特許 7172272 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-08

(45)【発行日】2022-11-16

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20221109BHJP

   B65D 30/22 20060101ALI20221109BHJP

   B65D 75/58 20060101ALI20221109BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

B65D30/22 F

B65D75/58

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2018151977

(22)【出願日】2018-08-10

(65)【公開番号】P2020026296

(43)【公開日】2020-02-20

【審査請求日】2021-06-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091982

【弁理士】

【氏名又は名称】永井 浩之

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100082991

【氏名又は名称】佐藤 泰和

(74)【代理人】

【識別番号】100105153

【弁理士】

【氏名又は名称】朝倉 悟

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100202304

【弁理士】

【氏名又は名称】塙 和也

(72)【発明者】

【氏名】土田 雅子

(72)【発明者】

【氏名】加戸 卓

(72)【発明者】

【氏名】八木 和也

(72)【発明者】

【氏名】鹿田 卓弘

(72)【発明者】

【氏名】船島 諒

【審査官】田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１８９０１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０８７４３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－１２１５８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／３６

Ｂ６５Ｄ ３０／２２

Ｂ６５Ｄ ７５／５８

Ｂ６５Ｄ ８３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装材料により形成された包装袋であって、
上縁と、
前記上縁と対向する下縁と、
前記上縁と前記下縁との間で延びる第１側縁と第２側縁とを備え、
前記第１側縁から前記第２側縁側に、前記第２側縁に達しない位置までシール部が延び、
前記シール部と前記下縁との間に、内容物を収容する収容部が形成され、
前記収容部よりも上方に、前記内容物を計量する計量部が形成され、
前記計量部の前記第１側縁側に、前記計量部で計量された前記内容物が通過する流路部が設けられ、
前記流路部は、前記第２側縁側から前記第１側縁側に向かうにつれて下方に傾斜し、
前記流路部の一端部は、前記計量部内に配置されている、包装袋。

【請求項2】

前記シール部は、前記第２側縁側から前記第１側縁側に向かうにつれて下方に傾斜する、請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記流路部および前記シール部は互いに平行に延びている、請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記流路部は、前記包装材料とは別体に構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項5】

前記流路部は、前記包装材料を熱成形することにより構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項6】

前記流路部の前記第１側縁側に、前記流路部を通過した前記内容物が貯留される貯留部が設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項7】

前記貯留部に、開封開始部が設けられている、請求項６に記載の包装袋。

【請求項8】

前記貯留部に、易破断部が設けられている、請求項６または７に記載の包装袋。

【請求項9】

前記貯留部に、再封止手段が設けられている、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、包装袋として、それぞれシーラント層を有する表面積層体および裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、周縁をシールしてなる包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋には、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料等の液体の内容物の他、ふりかけやインスタントコーヒー等の粉体の内容物が充填される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１８８１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、包装袋に粉体の内容物が充填された場合、使用者が包装袋に充填された粉体を包装袋から取り出す際に、所望の量の内容物を使用者自身の感覚で振り出す必要がある。この際、包装袋から内容物が出過ぎてしまうといった問題がある。とりわけ高齢者にとっては、所望の量の内容物を使用者自身の感覚で振り出すことは困難である。

【0005】

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物を取り出す際に、内容物が出過ぎることを抑制することが可能な、包装袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、包装材料により形成された包装袋であって、上縁と、前記上縁と対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間で延びる第１側縁と第２側縁とを備え、前記第１側縁から前記第２側縁側に、前記第２側縁に達しない位置までシール部が延び、前記シール部と前記下縁との間に、内容物を収容する収容部が形成され、前記収容部よりも上方に、前記内容物を計量する計量部が形成され、前記計量部の前記第１側縁側に、前記計量部で計量された前記内容物が通過する流路部が設けられ、前記流路部は、前記第２側縁側から前記第１側縁側に向かうにつれて下方に傾斜する、包装袋である。

【0007】

本発明は、前記シール部は、前記第２側縁側から前記第１側縁側に向かうにつれて下方に傾斜する、包装袋である。

【0008】

本発明は、前記流路部および前記シール部は互いに平行に延びている、包装袋である。

【0009】

本発明は、前記流路部は、前記包装材料とは別体に構成されている、包装袋である。

【0010】

本発明は、前記流路部は、前記包装材料を熱成形することにより構成されている、包装袋である。

【0011】

本発明は、前記流路部の前記第１側縁側に、前記流路部を通過した前記内容物が貯留される貯留部が設けられている、包装袋である。

【0012】

本発明は、前記貯留部に、開封開始部が設けられている、包装袋である。

【0013】

本発明は、前記貯留部に、易破断部が設けられている、包装袋である。

【0014】

本発明は、前記貯留部に、再封止手段が設けられている、包装袋である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、内容物を取り出す際に、内容物が出過ぎることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明の第１の実施の形態による包装袋を示す正面図である。

【図2】図２は、本発明の第１の実施の形態による包装袋を示す断面図（図１のII-II線断面図）である。

【図3】図３は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の表面または裏面を示す断面図である。

【図4】図４（ａ）－（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の製造方法を示す概略斜視図である。

【図5】図５（ａ）－（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の使用状態を示す正面図である。

【図6】図６は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の流路部の変形例を示す断面図である。

【図7】図７は、本発明の第１の実施の形態による包装袋の変形例を示す正面図である。

【図8】図８は、本発明の第２の実施の形態による包装袋を示す正面図である。

【図9】図９（ａ）－（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の使用状態を示す正面図である。

【図10】図１０（ａ）－（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の使用状態を示す正面図である。

【図11】図１１は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の変形例を示す正面図である。

【図12】図１２は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の貯留部の第１変形例を示す正面図である。

【図13】図１３は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の貯留部の第１変形例の表面を示す断面図である。

【図14】図１４は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の貯留部の第２変形例を示す正面図である。

【図15】図１５は、比較例としての包装袋を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１の実施の形態）
図１乃至図５により本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、図１は、内容物が充填される前、つまり内容物が充填されていない状態の包装袋を示す図である。

【0018】

図１に示すように、包装袋１０は、互いに対向するように配置された表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム（包装材料）１１Ａ、１２Ａ（図３参照）により形成されており、平パウチ型の包装袋となっている。

【0019】

包装袋１０は、上縁１３と、上縁１３と第１方向Ｄ１において対向する下縁１４と、上縁１３と下縁１４との間で延びる第１縁（第１側縁）１５と第２縁（第２側縁）１６とを備えている。このうち上縁１３は、第１縁１５から延びる第１上縁１３１と、第２縁１６から延びる第２上縁１３２とを有している。第１上縁１３１および第２上縁１３２は、第２方向Ｄ２に沿って延びる第３縁１７を介して互いに接続されており、第１上縁１３１は、第２上縁１３２よりも下方（下縁１４側）に位置している。

【0020】

本実施の形態において、第１縁１５、第２縁１６および第３縁１７はそれぞれ第１方向Ｄ１に平行に延びている。この場合、第１縁１５の高さ（第１縁１５と第１上縁１３１との交点から下縁１４までの第１方向Ｄ１に沿った長さ）Ｈ１は、例えば６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。また、第２縁１６の高さ（第２上縁１３２から下縁１４までの第１方向Ｄ１に沿った長さ）Ｈ２は、例えば１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下とすることができる。

【0021】

また、上縁１３の第２上縁１３２および下縁１４はそれぞれ、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に平行に延びている。この場合、第２上縁１３２の幅（第２縁１６から第３縁１７までの第２方向Ｄ２に沿った長さ）Ｗ１は、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。また、下縁１４の幅（第１縁１５から第２縁１６までの第２方向Ｄ２に沿った長さ）Ｗ２は、例えば５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができる。

【0022】

一方、上縁１３の第１上縁１３１は、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜している。この場合、第１上縁１３１の第２方向Ｄ２に対する傾斜角度は、例えば５°以上４０°以下とすることができる。

【0023】

なお、第１縁１５、第２縁１６および第３縁１７がそれぞれ第１方向Ｄ１に対して傾斜して延びていても良く、上縁１３の第２上縁１３２および下縁１４がそれぞれ第２方向Ｄ２に対して傾斜して延びていても良い。また、上縁１３の第１上縁１３１が第２方向Ｄ２に平行に延びていても良い。

【0024】

また、第１縁１５から第２縁１６側に、第２縁１６に達しない位置までシール部１８ａが設けられている。本実施の形態では、シール部１８ａとして、第１上縁１３１に沿って、第１上縁シール部１３１ａが設けられている。この第１上縁シール部１３１ａは、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、後述するように、収容部３０に収容された内容物を計量部３１に移動させる際に、収容部３０に収容された内容物を、計量部３１にスムーズに移動させることができるようになっている。この場合、第１上縁シール部１３１ａの第２方向Ｄ２に対する傾斜角度は、例えば５°以上４０°以下とすることができる。また、第２上縁１３２に沿って第２上縁シール部１３２ａが設けられている。また、第１縁１５に沿って第１縁シール部１５ａが設けられ、第２縁１６に沿って第２縁シール部１６ａが設けられている。さらに、第３縁１７に沿って第３縁シール部１７ａが設けられている。

【0025】

表面１１および裏面１２は、第１縁１５において第１縁シール部１５ａにより互いに接合され、第２縁１６において第２縁シール部１６ａにより互いに接合され、第３縁１７において第３縁シール部１７ａにより互いに接合されている。また、表面１１および裏面１２は、第１上縁１３１において第１上縁シール部１３１ａにより互いに接合され、第２上縁１３２において第２上縁シール部１３２ａにより互いに接合されている。そして包装袋１０の下縁１４には、開口された開口部が形成されている。なお、包装袋１０に内容物（図５参照）が充填された後、下縁１４の開口部がシールされて下縁シール部１４ａ（仮想線）が形成される。上述した第１上縁シール部１３１ａ、第２上縁シール部１３２ａ、下縁シール部１４ａ、第１縁シール部１５ａ、第２縁シール部１６ａおよび第３縁シール部１７ａの幅は、それぞれ３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、一例として５ｍｍであっても良い。

【0026】

なお、第１上縁シール部１３１ａの第２縁１６側の端部から第２縁１６までは、未シール部１８ｂが設けられている。これにより、後述する収容部３０に収容された内容物が、未シール部１８ｂを通過して、後述する計量部３１に移動できるようになっている。

【0027】

次に、本実施の形態による包装袋１０についてより詳細に説明する。本実施の形態では、第１上縁シール部１３１ａ（シール部１８ａ）と下縁１４との間に、内容物を収容する収容部３０が形成されている。この収容部３０は、包装袋１０が密封された状態において、第１上縁シール部１３１ａと、未シール部１８ｂと、下縁シール部１４ａと、第１縁シール部１５ａと、第２縁シール部１６ａとによって画定されている。

【0028】

また、収容部３０よりも上方（上縁１３側）に、内容物を計量する計量部３１が形成されている。この計量部３１は、第２上縁シール部１３２ａと、未シール部１８ｂと、第２縁シール部１６ａと、第３縁シール部１７ａとによって画定されている。これにより、計量部３１内には、所定の量よりも多くの内容物が収容されないようになっており、計量部３１に内容物が収容されることにより、内容物が所定の量以下に計量されるように構成されている。このように、収容部３０よりも上方に計量部３１を形成することにより、包装袋１０を上下反転させた際に、計量部３１によって包装袋１０から取り出される内容物を計量することができる。このため、包装袋１０から内容物を取り出す際に、内容物が包装袋１０から出過ぎることを抑制することができる。

【0029】

また、計量部３１の第１縁１５側に、計量部３１で計量された内容物が通過する流路部３２が設けられている。この流路部３２は、流路部３２の一端部（第２縁１６側の端部）が計量部３１内に配置され、流路部３２の他端部（第１縁１５側の端部）が包装袋１０の外部に露出するように設けられており、計量部３１と包装袋１０の外部とを連通させている。このため、流路部３２内を内容物が通過することにより、計量部３１で計量された内容物が包装袋１０から取り出されるようになっている。

【0030】

また、流路部３２は、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１１Ａ、１２Ａとは別体に構成されている。図１および図２に示すように、流路部３２は、円筒形状の部材３２Ａから構成されている。この場合、流路部３２を構成する円筒形状の部材３２Ａの外周３２ｅ（図２参照）に、表面１１を構成する積層フィルム１１Ａ、および裏面１２を構成する積層フィルム１２Ａが熱溶着されている。また、図１に示すように、流路部３２を構成する部材３２Ａは、第１上縁シール部１３１ａに接触していても良い。これにより、部材３２Ａに対して下方（下縁１４側）への局所的な力が作用した際に、部材３２Ａが折れ曲がる不具合を抑制することができ、流路部３２が屈曲する不具合を抑制することができる。なお、流路部３２は、例えば四角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。また、流路部３２は、図２に示す断面において、扁平形状を有していても良い。また、流路部３２を構成する部材３２Ａは、接着剤などを用いて積層フィルム１１Ａ、１２Ａに接着されていても良い。

【0031】

また、図１に示すように、流路部３２は、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜している。すなわち、流路部３２は、流路部３２の一端部（第２縁１６側の端部）が上方（上縁１３側）を向くように配置されている。これにより、後述するように、内容物を収容部３０から計量部３１に移動させ、計量部３１によって内容物を計量する際に、収容部３０から計量部３１に移動中の内容物が流路部３２から包装袋１０の外部に取り出されることを抑制することができる。

【0032】

また、流路部３２および上述した第１上縁シール部１３１ａ（シール部１８ａ）は、互いに平行に延びている。すなわち、流路部３２の第２方向Ｄ２に対する傾斜角度は、第１上縁１３１の第２方向Ｄ２に対する傾斜角度と略同一となっている。このため、流路部３２の第２方向Ｄ２に対する傾斜角度は、例えば３°以上４０°以下とすることができる。流路部３２が第１上縁シール部１３１ａと平行に延びていることにより、内容物を計量するために包装袋１０を反転した際に、流路部３２が上方を向く。これにより、反転時に流路部３２から内容物が流出することを抑制することができる。また、後述するように、流路部３２を形成する際に、流路部３２を構成する部材３２Ａの位置決めおよび固定を容易にすることができる。

【0033】

このような流路部３２を構成する部材３２Ａは、例えば、合成樹脂材料を射出成形することにより製作することができる。流路部３２を構成する部材３２Ａの材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。

【0034】

次に、図３により、表面１１を構成する積層フィルム１１Ａおよび裏面１２を構成する積層フィルム１２Ａの層構成について説明する。表面１１および裏面１２は、少なくとも基材層とシーラント層が積層された積層フィルム１１Ａ、１２Ａで構成される。

【0035】

図３に示すように表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１１Ａ、１２Ａは、それぞれ互いに積層された基材層２０Ａとシーラント層２０Ｂとを有している。基材層２０Ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などを用いることができる。また、基材層２０Ａは延伸されていることが好ましい。他方、シーラント層２０Ｂとしては、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。

【0036】

また、基材層２０Ａとシーラント層２０Ｂとの間に図示しない中間層が設けられていてもよい。このような中間層としては、酸素や水蒸気などのガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などを設けることができる。

【0037】

なお、このような積層フィルム１１Ａ、１２Ａは不透明であっても良いが、透明であることが好ましい。積層フィルム１１Ａ、１２Ａが透明である場合、包装袋１０を透明にすることができ、包装袋１０内に充填された内容物の残量を目視で確認することができる。

【0038】

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まず、包装袋１０の製造方法について、図４（ａ）－（ｃ）を用いて説明する。

【0039】

はじめに、図４（ａ）に示すように、表面１１用の積層フィルム１１Ａおよび裏面１２用の積層フィルム１２Ａを作製する。この場合、基材層２０Ａ（図３参照）の原反を準備し、帯状の基材層２０Ａを連続的に搬送させながら、溶融押出ラミネート法を用いて基材層２０Ａにシーラント層２０Ｂ（図３参照）を積層して積層フィルム１１Ａ、１２Ａを作製する。なお、ドライラミネート法を用いて基材層２０Ａにシーラント層２０Ｂを積層してもよい。

【0040】

次に、図４（ｂ）に示すように、帯状の表面１１用の積層フィルム１１Ａを個々の包装袋毎に対応する形状に切断して個片化する。同様に、帯状の裏面１２用の積層フィルム１２Ａを個々の包装袋毎に対応する形状に切断して個片化する。

【0041】

次いで、図４（ｃ）に示すように、個片化された表面１１用の積層フィルム１１Ａと裏面１２用の積層フィルム１２Ａとを、互いのシーラント層２０Ｂ同士が向き合うようにして重ね合わせる。この際、表面１１用の積層フィルム１１Ａと裏面１２用の積層フィルム１２Ａとの間に、例えば射出成形により予め作製された、流路部３２を構成する円筒形状の部材３２Ａを配置する。この場合、例えば、積層フィルム１１Ａ、１２Ａのうち第１上縁１３１に対応する部分と、部材３２Ａとが互いに平行に延びるように、部材３２Ａを、積層フィルム１１Ａ、１２Ａのうち第１上縁１３１に対応する部分に接触させる。これにより、部材３２Ａが容易に位置決めされる。このため、包装袋１０の製造工程を容易にすることができる。

【0042】

その後、個片化された表面１１用の積層フィルム１１Ａと裏面１２用の積層フィルム１２Ａとに対してヒートシールを施すことにより、第１上縁シール部１３１ａと、第２上縁シール部１３２ａと、第１縁シール部１５ａと、第２縁シール部１６ａと、第３縁シール部１７ａとをそれぞれ形成する（図１参照）。また、この際、流路部３２を構成する部材３２Ａの外周３２ｅに、表面１１用の積層フィルム１１Ａおよび裏面１２用の積層フィルム１２Ａが熱溶着される（図２参照）。ここで、上述したように、積層フィルム１１Ａ、１２Ａのうち第１上縁１３１に対応する部分と、部材３２Ａとが互いに平行に延びるように、部材３２Ａが配置されている。これにより、部材３２Ａの固定を容易に行うことができる。そして、部材３２Ａの外周３２ｅに積層フィルム１１Ａ、１２Ａが熱溶着された際に、流路部３２と第１上縁シール部１３１ａとが互いに平行に延びるように、流路部３２が形成される。

【0043】

このようにして、図１に示す包装袋１０を得ることができる。

【0044】

このようにして得られた包装袋１０内に下縁１４の開口部から内容物が充填され、開口部がヒートシールされて密封され、下縁シール部１４ａが形成される。

【0045】

なお、包装袋１０を作製する際に、積層フィルム１１Ａ、１２Ａを個片化する前に、積層フィルム１１Ａと積層フィルム１２Ａとに対してヒートシールを施すことにより、第１上縁シール部１３１ａ等をそれぞれ形成するようにしても良い。この場合、図示はしないが、まず、帯状の表面１１用の積層フィルム１１Ａと、帯状の裏面１２用の積層フィルム１２Ａとを、互いのシーラント層２０Ｂ同士が向き合うようにして重ね合わせながら連続的に搬送する。その後、積層フィルム１１Ａと積層フィルム１２Ａとの間に流路部３２を構成する円筒形状の部材３２Ａを配置した状態で、積層フィルム１１Ａと積層フィルム１２Ａとに対してヒートシールを施すことにより、第１上縁シール部１３１ａと、第２上縁シール部１３２ａと、第１縁シール部１５ａと、第２縁シール部１６ａと、第３縁シール部１７ａとをそれぞれ形成する。

【0046】

その後、表面１１と裏面１２とを個々の包装袋毎に切断して個片化することにより、図１に示す包装袋１０を得ることができる。

【0047】

次に、包装袋１０の使用方法について、図５（ａ）－（ｃ）を用いて説明する。

【0048】

まず、図５（ａ）に示すように、内容物Ｃが充填された包装袋１０を準備する。この際、内容物Ｃは、包装袋１０の収容部３０に収容されている。

【0049】

次に、使用者が包装袋１０を回転させて上下反転させることにより、内容物Ｃを収容部３０から計量部３１に移動させ、計量部３１によって内容物Ｃを計量する。この際、例えば、使用者は、包装袋１０を図５（ａ）の点線で示す矢印方向（時計回り方向）に回転させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、収容部３０に収容されていた内容物Ｃの一部が、未シール部１８ｂを通過し、計量部３１に収容される。この際、第１上縁シール部１３１ａが、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下縁１４側に傾斜している。これにより、収容部３０に収容された内容物Ｃの一部（すなわち、図５（ｂ）に示す状態において、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に第１上縁シール部１３１ａの上方に位置する内容物Ｃ）は、第１上縁シール部１３１ａ上から滑り落ちるように計量部３１へと移動する。このため、収容部３０に収容された内容物Ｃを、計量部３１にスムーズに移動させることができる。

【0050】

ここで、計量部３１は、上述したように、第２上縁シール部１３２ａと、未シール部１８ｂと、第２縁シール部１６ａと、第３縁シール部１７ａとによって画定されており、計量部３１内には、所定の量より多くの内容物Ｃが収容されないようになっている。このため、計量部３１に内容物Ｃが収容されることにより、内容物Ｃが所定の量以下に計量される。また、流路部３２は、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下縁１４側に傾斜している。すなわち、流路部３２は、流路部３２の一端部（第２縁１６側の端部）が上縁１３側を向くように配置されており、包装袋１０を上下反転させた際に、流路部３２の当該一端部は鉛直下方を向く。これにより、内容物Ｃが収容部３０から計量部３１に移動する際に、移動中の内容物Ｃが流路部３２から包装袋１０の外部に取り出されることを抑制することができる。

【0051】

次いで、使用者が包装袋１０を所定の方向に回転させる。すなわち、使用者は、流路部３２の第１縁１５側の端部が鉛直下方を向くように、包装袋１０を図５（ｂ）の点線で示す矢印方向（反時計回り方向）に回転させる。これにより、図５（ｃ）に示すように、計量部３１に収容されていた内容物Ｃが、流路部３２を通過し、包装袋１０の外部に取り出される。ここで、計量部３１に収容された内容物Ｃは、所定の量以下に計量されている。このため、内容物Ｃを取り出す際に、包装袋１０から内容物Ｃが出過ぎることを抑制することができる。また、流路部３２は、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下縁１４側に傾斜している。すなわち、使用者が包装袋１０を上下反転させた状態（図５（ｂ）に示す状態）において、計量部３１内に配置された、流路部３２の一端部（第２縁１６側の端部）が鉛直下方を向くように配置されている。これにより、包装袋１０を図５（ｂ）の点線で示す矢印方向（反時計回り方向）に回転させた際に、計量部３１に収容されていた内容物Ｃとは異なる内容物Ｃ（すなわち、図５（ｂ）に示す状態において、未シール部１８ｂよりも下縁１４側に位置していた内容物Ｃ）が、流路部３２を通過することを抑制することができる。このため、流路部３２から包装袋１０の外部に取り出される内容物Ｃの量が、計量部３１に収容されていた内容物Ｃの量よりも多くなることはない。

【0052】

以上のように本実施の形態によれば、第１上縁シール部１３１ａと下縁１４との間に、内容物Ｃを収容する収容部３０が形成され、収容部３０よりも上方に、内容物Ｃを計量する計量部３１が形成され、計量部３１の第１縁１５側に、計量部３１で計量された内容物Ｃが通過する流路部３２が設けられている。このため、計量部３１に内容物Ｃが収容されることにより、内容物Ｃを所定の量以下に計量することができる。また、流路部３２は、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、内容物Ｃが収容部３０から計量部３１に移動する際に、移動中の内容物Ｃが流路部３２から包装袋１０の外部に取り出されることを抑制することができる。また、流路部３２が、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜することにより、包装袋１０を回転させた際に、計量部３１に収容されていた内容物Ｃとは異なる内容物Ｃ（すなわち、図５（ｂ）に示す状態において、未シール部１８ｂよりも下縁１４側に位置していた内容物Ｃ）が、流路部３２を通過することを抑制することができる。このため、内容物Ｃを取り出す際に、包装袋１０から内容物Ｃが出過ぎることを抑制することができる。

【0053】

また、包装袋１０を傾けることにより、一旦計量部３１で計量された内容物Ｃを流路部３２から取り出すので、人手による微調整を行うことなく、略一定量の内容物Ｃを包装袋１０から取り出すことができる。

【0054】

また、本実施の形態によれば、第１上縁シール部１３１ａ（シール部１８ａ）が、第２縁１６側から第１縁１５側に向かうにつれて下方に傾斜している。これにより、内容物Ｃを収容部３０から計量部３１に移動させる際に、収容部３０に収容された内容物Ｃの一部が、第１上縁シール部１３１ａ上から滑り落ちるように計量部３１へと移動する。このため、収容部３０に収容された内容物Ｃを、計量部３１にスムーズに移動させることができる。

【0055】

また、本実施の形態によれば、流路部３２および第１上縁シール部１３１ａは互いに平行に延びている。この場合、内容物Ｃを計量するために包装袋１０を反転した際に、流路部３２が上方を向く。これにより、反転時に流路部３２から内容物Ｃが流出することを抑制することができる。また、流路部３２を形成する際に、部材３２Ａの位置決めおよび固定を容易に行うことができる。これにより、包装袋１０の製造工程を容易にすることができる。

【0056】

また、本実施の形態によれば、流路部３２は、積層フィルム１１Ａ、１２Ａ（包装材料）とは別体に構成されている。これにより、積層フィルム１１Ａ、１２Ａよりも剛性の高い材料により流路部３２を構成することも可能となる。このため、流路部３２の形状を安定して保つことも可能となる。

【0057】

なお、上述の実施の形態では、流路部３２が、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１１Ａ、１２Ａとは別体に構成されている例を説明したが、これに限られるものではない。例えば、図６に示すように、流路部３２は、積層フィルム１１Ａ、１２Ａ（包装材料）を熱成形することにより構成されていても良い。この場合、図６に示すように、積層フィルム１１Ａ、１２Ａのそれぞれに、熱成形により半円形状の凹部を形成し、積層フィルム１１Ａ、１２Ａを互いに接合することにより、流路部３２を形成しても良い。

【0058】

また、上述の実施の形態では、包装袋１０は、第１上縁１３１、第２上縁１３２、下縁１４、第１縁１５、第２縁１６および第３縁１７がいずれも直線である場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、図示はしないが、第１上縁１３１、第２上縁１３２、下縁１４、第１縁１５、第２縁１６および第３縁１７の一部または全部が曲線であっても良い。

【0059】

また、上述の実施の形態では、内容物Ｃが充填される前に第１上縁シール部１３１ａ、第２上縁シール部１３２ａ、第１縁シール部１５ａ、第２縁シール部１６ａおよび第３縁シール部１７ａが形成され、下縁１４の開口部から内容物Ｃが充填された後、この開口部がシールされて下縁シール部１４ａが形成される場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、内容物Ｃが充填される前に第１上縁シール部１３１ａ、下縁シール部１４ａ、第１縁シール部１５ａ、第２縁シール部１６ａおよび第３縁シール部１７ａが形成され、第２上縁１３２の開口部から内容物Ｃが充填された後、この開口部がシールされて第２上縁シール部１３２ａが形成されても良い。

【0060】

さらに、上述の実施の形態において、包装袋１０が平パウチ型の包装袋となっている例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図７に示すように、１枚の積層フィルムを用いて作成された三方シール袋型の包装袋であっても良い。図７に示す包装袋１０は、１枚の積層フィルムを用いて作製されており、積層フィルムを第１縁１５において折り返し、表面１１と裏面１２とを形成したものである。このため、図７に示す包装袋１０では、第１縁１５に第１縁シール部１５ａが設けられていない。また、図示はしないが、包装袋１０は、底部ガセット部を有するガセット袋型の包装袋であっても良い。

【0061】

（第２の実施の形態）
次に、図８乃至図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図８は本発明の第２の実施の形態による包装袋を示す正面図であり、図９および図１０は、本発明の第２の実施の形態による包装袋の使用状態を示す正面図である。図８乃至図１０に示す第２の実施の形態は、流路部の第１縁側に、流路部を通過した内容物が貯留される貯留部が設けられているものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図８乃至図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0062】

図８に示すように、本実施の形態による包装袋１０は、流路部３２の第１縁１５側に、流路部３２を通過した内容物Ｃ（図９および図１０参照）が貯留される貯留部３３が設けられている。この貯留部３３は、包装袋１０が密封された状態において、第１上縁シール部１３１ａと、後述する中間シール部１９ａと、第１縁シール部１５ａと、第３縁シール部１７ａとによって画定されている。

【0063】

本実施の形態においては、シール部１８ａとして、中間シール部１９ａが設けられている。この中間シール部１９ａは、第１方向Ｄ１における第１上縁１３１と下縁１４との間において、表面１１と裏面１２とを互いに接合したものである。この中間シール部１９ａのその他の構成は、第１の実施の形態における包装袋１０のシール部１８ａ（第１上縁シール部１３１ａ）と同様であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

【0064】

また、本実施の形態では、正面視において、第１縁シール部１５ａおよび第３縁シール部１７ａが第２上縁１３２の上方まで延びており、第１上縁シール部１３１ａが第２上縁１３２の上方に形成されている。これにより、貯留部３３の容量を大きくすることができようになっている。この場合、第１縁１５の高さ（第１上縁１３１から下縁１４までの第１方向Ｄ１に沿った長さ）Ｈ３は、例えば１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下とすることができる。なお、第１縁シール部１５ａおよび第３縁シール部１７ａが第２上縁１３２の上方まで延びることなく、第１上縁シール部１３１ａが第２上縁１３２の下方に形成されていても良い。

【0065】

さらに、本実施の形態による第１上縁１３１は、第２方向Ｄ２に対して傾斜することなく、第２方向Ｄ２に平行に延びている。この場合、第１上縁１３１の幅（第１縁１５から第３縁１７までの第２方向Ｄ２に沿った長さ）Ｗ３は、例えば２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。なお、第１上縁１３１が第２方向Ｄ２に対して傾斜して延びていても良い。

【0066】

また、本実施の形態では、流路部３２は、流路部３２の一端部（第２縁１６側の端部）が計量部３１内に配置され、流路部３２の他端部（第１縁１５側の端部）が貯留部３３内に配置されるように設けられており、計量部３１と貯留部３３とを連通させている。このため、流路部３２内を内容物Ｃが通過することにより、計量部３１で計量された内容物Ｃが貯留部３３へ収容されるようになっている。

【0067】

この場合、内容物Ｃが充填されていない状態で、表面１１および裏面１２は、第１上縁シール部１３１ａ、第２上縁シール部１３２ａ、第１縁シール部１５ａ、第２縁シール部１６ａ、第３縁シール部１７ａおよび中間シール部１９ａによって接合されており、内容物Ｃが充填された後、下縁１４がシールされ下縁シール部１４ａが形成される。

【0068】

また、図８に示すように、貯留部３３には、開封開始部４１が設けられている。開封開始部４１は、包装袋１０を破断させる際の破断のきっかけとなる部分である。開封開始部４１は、例えば、第１縁１５および第３縁１７に形成されたノッチを含んでいる。このノッチは、Ｖ字型などの切り欠きや、切り込みなどである。図示された例において、Ｖ字型の切り欠きが第１縁１５および第３縁１７に形成されており、開封開始部４１を構成している。なお、開封開始部４１は、第１縁１５および第３縁１７のいずれか一方のみに設けられていても良い。このような開封開始部４１を包装袋１０に設けることにより、包装袋１０において開封位置を示すことができ、使用者が包装袋１０を開封する際に、包装袋１０を容易に開封することができる。

【0069】

次に、本実施の形態による包装袋１０の使用方法について、図９（ａ）－（ｂ）および図１０（ａ）－（ｂ）を用いて説明する。

【0070】

まず、図９（ａ）に示すように、内容物Ｃが充填された包装袋１０を準備し、使用者が開封開始部４１から包装袋１０を開封する。次に、使用者が開封された包装袋１０を上下反転させる。これにより、図９（ｂ）に示すように、収容部３０に収容されていた内容物Ｃの一部が、未シール部１８ｂを通過し、計量部３１に収容される。

【0071】

次に、使用者が包装袋１０を所定の方向（図９（ｂ）の点線で示す矢印方向（反時計回り方向））に回転させる。これにより、図１０（ａ）に示すように、計量部３１に収容されていた内容物Ｃが、流路部３２を通過し、貯留部３３に収容される。これにより、仮に計量部３１で計量された内容物Ｃの量が所望の量よりも多い場合であっても、内容物Ｃが包装袋１０の外部に取り出されることを抑制することができる。このため、内容物Ｃを取り出す際に、包装袋１０から内容物Ｃが出過ぎることを更に効果的に抑制することができる。なお、貯留部３３に収容された内容物Ｃの量が所望の量よりも多かった場合、包装袋１０を当該所定の方向とは反対方向（図１０（ａ）の点線で示す矢印方向（反時計回り方向））に回転させることにより、流路部３２および計量部３１を介して収容部３０に戻すことができる。

【0072】

次いで、使用者が包装袋１０を所定の方向（図１０（ａ）の一点鎖線で示す矢印方向（時計回り方向））に回転させる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、貯留部３３に収容されていた内容物Ｃが、包装袋１０の外部に取り出される。

【0073】

以上のように本実施の形態によれば、流路部３２の第１縁１５側に、流路部３２を通過した内容物Ｃが貯留される貯留部３３が設けられている。このため、仮に計量部３１で計量された内容物Ｃの量が所望の量よりも多い場合であっても、内容物Ｃが包装袋１０の外部に取り出されることを抑制することができる。このため、内容物Ｃを取り出す際に、包装袋１０から内容物Ｃが出過ぎることを更に効果的に抑制することができる。

【0074】

なお、上述の実施の形態においても、包装袋１０が平パウチ型の包装袋となっている例を示したが、これに限られるものではない。例えば、本実施の形態においても、図１１に示すように、１枚の積層フィルムを用いて作製された三方シール袋型の包装袋であっても良い。また、図示はしないが、包装袋１０は、底部ガセット部を有するガセット袋型の包装袋であっても良い。

【0075】

次に、図１２乃至図１４により、本実施の形態による包装袋１０の貯留部の変形例について説明する。図１２乃至図１４において、図８と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0076】

（第１変形例）
図１２に示す包装袋１０において、貯留部３３に、易破断部４２が設けられていている。易破断部４２は、表面１１および裏面１２のその他の部分に比べて破断し易くなるように構成された部分である。図１２において、易破断部４２は、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に開封開始部４１と重なる位置に設けられている。すなわち、易破断部４２は、正面視において、第１方向Ｄ１において開封開始部４１を跨ぐように広がっている。また、易破断部４２は、第１縁１５から第３縁１７に至るように第２方向に沿って延びている。この易破断部４２は、表面１１および裏面１２に形成されていても良く、表面１１および裏面１２のいずれか一方に形成されていても良い。この易破断部４２としては、傷痕群であっても良い。例えば傷痕群は、図１３に示すように、表面１１および裏面１２を構成する積層フィルム１１Ａ、１２Ａの基材層２０Ａのみを貫通し、シーラント層２０Ｂを貫通していない複数の部分貫通孔２０Ｃを含んでいても良い。なお、図１３においては、裏面１２を構成する積層フィルム１２Ａの図示を省略している。このような易破断部４２を包装袋１０に設けることにより、使用者が包装袋１０を破断させる際、破断が生じ易くなる。このため、包装袋１０を開封する際に、包装袋１０をきれい破断させることができる。なお、易破断部４２が包装袋１０の第１縁１５から第３縁１７に至るように形成される例を示したが、易破断部４２は、第１方向Ｄ１に沿って見た場合に、少なくとも第１縁１５および第３縁１７に設けられた開封開始部４１に重なるように設けられていれば良い。

【0077】

図１３に示す部分貫通孔２０Ｃが設けられた積層フィルム１１Ａ、１２Ａを作製する場合、例えば、まず、基材層２０Ａを準備する。次に、切刃を備えたロータリーダイロールなどを用いて基材層２０Ａを加工して、基材層２０Ａに貫通孔（部分貫通孔２０Ｃ）を形成する。その後、貫通孔が形成された基材層２０Ａにシーラント層２０Ｂを積層して、部分貫通孔２０Ｃが形成された積層フィルム１１Ａ、１２Ａを作製する。なお、部分貫通孔２０Ｃは、基材層２０Ａとシーラント層２０Ｂとが積層された後に、例えばレーザー加工により形成されても良い。

【0078】

（第２変形例）
図１４に示す包装袋１０において、貯留部３３に、再封止手段４３が設けられている。図１４において、再封止手段４３は、開封開始部４１および易破断部４２よりも下方に設けられている。そして、再封止手段４３は、第１縁１５から第３縁１７に至るように設けられている。再封止手段４３としては、例えばチャックテープを用いることができる。チャックテープは、雄型部材と雌型部材とで構成されるものであり、例えば、表面１１に雄型部材を取り付け、裏面１２に雌型部材を取り付けることができる。そして、包装袋１０を開封した後、雄型部材と雌型部材を嵌合させることにより、包装袋１０を再封することができる。なお、上述の例では、再封止手段４３が包装袋１０の第１縁１５から第３縁１７に至るように形成される例を示したが、再封止手段４３は、少なくとも第１縁シール部１５ａから第３縁シール部１７ａに至るように設けられていればよい。このような再封止手段４３を包装袋１０に設けることにより、貯留部３３へ収容された内容物Ｃが、包装袋１０の外部に不用意に取り出される不具合を抑制することができる。

【実施例】

【0079】

次に、本発明の具体的実施例について説明する。

【0080】

（実施例）
基材層２０Ａとして、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。また、シーラント層として、ポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）を準備した。

【0081】

続いて、基材層２０Ａとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、シーラント層２０Ｂとしてのポリエチレンフィルムとを、ドライラミネート法により積層して図３に示す積層フィルム１１Ａ、１２Ａを作製した。この積層フィルム１１Ａ、１２Ａの層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＰＥＦ
「／」は層と層の境界を表している。
「ＰＥＴ」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。「ＰＥＦ」は、ポリエチレンフィルムを意味する（以下同様）。

【0082】

＜取り出し量測定試験＞
得られた積層フィルム１１Ａ、１２Ａのシーラント層２０Ｂ同士をヒートシールして、図１１に示す包装袋１０を作製した。この際、下縁の幅Ｗ２（図１参照）は、６０ｍｍ、第１縁１５の高さＨ３は、２２０ｍｍ、第１上縁１３１の幅Ｗ３は、６０ｍｍとした。

【0083】

次いで、下縁１４が開口した空の包装袋１０内に内容物Ｃを充填した。次に、包装袋１０の下縁１４の開口部をヒートシールして、下縁シール部１４ａを形成した。このようにして、内容物Ｃが封入された包装袋１０を得た。この際、内容物Ｃとして、いりごま、粉末ミルクココア、ふりかけ、塩、顆粒だしのそれぞれを充填した５つの包装袋１０を作製した。また、充填した内容物の重量は、いりごまが４０ｇ、粉末ミルクココアが４０ｇ、ふりかけが２０ｇ、塩が５０ｇ、顆粒だしが３０ｇとした。

【0084】

その後、図９（ａ）－（ｂ）および図１０（ａ）－（ｂ）を用いて説明した方法により、それぞれの包装袋１０から内容物Ｃを取り出した。この際、内容物Ｃの取り出しを５回ずつ行い、各々の取り出し量および取り出された内容物Ｃの平均重量を測定した。

【0085】

（比較例）
他方、比較例として、図１５に示す包装袋１００を作製した。図１５に示す包装袋１００は、平パウチ型の包装袋であり、表面１１０と裏面１２０とが互いに対向するように配置されている。また、包装袋１００は、上縁１３０と、上縁１３０と第１方向Ｄ１において対向する下縁１４０と、上縁１３０と下縁１４０との間で延びる第１縁１５０と第２縁１６０とを備えている。上縁１３０および下縁１４０はそれぞれ、第２方向Ｄ２に平行に延びており、第１縁１５０および第２縁１６０はそれぞれ第１方向Ｄ１に平行に延びている。

【0086】

また、上縁１３０に沿って、上縁シール部１３０ａが設けられ、第１縁１５０に沿って第１縁シール部１５０ａが設けられ、第２縁１６０に沿って第２縁シール部１６０ａが設けられている。表面１１０および裏面１２０は、第１縁１５０において第１縁シール部１５０ａにより互いに接合され、第２縁１６０において第２縁シール部１６０ａにより互いに接合されている。また、表面１１０および裏面１２０は、上縁１３０において上縁シール部１３０ａにより互いに接合されている。そして包装袋１００の下縁１４０には、開口された開口部が形成されている。さらに、包装袋１００の上縁１３０近傍に、再封止手段４３０が設けられている。

【0087】

この場合、基材層として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。また、シーラント層として、ポリエチレンフィルム（厚さ４０μｍ）を準備した。さらに、中間層として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。

【0088】

続いて、基材層としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、中間層としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとをドライラミネート法により積層して、基材層と中間層とを積層した積層体を作製した。次に、この積層体と、シーラント層としてのポリエチレンフィルムとを、溶融押出ラミネート法により積層して積層フィルムを作製した。この際、中間層としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、シーラント層としてのポリエチレンフィルムとを接着する接着樹脂層の厚みは２０μｍであった。この積層フィルムの層構成は、以下のように表現される。
ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＰＥ／ＰＥＦ
「ＰＥ」は、接着樹脂層としてのポリエチレンを意味する。

【0089】

＜取り出し量測定試験＞
得られた積層フィルムのシーラント層同士をヒートシールして、図１５に示す包装袋１００を作製した。この際、下縁の幅Ｗ１０は、１１０ｍｍ、第１縁１５の高さＨ１０は、１６０ｍｍとした。

【0090】

次いで、下縁１４が開口した空の包装袋１００内に内容物Ｃを充填した。次に、包装袋１００の下縁１４０の開口部をヒートシールして、下縁シール部１４０ａ（図１５の仮想線参照）を形成した。このようにして、内容物Ｃが封入された包装袋１００を得た。この際、内容物Ｃとして、いりごま、塩、顆粒だしのそれぞれを充填した３つの包装袋１００を作製した。また、充填した内容物Ｃの重量は、いりごまが４０ｇ、塩が５０ｇ、顆粒だしが３０ｇとした。

【0091】

その後、上縁１３０近傍から包装袋１００を開封するとともに再封止手段４３０を開放し、それぞれの包装袋１００から内容物Ｃを取り出した。この際、使用者が包装袋１００の略中央部を把持した状態で、包装袋１００を振り、包装袋１００から内容物Ｃを振り出した。この際、内容物Ｃの振り出しを１０回ずつ行い、取り出された内容物Ｃの重量を測定し、測定された重量の平均を内容物Ｃの取り出し量とした。また、取り出された内容物Ｃを再充填しながら、上述した作業を計５回ずつ行った。そして、各々の取り出し量および取り出された内容物Ｃの平均重量を測定した。また、取り出し量の最大値と最小値との差（レンジ）を算出した。

【0092】

以下の結果を表１および表２に示す。表１は、実施例における取り出し量測定試験の結果を示しており、表２は、比較例における取り出し量測定試験の結果を示している。

【0093】

【表1】

【0094】

【表2】

【0095】

表２に示すように、比較例の包装袋１００においては、いりごま、塩および顆粒だしの取り出し量の平均が、それぞれ３．４２ｇ、４．２９ｇ、２．９２ｇであった。一方、表１に示すように、実施例の包装袋１０においては、いりごま、塩および顆粒だしの取り出し量の平均が、それぞれ１．８６ｇ、３．５８ｇ、２．４６ｇであった。このように、実施例による包装袋１０は、比較例による包装袋１００と比べて、内容物Ｃを取り出す際に、包装袋１０から内容物Ｃが出過ぎることを抑制することができる。

【0096】

表２に示すように、比較例の包装袋１００においては、いりごま、塩および顆粒だしのレンジが、それぞれ１．９２ｇ、２．１９ｇ、１．１５ｇであった。一方、表１に示すように、実施例の包装袋１０においては、いりごま、塩および顆粒だしの取り出し量の平均が、それぞれ０．３ｇ、０．６ｇ、０．５ｇであった。このように、実施例による包装袋１０は、比較例による包装袋１００と比べて、取り出し量のバラツキを抑えることができる。

【0097】

上記各実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0098】

１０ 包装袋
１１Ａ 積層フィルム
１２Ａ 積層フィルム
１３ 上縁
１３１ 第１上縁
１３２ 第２上縁
１４ 下縁
１５ 第１縁
１６ 第２縁
１８ａ シール部
３０ 収容部
３１ 計量部
３２ 流路部
３３ 貯留部
４１ 開封開始部
４２ 易破断部
４３ 再封止手段
Ｃ 内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】