特許 7170468 下水管路用管継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-04

(45)【発行日】2022-11-14

(54)【発明の名称】下水管路用管継手構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/04 20060101AFI20221107BHJP

   F16L 58/10 20060101ALI20221107BHJP

   E03F 3/04 20060101ALI20221107BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20221107BHJP

【ＦＩ】

F16L21/04

F16L58/10

E03F3/04 Z

E03C1/12 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2018163267

(22)【出願日】2018-08-31

(65)【公開番号】P2020034139

(43)【公開日】2020-03-05

【審査請求日】2021-08-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100112575

【弁理士】

【氏名又は名称】田川 孝由

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】八重垣 淳平

(72)【発明者】

【氏名】山田 祥延

(72)【発明者】

【氏名】小林 真

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１０４４３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０２３２８３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１６７３５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２７８９９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ２１／０４

Ｆ１６Ｌ ５８／１０

Ｅ０３Ｆ ３／０４

Ｅ０３Ｃ １／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一の鋳鉄管（Ｐ１）の受口（１）内に他の鋳鉄管（Ｐ２）の挿し口（２）を挿入し、その受口（１）の内周面と挿し口（２）の外周面との間の環状空間（ａ）にゴム輪（３）を介在させた下水管路用管継手構造において、
前記挿し口先端面（２ａ）と前記受口（１）の奥端面（１ａ）との間に防食性弾性部材（１１）を圧接して介在して、挿し口（２）の先端面（２ａ）と受口（１）の奥端面（１ａ）との隙間からは、下水のみならず、硫化水素等の腐食性気体も挿し口（２）の外面と受口（１）の内面との間に入り込まないようにし、かつ、その防食性弾性部材（１１）は、挿し口先端面（２ａ）を被うとともに挿し口（２）及び受口（１）の内周面（ｂ）に突出しないようになっている下水道用管継手構造。

【請求項2】

筒状の継ぎ輪（２０）の一端の受口（２１）に一鋳鉄管（Ｐ)の挿し口（２）を挿入し、前記継ぎ輪（２０）の他端の受口（２２）にも他の鋳鉄管（Ｐ）の挿し口（２）を挿入し、前記各受口（２１、２２）の内周面と各挿し口（２）の外周面との間の環状空間（ａ）にゴム輪（３）を挿し口（２）を受口（２１、２２）内に突出させた状態でそれぞれ介在させた下水管路用管継手構造において、
前記挿し口先端面（２ａ）に防食性弾性部材（３１）を設け、その防食性弾性部材（３１）は、挿し口先端面（２ａ）を被うとともに挿し口内周面に突出しないようになっており、かつ、前記防食性弾性部材（３１）によって、挿し口（２）の先端面（２ａ）及びその前記突出させた挿し口（２）の外周面が下水から隔離され、その挿し口（２）外周面と継ぎ輪（２０）の受口（２１、２２）の内周面の間（ｃ）には、下水のみならず、硫化水素等の腐食性気体も入り込まないようになっている下水管路用管継手構造。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の管継手構造がＫ形又はＴ形である下水管路用管継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、下水管路における管継手構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪を介在させた管継手構造はよく知られている。
また、筒状の継ぎ輪の一端受口に一の鋳鉄管の挿し口を挿入し、前記継ぎ輪の他端受口にも他の鋳鉄管の挿し口を挿入し、前記各受口の内周面と各挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪をそれぞれ介在させた管継手構造もよく知られている（本願図２，特許文献１図３（Ｂ）等参照）。
これらの構造において、前記挿し口の外周に環状の押し輪を取り付け、その押し輪で前記ゴム輪を前記環状空間内に押し込んで固定するものもある（本願図１、同図２、特許文献１図１（Ｂ）、同図３（Ｂ）等参照）。
このような管継手において、挿し口先端面の防食を防ぐため、その先端面に防食コアを設けた技術がある（特許文献１、図１、図７等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－１１５３９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、下水管路（下水道）は、上水管路（上水道）等と異なり、水以外に種々の異物や硫化水素（Ｈ_２Ｓ）等の腐食性気体が存在する。
このため、前記防食コアによって、その下水管路を構成する挿し口先端面を防食することが考えられる。
しかし、従来の防食コア等による防食構造は、その防食コアが挿し口内周面から内側に突出しており、その突出部に異物が引っかかる場合がある（特許文献１図１（Ｂ）、図３（Ｂ）等参照）。引っかかった異物が留まれば、流れの妨げとなるとともに、硫化水素（Ｈ_２Ｓ）等が発生し、腐食の原因となる。
因みに、前記特許文献１の管継手構造は、上水管路用であり、異物や異臭は殆ど無く、防食コアが流通経路内に（挿し口及び受口の内面から）突出していても、異物が引っかかることもない。

【0005】

この発明は、以上の実情に鑑み、下水管路において、流れを妨げることなく、挿し口先端面及び外周面の防食を図るとともに、その挿し口先端面との隙間から管継手内（挿し口と受口の間）に硫化水素（Ｈ_２Ｓ）等が入り込まないようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を達成するため、この発明は、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪を介在させた下水管路用管継手構造において、前記挿し口先端面と前記受口の奥端面との間に防食性弾性部材を介在し、その防食性弾性部材は、挿し口先端面を被うとともに挿し口及び受口の内面に突出しないようになっている構成を採用したものである。

【0007】

また、筒状の継ぎ輪の一端の受口に一の鋳鉄管の挿し口を挿入し、前記継ぎ輪の他端の受口にも他の鋳鉄管の挿し口を挿入し、前記各受口の内周面と各挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪をそれぞれ介在させた下水管路用管継手構造において、前記挿し口先端面に防食性弾性部材を設け、その防食性弾性部材は、挿し口先端面を被うとともに挿し口内面に突出しないようになっている構成を採用したものである。

【0008】

これらの構成からなる下水管路用管継手構造は、防食性弾性部材によって挿し口先端面及び受口内面の防食が図られ、その防食性弾性部材は挿し口内面に突出していないため、下水の流れを妨げることはなく、異物が引っかかることもない。

【0009】

前記各管継手構造は、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪を介在させた、種々の下水管路用管継手構造に採用できる。例えば、Ｋ形管継手構造やＴ形管継手構造等に採用できる。

【発明の効果】

【0010】

この発明は、以上のように構成したので、下水管路において、管継手をなす挿し口先端面及び受口内面の防食を有効に達成するとともに、下水の流れを妨げることもない。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】この発明の下水管路用管継手構造の一実施形態の要部断面図

【図2】同他の実施形態の要部断面図

【図3】各図は防食性弾性部材の各例を示す要部断面図

【図4】各図は防食性弾性部材のさらに各例を示す要部断面図

【図5】同さらに他の実施形態の要部断面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

この発明の実施形態の管継手構造を図１に示し、この実施形態の管継手はＫ形であって、一のダクタイル鋳鉄管Ｐ１の受口１内に他のダクタイル鋳鉄管Ｐ２（以下、Ｐ１とＰ２を総称して適宜にＰとする。）の挿し口２を挿入し、その受口１の内周面と挿し口２の外周面との間の環状空間ａにゴム輪３を介在させ、挿し口２の外周に環状の押し輪４を取り付けて、その押し輪４でゴム輪３を環状空間内ａに押し込んで固定した構成である。そのゴム輪３の押し込みは、受口１のフランジ５から押し輪４にＴ字ボルト６を挿通し、そのボルト６にナット７をねじ込んで行う。そのねじ込み度合いによって押し込み度合いを調整する。
鋳鉄管Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）はその内周面にエポキシ樹脂等からなる防食層８が形成され、受口１の内周面には塗料等からなる塗装層９が施されて内面防食がされている。その防食層８の厚みは、適宜に設定すれば良いが、例えば、３００μｍ以上とする。挿し口２の先端外周面にも塗装層９を施すことができる。その挿し口の塗装層９の厚みは、１００μｍ程度とする。

【0013】

この発明は、その挿し口２の先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの間に、断面ほぼ長方形の円環状のＮＢＲ（ニトリルゴム）等からなる防食性弾性部材１１を介在した点が特徴である。
この防食性弾性部材１１は、受口１及び挿し口２の内周面ｂからそれより内側（図１において下側）に突出しない形状とされている。この実施形態では、挿し口２の防食層８を除いた内面までとしているが、前記内周面ｂまでの管径方向の厚みを有するものとすることができる。
また、防食性弾性部材１１の管長さ方向の厚みｔは、挿し口２の受口１への挿入代（入り代）に影響せず、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａが防食性弾性部材１１を介して適切な圧接力をもって圧接するように実験等によって適宜に設定する。防食性弾性部材１１は挿し口２の先端面に接着剤等で固定したものとすることができる。このように固定すれば、挿し口２の受口１への挿入時、挿し口２から防食性弾性部材１１が離脱することがない。防食性弾性部材１１は受口１の奥端面１ａに接着剤等によって固定することもできる。また、防食性弾性部材１１は接着剤を使用せずに挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａで挟み込んで圧接することのみによって固定することもできる。

【0014】

この実施形態の管継手構造は以上の構成であり、この管路内に下水が流れると、挿し口先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの間に圧接して介在した、防食性弾性部材１１によって、挿し口２の先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの隙間からは、下水のみならず、硫化水素等の腐食性気体も挿し口２の外面と受口１の内面との間に入り込まない。このため、その挿し口２の外面と受口１の内面とが腐食することが抑制される。このとき、受口１の内周面及び挿し口２の外周面は塗装層９が施されて防食が施されているが、厚さ：１００μｍ程度であるため、防食性弾性部材１１の存在は、その受口１内面及び挿し口２外面の防食には有効である。
また、防食性弾性部材１１は、挿し口２内周面及び受口直管部の内周面ｂから突出して
いないため、下水の流れを妨げることはなく、異物が引っかかることもない。

【0015】

この発明の他の実施形態の管継手構造を図２に示す。この実施形態の管継手もＫ形であって、筒状のダクタイル鋳鉄製継ぎ輪２０の一端受口２１に一のダクタイル鋳鉄管Ｐの挿し口２を挿入し、前記継ぎ輪２０の他端受口２２にも他のダクタイル鋳鉄管Ｐの挿し口２を挿入し、前記各受口２１、２２の内周面と各挿し口２、２の外周面との間の環状空間ａにゴム輪３を挿し口２を受口２１、２２内に突出させた状態でそれぞれ介在させ、前記挿し口２の外周に環状の押し輪４を取り付けて、その押し輪４で前記ゴム輪３を前記環状空間ａ内に押し込んで固定した構造である。そのゴム輪３の押し込みは、同様に、受口２１、２２のフランジ２５から押し輪４にＴ字ボルト６を挿通し、そのボルト６にナット７をねじ込んで行う。そのねじ込み度合いによって押し込み度合いを調整する。
鋳鉄管Ｐは、同様に、その内面にエポキシ樹脂等からなる防食層８が形成されている。受口２１、２２の内周面及び挿し口２の外周面には前記塗料等からなる塗装層９を適宜に施して防食を行うことができる。

【0016】

この実施形態においても、その挿し口２の先端面２ａに円環状のＮＢＲ（ニトリルゴム）等の防食性弾性部材３１を接着剤等で固着した点が特徴である。
この防食性弾性部材３１は、挿し口２の内周面ｂからそれより内側に突出しない形状とされている。また、受口１に向かう内外の円弧状リップ片３２、３３を全周に亘って有している。この両リップ片３２、３３は、その一方３２が挿し口２の先端外周面に圧接し、他方３３が継ぎ輪２０の内周面に圧接する。

【0017】

この実施形態の管継手構造は以上の構成であり、この管路内に下水が流れると、防食性弾性部材３１によって、挿し口２の先端面２ａ及び前記突出させた挿し口２の外周面が下水から隔離され、その挿し口２外周面と継ぎ輪２０の受口２１、２２の内周面の間ｃには、下水のみならず、硫化水素等の腐食性気体も入り込まない。このため、その間ｃの挿し口２の外面と受口２１、２２の内面が腐食することが抑制される。

【0018】

図１の実施形態において、防食性弾性部材１１の断面形状としては、前記の形状に限定されず、図３（ａ）～（ｆ）に記載の形状（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ）等が考えられる。すなわち、前記防食性弾性部材１１の受口１側一端をアールカット１１_１（図１参照）することに加え、さらに受口２側に延ばしたり（図３（ａ）、符号１１ａ_１））、扇形としたり（同図（ｂ））、平板１１ｃ_１前面に円形部分１１ｃ_２を連結したり（同図（ｃ））、その円形部分１１ｃ_２を中空１１ｄ_２としたり（同図（ｄ））、同円形を半円形としたり（同図（ｅ））、図３（ａ）に挿し口２の先端外周全面を被う部分１１ｆ_１を加えたり（同図（ｆ））等とすることができる。

【0019】

図２の実施形態において、防食性弾性部材３１の断面形状としては、前記の形状に限定されず、図４（ａ）～（ｇ）に記載の形状３１（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）等が考えられる。すなわち、リップ片３３を扇状としたり（同図（ａ））、山状としたり（同図（ｂ））、山状バルブ付状としたり（同図（ｃ））、同図（ｄ）～同（ｇ）に示すように、挿し口２の先端部にゴム等からなる断面Ｌ字状の防食性弾性部材３１を取り付け（固定し）、挿し口２先端外周面と継ぎ輪２０の受口２１、２２の内面の間にＯリング３５を嵌め込んだり（同図（ｄ））、挿し口２と受口２１、２２の間にライナ３６、対向する挿し口２、２の先端面の間にライナ３７をそれぞれ嵌め込んだり（同図（ｅ））、同図（ｅ）において、ライナ３６を継ぎ輪２０の受口２１、２２の両端に至るもの（内面スリーブ）としたり（同図（ｆ））、両挿し口２、２の間に一方の防食性弾性部材３１から他の防食性弾性部材３１の外面に至るリップ片３８を有するものとしたり（同図（ｇ））等とすることができる。Ｏリング３５、ライナ３６、３７、リップ片３８は当然にゴム等からなる防食性弾性部材とする。但し、同図（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）における防食性弾性部材３１の外周部３１ｄをゴムではなくプラスチック材とすれば、滑りが良く、受口２１、２２への挿し口２の挿入がし易い（同図（ｅ）、（ｆ）参照）。このとき、挿し口２先端面２ａとライナ３７との間、又は挿し口先端面２ａ同士の間の介在部分３１ｅは弾性を有するものとする。

【0020】

前記各実施形態の管継手はＫ形であったが、一のダクタイル鋳鉄管の受口内に他のダクタイル鋳鉄管の挿し口を挿入し、その受口の内周面と挿し口の外周面との間の環状空間にゴム輪を介在させた構成の種々の管継手構造において、この発明を採用できることは勿論である。例えば、図５に示すＴ形管継手構やＮＳ形やＧＸ形管継手構造においても採用することができる。ＮＳ形やＧＸ形管継手構造において採用すれば、特殊押し輪の離脱防止機能によって固定されるため、防食性弾性部材は地震の影響を受けにくくずれる恐れも極めて少ない。
また、前記実施形態はダクタイル鋳鉄管であったが、他の鋳鉄管でもこの発明を採用できることは言うまでもない。さらに、防食性弾性部材１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃはゴムに限らず、樹脂等の弾性を有するものであれば、その材料は任意である。 このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図されることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0021】

１ 受口
１ａ 受口奥端面
２ 挿し口
２ａ 挿し口先端面
３ ゴム輪
４ 押し輪
５ 受口のフランジ
６ Ｔ字ボルト
７ Ｔ字ボルトの締結用ナット
８ 防食層（コーティング層）
９ 塗装層
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 防食性弾性部材
２０ 継ぎ輪
２１、２２ 継ぎ輪の受口
２５ 継ぎ輪のフランジ
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 鋳鉄管
ａ 環状空間
ｂ 挿し口内面
ｃ 挿し口外周面と受口内周面の間の空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】