特許 7170988 被処理物処理装置及び被処理物処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-07

(45)【発行日】2022-11-15

(54)【発明の名称】被処理物処理装置及び被処理物処理方法

(51)【国際特許分類】

   B01J 2/12 20060101AFI20221108BHJP

   B01D 33/15 20060101ALI20221108BHJP

【ＦＩ】

B01J2/12

B01D33/22

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2018153142

(22)【出願日】2018-08-16

(65)【公開番号】P2020025937

(43)【公開日】2020-02-20

【審査請求日】2021-06-08

(73)【特許権者】

【識別番号】390008431

【氏名又は名称】高砂工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】518293424

【氏名又は名称】田原 耕平

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】弁理士法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】大島 士月

(72)【発明者】

【氏名】中村 寿樹

(72)【発明者】

【氏名】田原 耕平

【審査官】小久保 勝伊

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－０８６９１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－１０９９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２１５５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１３６３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００２－５３２５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５３５３２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２／００－２／３０

Ｂ０１Ｄ ３３／００－３３／８２

Ｂ０１Ｆ ２９／００－２９／９０

Ｆ２６Ｂ ５／００－５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物を密閉状態で収納可能な処理室が内部に形成された回転体と、
前記回転体を軸心周りに回転可能な駆動源と、
前記処理室と連通する吸引通路が形成された吸引管と、
前記処理室と前記吸引通路との間に設けられ、前記被処理物をろ過可能なろ過材と、
前記吸引管と接続され、前記ろ過材を介して前記処理室を減圧可能なポンプと、
前記軸心と同軸に延び、前記処理室と連通する第１連通路を有する第１連通管とを備え、
前記第１連通管内には、第１流体を流通可能な第１供給管が設けられ、
前記処理室内には、前記第１供給管と接続され、前記処理室内に前記第１流体を吐出可能な第１吐出具が設けられ、
前記吸引管は、前記軸心と交差する位置で前記処理室と連通し、前記ろ過材が設けられる吸引室が形成された接続部材と、前記軸心と同軸に延び、被接続通路が形成された支持管と、前記吸引室と前記被接続通路とを接続する接続通路が形成された接続管とを有し、
前記吸引通路は、前記吸引室、前記接続通路及び前記被接続通路を有することを特徴とする被処理物処理装置。

【請求項2】

前記軸心と同軸に延び、前記処理室と連通する第２連通路を有する第２連通管を備え、
前記第２連通管内には、第２流体を流通可能な第２供給管が設けられ、
前記処理室内には、前記第２供給管と接続され、前記処理室内に前記第２流体を吐出可能な第２吐出具が設けられている請求項１記載の被処理物処理装置。

【請求項3】

前記支持管は、前記回転体と同期回転する回転管と、回転不能な不回転管と、前記回転管と前記不回転管との間を気密に封止するロータリージョイントとを有している請求項１又は２記載の被処理物処理装置。

【請求項4】

前記ろ過材は前記処理室側を向くろ過面を有し、
前記ろ過面を当接しながら移動するスクレーパをさらに備えている請求項１乃至３のいずれか１項記載の被処理物処理装置。

【請求項5】

前記スクレーパは、前記接続部材に設けられ、前記回転体とともに前記軸心周りに回転可能なスクレーパモータによって駆動される請求項４記載の被処理物処理装置。

【請求項6】

前記回転体の周囲に設けられ、前記処理室内を加熱可能な熱源をさらに備えている請求項１乃至５のいずれか１項記載の被処理物処理装置。

【請求項7】

前記処理室は、前記軸心を直径とする球状である請求項１乃至６のいずれか１項記載の被処理物処理装置。

【請求項8】

前記軸心は、傾斜可能である請求項１乃至７のいずれか１項記載の被処理物処理装置。

【請求項9】

前記回転体は、密閉状態を維持しながら前記処理室を外部に透過させる透過体を有し、
前記透過体を通じて前記処理室内の前記被処理物の特性を検知可能な光学装置をさらに備えている請求項１乃至８のいずれか１項記載の被処理物処理装置。

【請求項10】

被処理物を密閉状態で収納可能な処理室が内部に形成された回転体と、
前記回転体を軸心周りに回転可能な駆動源と、
前記処理室と連通する吸引通路が形成された吸引管と、
前記処理室と前記吸引通路との間に設けられ、前記被処理物をろ過可能なろ過材と、
前記吸引管と接続され、前記ろ過材を介して前記処理室を減圧可能なポンプと、
前記軸心と同軸に延び、前記処理室と連通する第１連通路を有する第１連通管とを備え、
前記第１連通管内には、第１流体を流通可能な第１供給管が設けられ、
前記処理室内には、前記第１供給管と接続され、前記処理室内に前記第１流体を吐出可能な第１吐出具が設けられ、
前記吸引管は、前記軸心と交差する位置で前記処理室と連通し、前記ろ過材が設けられる吸引室が形成された接続部材と、前記軸心と同軸に延び、被接続通路が形成された支持管と、前記吸引室と前記被接続通路とを接続する接続通路が形成された接続管とを有し、
前記吸引通路は、前記吸引室、前記接続通路及び前記被接続通路を有する被処理物処理装置を用い、
前記被処理物を真空ろ過するろ過工程と、
前記被処理物を真空乾燥する乾燥工程と、
前記被処理物に添加物を混合する混合工程と、
前記被処理物の水分調整を行なう水分調整工程と、
前記被処理物を造粒する造粒工程とを備えていることを特徴とする被処理物処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被処理物処理装置と、被処理物処理方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に従来の被処理物処理装置（以下、処理装置という。）が開示されている。この処理装置は、回転体と、駆動源と、吸引管と、フィルタと、ポンプとを備えている。

【0003】

回転体の内部には、粉体や粒体である被処理物を密閉状態で収納可能な処理室が形成されている。駆動源は、水平に対して傾斜した軸心周りに回転体を回転可能である。回転体には軸心と同軸の吸引管が１本接続され、処理室は吸引管の吸引通路と連通されている。回転体は外軸部に固定され、外軸部は軸受部に回転可能に支持されている。また、吸引管は内軸部に設けられ、内軸部は軸受部に固定されている。このため、この処理装置では、回転体を外軸部とともに回転させても、吸引管が内軸部とともに非回転となっている。

【0004】

また、吸引管の回転体側にはフィルタが設けられ、吸引管の他端側にはポンプが接続されている。ポンプはフィルタを介して処理室を減圧可能である。また、回転体と外軸部との間にシール材が設けられているとともに、外軸部と内軸部との間にシール材が設けられている。このため、この処理装置では、吸引通路によって処理室を減圧することができる。この際、フィルタは被処理物がポンプの吸引力によって外部に排出されることを防止している。

【0005】

この処理装置では、ポンプによって減圧された処理室を回転することができるため、処理室内の被処理物を真空乾燥するとともに、混合することが可能である。また、被処理物に液体を混合することにより、被処理物を顆粒の状態に造粒することも可能である。これらの際、回転体をその周囲から加熱すれば、被処理物を加熱することも可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平８－２１５５５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、上記従来の処理装置では、フィルタは被処理物がポンプの吸引力によって外部に排出されることを防止しているに過ぎず、被処理物をろ過できない。つまり、この処理装置は、被処理物が液体である場合には、その被処理物をろ過等して乾燥したり、混合したり、造粒したりすることができない。

【0008】

このため、液体である被処理物について、少なくともろ過する行為と、ろ過物を乾燥する行為とを他の装置によって行なうとすると、装置の交換の際に被処理物に無駄を生じたり、異物が混入したりするおそれがある。

【0009】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、被処理物の性状にかかわらず、被処理物に無駄を生じ難く、異物が混入し難い被処理物処理装置を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の被処理物処理装置は、被処理物を密閉状態で収納可能な処理室が内部に形成された回転体と、
前記回転体を軸心周りに回転可能な駆動源と、
前記処理室と連通する吸引通路が形成された吸引管と、
前記処理室と前記吸引通路との間に設けられ、前記被処理物をろ過可能なろ過材と、
前記吸引管と接続され、前記ろ過材を介して前記処理室を減圧可能なポンプと、
前記軸心と同軸に延び、前記処理室と連通する第１連通路を有する第１連通管とを備え、
前記第１連通管内には、第１流体を流通可能な第１供給管が設けられ、
前記処理室内には、前記第１供給管と接続され、前記処理室内に前記第１流体を吐出可能な第１吐出具が設けられ、
前記吸引管は、前記軸心と交差する位置で前記処理室と連通し、前記ろ過材が設けられる吸引室が形成された接続部材と、前記軸心と同軸に延び、被接続通路が形成された支持管と、前記吸引室と前記被接続通路とを接続する接続通路が形成された接続管とを有し、
前記吸引通路は、前記吸引室、前記接続通路及び前記被接続通路を有することを特徴とする。

【0011】

本発明の処理装置では、処理室と吸引通路との間に設けられたろ過材が減圧によって被処理物をろ過する。このため、この処理装置は、被処理物が液体である場合にも、その被処理物をろ過等して乾燥したり、混合したり、造粒したりすることができる。

【0012】

また、被処理物について、少なくともろ過する行為と、ろ過物を乾燥する行為とを同一の処理室内で行なうことができる。また、被処理物に液体を混合することにより、被処理物を顆粒の状態に造粒することも可能である。このため、それらの行為の際に被処理物に無駄を生じたり、異物が混入したりするおそれがない。

【0013】

したがって、本発明の処理装置では、被処理物の性状にかかわらず、被処理物に無駄を生じ難く、異物が混入し難い。

【0014】

また、この処理装置は、軸心と同軸に延び、処理室と連通する第１連通路を有する第１連通管を備えている。第１連通管内には、第１流体を流通可能な第１供給管が設けられている。処理室内には、第１供給管と接続され、処理室内に第１流体を吐出可能な第１吐出具が設けられている。この場合、第１流体を水等のバインダとすれば、被処理物が粉体の状態にある場合、処理室内で造粒できる。つまり、第１吐出具が噴霧ノズルとなる。

【0015】

軸心と同軸に延び、処理室と連通する第２連通路を有する第２連通管を備えていることが好ましい。第２連通管内には、第２流体を流通可能な第２供給管が設けられていることが好ましい。処理室内には、第２供給管と接続され、処理室内に第２流体を吐出可能な第２吐出具が設けられていることが好ましい。この場合、第２流体を空気等のガスとすれば、処理室の内面に付着する被処理物をそのガスによって掻き落とし、被処理物の無駄をより確実に防止することができる。つまり、第２吐出具が流体スクレーパとなる。第１連通管及び第２連通管を備えれば、回転体を第１連通管及び第２連通管によって軸心周りに回転するように支持し易い。

【0016】

また、この処理装置は、吸引管は、軸心と交差する位置で処理室と連通し、ろ過材が設けられる吸引室が形成された接続部材と、軸心と同軸に延び、被接続通路が形成された支持管と、吸引室と被接続通路とを接続する接続通路が形成された接続管とを有する。そして、吸引通路は、吸引室、接続通路及び被接続通路を有する。この場合、第１連通管や第２連通管の一部を支持管として活用できる。

【0017】

支持管は、回転体と同期回転する回転管と、回転不能な不回転管と、回転管と不回転管との間を気密に封止するロータリージョイントとを有していることが好ましい。この場合、回転体を第１連通管や第２連通管によって軸心周りに回転するように支持し易く、不回転管をポンプに接続し易い。

【0018】

ろ過材は処理室側を向くろ過面を有し得る。ろ過面を当接しながら移動するスクレーパをさらに備えていることが好ましい。この場合、スクレーパがろ過材のろ過面に付着する被処理物を掻き落とし、ろ過材の目詰まりを防止できるとともに、被処理物に無駄を生じ難い。

【0019】

スクレーパは、接続部材に設けられ、回転体とともに軸心周りに回転可能なスクレーパモータによって駆動されることが好ましい。この場合、ろ過材の目詰まりを防止するためにスクレーパモータを回転体とともに回転させながら、処理室内を減圧できる。

【0020】

回転体の周囲に設けられ、処理室内を加熱可能な熱源をさらに備えていることが好ましい。この場合、ろ過中に被処理物を加熱し、乾燥を早めることができる。これにより、処理効率の向上を実現できる。

【0021】

処理室は、軸心を直径とする球状であることが好ましい。この場合、回転体が負圧に耐え易い。また、第１吐出具又は第２吐出具としての流体スクレーパを処理室の内周面に沿った円弧状にすることにより、処理室内に付着する被処理物を掻き落としやすい。

【0022】

軸心は、傾斜可能であることが好ましい。この場合、軸心を水平方向に維持したり、水平方向から傾斜させたりすることにより、ろ過等の状態を変化させることができる。

【0023】

回転体は、密閉状態を維持しながら処理室を外部に透過させる透過体を有し得る。そして、処理装置は、透過体を通じて処理室内の被処理物の特性を検知可能な光学装置をさらに備えていることが好ましい。この場合、ろ過等の状態を検知できる。

【0024】

本発明の被処理物処理方法は、被処理物を密閉状態で収納可能な処理室が内部に形成された回転体と、
前記回転体を軸心周りに回転可能な駆動源と、
前記処理室と連通する吸引通路が形成された吸引管と、
前記処理室と前記吸引通路との間に設けられ、前記被処理物をろ過可能なろ過材と、
前記吸引管と接続され、前記ろ過材を介して前記処理室を減圧可能なポンプと、
前記軸心と同軸に延び、前記処理室と連通する第１連通路を有する第１連通管とを備え、
前記第１連通管内には、第１流体を流通可能な第１供給管が設けられ、
前記処理室内には、前記第１供給管と接続され、前記処理室内に前記第１流体を吐出可能な第１吐出具が設けられ、
前記吸引管は、前記軸心と交差する位置で前記処理室と連通し、前記ろ過材が設けられる吸引室が形成された接続部材と、前記軸心と同軸に延び、被接続通路が形成された支持管と、前記吸引室と前記被接続通路とを接続する接続通路が形成された接続管とを有し、
前記吸引通路は、前記吸引室、前記接続通路及び前記被接続通路を有する被処理物処理装置を用い、
前記被処理物を真空ろ過するろ過工程と、
前記被処理物を真空乾燥する乾燥工程と、
前記被処理物に添加物を混合する混合工程と、
前記被処理物の水分調整を行なう水分調整工程と、
前記被処理物を造粒する造粒工程とを備えていることを特徴とする。

【0025】

本発明の被処理物処理方法によれば、被処理物の性状にかかわらず、無駄を生じ難く、異物が混入し難い条件下で被処理物を処理することができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明の被処理物処理装置によれば、被処理物の性状にかかわらず、被処理物に無駄を生じ難く、異物が混入し難い。また、本発明の被処理物処理方法によれば、被処理物の性状にかかわらず、無駄を生じ難く、異物が混入し難い条件下で被処理物を処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、実施例の被処理物処理装置の全体構成図である。

【図2】図２は、実施例の被処理物処理装置における回転体等の拡大断面図である。

【図3】図３は、実施例の被処理物処理装置が傾斜した状態にある全体構成図である。

【図4】図４は、実施例の被処理物処理方法を示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施例を説明する。

【0029】

実施例の被処理物処理装置は、図１に示すように、回転体１と、吸引管３と、第１連通管５と、第２連通管７と、ろ過材９と、スクレーパ１１と、ポンプ１３と、ヒータ１５とを備えている。

【0030】

回転体１は、図２に示すように、それぞれ椀状に形成されたステンレス製の第１殻体２１及び第２殻体２２を有している。第１殻体２１にはフランジ２１ａが形成され、第２殻体２２にはフランジ２２ａが形成されている。回転体１は、フランジ２１ａ、２２ａが互いに対面された状態で固定部材２３によって固定されることにより、内部にＯ点を中心とする球状をなす処理室１ａを形成している。

【0031】

また、第１殻体２１には第１連通管５が一体的に固定され、第２殻体２２には第２連通管７が一体的に固定されている。第１連通管５及び第２連通管７はフランジ２１ａ、２２ａとは異なる位置で第１殻体２１や第２殻体２２に固定されている。第１連通管５及び第２連通管７もステンレス製である。第１連通管５と第２連通管７とはそれぞれの中心軸が一致する軸心Ｘ方向に延びている。軸心Ｘは処理室１ａの直径方向に延びている。軸心Ｘは常態では水平である。

【0032】

第１殻体２１には、軸心Ｘと直交する方向に吸引口２１ｂが開口されている。吸引口２１ｂは、Ｏ点から見て、円筒状をなしている。吸引口２１ｂ周りではボス２１ｃが外側に向けて突設されている。ボス２１ｃの外側には接続部材２４が設けられている。接続部材２４には第１殻体２１のボス２１ｃと対面するようにボス２４ａが形成されている。第１殻体２１のボス２１ｃと接続部材２４のボス２４ａとは、互いに当接された状態で図示しないボルトによって固定されている。

【0033】

接続部材２４には吸引口２１ｂと同軸で連通する円柱状の空間である吸引室２４ｂが形成されている。吸引口２１ｂには、処理室１ａと吸引室２４ｂとを連通させる多数の連通孔を有する支持台２７と、支持台２７の処理室１ａ側に位置するろ過材９とが設けられている。支持台２７はステンレス製である。ろ過材９は、ミクロン単位で被処理物をろ過可能な特殊金属製である。第１殻体２１のボス２１ｃとろ過材９との間と、支持台２７と接続部材２４のボス２４ａとの間とには、それぞれ気密を保つためのシール部材２８、２９が設けられている。

【0034】

また、接続部材２４における処理室１ａの反対側の壁には、吸引室２４ｂ内に延びる回転軸２５ａを有するスクレーパモータ２５が固定されている。スクレーパモータ２５は、自己が回転しても通電が行なわれるようになっている。回転軸２５ａは、Ｏ点に向かって延びている。接続部材２４と回転軸２５ａとの間にはシール部材２６が設けられている。

【0035】

ろ過材９は処理室１ａ側を向くろ過面９ａを有している。スクレーパモータ２５の回転軸２５ａは支持台２７及びろ過材９を貫通して処理室１ａ内まで延びている。回転軸２５ａの先端にスクレーパ１１が固定されている。スクレーパ１１は、回転軸２５ａが回転することによってろ過面９ａを摺動するようになっている。

【0036】

一方、第２殻体２２には、軸心Ｘと直交する方向に開口２２ｂが形成されている。開口２２ｂ周りではボス２２ｃが外側に向けて突設されている。ボス２２ｃには透過体３０を挟んで枠状の開閉部材３１が設けられている。ボス２２ｃと開閉部材３１とは、互いに当接された状態で図示しないボルトによって固定されている。透過体３０は石英製である。第２殻体２２のボス２２ｃと透過体３０との間と、透明体３０と開閉部材３１との間とには、それぞれ気密を保つためのシール部材３２、３３が設けられている。

【0037】

第１連通管５は処理室１ａと連通する第１連通路５ａを有し、第１連通路５ａ内には軸心Ｘ方向に延びる第１供給管４１が設けられている。第１連通路５ａでは、処理室１ａ側に内フランジ５ｂが形成されており、内フランジ５ｂより処理室１ａ側には第１供給管４１を回転摺動させつつ処理室１ａを気密に保つＰＴＦＥ製のシール材４２が設けられている。

【0038】

第２連通管７は処理室１ａと連通する第２連通路７ａを有し、第２連通路７ａ内には軸心Ｘ方向に延びる第２供給管４３が設けられている。第２連通路７ａでは、処理室１ａ側に内フランジ７ｂが形成されており、内フランジ７ｂより処理室１ａ側には第２供給管４３を回転摺動させつつ処理室１ａを気密に保つＰＴＦＥ製のシール材４４が設けられている。

【0039】

接続部材２４には第１接続管３４が接続されている。このため、吸引室２４ｂは第１接続管３４の第１接続通路３４ａと連通している。第１接続管３４は継手部材３５を介して第２接続管３６に接続されている。このため、第１接続通路３４ａは、継手部材３５の内部を介し、第２接続管３６の第２接続通路３６ａと連通している。第２接続管３６は第２連通管７に接続されている。このため、第２接続通路３６ａは第２連通管７の第２連通路７ａに接続されている。第２連通管７が支持管に相当し、第２連通路７ａが被接続通路に相当する。継手部材３５には、逆洗用接続管３７も接続されている。継手部材３５には、第１接続管３４、第２接続管３６及び逆洗用接続管３７を各々開閉するコックが設けられている。

【0040】

第１供給管４１は、処理室１ａ内において、処理室１ａの内面に沿って湾曲され、その先端に第１吐出具４５が設けられている。図１に示すように、第１連通管５には回転管４７が同軸に接続され、回転管４７はロータリージョイント４８を介して不回転管４９と接続されている。不回転管４９は揺動板ＷＰ上で図示しない支持部材によって支持されている。第１供給管４１は、第１連通管５、回転管４７、ロータリージョイント４８及び不回転管４９の内部を挿通し、水供給装置Ａに接続されている。水供給装置Ａはバインダとしての水を一定量だけ第１吐出具４５から噴出できるようになっている。

【0041】

一方、図２に示すように、第２供給管４３の先端部分は、処理室１ａ内において、処理室１ａの球状の内面に沿って円弧状に湾曲された第２吐出具４６とされている。第２吐出具４６には、処理室１ａの内面に向かって多数の噴出口が形成されている。第１吐出具４５と第２吐出具４６とは、軸心Ｘ方向から見て４５～９０°ずれた状態でともに処理室１ａの上方に位置している。

【0042】

図１に示すように、第２連通管７には回転管５０が同軸に接続され、回転管５０はロータリージョイント５１を介して不回転管５２と接続されている。不回転管５２は揺動板ＷＰ上で支持部材７８によって支持されている。第２供給管４３は、第２連通管７、回転管５０、ロータリージョイント５１及び不回転管５２の内部を挿通し、空気圧縮装置Ｂに接続されている。回転管５０、ロータリージョイント５１及び不回転管５２も支持管に相当する。空気圧縮装置Ｂは空気を第２吐出具４６の各噴出口から噴出できるようになっている。

【0043】

回転管５０には従動スプロケット７１が固定されている。また、基台Ｃ上には揺動板ＷＰが載置されており、揺動板ＷＰ上には駆動モータ７２が固定されている。駆動モータ７２が駆動源に相当する。駆動モータ７２の回転軸７２ａには駆動スプロケット７３が固定されている。従動スプロケット７１と駆動スプロケット７３との間にはチェーン７４が巻き掛けられている。

【0044】

また、揺動板ＷＰ上にはヒータ台７５が固定されており、ヒータ台７５上に紙面の手前と奥とで一対のヒータ１５が取り付けられるようになっている。両ヒータ１５が熱源に相当する。回転体１の上方には光学装置７６が設けられている。光学装置７６は、近赤外分光法（ＮＩＲ）によって、開口２２ｂが上方に位置する際に透過体３０を介して処理室１ａ内の被処理物を照射し、被処理物の乾燥度、混合度、原薬量等を検知可能である。

【0045】

図３に示すように、揺動板ＷＰは昇降装置Ｄによって揺動できるようになっている。これによって軸心Ｘが水平から傾斜するようになる。昇降装置Ｄによって軸心Ｘを水平にしたり、水平に対してやや傾斜させたりすれば、液体である被処理物がろ過材９と接触し易く、被処理物を減圧によってろ過し易い。

【0046】

不回転管５２は、揺動板ＷＰが揺動しても連通するドラム７７を介してポンプ１３に接続されている。接続部材２４、第１接続管３４、継手部材３５、第２接続管３６、第２連通管７、回転管５０、ロータリージョイント５１、不回転管５２及びドラム７７が吸引管３に相当し、吸引室２４ｂ、第１接続通路３４ａ、継手部材３５の内部、第２接続通路３６ａ、第２連通路７ａ、回転管５０の内部、ロータリージョイント５１の内部、不回転管５２の内部及びドラム７７の内部が吸引通路に相当する。

【0047】

この処理装置により、被処理物としてのアセトアミノフェン（ＡＡＰ）の原薬液に対し、図４に示す処理方法を実行する。

【0048】

（ろ過工程Ｓ１）
まず、２５ｍＬの蒸留水に１ｇのＡＡＰが含まれる原薬液を用意する。そして、軸心Ｘが水平の状態において、回転体１の開閉部材３１を開け、透過体３０を外し、処理室１ａ内に原薬液を入れ、透過体３０を載置し、開閉部材３１を閉じる。そして、ポンプ１３を作動し、回転体１の処理室１ａ内を減圧する。実施例の処理装置では、処理室１ａ内を１Ｐａまで減圧可能である。こうして、被処理物を真空ろ過する。

【0049】

この状態で駆動モータ７２を駆動し、回転体１を軸心Ｘ周りで回転させる。この際、処理装置は、第１連通管５及び第２連通管７を備えているため、回転体１を第１連通管５及び第２連通管７によって軸心Ｘ周りに回転するように好適に支持し易い。

【0050】

この際、スクレーパモータ２５を作動し、ろ過材９のろ過面９ａ上に残る被処理物を掻き落とす。このため、ろ過材９の目詰まりを防止できるとともに、被処理物に無駄を生じ難い。

【0051】

また、スクレーパ１１が回転体１とともに軸心Ｘ周りに回転可能なスクレーパモータ２５によって駆動されるため、ろ過材９の目詰まりを防止するためにスクレーパモータ２５を回転体１とともに回転させながら、処理室１ａ内を減圧できる。

【0052】

これらの間、処理室１ａが軸心Ｘを直径とする球状であるため、回転体１が負圧に耐え易い。

【0053】

一定時間経過後、駆動モータ７２を停止し、開口２２ｂを上方に位置させた状態で光学装置７６によって透過体３０を介して処理室１ａ内の被処理物を照射し、被処理物の乾燥度を確認する。

【0054】

（乾燥工程Ｓ２）
こうして、被処理物を真空乾燥する。必要に応じ、ヒータ１５を作動し、ろ過中に被処理物を加熱し、乾燥を早めることができる。これにより、処理効率の向上を実現できる。

【0055】

（混合工程Ｓ３）
被処理物の乾燥度が一定値になれば、ポンプ１３の作動を停止し、処理室１ａ内に添加物としてのコーンスターチを一定量入れ、回転体１を軸心Ｘ周りで再び回転させる。こうして、被処理物に添加物を混合する。この際も、スクレーパモータ２５を作動し、ろ過材９のろ過面９ａ上に残る被処理物を掻き落とす。

【0056】

また、空気圧縮装置Ｂを作動し、第２吐出具４６の各噴出口から空気を噴出する。こうして、処理室１ａの内面に付着する被処理物を空気によって掻き落とす。この際、処理室１ａが軸心Ｘを直径とする球状であるため、第２吐出具４６が処理室１ａの内周面に沿って空気を噴出し、処理室１ａ内に付着する被処理物を掻き落としやすい。

【0057】

一定時間経過後、駆動モータ７２を停止し、光学装置７６によって被処理物の混合度を確認する。

【0058】

（水分調整工程Ｓ４）
被処理物の混合度が一定値になれば、回転体１を軸心Ｘ周りで回転させながら、水供給装置Ａを作動し、第１吐出具４５からバインダとしての水を一定量だけ噴出する。この際も、スクレーパモータ２５を作動し、ろ過材９のろ過面９ａ上に残る被処理物を掻き落とす。また、空気圧縮装置Ｂを作動し、第２吐出具４６の各噴出口から空気を噴出する。こうして、処理室１ａの内面に付着する被処理物を空気によって掻き落とす。こうして、被処理物の水分調整を行なう。

【0059】

一定時間経過後、駆動モータ７２を停止し、光学装置７６によって被処理物の水分量を確認する。水分量が少なければ、第１吐出具４５から水を噴出する。

【0060】

（造粒工程Ｓ５）
水分量が所定範囲内にあれば、回転体１の回転を継続し、被処理物を顆粒状に造粒する。この際も、スクレーパモータ２５を作動し、ろ過材９のろ過面９ａ上に残る被処理物を掻き落とす。こうして、処理室１ａの内面に付着する被処理物を空気によって掻き落とす。

【0061】

ろ過工程Ｓ１、乾燥工程Ｓ２、混合工程Ｓ３、水分調整工程Ｓ４又は造粒工程Ｓ５において、必要に応じ、軸心Ｘを傾斜させ、ろ過等の状態を変化させてもよい。

【0062】

こうして、造粒された被処理物は回転体１から取り出され、錠剤に成形される。また、必要な場合には、錠剤に糖衣が施される。被処理物の処理後、蒸留水を逆洗用接続管３７から流し、処理室１ａ等を洗浄することができる。

【0063】

このように、実施例の処理装置では、処理室１ａと吸引室２４ｂとの間に設けられたろ過材９が減圧によって被処理物をろ過する。このため、この処理装置は、被処理物が液体である場合にも、その被処理物をろ過して乾燥することができる。特に、この処理装置では、処理室１ａ内に噴霧ノズルとしての第１吐出具４５が設けられているため、水分量を調整しながら混合したり、造粒したりすることができる。

【0064】

また、被処理物について、少なくともろ過する行為と、ろ過物を乾燥する行為とを同一の処理室１ａ内で行なうことができる。また、被処理物に水を混合することにより、被処理物を顆粒の状態に造粒することも可能である。このため、それらの行為の際に被処理物に無駄を生じたり、異物が混入したりするおそれがない。特に、この処理装置では、処理室１ａ内に流体スクレーパとしての第２吐出具４６が設けられているため、処理室１ａの内面に付着する被処理物を空気によって掻き落とし、被処理物の無駄をより確実に防止することができる。

【0065】

したがって、この処理装置では、被処理物の性状にかかわらず、ろ過、混合及び造粒を連続して行い、被処理物に無駄を生じ難く、異物が混入し難い。特に、この処理装置は、回転体１を小型にすることにより、小ロットでの薬剤等の被処理物を処理することが可能である。

【0066】

以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0067】

例えば、実施例ではＡＡＰの原薬液を被処理物としたが、他の薬剤の原薬を被処理物として採用することも可能である。本発明の処理装置は被処理物の無駄を生じ難いことから、薬剤以外にも、比較的高価な原材料を被処理物とすることができる。

【0068】

また、第１吐出具４５から噴霧する第１流体としては、水の他、アルコール、石油系溶剤等が適宜選択され得る。また、第２吐出具４６から吐出する第２流体としてのガスは、空気の他、窒素、不活性ガス等が処理物に応じて選択され得る。

【産業上の利用可能性】

【0069】

本発明は、医薬品、加工食品、飼料、肥料等を製造する製造装置、特に小ロットでこれらを製造する製造装置に利用可能である。

【符号の説明】

【0070】

１ａ…処理室
１…回転体
Ｘ…軸心
７２…駆動源（駆動モータ）
２４ｂ、３４ａ、３６ａ、７ａ等…吸引通路（２４ｂ…吸引室、３４ａ…第１接続通路、３６ａ…第２接続通路、７ａ…第２連通路）
２４、３４、３５、３６、７、５０、５１、５２、７７…吸引管
９…ろ過材
１３…ポンプ
５ａ…第１連通路
５…第１連通管
４１…第１供給管
４５…第１吐出具
７ａ…第２連通路、被接続通路
７…第２連通管、支持管
４３…第２供給管
４６…第２吐出具
２４ｂ…吸引室
２４…接続部材
３４ａ、３６ａ…接続通路（３４ａ…第１接続通路、３６ａ第２接続通路）
３４、３６…接続管（３４…第１接続管、３６…第２接続管）
４７、５０…回転管
４９、５２…不回転管
４８、５１…ロータリージョイント
９ａ…ろ過面
１１…スクレーパ
２５…スクレーパモータ
１５…熱源（ヒータ）
３０…透過体
７６…光学装置
Ｓ１…ろ過工程
Ｓ２…乾燥工程
Ｓ３…混合工程
Ｓ４…水分調整工程
Ｓ５…造粒工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】