(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-07
(45)【発行日】2022-11-15
(54)【発明の名称】デッキボード
(51)【国際特許分類】
B60R 5/04 20060101AFI20221108BHJP
B60R 13/08 20060101ALI20221108BHJP
B32B 5/24 20060101ALI20221108BHJP
【ＦＩ】
B60R5/04 T
B60R13/08
B32B5/24 101
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018140704
(22)【出願日】2018-07-26
(65)【公開番号】P2020015455
(43)【公開日】2020-01-30
【審査請求日】2021-04-23
(73)【特許権者】
【識別番号】000119232
【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100112472
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 弘
(74)【代理人】
【識別番号】100202223
【弁理士】
【氏名又は名称】軸見 可奈子
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 圭一郎
【審査官】菅 和幸
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０４６８４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１０５３２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０１６９７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００４／０２３５３７８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６０Ｒ ５／０４
Ｂ６０Ｒ １３／０８
Ｂ３２Ｂ ５／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
車両の荷室に配設されるデッキボードであって、複数のシートが積層された積層板が成形されてなり、
前記積層板には、
連続気泡構造を有する発泡シートと、
前記発泡シートを挟む１対の繊維シートと、
前記１対の繊維シートのうち上側に配置される前記繊維シートを、前記発泡シートとの間に挟む非通気性の第１面材と、が含まれている、デッキボード。
【請求項2】
板状のボード本体部と、前記ボード本体部の下面から突出した支持突部と、を有し、
前記ボード本体部のうち、厚み方向で前記支持突部と重なる部分は、厚み方向で前記支持突部と重ならない部分に比べて、前記発泡シートの見掛け密度が低くなっている、請求項１に記載のデッキボード。
【請求項3】
前記積層板には、前記１対の繊維シートのうち下側に配置される前記繊維シートを前記発泡シートとの間に挟んで、前記積層板の最外面を構成する第２面材が設けられ、前記第２面材は、通気性を有している、請求項１又は２に記載のデッキボード。
【請求項4】
前記積層板に上側から貼り合わされている表皮材を有する、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載のデッキボード。
【請求項5】
前記表皮材は、前記積層板からはみ出す大きさに形成され、そのはみ出した部分が、前記積層板の下面側に巻き付けられている、請求項４に記載のデッキボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、デッキボードに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、車両の荷室に配設されるデッキボードとして、木質ハードボードに表皮材が積層されたボード本体を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、車両のうちデッキボードが載置されるボード載置部には、例えば、上側に開口した収納凹部が設けられ、その収容凹部にはスペアタイヤが収容される。そのため、ボード載置部には、凹凸が設けられることとなり、ボード本体には嵩上げ材が組み付けられていた。また、ボード本体には、サイレンサ等も組み付けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５４４０８５１号公報（段落［００１９］、［００２７］、［００２８］及び図１，２，４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した従来のデッキボードに対して、嵩上げ材やサイレンサ等の部材を削減又は無くすことによる組み付け工数の低減が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、車両の荷室に配設されるデッキボードであって、複数のシートが積層された積層板が成形されてなり、前記積層板には、連続気泡構造を有する発泡シートと、前記発泡シートを挟む１対の繊維シートと、前記１対の繊維シートのうち上側に配置される前記繊維シートを、前記発泡シートとの間に挟む非通気性の第１面材と、が含まれている、デッキボードである。
【0006】
発明の第２態様は、板状のボード本体部と、前記ボード本体部の下面から突出した支持突部と、を有し、前記ボード本体部のうち、厚み方向で前記支持突部と重なる部分は、厚み方向で前記支持突部と重ならない部分に比べて、前記発泡シートの見掛け密度が低くなっている、第１態様に記載のデッキボードである。
【0007】
発明の第３態様は、前記積層板には、前記１対の繊維シートのうち下側に配置される前記繊維シートを前記発泡シートとの間に挟んで、前記積層板の最外面を構成する第２面材が設けられ、前記第２面材は、通気性を有している、第１態様又は第２態様に記載のデッキボードである。
【0008】
発明の第４態様は、前記積層板に上側から貼り合わされている表皮材を有する、第１態様乃至第３態様のうち何れか１の態様に記載のデッキボードである。
【0009】
発明の第５態様は、前記表皮材は、前記積層板からはみ出す大きさに形成され、そのはみ出した部分が、前記積層板の下面側に巻き付けられている、第１態様乃至第４態様のうち何れか１の態様に記載のデッキボードである。
【発明の効果】
【0010】
発明の第１態様によれば、以下のようにして、嵩上げ材とサイレンサのうち少なくとも一方を削減又は無くすことにより部材の組み付け工数の低減を図ることが可能となる。即ち、発明の第１態様では、積層板が連続気泡構造の発泡シートを含むので、発泡シートを圧縮して積層板を賦形することが可能となる。これにより、積層板を賦形することで、デッキボードの下面に嵩上げ材としての役割を果たす突部を形成すれば、積層板に組み付けられる嵩上げ材を削減又は無くすことが可能となり、嵩上げ材の組み付け工数の低減を図ることができる。また、本発明では、発泡シートの有する吸音性によりデッキボード全体に吸音性を付与することが可能となるため、積層板に組み付けるサイレンサを削減又は無くすことが可能となり、サイレンサの組み付け工数の低減を図ることができる。しかも、本発明では、第１面材が非通気性であるので、デッキボードの下側で発生し、デッキボード内を透過してきた音を第１面材で遮音することが可能となる。
【0011】
発明の第２態様では、板状のボード本体部の下面から支持突部が突出している。ここで、ボード本体部のうち、厚み方向で支持突部と重なる部分は、厚み方向で支持突部と重ならない部分に比べて、発泡シートの見掛け密度が低くなっている。即ち、本発明では、発泡シートのうち厚み方向で支持突部と重ならない部分を厚み方向に圧縮することで、支持突部を形成することができる。そして、この支持突部を、嵩上げ材の代わりとして用いることにより、嵩上げ材を削減又は無くすことが可能となり、部材の組み付け工数を低減することが可能となる。
【0012】
発明の第３態様では、デッキボードの下面を構成する第２面材が通気性を有するので、デッキボードの下側で発生した音がデッキボード内に進入し易くなって吸音性を付与し易くなると共に、デッキボード全体で吸音することが可能となる。
【0013】
デッキボードは、積層板に上側から貼り合わされた表皮材を備えていてもよいし（発明の第４態様）、このような表皮材を備えていなくてもよい。発明の５態様では、表皮材をデッキボードの下面側に巻き付けることにより、積層板の端部が覆われて、デッキボードの端部の見栄えを良くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本開示の一実施形態に係るデッキボードが取り付けられた車両の背面斜視図
【図2】デッキボードの正断面図
【図3】デッキボードの端部周辺の拡大正断面図
【図4】成形金型でプレスされる前の積層板の正断面図
【図5】成形金型でプレスされた後の積層板の正断面図
【図6】（Ａ）表皮材が貼り合わされる前の積層板の正断面図、（Ｂ）表皮材が貼り合された後の積層板の正断面図
【図7】積層板に端部が巻き付けられる表皮材の正断面図
【発明を実施するための形態】
【0015】
図１に示されるように、本実施形態のデッキボード１０は、車両９０の荷室９０Ｒに配設される。図２に示されるように、車両９０の荷室９０Ｒの底部には、上方に開口する収容凹部９２が設けられ、その収容凹部９２にはスペアタイヤ９３が収容される。本実施形態では、収容凹部９２の開口縁９４とスペアタイヤ９３とは、デッキボード１０が載置されるボード載置部９１となっている。なお、本実施形態の例では、収容凹部９２の開口縁９４は、スペアタイヤ９３の上面よりも、高くなっている。
【0016】
図３に示されるように、デッキボード１０は、複数のシートが貼り合わされた積層板２０が成形されてなる。同図に示されるように、積層板２０は、基材としての発泡シート２１と、発泡シート２１の両面にバインダを介して貼り合わされる１対の繊維シート２２，２２と、を有している。そして、発泡シート２１が１対の繊維シート２２，２２によって補強されている。
【0017】
また、積層板２０は、発泡シート２１との間に繊維シート２２，２２を挟む第１面材２３及び第２面材２４を有している。第１面材２３は、上側に配され、第２面材２４は、下側に配される。なお、第１面材２３及び第２面材２４は、繊維シート２２に含浸したバインダによって繊維シート２２，２２に接着されている。
【0018】
積層板２０には、第１面材２３の上側から表皮材２５が貼り合わされている。表皮材２５は、積層板２０からはみ出す大きさになっていて、そのはみ出し部２５Ｅ（本実施形態では、表皮材２５の外端部全体）が、積層板２０の下面側（即ち、第２面材２４側）に巻き付けられて接着されている。
【0019】
また、図２に示されるように、デッキボード１０は、板状のボード本体部１１と、ボード本体部１１の下面から突出した複数の支持突部１２と、からなる。支持突部１２は、上述のボード載置部９１のうち、例えば、スペアタイヤ９３上に載置され、ボード本体部１１をスペアタイヤ９３から浮かせた状態に支持する。また、ボード本体部１１の外縁部は、収容凹部９２の開口縁９４に支持される。このように、本実施形態では、支持突部１２がボード本体部１１を嵩上げする嵩上げ材の役割を果たしている。なお、デッキボード１０の上面は、平坦になっている。
【0020】
図３に示されるように、ボード本体部１１のうち、厚み方向で支持突部１２と重なる重なり部１１Ａは、厚み方向で支持突部１２と重ならない非重なり部１１Ｂに比べて、発泡シート２１の見掛け密度が低くなっている。なお、ボード本体部１１（非重なり部１１Ｂ）の厚みは、３～２０ｍｍが好ましく、５～１５ｍｍがさらに好ましい。また、支持突部１２の突出長さは、２～３０ｍｍが好ましく、５～２０ｍｍがさらに好ましい。
【0021】
積層板２０を構成する各シート、即ち、発泡シート２１、繊維シート２２、第１面材２３及び第２面材２４の詳細については、以下のようになっている。
【0022】
発泡シート２１は、連続気泡構造の発泡体で構成されている。具体的には、本実施形態では、発泡シート２１は、硬質ポリウレタン発泡体である。発泡シート２１の厚みは、５～５０ｍｍが好ましく、１０～４０ｍｍがさらに好ましい。ボード本体部１１の重なり部１１Ａは、発泡シート２１がプレス成形により圧縮されることで、元厚みよりも薄くなっていてもよいし、発泡シート２１が繊維シート２２，２２と接着していれば圧縮されていなくてもよい（元厚みと同じ厚みでもよい）。ボード本体部１１の非重なり部１１Ｂは、発泡シート２１がプレス成形により圧縮されることで、元厚みよりも薄くなっている。また、発泡シート２１のうち非重なり部１１Ｂを構成する部分の厚みＴ１（図３参照）は、発泡シート２１のうち支持突部１２及び重なり部１１Ａを構成する部分の厚みＴ２に対して、０．１～０．９５倍であることが好ましく、０．２～０．５倍であることがさらに好ましい。
【0023】
発泡シート２１は、デッキボード１０の補強効果の観点から、スプリング硬さ試験タイプＣ（ＪＩＳ Ｋ７３１２：１９９６ 附属書２準拠。）が３０以上のものが好ましく、３５以上のものがさらに好ましい。また、発泡シート２１は、通気性を有することが好ましい。これにより、発泡シート２１に吸音性を付与することが可能となる。発泡シート２１の通気量は、デッキボード１０を構成する発泡シート２１の厚みが１０ｍｍ以上の場合、ＪＩＳ Ｋ６４００－７ Ｂ法：２０１２に準拠し、１０ｍｍ未満の場合、ＪＩＳ Ｋ６４００－７ Ｂ法：２０１２に基づき測定する。発泡シート２１の厚み１０ｍｍにおけるＪＩＳ Ｋ６４００－７ Ｂ法：２０１２に準拠した通気量は、好ましくは、１～１０ｍｌ／ｃｍ２／ｓであり、より好ましくは、１～８ｍｌ／ｃｍ２／ｓである。発泡シート２１の通気量が１ｍｌ／ｃｍ２／ｓより低いと、高周波の吸音性が低下する。発泡シート２１の通気量が１０ｍｌ／ｃｍ２／ｓより高いと低周波の吸音性が低下する。なお、発泡シート２１の厚みが１０ｍｍ未満の場合、通気量の値は、厚みが１０ｍｍとなるように換算した換算値とする。詳細には、厚みをＸ（ｍｍ）、通気量の測定値をＹ（ｍｌ／ｃｍ２／ｓ）とすると、換算値（ｍｌ／ｃｍ２／ｓ）を、換算値＝Ｙ＊Ｘ／１０、として算出する。
【0024】
発泡シート２１としては、ポリウレタン発泡体に代表される公知の連続気泡構造の発泡体で構成されたシートを用いることができる。ポリウレタン発泡体としては、硬質ポリウレタン発泡体や半硬質ポリウレタン発泡体であっても軟質ポリウレタン発泡体であってもよいが、デッキボード１０への補強性能の観点から、軽量性と剛性に優れる硬質ポリウレタン発泡体であることが好ましい。また、発泡シート２１を連続気泡構造の発泡体で構成することにより、発泡シート２１に吸音性を付与することが可能となる。なお、デッキボード１０の断熱性能の観点から、発泡シート２１がポリウレタン発泡体で構成されていることが好ましい。
【0025】
繊維シート２２としては、例えば、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、天然繊維（例えば、セルロースナノファイバー）、ザイロン（登録商標）等の繊維によって構成されたものを用いることができる。（これらの繊維においても、種々の繊維長のものを特に限定せずに用いることができる。）なお、デッキボードへの補強効果の観点から、繊維シート２２を構成する繊維は、ガラス繊維であることが好ましい。また、このような繊維シートは、例えば、織物、編み物、不織布等の形態であってもよい。
【0026】
繊維シート２２が、ガラス繊維シートである場合、ガラス繊維がフェルト状に加工されたガラスマットであってもよいし、ガラス繊維が格子状に織られてなるガラスクロスであってもよい。積層板２０の成形性の観点からは、このようなガラス繊維シートは、ガラスマットであることが好ましく、チョップストランドマットであることがより好ましい。
【0027】
上述のバインダとしては、例えば、熱硬化性樹脂からなるものが挙げられる。このようなバインダの例としては、安価で且つ接着性が良好な液状イソシアネートが挙げられる。液状イソシアネートは、熱及び触媒の存在下で水との反応により硬化して、接着材として機能するものである。液状イソシアネートの例としては、例えば、芳香族系のＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ（４，４'ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＮＤＩ（１，５－ナフタレンジイソシアネート）、ＴＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）、ＰＰＤＩ（パラフェニレンジイソシアネート）、ＸＤＩ（キシリレンジイソシアネート）、ＴＭＸＤＩ（テトラメチルキシレンジイソシアネート）、及びそれらの変性体（具体的には、ウレタン変性、アロファネート変性、ビューレット変性、カルボジイミド／ウレトニミン変性等種々の変性がなされたもの）が挙げられるが、好ましくは、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩ変性体、ＭＤＩ変性体、又はそれらの混合物である。また、これらの液状イソシアネートとしては、粘度３～３００ｃＰのものが、浸透性や塗布性等に優れるので、より好ましい。また、これらのうち特にポリメリックＭＤＩは蒸気圧が低くガラス繊維との親和性が良好で、反応性・接着性、作業性の面で適している。これら液状イソシアネートの種類は、接着性・反応性・積層板２０の強度・作業性等に応じて適宜選択される。
【0028】
第１面材２３は、通気性を有しない樹脂フィルムで構成されている。これにより、デッキボード１０の下側からの音に対する遮音性をデッキボード１０に付与することが可能となる。第１面材２３は、表皮材２５との接着性やバインダとの接着性の観点から、表面が平滑な樹脂フィルムが好ましい。樹脂フィルムを構成する樹脂の例としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン等の樹脂が挙げられる。
【0029】
第２面材２４は、不織布シートで構成されている。具体的には、第２面材２４は、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布等で構成される。第２面材２４の通気量（ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形法）：２０１０に準拠。）は、１０～２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであることが好ましい。第２面材２４の通気性が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓより低いと、デッキボード１０の吸音性が低下し、２００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓより高いと、第２面材２４からのバインダの染み出しが生じ易くなる可能性がある。積層板２０への賦形を容易にするために、第２面材２４の引張破断伸び（ＪＩＳ Ｌ１９１３ 一般不織布試験方法 ６．３引張強さ及び伸び率に準拠。）は、２０％以上が好ましい。なお、本実施形態では、第２面材２４が通気性を有することから、デッキボード１０の下側で発生した音がデッキボード１０内に進入し易くなり、デッキボード１０全体で吸音し易くなっている。不織布を構成する繊維の例としては、羊毛、コットン等の天然繊維やポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の合成繊維等が挙げられ、目付量の例としては、１０～３００ｇ／ｍ２が挙げられる。
【0030】
表皮材２５としては、フェルト等の繊維シートで構成されたものを用いてもよいし、合成皮革や本革、樹脂フィルム等で構成されたものを用いてもよい。
【0031】
デッキボード１０は、以下のようにして製造される。デッキボード１０を製造するには、まず、積層板２０を構成する複数のシートを用意する。具体的には、本実施形態の例では、硬質ポリウレタン発泡体からなる発泡シート２１，ガラス繊維からなる１対の繊維シート２２，２２、樹脂フィルムからなる第１面材２３及び不織布シートからなる第２面材２４を用意する。なお、発泡シート２１及び／又は各繊維シート２２には、バインダを塗布しておく。また、硬質ポリウレタン発泡体からなる発泡シート２１としては、見掛けコア密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２０１２準拠。）が、２０～９０ｋｇ／ｍ３のものが好ましく、３０～８０ｋｇ／ｍ３のものがさらに好ましい。
【0032】
そして、発泡シート２１，１対の繊維シート２２，２２、第１面材２３及び第２面材２４が積層される。具体的には、各繊維シート２２が、発泡シート２１に外側から重ね合わせられる。さらに、各繊維シート２２の外側から、第１面材２３と第２面材２４が重ねられる。
【0033】
次いで、発泡シート２１，１対の繊維シート２２，２２、第１面材２３及び第２面材２４が重ね合わされたシート群２６Ｇが、荷室９０Ｒに応じた長さにカットされ、図４に示す成形金型３０にて加熱プレス成形される。成形金型３０は、成形面が平坦となった下型３１と、成形面に支持突部１２を形成するための複数の成形凹部３２Ｕが形成された上型３２とで構成される。なお、下型３１の成形面のうち成形凹部３２Ｕが形成された部分以外は、平坦部３２Ｈとなっている。
【0034】
シート群２６Ｇの加熱プレス成形では、まず、加熱された成形金型３０を型開き状態にして、シート群２６Ｇを下型３１と上型３２の間にセットし、次いで、成形金型３０を型閉じしてシート群２６Ｇを加熱プレスする。すると、シート群２６Ｇから積層板２０が形成されると共に、その積層板２０が賦形されて、ボード本体部１１と支持突部１２が形成される（図５参照）。このとき、積層板２０のうち、厚み方向で上型３２の平坦部３２Ｈと重なる部分は、厚み方向で上型３２の成形凹部３２Ｕと重なる部分に比べて大きく圧縮されることとなり、発泡シート２１の見掛け密度が高くなる。
【0035】
なお、発泡シート２１及び／又は各繊維シート２２に塗布されたバインダは、加熱プレス成形が行われるまでに繊維シート２２に染み込み、その染み込んだバインダの熱硬化によって、一方の繊維シート２２と第１面材２３とが接着されると共に、他方の繊維シート２２と第２面材２４とが接着される。なお、このとき、第１面材２３と第２面材２４とによって、バインダが積層板２０の外側に漏れ出ることが抑えられ、成形金型３０の成形面にバインダが付着することが抑えられる。
【0036】
加熱プレス成形が終了すると、積層板２０が成形金型３０から外され、積層板２０に、適宜、トリミングが施される。
【0037】
次に、図６（Ａ）に示されるように、表皮材２５が用意される。具体的には、表皮材２５としては、積層板２０の外縁部全体からはみ出す大きさになっているものを用意する。そして、図６（Ｂ）に示されるように、表皮材２５が、積層板２０の第１面材２３に対して、表皮材２５の外縁部全体がはみ出すように、例えば接着剤等により貼り合わされる。次いで、図７に示されるように、積層板２０からはみ出した表皮材２５のはみ出し部２５Ｅが、積層板２０のうち第２面材２４側に巻き付けられる。なお、はみ出し部２５Ｅは、第２面材２４に、例えば接着剤等により貼り合わされる。以上により、図２に示したデッキボード１０が完成する。
【0038】
本実施形態に係るデッキボード１０の構成及びデッキボード１０の製造方法に関する説明は以上である。次に、デッキボード１０及びその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のデッキボード１０によれば、以下のようにして、嵩上げ材とサイレンサのうち少なくとも一方を削減又は無くすことにより部材の組み付け工数の低減を図ることが可能となる。即ち、デッキボード１０では、積層板２０が連続気泡構造の発泡シート２１を含むので、発泡シート２１を圧縮して積層板２０を賦形することが可能となる。これにより、積層板２０を賦形することで、デッキボードの下面に嵩上げ材としての役割を果たす支持突部１２を形成すれば、積層板２０に組み付けられる嵩上げ材を削減又は無くすことが可能となり、嵩上げ材の組み付け工数の低減を図ることができる。また、本実施形態では、発泡シート２１によってデッキボード１０に吸音性を付与することが可能となるので、積層板２０に組み付けるサイレンサを削減又は無くすことが可能となり、サイレンサの組み付け工数の低減を図ることができる。しかも、本実施形態では、第１面材２３が非通気性であるので、デッキボードの下側からの音に対する遮音性を付与することが可能となる。
【0039】
本実施形態では、板状のボード本体部１１の下面から支持突部１２が突出している。ここで、ボード本体部１１のうち、厚み方向で支持突部１２と重なる部分は、厚み方向で支持突部１２と重ならない部分に比べて、発泡シート２１の見掛け密度が低くなっている。即ち、本実施形態では、発泡シート２１のうち厚み方向で支持突部１２と重ならない部分を厚み方向に圧縮することで、支持突部１２を形成することができる。そして、この支持突部１２を、嵩上げ材の代わりとして用いることにより、嵩上げ材を削減又は無くすことが可能となり、部材の組み付け工数を低減することが可能となる。しかも、支持突部１２が、デッキボード１０に一体に備えられているので、嵩上げ材の取り付け間違いによって生産性が低下することを防ぐことができる。
【0040】
本実施形態では、デッキボード１０の下面を構成する第２面材２４が通気性を有するので、デッキボード１０の下側からの音に対する吸音性をデッキボード１０に付与することが可能となる。ボード本体部１１の重なり部１１Ａと支持突部１２とを、加熱プレス成形によって発泡シート２１をほとんど圧縮しないようにして形成すれば、発泡シート２１を構成する硬質ポリウレタン発泡体のセルがほぼ潰されずに存在することとなるため、吸音性をより高めることができる。また、従来のデッキボード１０では、サイレンサが点在していたため、吸音性を有する部分と吸音性を有さない部分のばらつきが大きかったが、本実施形態のデッキボード１０では、デッキボード１０全体に吸音性を付与することが可能となるので、吸音性のばらつきを低減することが可能となる。
【0041】
さらに、本実施形態では、表皮材２５をデッキボード１０の下面側に巻き付けることにより、積層板２０の端部が覆われて、デッキボードの端部の見栄えを良くすることが可能となる。また、表皮材２５をデッキボード１０の下面側に巻き付けることにより、表皮材２５を積層板２０から剥がれ難くすることが可能となる。
【0042】
［他の実施形態］
（１）上記実施形態において、デッキボード１０は、第１面材２３と第２面材２４のうち第１面材２３のみを備えた構成であってもよい。
（１）上記実施形態において、デッキボード１０は、第１面材２３と第２面材２４のうち第１面材２３のみを備えた構成であってもよい。
【0043】
（２）上記実施形態において、デッキボード１０では、第２面材２４が非通気性であってもよい。この場合の例として、第２面材２４が樹脂フィルムからなる構成が挙げられる。
【0044】
（３）上記実施形態では、表皮材２５のうち、積層板２０の第２面材２４側に巻き付けられる部分が、表皮材２５の外端部の全体であったが、一部のみであってもよい。また、表皮材２５の外端部が、積層板２０の第２面材２４側に巻き付けられていなくてもよい。この場合、表皮材２５を、デッキボード１０の厚み方向から見て、積層板２０と略同じ大きさとすればよい。
【0045】
（４）上記実施形態において、発泡シート２１を複数枚積層してもよい。その際、発泡シート２１同士の樹脂の種類や特性（密度、硬さ、通気性、厚み等）が同じでもよいし、異なっていてもよい。また、複数の発泡シート２１の間に繊維シート２２が挟まれていてもよい。
【0046】
（５）上記実施形態では、発泡シート２１を挟む繊維シート２２が、１対配置されていたが、２対以上配置されていてもよいし、発泡シート２１に対して厚み方向で一方又は他方にのみ複数枚配置されていてもよい。繊維シート２２を複数枚設ける場合、繊維シート２２同士の種類（繊維の種類、繊維長等）や特性（目付量、厚み等）が同じでもよいし、異なっていてもよい。また、繊維シート２２を、支持突部１２の形成部分にのみ複数枚配置してもよい。
【0047】
（６）上記実施形態では、デッキボード１０の上面が平坦に形成されていたが、デッキボード１０の上面の一部又は全部に湾曲部や凹凸部等を設けてもよい。
【0048】
（７）デッキボード１０を、表皮材２５を備えない構成としてもよい。この場合、表皮材２５自体が不要となるので、積層板２０へ表皮材２５を貼り合せる必要が無くなり、デッキボード１０を容易に形成することが可能となる。
【符号の説明】
【0049】
１０ デッキボード
１１ ボード本体部
１２ 支持突部
２０ 積層板
２１ 発泡シート
２２ 繊維シート
２３ 第１面材
２４ 第２面材
２５ 表皮材
１１ ボード本体部
１２ 支持突部
２０ 積層板
２１ 発泡シート
２２ 繊維シート
２３ 第１面材
２４ 第２面材
２５ 表皮材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】