特許 7175005 オイルスラッジの処理装置及びその処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-10

(45)【発行日】2022-11-18

(54)【発明の名称】オイルスラッジの処理装置及びその処理方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 11/02 20060101AFI20221111BHJP

   C10G 1/00 20060101ALI20221111BHJP

   C02F 11/00 20060101ALI20221111BHJP

   F26B 5/04 20060101ALI20221111BHJP

   C12N 1/00 20060101ALN20221111BHJP

【ＦＩ】

C02F11/02

C10G1/00 B

C02F11/00 B

C02F11/00 K

F26B5/04

C12N1/00 S

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019102774

(22)【出願日】2019-05-31

(65)【公開番号】P2020195945

(43)【公開日】2020-12-10

【審査請求日】2022-01-24

(73)【特許権者】

【識別番号】517306640

【氏名又は名称】株式会社下瀬微生物研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】下瀬 眞一

【審査官】松井 一泰

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０７５２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００７５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９５０６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ １１／００－ １１／２０

Ｆ２６Ｂ １／００－ ２５／２２

Ｃ１２Ｎ １／００－ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

オイルスラッジを密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用してオイルスラッジの有機物を分解させ、水分を蒸発させて減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥機を備えたオイルスラッジの処理装置であって、
前記乾燥物からオイルを濾過する濾過機と、
前記オイルが濾過された乾燥物を蒸気で洗浄する洗浄機と、
を備えたことを特徴とするオイルスラッジの処理装置。

【請求項2】

請求項１に記載のオイルスラッジの処理装置において、
前記濾過機は、本体の上部に投入口と、前方の出口を投入口の開口部をより絞り込んだ排出口と、底部に穿設した無数のスリットと、投入口から排出口に向けて回転自在なスクリューと、前記底部下方にオイルを貯留し、その排油口を設けたオイル集合部と、
を備えたことを特徴とするオイルスラッジの処理装置。

【請求項3】

請求項１に記載のオイルスラッジの処理装置において、
前記洗浄機は、乾燥物を搬送するコンベア本体の上部に複数本の蒸気吐出ノズルと、コンベア本体の底部に多数設けたスリットと、底部下方に洗浄廃液を貯留し、その排液口を設けた廃液集合部と、
を備えたことを特徴とするオイルスラッジの処理装置。

【請求項4】

請求項２または３に記載のオイルスラッジの処理装置において、
前記濾過機の下部に貯留されたオイルは、排油口に接続された送油管を介して、ボイラーの燃料供給部に投入され、前記ボイラーで発生した蒸気はそれぞれ配管を介して前記減圧発酵乾燥機の加熱ジャケット及び前記洗浄機の蒸気吐出ノズルに供給されることを特徴とするオイルスラッジの処理装置。

【請求項5】

請求項３に記載のオイルスラッジの処理装置において、
前記洗浄機の下方に貯留した洗浄廃液を、集合部の廃液口に接続された廃液管を介して減圧発酵乾燥機に投入することを特徴とするオイルスラッジの処理装置。

【請求項6】

オイルスラッジを密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用してオイルスラッジの有機成分を分解させ、水分を蒸発させて減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥工程と、
前記乾燥物からオイルを濾過する濾過工程と、
前記オイルが濾過された乾燥物を蒸気で洗浄する洗浄工程と、
を備えたことを特徴とするオイルスラッジの処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オイルスラッジの処理装置及びその処理方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、採油場や油運搬船の船底等において堆積されたオイルスラッジから油と無機化したスラグを得るようにしたオイルスラッジの処理方法及びその装置が記載されている。

【0003】

ところで、前記処理方法及びその装置は、オイルスラッジに水を付加したものを電気分解槽内で撹拌してオイルスラッジの液状化を促進すると共に、分離機における分離負担を軽減して、オイルスラッジから良質の油と無機化した無害のスラグを容易に得ることができるオイルスラッジの処理方法及びその装置を提供するものであるが、複雑で、大掛かりなプラントとなり、その設置費用が高額になるなどの問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平９－６０８４８号公報

【文献】特許第４１５３６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上述したような実情を考慮してなされたものであって、汎用性のある装置を組み合わせたプラントで、採油場や油運搬船の船底に堆積したオイルスラッジから良質な油を得ることにある。また、本発明により生成された夾雑物(土壌)を採油場に戻すことにより、採油場の環境、特に大気汚染を改善することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、オイルスラッジを密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用してオイルスラッジの有機物を分解させ、水分を蒸発させて減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥機を備えたオイルスラッジの処理装置であって、前記乾燥物からオイルを濾過する濾過機と、前記オイルが濾過された乾燥物を蒸気で洗浄する洗浄機と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、減圧発酵乾燥機によってオイルスラッジから水分を除去し、またこの乾燥物から濾過機でオイルを濾過し、さらにこの乾燥物を洗浄機で洗浄し、排出された夾雑物は、無害化され、クリーンな状態で得ることができるので、この夾雑物を元の所に戻すことにより、採油場などの環境、特に大気汚染を改善することができる。

【0008】

本発明おいて、前記濾過機は本体の上部に投入口と、前方の出口を投入口の開口部をより絞り込んだ排出口と、底部に設けた無数のスリットと、投入口から排出口に向けて回転自在なスクリューと、前記底部下方にオイルを貯留し、その排油口を設けたオイル集合部と、を備えることが好ましい。この構成によれば、濾過機をコンパクトな構成とし、前記乾燥物からオイルを容易に濾過することができる。

【0009】

本発明において、前記洗浄機は、オイルが除去された乾燥物を搬送するコンベア本体の上部に複数本の蒸気吐出ノズルと、コンベア本体の底部に設けた無数のスリットと、底部下方に洗浄廃液を貯留し、その排水口を設けた廃液集合部と、を備えることが好ましい。この構成によれば、洗浄機をコンパクトな構成とし、オイルを除去した乾燥物を容易に洗浄することができる。

【0010】

本発明において、前記濾過機の下部に貯留されたオイルは、排油口に接続された送油管を介して、ボイラーの燃料供給部に投入され、前記ボイラーで発生した蒸気はそれぞれ蒸気管を介して前記減圧発酵乾燥機の加熱ジャケット及び前記洗浄機の蒸気吐出ノズルに供給される構成になっていることが好ましい。この構成によれば、濾過されたオイルをボイラーの燃料と利用することにより、ボイラーの燃料費を削減することができる。

【0011】

また、本発明において、前記洗浄機の下方に貯留した洗浄廃液を、集合部の排水口に接続された廃液管を介して減圧発酵乾燥機に投入することが好ましい。この構成によれば、前記洗浄液の洗浄廃液を排水処理することなく、オイルスラッジを処理することができる。

【0012】

さらに、本発明のオイルスラッジの処理方法であって、オイルスラッジを密閉容器に収容し、減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用してオイルスラッジの有機成分を分解させ、水分を蒸発させて減容した乾燥物を得る減圧発酵乾燥工程と、前記乾燥物からオイルを濾過する濾過工程と、前記オイルが濾過された乾燥物を蒸気で洗浄する洗浄工程と、を備えていることを特徴とする。このようなオイルスラッジの処理方法によれば、上述したオイルスラッジの処理装置と同様の効果が得られる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係るオイルスラッジの処理装置及びその処理方法によれば、減圧発酵乾燥機によってオイルスラッジから大量に水分を除去することができ、濾過機によって、減圧発酵乾燥機により得られた乾燥物からオイルを濾過することができ、また洗浄機でオイルを除去した乾燥物を蒸気洗浄し、排出された洗浄廃液を減圧発酵乾燥機に再投入することで、洗浄廃液の排水処理が不要となり、しかも前記乾燥物からクリーンな夾雑物が生成されるので、この夾雑物を採油場に戻したりして採油場の環境、特に大気汚染を改善し、またクリーンな建築用資材としても再利用できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係るオイルスラッジの処理装置の概略構成を示すブロック図である。

【図2】図１のオイルスラッジの処理装置の投入機及び減圧発酵乾燥機を示す正面図である。

【図3】図１のオイルスラッジの処理装置に備える減圧発酵乾燥機の概念構成を模式的に示す図である。

【図4】図１のオイルスラッジの処理装置に備える濾過機の概略構成を示す断面図である。

【図5】図１のオイルスラッジの処理装置に備える洗浄機の概略構成を示す斜視図である。

【図6】図１のオイルスラッジの処理装置に備えるボイラーの概略構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るオイルスラッジの処理装置の概略構成を示すブロック図、図２は、オイルスラッジの投入機及び減圧発酵乾燥機を示す正面図である。図３は、オイルスラッジを減圧発酵乾燥させる減圧発酵乾燥機の概念構成を示す模式図、図４は、オイルスラッジを減圧乾燥発酵処理後の乾燥物を濾過させる濾過機の概略構成を示す断面図、図５は、前記乾燥物を洗浄させる洗浄機の概略構成を示す斜視図、図６は、減圧発酵乾燥機及び洗浄機に蒸気を供給させるボイラーの概略構成を示す断面図である。

【0016】

図１～図６に示すように、オイルスラッジの処理装置（以下、「処理装置」とも言う。）１は、投入機２、減圧発酵乾燥機３、濾過機４、洗浄機５、ボイラー６などを備えている。処理装置１においては、例えば採油場や油運搬船の船底に堆積したオイルスラッジを回収し、このオイルスラッジを収容した投入機２によって減圧発酵乾燥機３に投入され、投入されたオイルスラッジに対して減圧発酵乾燥機３によって減圧発酵乾燥処理が実行される。減圧発酵乾燥機３の減圧発酵乾燥処理により得られた乾燥物が濾過機４へ送られ、この濾過機４によって乾燥物に混入しているオイルが除去される。オイルが除去された乾燥物は、洗浄機５へ送られ、この洗浄機５によってオイルが除去された乾燥物は洗浄され、乾燥物はクリーンな夾雑物として排出される。この夾雑物には、オイルなどの不純物はなく、元の採油地に戻すと、採油前の環境状態となり、自然環境が保てることができる。

【0017】

以下、処理装置１に備えられる各機器について詳細に説明する。

【0018】

－投入機－
投入機２は、後述のホッパー２３に収容されたオイルスラッジを減圧発酵乾燥機３の投入口３０ａに投入するものである。

【0019】

投入機２は、図２の右上がりに傾斜した搬送コンベアの筒体２０と、筒体２０内に設けられたスクリュー２１と、筒体２０先端下部に設けられた電動モータ２２と、筒体２０基端上部に設けられ、オイルスラッジを収容するホッパー２３と、筒体２０先端下部に設けられ、後述するタンク３０の投入口３０ａに接続する接続部２４とで構成されている。なお、ホッパー２３はオイルスラッジの重量で転倒しないように、枠体２５で支持されている。

【0020】

前記電動モータ２２を駆動すると、スクリュー２１が回転し、ホッパー２３底部のオイルスラッジは、搬送コンベアの筒体２０、接続部２４を介して、安定的にタンク３０内に投入させることができる。

【0021】

加えて、前記ホッパー２３には、後述する洗浄機５からの洗浄廃液も収容されるので、この処理装置１では、排水処理装置が必要でなくなり、有害な物質も排水されない。

【0022】

－減圧発酵乾燥機－
減圧発酵乾燥機３は、例えば特許文献２などに記載されているように公知のものであり、処理対象の有機物を減圧下において所定の温度範囲に加熱しながら撹拌するとともに、微生物を利用して有機物の有機成分を分解させ、水分を蒸発させて減容した乾燥物を得るものである。

【0023】

具体的には、オイルスラッジのオイルに含まれている水分は、たんぱく質などの有機成分によってオイルに閉じ込められており、容易に蒸発しないが、微生物によって有機成分を分解すると、水分はオイルと分離して浮遊水分となり、この水分を蒸発させて減容した乾燥物を得ることができる。

【0024】

減圧発酵乾燥機３は、図３に模式的に示すように、投入機２によって投入されるオイルスラッジを収容する密閉容器として、内部を大気圧以下に保持するように気密に形成された略円筒状のタンク（耐圧タンク）３０を備えている。このタンク３０の周壁部には、加熱ジャケット３１が設けられ、ボイラー６から加熱用蒸気が加熱ジャケット３１に供給されるようになっている。なお、ボイラー６から供給される蒸気の温度は、例えば１４０℃程度が好ましい。

【0025】

また、加熱ジャケット３１に取り囲まれるようにして、タンク３０の内部にはその長手方向（図３の左右方向）に延びる撹拌シャフト３２が設けられている。撹拌シャフト３２は、電動モータ３２ａによって所定の回転速度で回転される。撹拌シャフト３２には、その軸方向に離間して複数の撹拌板３２ｂが設けられており、これら撹拌板３２ｂによって、オイルスラッジが撹拌されるとともに、発酵乾燥終了後にはオイルスラッジがタンク３０の長手方向に送られるようになっている。

【0026】

タンク３０の長手方向中央の上部には、投入機２から供給されるオイルスラッジの投入口３０ａが設けられており、この投入口３０ａから投入されたオイルスラッジが、加熱ジャケット３１によって加熱されながら、撹拌シャフト３２の回転によって撹拌される。そして、所定時間経過した後、処理後の乾燥物がタンク３０の下部に設けられた排出部３０ｂから排出される。なお、電動モータ３２ａの代わりに、油圧モータを用いてもよい。

【0027】

タンク３０の上部には、加熱されたオイルスラッジから発生する蒸気を凝縮部３３へ案内する案内部３０ｃが突設されている。本実施形態では、案内部３０ｃが２つ設けられており、各案内部３０ｃは、投入口３０ａを挟んでタンク３０の長手方向の両側に１つずつ配置されている。凝縮部３３は、１対のヘッド３３ａによって支持された複数の冷却管３３ｂを備えており、これら複数の冷却管３３ｂと、クーリングタワー３８との間には、冷却水経路３８ａが設けられている。本実施形態では、凝縮部３３は、タンク３０の長手方向に沿って平行に延びており、投入口３０ａ及び案内部３０ｃの後方側に凝縮部３３が配置されている。

【0028】

そして、凝縮部３３において冷却管３３ｂ内を流通し、高温の蒸気との熱交換によって温度が上昇した冷却水は、図３に模式的に矢印で示すように冷却水経路３８ａを流通してクーリングタワー３８の受水槽３８ｂに流入する。クーリングタワー３８には、その受水槽３８ｂから冷却水を汲み上げる汲み上げポンプ３８ｃと、汲み上げた冷却水を噴射するノズル３８ｄとが設けられている。このノズル３８ｄから噴射された冷却水は、流下部３８ｅを流下する間にファン３８ｆからの送風を受けて温度が低下し、再び受水槽３８ｂに流入するようになっている。

【0029】

クーリングタワー３８で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ３８ｇによって送水され、冷却水経路３８ａによって凝縮部３３に送られて、再び複数の冷却管３３ｂ内を流通する。そして、上述のようにタンク３０の内部で発生した蒸気との熱交換によって温度が上昇した後に、再び冷却水経路３８ａを流通して、クーリングタワー３８の受水槽３８ｂに流入する。つまり、冷却水は凝縮部３３とクーリングタワー３８との間の冷却水経路３８ａを循環する。また、本実施形態では、後述するように、クーリングタワー３８で冷却された冷却水が凝縮部３３へ供給されるようになっており、冷却水が凝縮部３３とクーリングタワー３８との間で循環するようになっている。

【0030】

上述のように循環する冷却水の他に、クーリングタワー３８では、加熱されたオイルスラッジから発生する蒸気が凝縮部３３において凝縮した凝縮水も注水される。なお、図示しないが凝縮部３３の下方に、高温の蒸気と熱交換することによって生成した凝縮水が集められるようになっている。また、凝縮部３３には連通路３５を介して真空ポンプ３６が接続され、タンク３０内を減圧するようになっている。

【0031】

すなわち、真空ポンプ３６の作動によって、連通路３５を介して凝縮部３３から空気及び凝縮水が吸い出され、さらに連通路３４及び案内部３０ｃを介してタンク３０内の空気及び蒸気が吸い出される。こうして、凝縮部３３からは凝縮水が真空ポンプ３６に吸い出され、この真空ポンプ３６から導水管によって、クーリングタワー３８の受水槽３８ｂに導かれる。

【0032】

こうしてクーリングタワー３８の受水槽３８ｂに導かれた凝縮水は、冷却水と混ざり合って上述のように汲み上げポンプ３８ｃに汲み上げられ、ノズル３８ｄから噴射された後に、流下部３８ｅを流下しながら冷却される。なお、凝縮水には、タンク３０内のオイルスラッジに添加されたものと同じ微生物が含まれており、この凝縮水に含まれる臭気成分等が分解されているので、臭気はタンク外部へ発散しないようになっている。

【0033】

－減圧発酵乾燥機の動作－
上記構成の減圧発酵乾燥機３の作動について説明すると、タンク３０内に収容されたオイルスラッジは、加熱ジャケット３１に供給される加熱用蒸気によって加熱されながら、撹拌シャフト３２の回転に伴い撹拌される。そして、タンク３０内を取り囲む加熱ジャケット３１による外側からの加熱と、撹拌シャフト３２などによる内側からの加熱とを受けて、タンク３０内に収容された有機物が効果的に昇温されるとともに、撹拌シャフト３２によって有機物が撹拌される。加えて、真空ポンプ３６の作動によって減圧されているため、タンク３０内では沸点が低下し、微生物によってオイルスラッジの有機成分の分解が促進される温度領域で水分が蒸発する。

【0034】

なお、減圧発酵乾燥機３による減圧発酵乾燥工程では１工程（１サイクル）が、例えば２時間であることが好ましく、まず３０分かけて有機物の有機成分を分解させる発酵工程となる。タンク３０内を－０．０６～－０．０７ＭＰａ（ゲージ圧；以下、ゲージ圧は省略する）に減圧すると、タンク３０内の水分温度は７６～６９℃（飽和蒸気温度）に維持される。その結果、有機物は、後述する微生物によって、発酵、分解が促進される。

【0035】

次に、１．５時間かけて発酵中の有機物を乾燥させることになる。そのために、タンク３０内を－０．０９～－０．１０ＭＰａにさらに減圧すると、タンク内の水分温度は４６～４２℃（飽和蒸気温度）に維持され、オイルスラッジの乾燥が十分に促進される乾燥工程となる。そして、そのような乾燥処理を行う際に、タンク３０内のオイルスラッジに添加する微生物としては、例えば特許文献２に記載されているように、複数種類の土着菌をベースとし、これを予め培養した複合有効微生物群が好ましく、通称、SHIMOSE １／２／３群がコロニーの中心になる。

【0036】

なお、SHIMOSE １は、FERM BP-7504（経済産業省産業技術総合研究所生命工学工業技術研究所特許微生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１－３）に、２００３年３月１４日に国際寄託されたもの）である。また、SHIMOSE ２は、FERM BP-7505（SHIMOSE １と同様に国際寄託されたもの）、塩に耐性を有するピチアファリノサ（Pichiafarinosa）に属する微生物であり、SHIMOSE ３は、FERM BP-7506（SHIMOSE １と同様に国際寄託されたもの）、スタフィロコッカス（Staphylococcus）に属する微生物である。

【0037】

ここで、減圧発酵乾燥機３による有機物の減圧発酵乾燥処理の手順について説明する。まず、有機物を含むオイルスラッジを減圧発酵乾燥機３に投入する。この際、減圧発酵乾燥機３のタンク３０の投入口３０ａの蓋を開いて、投入機２によってホッパー２３に収容されたオイルスラッジを投入口３０ａから投入する。そして、投入口３０ａの蓋を閉じて、タンク３０内を大気圧状態で密閉する。

【0038】

その次に、タンク３０内のオイルスラッジに所定の微生物を添加した後に、大気開放バルブを閉じてタンク３０内を密閉する。そして、タンク３０内を減圧下で加熱して、その内部に収容したオイルスラッジの有機成分の発酵、乾燥を促進する。すなわち、ボイラー６から加熱用蒸気を供給し、タンク３０内を加熱する。

【0039】

そうして加熱用蒸気によってタンク３０内を加熱するとともに、撹拌シャフト３２を所定の回転速度（例えば、８ｒｐｍ程度）で回転させ、さらに、真空ポンプ３６の作動によってタンク３０内を減圧し、これにより、タンク３０内の温度が微生物の活動至適環境となり、微生物によるオイルスラッジの有機成分の分解が好適に促進される。なお、撹拌シャフト３２の回転速度（８ｒｐｍ）は一例であって、オイルスラッジの有機成分の分解が可能であれば他の値であってもよい。

【0040】

このようにしてタンク３０内の温度及び圧力を維持しつつ、所定の時間（例えば２時間くらい）が経過した場合、真空ポンプ３６及びボイラー６の運転を停止し、大気圧状態とする。一方、撹拌シャフト３２を逆回転させ、タンク３０の排出部３０ｂの蓋を開いて、タンク３０から乾燥物を排出する。このとき、タンク３０から排出される乾燥物は減容されている。

【0041】

－濾過機－
濾過機４には、前記減圧発酵乾燥機３の排出口３０ｂから排出された乾燥物が投入される。濾過機４は、図４に概略を示すように、入口ノズル４１から投入された上記乾燥物が、例えば電動モータ４２ａによって回転駆動されるウォームスクリュー４２によって出口シュート４３側へ搬送されるように構成されている。この乾燥物の搬送過程において、ウォームスクリュー４２と円筒状の壁部４４との間隔が徐々に狭くなっているため、乾燥物が出口側へ送られるにつれて濾過されていく。つまり、ウォームスクリュー４２の外周側に設けられた壁部４４には、無数のスリット（開口部）４５が穿設されており、このスリット４５からオイルが濾過されるようになっている。スリット４５から濾過されたオイルは、集合部４６で集められた後、排出口４７から外部へ排出される。また、ウォームスクリュー４２の端部まで送られた乾燥物は、ウォームスクリュー４２と、出口側プレート４８との間で挟まれることによっても圧搾される。この出口側プレート４８の位置を油圧シリンダー４９で調整することによって、所定の脱油率の乾燥物が、出口シュート４３から排出されるようになっている。

【0042】

このようにして、濾過機４によってオイルが除去された乾燥物は、出口シュート４３から洗浄機５へ送られる。また、濾過機４によって濾過されたオイルは、送油管４０を介してボイラー６の燃料供給部６１ａへ送られる。そして、このオイルを利用してボイラー６を燃焼し、蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気管７１から蒸気制御装置９２、さらに蒸気管７０を介して、前記減圧発酵乾燥機３の加熱ジャケット３１に供給し、タンク３０を加熱、オイルスラッジの有機成分を適温状態で発酵乾燥させることができる。

【0043】

加えて、ボイラー６で余剰となったオイルは、送油管４０の途中に設けたバルブ４０ａを適宜開閉することにより、オイルタンク４０ｂに貯留され、このタンク４０ｂに貯留されたこれらオイルを販売することもできる。また、前記オイルを販売することによって得た資金は、運転に必要な資金として利用できる。

【0044】

－洗浄機－
洗浄機５は、濾過機４から搬送された乾燥物を蒸気洗浄により、乾燥物に含まれている不純物を除去し、クリーンな夾雑物５０ (土壌)を得るものであり、この夾雑物を採油場に戻すことにより、採油場の環境を元の状態に戻すものである。

【0045】

洗浄機５は、底部に無数のスリット（１～５ｍｍ）５１ａが穿設されたコンベア本体５１と、コンベア本体５１を振動させる振動モータ５２とを備えている。また、洗浄機５は、複数（例えば４つ）のコイルばね５３によって下台５４に支持されている。一方、コンベア本体５１は斜め下方に向けて傾斜した状態で、上部が開口しており、その上部には、複数本の蒸気吐出ノズル５５が設けられている。

【0046】

なお、前記蒸気吐出ノズル５５には、蒸気管７２介して蒸気制御装置９２に接続されており、ボイラー６で発生した蒸気は、蒸気制御装置９２で適宜吐出圧に制御されながら送られてくる。

【0047】

このように、洗浄機５は、コイルばね５３によって下台５４に対しフローティング支持されているので、振動モータ５２の駆動により、コンベア本体５１が振動することにより、コンベア本体５１内部に収容された乾燥物も振動、転がりながら前方に移動する。その途中において、上方の蒸気吐出ノズル５５から蒸気が乾燥物に吹きかけられ、乾燥物に含まれている不純物は水滴とともに無数のスリット５１ａで濾されて下部の廃液集合部５６に貯留され、その排液口５７から廃液管５８を介して洗浄廃液は投入機２のホッパー２３に収容される。したがって、オイルスラッジを処理する洗浄工程においても、汚染物質が含まれる廃液を排水することなく、処理できる。

【0048】

また、油運搬船の船底に堆積したオイルスラッジについても、同様に処理すれば、油運搬船の船底からオイルスラッジを取り除くことができ、さらに洗浄汚染物質を排出することもなく、これらオイルスラッジからオイルを生成することができる。

【0049】

－ボイラー６－
ボイラー６は、燃焼炉６０と、この燃焼炉６０の図６の右側方に配置したバーナー６１と、この燃焼炉６０内に配置された熱交換器６２とを備える。

【0050】

先ず、前記燃焼炉６０の構成を説明すると、燃焼炉６０は、前壁６０ａと、後壁６０ｂと、底壁６０ｃとの３つの厚い壁部を有し、これらの壁部と、左右の側壁６０ｄ、６０ｅと、屋根壁６０ｆとにより、側方から見て四角形状の大容積の内部空間を構成している。前記後壁６０ｂの高さは前壁６０ａの高さの半分程度に設定され、その後方側（図６の左方側）に第２後壁６０ｇが配置される。この第２後壁６０ｇは前壁６０ａの上端部と同高さ位置まで延び、その下端部は第２底壁６０ｈにより後壁６０ｂの上端部に連結されている。従って、この第２底壁６０ｈの上方に小容積の内部空間が形成され、この小容積の内部空間と前記大容積の内部空間とにより、燃焼炉６０内において燃焼室６０Ｆが形成されている。尚、以下の説明では、この燃焼室６０Ｆにおいて、底壁６０ｃの上方の内部空間を便宜上、第１燃焼室６０１Ｆと称し、第２底壁６０ｈの上方の内部空間を便宜上、第２燃焼室６０２Ｆと称する。前記各壁部６０ａ～６０ｈは例えば１０００℃程度の高温に耐える耐火煉瓦や断熱材等から成る。

【0051】

次に、前記バーナー６１の構成を説明すると、バーナー６１は、前記発酵乾燥装置３で減容乾燥された乾燥物から濾過機４でオイルを濾過し、このオイルを燃料として燃焼させる。

【0052】

バーナー６１は、燃料供給部６１ａと、前記オイルを図示しない空気供給口から多量に供給される空気とを混合ガス化させる燃焼本体６１ｂと、これら混合物を燃焼させる燃焼筒６１ｃなどからなり、渦を巻くように火炎Ｆを第１燃焼室６０１Ｆで発生させ、引き続き第２燃焼室６０２Ｆでも燃焼し続け、排気ガスとなって排出通路６０ｊに排出される。

【0053】

前記ボイラー６に配置された熱交換器６２は第１燃焼室６０１Ｆ及び第２燃焼室６０２Ｆで燃料が燃焼した燃焼エネルギーによって水を加熱して、高温の蒸気を発生させる。この熱交換器６２において発生した加熱用蒸気が、蒸気管７１を経て蒸気制御装置９２に供給され、この蒸気制御装置９２から減圧発酵乾燥機３（タンク３０の加熱加熱ジャケット３１など）に供給される。

【0054】

具体的に、前記熱交換器６２は、多数の水管６２ａと気水ドラム６２ｂと水ドラム６２ｃとを備えている。

【0055】

前記多数の水管６２ａは内部に水が流通し、この水が前記第１燃焼室６０１Ｆ及び第２燃焼室６０２Ｆでの燃料の燃焼エネルギーを受けて蒸発するものである。

【0056】

また、前記気水ドラム６２ｂは、複数の水管６２ａに流通する水が蒸発した蒸気が流入する断面円形状のドラムであって、左右の側壁６０ｄ、６０ｅ間の中央部位に位置すると共に、第１燃焼室６０１Ｆ及び第２燃焼室６０２Ｆに跨って配置され、その下半部分が図６に示したように第１燃焼室６０１Ｆ及び第２燃焼室６０２Ｆに位置し、上半部分が屋根壁６１ｆの上方に位置している。この気水ドラム６２ｂの前後方向の中央部位にて蒸気口６２ｃが開口しており、この蒸気口６２ｄから気水ドラム６２ｂ内に集合した蒸気を、蒸気管７１を介して前記蒸気制御装置９２に供給する構成である。なお、蒸気口６２ｄの前後両方向には、給水口６２ｅが設けられており、この給水口６２ｅから気水ドラム６２ｂや水管６２ａを介して水ドラム６２ｃに水を供給することができる。

【0057】

また、前記ボイラー６において、気水ドラム６２ｂに集合した蒸気は、蒸気口６２ｄから蒸気管７１を介して前記蒸気制御装置９２に供給された後、蒸気発電機９１に供給され、その蒸気を利用して蒸気発電機９１で発電される。

【0058】

前記蒸気発電機９１は、例えば蒸気タービン発電機により構成されており、供給された蒸気により発電し、この発電によって発生した電力の一部を減圧発酵乾燥機３に供給し、その駆動電力として利用しているので、減圧発酵乾燥機３の運転を安価に行うことが可能である。また、前記発生した電力の一部は電力会社に供給され、売電することによって得た資金は、運転に必要な資金として利用できる。

【0059】

加えて、ボイラー６は、オイルスラッジの処理装置１において濾過機４で濾過したオイルを燃焼させる構成としたが、他の物を燃焼させるボイラーに適用してもよい。

【0060】

今回、開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、前記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0061】

本発明は、減圧発酵乾燥機によるオイルスラッジの処理装置及びその処理方法に利用することができる。

【符号の説明】

【0062】

１ オイルスラッジの処理装置
２ 投入機
３ 減圧発酵乾燥機
４ 濾過機
４０ 送油管
４１ 投入口
４２ スクリュー
４３ 排出口
４５ スリット
４６ オイル集合部
５ 洗浄機
５１ コンベア本体
５５ 蒸気吐出ノズル
５６ 廃液集合部
５７ 廃液管
６ ボイラー
６０ 燃焼炉
６１ バーナー
６２ 熱交換器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】