特許 7173998 Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-08

(45)【発行日】2022-11-17

(54)【発明の名称】Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/20 20060101AFI20221109BHJP

【ＦＩ】

B25B27/20 B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020003523

(22)【出願日】2020-01-14

(65)【公開番号】P2021109287

(43)【公開日】2021-08-02

【審査請求日】2020-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 博康

(72)【発明者】

【氏名】中渡瀬 史旭

(72)【発明者】

【氏名】小山田 正人

【審査官】山村 和人

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－３３７８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０７９７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１５４０７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－０９１３６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０３１６７０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ ２７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、
軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面を有する挿入ガイド部と、
前記挿入ガイド部の全てを収容可能な凹部を有する押込部と、
を備え、
前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置したＣ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させ、
前記凹部の底部には、前記軸方向に延在する貫通孔が設けられ、
使用状態で、前記挿入ガイド部に固定又は係止される基準部、及び前記基準部に繋がって前記貫通孔に収容される収容部を有する連結部を備え、
前記使用状態において、前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記連結部において前記貫通孔から突出する突出部の長さが長くなるように前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させ、
前記挿入ガイド部は、軸方向の一方側のみが開口する内部室を備え、
前記内部室の軸方向の片側を閉鎖するガイド部閉端部を有し、
前記挿入ガイド部は、前記内部室と前記ガイド部閉端部における前記内部室側とは反対側の端面とを連通する閉端部貫通孔を備え、
前記連結部は、連結部紐で構成され、
前記基準部が、 貫通孔を有するブロック状部材を含み、
前記連結部紐の一端部が、前記ブロック状部材の前記貫通孔の内周面に固着され、
前記連結部紐の一部は、前記閉端部貫通孔内に配置され、
前記ブロック状部材は、前記閉端部貫通孔を通過不可能になっている、
Ｃ型止め輪取付治具。

【請求項2】

前記ブロック状部材が、前記ガイド部閉端部の前記内部室側の端面に固着されている、請求項１に記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項3】

Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、
軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面を有する挿入ガイド部と、
前記挿入ガイド部の全てを収容可能な凹部を有する押込部と、
を備え、
前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置したＣ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させ、
前記凹部の底部には、前記軸方向に延在する貫通孔が設けられ、
使用状態で、前記挿入ガイド部に固定又は係止される基準部、及び前記基準部に繋がって前記貫通孔に収容される収容部を有する連結部を備え、
前記使用状態において、前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記連結部において前記貫通孔から突出する突出部の長さが長くなるように前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させ、
前記挿入ガイド部は、軸方向の一方側のみが開口する内部室を備え、
前記内部室の軸方向の片側を閉鎖するガイド部閉端部を有し、
前記挿入ガイド部は、前記内部室と前記ガイド部閉端部における前記内部室側とは反対側の端面とを連通する閉端部貫通孔を備え、
前記連結部は、連結部紐で構成され、
前記連結部紐の一部は、前記閉端部貫通孔内に配置され、
前記連結部紐の一端部にひとつ結びされた部分が存在し、
前記ひとつ結びされた部分が、前記閉端部貫通孔を通過できなくなっている、
Ｃ型止め輪取付治具。

【請求項4】

Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、
軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面を有する挿入ガイド部と、
前記挿入ガイド部の全てを収容可能な凹部を有する押込部と、
を備え、
前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置したＣ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させ、
前記凹部の底部には、前記軸方向に延在する貫通孔が設けられ、
使用状態で、前記挿入ガイド部に固定又は係止される基準部、及び前記基準部に繋がって前記貫通孔に収容される収容部を有する連結部を備え、
前記使用状態において、前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記連結部において前記貫通孔から突出する突出部の長さが長くなるように前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させ、
前記挿入ガイド部は、軸方向の一方側のみが開口する内部室を備え、
前記内部室の軸方向の片側を閉鎖するガイド部閉端部を有し、
前記挿入ガイド部は、前記内部室と前記ガイド部閉端部における前記内部室側とは反対側の端面とを連通する閉端部貫通孔を備え
前記連結部は、連結部紐で構成され、
前記連結部紐の一部は、前記閉端部貫通孔内に配置され、
前記連結部紐の一端部が前記内部室に固定されている、
Ｃ型止め輪取付治具。

【請求項5】

前記挿入ガイド部が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有し、
前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側に行くにしたがって大きくなっている、請求項１から４のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項6】

前記凹部が円筒内周面を含み、
前記円筒内周面の内径がａであって、テーパ外周面の最大外径がｂであるとき、ａ＞ｂが成立する、請求項１から５までのいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項7】

前記押込部が弾性材料で構成され、
前記テーパ外周面の最大外径がｂであって、前記テーパ外周面の最小外径がｅであり、前記押込部に外力が付与されていない状態での前記凹部の内径がｋであるとき、ｂ＞ｋ＞ｅが成立し、
前記押込部において前記凹部を画定している環状部に、周方向に間隔をおいて位置する複数のスリットが設けられ、
前記各スリットは、前記環状部の径方向の両側と前記軸方向の一方側に開口している、請求項１から５のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具を用いて前記軸の前記軸溝に前記Ｃ型止め輪を取り付けるＣ型止め輪の取付方法であって、
前記Ｃ型止め輪取付治具の前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させた後、更に、前記押込部の前記端面で、前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面から前記テーパ外周面に連なるように位置させた前記軸の外周面上に移動させ、更に、前記押込部の前記端面で、前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪をその外周面上を前記軸の前記軸溝まで移動させる、Ｃ型止め輪の取付方法。

【請求項9】

前記挿入ガイド部の中心軸が前記軸の中心軸と略同一直線上に位置している状態で前記軸に対して前記挿入ガイド部が相対移動不可になるまで前記挿入ガイド部を前記軸に押圧することで、前記軸を前記テーパ外周面に連なるように位置させるようにし、
前記軸が前記テーパ外周面に連なっている状態での、前記挿入ガイド部の大径側の端と前記軸溝との軸方向の距離がｆであり、前記挿入ガイド部の前記軸方向の寸法がｇであり、前記押込部の前記凹部の前記軸方向の深さがｈであるとき、ｆ＋ｇ≦ｈが成立する、請求項８に記載のＣ型止め輪の取付方法。

【請求項10】

前記軸溝の軸方向の寸法がｉであり、前記Ｃ型止め輪の軸方向の寸法がｊであるとき、ｈ＋ｊ＜ｆ＋ｇ＋ｉが成立する、請求項９に記載のＣ型止め輪の取付方法。

【請求項11】

請求項１から７のいずれか１つに記載のＣ型止め輪取付治具を用いて軸の軸溝にＣ型止め輪を取り付けるＣ型止め輪の取付方法であって、
前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記貫通孔から突出する前記突出部の長さが長くなるように前記押込部を前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させることで前記Ｃ型止め輪を前記軸溝側に移動させる、Ｃ型止め輪の取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、Ｃ型止め輪取付治具、及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

エスカレーターは、通常、駆動ユニットで駆動側スプロケットを回転させ、ステップが連結されたステップチェーンを駆動側スプロケットと従動側スプロケットの間を循環移動させることによって、ステップを循環移動させる。また、駆動側スプロケットからの動力を手すり駆動装置へ伝達し、移動手すりをステップと同一方向に同一速度で移動させる。また、ステップが循環移動する際、ステップの踏板の両側に設けられた駆動ローラに駆動レール上を走行させ、踏板の両側に設けられた従動ローラに従動レール上を走行させることによって、ステップの所望の姿勢を実現している。エスカレーターでは、特許文献１に記載されているように、ローラを装着する軸における駆動ローラや従動ローラの外側にＣ型止め輪を配置することによって、当該軸から駆動ローラや従動ローラが脱落することを防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２２１０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

駆動ローラや従動ローラが摩耗等で劣化して取替えが必要になった場合には、例えば次の手法でＣ型止め輪を脱着させる。先ず、ステップの側方に設けられるスカートガードを外したり、図１０に示すように、エスカレーター下方側にある乗場の底板を外すことによって、ローラ１１を視認可能な状態にする。その後、図１０に示すように、ローラ１１の外側に鏡１４を配置して、鏡１４を介して図１１に示すローラ１１の外側面を視認できる状態にする。

【0005】

その後、鏡１４によって軸７に配置されたＣ型止め輪１の一対の止め輪孔２,２の位置を確認した後、その止め輪孔２,２にスナップリングプライヤ３（図１３参照）の孔差込部６（図１３参照）を差し込む。

【0006】

続いて、スナップリングプライヤ３からの力で一対の止め輪孔２,２間を押し拡げてＣ型止め輪１を拡径させる。そして、拡径しているＣ型止め輪１を軸７に設けられた止め輪溝から離脱させ、その後、Ｃ型止め輪１を軸７から外側に引き抜く。このようにして、Ｃ型止め輪１が軸７から外される。

【0007】

Ｃ型止め輪１が取り外される際、Ｃ型止め輪１は、拡径された不安定な状態（元の径に戻ろうとする力が掛かった状態）で軸７から外側に引き抜かれる。よって、Ｃ型止め輪１が引き抜かれる際、Ｃ型止め輪１がスナップリングプライヤから飛び出し易く、飛んでいってしまったＣ型止め輪１の捜索に時間及び労力を要することがある。

【0008】

更には、この方法では、Ｃ型止め輪１の拡径の度合いが保守作業員の感性に委ねられる。その結果、Ｃ型止め輪１が広げられすぎて塑性変形すると、Ｃ型止め輪１の内径が大きくなってしまい、再度装着した際に軸７との間に遊びが生じたりして、Ｃ型止め輪１の十分なローラ脱落防止機能が失われる可能性がある。

【0009】

この問題は、軸７からＣ型止め輪１を外す際のみならず、駆動ローラや従動ローラを取り換えた後に、Ｃ型止め輪１を軸７の止め輪溝に嵌め込む際にも生じる。そのような背景において、軸７の止め輪溝に対するＣ型止め輪１の嵌め込みを、確実、安全かつ迅速に実行できれば、Ｃ型止め輪１の脱着に関し、Ｃ型止め輪１の飛び出しのリスクやＣ型止め輪１の塑性変形のリスクを半分にできるだけでなく、ローラ１１の取替作業も短縮でき、大きな意義がある。

【0010】

次に、更により端的かつ分かり易く従来の問題について説明する。図１２は、Ｃ型止め輪１の構造を説明する図であり、図１３は、スナップリングプライヤ３を表す図である。また、図１４は、Ｃ型止め輪１の使用対象の部材を説明する模式図であり、図１５は、従来のＣ型止め輪１の取り付け方法を説明する模式図であり、図１６は、従来のＣ型止め輪１の取り付け方法についての問題的を説明する模式図である。

【0011】

図１４を参照して、軸７にローラ１１を軸段差部１０まで圧入する。その後、図１５に示すように、ローラ１１の軸受１２が軸７から外れないように軸７の軸溝８にＣ型止め輪１を保持する。この時、Ｃ型止め輪１を取り付けるのに使用するのが図１３に示すスナップリングプライヤ３（図１５も参照）である。

【0012】

詳しくは、図１２に示すＣ型止め輪１の一対の止め輪孔２に図１３に示すスナップリングプライヤ３の一対の孔差込部６（図１５参照）を挿入し、一対のグリップ４（図１３参照）に力を加える。すると、支点５（図１３参照）を中心として孔差込部６が広がり、それに伴いＣ型止め輪１の止め輪孔２が矢印Ａ方向（図１２参照）に広がり、Ｃ型止め輪１の内径が広くなる。その後、図１５を参照して、スナップリングプライヤ３によりＣ型止め輪１の内径を軸７の軸径より広げて軸７に挿入し、Ｃ型止め輪１が軸溝８の部分まで来たらグリップ４に加えていた力を緩める。これにより、Ｃ型止め輪１の弾性力によりＣ型止め輪１の内径が軸溝８の外径まで小さくなり、Ｃ型止め輪１が軸溝８内に保持される。

【0013】

係る背景において、図１６に示すように、エスカレーターの内部で作業する場合は、すぐ近くに壁などがあり作業空間が狭く、作業者はＣ型止め輪１を取り付ける時にその取り付け部が直視できないことが多い。このような作業環境の場合は鏡１４を使い、鏡１４に映る状況を見ながら作業者はスナップリングプライヤ３を使用してＣ型止め輪１を取り付ける。また、カメラで状況を映しその映像を見ながらＣ型止め輪１の取り付け作業することもある。

【0014】

このような作業環境の場合、作業者は鏡１４を見たりカメラ映像を見て作業するためスナップリングプライヤ３の操作方向が逆になったり見えにくかったりしてＣ型止め輪１の取り付けに時間がかかる。また、軸溝８にＣ型止め輪１が確実に保持できたか直視できないため、Ｃ型止め輪１を手で押して軸溝８に確実に保持できたか確認する必要があり手間がかかる。更に、Ｃ型止め輪１を軸７に確実に取り付けようとしてＣ型止め輪１の止め輪孔２を軸７の軸径より大きく広げすぎて、Ｃ型止め輪１の弾性限界を超えて塑性変形させ、Ｃ型止め輪１の内径が軸溝８の溝径より大きくなりＣ型止め輪１の保持力が低下する場合もある。すなわち、軸７にＣ型止め輪１を取り付ける際に、作業者の技量差により、作業時間が変動したり、Ｃ型止め輪１の塑性変形し易さが変動する等、作業効率や取付性能にバラツキが生じるという問題がある。

【0015】

そこで、本開示の目的は、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できるＣ型止め輪取付治具及び方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0016】

上記課題を解決するため、本開示に係るＣ型止め輪取付治具は、Ｃ型止め輪を軸の軸溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪取付治具であって、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するテーパ外周面を有する挿入ガイド部と、前記挿入ガイド部の全てを収容可能な凹部を有する押込部と、を備え、前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置したＣ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させる。

【0017】

本開示によれば、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部とＣ型止め輪と押込部を組み合わせて保持した状態で挿入ガイド部を軸の軸端に押し当て、その状態で押込部を押すだけで短時間でＣ型止め輪を軸溝に挿入できる。また、Ｃ型止め輪を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪の塑性変形による保持力低下も防止できる。更には、挿入ガイド部を軸端に当てて押込部を押すという単純な作業のため作業ミスも発生しない。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【0018】

また、前記挿入ガイド部が前記軸方向のテーパ外周面の大径側にテーパ内周面を有してもよく、前記テーパ内周面の内径が、前記軸方向の大径側に行くにしたがって大きくなっていてもよい。

【0019】

本構成によれば、挿入ガイド部のテーパ内周面を軸の軸端に押し当てることができる。したがって、軸に対する挿入ガイド部の静止摩擦力を大きくでき、Ｃ型止め輪の取付作業中に挿入ガイド部を軸に対して安定に静止させることができる。

【0020】

また、前記凹部の底部には、前記軸方向に延在する貫通孔が設けられてもよく、使用状態で、前記挿入ガイド部に固定又は係止される基準部、及び前記基準部に繋がって前記貫通孔に収容される収容部を有する連結部を備えてもよく、前記使用状態において、前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記連結部において前記貫通孔から突出する突出部の長さが長くなるように前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させてもよい。

【0021】

本構成によれば、押込部を連結部でガイドできるので押込部の姿勢を安定させ易い。したがって、押込部で、Ｃ型止め輪を円滑に押圧できて、Ｃ型止め輪に効率的に力を付与することができる。

【0022】

また、前記連結部が、前記軸方向に延在する棒部材でもよく、前記棒部材の一方側の端部が、前記挿入ガイド部の前記軸方向の端面における径方向の中央部に固定されていてもよい。

【0023】

本構成によれば、Ｃ型止め輪取付治具を片手で操作し易くなる。更には、棒部材が、軸方向に直線状に延在するので、棒部材にガイドされる押込部も軸方向にまっすぐ押すことができるようになり、その結果、Ｃ型止め輪をまっすぐ押すことが出来るようになる。よって、Ｃ型止め輪を円滑に移動させることができ、作業時間を、短縮することができる。

【0024】

また、前記凹部が円筒内周面を含んでもよく、前記円筒内周面の内径がａであって、テーパ外周面の最大外径がｂであるとき、ａ＞ｂが成立してもよい。

【0025】

本構成によれば、Ｃ型止め輪を押込部で挿入ガイド部を超えて軸溝まで押圧することができる。

【0026】

また、前記押込部が弾性材料で構成され、前記テーパ外周面の最大外径がｂであって、前記テーパ外周面の最小外径がｅであり、前記押込部に外力が付与されていない状態での前記凹部の内径がｋであるとき、ｂ＞ｋ＞ｅが成立し、前記押込部において前記凹部を画定している環状部に、周方向に間隔をおいて位置する複数のスリットが設けられ、前記各スリットは、前記環状部の径方向の両側と前記軸方向の一方側に開口してもよい。

【0027】

本構成によれば、テーパ外周面に沿って押込部の開口部を広げることができ、Ｃ型止め輪の取付の際にＣ型止め輪の内周側を押すことができる。したがって、Ｃ型止め輪の内周側部分の軸方向の変形を抑制できて、Ｃ型止め輪を円滑かつ効率的に移動させることができ、Ｃ型止め輪の作業効率を高くできる。

【0028】

また、本開示に係るＣ型止め輪の取付方法は、本開示のＣ型止め輪取付治具を用いて軸の軸溝にＣ型止め輪を取り付けるＣ型止め輪の取付方法であって、前記Ｃ型止め輪取付治具の前記押込部の開口側の端面で、前記テーパ外周面を囲むように配置した前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面の拡径側に前記Ｃ型止め輪の内径を広げるように移動させた後、更に、前記押込部の前記端面で、前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪を前記テーパ外周面から前記テーパ外周面に連なるように位置させた前記軸の外周面上に移動させ、更に、前記押込部の前記端面で、前記Ｃ型止め輪の端面を押圧することで、前記Ｃ型止め輪をその外周面上を前記軸の前記軸溝まで移動させる。

【0029】

本開示によれば、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部とＣ型止め輪と押込部を組み合わせて保持した状態で挿入ガイド部を軸の軸端に押し当て、その状態で押込部を押すだけで短時間でＣ型止め輪を軸溝に挿入できる。また、Ｃ型止め輪を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪の塑性変形による保持力低下も防止できる。更には、挿入ガイド部を軸端に当てて押込部を押すという単純な作業のため作業ミスも発生しない。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【0030】

また、前記挿入ガイド部の中心軸が前記軸の中心軸と略同一直線上に位置している状態で前記軸に対して前記挿入ガイド部が相対移動不可になるまで前記挿入ガイド部を前記軸に押圧することで、前記軸を前記テーパ外周面に連なるように位置させるようにし、前記軸が前記テーパ外周面に連なっている状態での、前記挿入ガイド部の大径側の端と前記軸溝との軸方向の距離がｆであり、前記挿入ガイド部の前記軸方向の寸法がｇであり、前記押込部の前記凹部の前記軸方向の深さがｈであるとき、ｆ＋ｇ≦ｈが成立してもよい。

【0031】

本構成によれば、押込部でＣ型止め輪を軸溝まで確実に押し込むことができる。

【0032】

また、前記軸溝の軸方向の寸法がｉであって、前記Ｃ型止め輪の軸方向の寸法がｊであるとき、ｈ＋ｊ＜ｆ＋ｇ＋ｉが成立してもよい。

【0033】

本構成によれば、押込部でＣ型止め輪を軸溝に押し込んだ後に、押込部がＣ型止め輪を軸溝の側面に押圧することを防止できる。したがって、Ｃ型止め輪がそのような押圧で損傷することを防止できる。

【0034】

また、前記押込部を前記収容部でガイドしながら前記貫通孔から突出する前記突出部の長さが長くなるように前記押込部を前記連結部に対して前記軸方向の一方側に移動させることで前記Ｃ型止め輪を前記軸溝側に移動させてもよい。

【0035】

本構成によれば、押込部を連結部でガイドできるので押込部の姿勢を安定させ易い。したがって、押込部で、Ｃ型止め輪を円滑に押圧できて、Ｃ型止め輪に効率的に力を付与することができ、Ｃ型止め輪を軸溝まで円滑に移動させることができる。

【発明の効果】

【0036】

本開示に係るＣ型止め輪取付治具及びそれを用いたＣ型止め輪の取付方法によれば、Ｃ型止め輪を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪の取付時にＣ型止め輪が塑性変形することも略防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本開示の一実施形態に係るＣ型止め輪取付治具の全体構成図である。

【図2】上記Ｃ型止め輪取付治具の断面図である。

【図3】上記Ｃ型止め輪取付治具の使用方法を説明するための斜視図である。

【図4】上記Ｃ型止め輪取付治具と軸の関係を表す断面図である。

【図5】Ｃ型止め輪を軸溝に取り付けた直後の上記Ｃ型止め輪取付治具の状態を示す図である。

【図6】変形例のＣ型止め輪取付治具を示す断面図である。

【図7】他の変形例のＣ型止め輪取付治具の断面図である。

【図8】上記他の変形例のＣ型止め輪取付治具における押込部と挿入ガイド部の斜視図である。

【図9】上記他の変形例のＣ型止め輪取付治具における押込部を用いてＣ型止め輪を押し込んでいる最中のＣ型止め輪取付治具の一部の断面図である。

【図10】Ｃ型止め輪の止め輪孔にスナップリングプライヤの孔差込部を差し込むためにローラの外側に鏡を配置している状態を示す斜視図である。

【図11】軸、ローラ及びＣ型止め輪からなる駆動ローラ脱落防止構造の斜視図である。

【図12】Ｃ型止め輪の構造を説明する図である。

【図13】スナップリングプライヤを表す図である。

【図14】Ｃ型止め輪の使用対象の部材を説明する模式図である。

【図15】従来のＣ型止め輪の取り付け方法を説明する模式図である。

【図16】従来のＣ型止め輪の取り付け方法についての問題的を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。また、本明細書で、「略」という文言を用いた場合、「大雑把に言って」という文言と同じ意味合いで用いており、「略～」という要件は、人がだいたい～のように見えれば満たされる。例を挙げれば、略円形という要件は、人がだいたい円形に見えれば満たされる。また、以下で説明する各物理量の単位としては、ＭＫＳ単位系の単位が統一して採用されてもよく、それ以外の単位系が統一して採用されてもよい。

【0039】

図１は、本開示の一実施形態に係るＣ型止め輪取付治具１５の全体構成図であり、図２は、Ｃ型止め輪取付治具１５の断面図である。先ず、図１及び図２を用いて、Ｃ型止め輪取付治具１５の全体構成について説明する。

【0040】

図１に示すように、Ｃ型止め輪取付治具１５は、挿入ガイド部１６と、押込部２１と、その間を連結させる連結部２６とを備える。挿入ガイド部１６、及び押込部２１の夫々は、弾性変形しない材質又は弾性変形しにくい材質、例えば、金属、硬い樹脂、又は木材等で構成される。挿入ガイド部１６は、ガイド部傾斜面１７を有し、ガイド部傾斜面１７は、押込部２１から離れるにしたがって拡径するテーパ外周面になっている。ガイド部傾斜面１７は、例えば、円錐外周面の一部で構成される。

【0041】

図２に示すように、挿入ガイド部１６のガイド部閉端部１９と、押込部２１の押込部開口部２３は、ガイド部傾斜面１７の軸方向に対向可能になっており、挿入ガイド部１６が、押込部開口部２３より押込部２１の内側に入り込むことが可能な構造となっている。

【0042】

挿入ガイド部１６は、軸方向の一方側のみが開口する内部室３０を備え、上記ガイド部閉端部１９は、内部室３０の軸方向の一方側を閉鎖する。また、挿入ガイド部１６は、内部室３０とガイド部閉端部１９における押込部２１側の端面１９ａとを連通する貫通孔３１を備える。Ｃ型止め輪取付治具１５は、基準部の一例としてのガイド部連結固定部２０を有する。ガイド部連結固定部２０は、内部室３０内に位置する。

【0043】

詳しくは、本実施例では、連結部２６は、連結部紐２７で構成される。ガイド部連結固定部２０は、貫通孔を有するブロック状部材を含み、連結部紐２７の一端部がブロック状部材の貫通孔の内周面に接着剤等で固着される。ブロック状部材は、貫通孔３１を通過不可能になっている。ブロック状部材は、ガイド部閉端部１９の内部室３０側の端面１９ｂに固着される必要がないが、連結部紐２７の一部が、貫通孔３１内に収容され、ブロック状部材が、ガイド部閉端部１９の内部室３０側の端面１９ｂに溶接や接着剤等で固着されると、連結部紐２７の取り扱い性が良好なものとなって好ましい。

【0044】

なお、Ｃ型止め輪取付治具１５は、ガイド部連結固定部２０を有さなくてもよく、単に、連結部紐２７の一部を貫通孔３１内に収容すると共に、連結部紐２７の一端部をガイド部閉端部１９の内部室３０側の端面１９ｂに接着剤で固着する構成でもよい。又は、連結部紐２７の一端部は、ガイド部閉端部１９の内部室３０側の端面１９ｂに固着されていなくてもよく、単に、連結部紐２７の一部を貫通孔３１内に収容すると共に、連結部紐２７の一端部にひとつ結びを形成し、連結部紐２７の一端部が貫通孔３１を通過できなくしてもよい。

【0045】

連結部紐２７の他端は、押込部２１の押込部閉端部２４の押込部連結ガイド穴２５を通過可能になっており、押込部２１が連結部２６に対して相対移動できるようになっている。詳しくは、本実施例では、押込部２１は、円筒部３９の軸方向の一方側のみが円板状の押込部閉端部２４で塞がれた形状を有する。すなわち、押込部２１は、円筒部３９と押込部閉端部２４で画定された凹部４７を有する。また、押込部閉端部２４には、軸方向に延在する貫通孔で構成される押込部連結ガイド穴２５が設けられる。連結部紐２７の他端は、円筒部３９の内部を通過した後、押込部連結ガイド穴２５も通過可能になっている。連結部紐２７の他端は、押込部２１に固定されず、押込部２１から離脱可能になっている。なお、本開示では、押込部２１が円筒部３９を有しているが、押込部は、円筒外周面でない外周面を有してもよい。

【0046】

押込部２１の円筒部３９の円筒内周面３９ａの内径をａ（図２参照）とし、ガイド部傾斜面１７の最大外径をｂ（図２参照）とし、軸７における軸溝８よりも先端側に位置する部分の最大外径をｃ（図１５参照）とし、外力が作用していないＣ型止め輪１の内径をｄ（図１２（ａ）参照）とし、ガイド部傾斜面１７の最小外径をｅ（図２参照）とするとき、次の式（１）が成立するようになっている。
ａ＞ｂ≧ｃ＞ｄ＞ｅ・・・（１）

【0047】

図３は、Ｃ型止め輪取付治具１５の使用方法を説明するための斜視図であり、図４は、Ｃ型止め輪取付治具１５と軸７の関係を表す断面図であり、図５は、Ｃ型止め輪１を軸溝８に取り付けた直後のＣ型止め輪取付治具１５の状態を示す図である。次に、Ｃ型止め輪取付治具１５の使い方を、主に図３～図５を用いて説明する。

【0048】

先ず、図３に示すように、Ｃ型止め輪１の内周面が挿入ガイド部１６のガイド部傾斜面１７における小径側の外周面を取り囲むようにＣ型止め輪１を配置すると共に、ガイド部連結固定部２０を内部室３０内に配置し、更に、連結部紐２７が、貫通孔３１、凹部４７、押込部連結ガイド穴２５を通過している状態にする。

【0049】

次に、挿入ガイド部１６を、図３に矢印Ｂに示す方向に移動させ、続いて、図４に示すように、軸７の軸端９に対向するように挿入ガイド部１６のガイド部開口部１８を対峙させ、挿入ガイド部１６の円錐台内周面３０ａ（図２参照）を軸端９の円錐台外周面９ａ（図３参照）に当接させる。詳しくは、図２に示すように、挿入ガイド部１６は、内部室３０の開口側に開口に行くにしたがって拡径するテーパ内周面としての円錐台内周面３０ａを有し、図３に示すように、軸端９は、外周側に軸方向の先端側に行くにしたがって小径となる円錐台外周面９ａを有する。また、円錐台内周面３０ａが含まれる円錐外周面の頂角と、円錐台外周面９ａが含まれる円錐外周面の頂角は、略一致する。よって、円錐台内周面３０ａを円錐台外周面９ａに当接させることができる。

【0050】

図４を参照して、円錐台内周面３０ａを円錐台外周面９ａに当接させた状態で、挿入ガイド部１６の大径側（拡径側）の端と、軸溝との軸方向の距離をｆとし、挿入ガイド部１６の軸方向の寸法をｇとし、押込部２１の円筒部３９の軸方向の寸法をｈとしたとき、次の式（２）が成立するようになっている。
ｆ＋ｇ≦ｈ・・・（２）

【0051】

次に、連結部２６の他端部を持って押込部２１を連結部２６に対してＣ型止め輪１側に矢印Ｃ側に移動させ、押込部２１の開口側の端面２１ａをＣ型止め輪１に押し当てる。これにより、挿入ガイド部１６とＣ型止め輪１と押込部２１が一体となる。更に、連結部２６の他端部を持って押込部２１を連結部２６に対してＣ型止め輪１側に矢印Ｃ方向に移動させると、Ｃ型止め輪１が押込部２１の押込部開口部２３の端面２１ａで軸溝８側に押圧され、軸方向の軸溝８側に移動する。ガイド部傾斜面１７の外径は、軸溝８側に行くにしたがって拡径しているので、この移動の際、Ｃ型止め輪１は、その周方向の空隙３５（図１１参照）が徐々に広がると共に内径が徐々に広がるように変形する。そして、Ｃ型止め輪１の内径は、最終的にガイド部傾斜面１７の最大外径ｂ（図２参照）まで広がる。

【0052】

更に、押込部２１でＣ型止め輪１を押圧すると、図５に示すように、Ｃ型止め輪１は、挿入ガイド部１６から軸７に遷移して軸７上を軸溝８側に移動する。そして、Ｃ型止め輪１が軸溝８に到達すると、Ｃ型止め輪１の弾性力によりＣ型止め輪１の内径が小さくなりＣ型止め輪１が軸溝８内で保持される。

【0053】

なお、（１）式において、ｂ＝ｃ（図２、図１５参照）、つまり、ガイド部傾斜面１７の最大外径が軸７における軸溝８よりも先端側に位置する部分の最大外径をｃと同一になっていると、Ｃ型止め輪１の弾性変形を最小に抑制できるため、Ｃ型止め輪１の塑性変形を防止できて好ましい。

【0054】

更には、図４を参照して、軸溝８の軸方向の寸法をｉとし、図１２（ｂ）を参照して、Ｃ型止め輪１の軸方向の寸法をｊとしたとき、次の式（３）が成立すると、押込部２１が内部に納まった挿入ガイド部１６により矢印Ｃ方向への移動を制限されて、軸溝８に嵌入した状態のＣ型止め輪１を更に軸方向に押圧できなくなる。したがって、Ｃ型止め輪１が、軸溝８に嵌入した後、軸溝８の一方側の側面に更に押し付けられることがないので、Ｃ型止め輪１の破損を防止できて好ましい。
ｈ＋ｊ＜ｆ＋ｇ＋ｉ・・・（３）

【0055】

次に、変形例の連結部２６について説明する。図１～図５では連結部２６を連結部紐２７で構成した。ここで、連結部紐２７を持って、挿入ガイド部１６と押込部２１の間にＣ型止め輪１を挿入して、押込部２１を挿入ガイド部１６側に軸方向に移動させる場合、連結部紐２７を持つ必要があるのに加え、押込部２１を押し込む必要があるため、両手がふさがることになる。更には、押込部２１でＣ型止め輪１を押圧してＣ型止め輪１をガイド部傾斜面１７に沿って大径側に移動させる場合、Ｃ型止め輪１が若干傾く可能性があり、作業者によってはＣ型止め輪取付治具１５をスムーズに操作できない可能性もある。

【0056】

連結部２６が連結部紐２７でも作業は行うことができる。しかし、本作業を行う狭い作業環境では、片手で操作できる方が作業効率を良くし易い。そこで、図６、すなわち、変形例のＣ型止め輪取付治具１１５を示す断面図に示すように、連結部１２６を剛体であって軸方向に直線状に延在する棒部材１２８で構成した上で、棒部材１２８の軸方向の一方側端部を挿入ガイド部１１６の軸方向の他方側の端面１２０における径方向の中央部に固定し、更に、棒部材１２８の一部を押込部連結ガイド穴１２５に収容させると共に、棒部材１２８の軸方向の他方側端部を、押込部連結ガイド穴１２５から軸方向の他方側に突出させるようにしてもよい。

【0057】

この変形例では、連結部１２６が挿入ガイド部１１６と一体に構成される剛体の棒部材１２８であるので、押込部１２１の押込部連結ガイド穴１２５の内面を、棒部材１２８でガイドできることにより、挿入ガイド部１１６に対する押込部１２１の相対位置を安定に制限できて、人が棒部材１２８を持たずに作業を行うことができ、Ｃ型止め輪取付治具１１５を片手で操作し易くなる。更には、棒部材１２８が、軸方向に直線状に延在するので、棒部材１２８にガイドされる押込部１２１も軸方向にまっすぐ押すことができるようになり、その結果、Ｃ型止め輪１をまっすぐ押すことが出来るようになる。よって、Ｃ型止め輪１の挙動を安定させることができるので、作業時間を短縮できる。なお、連結部１２６を棒部材１２８で構成した場合における押込部１２１の押込部閉端部１２４の軸方向の厚さを、連結部２６を連結部紐２７で構成した場合における押込部２１の押込部閉端部２４の軸方向の厚さよりも厚くすると、押込部１２１が棒部材１２８からの力で破損しにくくなって好ましい。

【0058】

次に、変形例の押込部２２１について説明する。上述の押込部２１の場合、押込部２１が、弾性変形しにくい材料で構成されているので、Ｃ型止め輪１は、挿入ガイド部１６のガイド部傾斜面１７に沿って内径が広がっていくが、押込部開口部２３の内径ａ（図２参照）は変化しない。よって、押込部開口部２３の端面は、Ｃ型止め輪１の軸方向の移動範囲の大部分において、Ｃ型止め輪１の端面の外周側を押圧することになる。しかしながら、本来なら、Ｃ型止め輪１においてガイド部傾斜面１７と接するＣ型止め輪１の端面の内周側を押す方が、Ｃ型止め輪１の軸方向の内周側の変形を抑制できて、Ｃ型止め輪１を円滑かつ効率的に移動させることができる。

【0059】

図７は、そのような押込みを実現可能な押込部２２１を含む他の変形例のＣ型止め輪取付治具２１５の断面図であり、図８は、そのような押込部２２１と挿入ガイド部１６の斜視図であり、図９は、そのような押込部２２１を用いてＣ型止め輪１を押し込んでいる最中のＣ型止め輪取付治具２１５の一部の断面図である。

【0060】

この変形例のＣ型止め輪取付治具２１５では、図２を参照して、挿入ガイド部１６の外周面の最大外径をｂとし、挿入ガイド部１６の外周面の最小外径をｅとし、更に、図７を参照して、押込部２１に外力が付与されていない状態での凹部２４７の円筒内周面２３９ａの内径をｋとし、更には、図１２（ａ）を参照して、Ｃ型止め輪１の内径をｄとするとき、次の式（４）が成立する。
ｂ＞ｄ≧ｋ＞ｅ・・・（４）

【0061】

この変形例では、ｂ＞ｋとなっている。したがって、ｋがｂまで広がらないと押込部２２１でＣ型止め輪１を押すことができない。このため、図８に示すように押込部２２１をゴム材等の弾性材料で構成し、押込部円周面２２２に周方向に間隔をあけて軸方向に延在するスリット２２９を複数設けることにより、押込部円周面２２２を内側から外側に広げることができるようにしている。各スリット２２９は、軸方向の一方側及び径方向の両側が開口している。これにより、図９に示すように、ガイド部傾斜面１７に沿って押込部開口部２２３を広げることができ、Ｃ型止め輪１の内周側を押すことができる。また、ｋ＞ｅの条件を満足している。したがって、押込部開口部２２３をガイド部傾斜面１７における小径側の端部上に円滑に位置させることができる。

【0062】

以上、Ｃ型止め輪取付治具１５は、Ｃ型止め輪１を軸７の軸溝８に取り付けるのに用いられる。また、Ｃ型止め輪取付治具１５は、軸方向の一方側に行くにしたがって拡径するガイド部傾斜面（テーパ外周面）１７を有する挿入ガイド部１６と、挿入ガイド部１６の全てを収容可能な凹部４７を有する押込部２１と、を備える。また、Ｃ型止め輪取付治具１５では、押込部２１の開口側の端面２１ａで、ガイド部傾斜面１７を囲むように配置したＣ型止め輪１の端面を押圧することで、Ｃ型止め輪１をガイド部傾斜面１７の拡径側にＣ型止め輪１の内径を広げるように移動させる。

【0063】

したがって、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪１の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部１６とＣ型止め輪１と押込部２１を組み合わせて保持した状態で挿入ガイド部１６を軸７の軸端９に押し当て、その状態で押込部２１を押すだけで短時間でＣ型止め輪１を軸溝８に挿入できる。また、Ｃ型止め輪１を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪１の塑性変形による保持力低下も防止できる。更には、挿入ガイド部１６を軸端９に当てて押込部２１を押すという単純な作業のため作業ミスも発生しない。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪１を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が塑性変形することも略防止できる。

【0064】

また、挿入ガイド部１６が軸方向のガイド部傾斜面１７の大径側に円錐台内周面（テーパ内周面）３０ａを有してもよく、円錐台内周面３０ａの内径が、軸方向の大径側に行くにしたがって大きくなっていてもよい。

【0065】

本構成によれば、挿入ガイド部１６の円錐台内周面３０ａを軸７の軸端９に押し当てることができる。したがって、軸７に対する挿入ガイド部１６の静止摩擦力を大きくでき、Ｃ型止め輪１の取付作業中に挿入ガイド部１６を軸に対して安定に静止させることができる。なお、挿入ガイド部は、ガイド部傾斜面の大径側に当該大径側に行くにしたがって拡径するテーパ内周面を有していると好ましいが、テーパ内周面を有さなくてもよい。

【0066】

また、凹部４７の底部を構成する押込部閉端部２４には、軸方向に延在する押込部連結ガイド穴（貫通孔）２５が設けられてもよく、使用状態で、挿入ガイド部１６に固定又は係止されるガイド部連結固定部（基準部）２０、及びガイド部連結固定部２０に繋がって押込部連結ガイド穴２５に収容される収容部を有する連結部２６を備えてもよい。そして、使用状態において、押込部２１を上記収容部でガイドしながら連結部２６において押込部連結ガイド穴２５から突出する突出部５９（図２参照）の長さが長くなるように押込部２１を連結部２６に対して軸方向の一方側に移動させてもよい。

【0067】

本構成によれば、押込部２１を連結部２６でガイドできるので押込部２１の姿勢を安定させ易い。したがって、押込部２１で、Ｃ型止め輪１を円滑に押圧できて、Ｃ型止め輪１に効率的に力を付与することができる。

【0068】

また、連結部１２６が、軸方向に延在する棒部材１２８でもよく、棒部材１２８の一方側の端部が、挿入ガイド部１１６の軸方向の端面における径方向の中央部に固定されていてもよい。

【0069】

本構成によれば、Ｃ型止め輪取付治具１１５を片手で操作し易くなる。更には、棒部材１２８が、軸方向に直線状に延在するので、棒部材１２８にガイドされる押込部１２１も軸方向にまっすぐ押すことができるようになり、その結果、Ｃ型止め輪１をまっすぐ押すことが出来るようになる。よって、Ｃ型止め輪１を円滑に移動させることができ、作業時間を、短縮することができる。

【0070】

また、凹部４７が円筒内周面３９ａを含んでもよく、円筒内周面３９ａの内径がａであって、ガイド部傾斜面１７の最大外径がｂであるとき、ａ＞ｂが成立してもよい。

【0071】

本構成によれば、Ｃ型止め輪１を押込部２１で挿入ガイド部１６を超えて軸溝８まで押圧することができる。

【0072】

また、押込部２２１が弾性材料で構成され、ガイド部傾斜面１７の最大外径がｂであって、ガイド部傾斜面１７の最小外径がｅであり、押込部２２１に外力が付与されていない状態での凹部２４７の円筒内周面２３９ａの内径がｋであるとき、ｂ＞ｋ＞ｅが成立し、押込部２２１において凹部２４７を画定している環状部２５０（図８参照）に、周方向に間隔をおいて位置する複数のスリット２２９が設けられ、各スリット２２９は、環状部２５０の径方向の両側と軸方向の一方側に開口してもよい。

【0073】

本構成によれば、ガイド部傾斜面１７に沿って押込部２２１の開口部を広げることができ、Ｃ型止め輪１の取付の際にＣ型止め輪１の内周側を押すことができる。したがって、Ｃ型止め輪１の内周側部分の軸方向の変形を抑制できて、Ｃ型止め輪１を円滑かつ効率的に移動させることができ、Ｃ型止め輪１の作業効率を高くできる。

【0074】

また、本開示に係るＣ型止め輪１の取付方法は、本開示のＣ型止め輪取付治具１５を用いて軸７の軸溝８にＣ型止め輪１を取り付ける。また、Ｃ型止め輪１の取付方法は、Ｃ型止め輪取付治具１５の押込部２１の開口側の端面２１ａで、ガイド部傾斜面１７を囲むように配置したＣ型止め輪１の端面を押圧することで、Ｃ型止め輪１をガイド部傾斜面１７の拡径側にＣ型止め輪１の内径を広げるように移動させた後、更に、押込部２１の端面２１ａで、Ｃ型止め輪１の端面を押圧することで、Ｃ型止め輪１をガイド部傾斜面１７からガイド部傾斜面１７に連なるように位置させた軸７の外周面上に移動させ、更に、押込部２１の端面２１ａで、Ｃ型止め輪１の端面を押圧することで、Ｃ型止め輪１をその外周面上を軸７の軸溝８まで移動させる。

【0075】

本開示によれば、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が作業スペースまで飛び出すことを略防止できるので、Ｃ型止め輪１の捜索に時間を要することがない。更には、作業者の技量に関係なく挿入ガイド部１６とＣ型止め輪１と押込部２１を組み合わせて保持した状態で挿入ガイド部１６を軸７の軸端９に押し当て、その状態で押込部２１を押すだけで短時間でＣ型止め輪１を軸溝８に挿入できる。また、Ｃ型止め輪１を作業者が広げることがないため、Ｃ型止め輪１の塑性変形による保持力低下も防止できる。更には、挿入ガイド部１６を軸端９に当てて押込部２１を押すという単純な作業のため作業ミスも発生しない。したがって、作業者の技量に無関係に、Ｃ型止め輪１を短時間で取り付け易く、Ｃ型止め輪１の取付時にＣ型止め輪１が塑性変形することも略防止できる。

【0076】

また、挿入ガイド部１６の中心軸が軸７の中心軸と略同一直線上に位置している状態で軸７に対して挿入ガイド部１６が相対移動不可になるまで挿入ガイド部１６を軸７に押圧することで、軸７をガイド部傾斜面１７に連なるように位置させるようにし、軸７がガイド部傾斜面１７に連なっている状態での、挿入ガイド部１６の大径側の端と軸溝８との軸方向の距離がｆであり、挿入ガイド部１６の軸方向の寸法がｇであり、押込部２１の凹部４７の軸方向の深さがｈであるとき、ｆ＋ｇ≦ｈが成立してもよい。

【0077】

本構成によれば、押込部２１でＣ型止め輪１を軸溝８まで確実に押し込むことができる。

【0078】

また、軸溝８の軸方向の寸法がｉであって、Ｃ型止め輪１の軸方向の寸法がｊであるとき、ｈ＋ｊ＜ｆ＋ｇ＋ｉが成立してもよい。

【0079】

本構成によれば、押込部２１でＣ型止め輪１を軸溝８に押し込んだ後に、押込部２１がＣ型止め輪１を軸溝８の側面に押圧することを防止できる。したがって、Ｃ型止め輪１がそのような押圧で損傷することを防止できる。

【0080】

また、押込部２１を連結部２６における収容部でガイドしながら連結部２６において押込部連結ガイド穴２５から突出する突出部５９の長さが長くなるように押込部２１を連結部２６に対して軸方向の一方側に移動させることでＣ型止め輪１を軸溝８側に移動させてもよい。

【0081】

本構成によれば、押込部２１を連結部２６でガイドできるので押込部２１の姿勢を安定させ易い。したがって、押込部２１で、Ｃ型止め輪１を円滑に押圧できて、Ｃ型止め輪１に効率的に力を付与することができ、Ｃ型止め輪１を軸溝８まで円滑に移動させることができる。

【0082】

なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。例えば、上記実施形態では、挿入ガイド部１６の外周面の全てがテーパ外周面（ガイド部傾斜面１７）である場合について説明した。しかし、本開示のＣ型止め輪取付治具では、挿入ガイド部は、テーパ外周面（ガイド部傾斜面）と、その大径側の端につながると共に当該テーパ外周面の最大外径と略同じ外径を有する円筒外周面とを有してもよい。

【符号の説明】

【0083】

１ Ｃ型止め輪、 ２ 止め輪孔、 ３ スナップリングプライヤ、 ４ グリップ、 ５ 支点、 ６ 孔差込部、 ７ 軸、 ８ 軸溝、 ９ 軸端、 ９ａ 円錐台外周面、 １０ 軸段差部、 １１ ローラ、 １２ 軸受、 １４ 鏡、 １５,１１５,２１５ Ｃ型止め輪取付治具、 １６,１１６ 挿入ガイド部、 １７ ガイド部傾斜面、 １８ ガイド部開口部、 １９ ガイド部閉端部、 １９ａ,１９ｂ 端面、 ２０ ガイド部連結固定部、 ２１,１２１,２２１ 押込部、 ２１ａ 端面、 ２３,２２３ 押込部開口部、 ２４,１２４ 押込部閉端部、 ２５,１２５ 押込部連結ガイド穴、 ２６,１２６ 連結部、 ２７ 連結部紐、 ３０ 内部室、 ３０ａ 円錐台内周面、 ３１ 貫通孔、 ３９ 円筒部、 ３９ａ,２３９ａ 円筒内周面、 ４７,２４７ 凹部、 ５９ 突出部、 １２０ 端面、 １２８ 棒部材、 ２２２ 押込部円周面、 ２２９ スリット、 ２５０ 環状部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】