(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-08
(45)【発行日】2022-11-16
(54)【発明の名称】導電層付基板及びタッチパネル用部材
(51)【国際特許分類】
G03F 7/038 20060101AFI20221109BHJP
G03F 7/027 20060101ALI20221109BHJP
G03F 7/004 20060101ALI20221109BHJP
G06F 3/041 20060101ALI20221109BHJP
G06F 3/044 20060101ALI20221109BHJP
C08F 290/12 20060101ALI20221109BHJP
【ＦＩ】
G03F7/038 501
G03F7/027 502
G03F7/004 501
G06F3/041 495
G06F3/041 400
G06F3/044 122
C08F290/12
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020533159
(86)(22)【出願日】2020-06-05
(86)【国際出願番号】 JP2020022327
(87)【国際公開番号】W WO2020250825
(87)【国際公開日】2020-12-17
【審査請求日】2022-02-28
(31)【優先権主張番号】P 2019108462
(32)【優先日】2019-06-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】此島 陽平
(72)【発明者】
【氏名】三井 博子
(72)【発明者】
【氏名】山舖 有香
【審査官】川口 真隆
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１５３８３４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｆ ７／０３８
Ｇ０３Ｆ ７／０２７
Ｇ０３Ｆ ７／００４
Ｇ０６Ｆ ３／０４１
Ｇ０６Ｆ ３／０４４
Ｃ０８Ｆ ２９０／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
透明基板上に導電層と絶縁層が形成された導電層付基板であって、前記絶縁層が（Ａ）側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマー、（Ｂ）光重合開始剤および（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物を含有する感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化膜であり、該（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物（Ｃ－１）を含み、前記感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、前記化合物（Ｃ－１）を全固形分中０．４～５質量％含有する導電層付基板：【化1】
【請求項2】
前記感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、前記化合物（Ｃ－１）を全固形分中０．４～３質量％含有する請求項１記載の導電層付基板。
【請求項3】
前記導電層が銀を含有する請求項１または２記載の導電層付基板。
【請求項4】
前記導電層中に前記銀を６０～９５質量％含有する請求項３記載の導電層付基板。
【請求項5】
前記導電層中にアルカリ可溶性基を有する有機成分を含有する請求項１～４いずれか一項記載の導電層付基板。
【請求項6】
前記アクリルポリマー（Ａ）が、側鎖に脂環式骨格を有する繰り返し単位を全繰り返し単位中、２～１０モル％有する請求項１～５いずれか一項記載の導電層付基板。
【請求項7】
前記側鎖に脂環式骨格を有する繰り返し単位が下記一般式（２）で表される繰り返し単位である請求項１～６いずれか一項記載の導電層付基板：【化2】
【請求項8】
前記アクリルポリマー（Ａ）が、下記一般式（３）で表される繰り返し単位を有する請求項１～７いずれか一項記載の導電層付基板：【化3】
【請求項9】
前記アクリルポリマー（Ａ）の全繰り返し単位中、上記一般式（３）で表される繰り返し単位を２０～５０モル％有する請求項８記載の導電層付基板。
【請求項10】
前記アクリルポリマー（Ａ）が、下記一般式（４）で表される繰り返し単位および（５）で表される繰り返し単位を、全繰り返し単位中、合計４０～６０モル％有する請求項１～９いずれか一項記載の導電層付基板：【化4】
【化5】
【請求項11】
前記絶縁層が、さらに着色剤（Ｄ）を含有する請求項１～１０いずれか一項記載の導電層付基板。
【請求項12】
導電層付基板が複数の導電層を有し、該複数の導電層間に前記絶縁層を有する請求項１～１１いずれか一項記載の導電層付基板。
【請求項13】
請求項１～１２いずれか一項記載の導電層付基板を有するタッチパネル用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電層付基板、タッチパネル用部材およびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【0002】
現在のスマートフォンやタブレット端末の多くは静電容量式タッチパネルが使用されている。静電容量式タッチパネルのセンサー基板は、ガラス上にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉ Ｏｘｉｄｅ）や金属（銀、モリブデン、アルミニウム等）がパターニングされた配線を有し、配線の交差部が絶縁膜で絶縁され、さらに配線の表面に保護膜が形成された多層配線構造が一般的である。一般に、保護膜や絶縁膜は感光性材料によって形成される場合が多い。また、タッチパネルの大型化に伴う高感度化、高解像度化の観点から、配線部を金属で形成する方式の開発が進められているとともに、微細なパターンを形成できる感光性材料が求められている。
【0003】
感光性透明材料として、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、光重合開始剤およびその他添加剤を含有するＵＶ硬化型コーティング組成物が知られており、タッチパネルの絶縁膜用感光性樹脂組成物が開示されている。（たとえば、特許文献１、２参照）。
【0004】
これらの組成物の特性向上の手法として、特許文献３では特定の比率のカルド樹脂とアクリルポリマーの混合が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１０－２７０３３号公報
【文献】特開２０１３－１４０２２９号公報
【文献】国際公開第２０１７／１５９５４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
多層金属配線は、高温高湿下で層間の絶縁層中を金属イオンが移動するマイグレーション現象が生じ短絡しやすいことから、絶縁層には、高解像度化に加え、高温高湿下でのマイグレーション耐性が求められている。特許文献１や２には、得られた硬化膜が透明性に優れていることが記載されている。しかしながら、パターン加工性や、高温高湿下におけるマイグレーション耐性を満足するものではなかった。また、特許文献３に記載の硬化膜は、マイグレーション耐性を満足するものではなかった。
【0007】
本発明は、透明基板上に導電層と絶縁層が形成された導電層付基板であって、前記絶縁層を形成する感光性樹脂組成物が、解像度に優れるとともに、高温高湿下におけるマイグレーション耐性に優れる導電層付基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマーと、特定の構造を有する化合物とを組み合わせた感光性樹脂組成物を用いて、導電層付基板に絶縁層を形成することによって、本発明の目的を達成できることを見出した。
【0009】
即ち、本発明の導電層付基板は、透明基板上に導電層と絶縁層が形成された導電層付基板であって、前記絶縁層が（Ａ）側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマー、（Ｂ）光重合開始剤および（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物を含有する感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化膜であり、該（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物（Ｃ－１）を含む導電層付基板である。
【0010】
【化1】
【0011】
一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ６は水素原子、メタクリロイル基、アクリロイル基または有機基を示す。Ｒ１～Ｒ６のうち３つ以上は、メタクリロイル基またはアクリロイル基である。また、ｎ＝０～１０である。
【発明の効果】
【0012】
本発明の導電層付基板は、透明基板上に導電層と絶縁層が形成された導電層付基板であって、前記絶縁層が、解像度に優れるとともに、高温高湿下におけるマイグレーション耐性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の導電層付基板は、透明基板上に導電層と絶縁層が形成された導電層付基板であって、前記絶縁層が（Ａ）側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマー、（Ｂ）光重合開始剤および（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物を含有する感光性樹脂組成物を硬化させてなる硬化膜であり、該（Ｃ）不飽和二重結合を有する化合物が前記一般式（１）で表される構造を有する化合物（Ｃ－１）を含む導電層付基板である：
［アクリルポリマー（Ａ）］
前記絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、（Ａ）側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマー（以下、アクリルポリマー（Ａ）と呼ぶ）を含有する。
［アクリルポリマー（Ａ）］
前記絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、（Ａ）側鎖に脂環式骨格およびアルカリ可溶性基を有するアクリルポリマー（以下、アクリルポリマー（Ａ）と呼ぶ）を含有する。
【0015】
アクリルポリマー（Ａ）が脂環式骨格を有することにより、絶縁層に疎水性を付与し、高温高湿下におけるマイグレーション耐性を向上させることができる。
【0016】
ここで、脂環式骨格とは、芳香環構造を含まない炭化水素基であり、単環の脂環式骨格および多環の脂環式骨格を含む。単環の脂環式骨格および多環の脂環式骨格を両方含んでも構わない。ただし、脂環式骨格のみで構成されている必要はなく、その一部に鎖状構造を含んでいてもよい。マイグレーション耐性を向上させる観点から、多環脂環式骨格であることが好ましい。
【0017】
アクリルポリマー（Ａ）は、側鎖に脂環式骨格を有する繰り返し単位として、一般式（２）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。
【0018】
【化2】
【0019】
一般式（２）中、Ｒ７は水素原子またはメチル基を示す。
【0020】
アクリルポリマー（Ａ）は、全繰り返し単位中、一般式（２）で表される繰り返し単位を０．１～１０モル％有することが好ましい。一般式（２）で表される繰り返し単位の含有量が０．１モル％以上であると、絶縁層の疎水性が向上し、高温高湿下におけるマイグレーション耐性がより向上する。一般式（２）で表される繰り返し単位を、１モル％以上有することがより好ましく、２モル％以上有することがさらに好ましい。一方、一般式（２）で表される繰り返し単位が１０モル％以下であると、より微細なパターンを形成することができる。
【0021】
また、アクリルポリマー（Ａ）は、一般式（３）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。
【0022】
【化3】
【0023】
一般式（３）中、Ｒ８は水素原子またはメチル基を示す。Ｒ９～Ｒ１３は水素原子、炭素数１～６の有機基またはヒドロキシル基を示す。Ｒ９～Ｒ１３はそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。
【0024】
アクリルポリマー（Ａ）が一般式（３）で表される繰り返し単位を有することにより、アルカリ現像時の膜荒れを防ぎ、絶縁層に高い透明性を付与することができる。アクリルポリマー（Ａ）は、全繰り返し単位中、一般式（３）で表される繰り返し単位を２０～５０モル％有することが好ましい。一般式（３）で表される繰り返し単位の含有量が２０モル％以上有することにより、現像特性が向上し、より微細なパターンを形成することができる。一般式（３）で表される繰り返し単位を、２５モル％以上有することがより好ましく、３０モル％以上有することがさらに好ましい。一方、一般式（３）で表される繰り返し単位が５０モル％以下有することにより、絶縁層の耐光性が向上する。アクリルポリマー（Ａ）が一般式（３）で表される繰り返し単位を、４５モル％以下有することがより好ましい。
【0025】
一般式（３）中、Ｒ９～Ｒ１３の有機基は炭素数１～６のアルキル基が好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基などが挙げられるが、これに限定されない。
【0026】
アクリルポリマー（Ａ）がアルカリ可溶性基を有することにより、感光性樹脂組成物にパターン加工性を付与し、解像度に優れる絶縁層を得ることができる。
【0027】
ここで、アルカリ可溶性基とは、カルボキシル基、アルコール性水酸基、フェノール性水酸基、スルホ基、リン酸基および酸無水物基から選ばれた基である。特に反応性と汎用性の観点から、カルボキシル基が好ましい。
【0028】
前記アクリルポリマー（Ａ）は、側鎖にアルカリ可溶性基を有する繰り返し単位として、下記一般式（４）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。
【0029】
【化4】
【0030】
一般式（４）中、Ｒ１４は水素原子またはメチル基を示す。
【0031】
アクリルポリマー（Ａ）が一般式（４）で表される繰り返し単位を有することにより、アルカリ現像によるパターン加工性を付与することができる。アクリルポリマー（Ａ）は、全繰り返し単位中、一般式（４）で表される繰り返し単位を５～６０モル％有することが好ましい。一般式（４）で表される繰り返し単位の含有量が５モル％以上有することにより、現像特性が向上し、より微細なパターンを形成することができる。一般式（４）で表される繰り返し単位を、１０モル％以上有することがより好ましい。一方、一般式（４）で表される繰り返し単位が６０モル％以下有することにより、樹脂組成物の親水性が低下し、アルカリ現像によるパターン加工が容易となる。アクリルポリマー（Ａ）が一般式（４）で表される繰り返し単位を、４５モル％以下有することがより好ましい。
【0032】
前記アクリルポリマー（Ａ）は、下記一般式（５）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。
【0033】
【化5】
【0034】
一般式（５）中、Ｒ１５～Ｒ１６は水素原子またはメチル基を示す。Ｒ１５～Ｒ１６はそれぞれ同じであっても異なっていてもよい。
【0035】
アクリルポリマー（Ａ）が一般式（５）で表される繰り返し単位を有することにより、ネガ型の感光性を呈し、微細パターンの形成が可能となる。アクリルポリマー（Ａ）は、全繰り返し単位中、一般式（５）で表される繰り返し単位を５～６０モル％有することが好ましい。一般式（５）で表される繰り返し単位の含有量が５モル％以上有することにより、露光部の硬化度が向上するため、露光部と未露光部におけるアルカリ現像液への溶解性の差が大きくなり、パターン形成が容易となる。一般式（５）で表される繰り返し単位を、１５モル％以上有することがより好ましい。一方、一般式（５）で表される繰り返し単位が６０モル％以下有することにより、露光による感度を適度に抑え、微細パターンの形成が容易となる。アクリルポリマー（Ａ）が一般式（５）で表される繰り返し単位を、４０モル％以下有することがより好ましい。
【0036】
アクリルポリマー（Ａ）中に、一般式（４）で表される繰り返し単位および（５）で表される繰り返し単位を両方有することにより、親水性を付与し、より微細なパターンの形成が可能となるので好ましい。上記一般式（４）で表される繰り返し単位および（５）で表される繰り返し単位を全繰り返し単位中、合計４０～６０モル％有することが好ましい。一般式（４）で表される繰り返し単位および（５）で表される繰り返し単位を合計４０モル％以上有することにより、構造中の水酸基の寄与により現像特性が向上し、より微細なパターンを形成することができる。一方、一般式（４）で表される繰り返し単位および（５）で表される繰り返し単位を合計６０モル％以下有することにより、より微細なパターンを形成可能であることに加え、高温高湿下のマイグレーション耐性がより向上する。
【0037】
前記アクリルポリマー（Ａ）は、前記一般式（２）～（５）のいずれかで表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を有してもよい。そのような繰り返し単位としては、例えばスチレン、メチル(メタ）アクリレート、(メタ）アクル酸グリシジル等が挙げられる。
【0038】
前記アクリルポリマー（Ａ）は、エチレン性不飽和二重結合を有する単量体をラジカル重合させることにより得られる。一般式（２）～（４）で表される繰り返し単位は、それぞれの構造を形成する単量体をラジカル重合することにより得られる。また、一般式（５）で表される繰り返し単位は、一般式（４）で表される繰り返し単位を含むアクリルポリマーに対し、（メタ）アクリル酸グリシジルを付加反応させることにより得られる。
【0039】
ラジカル共重合の触媒に特に制限はなく、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物や過酸化ベンゾイル等の有機過酸化物等が一般的に用いられる。
【0040】
また、（メタ）アクリル酸グリシジルの付加反応に用いる触媒に特に制限はなく、公知の触媒を用いることができるが、例えば、ジメチルアニリン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、ジメチルベンジルアミン等のアミノ系触媒、２－エチルヘキサン酸錫（II）、ラウリン酸ジブチル錫等の錫系触媒、２－エチルヘキサン酸チタン（IV）等のチタン系触媒、トリフェニルホスフィン等のリン系触媒およびアセチルアセトネートクロム、塩化クロム等のクロム系触媒等が用いられる。
【0041】
アクリルポリマー（Ａ）は、多官能（メタ）アクリレート化合物と多価メルカプト化合物とを、マイケル付加（カルボニル基に関しβ位）により重合したものを用いることもできる。
【0042】
アクリルポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算で、５，０００～１５，０００であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）を５，０００以上とすることにより、感度が向上し、また、ポリマー分子末端の酸化劣化を抑制でき、色特性が向上する。重量平均分子量（Ｍｗ）はより好ましくは、７，０００以上である。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）を１５，０００以下とすることにより、より微細なパターンを形成することができ、透明な絶縁層を形成することが可能となる。重量平均分子量（Ｍｗ）はより好ましくは１２，０００以下である。
【0043】
絶縁層を形成するための感光性樹脂組成物において、アクリルポリマー（Ａ）の含有量に特に制限はなく、目的とする絶縁層の膜厚や用途により任意に選ぶことができるが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、アクリルポリマー（Ａ）の含有量を１０質量％以上７０質量％以下とすることが一般的である。
【0044】
［光重合開始剤（Ｂ）］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、光重合開始剤（Ｂ）を含有する。光重合開始剤（Ｂ）は、光（紫外線、電子線を含む）により分解および／または反応し、ラジカルを発生させるものである。具体例としては、１，２－プロパンジオン－３－シクロペンタン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、３－シクロペンチルエタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、１，２－オクタンジオン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）等が挙げられる。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、光重合開始剤（Ｂ）を含有する。光重合開始剤（Ｂ）は、光（紫外線、電子線を含む）により分解および／または反応し、ラジカルを発生させるものである。具体例としては、１，２－プロパンジオン－３－シクロペンタン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、３－シクロペンチルエタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）、１，２－オクタンジオン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）等が挙げられる。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0045】
光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、特に制限はないが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、０．１～２０質量％であることが好ましい。光重合開始剤（Ｂ）の含有量が０．１質量％以上であると感光特性を付与でき、より微細なパターンを形成することができる。光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、より好ましくは０．５質量％以上である。一方、光重合開始剤（Ｂ）の含有量が２０質量％以下であると、光重合開始剤の残基による黄変を抑制できるため、透明な絶縁層を形成することができる。光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、より好ましくは１５質量％以下である。
【0046】
［不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）を含有し、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）としてペンタエリスリトール骨格を有する化合物を含む。不飽和二重結合およびペンタエリスリトール骨格を有する化合物とは、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物（Ｃ－１）である。化合物（Ｃ－１）を含有することで、微細なパターンを形成することができる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）を含有し、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）としてペンタエリスリトール骨格を有する化合物を含む。不飽和二重結合およびペンタエリスリトール骨格を有する化合物とは、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物（Ｃ－１）である。化合物（Ｃ－１）を含有することで、微細なパターンを形成することができる。
【0047】
【化6】
【0048】
一般式（１）中、Ｒ１～Ｒ６は水素原子、メタクリロイル基、アクリロイル基または有機基を示す。Ｒ１～Ｒ６のうち３つ以上は、メタクリロイル基またはアクリロイル基である。また、ｎ＝０～１０である。Ｒ１～Ｒ６の有機基は炭素数１～６のアルキル基が好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基などが挙げられるが、これに限定されない。
【0049】
化合物（Ｃ－１）は、一般式（１）中、ｎが１以上であることが好ましい。一般式（１）中、ｎが１以上であることで、主鎖骨格に柔軟性が付与され、分子同士の接触確率向上によりラジカル重合性が向上し、露光量が少ない場合にも微細パターン形成が可能となる。上記化合物（Ｃ－１）の具体例を以下に挙げるが、これに限定されない。
【0050】
上記一般式（１）中、ｎが０である化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、メトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、メトキシ化ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、メトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、メトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ブトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ブトキシ化ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ブトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0051】
上記一般式（１）中、ｎが１である化合物としては、例えば、ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【0052】
上記一般式（１）中、ｎが２以上である化合物としては、例えば、トリペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールノナ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、ポリペンタエリスリトール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0053】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物において、化合物（Ｃ－１）の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、０．０１～５質量％以下であることが好ましい。化合物（Ｃ－１）の含有量が０．０１質量％以上であると、感光特性の観点から、良好な微細パターンを得ることが容易となる。一方、化合物（Ｃ－１）の含有量が５質量％以下であると、絶縁層の親水性が低くなるため、高温高湿下でのマイグレーション耐性がより向上する。化合物（Ｃ－１）の含有量は、解像度の観点から、より好ましくは３質量％以下であり、さらに好ましくは２質量％以下である。
【0054】
また、感光性樹脂組成物は、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、化合物（Ｃ－１）以外の不飽和二重結合を有する化合物（以下、その他の化合物（Ｃ）と呼ぶ）を含有してもよく、樹脂組成物の感度を調整することができる。
【0055】
その他の化合物（Ｃ）の含有量は、特に制限はなく、所望の用途により任意に選ぶことができるが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、１～３０質量％が好ましい。その他の化合物（Ｃ）の含有量を１質量％以上とすることにより、感度をより向上させることができる。その他の化合物（Ｃ）の含有量は５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましい。一方、その他の化合物（Ｃ）の含有量を３０質量％以下とすることにより、より微細なパターンを形成することが可能となる。その他の化合物（Ｃ）の含有量はより好ましくは２０質量％以下である。
【0056】
不飽和二重結合を２つ有する化合物としては、例えば、９，９－ビス［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0057】
さらに、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、多官能アリル化合物を含有していてもよい。多官能アリル化合物を含有することにより、絶縁層の高温高湿下でのマイグレーション耐性をさらに向上させることができるほか、更なる微細パターンを有する絶縁層を得られ、積層加工時の見栄え向上に寄与する。多官能アリル化合物としては、イソシアヌレート骨格を有する下記一般式（６）で表される化合物が好ましい。
【0058】
【化7】
【0059】
一般式（６）中、ｌ、ｍ、ｎはそれぞれ独立に０～８の整数を表す。Ｘ１およびＸ２はアリル基を表し、Ｘ３は水素原子、アリル基、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、カルボキシル基、エポキシ基、アクリル基、メタクリル基またはアルコキシ基を表す。
【0060】
一般式（６）で表される多官能アリル化合物として例えば、以下の化合物が挙げられるが、これに限定されない。
【0061】
【化8】
【0062】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物において、多官能アリル化合物の含有量は、特に制限はなく、所望の用途により任意に選ぶことができるが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、１～３０質量％以下が好ましい。多官能アリル化合物の含有量が１質量％以上であると、露光によるパターン太りを抑制し、より微細なパターンを形成することができる。多官能アリル化合物の含有量はさらに好ましくは５質量％以上である。一方、多官能アリル化合物の含有量が３０質量％以下であると、加熱による熱硬化を促進し、硬化度の高い膜を得ることができる。多官能アリル化合物の含有量はより好ましくは２０質量％以下である。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0063】
［着色剤（Ｄ）］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、着色剤（Ｄ）を含有することが好ましく、絶縁層のｂ＊値を調整することができる。なお、ｂ＊値とは国際照明委員会１９７６に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による値である。着色剤（Ｄ）を含有することにより、絶縁層絶縁層の黄色味を低減し、色目を向上させることができる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、広く知られているように、Ｌ＊値が明度、ａ＊値とｂ＊値とが、色相と彩度を表している。具体的には、ａ＊値が正の値であれば赤色の色相、負の値であれば緑色の色相を示す。また、ｂ＊値が正の値であれば黄色の色相、負の値であれば青色の色相を示す。また、ａ＊値とｂ＊値とも、絶対値が大きいほどその色の彩度が大きく鮮やかな色であることを示し、絶対値が小さいほど彩度が小さいことを示す。ｂ＊の測定値は、０の近傍がニュートラルであるため、観察したときの色調は、視覚上、無色と視認しやすくなり好ましい。絶縁層のｂ＊値は、ＪＩＳ－Ｚ８７２９：１９９４に規定される方法のうち、反射による測定方法によって測定することができる。より具体的には、後述のように、ガラス基板上に絶縁層を形成する感光性樹脂組成物を硬化させて硬化膜を形成し、該硬化膜を分光光度計（ＣＭ－２６００ｄ；コニカミノルタ（株）製）を用いて全反射光の反射率を測定し、反射色度ｂ＊を測定することにより算出することができる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、着色剤（Ｄ）を含有することが好ましく、絶縁層のｂ＊値を調整することができる。なお、ｂ＊値とは国際照明委員会１９７６に規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による値である。着色剤（Ｄ）を含有することにより、絶縁層絶縁層の黄色味を低減し、色目を向上させることができる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値は、広く知られているように、Ｌ＊値が明度、ａ＊値とｂ＊値とが、色相と彩度を表している。具体的には、ａ＊値が正の値であれば赤色の色相、負の値であれば緑色の色相を示す。また、ｂ＊値が正の値であれば黄色の色相、負の値であれば青色の色相を示す。また、ａ＊値とｂ＊値とも、絶対値が大きいほどその色の彩度が大きく鮮やかな色であることを示し、絶対値が小さいほど彩度が小さいことを示す。ｂ＊の測定値は、０の近傍がニュートラルであるため、観察したときの色調は、視覚上、無色と視認しやすくなり好ましい。絶縁層のｂ＊値は、ＪＩＳ－Ｚ８７２９：１９９４に規定される方法のうち、反射による測定方法によって測定することができる。より具体的には、後述のように、ガラス基板上に絶縁層を形成する感光性樹脂組成物を硬化させて硬化膜を形成し、該硬化膜を分光光度計（ＣＭ－２６００ｄ；コニカミノルタ（株）製）を用いて全反射光の反射率を測定し、反射色度ｂ＊を測定することにより算出することができる。
【0064】
着色剤（Ｄ）としては、顔料、染料などが挙げられる。なかでも、耐熱性および耐光性の観点から、顔料が好ましい。絶縁層の黄色味を低減する観点から、青色着色剤が好ましい。
【0065】
前記着色剤（Ｄ）は、金属錯体を含有することが好ましい。金属錯体を用いることにより、微量添加で絶縁層の黄色味をより低減することができる。金属錯体としては、例えば、ポルフィリンまたはフタロシアニン、少なくとも一部に置換基を有するフタロシアニンに金属が配位した化合物などが挙げられる。前記置換基としては、例えば、塩素などのハロゲン、スルホン酸基、アミノ基などが挙げられる。配位する金属としては、例えば、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、アルミニウムなどが挙げられる。これらの金属錯体を二種以上含有していてもよい。金属錯体としては、着色剤と他の有機成分との反応を抑制し、かつ、工程での高温処理時に退色せずに、色目をより向上させることができることから、フタロシアニンの銅錯体が好ましい。より好ましくは銅フタロシアニンスルホン酸アンモニウム塩、銅フタロシアニン３級アミン化合物、銅フタロシアニンスルホン酸アミド化合物である。着色剤（Ｄ）は、ＭＡＳＳスペクトル分析等により検出できる。
【0066】
フタロシアニンの銅錯体の例としては、Pigment Blue 15、Pigment Blue 15:1、Pigment Blue 15:2、Pigment Blue 15:3、Pigment Blue 15:4、Pigment Blue 15:6、Pigment Blue 16などが挙げられる。なかでも、耐光性を向上し、太陽光に当たっても変色が発生せず、良好な外観を維持できるという観点から、ε型、α型の構造を有する銅フタロシアニンブルー顔料であるPigment Blue 15:1、Pigment Blue 15:6などが好ましい。
【0067】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物において、着色剤（Ｄ）の含有量は、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、０．０１～０．５質量％以下であることが好ましい。着色剤（Ｄ）の含有量を０．０１質量％以上とすることにより着色剤（Ｄ）の効果を十分なものとし、絶縁層の色目をより向上させることができる。着色剤（Ｄ）の含有量はより好ましくは０．０５質量％以上である。また、着色剤（Ｄ）の含有量を０．５質量％以下とすることにより、着色剤（Ｄ）の吸収を抑制して全光線透過率を向上できる。着色剤（Ｄ）の含有量はより好ましくは０．４質量％以下である。着色剤（Ｄ）の含有量は、ＴＧ－ＭＡＳＳにより定量できる。
【0068】
［多官能エポキシ化合物］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、多官能エポキシ化合物を含有してもよい。多官能エポキシ化合物を含有することで、絶縁層の高温高湿下でのマイグレーション耐性をさらに向上させることができるほか、硬化時の膜収縮を抑制することにより、より平滑な絶縁層を得られ、積層加工時の見栄え向上に寄与する。多官能エポキシ化合物としては、イソシアヌレート骨格を有する多官能エポキシ化合物および／または芳香環を３つ以上有する多官能エポキシ化合物が好ましい。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、多官能エポキシ化合物を含有してもよい。多官能エポキシ化合物を含有することで、絶縁層の高温高湿下でのマイグレーション耐性をさらに向上させることができるほか、硬化時の膜収縮を抑制することにより、より平滑な絶縁層を得られ、積層加工時の見栄え向上に寄与する。多官能エポキシ化合物としては、イソシアヌレート骨格を有する多官能エポキシ化合物および／または芳香環を３つ以上有する多官能エポキシ化合物が好ましい。
【0069】
イソシアヌレート骨格を有する多官能エポキシ化合物として例えば、下記一般式（７）～（１２）のいずれかで表される構造を有する化合物が挙げられる。
【0070】
【化9】
【0071】
Ｒ１７～Ｒ２２は、それぞれ独立に、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシル基、フェニル基、フェノキシ基、炭素数２～６のアルキルカルボニルオキシ基またはそれらの置換体を表す。
【0072】
芳香環を３つ以上有する多官能エポキシ化合物としては例えば、下記一般式（１３）～（１７）のいずれかで表される構造を有する化合物が挙げられる。
【0073】
【化10】
【0074】
Ｒ２３～Ｒ２８、Ｒ２９～Ｒ３２、Ｒ３３～Ｒ３６、Ｒ３７～Ｒ４０、Ｒ４１～Ｒ４４は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基を表す。ｏ、ｐは０～１５の整数を表す。
【0075】
これらの中でも特に高温高湿下でのマイグレーション耐性の向上に効果があるのは前記構造式（７）、（１０）、（１１）、（１３）および（１４）で表される構造を有する化合物である。
【0076】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物において、多官能エポキシ化合物の含有量は、特に制限はなく、所望の用途により任意に選ぶことができるが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、１質量％以上、３０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは５質量％以上、２０質量％以下である。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0077】
［ヒンダードアミン系光安定剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤を含有してもよい。ヒンダードアミン系光安定剤を含有することで、絶縁層の着色を低減できるとともに、耐光性を向上させることができる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、ヒンダードアミン系光安定剤を含有してもよい。ヒンダードアミン系光安定剤を含有することで、絶縁層の着色を低減できるとともに、耐光性を向上させることができる。
【0078】
ヒンダードアミン系光安定剤として例えば、下記一般式（１８）～（２２）のいずれかで表される構造を有する化合物が挙げられる。
【0079】
【化11】
【0080】
ｑ、ｒ、ｓおよびｔはそれぞれ０～１５の整数を表す。
【0081】
これらの中でも、反応性が高く硬化に作用することから、ヒンダードアミン系光安定剤が不飽和二重結合を有することが好ましい。例えば、不飽和二重結合を有する上記構造式（１８）または（１９）で表される構造を有する化合物が特に好ましい。
【0082】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物において、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、特に制限はないが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、０．０１質量％以上、１０質量％以下が好ましく、より好ましくは０．０５質量％以上、５質量％以下である。これらを１種類または複数種類組み合わせて用いることができる。
【0083】
［シランカップリング剤］
絶縁層を形成する感光性組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤を含有することで、基板と絶縁層の密着性がより向上する。
絶縁層を形成する感光性組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤を含有することで、基板と絶縁層の密着性がより向上する。
【0084】
シランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、〔（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ〕プロピルトリメトキシシラン、〔（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ〕プロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸、Ｎ－ｔ－ブチル－３－（３－トリメトキシシリルプロピル）コハク酸イミド等が挙げられる。
【0085】
これらの中でも、基板との密着性向上の観点から、シランカップリング剤は窒素を含有することが好ましい。窒素がシランカップリング剤と基板表面との縮合反応の触媒として作用するため、密着性が大きく向上する。
【0086】
窒素を含有するシランカップリング剤の具体例としては、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、Ｎ－（ビニルベンジル）－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン塩酸塩、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス－（トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、３－トリメトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－ｔ－ブチル－３－（３－トリメトキシシリルプロピル）コハク酸イミド、Ｎ－ｔ－ブチル－３－（３－トリエトキシシリルプロピル）コハク酸イミド等が挙げられる。
【0087】
この中でも保存安定性の観点から特に、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシランなどが好ましい。
【0088】
シランカップリング剤の添加量は、特に制限は無いが、感光性樹脂組成物の固形分全体を１００質量％とした場合に、０．１質量％以上、１０質量％以下が好ましい。添加量が０．１質量％より少ないと密着性向上の効果が低い。添加量が１０質量％より多いと保管中にシランカップリング剤同士が縮合反応し、現像時の溶け残りの原因となる。
【0089】
［硬化剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、樹脂組成物の硬化を促進させる、あるいは硬化を容易ならしめる各種の硬化剤を含有してもよい。硬化剤としては特に限定はなく公知のものが使用できるが、具体例としては、窒素含有有機物、シリコーン樹脂硬化剤、各種金属アルコレート、各種金属キレート化合物、イソシアネート化合物およびその重合体、メチロール化メラミン誘導体、メチロール化尿素誘導体等が挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。なかでも、硬化剤の安定性、得られた塗布膜の加工性等から金属キレート化合物、メチロール化メラミン誘導体、メチロール化尿素誘導体などが好ましく用いられる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、樹脂組成物の硬化を促進させる、あるいは硬化を容易ならしめる各種の硬化剤を含有してもよい。硬化剤としては特に限定はなく公知のものが使用できるが、具体例としては、窒素含有有機物、シリコーン樹脂硬化剤、各種金属アルコレート、各種金属キレート化合物、イソシアネート化合物およびその重合体、メチロール化メラミン誘導体、メチロール化尿素誘導体等が挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。なかでも、硬化剤の安定性、得られた塗布膜の加工性等から金属キレート化合物、メチロール化メラミン誘導体、メチロール化尿素誘導体などが好ましく用いられる。
【0090】
［紫外線吸収剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤を含有することで、得られる絶縁層の耐光性が向上し、パターン加工を必要とする用途では現像後の解像度が向上する。紫外線吸収剤としては特に限定はなく公知のものが使用できるが、透明性、非着色性の面から、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物が好ましく用いられる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含有してもよい。紫外線吸収剤を含有することで、得られる絶縁層の耐光性が向上し、パターン加工を必要とする用途では現像後の解像度が向上する。紫外線吸収剤としては特に限定はなく公知のものが使用できるが、透明性、非着色性の面から、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物が好ましく用いられる。
【0091】
［重合禁止剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤を適量含有することで、現像後の解像度が向上する。重合禁止剤としては特に限定はなく公知のものが使用でき、たとえば、ジ－ｔ－ブチルヒドロキシトルエン、ハイドロキノン、４－メトキシフェノール、１，４－ベンゾキノン、ｔ－ブチルカテコールが挙げられる。また、市販の重合禁止剤としては、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」（以上、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤を適量含有することで、現像後の解像度が向上する。重合禁止剤としては特に限定はなく公知のものが使用でき、たとえば、ジ－ｔ－ブチルヒドロキシトルエン、ハイドロキノン、４－メトキシフェノール、１，４－ベンゾキノン、ｔ－ブチルカテコールが挙げられる。また、市販の重合禁止剤としては、「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」、「ＩＲＧＡＮＯＸ２４５」、「ＩＲＧＡＮＯＸ３１１４」、「ＩＲＧＡＮＯＸ５６５」（以上、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
【0092】
［界面活性剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、塗布時のフロー性向上のために、各種のフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の各種界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤の種類に特に制限はなく、例えば、“メガファック”（登録商標）「Ｆ４７７（商品名）」（以上、大日本インキ化学工業（株）製）等のフッ素系界面活性剤、「ＢＹＫ－３３３（商品名）」、（ビックケミー・ジャパン（株）製）等のシリコーン系界面活性剤、ポリアルキレンオキシド系界面活性剤、ポリ（メタ）アクリレート系界面活性剤等を用いることができる。これらを２種以上用いてもよい。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、塗布時のフロー性向上のために、各種のフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等の各種界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤の種類に特に制限はなく、例えば、“メガファック”（登録商標）「Ｆ４７７（商品名）」（以上、大日本インキ化学工業（株）製）等のフッ素系界面活性剤、「ＢＹＫ－３３３（商品名）」、（ビックケミー・ジャパン（株）製）等のシリコーン系界面活性剤、ポリアルキレンオキシド系界面活性剤、ポリ（メタ）アクリレート系界面活性剤等を用いることができる。これらを２種以上用いてもよい。
【0093】
［溶剤］
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、溶剤を含有してもよい。溶剤は、好ましくは大気圧下の沸点が１１０～２５０℃であり、さらに好ましくは２００℃以下である。なお、これらの溶剤を複数種類用いてもよい。沸点が２００℃より高いと、塗布膜形成時に膜中の残存溶剤量が多くなりキュア時の膜収縮が大きくなり、良好な平坦性が得られなくなる。一方、沸点が１１０℃より低いと、塗布膜形成時の乾燥が速すぎて膜表面が荒れる等、塗膜性が悪くなる。そのため、大気圧下の沸点が２００℃以下の溶剤が感光性樹脂組成物中における、溶剤全体の５０質量％以上であることが好ましい。
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物は、溶剤を含有してもよい。溶剤は、好ましくは大気圧下の沸点が１１０～２５０℃であり、さらに好ましくは２００℃以下である。なお、これらの溶剤を複数種類用いてもよい。沸点が２００℃より高いと、塗布膜形成時に膜中の残存溶剤量が多くなりキュア時の膜収縮が大きくなり、良好な平坦性が得られなくなる。一方、沸点が１１０℃より低いと、塗布膜形成時の乾燥が速すぎて膜表面が荒れる等、塗膜性が悪くなる。そのため、大気圧下の沸点が２００℃以下の溶剤が感光性樹脂組成物中における、溶剤全体の５０質量％以上であることが好ましい。
【0094】
溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸メトキシメチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、１－メトキシプロピル－２－アセテート、乳酸メチル、シクロペンタノン、シクロヘキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、酢酸イソペンチル、酢酸ペンチル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノ－ｔｅｒｔ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールモノｔ－ブチルエーテル、酢酸２－エトキシエチル、３－メトキシ－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブタノール、３－メトキシ－３－メチルブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、３－エトキシプロピオン酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジアセトンアルコール、乳酸エチル、乳酸ブチル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテルが挙げられる。
【0095】
溶剤の含有量に特に制限はなく、塗布方法等に応じて任意の量用いることができる。例えば、スピンコーティングにより膜形成を行う場合には、感光性樹脂組成物全体の５０質量％以上、９５質量％以下とすることが一般的である。
【0096】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物には、必要に応じて、溶解抑止剤、安定剤、消泡剤等の添加剤を含有することもできる。
【0097】
絶縁層を形成する感光性樹脂組成物の固形分濃度に特に制限はなく、塗布方法等に応じて任意の量の溶媒や溶質を用いることができる。例えば、後述のようにスピンコーティングにより膜形成を行う場合には、固形分濃度を５質量％以上、５０質量％以下とすることが一般的である。ここで、固形分とは、感光性樹脂組成物から溶剤を除いたものである。
【0098】
次に、絶縁層を形成する感光性樹脂組成物の代表的な製造方法について説明する。例えば、アクリルポリマー（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）、着色剤（Ｄ）および必要によりその他の添加剤を任意の溶剤に加え、撹拌して溶解させた後、得られた溶液を濾過し、感光性樹脂組成物が得られる。
【0099】
本発明の導電層付基板に形成された絶縁層は、上記感光性樹脂組成物を硬化させてなるものである。上記感光性樹脂組成物は後述する方法により硬化させることができる。
【0100】
絶縁層の膜厚は、特に制限はないが、０．１～１５μｍが好ましい。絶縁層の膜厚を０．１μｍ以上とすることにより、高温高湿下のマイグレーション耐性がより向上する。絶縁層の膜厚はより好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１．０μｍ以上である。一方、絶縁層の膜厚を１５μｍ以下とすることにより、黄色味を帯びることなく、無色透明な膜を形成できる。絶縁層の膜厚はより好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以下である。また、絶縁層は、膜厚２．０μｍあたりの透過率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、９５％以上、９７％以上である。ここで、透過率とは波長４００ｎｍの光の透過率を指す。透過率は、露光量および熱硬化温度の選択によって調整することができる。
【0101】
感光性樹脂組成物を用いた絶縁層の製造方法について、例を挙げて説明する。
【0102】
上記の感光性樹脂組成物を、マイクログラビアコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、カーテンフローコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、スリットコーティング等の公知の方法によって基板上に塗布し塗布膜を形成する。
【0103】
上記塗布膜をホットプレート、オーブン等の加熱装置でプリベークする。プリベークは、５０～１５０℃の範囲で３０秒～３０分間行い、プリベーク後の膜厚は、０．１～１５μｍとすることが好ましい。
【0104】
プリベーク後、ステッパー、ミラープロジェクションマスクアライナー（ＭＰＡ）、パラレルライトマスクアライナー（ＰＬＡ）等の露光機を用いて塗布膜を露光する。露光強度は１０～４０００Ｊ／ｍ２程度（波長３６５ｎｍ露光量換算）で、この光を所望のマスクを介してあるいは介さずに照射する。露光光源に制限はなく、ｇ線、ｈ線、ｉ線等の紫外線や、ＫｒＦ（波長２４８ｎｍ）レーザー、ＡｒＦ（波長１９３ｎｍ）レーザー等を用いることができる。
【0105】
次に、現像により塗布膜の未露光部を溶解させ、ネガ型のパターンを得ることができる。現像方法としては、シャワー、ディッピング、パドル等の方法で現像液に塗布膜を５秒～１０分間浸漬することが好ましい。現像液としては、公知のアルカリ現像液を用いることができる。具体例としてはアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩等の無機アルカリ；２－ジエチルアミノエタノール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアミン類；テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、コリン等の４級アンモニウム塩を１種あるいは２種以上含む水溶液等が挙げられる。現像後、塗布膜を水でリンスすることが好ましい。つづいて５０～１３０℃の範囲で塗布膜を乾燥ベークすることもできる。
【0106】
その後、この塗布膜をホットプレート、オーブン等の加熱装置で、好ましくは１４０～３００℃の範囲で１５分～９０分程度加熱し、硬化膜を得る。加熱温度は、２００～２５０℃がより好ましい。
【0107】
本発明の導電層付基板は導電層と絶縁層を有する。本発明の導電層付基板は、絶縁層を感光性樹脂組成物から前述の方法により形成した上に導電層を形成することにより製造してもよいし、基板上に導電層を形成した上に、絶縁層を感光性樹脂組成物から前述の方法により形成することにより製造してもよい。なお、導電層は、後述する導電材料を含む溶液を用いて、前述した絶縁層の製造方法と同様の方法により製造することができる。
【0108】
本発明の導電層付基板は複数の導電層を有し、該複数の導電層間に絶縁層を有することが好ましい。前述の通り、本発明の導電層付基板に形成された絶縁層は、高温高湿下でのイオンマイグレーション耐性を有することから、複数の導電層間の層間絶縁膜として特に好適に用いることができる。
【0109】
金属配線の材料、すなわち導電層に含まれる導電材料に特に制限はないが、たとえば、銅、銀、金、アルミニウム、クロム、モリブデン、チタン、ＩＴＯ、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）、ＡＺＯ（アルミニウム添加酸化亜鉛）、ＺｎＯ２等が挙げられる。この中でも、比抵抗値が最も低い銀が好ましい。さらに、比抵抗値の低い導電層を形成するため、前記導電層は、銀を６０～９５質量％含有することが好ましい。比抵抗値が低いと、高感度なタッチパネルを作製することができる。一方、銀は高温高湿下でのイオンマイグレーションが特に進行しやすいが、本発明においては、上記の絶縁層を用いることにより、導電層間のイオンマイグレーションを防止できる。また、より精細な配線パターンを形成することができるため、銀の一次粒子径が１０～２００ｎｍであることが好ましい。また、導電層中に、少なくともアルカリ可溶性基を有する有機成分を５～３５質量％含有することが好ましい。アルカリ可溶性基を有する有機成分を含有することで、配線パターンにフレキシブル性を付与することが可能となり、フレキシブルタッチパネルを作製することができる。アルカリ可溶性基としては、特に制限はないが、カルボキシル基、アルコール性水酸基、フェノール性水酸基、スルホ基、リン酸基、酸無水物基等を挙げることができる。特に反応性と汎用性の観点から、カルボキシル基が好ましい。アルカリ可溶性基を有する有機成分としては、特に制限はないが、たとえば、上記のアルカリ可溶性基を有するアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、カルド系樹脂、ポリシロキサン、ポリイミド、ポリアミド、ポリベンゾオキサゾール等を挙げることができる。
【0110】
本発明の導電層付基板の透明基板とは、表面にＳｉＯ２層を設けたガラス基板、無アルカリガラス基板、ならびにポリイミドフィルムポリイミド、ポリイミドシロキサン、ポリエーテルスルホン、ポリベンゾオキサゾール、アラミド、ポリスルホンおよびエポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂からなるフィルムからなる群から選ばれた基板である。
【0111】
透明基板として表面にＳｉＯ２層が設けられたガラス基板を用いることにより、前記絶縁層との密着性が向上する。
【0112】
透明基板として無アルカリガラス基板を用いることにより、前記絶縁層との密着性が向上する。
【0113】
透明基板として上記フィルムを用いることにより、前記絶縁層との密着性が向上する。フィルムの表面にＳｉＯ２層が設けられていてもよい。上記フィルムは前記絶縁層を形成するのに必要な耐熱性を有し、かつフレキシブル性を有するため、フレキシブルタッチパネルを作製することができる。なかでも耐熱性をより向上させる観点から、ポリイミド、ポリイミドシロキサン、ポリベンゾオキサゾールおよびポリスルホンからなる群から選ばれる少なくとも一種の樹脂からなるフィルムを用いることが好ましい。
【0114】
本発明の導電層付基板は、タッチパネル用部材として用いることができる。ここでタッチパネル用部材とは、少なくとも前記導電層付基板を有する。
【0115】
本発明のタッチパネルは、本発明の導電層付基板とディスプレイ装置とを含有するものである。タッチパネルは、必要に応じて、さらに偏光板、カバー基材、光学粘着シートなどを構成要素として有してもよい。
【0116】
ディスプレイ装置としては、液晶や有機エレクトロルミネッセンス、マイクロＬＥＤなどが挙げられる。カバー基材としては、ガラス、フィルムが挙げられる。
【0117】
タッチパネルの構成順序としては、下部からディスプレイ表示装置、光学粘着シート、導電層付基板、光学粘着シート、偏光板、光学粘着シート、カバー基材で構成されるが、これに限定されない。
【実施例】
【0118】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例１６は、現在は比較例であり、実施例１－１５、１７－３０が本発明の実施例である。合成例および実施例に用いた化合物のうち、略語を使用しているものについて、以下に示す。
ＡＩＢＮ：２,２’－アゾビス（イソブチロニトリル）
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＤＡＡ：ジアセトンアルコール
ＴＭＡＨ；テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド
まず、実施例および比較例で用いた材料について説明する。
ＡＩＢＮ：２,２’－アゾビス（イソブチロニトリル）
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＤＡＡ：ジアセトンアルコール
ＴＭＡＨ；テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド
まず、実施例および比較例で用いた材料について説明する。
【0119】
［アクリルポリマー（Ａ）］
合成例１：アクリルポリマー（ａ１－１）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，６００であった。
合成例１：アクリルポリマー（ａ１－１）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，６００であった。
【0120】
合成例２：アクリルポリマー（ａ１－２）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３９．９ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを３．５ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを３７．５ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３９．９ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを３．５ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを３７．５ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
【0121】
合成例３：アクリルポリマー（ａ１－３）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３１．０ｇ、ベンジルメタクリレートを６３．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを２０．５ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－３）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，７００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３１．０ｇ、ベンジルメタクリレートを６３．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを２０．５ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－３）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，７００であった。
【0122】
合成例４：アクリルポリマー（ａ１－４）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を４１．３ｇ、ベンジルメタクリレートを２８．２ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ、メタクリル酸メチルを８．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを３４．２ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－４）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，８００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を４１．３ｇ、ベンジルメタクリレートを２８．２ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ、メタクリル酸メチルを８．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを３４．２ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－４）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，８００であった。
【0123】
合成例５：アクリルポリマー（ａ１－５）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を５１．６ｇ、ベンジルメタクリレートを５２．８ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを２２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを２８．６ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－５）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，２００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を５１．６ｇ、ベンジルメタクリレートを５２．８ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを２２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを２８．６ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－５）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，２００であった。
【0124】
合成例６：アクリルポリマー（ａ１－６）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３１．０ｇ、ベンジルメタクリレートを６３．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１５．４ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－６）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，２００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３１．０ｇ、ベンジルメタクリレートを６３．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１５．４ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－６）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，２００であった。
【0125】
合成例７：アクリルポリマー（ａ１－７）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を６７．１ｇ、ベンジルメタクリレートを３５．２ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを４．４ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを４２．２ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－７）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，４００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を６７．１ｇ、ベンジルメタクリレートを３５．２ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを４．４ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを４２．２ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－７）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，４００であった。
【0126】
合成例８：アクリルポリマー（ａ１－８）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを０．５ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で２時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－８）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは３，０００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを０．５ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で２時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－８）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは３，０００であった。
【0127】
合成例９：アクリルポリマー（ａ１－９）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを０．５ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で４時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－９）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは５，１００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを０．５ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で４時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－９）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは５，１００であった。
【0128】
合成例１０：アクリルポリマー（ａ１－１０）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを７０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で４時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１０）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは８，０００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを７０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で４時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１０）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは８，０００であった。
【0129】
合成例１１：アクリルポリマー（ａ１－１１）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で６時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１１，８００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で６時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１１，８００であった。
【0130】
合成例１２：アクリルポリマー（ａ１－１２）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１．５ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１４，５００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１．５ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１４，５００であった。
【0131】
合成例１３：アクリルポリマー（ａ１－１３）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを２．０ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１３）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは２０，０００であった。
合成例１４：アクリルポリマー（ａ１－１４）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを４２．３ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを３５．２ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１４）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，７００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを２．０ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを５６．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１３）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは２０，０００であった。
合成例１４：アクリルポリマー（ａ１－１４）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを４２．３ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを３５．２ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１４）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，７００であった。
【0132】
合成例１５：アクリルポリマー（ａ１－１５）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、スチレンを３３．３ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１５）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、スチレンを３３．３ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１５）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
【0133】
合成例１６：アクリルポリマー（ａ１－１６）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ、メタクリル酸メチルを３２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１６）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１１，５００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ、メタクリル酸メチルを３２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１６）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１１，５００であった。
【0134】
合成例１７：アクリルポリマー（ａ１－１７）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を１３．８ｇ、ベンジルメタクリレートを９８．７ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１１．４ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１７）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，４００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を１３．８ｇ、ベンジルメタクリレートを９８．７ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを１７．６ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１１．４ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１－１７）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは９，４００であった。
【0135】
合成例１８：カルド系樹脂（ａ１－１８）
エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を含有するカルド系樹脂ＰＧＭＥＡ溶液である新日鐵住金化学（株）製「Ｖ－２５９ＭＥ（商品名）」は固形分濃度４５．６ｗｔ％、ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗが３，５００の製品である。「Ｖ－２５９ＭＥ」を１００ｇ計量し、ＰＧＭＥＡを１４．０ｇ添加攪拌した。このようにして固形分濃度が４０ｗｔ％のカルド系樹脂（ａ１－１８）の溶液を得た。
エチレン性不飽和基およびカルボキシル基を含有するカルド系樹脂ＰＧＭＥＡ溶液である新日鐵住金化学（株）製「Ｖ－２５９ＭＥ（商品名）」は固形分濃度４５．６ｗｔ％、ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗが３，５００の製品である。「Ｖ－２５９ＭＥ」を１００ｇ計量し、ＰＧＭＥＡを１４．０ｇ添加攪拌した。このようにして固形分濃度が４０ｗｔ％のカルド系樹脂（ａ１－１８）の溶液を得た。
【0136】
合成例１９：アクリルポリマー（ａ１’－１）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを７０．５ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１’－１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，５００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸を３４．４ｇ、ベンジルメタクリレートを７０．５ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌した。次に、得られた溶液にメタクリル酸グリシジルを１７．１ｇ、ジメチルベンジルアミンを１ｇ、ｐ－メトキシフェノールを０．２ｇ、ＰＧＭＥＡを１００ｇ添加し、９０℃で４時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１’－１）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，５００であった。
【0137】
合成例２０：アクリルポリマー（ａ１’－２）
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸メチルを５０．１ｇ、ベンジルメタクリレートを７０．５ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを２２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１’－２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
５００ｍｌのフラスコにＡＩＢＮを１ｇ、ＰＧＭＥＡを５０ｇ仕込んだ。その後、メタクリル酸メチルを５０．１ｇ、ベンジルメタクリレートを７０．５ｇ、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン－８－イルメタクリレートを２２．０ｇ仕込んだ。室温でしばらく撹拌し、フラスコ内をバブリングによって十分に窒素置換した後、７０℃で５時間加熱撹拌し、得られたアクリルポリマー溶液に固形分濃度が４０ｗｔ％になるようにＰＧＭＥＡを加え、アクリルポリマー（ａ１’－２）の溶液を得た。ＧＰＣ法により測定されるポリスチレン換算での重量平均分子量Ｍｗは１０，０００であった。
【0138】
［光重合開始剤（Ｂ）］
１，２－プロパンジオン－３－シクロペンタン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］（強力電子社製「ＰＢＧ－３０５（商品名）」、以下「ＰＢＧ－３０５」という。）
３－シクロペンチルエタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（０－アセチルオキシム）（強力電子社製「ＰＢＧ－３０４（商品名）」、以下「ＰＢＧ－３０４」という。）。
１，２－プロパンジオン－３－シクロペンタン－１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］（強力電子社製「ＰＢＧ－３０５（商品名）」、以下「ＰＢＧ－３０５」という。）
３－シクロペンチルエタノン－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（０－アセチルオキシム）（強力電子社製「ＰＢＧ－３０４（商品名）」、以下「ＰＢＧ－３０４」という。）。
【0139】
［不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）］
デンドリマー型多官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製「ＳＩＲＩＵＳ－５０１（商品名）」、以下「ＳＩＲＩＵＳ－５０１」という。）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製「“カヤラッド”（登録商標）ＤＰＨＡ（商品名）」、以下「ＤＰＨＡ」という。）
トリペンタエリスリトールオクタアクリレート（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃８０２（商品名）」、以下「ビスコート＃８０２」という。）
フルオレンジアクリレート（大阪ガスケミカル（株）製）「ＥＡ－０２５０Ｐ（商品名）」、以下「ＥＡ－０２５０Ｐ」という。）
トリアクリルイソシアヌレート（共栄社（株）製「Ｍ－３１５（商品名）」、以下「Ｍ－３１５」という。）
トリアリルイソシアヌレート（日本化成（株）製「ＴＡＩＣ（商品名）」、以下「ＴＡＩＣ」という。）。
デンドリマー型多官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製「ＳＩＲＩＵＳ－５０１（商品名）」、以下「ＳＩＲＩＵＳ－５０１」という。）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製「“カヤラッド”（登録商標）ＤＰＨＡ（商品名）」、以下「ＤＰＨＡ」という。）
トリペンタエリスリトールオクタアクリレート（大阪有機化学工業（株）製「ビスコート＃８０２（商品名）」、以下「ビスコート＃８０２」という。）
フルオレンジアクリレート（大阪ガスケミカル（株）製）「ＥＡ－０２５０Ｐ（商品名）」、以下「ＥＡ－０２５０Ｐ」という。）
トリアクリルイソシアヌレート（共栄社（株）製「Ｍ－３１５（商品名）」、以下「Ｍ－３１５」という。）
トリアリルイソシアヌレート（日本化成（株）製「ＴＡＩＣ（商品名）」、以下「ＴＡＩＣ」という。）。
【0140】
［着色剤（Ｄ）］
フタロシアニン銅化合物“Pigment Blue 15:6”（大日精化工業株式会社製）
フタロシアニン銅化合物“Pigment Blue 15:1”（大日精化工業株式会社製）
スルホ珪酸アルミノナトリウム（Ｈｏｌｉｄａｙ社製）。
フタロシアニン銅化合物“Pigment Blue 15:6”（大日精化工業株式会社製）
フタロシアニン銅化合物“Pigment Blue 15:1”（大日精化工業株式会社製）
スルホ珪酸アルミノナトリウム（Ｈｏｌｉｄａｙ社製）。
【0141】
［多官能エポキシ化合物］
９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン（大阪ガスケミカル（株）製「オグソールＰＧ－１００（商品名）」、以下「ＰＧ－１００」という。）
１，３，５－トリス（４，５－エポキシペンチル）イソシアヌル酸（日産化学工業（株）製「“ＴＥＰＩＣ”（登録商標）－ＶＬ（商品名）」、以下「ＴＥＰＩＣ－ＶＬ」）
３官能エポキシ化合物（（株）プリンテック製「ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名）」、以下「ＶＧ３１０１Ｌ」という。）。
９，９－ビス（４－グリシジルオキシフェニル）フルオレン（大阪ガスケミカル（株）製「オグソールＰＧ－１００（商品名）」、以下「ＰＧ－１００」という。）
１，３，５－トリス（４，５－エポキシペンチル）イソシアヌル酸（日産化学工業（株）製「“ＴＥＰＩＣ”（登録商標）－ＶＬ（商品名）」、以下「ＴＥＰＩＣ－ＶＬ」）
３官能エポキシ化合物（（株）プリンテック製「ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ３１０１Ｌ（商品名）」、以下「ＶＧ３１０１Ｌ」という。）。
【0142】
［ヒンダードアミン系光安定剤］
２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンメタクリレート（（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＬＡ－８７（商品名）」、以下「ＬＡ－８７」という。）。
２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジンメタクリレート（（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブ ＬＡ－８７（商品名）」、以下「ＬＡ－８７」という。）。
【0143】
［シランカップリング剤］
３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製「ＫＢＭ－４０３（商品名）」、以下「ＫＢＭ－４０３」という。）
［重合禁止剤］
ｔ－ブチルカテコール（東京化成工業（株）製、以下「ＴＢＣ」という。）
［界面活性剤］
シリコーン系界面活性剤（ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ－３３３（商品名）」、以下「ＢＹＫ－３３３」という。）
［溶剤］
ＰＧＭＥＡ（クラレトレーディング（株）製「ＰＧＭ－ＡＣ（商品名）」）
ＤＡＡ（三菱化学（株）製「ＤＡＡ」）。
３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製「ＫＢＭ－４０３（商品名）」、以下「ＫＢＭ－４０３」という。）
［重合禁止剤］
ｔ－ブチルカテコール（東京化成工業（株）製、以下「ＴＢＣ」という。）
［界面活性剤］
シリコーン系界面活性剤（ビックケミー・ジャパン（株）製「ＢＹＫ－３３３（商品名）」、以下「ＢＹＫ－３３３」という。）
［溶剤］
ＰＧＭＥＡ（クラレトレーディング（株）製「ＰＧＭ－ＡＣ（商品名）」）
ＤＡＡ（三菱化学（株）製「ＤＡＡ」）。
【0144】
次に、実施例および比較例に用いた感光性銀インク材料について説明する。
【0145】
［感光性銀インク材料］
下記の感光性銀インク材料を用いて、導電層との積層加工性、および高温高湿時のマイグレーション耐性について評価を行った。感光性銀インク材料の製造方法について、下記に示す。
下記の感光性銀インク材料を用いて、導電層との積層加工性、および高温高湿時のマイグレーション耐性について評価を行った。感光性銀インク材料の製造方法について、下記に示す。
【0146】
＜感光性銀インク材料の作製＞
まず、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性微粒子（日清エンジニアリング（株）製）８０．００ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１１１６（ビックケミー・ジャパン（株）製）４．０６ｇ、ＰＧＭＥＡ１９６．１４ｇに対し、ホモジナイザーにて、１２００ｒｐｍ、３０分の混合処理を施した。さらに、その混合液を、ジルコニアビーズが充填されたミル型分散機を用いて分散し、銀粒子分散体を得た。この銀微粒子分散体６３．２８ｇに対し、アクリルポリマー（ａ１－２）を４．４０ｇ、ＯＸＥ－０２を０．４１ｇ、ＤＰＨＡを１．３０ｇ混合したものに、ＰＧＭＥＡ７．３１ｇ、ＤＡＡ２３．２５ｇを添加し、撹拌することにより、感光性銀インク（α）を作製した。
まず、炭素単体物および／または炭素化合物で表面被覆された導電性微粒子（日清エンジニアリング（株）製）８０．００ｇ、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１１１６（ビックケミー・ジャパン（株）製）４．０６ｇ、ＰＧＭＥＡ１９６．１４ｇに対し、ホモジナイザーにて、１２００ｒｐｍ、３０分の混合処理を施した。さらに、その混合液を、ジルコニアビーズが充填されたミル型分散機を用いて分散し、銀粒子分散体を得た。この銀微粒子分散体６３．２８ｇに対し、アクリルポリマー（ａ１－２）を４．４０ｇ、ＯＸＥ－０２を０．４１ｇ、ＤＰＨＡを１．３０ｇ混合したものに、ＰＧＭＥＡ７．３１ｇ、ＤＡＡ２３．２５ｇを添加し、撹拌することにより、感光性銀インク（α）を作製した。
【0147】
次に、実施例および比較例で行った硬化膜／基板の作製および各評価方法について説明する。
【0148】
＜感光性樹脂組成物のパターン加工および硬化膜作製＞
感光性樹脂組成物を、基板上にスピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて任意の回転数でスピンコートして塗布膜を形成した。塗布膜が形成された基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、プリベーク膜を作製した。パラレルライトマスクアライナー（キヤノン（株）製「ＰＬＡ－５０１Ｆ（商品名）」）を用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介してプリベーク膜を露光した。この後、自動現像装置（滝沢産業（株）製「ＡＤ－２０００（商品名）」）を用いて、０．０７ｗｔ％ＴＭＡＨ水溶液で６０秒間シャワー現像してプリベーク膜の未露光部を除去し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。
感光性樹脂組成物を、基板上にスピンコーター（ミカサ（株）製「１Ｈ－３６０Ｓ（商品名）」）を用いて任意の回転数でスピンコートして塗布膜を形成した。塗布膜が形成された基板をホットプレート（大日本スクリーン製造（株）製「ＳＣＷ－６３６（商品名）」）を用いて１００℃で２分間プリベークし、プリベーク膜を作製した。パラレルライトマスクアライナー（キヤノン（株）製「ＰＬＡ－５０１Ｆ（商品名）」）を用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介してプリベーク膜を露光した。この後、自動現像装置（滝沢産業（株）製「ＡＤ－２０００（商品名）」）を用いて、０．０７ｗｔ％ＴＭＡＨ水溶液で６０秒間シャワー現像してプリベーク膜の未露光部を除去し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。
【0149】
必要に応じ、パターン加工された基板を、オーブン（エスペック（株）製「ＩＨＰＳ－２２２（商品名）」）を用いて、２３０℃で６０分間（空気中）ポストベークし、硬化膜を作製した。
【0150】
＜銀インク材料（α）の導電パターン作製＞
銀インク材料（α）を、基板上にスピンコーターを用いて所定の回転数でスピンコートした後、ホットプレートを用いて１００℃で２分間プリベークし、プリベーク膜を作製した。パラレルライトマスクアライナーを用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介してプリベーク膜を露光した。この後、自動現像装置を用いて、０．０７ｗｔ％ＴＭＡＨ水溶液で６０秒間シャワー現像してプリベーク膜の未露光部を除去し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。
銀インク材料（α）を、基板上にスピンコーターを用いて所定の回転数でスピンコートした後、ホットプレートを用いて１００℃で２分間プリベークし、プリベーク膜を作製した。パラレルライトマスクアライナーを用いて超高圧水銀灯を光源とし、所望のマスクを介してプリベーク膜を露光した。この後、自動現像装置を用いて、０．０７ｗｔ％ＴＭＡＨ水溶液で６０秒間シャワー現像してプリベーク膜の未露光部を除去し、次いで水で３０秒間リンスし、パターン加工を行った。
【0151】
パターン加工した基板を、オーブンを用いて、２３０℃で６０分間（空気中）ポストベークし、導電膜を作製した。
【0152】
＜積層基板の作製＞
感光性樹脂組成物および銀インク材料（α）を用いて、図１および図２に示す積層基板を作製した。基材１は、表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板、無アルカリガラス基板、もしくはポリイミドフィルムである。導電パターン層２および４は銀インク材料（α）を用いて、上記の方法により形成された導電パターン層である。絶縁層３および５は感光性樹脂組成物を用いて、上記の方法により形成された絶縁層である。基材１上に、導電パターン２が形成され、該導電パターン２を保護するように、その上面に絶縁層３が形成されている。該絶縁層３の上に、前記導電パターン２と直行するように導電パターン層４が形成され、さらにその上に該導電パターン４を保護するように、絶縁層５が形成されている。導電パターン２および４はそれぞれ３０μｍ×長さ４ｃｍの導電パターン５本ずつであり、両末端には抵抗値測定用の端子が設けられている。該端子がむき出しになるように、絶縁層３および５の形成時に、導電パターン２および４の端子の上部の絶縁層３および５は除去されるようにパターニングされている。なお、導電パターン層２および４、絶縁層３および５の各層はそれぞれオーブンを用いてポストベークを施した。
感光性樹脂組成物および銀インク材料（α）を用いて、図１および図２に示す積層基板を作製した。基材１は、表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板、無アルカリガラス基板、もしくはポリイミドフィルムである。導電パターン層２および４は銀インク材料（α）を用いて、上記の方法により形成された導電パターン層である。絶縁層３および５は感光性樹脂組成物を用いて、上記の方法により形成された絶縁層である。基材１上に、導電パターン２が形成され、該導電パターン２を保護するように、その上面に絶縁層３が形成されている。該絶縁層３の上に、前記導電パターン２と直行するように導電パターン層４が形成され、さらにその上に該導電パターン４を保護するように、絶縁層５が形成されている。導電パターン２および４はそれぞれ３０μｍ×長さ４ｃｍの導電パターン５本ずつであり、両末端には抵抗値測定用の端子が設けられている。該端子がむき出しになるように、絶縁層３および５の形成時に、導電パターン２および４の端子の上部の絶縁層３および５は除去されるようにパターニングされている。なお、導電パターン層２および４、絶縁層３および５の各層はそれぞれオーブンを用いてポストベークを施した。
【0153】
（１）パターン加工性評価
基材として無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０；日本電気硝子株式会社製）を用い、その上に上記＜感光性樹脂組成物のパターン加工および硬化膜作製＞に従って感光性樹脂組成物のパターンを形成することにより、感光性樹脂組成物のパターン加工性評価を行った。なお、感光性樹脂組成物の塗布膜の膜厚がプリベーク後２．５μｍとなるようにした。露光時のマスクとしては、感度測定用のグレースケールマスクを用いた。露光量を変えてテストを行い、現像後、３０μｍのラインアンドスペースパターンが１対１の幅に形成される露光量（以下、これを最適露光量という）を感度とした。また、最適露光量における現像後の最小パターン寸法を解像度とした。感度および解像度の値が小さいほど、パターン加工性が良好であることを示す。
基材として無アルカリガラス基板（ＯＡ－１０；日本電気硝子株式会社製）を用い、その上に上記＜感光性樹脂組成物のパターン加工および硬化膜作製＞に従って感光性樹脂組成物のパターンを形成することにより、感光性樹脂組成物のパターン加工性評価を行った。なお、感光性樹脂組成物の塗布膜の膜厚がプリベーク後２．５μｍとなるようにした。露光時のマスクとしては、感度測定用のグレースケールマスクを用いた。露光量を変えてテストを行い、現像後、３０μｍのラインアンドスペースパターンが１対１の幅に形成される露光量（以下、これを最適露光量という）を感度とした。また、最適露光量における現像後の最小パターン寸法を解像度とした。感度および解像度の値が小さいほど、パターン加工性が良好であることを示す。
【0154】
（２）硬化膜特性評価
上記＜積層基板の作製＞において、基材として表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板を用い、絶縁層３までを形成した積層基板を用い、積層基板の光透過率および無色透明性（ｂ＊）を測定した。
上記＜積層基板の作製＞において、基材として表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板を用い、絶縁層３までを形成した積層基板を用い、積層基板の光透過率および無色透明性（ｂ＊）を測定した。
【0155】
紫外可視分光光度計（「ＭｕｌｔｉＳｐｅｃ－１５００（商品名、（株）島津製作所製）」）を用いて、まず基材１のみを測定し、得られた紫外可視吸収スペクトルをリファレンスとした。次に積層基板の絶縁層３のベタ膜部分をシングルビームで測定し、波長４００ｎｍにおける絶縁層３の膜厚２．０μｍあたりの光透過率を求め、リファレンスとの差異を絶縁層３の光透過率とした。
【0156】
また、分光光度計（ＣＭ－２６００ｄ；コニカミノルタ（株）製）を用いて、ブランクとして基材１のみの測定を行ったうえで、ＪＩＳ－Ｚ８７２９：１９９４、ＪＩＳ－Ｚ８７８１－４：２０１３に基づき、積層基板のガラス基板側から各サンプルの全反射光の反射率を測定し、ＣＩＥ（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間における色特性ｂ＊を中心および４隅の計５点ずつ測定し、その平均値を色目とし、以下の基準に従って評価した。２以上を合格とした。
５：－１．５≦ｂ＊≦０．５
４：－２．０≦ｂ＊＜－１．５、あるいは、０．５＜ｂ＊≦１．０
３：－２．５≦ｂ＊＜－２．０、あるいは、１．０＜ｂ＊≦１．５
２：－３．０≦ｂ＊＜－２．５、あるいは、１．５＜ｂ＊≦２．０
１：ｂ＊＜－３．０あるいはｂ＊＞２．０ 。
５：－１．５≦ｂ＊≦０．５
４：－２．０≦ｂ＊＜－１．５、あるいは、０．５＜ｂ＊≦１．０
３：－２．５≦ｂ＊＜－２．０、あるいは、１．０＜ｂ＊≦１．５
２：－３．０≦ｂ＊＜－２．５、あるいは、１．５＜ｂ＊≦２．０
１：ｂ＊＜－３．０あるいはｂ＊＞２．０ 。
【0157】
（３）信頼性評価
上記＜積層基板の作製＞において、基材として表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板を用い、高温高湿下でのマイグレーション耐性を評価した。測定には絶縁劣化特性評価システム“ＥＴＡＣ ＳＩＲ１３”（楠本化成（株）製）を用いた。導電パターン２および４の端子部分にそれぞれ電極を取り付け、８５℃８５％ＲＨ条件に設定された高温高湿槽内にサンプルを入れた。槽内環境が安定してから５分間経過後、導電パターン２および４の電極間に電圧を印加し、絶縁抵抗の経時変化を測定した。なお、導電パターン２を正極、導電パターン４を負極として、５Ｖの電圧を印加し、抵抗値を５分間隔で１０００時間測定した。測定した抵抗値が１０の５乗Ω以下に達したとき絶縁不良のため短絡と判断して印圧を停止し、それまでの試験時間を短絡時間とした。以下の評価基準に従ってマイグレーション耐性を評価した。２以上を合格とした。
５：短絡時間が１０００時間以上
４：短絡時間が７００時間以上１０００時間未満
３：短絡時間が４００時間以上７００時間未満
２：短絡時間が２００時間以上４００時間未満
１：短絡時間が２００時間未満
また、上記の積層基板を用い、以下の方法により耐光性を評価した。耐光性試験機（「Ｑ－ＳＵＮ Ｘｅｎｏｎ Ｔｅｓｔ Ｃｈａｍｂｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｘｅ－１（商品名、Ｑ－Ｌａｂ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）」）を用い、４５℃の環境下、３４０ｎｍでの照射量が０．６０Ｗ/ｍ２の光を４８時間連続照射したときの、ｂ＊の変化量（以下、Δｂ＊とする）を以下の基準に従い評価した。ｂ＊の測定は、上記「（２）硬化膜特性評価」と同様に行った。２以上を合格とした。
５：Δｂ＊≦１．０
４：１．０＜Δｂ＊≦２．０
３：２．０＜Δｂ＊≦３．０
２：３．０＜Δｂ＊≦５．０
１：５．０＜Δｂ＊
（実施例１）
黄色灯下にて、光重合開始剤（Ｂ）としてＰＢＧ－３０５：０．５０ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤としてＬＡ－８７：０．５０ｇ、重合禁止剤としてＴＢＣ：０．０４ｇを、溶剤としてＰＧＭＥＡ：２０．７０ｇ、ＤＡＡ：３７．５０ｇに溶解させ、界面活性剤としてＢＹＫ－３３３：０．０１ｇを加え、撹拌した。そこへ、化合物（Ｃ－１）として、ＳＩＲＩＵＳ－５０１：１．２５ｇ、その他の不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、ＥＡ－０２５０Ｐ：１．２５ｇ、Ｍ－３１５：２．９０ｇ、ＴＡＩＣ：４．４０ｇ、多官能エポキシ化合物としてＰＧ－１００：２．７０ｇおよびシランカップリング剤としてＫＢＭ－４０３：０．２５ｇ、アクリルポリマー（Ａ）として４０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液（ａ１－１）：２８．００ｇを加え、撹拌した。次いで０．２０μｍのフィルターでろ過を行い、感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物について、（１）パターン加工性、（２）硬化膜特性、（３）信頼性を評価した。組成を表１に評価結果を表４に記載した。
上記＜積層基板の作製＞において、基材として表面にＳｉＯ２をスパッタリングしたガラス基板を用い、高温高湿下でのマイグレーション耐性を評価した。測定には絶縁劣化特性評価システム“ＥＴＡＣ ＳＩＲ１３”（楠本化成（株）製）を用いた。導電パターン２および４の端子部分にそれぞれ電極を取り付け、８５℃８５％ＲＨ条件に設定された高温高湿槽内にサンプルを入れた。槽内環境が安定してから５分間経過後、導電パターン２および４の電極間に電圧を印加し、絶縁抵抗の経時変化を測定した。なお、導電パターン２を正極、導電パターン４を負極として、５Ｖの電圧を印加し、抵抗値を５分間隔で１０００時間測定した。測定した抵抗値が１０の５乗Ω以下に達したとき絶縁不良のため短絡と判断して印圧を停止し、それまでの試験時間を短絡時間とした。以下の評価基準に従ってマイグレーション耐性を評価した。２以上を合格とした。
５：短絡時間が１０００時間以上
４：短絡時間が７００時間以上１０００時間未満
３：短絡時間が４００時間以上７００時間未満
２：短絡時間が２００時間以上４００時間未満
１：短絡時間が２００時間未満
また、上記の積層基板を用い、以下の方法により耐光性を評価した。耐光性試験機（「Ｑ－ＳＵＮ Ｘｅｎｏｎ Ｔｅｓｔ Ｃｈａｍｂｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｘｅ－１（商品名、Ｑ－Ｌａｂ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）」）を用い、４５℃の環境下、３４０ｎｍでの照射量が０．６０Ｗ/ｍ２の光を４８時間連続照射したときの、ｂ＊の変化量（以下、Δｂ＊とする）を以下の基準に従い評価した。ｂ＊の測定は、上記「（２）硬化膜特性評価」と同様に行った。２以上を合格とした。
５：Δｂ＊≦１．０
４：１．０＜Δｂ＊≦２．０
３：２．０＜Δｂ＊≦３．０
２：３．０＜Δｂ＊≦５．０
１：５．０＜Δｂ＊
（実施例１）
黄色灯下にて、光重合開始剤（Ｂ）としてＰＢＧ－３０５：０．５０ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤としてＬＡ－８７：０．５０ｇ、重合禁止剤としてＴＢＣ：０．０４ｇを、溶剤としてＰＧＭＥＡ：２０．７０ｇ、ＤＡＡ：３７．５０ｇに溶解させ、界面活性剤としてＢＹＫ－３３３：０．０１ｇを加え、撹拌した。そこへ、化合物（Ｃ－１）として、ＳＩＲＩＵＳ－５０１：１．２５ｇ、その他の不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、ＥＡ－０２５０Ｐ：１．２５ｇ、Ｍ－３１５：２．９０ｇ、ＴＡＩＣ：４．４０ｇ、多官能エポキシ化合物としてＰＧ－１００：２．７０ｇおよびシランカップリング剤としてＫＢＭ－４０３：０．２５ｇ、アクリルポリマー（Ａ）として４０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液（ａ１－１）：２８．００ｇを加え、撹拌した。次いで０．２０μｍのフィルターでろ過を行い、感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物について、（１）パターン加工性、（２）硬化膜特性、（３）信頼性を評価した。組成を表１に評価結果を表４に記載した。
【0158】
（実施例２～１８、２４～３０、比較例１、２、参考例１）
実施例１と同様の方法で、表１～３記載の組成の感光性樹脂組成物を得て、それぞれの感光性樹脂組成物について実施例１と同様の評価をした。評価結果を、表４～６に示す。なお、比較例２においては、「（１）パターン加工性評価」においてパターンを形成することができなかった。
実施例１と同様の方法で、表１～３記載の組成の感光性樹脂組成物を得て、それぞれの感光性樹脂組成物について実施例１と同様の評価をした。評価結果を、表４～６に示す。なお、比較例２においては、「（１）パターン加工性評価」においてパターンを形成することができなかった。
【0159】
（実施例１９）
黄色灯下にて、光重合開始剤（Ｂ）としてＰＢＧ－３０５：０．５０ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤としてＬＡ－８７：０．５０ｇ、重合禁止剤としてＴＢＣ：０．０４ｇを、溶剤としてＰＧＭＥＡ：２０．７０ｇ、ＤＡＡ：３７．５０ｇに溶解させ、界面活性剤としてＢＹＫ－３３３：０．０１ｇを加え、撹拌した。そこへ、化合物（Ｃ－１）として、ＳＩＲＩＵＳ－５０１：１．２５ｇ、その他の不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、ＥＡ－０２５０Ｐ：１．２５ｇ、Ｍ－３１５：２．９０ｇ、ＴＡＩＣ：４．４０ｇ、多官能エポキシ化合物としてＰＧ－１００：２．７０ｇ、およびシランカップリング剤としてＫＢＭ－４０３：０．２５ｇ、アクリルポリマー（Ａ）として４０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液（ａ１－１）：２８．００ｇ、着色剤（Ｄ）としてPigment Blue 15:6：０．０１ｇを加え、撹拌した。次いで０．２０μｍのフィルターでろ過を行い、感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物について、（１）パターン加工性、（２）硬化膜特性、（３）信頼性を評価した。組成を表２に評価結果を表５に記載した。
黄色灯下にて、光重合開始剤（Ｂ）としてＰＢＧ－３０５：０．５０ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤としてＬＡ－８７：０．５０ｇ、重合禁止剤としてＴＢＣ：０．０４ｇを、溶剤としてＰＧＭＥＡ：２０．７０ｇ、ＤＡＡ：３７．５０ｇに溶解させ、界面活性剤としてＢＹＫ－３３３：０．０１ｇを加え、撹拌した。そこへ、化合物（Ｃ－１）として、ＳＩＲＩＵＳ－５０１：１．２５ｇ、その他の不飽和二重結合を有する化合物（Ｃ）として、ＥＡ－０２５０Ｐ：１．２５ｇ、Ｍ－３１５：２．９０ｇ、ＴＡＩＣ：４．４０ｇ、多官能エポキシ化合物としてＰＧ－１００：２．７０ｇ、およびシランカップリング剤としてＫＢＭ－４０３：０．２５ｇ、アクリルポリマー（Ａ）として４０ｗｔ％ＰＧＭＥＡ溶液（ａ１－１）：２８．００ｇ、着色剤（Ｄ）としてPigment Blue 15:6：０．０１ｇを加え、撹拌した。次いで０．２０μｍのフィルターでろ過を行い、感光性樹脂組成物を得た。得られた感光性樹脂組成物について、（１）パターン加工性、（２）硬化膜特性、（３）信頼性を評価した。組成を表２に評価結果を表５に記載した。
【0160】
（実施例２０～２３）
実施例１９と同様の方法で、表２、３記載の組成の感光性樹脂組成物を得て、それぞれの感光性樹脂組成物について実施例１９と同様の評価をした。評価結果を、表５、６に示す。
実施例１９と同様の方法で、表２、３記載の組成の感光性樹脂組成物を得て、それぞれの感光性樹脂組成物について実施例１９と同様の評価をした。評価結果を、表５、６に示す。
【0161】
【表1】
【0162】
【表2】
【0163】
【表3】
【0164】
【表4】
【0165】
【表5】
【0166】
【表6】
【産業上の利用可能性】
【0167】
本発明の導電層付基板の用途は特に限定されないが、例えば、タッチパネル用部材、ディスプレイ用部材、透明アンテナ用部材等として好適に用いられる。
【符号の説明】
【0168】
１：基材
２：導電パターン
３：絶縁層
４：導電パターン
５：絶縁層
２：導電パターン
３：絶縁層
４：導電パターン
５：絶縁層
【図1】
【図2】