空隙率の高い複雑な形状を有する３次元積層造形物の製造方法の開発が望まれている。空隙率の高い製造方法は、たとえば光造形法（特許文献１）や熱溶解積層法（特許文献２）などが挙げられる。光造形法については、光硬化させる樹脂であり汎用性が少なく、比較的高価な光硬化樹脂を多量に必要とするなど環境負荷や経済的な面、また未硬化の樹脂が成形物の表面に残留するなど健康衛生面が課題となっている。熱溶解積層法では、二種類の樹脂を使用する方法が一般的であり、有機溶媒や水等で除去可能な可溶性樹脂とそれらで除去不可能な樹脂との二種類で構造物を成形させ、空隙構造を得たい部分を可溶性樹脂で形成させ、残存させたい部分を除去不可能な樹脂で形成させ、形成後に有機溶媒や水等で可溶性樹脂を除去する方法が一般的である。これらの方法では、空隙率の高い構造を形成させるのに時間が掛かることや、可溶性樹脂の除去という煩雑で環境負荷の高い工程を要すること、可溶性樹脂の除去が困難であり除去後も残存するなどが課題となっていた。すなわち、従来の造形方法では、空隙率の高い構造をより広範囲な樹脂で比較的簡便に成形することは困難であった。

本発明は、以下に示す３次元積層造形物の製造方法を提供する。 ［１］ 造形物の製造方法であって、熱可塑性樹脂を準備する第１工程、前記熱可塑性樹脂を軟化させることにより、糸状の造形材料を得る第２工程、前記糸状の造形材料により３次元造形物を製造する第３工程、を含み、前記第３工程は、前記糸状の造形材料により面方向に空隙を有する層である繊維層を形成すること、前記繊維層上に開口部を有するコレクタを・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る