特許 7172054 合成樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-08

(45)【発行日】2022-11-16

(54)【発明の名称】合成樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20221109BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 250

B65D1/02 232

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018032741

(22)【出願日】2018-02-27

(65)【公開番号】P2019147576

(43)【公開日】2019-09-05

【審査請求日】2021-01-19

(73)【特許権者】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097205

【弁理士】

【氏名又は名称】樋口 正樹

(72)【発明者】

【氏名】小宮 温

(72)【発明者】

【氏名】内山 剛志

(72)【発明者】

【氏名】近藤 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】岡部 高規

(72)【発明者】

【氏名】石井 玲太

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０９１８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

胴部から下方に続く底部を有し、容器内に押し込み可能な可動する底面を有する合成樹脂製容器であって、
前記底部は、中央部の底面部と、
環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、
前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、
該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、
前記溝部は、前記接続部の外周縁に接続する環状の内側溝部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁に接続する環状の外側溝部と、該外側溝部と前記内側溝部との間の突出部と、を有し、
前記接続部には、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、該放射リブを接続する環状の環状リブと、が形成されている合成樹脂製容器。

【請求項2】

前記環状リブは、隣接する前記放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられている請求項１に記載の合成樹脂製容器。

【請求項3】

前記底面部の外周縁の形状は、円形である請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。

【請求項4】

前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状である請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、胴部から下方に続く底部を有し、該底部に含まれる底面部を可動部として容器内に押し込み可能な合成樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ボトル等の合成樹脂製容器へ、高温で滅菌処理された内容物（飲料物等）を充填して密封処理することが知られている。このような合成樹脂製容器への高温充填の場合、内容物を充填して密封した後に冷却するため、容器内が減圧状態となり、容器は不均一な変形が生じてしまう。

【0003】

このような冷却後の減圧による容器の不均一な変形を防止するために、容器の側壁面に複数個の減圧吸収パネルを形成し、更に容器の強度確保のために側壁面部の周囲に溝部（ビード）を形成することが知られている。

【0004】

ところで、内容物を高温充填する合成樹脂製容器において、外観に減圧吸収パネルや溝部等を形成することなく、凹凸のない滑らかな表面とすることが求められる場合があるが、このような場合には冷却後の容器内の減圧による容器の不均一な変形を避けることができない。このような外観をフラットにする容器の要望に応えるべく、内容物を高温充填して密封、冷却した後に、容器の底部を容器内に押し込んで底部反転の状態にすることで、容器内を内圧上昇させ、冷却時に生じる容器の内圧減少に対応することが可能となる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００８－１７８９９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のように、容器の底部を容器内に押し込み、容器内の内圧を上昇させることで冷却時に生じる不均一な減圧変形を抑えることができるが、容器を把持する手元から床に落下してしまったときなどの衝撃変形によって、容器内の内圧が変化し、底部が外方へ押し戻される（底バックリング）。
この底バックリングが発生すると容器内が減圧状態となり、容器の胴部が内方に凹むなどの、不均一な変形を生じる場合がある。このような落下による容器の変形は、商品としての外観を損ない、商品価値を低下させてしまうことになる。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、底部を容器内に押し込んだ容器を落下などの衝撃によっても、底部が外方に押し戻されることのない、衝撃による底バックリングを抑制した合成樹脂製容器の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係る合成樹脂製容器は、胴部から下方に続く底部を有し、容器内に押し込み可能な可動する底面を有する合成樹脂製容器であって、前記底部は、中央部の底面部と、環状の接地部、該接地部から内側に立ち上がる内側立ち上がり部、及び前記接地部から外側に立ち上がって前記胴部に続く外側立ち上がり部からなる脚部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁と接続する環状の溝部と、該溝部と前記底面部との間に形成された接続部と、を有し、前記溝部は、前記接続部の外周縁に接続する環状の内側溝部と、前記脚部の前記内側立ち上がり部の内周縁に接続する環状の外側溝部と、該外側溝部と前記内側溝部との間の突出部と、を有し、前記接続部には、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、該放射リブを接続する環状の環状リブと、が形成されている合成樹脂製容器。

【0009】

このような構成によれば、脚部と接続部との間に形成される溝部が、間に突出部を設けた外側溝部と内側溝部から構成されているので、容器内に内容物が高温充填され、冷却後に底面部を押し込んで容器内に入れ込んだ状態で、把持した手元から容器を落下させても、底面部は外側溝部を支えに、次いで内側溝部を支えにして容器の外方に向けて段階的に押し戻されるので、底面が外方に押し出される途中で内圧上昇を吸収することができ、底バックリングを抑えることができる。
更に、可動部として容器内に押し込み可能な底面の周囲である接続部に、所定の間隔で放射状に設けた複数の放射リブと、該放射リブを接続する環状の環状リブと、が形成されているので、容器内に内容物が高温充填され、冷却後に底面部を押し込んで容器内に入れ込んだ状態で、把持した手元から容器を落下させても、底面部が外方に押し戻されることを防止することができる。すなわち、複数の放射リブが外側への底面部の膨出を防止し、環状リブが底面部の折れ曲がりを防止することで、底面部が容器の外方へ押し戻されるのを防止することができる。
よって、前記接続部に形成された複数の放射リブ、該放射リブを接続する環状の環状リブ、環状の内側溝部及び外側溝部を設けることにより、把持した手元から容器を落下させても、押し込んだ底面部が外側に押し戻されるのを抑えることができる。すなわち、外側溝部及び内側溝部による段階的な押し戻しがなされる際中に、放射リブ及び環状リブの作用が働くので、より一層効果的に底面部が容器の外方へ押し戻されるのを防止することができるからである。

【0013】

本発明に係る合成樹脂製容器において、前記環状リブは、隣接する前記放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられている構成とすることができる。

【0014】

このような構成によれば、環状リブが、隣接する放射リブ間で該放射リブ同士を接続するように設けられているので、放射リブ間を折り目として底面部が折り曲げられるのを抑えることができる。

【0017】

本発明に係る合成樹脂製容器において、前記底面部の外周縁の形状は、円形である構成とすることができる。

【0018】

このような構成によれば、底面部の外周縁の形状が円形であるので、容器落下による変形、及び内圧変化の影響が底面部に均等に伝わり、底面部が外方に押し戻されるのを有効に防止することができる。

【0019】

本発明に係る合成樹脂製容器において、前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状である構成とすることができる。

【0020】

このような構成によれば、前記接続部の形状及び前記溝部の形状は、円環状であるので、容器落下による変形、及び内圧変化の影響が底面部に均等に伝わり、底面部が外方に押し戻されるのを有効に防止することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明に係る合成樹脂製容器によれば、落下等による衝撃に伴う変形による内圧変化があっても、容器内に押し込んだ底面部が押し戻されるのを抑え、容器の不均一な変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの正面図である。

【図2】図２は、図１に示すボトルの底面部が容器の外方に膨出した状態の前記合成樹脂製容器の断面の外形を示す外形線図である。

【図3】図３は、図２に示すボトルの底面部を容器の内方に押し込んだ状態の前記ボトルの断面の外径を示す外形線図である。

【図4A】図４Ａは、図１に示すボトルの底面図である。

【図4B】図４Ｂは、本発明の第２の実施形態（実施形態２）に係るボトルの底面図である。

【図5A】図５Ａは、図４ＡのＡ－Ａ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図5B】図５Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図6A】図６Ａは、図１に示すボトルの底面部が容器の内方に押し込んだ状態においての当該底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図6B】図６Ｂは、図６Ａに示す底面部が容器の内方に押し込んだ状態から容器の外方に押し戻しされ始めた状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図6C】図６Ｃは、図６Ｂに示す状態から更に底面部が容器の外方に押し戻された状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図6D】図６Ｄは、図６Ｃに示す状態から更に底面部が容器の外方に押し戻された状態のボトルの底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図7】図７は、比較例（比較例１）となるボトルの底面図である。

【図8A】図８Ａは、図７のＣ－Ｃ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図8B】図８Ｂは、図７のＤ－Ｄ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図9A】図９Ａは、図７に示す比較例１のボトルの底面部が容器の内方に押し込んだ状態の底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図9B】図９Ｂは、図９Ａに示すボトルの底面部が容器の外方に押し戻された状態の当該底部の断面の外形を示す外形線図である。

【図10A】図１０Ａは、図１に示すボトルの底部の斜視図である（第１の実施形態）。

【図10B】図１０Ｂは、図４Ｂに示す底部を有するボトルの底部の斜視図である（第２の実施形態）。

【図11A】図１１Ａは、図７に示す底部の斜視図である（比較例１）。

【図11B】図１１Ｂは、他の比較例に係るボトルの底部の斜視図である（比較例２）。

【図12A】図１２Ａは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルを落下させたときに底バックリングが発生したときの落下の高さ（ｃｍ）を示す表図である。

【図12B】図１２Ｂは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルの底部の押し戻し荷重と底部の変位との試験結果の関係を示すグラフ図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

【0024】

本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製容器（以下、「ボトル」という）は、図１～図４Ａ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように構成される。図１は、本発明の第１の実施形態（実施形態１）に係る合成樹脂製容器であるボトルの正面図であり、図２は、図１に示すボトルの底面部が容器の外方に膨出した状態の断面の外形を示す外形線図であり、図３は、図２に示すボトルの底面部を容器の内方に押し込んだ状態の断面の外径を示す外形線図である。図４Ａは、図１に示すボトルの底面部が外方に膨出した状態の当該底部の正面図であり、図５Ａは、図４ＡのＡ－Ａ線での底部の断面の外形を示す外形線図であり、図５Ｂは、図４ＡのＢ－Ｂ線での底部の断面の外形を示す外形線図である。

【0025】

図１～図４Ａ、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、ボトル１１は、合成樹脂を原材料として公知の製法で形成される。ボトル１１は、上から順に口部１２、肩部１３、胴部１５、底部１６により構成される（図１～図３参照）。胴部１５は表面に凹凸（例えば、減圧吸収パネル、溝）が形成されていない、表面が滑らかな円筒形状である。内容物を高温充填後、冷却して生じた減圧変形を、底面部２１を内方に押し込むことで、内圧を上昇させ、圧力を補償させるため、胴部１５表面の減圧吸収パネル等の形成を不要にできたものである。なお、胴部１５の表面に減圧吸収パネル、溝等を設けることも可能である。また、胴部１５の所定領域にはラベルが巻かれることがある。ラベルとしては、加熱により収縮密着するシュリンクラベル、又は熱収縮されることなく胴部に巻きつけるロールラベル等、種々のラベルがある。

【0026】

胴部１５の下に続く底部１６は、底面の中央にある円形状の底面部２１と、底面部２１の外周縁に接する径方向に傾斜した円環状の接続部２２と、接続部２２の外周側に位置する脚部２３と、脚部２３と接続部２２との間に位置する溝部２５と、から構成されている（図２～図５Ｂ参照）。底面部２１は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部２２に接している。脚部２３は、円環状の接地部２３ａと、接地部２３ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部２３ｂと、接地部２３ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１５に接続する外側立ち上がり部２３ｃとから成る。溝部２５は、径方向外側に位置する円環状の外側溝部２５ａと、径方向内側に位置する円環状の内側溝部２５ｂと、外側溝部２５ａと内側溝部２５ｂとの間を仕切る容器外方へ突出する突出部２５ｃとから成る。外側溝部２５ａの外周縁が内側立ち上がり部２３ｂの内周縁と接し、内側溝部２５ｂの内周縁が接続部２２の外周縁と接している。

【0027】

底面部２１と内側溝部２５ｂとの間に位置する径方向に傾斜した円環状の接続部２２には、所定角度の間隔（例えば１５°～４５°の角度毎）で周方向、放射状に配置された複数の放射リブ３１と、隣り合う放射リブ同士を接続するように複数の円弧状の環状リブ３２が円周に沿って離散的に形成されている。放射リブ３１は粗密に配置されていても良い。放射リブ３１が底面部２１の外方への押し戻しに抵抗する働きを有し、環状リブ３２が底面部２１の折り曲げによる押し戻しに抵抗する働きを有するものと解される。これにより、底面部２１を容器内に押し込んだボトル１１を把持したときに手元から落下させた場合でも、底面部２１の押し戻しを抑えることができる。

【0028】

次に、ボトル１１の底面部２１が容器内に押し込まれた状態から、底面部２１が外方に押し戻される底バックリングが生じる一連の動作について図６Ａ～図６Ｂを参照して説明する。図６Ａは、ボトル１１内に内容物（緑茶、紅茶などの飲料その他）を高温充填（６０℃以上）し、口部１２をキャップ（不図示）により密封、そして冷却した後に、底面部２１を容器の内方に押し込んだ状態を示す底部の断面の外形線図である。具体的には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、底面部２１が外方に膨出した状態のときに、内容物を高温充填し、封印冷却後に、底面部２１を押し込み装置の円柱状の部材（不図示）を底面部２１に当接して容器内に押し込んだ後の状態の底部１６を図６Ａに示したものである。

【0029】

図６Ａにおいて、ボトル１１の内方に押し込まれた底面部２１に対して、容器を床に落下するなどし、衝撃を受けた部分の変形によって、容器の内圧が変化重（矢示３０）に達すると、底面部２１は図６Ａの状態から図６Ｂの状態へと、外側溝部２５ａを支えにして外側（下方）に押し戻しが開始され、底面部２１は外方へ所定長さ変位する。更に、底面部２１に、より大きな荷重（矢示３０で示す方向）がかかると、図６Ｃに示すように底面部２１は、次に内側溝部２５ｂを支えにして更に外側（下方）に押し戻されることになる。そして更に底面部２１により大きな荷重（矢示３０で示す方向）がかかると、図６Ｄに示すように、内側溝部２５ｂを支えにして底面部２１は更に外側（下方）に押し戻される。このような底面部２１の押し戻しが生じても、底面部２１の形状は変形することなく略維持されている。これは、底部１６における接続部２２において、放射リブ３１を接続する環状リブ３２が形成されているため、放射リブ３１間を折り目として底面部２１の折り曲げ変形を防止するためと考えられる。

【0030】

本実施形態に係るボトル１１は、従来の合成樹脂製容器と異なり、溝部２５が外側溝部２５ａ及び内側溝部２５ｂにより構成されているので、底面部２１に押し戻しの荷重が作用したときに、外側溝部２５ａを支えにして底面部２１の押し戻しが開始され、その後内側溝部２５ｂを支えにした底面部２１の押し戻しがなされる。これにより溝部２５が押し戻しのクッション的な役割となり、支えとなる点が２箇所ある２段階の押し戻しとなっている。さらに内側溝部２５ｂを支えとする押し戻しでは、傾斜した接続部２２に放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されているので、放射リブのみの従来容器よりも底面部２１の押し戻しを抑える働きがより大きく作用することになる。また、溝部２５が内側立ち上がり部２３ｂに対して略垂直方向に配することで、押し戻しの際に周方向外側に作用する力が大きくなるので、これにより押し戻しに対する抵抗も大きくなり、底面部２１の押し戻しをより効果的に抑えることができる。

【0031】

図４Ｂに示す実施形態２のボトル１１ａ底部１６１は、実施形態１と同様に、底面の中央にある円形状の底面部２１１と、底面部２１１の外周縁に接する径方向に傾斜した円環状の接続部２２１と、接続部２２１の外周側に位置する脚部２３１と、脚部２３１と接続部２２１との間に位置する溝部２５１（外側溝部２５１ａ、内側溝部２５１ｂ及び突出部２５１ｃ）と、で構成されている。底面部２１１は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部２２１に接している。脚部２３１は、円環状の接地部２３１ａと、接地部２３１ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部２３１ｂと、接地部２３１ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１５に接続する外側立ち会がり部２３１ｃとから成る。実施形態１では、放射リブ３１同士を接続する環状リブ３２は、各１本であるが、（図４Ａ参照）、実施形態２では、平行に２本（２重）の環状リブ３２１ａ、３２１ｂが形成されている。なお、接続部２２１の幅（径方向）の長さ制限があるため、実施形態２の環状リブ３２１ａ、３２１ｂの幅（径方向）は実施形態１の環状リブ３２の幅よりも細い（小さい）ものとなっている。

【0032】

次に、従来の形状の底部を有する合成樹脂製容器として、当該ボトルの底部の正面図を図７に、図７のＣ－Ｃ線での底部の断面の外形を示す外形線図を図８Ａに、図７のＤ－Ｄ線での底部の断面の外形を示す外形線図を図８Ｂに示す。図７～図８Ｂにおいて、ボトル１００の底部１０１は、底面の中央にある円形状の底面部１０３と、底面部１０３の外周縁に接する傾斜した円環状の接続部１０５と、接続部１０５の外周側に位置する脚部１０６、脚部１０６と接続部１０５との間に位置する溝部１０７と、から構成されている。底面部１０３は、中央が平坦な円形状であり、その外周縁が接続部１０５に接している。脚部１０６は、円環状の接地部１０６ａと、接地部１０６ａから径方向内側に立ち上がる内側立ち上がり部１０６ｂと、接地部１０６ａから径方向外側に立ち上がり、胴部１０４（図８Ａ、図８Ｂ参照）に接続する外側立ち上がり部１０６ｃとから成る。

【0033】

底面部１０３と溝部１０７との間に位置する径方向に傾斜した円環状の接続部１０５には、所定間隔（例えば１５°～４５°の角度毎）で放射状に配置された複数の花弁形状の放射リブ１１１が円形に沿って形成されている。放射リブ１１１は、接続部１０５に形成されている。上記した放射状に配置された複数の花弁形状の放射リブ１１１が底面部１０３の内方への押し込み及び外方への押し戻しに抵抗する働きを有している。上述した実施形態１、２と異なり、ボトル１００の底部１０１は、環状リブに相当するものが無く、押し戻しの荷重が作用すると隣接する花弁形状の放射リブ１１１同士の間で底面部１０３の折れが生じ易くなる。また、溝部１０７は、実施形態１、２と異なり外側溝部及び内側溝部とに区分けされていないので、押し戻しの荷重が直接、接続部１０５に作用するので、底面部１０３が変位し易く、底面部１０３の折れも生じ易くなる。

【0034】

次に、上記した従来の形状の底部を有するボトル１００の底面部１０３が内方に押し込まれた状態から、外方に押し戻される動作について図９Ａ、図９Ｂを参照して説明する。図９Ａは、底面部１０３を内方に押し込んだ状態を示す底部の断面の外形線図であり、図９Ｂは、図９Ａに示すボトルの底面部が容器の外方に押し戻された状態の当該底部の断面の外形を示す外形線図である。

【0035】

図９Ａにおいて、ボトル１００の内方に押し込まれた底面部１０３に対して、容器の外方に向けた内圧が所定量の荷重（矢示３０で示す方向）に達すると、底面部１０３は、溝部１０７を支えとして外方に向けて変位する。そして、図９Ｂに示すように、底面部１０３は、かかる荷重により変形し、容器の外方へ押し戻される。上記したように、押し戻しの荷重が作用すると隣接する花弁形状の放射リブ１１１同士の間で底面部１０３の折れが生じ易くなり、さらに溝部１０７の形状から押し戻しの荷重が直接、接続部１０５に作用するので、底面部１０３が変位し易くなる。

【0036】

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。第１の実施形態に係る合成樹脂製容器であるボトル１１について実施例１（図１０Ａ）、第２実施形態に係るボトル１１ａについて実施例２（図１０Ｂ）、上述の従来形状の底部を有するボトル１００について比較例１（図１１Ａ）、そして、接続部に所定角度の間隔（３０～６０°）で放射状に配置された複数個の放射リブが形成された従来形状の底部を有するボトル１２０について比較例２（図１１Ｂ）として底バックリング発生時の落下高さ測定、及び押し戻し荷重と変位の関係を実験した。図１０Ａは実施例１のボトル１１の底部の斜視図、図１０Ｂは実施例２のボトル１１ａの底部の斜視図、図１１Ａは比較例１のボトル１００の底部の斜視図、図１１Ｂは比較例２のボトル１２０の底部の斜視図である。なお、実施例１、２は実施形態１、２とそれぞれ同様の名称を使用する。比較例１も同様に従来のボトル（図７～図９Ｂ）と同様の名称を使用する。

【0037】

図１２Ａでは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルを落下させたときに底バックリングが発生したときの落下の高さ（ｃｍ）を表図で示したものである。また、図１２Ｂでは、実施例１、２及び比較例１、２の各ボトルの口部から入れた棒状部材により底面部を外方に向けて押し戻すときに要する荷重（Ｎ：Ｙ軸）と当該荷重を作用させたときの底面部の外方（下方向）の変位（ｃｍ：Ｘ軸）を折れ線グラフで示したものである。なお、図１２Ａ、図１２Ｂにおいて、実施例１をＪ１、実施例２をＪ２、比較例１をＨ１、比較例２をＨ２と表示している。

【0038】

図１２Ａにおいて、実施例１（Ｊ１）及び、実施例２（Ｊ２）の落下高さの結果から通常の手元からの落下（１２０ｃｍ前後）では底面部が押し戻されないことが判明した。これは、上述したように実施例１の底部１６において、溝部２５が外側溝部２５ａと内側溝部２５ｂとで構成されていること、更に底面部２１の周囲の接続部２２において放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されていることによると考えられる。

【0039】

図１２Ｂの底面部を外方に向けて押し戻すときに要する荷重と当該荷重を作用させたときの底面部の外方の変位を示した折れ線グラフにおいて、実施例１（実線Ｊ１）は、変位約５ｃｍで荷重１３０Ｎとなる１次ピークが生じ、さらに変位約１２ｃｍで荷重２３０Ｎとなる２次ピークが生じた。これは外周溝２５ａが最初の変位の支えとなって１次ピークを生じ、内周溝２５ｂが次の変位の支えとなって２次ピークを生じさせたものと解される。１次ピークは外周溝２５ａがクッション的な役割となり、押し戻し及び落下において良好な数値となり、２次ピークでは、接続部２２に放射リブ３１及び環状リブ３２が形成されていることにより、隣接する放射リブ間で底面部の折れが生じず、１次ピークよりも大きな荷重に耐える結果となっている。実施例２（破線Ｊ２）も同様の溝構成と、放射リブ及び環状リブの形成がされていることから、１次、そして１次ピークより大きい荷重となる２次ピークを生じている。実施例１、２は、底バックリングに対し弾性があり、耐荷重が大きいことが分かった。また２次ピークを生じる際、溝部が内側立ち上がり部に対して略垂直方向に配されていることによって、周方向外側へ向かって溝部が圧縮されるように荷重がかかり、２次ピークはより大きくなっているものと推定される。

【0040】

上記した試験の結果より、実施例１、２では、溝部が外側溝部及び内側溝部から構成され、更に接続部に放射リブと隣接する放射リブとを接続する環状リブが形成されているので、押し込み、押し戻しには所定の荷重を要すると共に、手元等の高さからの落下によっては底面部の反転による押し戻しが生じることがなく、ボトルの変形も抑制することができる。

【0041】

上記した実施形態及び実施例では、合成樹脂製容器として説明したがこれに限定するものではない。また、胴部の表面が滑らかな円筒形状のボトルとしているが、表面に減圧吸収パネル、溝部等を設けることもできる。また、円筒形状に替えて胴部及び底部を角形形状のボトルとすることもできる。また、底部の接続部に形成した放射リブ、環状リブは凹凸形状の補強リブであり、表面の凹と凸を逆にすることができる。さらに環状リブを連続な円環状とすることもできる。

【0042】

以上、本発明のいくつかの実施形態及び実施例を説明したが、この実施形態や実施例は、一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。上述したこれら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその実施例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明に係る合成樹脂製容器は、把持した手元からの落下等による衝撃に伴う変形による内圧変化があっても、容器内に押し込んだ底面部が押し戻されるのを抑え、容器の不均一な変形を防止することができるという効果を奏し、胴部から下方に続く底部を有し、該底部に含まれる底面部を可動部として容器内に押し込み可能な合成樹脂製容器として有用である。

【符号の説明】

【0044】

１１、１１ａ ボトル
１２ 口部
１３ 肩部
１５ 胴部
１６、１６１ 底部
２１、２１１ 底面部
２２、２２１ 接続部
２３、２３１ 脚部
２３ａ、２３１ａ 接地部
２３ｂ、２３１ｂ 内側立ち上がり部
２３ｃ、２３１ｃ 外側立ち上がり部
２５、２５１ 溝部
２５ａ、２５１ａ 外側溝部
２５ｂ、２５１ｂ 内側溝部
２５ｃ、２５１ｃ 突出部
３１、３１１ 放射リブ
３２、３２１ａ、３２１ｂ 環状リブ
１００ ボトル
１０１ 底部
１０３ 底面部
１０５ 接続部
１０６ 脚部
１０６ａ 接地部
１０６ｂ 内側立ち上がり部
１０６ｃ 外側立ち上がり部
１０７ 溝部
１２０ ボトル
１２１ 底部
１２２ 底面部
１２５ 脚部
１２５ａ 接地部
１２６ 溝部
１３０ 放射リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図6D】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10A】

【図10B】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】