａ）を求め、これらの平均値を算出する。この平均値を、高強度鋼板の引張強さとみなす。
【0061】
また、本実施形態に係る高強度鋼板は、成形性の指標として伸び、穴広げ性、それぞれ以下の特性を有してもよい。これらの機械特性は、上述した本実施形態に係る高強度鋼板の諸特性によって得られるものである。
【0062】
（全伸びＥＬ：１０％以上）
本実施形態に係る高強度鋼板は、成形性の指標として、全伸びを９％、又は１０％以上有してもよい。一方、本実施形態の構成で全伸びを３５％超とすることは困難である。そのため、実質的な全伸びの上限は３５％としてもよい。
本実施形態に係る高強度鋼板は、成形性の指標として、全伸びを９％、又は１０％以上有してもよい。一方、本実施形態の構成で全伸びを３５％超とすることは困難である。そのため、実質的な全伸びの上限は３５％としてもよい。
【0063】
（限界曲げＲ／ｔ（曲げ性）：２．０以下）
本実施形態に係る高強度鋼板は、曲げ性の指標として限界曲げＲ（ｍｍ）を板厚ｔ（ｍｍ）で除した値Ｒ／ｔを用いた場合、２．０以下のＲ／ｔを有してもよい。一方、本実施形態の構成で曲げ性の指標Ｒ／ｔを０．１以下とすることは困難である。そのため、実質的な曲げ性の指標Ｒ／ｔの下限値を０．１としてもよい。
本実施形態に係る高強度鋼板は、曲げ性の指標として限界曲げＲ（ｍｍ）を板厚ｔ（ｍｍ）で除した値Ｒ／ｔを用いた場合、２．０以下のＲ／ｔを有してもよい。一方、本実施形態の構成で曲げ性の指標Ｒ／ｔを０．１以下とすることは困難である。そのため、実質的な曲げ性の指標Ｒ／ｔの下限値を０．１としてもよい。
【0064】
限界曲げＲは、種々の曲げ半径を適用した曲げ試験を繰り返し実施することによって求められる。曲げ試験では、ＪＩＳ Ｚ ２２４８（２００６）（Ｖブロック９０°曲げ試験）に準拠して曲げ加工を行う。曲げ半径（正確には、曲げの内側半径）は、０．５ｍｍピッチで変更する。曲げ試験における曲げ半径が小さいほど、鋼板に裂けきず及びその他の欠点が生じやすくなる。この試験において求められた、鋼板に裂けきず及びその他の欠点を生じさせない最小の曲げを限界曲げＲとみなす。そして、この限界曲げＲを鋼板の厚さｔで割った値を、曲げ性を評価する指標Ｒ／ｔとして用いる。
【0065】
本実施形態に係る高強度鋼板は、材質が安定していることの指標として、板幅方向（即ち、圧延方向に直角な方向）に沿って５０ｍｍおきに１０か所で測定された引張試験結果において、ＴＳの標準偏差５０ＭＰａ以下、及びＥＬの標準偏差１％以下であってもよい。ＴＳ標準偏差及びＥＬ標準偏差を求める方法は、上述した、引張強さの平均値を求めるための引張試験方法と同一とする。上述の方法による１０回の引張試験の結果の標準偏差を求めることにより、ＴＳ標準偏差及びＥＬ標準偏差が得られる。
【0066】
また、本実施形態に係る高強度鋼板では、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所で測定されたＲ／ｔ（限界曲げＲ（ｍｍ）、板厚ｔ（ｍｍ））の標準偏差を０．２以下としてもよい。
【0067】
５．製造方法
次に、本実施形態に係る高強度鋼板の好ましい製造方法の一例について説明する。ただし、本実施形態に係る高強度鋼板の製造方法は特に限定されないことに留意されたい。上述の要件を満たす鋼板は、その製造方法に関わらず、全て本実施形態に係る鋼板であるとみなされる。
次に、本実施形態に係る高強度鋼板の好ましい製造方法の一例について説明する。ただし、本実施形態に係る高強度鋼板の製造方法は特に限定されないことに留意されたい。上述の要件を満たす鋼板は、その製造方法に関わらず、全て本実施形態に係る鋼板であるとみなされる。
【0068】
熱間圧延に先行する製造工程は特に限定するものではない。すなわち、高炉や電炉等による溶製に引き続き、各種の二次製錬を行い、次いで、通常の連続鋳造、インゴット法による鋳造、または薄スラブ鋳造などの方法で鋳造すればよい。連続鋳造の場合には、鋳造スラブを一度低温まで冷却したのち、再度加熱してから熱間圧延してもよいし、鋳造スラブを低温まで冷却せずに、鋳造後にそのまま熱間圧延してもよい。原料にはスクラップを使用しても構わない。
【0069】
鋳造したスラブに、加熱工程を施す。この加熱工程では、スラブを１１００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱後、３０分以上保持する。ＴｉやＮｂが添加されている場合には１２００℃以上１３５０℃以下の温度に加熱後、３０分以上保持する。加熱温度が１２００℃未満では、析出物元素であるＴｉ，Ｎｂが十分に溶解しないので、後の熱間圧延時に十分な析出強化が得られない上、粗大な炭化物として残存することで、成形性を劣化させるため好ましくない。したがって、Ｔｉ、Ｎｂが含まれている場合にはスラブの加熱温度は１２００℃以上とする。一方、加熱温度１３５０℃超では、スケール生成量が増大し、歩留りが低下するため、加熱温度は１３５０℃以下とする。加熱保持時間は、Ｔｉ、Ｎｂを十分に溶解させるため、３０分以上とすることが好ましい。また、過度のスケールロスを抑制するために加熱保持時間を１０時間以下とすることが好ましく、５時間以下とすることがさらに好ましい。
【0070】
次に、加熱されたスラブを粗圧延して、粗圧延板とする粗圧延工程を施す。
粗圧延は、スラブを所望の寸法形状にすればよく、その条件は特に限定しない。なお、粗圧延板の厚さは、仕上げ圧延工程における、圧延開始時から圧延完了時までの熱延鋼板先端から尾端までの温度低下量に影響を及ぼすため、これを考慮して決定することが好ましい。
粗圧延は、スラブを所望の寸法形状にすればよく、その条件は特に限定しない。なお、粗圧延板の厚さは、仕上げ圧延工程における、圧延開始時から圧延完了時までの熱延鋼板先端から尾端までの温度低下量に影響を及ぼすため、これを考慮して決定することが好ましい。
【0071】
粗圧延板に、仕上げ圧延を施す。この仕上圧延工程では、多段仕上げ圧延を行う。本実施形態では、下記式（１）を満たす条件にて８５０℃～１２００℃の温度域で仕上げ圧延を行う。
Ｋ’／Ｓｉ＊≧２．５０・・・（１）
ここで、Ｓｉ≧０．３５のときはＳｉ＊＝１４０√Ｓｉとし、Ｓｉ＜０．３５のときはＳｉ＊＝８０とする。なお、Ｓｉは鋼板のＳｉ含有量（質量％）を表す。
Ｋ’／Ｓｉ＊≧２．５０・・・（１）
ここで、Ｓｉ≧０．３５のときはＳｉ＊＝１４０√Ｓｉとし、Ｓｉ＜０．３５のときはＳｉ＊＝８０とする。なお、Ｓｉは鋼板のＳｉ含有量（質量％）を表す。
【0072】
また、上記式（１）におけるＫ’は下記式（２）で表される。
Ｋ’＝Ｄ×（ＤＴ－９３０）×１．５＋Σ（（ＦＴｎ－９３０）×Ｓｎ）・・・（２）
ここで、Ｄは仕上げ圧延開始前の水圧デスケーリングの時間当たりの吹き付け量（ｍ３／ｍｉｎ）、ＤＴは仕上げ圧延開始前の水圧デスケーリングを行う際の鋼板温度（℃）、ＦＴｎは仕上げ圧延のｎ段目における鋼板温度（℃）、Ｓｎは仕上げ圧延のｎ－１段目とｎ段目の間に水をスプレー上に鋼板に吹き付けるときの時間当たりの吹き付け量（ｍ３／ｍｉｎ）である。
Ｋ’＝Ｄ×（ＤＴ－９３０）×１．５＋Σ（（ＦＴｎ－９３０）×Ｓｎ）・・・（２）
ここで、Ｄは仕上げ圧延開始前の水圧デスケーリングの時間当たりの吹き付け量（ｍ３／ｍｉｎ）、ＤＴは仕上げ圧延開始前の水圧デスケーリングを行う際の鋼板温度（℃）、ＦＴｎは仕上げ圧延のｎ段目における鋼板温度（℃）、Ｓｎは仕上げ圧延のｎ－１段目とｎ段目の間に水をスプレー上に鋼板に吹き付けるときの時間当たりの吹き付け量（ｍ３／ｍｉｎ）である。
【0073】
Ｓｉ＊はスケール起因の凹凸の生じやすさを示す鋼板成分に関するパラメータである。鋼板成分のＳｉ量が多いと、熱間圧延時に表層に生成するスケールは、比較的デスケーリングされやすく鋼板に凹凸を作りにくいウスタイト（ＦｅＯ）から、鋼板に根を張るように成長して凹凸を作りやすいファイアライト（Ｆｅ２ＳｉＯ４）に変化する。そのため、Ｓｉ量は大きいほど、すなわちＳｉ＊は大きいほど表層の凹凸が形成しやすい。ここで、Ｓｉ添加による表層の凹凸の形成しやすさはＳｉを０．３５質量％以上添加した時に特に効果が顕著になる。そのため０．３５質量％以上の添加時にはＳｉ＊はＳｉの関数となるが、０．３５質量％以下では定数となる。
【0074】
Ｋ’は凹凸の形成しにくさを示す製造条件のパラメータである。上記式（２）の第１項目は、凹凸の形成を抑制するためには仕上げ圧延開始前に水圧デスケーリングを行う際、水圧デスケーリングの時間当たりの吹き付け量が多いほど、鋼板温度が高いほどデスケーリングの観点で効果的なことを示す。仕上げ圧延開始前に複数のデスケーリングを行う際は、最も仕上げ圧延に近いデスケーリングの値を用いる。
【0075】
上記式（２）の第２項目は、仕上げ前のデスケーリングで剥離しきれなかったスケールや、仕上げ圧延中に再度形成したスケールを、仕上げ圧延中にデスケーリングする上での効果を示す項であり、高い温度において、多量の水をスプレー上に鋼板に吹き付けることでよりデスケーリングしやすくなることを示す。
【0076】
凹凸の形成しにくさを示す製造条件のパラメータＫ’とスケール傷部の形成しやすさを示す鋼板成分に関するパラメータＳｉ＊の比が２．５０以上であれば、凹凸を十分に抑制でき、焼き戻し時の温度ばらつきを抑制することができる。そのため、Ｋ’／Ｓｉ＊を２．５０以上とし、好ましくは３．００以上であり、より好ましくは３．５０以上である。
【0077】
なお、本発明において好ましい形態である、板幅方向（即ち、圧延方向に直角な方向）に沿って５０ｍｍおきに１０か所で測定した表面粗さＲａの標準偏差を０．５μｍ以下にするためには、Ｋ’／Ｓｉ＊≧３．００であることが好ましい。
【0078】
仕上げ圧延に続いて、平均冷却速度５０℃／ｓ以上で冷却を行い、巻き取り温度４５０℃以下で巻き取る。これは、前述した通り、低温変態組織であるベイナイトおよびマルテンサイトを主な組織とすることで、巻き取り後の温度履歴に起因した特性のばらつきを抑制するためである。ここで、平均冷却速度とは、冷却開始時と巻き取り前の温度の差をその時間で除した値である。平均冷却速度が５０℃／ｓ未満では、ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を全体の８０％以上とすることが困難になる。
【0079】
巻き取り温度４５０℃超では、同様にベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイトの合計面積率を全体の８０％以上とすることが困難となる。この観点から、巻き取り温度を４５０℃以下とし、好ましくは４００℃以下、更に好ましくは２００℃以下である。また、巻き取り温度を４５０℃以下とすることは、巻き取り後に鋼板表面で内部酸化物が形成され、表層の粗さが大きくなることを抑制する効果もある。
【0080】
このようにして製造した高強度鋼板に、鋼板表面の酸化物を除去する目的で酸洗を施す。酸洗処理は、例えば、３～１０％濃度の塩酸に８５℃～９８℃の温度で２０秒～１００秒で行えばよい。
【0081】
また、製造した熱延鋼板に圧下率２０％以下の軽圧下を施してもよい。軽圧下は焼き戻し時の析出物の析出サイトとなる転位を導入する狙いがあり、実施すると強度が得やすくなることに加え、形状矯正の効果があるため好ましい。軽圧下は酸洗工程の前に実施しても良いし、後に実施してもよい。酸洗工程後に軽圧下を行うと、表層の粗さをより低減できる効果がある。なお、本発明において好ましい形態である、板幅方向（即ち、圧延方向に直角な方向）に沿って５０ｍｍおきに１０か所で表面粗さＲａを測定したとき、表面粗さＲａの標準偏差を０．５μｍ以下とするためには、酸洗工程後に軽圧下を行う必要がある。
【0082】
得られた鋼板を５５０℃～７５０℃で１０秒～１０００秒の焼き戻し（加熱）を行う。焼き戻しは、低温変態組織の転位を回復させて伸びを向上させる目的とともに、ＴｉやＮｂを含む析出物を析出させ、強度を得る目的も有する。
【0083】
焼き戻し温度が５５０℃未満では伸びを十分に担保することができず、また、強度も担保できないため好ましくない。焼き戻し温度が７５０℃超で加熱を行うと、析出物が粗大化して、強度を担保することができないため好ましくない。そのため、本実施形態に係る高強度鋼板の製造方法では、焼き戻し温度を５５０℃～７５０℃とする。
【0084】
加熱時間が１０秒未満では伸びを十分に担保することができず、また、強度も担保できないため好ましくない。加熱時間が１０００秒超で加熱を行うと、転位の回復による伸びの向上と析出による強度の向上の効果は飽和するため、生産性を考慮して１０００秒以内とする。そのため、本実施形態に係る高強度鋼板の製造方法では、焼き戻し時間を１０秒～１０００秒とする。
【0085】
加熱後に溶融亜鉛めっきを施してもよいし、合金化溶融亜鉛めっきを施してもよい。本特許の技術を用いて表面の粗さを低減していることで、溶融亜鉛めっきの濡れ性が向上し、均一なめっきを付与できる効果も得られる。
【0086】
上述の製造方法により、本実施形態に係る高強度鋼板を製造することができる。
【実施例】
【0087】
以下に本発明に係る高強度鋼板を、例を参照しながらより具体的に説明する。ただし、以下の実施例は本発明の高強度鋼板の例であり、本発明の高強度鋼板は以下の態様に限定されるものではない。以下に記載する実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、これらの一条件例に制限されない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限り、種々の条件を採用することができる。
【0088】
表１に示す化学成分の鋼を鋳造し、鋳造後、そのままもしくは一旦室温まで冷却した後に再加熱し、１２００℃～１３５０℃の温度範囲に加熱し、その後、１１００℃以上の温度でスラブを粗圧延して粗圧延板を作製した。なお、表１において、発明範囲外の値には下線を付した。
【0089】
【表1】
【0090】
粗圧延板に対して、表２及び表３に記載の条件で全段７段からなる多段仕上げ圧延を施した。
その後、表４及び表５に記載の各条件で仕上げ圧延後の冷却及び巻き取りを施した。
その後、全条件に対して酸洗を行ったが、一部の条件については酸洗の前または後工程で軽圧下を実施した。その後、加熱速度３０℃／ｓ～１５０℃／ｓの速度で焼き戻し温度まで昇温し、表４及び表５に記載の焼き戻し温度、時間で焼き戻しを行った。その後、一部の条件は合金化溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきを施した。めっき工程においては、鋼板は４００℃～５２０℃の温度域にあった。
その後、表４及び表５に記載の各条件で仕上げ圧延後の冷却及び巻き取りを施した。
その後、全条件に対して酸洗を行ったが、一部の条件については酸洗の前または後工程で軽圧下を実施した。その後、加熱速度３０℃／ｓ～１５０℃／ｓの速度で焼き戻し温度まで昇温し、表４及び表５に記載の焼き戻し温度、時間で焼き戻しを行った。その後、一部の条件は合金化溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきを施した。めっき工程においては、鋼板は４００℃～５２０℃の温度域にあった。
【0091】
【表2】
【0092】
【表3】
【0093】
【表4】
【0094】
【表5】
【0095】
得られた高強度鋼板に対して、次の方法で金属組織を観察した。
まず、ナイタール試薬及び特開昭５９－２１９４７３号公報に開示の試薬を用いて、圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面を腐食した。断面の腐食について、具体的には、１００ｍｌのエタノールに１～５ｇのピクリン酸を溶解した溶液をＡ液とし、１００ｍｌの水に１～２５ｇのチオ硫酸ナトリウムおよび１～５ｇのクエン酸を溶解した溶液をＢ液とし、Ａ液とＢ液とを１：１の割合で混合して混合液とし、この混合液の全量に対して１．５～４％の割合の硝酸を更に添加して混合した液を前処理液とした。また、２％ナイタール液に、２％ナイタール液の全量に対して１０％の割合の上記前処理液を添加して混合した液を後処理液とした。圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面を上記前処理液に３～１５秒浸漬し、アルコールで洗浄して乾燥した後、上記後処理液に３～２０秒浸漬した後、水洗し、乾燥することで、上記断面を腐食した。
まず、ナイタール試薬及び特開昭５９－２１９４７３号公報に開示の試薬を用いて、圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面を腐食した。断面の腐食について、具体的には、１００ｍｌのエタノールに１～５ｇのピクリン酸を溶解した溶液をＡ液とし、１００ｍｌの水に１～２５ｇのチオ硫酸ナトリウムおよび１～５ｇのクエン酸を溶解した溶液をＢ液とし、Ａ液とＢ液とを１：１の割合で混合して混合液とし、この混合液の全量に対して１．５～４％の割合の硝酸を更に添加して混合した液を前処理液とした。また、２％ナイタール液に、２％ナイタール液の全量に対して１０％の割合の上記前処理液を添加して混合した液を後処理液とした。圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面を上記前処理液に３～１５秒浸漬し、アルコールで洗浄して乾燥した後、上記後処理液に３～２０秒浸漬した後、水洗し、乾燥することで、上記断面を腐食した。
【0096】
次に、鋼板表面から板厚の１／４深さ且つ板幅方向中央位置において、走査型電子顕微鏡を用いて倍率１０００～１０００００倍で、４０μｍ×３０μｍの領域を少なくとも３領域観察することによって、金属組織の同定、存在位置の確認、及び、面積分率の測定を行った。
なお、「ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイト」の合計の面積分率は、「上部ベイナイト」および「下部ベイナイトまたは焼き戻しマルテンサイト」の面積分率を測定することで得た。
なお、「ベイナイトおよび焼き戻しマルテンサイト」の合計の面積分率は、「上部ベイナイト」および「下部ベイナイトまたは焼き戻しマルテンサイト」の面積分率を測定することで得た。
【0097】
Ｔｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度及びその標準偏差は以下の方法で測定する。
特開２００４－３１７２０３号公報に記載の方法に従って作製されたレプリカ試料を、図２に示される、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２の板厚１／４位置１２１において採取し、透過型電子顕微鏡を用いて観察した。視野は５００００倍の倍率とし、３視野で、（長径×短径）の平方根として求められた値（円相当直径の近似値）が１０ｎｍ以下のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数をカウントした。そして、カウントした個数を電解した体積で除することによって、合計析出物密度を算出した。
特開２００４－３１７２０３号公報に記載の方法に従って作製されたレプリカ試料を、図２に示される、圧延方向ＲＤに平行且つ圧延面１１に垂直な断面１２の板厚１／４位置１２１において採取し、透過型電子顕微鏡を用いて観察した。視野は５００００倍の倍率とし、３視野で、（長径×短径）の平方根として求められた値（円相当直径の近似値）が１０ｎｍ以下のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数をカウントした。そして、カウントした個数を電解した体積で除することによって、合計析出物密度を算出した。
【0098】
このレプリカ試料を、板幅方向に沿って５０ｍｍおきに１０か所において採取し、各試料におけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度を求めた。そして、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の平均値を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度とみなした。また、１０種類のレプリカ試料それぞれにおけるＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差を、鋼板のＴｉ／Ｎｂ含有析出物の個数密度の標準偏差とみなした。
【0099】
圧延方向に垂直な方向に５０ｍｍ間隔で１０か所の位置で測定される表面粗さＲａの標準偏差は、以下の手順で求めた。接触式粗さ計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ製サーフテストＳＪ－５００）を用いて、各測定位置において、圧延垂直方向に５ｍｍの長さにわたって粗さ曲線を取得し、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に記載の方法で算術平均粗さＲａを求めた。このようにして求めた各測定位置での算術平均粗さＲａの値を用いて、表面粗さＲａの標準偏差を求めた。
【0100】
引張強度は、高強度鋼板から、圧延方向と垂直方向（Ｃ方向）が長手方向となるように、採取したＪＩＳ５号試験片を用いて、ＪＩＳ Ｚ ２２４１（２０１１）の規定に準拠して引張試験を実施し、引張強さＴＳ（ＭＰａ）、突合せ伸び（全伸び）ＥＬ（％）を求めた。採取は、鋼板の、板幅方向に５０ｍｍ間隔の１０か所の位置から行った。１０の試験片の引張強さの平均値を鋼板の引張強さＴＳとみなし、ＴＳ≧７８０ＭＰａを満たした場合、高強度熱延鋼板であるとして合格とした。
【0101】
また、鋼板の、板幅方向に５０ｍｍ間隔の１０か所の位置におけるＴＳ及びＥＬの標準偏差を求めた。ＴＳの標準偏差が５０ＭＰａ以下であり、且つＥＬの標準偏差が１％以下である鋼板を、材質安定性に優れた鋼板と判定した。
【0102】
曲げ試験はＪＩＳ Ｚ２２４８（Ｖブロック９０°曲げ試験）に準拠して曲げ加工を行い、曲げＲ（ｍｍ）は０．５ｍｍピッチで試験を行った。
また、板幅方向（圧延方向に垂直な方向）に５０ｍｍ間隔で１０か所の位置でＲ／ｔを測定し、その標準偏差を求めた。
また、板幅方向（圧延方向に垂直な方向）に５０ｍｍ間隔で１０か所の位置でＲ／ｔを測定し、その標準偏差を求めた。
【0103】
【表6】
【0104】
【表7】
【0105】
表６及び表７において、発明範囲外の値には下線を付した。表に示すように、本発明の条件を充足する実施例では引張強度、全伸び、曲げ性、引張強度のばらつき及び全伸びのばらつきの全てに優れていた。一方、本発明の条件を少なくとも一つは充足しない比較例では、引張強度（表に記載の「平均引張強度ＴＳ」）、全伸び（表に記載の「平均全伸びＥＬ」）、曲げ性（表に記載の「平均限界曲げＲ／ｔ」）、引張強度のばらつき（表に記載の「ＴＳ標準偏差」）及び全伸びのばらつき（表に記載の「ＥＬ標準偏差」）のうち、少なくとも一つの特性が十分ではなかった。
【0106】
具体的には、比較例１及び比較例２では、圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置において測定される、直径が１０ｎｍ以下であり、かつ、ＴｉとＮｂとの少なくとも一方を含有する析出物の個数密度の標準偏差（表に記載の「析出物標準偏差」）が大きかった。そのため、比較例１及び比較例２では、引張強度のばらつき、及び全伸びのばらつきが不良であった。これは、Ｋ’／Ｓｉ＊が不足した条件で比較例１及び比較例２の製造がなされ、熱延終了後の鋼板の表面粗さを小さくすることができなかったからであると考えられる。
【0107】
比較例３では、金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が不足し、さらに、析出物標準偏差が大きかった。そのため、比較例３では、ＴＳ標準偏差、及びＥＬ標準偏差が不良であった。これは、仕上圧延後の平均冷却速度が不足した条件で比較例３の製造がなされ、巻き取り後の温度履歴に起因した特性のばらつきが抑制できなかったからであると考えられる。
【0108】
比較例４では、金属組織における焼き戻しマルテンサイトとベイナイトとの合計面積率が不足し、さらに、析出物標準偏差が大きかった。そのため、比較例４では、ＴＳ標準偏差、及びＥＬ標準偏差が不良であった。これは、巻取温度が高すぎる条件で比較例４の製造がなされ、巻き取り後に鋼板表面での内部酸化物の形成、及び表層の粗さの増大を抑制できなかったからであると推定される。
【0109】
比較例５では、平均引張強度ＴＳが不足し、平均全伸びＥＬが不足した。これは、焼戻し温度が高すぎる条件で比較例５の製造がなされたからであると考えられる。
【0110】
比較例６では、平均引張強度ＴＳが不足し、平均全伸びＥＬが不足した。これは、焼戻し時間が不足した条件で比較例６の製造がなされたからであると考えられる。
【0111】
比較例２２では、平均引張強度ＴＳが不足し、平均全伸びＥＬが不足した。これは、焼戻し温度が不足した条件で比較例２２の製造がなされたからであると考えられる。
【0112】
比較例４１では、ＴｉとＮｂの合計量が不足し、平均引張強度ＴＳが不足した。これは、比較例４１ではＴｉ／Ｎｂ含有析出物の材料となるＴｉ及びＮｂの量が不足したので、析出強化が生じなかったからであると考えられる。
【符号の説明】
【0113】
１ 高強度鋼板（鋼板）
１１ 圧延面
１２ 圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面
１２１ 圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置
ＲＤ 圧延方向（Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
ＴＤ 板厚方向（Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
ＷＤ 板幅方向（Ｗｉｄｔｈ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
１１ 圧延面
１２ 圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面
１２１ 圧延方向に平行且つ圧延面に垂直な断面の板厚１／４位置
ＲＤ 圧延方向（Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
ＴＤ 板厚方向（Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
ＷＤ 板幅方向（Ｗｉｄｔｈ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）
【図1】
【図2】