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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-04
(45)【発行日】2022-11-14
(54)【発明の名称】マイクロメータ用情報伝達装置
(51)【国際特許分類】
G01B 3/18 20060101AFI20221107BHJP
【ＦＩ】
G01B3/18
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020046255
(22)【出願日】2020-03-17
(65)【公開番号】P2021148485
(43)【公開日】2021-09-27
【審査請求日】2021-10-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000220103
【氏名又は名称】株式会社アライドマテリアル
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 正志
【審査官】櫻井 仁
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０６７２３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０７６５７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１２９４６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１００８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－０４７９０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｂ ３／００－ ３／０８
Ｇ０１Ｂ ３／１１－ ３／５６
Ｇ０１Ｂ ５／００－ ５／３０
Ｇ０１Ｂ ７／００－ ７／３４
Ｇ０１Ｂ ２１／００－２１／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
マイクロメータに接続させる台座と、前記台座に取り付けられるスイッチと、
前記スイッチに取り付けられて前記スイッチを駆動させるレバーとを備え、
前記マイクロメータに接続された際に、前記レバーは前記マイクロメータの操作部に隣接して設けられる、マイクロメータ用情報伝達装置。
【請求項2】
マイクロメータに接続させる台座と、前記台座に取り付けられるスイッチと、
前記マイクロメーターに接続された際に、前記スイッチに取り付けられて前記スイッチを駆動させる、直線形状の部分を有するレバーとを備える、マイクロメータ用情報伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、マイクロメータ用情報伝達装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、マイクロメータは、たとえば特開２０１９－２１５２３１号公報（特許文献１）に開示されている。測定したデータを収集するデータ収集装置は、たとえば特開２０１１－２４２２７１号公報（特許文献２）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－２１５２３１号公報
【文献】特開２０１１－２４２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のマイクロメータにおいては、測定したデータをコンピュータに送る動作が煩雑であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
マイクロメータ用情報伝達装置は、マイクロメータに接続させる台座と、前記台座に取り付けられるスイッチと、前記スイッチに取り付けられて前記スイッチを駆動させるレバーとを備え、前記レバーは前記マイクロメータの操作部に隣接して設けられる。
【発明の効果】
【0006】
測定したデータを簡単にコンピュータに送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0009】
一つの局面に従ったマイクロメータ用情報伝達装置は、マイクロメータに接続させる台座と、前記台座に取り付けられるスイッチと、前記スイッチに取り付けられて前記スイッチを駆動させるレバーとを備え、前記レバーは前記マイクロメータの操作部に隣接して設けられる。
【0010】
このように構成されたマイクロメータ用情報伝達装置においては、レバーはマイクロメータの操作部に隣接して設けられるため、使用者は操作部を操作しながらレバーを操作することができる。そのためレバーを操作することで容易にスイッチを駆動させ、情報を伝達することができる。「隣接して設けられる」とは使用者が測定対象物の大きさを測定するために操作部を操作しながら同時にレバーを操作できる程度に操作部とレバーとの距離が調整されていることをいう。
【0011】
別の局面に従ったマイクロメータ用情報伝達装置は、台座と、前記台座に取り付けられるスイッチと、前記スイッチに取り付けられて前記スイッチを駆動させる、直線形状の部分を有するレバーとを備える。
【0012】
このように構成されたマイクロメータ用情報伝達装置においては、使用者はマイクロメータを操作しながらレバーを操作することで、容易にスイッチを駆動させ、情報を伝達することができる。
【0013】
［本開示の実施形態の詳細］
図１から６は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置およびそれが取り付けられたマイクロメータの正面図、平面図、背面図、底面図、右側面図、および左側面図である。これらの図で示すように、デジタル方式のマイクロメータ１００は、本体フレーム１０４と、本体に設けられたディスプレイ１０５と、本体フレーム１０４に設けられて使用者が操作する操作部１０１と、使用者の操作に連動して軸方向に移動するスピンドル１０２と、スピンドル１０２に接触可能なアンビル１０９と、アンビル１０９を保持する保持部１０３とを備える。
図１から６は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置およびそれが取り付けられたマイクロメータの正面図、平面図、背面図、底面図、右側面図、および左側面図である。これらの図で示すように、デジタル方式のマイクロメータ１００は、本体フレーム１０４と、本体に設けられたディスプレイ１０５と、本体フレーム１０４に設けられて使用者が操作する操作部１０１と、使用者の操作に連動して軸方向に移動するスピンドル１０２と、スピンドル１０２に接触可能なアンビル１０９と、アンビル１０９を保持する保持部１０３とを備える。
【0014】
操作部１０１は軸方向に延びており、その軸を中心として操作部１０１は、回転可能である。操作部１０１が回転するとスピンドル１０２が回転しながら軸方向に移動する。操作部１０１の回転方向により、スピンドル１０２はアンビル１０９に近づく方向またはアンビル１０９から遠ざかる方向のいずれかに移動する。
【0015】
スピンドル１０２とアンビル１０９との間の距離がディスプレイ１０５に表示される。スピンドル１０２とアンビル１０９との間に試料が置かれた状態でスピンドル１０２を回転させると、試料がスピンドル１０２の先端１０２ｔおよびアンビル１０９の両方に接触する位置までスピンドル１０２を近づけることが可能である。このときのスピンドル１０２の先端１０２ｔとアンビル１０９との間の距離が試料の寸法であり、この寸法をディスプレイ１０５に表示することができる。本体フレーム１０４の端部に送信ボタン１９０が設けられている。
【0016】
情報伝達装置１０は台座１１を有する。台座１１は本体フレーム１０４に沿った形状とされている。台座１１の一方の面が本体フレーム１０４に取り付けられている。台座１１のフレームへの取り付け方法として、両面テープ、クランプ、接着剤による接着などがある。
【0017】
台座１１にはスイッチ２１が取り付けられている。スイッチ２１はマイクロメータ１００で測定したデータをコンピュータに送るための装置である。スイッチ２１にはアーム２２が取り付けられている。アーム２２はスイッチ２１の一部分を構成している。アーム２２にはレバー２３が接続されている。情報伝達装置１０は、台座１１と、台座に取り付けられるスイッチ２１と、スイッチ２１に取り付けられてスイッチを駆動させる、直線形状の部分を有するレバー２３とを備える。
【0018】
アーム２２およびレバー２３は操作部１０１に沿って設けられている。この例ではアーム２２にレバーが被せられている。アーム２２およびレバー２３は別体品であっても良く、一体品であっても良い。アーム２２およびレバー２３が押し下げられることによってマイクロメータ１００の情報がコンピュータに伝達される。
【0019】
ケーブル１６０がマイクロメータ１００に接続されている。ケーブル１６０はコンピュータまたはデータ送受信機器に接続されており、ケーブル１６０を経由してコンピュータとマイクロメータ１００との間でデータの送受信をする。
【0020】
スイッチ２１にケーブル１５０が接続されている。ケーブル１５０は、コンピュータまたはデータ送受信機器に接続されており、ケーブル１５０を経由してスイッチ２１の入力によりデータの送受信をするタイミングを伝達する。情報伝達装置１０は、マイクロメータ１００に接続させる台座１１と、台座に取り付けられるスイッチ２１と、スイッチ２１に取り付けられてスイッチ２１を駆動させるレバー２３とを備える。レバー２３はマイクロメータ１００の操作部１０１に隣接して設けられる。
【0021】
図７および図８は、クランプに取り付けられたマイクロメータ用情報伝達装置およびマイクロメータを人が操作する状態を示す斜視図である。これらの図で示すように、マイクロメータ１００に情報伝達装置１０がクランプ３００により接続されている。マイクロメータ１００に情報伝達装置１０が接触した状態で、これらをクランプ３００で挟み込むことによりマイクロメータ１００に隣接するように情報伝達装置１０を位置決めする。
【0022】
使用者が右手の親指２０１および人差し指２０２で操作部１０１を回転させる。中指２０３をレバー２３に接触させることができる。レバー２３を下方向に押し下げることでマイクロメータ１００の情報をコンピュータに送ることができる。この例では右手の親指２０１、人差し指２０２および中指２０３でレバー２３を操作する例を示しているが、他の指で操作部１０１およびレバー２３を操作してもよい。さらに、左手でマイクロメータ１００およびレバー２３を操作できるようにしてもよい。
【0023】
図９は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置の組立図である。図１０は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置の分解図である。図９および図１０で示すように、台座１１の隆起部１１ｂにスイッチ２１が取り付けられている。スイッチ２１には押し下げ可能なアーム２２、電気情報を入出力するための端子２５，２６，２７を有する。ケーブル１５０のカプラー１５１，１５２に端子２７，２５が差し込まれる。端子２６にはキャップ２４が被せられる。スイッチ２１はボルト２９により台座１１の隆起部１１ｂに固定される。アーム２２はレバー２３の孔に挿入される。
【0024】
図１１および図１２は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置の台座の斜視図である。図１１および図１２で示すように、台座１１は第一表面１１ａと、第一表面１１ａと反対側の第二表面１１ｅとを有する。台座１１の外周には凹部１１ｄが設けられている。凹部１１ｄは本体フレーム１０４に沿った形状とされている。第一表面１１ａには隆起部１１ｂが設けられている。隆起部１１ｂの頂面は平坦に形成されている。隆起部１１ｂにはネジ孔１１ｃが設けられている。第二表面１１ｅは平坦な面である。第二表面１１ｅはマイクロメータ１００の本体フレーム１０４に接触する。本体フレーム１０４に凹凸が設けられている場合にはその凹凸に対応した凹凸を本体フレーム１０４に設けてもよい。
【0025】
図１３は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置のレバーの斜視図である。レバー２３は、アーム２２を受け入れるための孔２３ａを有する。この実施の形態ではレバー２３はアーム２２を受け入れる部分において直線形状で、それ以外の部分において湾曲形状を有している。レバー２３の全体が直線形状を有していても良い。レバー２３の材質は、樹脂、金属、セラミックなどの様々な材質であっても良い。さらに、アーム２２に被覆をすることでレバー２３を形成しても良い。
【0026】
図１４は、実施の形態に従ったマイクロメータ用情報伝達装置のキャップの斜視図である。キャップ２４は、端子２６の露出を防ぐために設けられる。キャップ２４には孔２４ａが設けられて孔２４ａに端子が挿入される。すべての端子２５－２７にカプラー１５１，１５２が嵌められる場合にはキャップ２４を設けなくてもよい。
【0027】
以上のように構成された情報伝達装置１０によれば、マイクロメータ１００の操作部１０１をある指で回転させながら別の指でレバー２３を操作することでマイクロメータで読みとった数値のデータをコンピュータに伝達することができる。フットスイッチを用いたデータの伝達と比較して簡単かつ確実にデータを伝達することができる。
【0028】
マイクロメータに送信ボタン１９０が設けられてこれを押してデータを伝達する場合には、一旦操作部１０１から手を離して送信ボタンを押す必要がある。これに対して操作部１０１に隣接するようにレバー２３が設けられているため、操作部１０１から手を離すことなくレバーを操作することができる。その結果、簡単かつ確実にデータを伝達することができる。
【0029】
フットスイッチを用いてデータを伝達する場合には、フットスイッチは通常はテーブルの下に設けられる。使用者はフットスイッチを視認することが困難な場合があるため確実にフットスイッチを踏めない可能性がある。これに対して操作部１０１近傍にレバー２３を設けることで使用者は常にレバー２３を視認できるので、素早く確実にデータを伝達できる。さらに、常にレバー２３を視認できるので、使用者の疲労を軽減することができる。また、送信のタイミングのずれが起きにくい。
【0030】
フットスイッチをテーブルの下に設ける場合にはテーブル上のマイクロメータ１００からテーブルの下のフットスイッチに配線を設ける必要があるため配線の取りまわしが困難となる可能性がある。操作部１０１近傍に情報伝達装置１０を設けることで配線の取りまわしが容易となる。
【0031】
（実施例）
一つの部品の４個所をマイクロメータ１００で測定するに当たって、従来の情報伝達装置（送信ボタン１９０）と、図１から１４で示す本開示の情報伝達装置とを対比することによってデータを転送する時間短縮の効果を検証した。
一つの部品の４個所をマイクロメータ１００で測定するに当たって、従来の情報伝達装置（送信ボタン１９０）と、図１から１４で示す本開示の情報伝達装置とを対比することによってデータを転送する時間短縮の効果を検証した。
【0032】
（送信ボタン１９０によるデータ転送）
送信ボタン１９０によってデータを転送する比較品では、マイクロメータ１００にデータ転送用の送信ボタン１９０を取り付け、使用者が送信ボタン１９０を押すことによりマイクロメータ１００で測定したデータがコンピュータに転送される。
送信ボタン１９０によってデータを転送する比較品では、マイクロメータ１００にデータ転送用の送信ボタン１９０を取り付け、使用者が送信ボタン１９０を押すことによりマイクロメータ１００で測定したデータがコンピュータに転送される。
【0033】
ステップ（１）：使用者が部品を持ってその部品をマイクロメータ１００のスピンドル１０２とアンビル１０９との間に置く。
【0034】
ステップ（２）：使用者が操作部１０１を正回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔおよびアンビル１０９に部品の第一の部分を接触させて部品の大きさを特定し、送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る。
【0035】
ステップ（３）：使用者が操作部１０１を逆回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔとアンビル１０９との間の距離を大きくした後、部品を移動させる。使用者が操作部１０１を正回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔおよびアンビル１０９に部品の第二の部分を接触させて部品の大きさを特定し、送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る。
【0036】
ステップ（４）：使用者が操作部１０１を逆回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔとアンビル１０９との間の距離を大きくした後、部品を移動させる。使用者が操作部１０１を正回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔおよびアンビル１０９に部品の第三の部分を接触させて部品の大きさを特定し、送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る。
【0037】
ステップ（５）：使用者が操作部１０１を逆回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔとアンビル１０９との間の距離を大きくした後、部品を移動させる。使用者が操作部１０１を正回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔおよびアンビル１０９に部品の第四の部分を接触させて部品の大きさを特定し、送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る。
【0038】
ステップ（６）：使用者が操作部１０１を逆回転させてスピンドル１０２の先端１０２ｔとアンビル１０９との間の距離を大きくした後、部品を所定の場所に載置する。
【0039】
比較品である送信ボタン１９０では、このステップ（１）から（６）に必要な時間を継続したところ、ステップ（１）から（６）について、２秒、２．５秒、２．５秒、２．５秒、２．５秒、２秒必要であり、合計で１４秒必要であった。
【0040】
（図１から１４で示す情報伝達装置１０によるデータ転送）
図１から１４で示す情報伝達装置１０およびマイクロメータ１００においてステップ（１）から（６）を実施した。ただし、ステップ（２）から（５）における「送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る」は、「レバー２３を操作して測定された情報をコンピュータに送る」とした。
図１から１４で示す情報伝達装置１０およびマイクロメータ１００においてステップ（１）から（６）を実施した。ただし、ステップ（２）から（５）における「送信ボタン１９０を操作して測定された情報をコンピュータに送る」は、「レバー２３を操作して測定された情報をコンピュータに送る」とした。
【0041】
ステップ（１）から（６）に必要な時間を継続したところ、ステップ（１）から（６）について、２秒、１秒、１秒、１秒、１秒、２秒必要であり、合計で８秒必要であった。
【0042】
【0043】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0044】
１０ 情報伝達装置、１１ 台座、１１ａ 第一表面、１１ｂ 隆起部、１１ｃ ネジ孔、１１ｄ 凹部、１１ｅ 第二表面、２１ スイッチ、２２ アーム、２３ レバー、２３ａ，２４ａ 孔、２４ キャップ、２５，２６，２７ 端子、２９ ボルト、１００ マイクロメータ、１０１ 操作部、１０２ スピンドル、１０２ｔ 先端、１０３ 保持部、１０４ 本体フレーム、１０５ ディスプレイ、１０９ アンビル、１５０，１６０ ケーブル、１５１，１５２ カプラー、１９０ 送信ボタン、２０１ 親指、２０２ 人差し指、２０３ 中指、３００ クランプ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】