特許 7175392 レセプタクルコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-10

(45)【発行日】2022-11-18

(54)【発明の名称】レセプタクルコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20221111BHJP

   H01R 13/6594 20110101ALI20221111BHJP

   H01R 13/6585 20110101ALI20221111BHJP

   H01R 24/60 20110101ALI20221111BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301H

H01R13/6594

H01R13/6585

H01R24/60

【請求項の数】 20

(21)【出願番号】P 2021525662

(86)(22)【出願日】2018-11-28

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-26

(86)【国際出願番号】 KR2018014791

(87)【国際公開番号】W WO2020111304

(87)【国際公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-05-14

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509023012

【氏名又は名称】エル エス エムトロン リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＬＳ Ｍｔｒｏｎ Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】１２７， ＬＳ－ｒｏ， Ｄｏｎｇａｎ－ｇｕ， Ａｎｙａｎｇ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， １４１１９ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100120385

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 健之

(72)【発明者】

【氏名】チェ、ジョンフン

(72)【発明者】

【氏名】リー、ヒョンウ

(72)【発明者】

【氏名】パク、スファン

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００３４１９５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０５０１６７６２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００９２２５０（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０８６６６８０３（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１５－００５３８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／５２

Ｈ０１Ｒ １３／６５８

Ｈ０１Ｒ ２４／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラグコネクタおよび電子機器に結合された基板を電気的に連結する複数個のコンタクト；
前記コンタクトが結合された絶縁部；
前記絶縁部が結合されたシェル；
前記シェルが結合されたカバー；および
前記電子機器および前記シェルの間を密閉させるために前記シェルに結合されたシーリング部材を含み、
前記シェルは前記カバーが結合されたシェル本体、前記シーリング部材が結合された支持部材、および前記シーリング部材の後方で前記シーリング部材を支持するように前記支持部材と一体に形成された支持突起を含むものであって、前記支持部材が前記カバーから前方側に突出して前記カバーの外部に位置するように前記カバーに結合され、
前記支持突起は前記支持部材から外側方向に突出して前記シーリング部材が後方側に移動可能な距離を制限するように前記支持部材に形成され、
前記支持部材は前記シェル本体に比べて第３軸方向に沿って形成された長さがより長く形成され、
前記支持部材は、前記シェル本体の終端において曲げられて形成され、前記支持突起は、前記支持部材の曲げられた端部に配置されることで前記シーリング部材と前記カバーとの間に配置されたことを特徴とする、レセプタクルコネクタ。

【請求項2】

前記支持部材は、前記シェル本体から前記前方側に延びて形成された第１支持部材、前記シーリング部材が結合された第２支持部材、および前記第２支持部材が前記第１支持部材の外側に位置するように前記第１支持部材と前記第２支持部材を連結する連結支持部材を含み、
前記支持突起は、前記連結支持部材に連結されていない前記第２支持部材の一端から前記外側方向に突出するように前記第２支持部材に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項3】

前記連結支持部材は前記前方側に向かう面が曲面をなすように形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項4】

前記支持部材は、前記シェル本体から前記前方側に延びて形成された第１支持部材、および前記シーリング部材を支持する第２支持部材を含み、
前記シーリング部材は前記第２支持部材の外側で前記第２支持部材に支持され、
前記第２支持部材は前記第１支持部材とともに前記シーリング部材に対する二重支持構造を具現するように前記第１支持部材の外側で前記シーリング部材を支持することを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項5】

前記第２支持部材は前記第１支持部材の外側で前記第１支持部材から離隔するように配置され、
前記第２支持部材と前記第１支持部材の間には前記第２支持部材が前記第１支持部材側に移動可能であるように離隔溝が配置されたことを特徴とする、請求項４に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項6】

プラグコネクタおよび電子機器に結合された基板を電気的に連結する複数個のコンタクト；
前記コンタクトが結合された絶縁部；
前記絶縁部が結合されたシェル；
前記シェルが結合されたカバー；および
前記電子機器および前記シェルの間を密閉させるために前記シェルに結合されたシーリング部材を含み、
前記シェルは前記カバーが結合されたシェル本体、前記シーリング部材が結合された支持部材、および前記シーリング部材の後方で前記シーリング部材を支持するように前記支持部材と一体に形成された支持突起を含むものであって、前記支持部材が前記カバーから前方側に突出して前記カバーの外部に位置するように前記カバーに結合され、
前記支持突起は前記支持部材から外側方向に突出して前記シーリング部材が後方側に移動可能な距離を制限するように前記支持部材に形成され、
前記支持部材は前記シェル本体と同一の厚さで形成され、
前記支持突起は、前記シェル本体の終端と前記支持部材との間において曲げられることで前記シーリング部材と前記カバーとの間に配置されたことを特徴とする、レセプタクルコネクタ。

【請求項7】

前記支持突起は、前記シェル本体から前記外側方向に突出して形成された第１支持突起、前記第１支持突起の前方に形成された第２支持突起、および前記第１支持突起と前記第２支持突起の外側で前記第１支持突起と前記第２支持突起を連結する連結支持突起を含み、
前記支持部材は、前記連結支持突起に連結されていない前記第２支持突起の一端から前記前方側に突出して形成されたことを特徴とする、請求項６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項8】

前記連結支持突起は最外側に突出した領域が曲面をなすように形成されたことを特徴とする、請求項７に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項9】

前記支持突起は、前記シェル本体から前記外側方向に突出して形成された第１支持突起、および前記第１支持突起の前方に形成された第２支持突起を含み、
前記シーリング部材は前記第２支持突起に対して前記前方側で前記第２支持突起に支持され、
前記第２支持突起は前記第１支持突起とともに前記シーリング部材に対する二重支持構造を具現するように前記第１支持突起に対して前記前方側で前記シーリング部材を支持することを特徴とする、請求項６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項10】

前記第２支持突起は前記第１支持突起に対して前記前方側に前記第１支持突起から離隔するように配置され、
前記第２支持突起と前記第１支持突起の間には前記第２支持突起が前記第１支持突起側に移動可能であるように緩衝溝が配置されたことを特徴とする、請求項９に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項11】

前記支持突起は、前記シーリング部材に比べて前記支持部材からさらに外側に突出するように前記支持部材に形成されたことを特徴とする、請求項１または請求項６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項12】

前記支持部材は、一端が前記シーリング部材に対して前記前方側に位置するように前記シーリング部材に比べてさらに長い長さで形成されたことを特徴とする、請求項１または請求項６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項13】

前記カバーに結合された遮断部をさらに含み、
前記シェルは前記プラグコネクタが挿入されるように前記シェル本体を貫通して形成された挿入溝を含み、
前記絶縁部は後面が前記挿入溝から突出するように前記シェル本体に設置され、
前記遮断部は前記挿入溝から突出した前記絶縁部の下面を遮るように前記カバーに結合された第１遮断部材を含むことを特徴とする、請求項１または請求項６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項14】

前記第１遮断部材は電気伝導性（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）を有する材質で形成されて接地（Ｇｒｏｕｎｄ）されたことを特徴とする、請求項１３に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項15】

前記カバーは、前記シェルの上部で前記シェルに結合される上部カバーおよび前記シェルの下部で前記シェルに結合される下部カバーを含み、
前記第１遮断部材は前記下部カバーに結合されて前記絶縁部の下面を遮ることを特徴とする、請求項１３に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項16】

前記遮断部は前記絶縁部の後面を遮るように前記カバーに結合された第２遮断部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１３に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項17】

前記カバーは前記シェルの上部で前記シェルに結合される上部カバーおよび前記シェルの下部で前記シェルに結合される下部カバーを含み、
前記第２遮断部材は前記上部カバーに結合されて前記絶縁部の後面を遮ることを特徴とする、請求項１６に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項18】

前記絶縁部に結合されたミッドプレートをさらに含み、
前記コンタクトは第１軸方向に沿って互いに離隔するように配置され、
前記絶縁部は前記第１軸方向に対して垂直な第２軸方向に沿って互いに離隔して配置された第１絶縁部および第２絶縁部を含み、
前記第１絶縁部および前記第２絶縁部は前記ミッドプレートによって連結されることを特徴とする、請求項１３に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項19】

前記シェルの内面および前記絶縁部の外面の間を密閉させる防水部をさらに含み、
前記防水部は前記第１絶縁部と前記第２絶縁部の間の離隔した空間に位置したコンタクトおよびミッドプレートの四面を囲むように形成されたことを特徴とする、請求項１８に記載のレセプタクルコネクタ。

【請求項20】

前記ミッドプレートは前記第１絶縁部および前記第２絶縁部に比べて前記防水部に対する接着力が、より大きい材質で形成されたことを特徴とする、請求項１９に記載のレセプタクルコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はプラグコネクタとの連結のために電子機器に結合されるレセプタクルコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

一般的にレセプタクルコネクタ（Ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）は、これに対応するプラグコネクタ（Ｐｌｕｇ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ）との連結のために各種電子機器に設けられた基板に結合される。例えば、レセプタクルコネクタは携帯用コンピュータ、携帯電話などのような電子機器に設置されて充電機能、データ伝送機能などを遂行するのに利用され得る。

【0003】

このような電子機器に対して、最近生活防水に比べてさらに強化された防水性能を備えることが要求されるにつれて、防水性能が強化されたレセプタクルコネクタに対する開発が活発に進行されている。

【0004】

一方、レセプタクルコネクタおよび電子機器それぞれに対する防水性能を強化しても、レセプタクルコネクタが電子機器に結合された状態でレセプタクルコネクタおよび電子機器の間に発生する隙間により、総合的な防水性能が低下する問題がある。

【0005】

また、最近ではレセプタクルコネクタが適用される電子機器に対して、高性能および小型化の具現を備えることが要求されている。その一環として、適用電子機器によってはレセプタクルコネクタに信号に対する高速伝送を要求する場合が発生している。

【0006】

しかし、従来技術に係るレセプタクルコネクタは、信号伝送時に信号に対して放射が発生することによって信号に対する伝送性能が低下するだけでなく、適用電子機器に備えられた他の装置の性能を低下させる問題がある。例えば、従来技術に係るレセプタクルコネクタは携帯電話に適用された場合、携帯電話に備えられたアンテナの性能を低下させ得る。このような問題は、従来技術に係るレセプタクルコネクタが信号に対する高速伝送が可能であるように具現された場合、さらに深刻化する問題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたものであって、電子機器との間で発生する隙間によって防水性能が低下することを防止できるレセプタクルコネクタを提供するためのものである。

【0008】

また、本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたものであって、信号に対して放射が発生することを減少させ得るレセプタクルコネクタを提供するためのものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前述したような課題を解決するために、本発明は次のような構成を含むことができる。

【0010】

本発明に係るレセプタクルコネクタは、プラグコネクタおよび基板を電気的に連結する複数個のコンタクト、前記コンタクトが結合された絶縁部、前記絶縁部が結合されたシェル、前記シェルが結合されたカバー、および前記電子機器および前記シェルの間を密閉させるために前記シェルに結合されたシーリング部材を含むことができる。

【0011】

本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて、前記シェルは前記カバーが結合されたシェル本体、前記シーリング部材が結合された支持部材、および前記支持部材と一体に形成された突起を含むものの、前記支持部材が前記カバーから前方側に突出して前記カバーの外部に位置するように前記カバーに結合され得る。

【0012】

本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて、前記支持突起は前記支持部材から外側方向に突出して前記シーリング部材が後方側に移動可能な距離を制限するように前記支持部材に形成され得る。

【0013】

本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて、前記支持部材は前記シェル本体に比べてより厚い厚さで形成され得る。

【0014】

本発明の他の実施例に係るレセプタクルコネクタにおいて、前記支持部材は前記シェル本体と同一の厚さで形成され得る。

【発明の効果】

【0015】

本発明によると、次のような効果を図ることができる。

【0016】

本発明はシェルの外面および電子機器の間を密閉させ得るように具現されることによって、電子機器との間に発生する隙間に対して防水機能が具現され得るため、電子機器に対する総合的な防水性能を強化することができる。

【0017】

本発明はシーリング部材が後方側に移動可能な距離を制限するように具現されることによって、プラグコネクタが挿入される過程、電子機器の使用過程などで発生する振動、揺れなどによってシーリング部材が離脱することを防止できるため、シーリング部材がシェルおよび電子機器の間を密閉させた状態に堅固に維持されるように具現され得る。

【0018】

本発明は信号伝送時に信号に対する放射が発生することを減少させ得らように具現されることによって、信号に対する伝送性能を向上させることができるだけでなく、放射された信号によって適用電子機器に備えられた他の装置の性能が低下する程度を減少させることができる。

【0019】

本発明は互いに離隔した複数個の絶縁部を含み、防水部との接着力が大きい材質で形成されるミッドプレートで複数個の絶縁部を連結することによって、ミッドプレートと防水部間に発生する隙間に浸透する水分を遮断することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るレセプタクルコネクタに対する概略的な斜視図である。

【図2】本発明に係るレセプタクルコネクタに対する概略的な分解斜視図である。

【図3】本発明の一実施例に係るレセプタクルコネクタを図１のＩ－Ｉ線を基準として示した概略的な一部断面図である。

【図4】本発明の一実施例に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルに対する概略的な斜視図である。

【図5】継ぎ目が存在するシェル本体に対する概略的な一部底面図である。

【図6】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルに対する概略的な斜視図である。

【図7】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルを図６でとは異なる角度から見た姿を示した概略的な斜視図である。

【図8】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルを成形する工法を説明するための概念図である。

【図9】本発明の他の実施例に係るレセプタクルコネクタを図１のＩ－Ｉ線を基準として示した概略的な一部断面図である。

【図10】本発明の他の実施例に係るレセプタクルコネクタにおいてシェルに対する概略的な斜視図である。

【図11】本発明に係るレセプタクルコネクタの概略的な背面斜視図である。

【図12】本発明に係るレセプタクルコネクタの概略的な背面図である。

【図13】本発明に係るレセプタクルコネクタを図１２のII－II線を基準として示した概略的な断面図である。

【図14】本発明に係るレセプタクルコネクタを図１２のIII－III線を基準として示した概略的な断面図である。

【図15】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてコンタクトおよびミッドプレートが結合された絶縁部の概略的な平面図である。

【図16】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて防水部が形成される過程を説明するためのコンタクトが結合された絶縁部の概略的な側断面図である。

【図17】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて防水部が形成される過程を説明するためのコンタクトが結合された絶縁部の概略的な側断面図である。

【図18a】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて第１コンタクトの一例に対する概略的な平面図および側面図である。

【図18b】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて第１コンタクトの一例に対する概略的な平面図および側面図である。

【図19a】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて第２コンタクトの一例に対する概略的な平面図および側面図である。

【図19b】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて第２コンタクトの一例に対する概略的な平面図および側面図である。

【図20】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいてコンタクトおよび防水部に対する概略的な断面図である。

【図21】本発明に係るレセプタクルコネクタの概略的な正面図である。

【図22】本発明に係るレセプタクルコネクタにおいて制限部材と絶縁部を示す概略的な分解平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下では、本発明に係るレセプタクルコネクタに対する実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。

【0022】

図１～図４を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、プラグコネクタ（図示されず）との連結のために各種電子機器に設けられた基板（図示されず）に結合される。前記基板は印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）であり得る。

【0023】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、複数個のコンタクト２、シェル３、絶縁部４、カバー５、およびシーリング部材６を含むことができる。

【0024】

前記コンタクト２は前記プラグコネクタと前記基板を電気的に連結するためのものである。前記コンタクト２は前記基板に実装された状態で前記プラグコネクタが接続されることによって、前記基板と前記プラグコネクタを電気的に連結することができる。前記シェル３は前記絶縁部４が結合されるものである。前記絶縁部４は前記コンタクト２が結合されるものである。前記絶縁部４は前記コンタクト２が結合された状態で前記シェル３の内部に位置するように前記シェル３に結合され得る。前記カバー５は前記シェル３に結合されるものである。前記カバー５は前記絶縁部４が結合されたシェル３の外側に位置するように前記シェル３に結合され得る。

【0025】

前記シェル３は支持部材（３１、図３に図示される）を含むことができる。前記支持部材３１は防水機能を具現するシーリング部材（６、図３に図示される）を支持するためのものである。前記シェル３は前記支持部材３１が前記カバー５から前方（ＦＤ矢印方向、図３に図示される）側に突出して前記カバー５の外部に位置するように前記カバー５に結合され得る。これに伴い、前記支持部材３１は前記シーリング部材６が前記カバー５の外部で前記シェル３および前記電子機器の間を密閉させるように前記シーリング部材６を支持することができる。

【0026】

前記シェル３は支持突起（３２、図３に図示される）を含むことができる。前記支持突起３２は前記シーリング部材６の移動可能な距離を制限するためのものである。前記支持突起３２は前記支持部材３１から外側方向に突出して前記シーリング部材６が後方（ＢＤ矢印方向、図３に図示される）側に移動可能な距離を制限することができる。これに伴い、前記支持突起３２は前記シーリング部材６の後方側で前記シーリング部材６を支持することによって、前記シーリング部材６が前記後方（ＢＤ矢印方向）側に移動可能な距離を制限することができる。

【0027】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0028】

第１に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持部材３１に結合されたシーリング部材６を利用して前記シェル３および前記電子機器の間を密閉させ得るように具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１および前記電子機器との間に発生する隙間に対して防水機能が具現され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、電子機器に対する総合的な防水性能を強化することができる。

【0029】

第２に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持突起３２を利用して前記シーリング部材６が前記後方（ＢＤ矢印方向）側に移動可能な距離を制限するように具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記プラグコネクタが挿入される過程、電子機器の使用過程などで発生する振動、揺れなどによって前記支持突起３２に結合されたシーリング部材６が離脱することを防止することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持突起３２に結合されたシーリング部材６が前記シェル３および前記電子機器の間を密閉させた状態に堅固に維持されるように具現され得る。

【0030】

以下では、前記コンタクト２、前記シェル３、前記絶縁部４、前記カバー５、および前記シーリング部材６について、添付された図面を参照して具体的に説明する。

【0031】

前記コンタクト２は前記基板に実装された状態で前記シェル３に挿入されたプラグコネクタに接続されることによって、前記プラグコネクタと前記基板を電気的に連結するものである。前記コンタクト２は前記基板に実装された状態で前記プラグコネクタに接続されることによって、前記プラグコネクタと前記基板を電気的に連結することができる。前記コンタクト２は電気伝導性（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ）を有する材質で形成され得る。前記プラグコネクタは前記シェル３が有する挿入溝（３０ａ、図１に図示される）に挿入されることによって、前記コンタクト２に接続され得る。

【0032】

前記コンタクト２は前記絶縁部４に設置され得る。前記絶縁部４には前記コンタクト２が複数個設置され得る。前記コンタクト２は第１軸方向（Ｘ軸方向、図２に図示される）に沿って互いに離隔するように前記絶縁部４に設置され得る。

【0033】

前記コンタクト２はそれぞれ接続部材（２１、図２に図示される）および実装部材（２２、図２に図示される）を含むことができる。

【0034】

前記接続部材２１は前記プラグコネクタに接続されるものである。前記コンタクト２は前記接続部材２１が前記絶縁部４に支持されるように前記絶縁部４に設置され得る。

【0035】

前記実装部材２２は前記基板に実装されるものである。前記実装部材２２は前記基板に実装されて前記基板に電気的に連結される。これに伴い、前記接続部材２１に接続されたプラグコネクタは、前記実装部材２２を通じて前記基板に電気的に連結され得る。前記コンタクト２は前記実装部材２２が前記絶縁部４の外側に位置するように前記絶縁部４に設置され得る。前記コンタクト２は前記実装部材２２が前記基板に対して平行に配置されるように前記絶縁部４に設置され得る。

【0036】

前記コンタクト２は連結部材（２３、図２に図示される）を含むことができる。

【0037】

前記連結部材２３は前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結するものである。前記連結部材２３は前記接続部材２１および前記実装部材２２の間に位置する。前記連結部材２３は一側が前記接続部材２１に結合され、他側が前記実装部材２２に結合され得る。前記連結部材２３、前記実装部材２２、および前記接続部材２１は一体に形成され得る。

【0038】

図２を参照すると、前記コンタクト２は、前記接続部材２１が前記絶縁部４の上面に位置したコンタクト［以下、「第１コンタクト２ａ」という］および前記接続部材２１が前記絶縁部４の下面に位置したコンタクト［以下、「第２コンタクト２ｂ」という］で構成され得る。前記第１コンタクト２ａは前記接続部材２１が前記絶縁部４の上面で前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに離隔するように前記絶縁部４に設置され得る。前記第２コンタクト２ｂは前記接続部材２１が前記絶縁部４の下面で前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに離隔するように前記絶縁部４に設置され得る。これに伴い、前記絶縁部４は前記第１コンタクト２ａの接続部材２１および前記第２コンタクト２ｂの接続部材２１の間に位置するように配置され得る。したがって、前記絶縁部４は前記第１コンタクト２ａの接続部材２１および前記第２コンタクト２ｂの接続部材２１が互いに接触しないように絶縁することができる。前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂはインサートモールディング（Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ）を通じて前記絶縁部４に設置され得る。

【0039】

前記第１コンタクト２ａの実装部材２２および前記第２コンタクト２ｂの実装部材２２は第２軸方向（Ｙ軸方向、図２に図示される）に沿って互いに離隔した位置で前記基板に実装され得る。前記第２軸方向（Ｙ軸方向）は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に対して垂直な方向である。

【0040】

前記第１コンタクト２ａの実装部材２２および前記第２コンタクト２ｂの実装部材２２が前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として同一の位置で前記基板に実装される比較例によると、実装部材２２間のショートを防止するために、実装部材２２が前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って所定の距離で離隔するように配置しなければならないため、小型化の具現が困難であり得る。

【0041】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記第１コンタクト２ａの実装部材２２および前記第２コンタクト２ｂの実装部材２２が互いに異なる位置で前記基板に実装されるように具現されることによって、小型化の具現が可能とある。

【0042】

前記シェル３は前記絶縁部４が結合されるものである。前記シェル３は前記プラグコネクタが前記コンタクト２に接続される接続空間を提供することができる。前記プラグコネクタは前記シェル３の前方（ＦＤ矢印方向）から前記後方（ＢＤ矢印方向）側に移動して前記シェル３の内部に挿入されることによって、前記コンタクト２に接続され得る。前記プラグコネクタは前記前方（ＦＤ矢印方向）側に移動して前記シェル３から離脱することによって、前記コンタクト２から分離され得る。

【0043】

前記シェル３は前記絶縁部４を支持することができる。前記絶縁部４は前記コンタクト２が結合された状態で前記シェル３の後方（ＢＤ矢印方向）から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に移動して前記シェル３の内部に挿入され得る。

【0044】

前記シェル３は前記カバー５に結合され得る。前記シェル３は一部が前記カバー５の内部に位置するように前記カバー５に結合され得る。前記カバー５は前記シェル３が有するシェル本体（３０、図３に図示される）に結合され得る。前記シェル本体３０は前記シェル３において前記カバー５の内部に位置する部分である。前記シェル本体３０の内部には前記コンタクト２が結合された絶縁部４が位置することができる。前記シェル本体３０は全体的に内部が空いている楕円形の長方体の形態で形成され得るが、これに限定されず、前記コンタクト２および前記絶縁部４を外部から保護できる形態であれば他の形態で形成されてもよい。

【0045】

図５～図８を参照すると、前記シェル本体３０は継ぎ目（３４、図５に図示される）がないように一体に形成される。これに伴い、前記シェル３の外面は継ぎ目３４による隙間なしに具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0046】

まず、前記シェル３が板材を切断した後にベンディングするベンディング工程、およびベンディングした板材の両端を溶接などの加工作業を通じて結合させる結合工程を経て製造される場合、前記シェル３には前記結合工程を通じて継ぎ目３４が形成される。このような継ぎ目３４は隙間であるため、防水機能を具現するにおいてタッピング（Ｔａｐｐｉｎｇ）などのような別途の追加作業を通じて埋めなければならない。これによると、前記シェル３は作業工数の増加による製造費用の上昇および製造時間の増大による生産性の低下が発生する問題がある。また、前記シェル３は追加作業を通じて前記継ぎ目３４を埋めても、前記継ぎ目３４を通じて水分などが浸透する危険が存在するため、低い防水性能を有するようになる問題がある。

【0047】

これとは異なり、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体３０が前記継ぎ目３４がないように一体に形成されることによって、前記シェル３の外面が前記継ぎ目３４による隙間なしに具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記継ぎ目３４を埋めるためにタッピングなどのような追加の作業がなくても、前記シェル３が防水機能を備えるように具現される。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、作業工数を減らしながらも防水機能を備えることができるため、製造費用を削減できるだけでなく製造時間の短縮を通じて生産性を向上させることができる。

【0048】

また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体３０が前記継ぎ目３４なしに一体に形成されて前記シェル３の外面が継ぎ目３４による隙間なしに具現されるため、前記継ぎ目３４を通じて水分などが浸透する可能性を根本的に遮断することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、防水性能を強化することができる。

【0049】

前記シェル本体３０は板材を深絞り（Ｄｅｅｐ Ｄｒａｗｉｎｇ）工法で加工して継ぎ目３４がないように一体に形成され得る。この場合、前記シェル本体３０は次のような工程を経て継ぎ目３４なしに一体に形成され得る。

【0050】

まず、図８に図示された通り、板材１００の一面に加工装置２００が接触された状態で、前記加工装置２００が前記板材１００の他面から所定距離離隔した位置まで下降することによって、前記板材１００に加工部３００を成形する。前記加工装置２００はプレス設備に備えられたパンチであり得る。前記加工装置２００は前記シェル本体３０に対応する形態に形成される。前記板材１００はプレス設備のダイスに支持された状態であり得る。

【0051】

次に、前記加工装置２００によって前記加工部３００が一端が閉鎖され他端が開放された形態に成形されると、前記加工部３００の一側に対して一部を切断加工する。これに伴い、前記加工部３００は両端が開放された形態に成形されることによって、前記シェル本体３０として製造され得る。この場合、前記加工部３００の他側に対して一部を切断加工する工程が遂行されてもよい。

【0052】

前述したような工程を経て前記シェル本体３０は図６および図７に図示された通り、継ぎ目３４がないように一体に形成され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、作業工数を減らしながらも防水機能を備えることができるため、製造費用を削減できるだけでなく製造時間の短縮を通じて生産性を向上させることができる。また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記継ぎ目３４を通じて水分などが浸透する可能性を根本的に遮断できるため、防水性能を強化することができる。

【0053】

図示されてはいないが、前記シェル本体３０は前述した深絞り工法だけでなく他の工法を利用して一体に形成されてもよい。例えば、前記シェル本体３０はチューブフォーミング（Ｔｕｂｅ Ｆｏｒｉｍｎｇ）、ダイキャスティング（Ｄｉｅ Ｃａｓｔｉｎｇ）、ミム（ＭＩＭ）工法などのような工法で加工して一体に形成されてもよい。

【0054】

前記挿入溝３０ａは前記シェル本体３０を貫通して形成される。前記挿入溝３０ａは前記プラグコネクタが前記コンタクト２に接続される接続空間として機能することができる。前記プラグコネクタは前記シェル３の前方（ＦＤ矢印方向）から後方（ＢＤ矢印方向）側に移動して前記挿入溝３０ａに挿入されることによって、前記挿入溝３０ａに位置したコンタクト２に接続され得る。前記挿入溝３０ａは前記板材１００を深絞り工法で加工する工程を通じて形成され得る。

【0055】

前記シェル３は前記支持部材３１および前記支持突起３２を含むことができる。

【0056】

前記支持部材３１は前記シーリング部材６が結合されるものである。前記シェル３は前記支持部材３１が前記カバー５から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出して前記カバー５の外部に位置するように前記カバー５に結合され得る。これに伴い、前記支持部材３１に結合されたシーリング部材６は前記カバー５の外部で前記電子機器に接触することによって、前記シェル３の外面および前記電子機器の間を密閉させることができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１および前記電子機器の間に発生する隙間に対して防水機能が具現されることによって、電子機器に対する総合的な防水性能を強化することができる。例えば、前記支持部材３１に結合されたシーリング部材６は前記電子機器が有するフレーム（図示されず）に接触することによって、前記シェル３の外面および前記フレームの間を密閉させることができる。前記フレームは前記電子機器が有するケースであり得る。

【0057】

前記支持部材３１は前記シェル本体３０から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出するように前記シェル本体３０に結合され得る。前記シェル３は前記支持部材３１が前記カバー５の外部に位置し、前記シェル本体３０が前記カバー５の内部に位置するように前記カバー５に結合され得る。前記コンタクト２が結合された絶縁部４は前記支持部材３１の内部および前記シェル本体３０の内部に位置するように前記シェル３に結合され得る。前記挿入溝３０ａは前記支持部材３１および前記シェル本体３０をすべて貫通して形成され得る。前記支持部材３１は全体的に内部が空いている楕円形の長方体の形態で形成され得るが、これに限定されず、前記コンタクト２および前記絶縁部４を外部から保護できる形態であれば他の形態で形成されてもよい。前記支持部材３１および前記シェル本体３０は一体に形成され得る。

【0058】

前記支持部材３１は前記シーリング部材６に対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側に位置するように、前記シーリング部材６に比べてより長い長さで形成され得る。例えば、前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記支持部材３１は前記シーリング部材６より長く形成され得る。これに伴い、前記支持部材３１の終端は前記シーリング部材６に対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側に位置することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記プラグコネクタが挿入および分離される過程、電子機器の使用過程などで発生する振動、揺れなどによって前記支持部材３１に結合されたシーリング部材６が離脱することを防止することができる。このような効果をより具体的に説明すると次の通りである。

【0059】

前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として、前記支持部材３１が前記シーリング部材６と同一またはより短い長さで形成されて前記支持部材３１の終端が前記シーリング部材６と一致するか前記シーリング部材６に対して前記後方（ＢＤ矢印方向）側に位置する比較例によると、前記プラグコネクタが挿入および分離される過程などで前記シーリング部材６が前記支持部材３１から離脱し得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持部材３１が前記シーリング部材６より長く形成されることによって、前記支持突起３２に結合されたシーリング部材６が前記シェル３および前記電子機器の間を密閉させた状態に堅固に維持されるように具現され得る。

【0060】

前記支持突起３２は前記支持部材３１に形成される。前記シェル３は前記支持突起３２が前記カバー５から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出して前記カバー５の外部に位置するように前記カバー５に結合され得る。前記支持突起３２は前記シーリング部材６に対して前記後方（ＢＤ矢印方向）側で前記シーリング部材６を支持することができる。これに伴い、前記支持突起３２は前記シーリング部材６の後方（ＢＤ矢印方向）側で前記シーリング部材６を支持することによって、前記シーリング部材６が前記後方（ＢＤ矢印方向）側に移動可能な距離を制限することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記プラグコネクタが挿入および分離される過程、電子機器の使用過程などで発生する振動、揺れなどによって前記シーリング部材６が離脱することを防止することによって、前記シーリング部材６が前記シェル３および前記電子機器の間を密閉させた状態に堅固に維持されるように具現され得る。

【0061】

前記支持突起３２は前記支持部材３１の外面に形成され得る。前記支持突起３２は前記支持部材３１から外側方向に突出して形成され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持突起３２が前記支持部材３１から突出した高さに該当する分だけ前記シーリング部材６の断面厚さＴを形成することができる。前記支持突起３２は前記支持部材３１の外面で前記支持部材３１の周り方向に沿って形成され得る。前記支持突起３２は全体的に楕円形の環状に形成され得るが、これに限定されず、前記シーリング部材６が支持され得る形態であれば他の形態で形成されてもよい。

【0062】

前記支持突起３２は前記電子機器が有するフレームに接触して前記シェル３の外面および前記フレームの間を密閉させ得るように、前記支持部材３１から前記外側方向に突出するように形成されてもよい。前記フレームに前記支持突起３２が挿入される挿入孔が形成された場合、前記支持突起３２の大きさは前記挿入孔の大きさと同一に具現され得る。これに伴い、前記支持突起３２は前記挿入孔に挿入されて前記フレームに密着されることによって、前記シェル３の外面および前記フレームの間を密閉させることができる。前記支持突起３２の大きさは前記挿入孔の大きさに比べてより大きく具現されてもよい。この場合、前記支持突起３２は締り嵌め（Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｆｉｔ）方式で前記フレームに固定されることによって、前記シェル３の外面および前記フレームの間に対する密閉力をさらに増大させることができる。

【0063】

前記支持突起３２は前記シーリング部材６に比べて前記支持部材３１からさらに外側に突出するように前記支持部材３１に形成され得る。すなわち、第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として前記支持突起３２が前記支持部材３１から突出した長さ３２Ｈは、前記シーリング部材６が前記支持部材３１に結合された長さ６Ｈより長く形成される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記プラグコネクタが挿入される過程で前記シーリング部材６が前記支持突起３２を離脱して前記支持突起３２の後方（ＢＤ矢印方向）側に移動することを防止することができる。ただし、本発明はこれに限定されないため、前記支持突起３２は前記シーリング部材６が前記支持部材３１から外側に突出した距離だけ前記支持部材３１から外側に突出するように形成されてもよい。前記支持突起３２、前記支持部材３１、および前記シェル本体３０は一体に形成され得る。

【0064】

前記絶縁部４は前記コンタクト２を支持するものである。前記絶縁部４は前面（４ａ、図１に図示される）が前記挿入溝３０ａから前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出するように前記シェル３に設置され得る。図１では前記絶縁部４の前面４ａが前記挿入溝３０ａから前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出したものとして図示したが、これに限定されず、前記絶縁部４の前面４ａが前記挿入溝３０ａ内に位置することも可能である。

【0065】

前記絶縁部４は前記シェル３の内部に位置するように前記シェル３に設置され得る。前記絶縁部４は前記前面４ａが前記挿入溝３０ａから突出するように前記シェル３に設置され得る。前記絶縁部４は後面４ｂが前記挿入溝３０ａから突出するように前記シェル３に設置され得る。前記プラグコネクタは前記挿入溝３０ａを通じて前記シェル３の内部に挿入されることによって、前記絶縁部４に設置された接続部材２１に接続され得る。前記第１コンタクト２ａの実装部材２２および前記第２コンタクト２ｂの実装部材２２は前記挿入溝３０ａから突出した前記絶縁部４により支持されることによって、前記挿入溝３０ａの外側で前記基板に実装され得る。

【0066】

前記カバー５は前記シェル３を保護するためのものである。前記シェル３は前記カバー５の内側に位置するように前記カバー５に結合され得る。前記カバー５は前記基板に固定されるように結合され得る。前記カバー５は表面実装技術（Ｓｕｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を利用して前記基板に実装されることによって、前記基板に固定されるように結合され得る。前記カバー５および前記シェル３は部分的に溶接が遂行されることによって、結合され得る。

【0067】

前記シーリング部材６は防水機能を具現するものである。前記シーリング部材６は前記シェル３に設置され得る。本発明に係るレセプタクルコネクタ１が電子機器に設置される場合、前記シーリング部材６は電子機器のフレーム（図示されず）に密着されることによって水分、粉塵などが浸透することを遮断することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、電子機器との関係でも防水機能を備えるように具現されることによって、電子機器に対する防水性能を向上させるのに寄与することができる。前記シーリング部材６は前記シェル３の外面を囲むように前記シェル３に設置され得る。

【0068】

図３および図４を参照すると、前記支持部材３１は前記シェル本体３０に比べてより厚い厚さで形成され得る。すなわち、前記支持部材３１は前記シェル本体３０に比べて前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に沿って形成された長さがより長く形成され得る。この場合、前記支持部材３１は第１支持部材（３１ａ、図３に図示される）および第２支持部材（３１ｂ、図３に図示される）を含むことができる。

【0069】

前記第１支持部材３１ａは前記シェル本体３０から延びて形成され得る。前記第１支持部材３１ａは前記シェル本体３０から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に延びて形成され得る。前記第１支持部材３１ａは前記第２支持部材３１ｂの内側で前記第２支持部材３１ｂを支持することができる。

【0070】

前記第２支持部材３１ｂは前記シーリング部材６を支持することができる。前記第２支持部材３１ｂは前記第１支持部材３１ａの外側で前記シーリング部材６を支持することができる。前記シーリング部材６は前記第２支持部材３１ｂの外側で前記第２支持部材３１ｂに支持され得る。この場合、前記第２支持部材３１ｂは前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として前記シーリング部材６と前記第１支持部材３１ａの間に配置され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２支持部材３１ｂと前記第１支持部材３１ａを利用して前記シーリング部材６に対する二重支持構造を具現することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シーリング部材６に対する支持力を強化することによって、前記シーリング部材６を利用した防水性能をさらに強化することができる。

【0071】

前記第２支持部材３１ｂおよび前記第１支持部材３１ａは互いに離隔するように配置され得る。この場合、前記第２支持部材３１ｂは前記第１支持部材３１ａの外側で前記第１支持部材３１ａから離隔するように配置され得る。例えば、前記第２支持部材３１ｂおよび前記第１支持部材３１ａは前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として離隔するように配置され得る。前記第２支持部材３１ｂおよび前記第１支持部材３１ａが互いに離隔するように配置されることによって、前記第２支持部材３１ｂと前記第１支持部材３１ａの間には離隔溝（３１ｄ、図３に図示される）が配置され得る。前記離隔溝３１ｄによって、前記第２支持部材３１ｂが前記第１支持部材３１ａ側に移動可能な空間が確保され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２支持部材３１ｂに支持されたシーリング部材６に外力が加えられた場合、前記第２支持部材３１ｂが前記離隔溝３１ｄを通じて前記第１支持部材３１ａ側に移動することによって、前記シーリング部材６に加えられた外力による衝撃などを緩和させることができる。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シーリング部材６に加えられた外力により前記シーリング部材６を利用した防水性能が低下する程度を減少させることができる。

【0072】

前記支持部材３１は連結支持部材（３１ｃ、図３に図示される）を含むことができる。

【0073】

前記連結支持部材３１ｃは前記第１支持部材３１ａおよび前記第２支持部材３１ｂを連結するためのものである。前記連結支持部材３１ｃは前記第１支持部材３１ａおよび前記第２支持部材３１ｂそれぞれに結合されることによって、前記第１支持部材３１ａおよび前記第２支持部材３１ｂを連結することができる。前記連結支持部材３１ｃは前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に沿って形成されて前記第１支持部材３１ａおよび前記第２支持部材３１ｂを連結することができる。これに伴い、前記第２支持部材３１ｂは前記第１支持部材３１ａの外側で前記シーリング部材６を支持することができる。前記支持突起３２は前記連結支持部材３１ｃに連結されていない前記第２支持部材３１ｂの一端から前記外側方向に突出するように前記第２支持部材３１ｂに形成され得る。

【0074】

前記連結支持部材３１ｃ、前記第２支持部材３１ｂ、および前記第１支持部材３１ａは一体に形成され得る。この場合、前記支持部材３１は板材を曲げ加工することによって、前記連結支持部材３１ｃ、前記第２支持部材３１ｂ、および前記第１支持部材３１ａを有するように形成され得る。これに伴い、前記連結支持部材３１ｃは前記前方（ＦＤ矢印方向）側に向かう面が曲面をなすように形成され得る。

【0075】

また、前述した通り、前記シェル本体３０、前記支持部材３１、および前記支持突起３２は一体に形成され得、この場合、前記シェル３は板材を曲げ加工することによって前記連結支持部材３１ｃ、前記第２支持部材３１ｂ、および前記第１支持部材３１ａを含む前記支持部材３１、前記シェル本体３０、および前記支持突起３２を有するように形成され得る。前記シェル本体３０、前記支持部材３１、および前記支持突起３２を一体に形成する工程を簡略に詳察すると次の通りである。

【0076】

図５～図８で詳察した通り、外面に前記継ぎ目３４による隙間がないように一体に形成された前記シェル３を形成した後、前記シェル３を一次的に曲げ加工することによって前記シェル本体３０に連結された第１支持部材３１ａ、前記第１支持部材３１ａに連結された連結支持部材３１ｃ、および前記連結支持部材３１ｃに連結された第２支持部材３１ｂを含む支持部材３１を形成し、前記シェル３を二次的に曲げ加工することによって、一端が前記第２支持部材３１ｂに連結された突起３２を形成することができる。

【0077】

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体３０に前記支持部材３１および前記支持突起３２を個別的に形成する比較例に比べて、作業工数を減らしながらも前記シーリング部材６を支持するための構造を形成できるため、製造費用を削減できるだけでなく製造時間の短縮を通じて生産性を向上させることができる。

【0078】

また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、板材の終端を曲げ加工して前記支持部材３１および前記支持突起３２を形成することによって前記シェル本体３０の大きさの増大を防止することができる。これに伴い、前記シーリング部材６を支持できるように、前記シェル本体３０の厚さを増大させることによって前記支持部材３１と前記シェル本体３０が段差を有するように形成する比較例対比、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は小型化の具現が可能な長所を有する。

【0079】

前記実施例では板材の終端を曲げ加工して前記支持部材３１および前記支持突起３２を形成することによって、前記支持部材３１が前記シェル本体３０に比べてより厚い厚さで形成される。ただし、本発明はこれに限定されない。

【0080】

例えば、図９および図１０を参照すると、本発明の他の実施例に係るレセプタクルコネクタ１は、前記支持部材３１が前記シェル本体３０と同一の厚さを有するように形成されてもよい。この場合、前記支持突起３２は第１支持突起（３２ａ、図９に図示される）および第２支持突起（３２ｂ、図９に図示される）を含むことができる。

【0081】

前記第１支持突起３２ａは前記シェル本体３０から延びて形成され得る。前記第１支持突起３２ａは前記シェル本体３０から前記外側方向に突出して形成され得る。前記第１支持突起３２ａは前記第２支持突起３２ｂに対して前記後方（ＢＤ矢印方向）側で前記第２支持突起３２ｂを支持することができる。

【0082】

前記第２支持突起３２ｂは前記第１支持突起３２ａの前方に形成される。前記第２支持突起３２ｂは前記第１支持突起３２ａに対して並んで配置されて前記シーリング部材６が前記後方（ＢＤ矢印方向）側に移動可能な距離を制限することができる。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、第１支持突起３２ａまたは第２支持突起３２ｂのみを利用して前記シーリング部材６の移動を制限する比較例対比、前記シーリング部材６の移動をさらに安定的に制限することができる。

【0083】

前記第２支持突起３２ｂは前記第１支持突起３２ａに対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側で前記シーリング部材６を支持することができる。前記シーリング部材６は前記第２支持突起３２ｂに対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側で前記第２支持突起３２ｂに支持され得る。この場合、前記第２支持突起３２ｂは前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記シーリング部材６と前記第１支持突起３２ａの間に配置され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２支持突起３２ｂと前記第１支持突起３１ａを利用して前記シーリング部材６に対する二重支持構造を具現することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シーリング部材６に対する支持力を強化することによって、前記シーリング部材６を利用した防水性能をさらに強化することができる。

【0084】

前記第２支持突起３２ｂおよび前記第１支持突起３２ａは互いに離隔するように配置され得る。この場合、前記第２支持突起３２ｂは前記第１支持突起３２ａに対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側に前記第１支持突起３２ａから離隔するように配置され得る。例えば、前記第２支持突起３２ｂおよび前記第１支持突起３２ａは前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として離隔するように配置され得る。前記第２支持突起３２ｂおよび前記第１支持突起３２ａが互いに離隔するように配置されることによって、前記第２支持突起３２ｂと前記第１支持突起３２ａの間には緩衝溝（３２ｄ、図９に図示される）が配置され得る。前記緩衝溝３２ｄにより、前記第２支持突起３２ｂが前記第１支持突起３２ａ側に移動可能な空間が確保され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２支持突起３２ｂに支持されたシーリング部材６に外力が加えられた場合、前記第２支持突起３２ｂが前記緩衝溝３２ｄを通じて前記第１支持突起３２ａ側に移動することによって前記シーリング部材６に加えられた外力による衝撃などを緩和させることができる。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シーリング部材６に加えられた外力により前記シーリング部材６を利用した防水性能が低下する程度を減少させることができる。

【0085】

前記支持突起３２は連結支持突起（３２ｃ、図９に図示される）を含むことができる。

【0086】

前記連結支持突起３２ｃは前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂを連結するためのものである。前記連結支持突起３２ｃは前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂそれぞれに結合されることによって、前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂを連結することができる。前記連結支持突起３２ｃは前記第２軸方向（Ｙ軸方向）に沿って形成されて前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂを連結することができる。前記連結支持突起３２ｃは前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂの外側で前記第１支持突起３２ａおよび前記第２支持突起３２ｂを連結することができる。前記支持部材３１は前記連結支持突起３２ｃに連結されていない前記第２支持突起３２ｂの一端から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に突出するように前記第２支持突起３２ｂに形成され得る。

【0087】

前記連結支持突起３２ｃ、前記第２支持突起３２ｂ、および前記第１支持突起３２ａは一体に形成され得る。この場合、前記支持突起３２は板材を曲げ加工することによって、前記連結支持突起３２ｃ、前記第２支持突起３２ｂ、および前記第１支持突起３２ａを有するように形成され得る。これに伴い、前記連結支持突起３２ｃは前記外側方向側に向かう面が曲面をなすように形成され得る。

【0088】

また、前述した通り、前記シェル本体３０、前記支持部材３１、および前記支持突起３２は一体に形成され得、この場合、前記シェル３は板材を加圧することによって前記連結支持突起３２ｃ、前記第２支持突起３２ｂ、および前記第１支持突起３２ａを含む前記支持突起３２、前記支持部材３１、および前記シェル本体３０を有するように形成され得る。前記支持突起３２、前記支持部材３１、および前記シェル本体３０を一体に形成する工程を簡略に詳察すると次の通りである。

【0089】

図５～図８で詳察した通り、外面に前記継ぎ目３４による隙間がないように一体に形成された前記シェル３を形成した後、前記シェル３を加圧することによって前記シェル本体３０に連結された第１支持突起３２ａ、前記第１支持突起３２ａに連結された連結支持突起３２ｃ、および前記連結支持突起３２ｃに連結された第２支持突起３２ｂを含む支持突起３２が前記支持部材３１および前記シェル本体３０の間に形成され得る。例えば、前記シェル３で前記支持部材３１が形成される一端を前記後方（ＢＤ矢印方向）側に加圧し、同時に前記シェル３で前記シェル本体３０が形成される他端を前記前方（ＦＤ矢印方向）側に加圧することによって、前記シェル本体３０および前記支持部材３１から前記外側方向に突出するように形成された前記支持突起３２が形成され得る。

【0090】

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体３０に前記支持突起３２を個別的に形成する比較例と比べ、作業工数を減らしながらも前記シーリング部材６を支持するための構造が形成され得るため、製造費用を削減できるだけでなく製造時間の短縮を通じて生産性を向上させることができる。

【0091】

また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、板材を加圧して前記支持突起３２を形成することによって前記シェル本体３０の大きさの増大を防止することができる。これに伴い、前記シーリング部材６を支持できるように前記シェル本体３０の厚さを増大させることによって、前記支持部材３１と前記シェル本体３０が段差を有するように形成する比較例対比、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は小型化の具現が可能な長所を有する。

【0092】

図１１および図１２を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記絶縁部４を遮るように配置された遮断部（５３、図１１に図示される）を含むことができる。

【0093】

前記遮断部５３は前記絶縁部４の下面側や後面４ｂ側を通じて信号に対する放射が発生することを減少させるためのものである。前記遮断部５３は前記絶縁部４の下面および後面４ｂのうち少なくとも一つを遮るように前記カバー５に結合され得る。前記遮断部５３による効果を具体的に詳察すると次の通りである。

【0094】

前記シェル３は前記絶縁部４の前面４ａ側および前記絶縁部４の後面４ｂ側が開放されるように形成され得る。この場合、前記シェル３で前記絶縁部４の前面４ａ側は前記プラグコネクタが挿入されなければならないため開放されるように具現されなければならないが、前記シェル３で前記絶縁部４の後面４ｂ側は前記コンタクト２が前記基板に実装され得る空間のみ確保されればよい。これに伴い、前記シェル３で前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて不要に信号に対する放射が発生する可能性がある。また、前記コンタクト２が前記基板に実装され得る空間を確保するために、前記絶縁部４の後面側が前記シェル３から突出するように形成されることにより、前記シェル３によって遮られない前記絶縁部４の下面側を通じて不要に信号に対する放射が発生する可能性がある。

【0095】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記遮断部５３を具備することによって次のような作用効果を図ることができる。

【0096】

第１に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記遮断部５３を利用して信号伝送時に信号に対する放射が発生することを減少させることができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は信号に対する伝送性能を向上させることができる。

【0097】

第２に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、放射された信号によって適用電子機器に備えられた他の装置の性能が低下する程度を減少させることができる。例えば、本発明に係るレセプタクルコネクタ１が携帯電話に適用された場合、放射された信号によって携帯電話に備えられたアンテナの性能が低下する程度を減少させることができる。また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、信号に対する高速伝送が可能であるように具現されても、適用電子機器に備えられた他の装置の低下する程度を減少させることができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、適用電子機器が信号に対する高速伝送機能を備えられるように具現されることによって、適用電子機器の性能をさらに向上させるのに寄与することができる。

【0098】

図１～図１２を参照すると、前記カバー５は上部カバー５１および下部カバー５２を含むことができる。

【0099】

前記上部カバー５１は前記絶縁部４の上側に位置するように配置されたものである。前記上部カバー５１は前記絶縁部４の上面を遮ると同時に、前記絶縁部４の両側面の一部を遮るように配置され得る。

【0100】

前記下部カバー５２は前記絶縁部４の下側に位置するように配置されたものである。前記下部カバー５２は前記絶縁部４の下面を遮ると同時に、前記絶縁部４の両側面の一部を遮るように配置され得る。前記絶縁部４の両側面は、前記上部カバー５１および前記下部カバー５２によって前面が遮られ得る。

【0101】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0102】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記カバー５が一体型に形成されずに前記上部カバー５１および前記下部カバー５２を含むように具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記カバー５を一体型に形成して前記シェル３に結合する比較例と対比する時、製品の不良率を低下させて工程費用を減らすことができる長所がある。

【0103】

例えば、前記比較例は一体型に形成された前記カバー５が前記シェル３の外側に位置するように前記シェル３に結合するが、この場合、製造公差などにより、前記カバー５が前記シェル３の外側を囲むことができる正確な大きさで形成されないと、前記カバー５は不良品として捨てられることになる。具体的には、前記カバー５が前記シェル３の外側より小さく形成される場合、前記カバー５が前記シェル３の外側を覆うことができず、このような場合の製造公差を反映することによって前記カバー５が前記シェル３の外側より所定の大きさに、より大きく形成される場合、前記カバー５と前記シェル３間の隙間によって前記シェル３が安定的に固定され得ないため、前記カバー５に不良が発生することになる。これとは異なり、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記カバー５が前記上部カバー５１および前記下部カバー５２を含み、前記上部カバー５１および前記下部カバー５２が前記シェル３の上部および下部でそれぞれ前記シェル３に密着するように前記シェル３に結合されることによって、比較例と対比する時に製品の不良率を低下させて工程費用を減らすことができる長所がある。

【0104】

前記下部カバー５２は下部カバー本体（５２０、図１２に図示される）および下部実装部材（５２１、図１２に図示される）を含むことができる。

【0105】

前記下部カバー本体５２０は前記絶縁部４の下側で前記絶縁部４に結合される。前記下部カバー本体５２０は前記下部カバー５２の全体的な外観をなす。

【0106】

前記下部実装部材５２１は前記基板に実装されるものである。本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記下部実装部材５２１が前記基板に実装された実装力を利用して前記基板に固定され得る。前記下部実装部材５２１は前記基板に形成された実装溝（図示されず）に挿入され得る。前記下部実装部材５２１は前記実装溝に挿入されて前記基板に塗布されたソルダーペースト（Ｓｏｌｄｅｒ Ｐａｓｔｅ）（図示されず）を通じて前記基板に固定されるように実装され得る。前記下部実装部材５２１は前記基板の実装面に対して垂直な方向に向かうように配置され得る。例えば、前記下部実装部材５２１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に対して平行するように配置され得る。

【0107】

前記下部カバー５２は前記下部実装部材５２１を複数個含んでもよい。この場合、前記下部実装部材５２１は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに離隔した位置に位置するように配置され得る。前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として、前記下部実装部材５２１の間には前記絶縁部４が位置することができる。

【0108】

前記上部カバー５１は上部カバー本体（５１０、図１２に図示される）および上部実装部材（５１１、図１２に図示される）を含むことができる。

【0109】

前記上部カバー本体５１０は前記絶縁部４の上側で前記絶縁部４に結合される。前記上部カバー本体５１０は前記上部カバー５１の全体的な外観をなす。

【0110】

前記上部実装部材５１１は前記基板に実装されるものである。本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記上部実装部材５１１が前記基板に実装された実装力を利用して前記基板に固定され得る。前記上部実装部材５１１は前記基板に形成された実装溝に挿入され得る。前記上部実装部材５１１は前記実装溝に挿入されて前記基板に塗布されたソルダーペーストを通じて前記基板に固定されるように実装され得る。前記上部実装部材５１１は前記基板の実装面に対して垂直な方向に向かうように配置され得る。例えば、前記上部実装部材５１１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）に対して平行するように配置され得る。

【0111】

前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１は、前記基板に形成された一つの実装溝に挿入されるように並んで配置され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１を利用して前記基板に実装される実装面積を増やすことによって、前記基板に対する固定力をさらに増大させることができる。前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として並んで配置され得る。

【0112】

前記上部カバー５１は前記上部実装部材５１１が前記下部実装部材５２１に対して並んで配置されながらも、前記上部実装部材５１１が前記下部実装部材５２１から離隔した位置に位置するように前記絶縁部４に設置され得る。すなわち、前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１は、前記基板に形成された実装溝に挿入されるように並んで配置されながらも、互いに離隔するように配置され得る。これに伴い、前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１の間には収容溝（図示されず）が位置することができる。前記カバー５は前記収容溝にソルダーペーストが収容されるように前記基板に実装され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記収容溝を通じて前記上部実装部材５１１および前記下部実装部材５２１を前記基板に固定するソルダーペーストの量を増やすことができるため、前記基板に対する固定力をさらに増大させることができる。

【0113】

前記上部カバー５１は前記上部実装部材５１１を複数個含んでもよい。この場合、前記上部実装部材５１１は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに離隔した位置に位置するように配置され得る。前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として、前記上部実装部材５１１の間には前記下部実装部材５２１が位置することができる。

【0114】

図１～図１４を参照すると、前記遮断部５３は前記絶縁部４の下面（４ｃ、図１３に図示される）を遮るための第１遮断部材（５３ａ、図１３に図示される）を含む。

【0115】

前記第１遮断部材５３ａは前記カバー５に結合されて前記絶縁部４の下面４ｃを遮るように配置され得る。前記第１遮断部材５３ａは前記下部カバー５２に結合されて前記絶縁部４の下面４ｃを遮るように配置され得る。これに伴い、前記第１遮断部材５３ａは前記絶縁部４の下面４ｃ側を通じて信号に対する放射が発生することを減少させることができる。

【0116】

前記下部カバー５２および前記第１遮断部材５３ａは一体に形成され得る。この場合、前記第１遮断部材５３ａは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに離隔するように配置された前記下部連結部材５２２を連結しつつ、前記絶縁部４の下面４ｃを遮るように配置され得る。

【0117】

図１３に図示された通り、前記第１遮断部材５３ａは前記シェル３に対して後方（ＢＤ矢印方向）側に位置するように前記下部カバー５２に結合され得る。前記第１遮断部材５３ａは前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記シェル３および前記実装部材２２の間に位置するように前記下部カバー５２に結合され得る。

【0118】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0119】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１遮断部材５３ａが前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記シェル３および前記実装部材２２の間に位置するように具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１遮断部材５３ａを通じて前記実装部材２２が実装される基板と前記シェル３の間の離隔した空間で前記絶縁部４の下面４ｃ側を通じて信号に対する放射が発生することを減少させることができる。

【0120】

具体的には、前記実装部材２２は基板に実装されるために前記シェル３の外側に位置することができ、前記実装部材２２を支持するために前記絶縁部４が前記シェル３の外側に位置するように前記シェル３に設置される。そして、前記シェル３が結合された前記カバー５が前記基板に固定される場合、前記シェル３と前記基板の間には離隔した空間が存在することになり、前記実装部材２２を支持する前記絶縁部４の下面４ｃ側が該当空間を通じて外部に露出することになる。

【0121】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１遮断部材５３ａを通じて前記シェル３と前記基板の間の離隔した空間を遮断することによって、前記絶縁部４の下面４ｃ側を通じて信号に対する放射が発生することを減少させることができる。

【0122】

前記第１遮断部材５３ａは電気伝導性を有する材質で形成され得る。この場合、前記第１遮断部材５３ａは接地（Ｇｒｏｕｎｄ）され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１遮断部材５３ａを利用して前記絶縁部４の下面４ｃ側を通じて信号の放射を遮断する遮断力を増大させることによって、前記絶縁部４の下面４ｃ側を通じて信号に対して放射が発生することをさらに減少させることができる。例えば、前記第１遮断部材５３ａは金属で形成され得る。

【0123】

前記第１遮断部材５３ａは前記基板を通じて接地されるように前記基板に実装され得る。この場合、前記下部カバー５２は電気伝導性を有する材質で形成されて接地されるように前記基板に実装され得る。例えば、前記下部カバー５２は金属で形成され得る。前記第１遮断部材５３ａは前記下部カバー５２と一体に形成されることによって、前記下部カバー５２を通じて接地され得る。

【0124】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１において前記第１遮断部材５３ａはジョイント部材（５３３ａ、図１１に図示される）を含むことができる。

【0125】

前記ジョイント部材５３３ａは遮断本体（５３０ａ、図１１に図示される）と前記シェル３を連結するためのものである。前記ジョイント部材５３３ａは一端が前記遮断本体５３０ａに連結され他端が前記シェル３に連結されるように形成され得る。前記ジョイント部材５３３ａは前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として前記遮断本体５３０ａと前記シェル３の間に配置され得る。前記ジョイント部材５３３ａは前記遮断本体５３０ａから下側方向（ＤＤ矢印方向、図２に図示される）側に突出するように前記遮断本体５３０ａに形成され得る。

【0126】

前記第１遮断部材５３ａが前記ジョイント部材５３３ａを含む場合、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３に対する前記ジョイント部材５３３ａの固定力を向上させ得るように第１溶接部材（３６、図１１に図示される）を含むことができる。前記第１溶接部材３６は前記シェル３および前記ジョイント部材５３３ａを固定させるためのものである。前記第１溶接部材３６は前記シェル３および前記ジョイント部材５３３ａの間に形成された貫通孔（図示されず）にレーザー溶接を遂行することによって形成され得る。

【0127】

図１～図１４を参照すると、前記遮断部５３は前記絶縁部４の後面４ｂを遮るための第２遮断部材（５３ｂ、図１１に図示される）を含むことができる。

【0128】

前記第２遮断部材５３ｂは前記カバー５に結合されて前記絶縁部４の後面４ｂを遮るように配置され得る。前記第２遮断部材５３ｂは前記上部カバー５１に結合されて前記絶縁部４の後面４ｂを遮るように配置され得る。これに伴い、前記第２遮断部材５３ｂは前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号に対する放射が発生することを減少させることができる。

【0129】

前記第２遮断部材５３ｂは電気伝導性を有する材質で形成され得る。この場合、前記第２遮断部材５３ｂは接地（Ｇｒｏｕｎｄ）され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２遮断部材５３ｂを利用して前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号の放射を遮断する遮断力を増大させることによって、前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号に対して放射が発生することをさらに減少させることができる。例えば、前記第２遮断部材５３ｂは金属で形成され得る。

【0130】

前記第２遮断部材５３ｂは前記基板を通じて接地されるように前記基板に実装され得る。この場合、前記上部カバー５１は電気伝導性を有する材質で形成されて接地されるように前記基板に実装され得る。例えば、前記上部カバー５１は金属で形成され得る。前記第２遮断部材５３ｂは前記上部カバー５１に電気的に連結されるように前記上部カバー５１に結合されることによって、前記上部カバー５１を通じて接地され得る。

【0131】

一方、図１３に図示された通り、前記第２遮断部材５３ｂは前記上部カバー５１に結合されて前記基板に実装され得る長さで形成され得、前記第２遮断部材５３ｂにより遮られていない前記絶縁部４の後面４ｂはレセプタクルコネクタ１が前記基板に実装されることによって前記基板によって遮られ得る。したがって、前述した実施例では前記絶縁部４の後面４ｂを遮るための構成として前記上部カバー５１に結合される第２遮断部材５３ｂのみを記載したが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明に係るレセプタクルコネクタ１が前記基板に実装される高さなどを反映して前記絶縁部４の後面４ｂの全部を遮るための遮断部を含むことができ、一例として前記下部カバー５２にも前記絶縁部４の後面４ｂを遮るための遮断部が含まれ得る。

【0132】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記上部カバー５１とは別個の構成で第２遮断部材５３ｂを構成することによって、信号に対する放射が発生することを減少させることができる。具体的には、前記第２遮断部材５３ｂおよび前記上部カバー５１を一体に形成する比較例によると、前記第２遮断部材５３ｂを前記上部カバー５１に対してベンディングして前記絶縁部４の後面４ｂを遮るように配置しなければならないが、ペンディンによって前記第２遮断部材５３ｂと前記上部カバー５１の間に屈曲した領域が形成されるため、該当領域の隙間に信号に対する放射が発生し得る。

【0133】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記上部カバー５１とは別個の構成で前記第２遮断部材５３ｂを含み、前記第２遮断部材５３ｂを前記上部カバー５１に結合することによって信号に対する放射の発生を減少させることができる。

【0134】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、閉鎖部材（５４、図１２に図示される）を含むことによって、信号に対する放射が発生することをさらに減少させることができる。

【0135】

前記閉鎖部材５４は前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間を防ぐものである。前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間は、前記第２遮断部材５３ｂが前記上部カバー５１に結合された部分を除いた残りの部分に形成され得る。例えば、前記第２遮断部材５３ｂと前記上部カバー５１が連結された部分を除いた残りの部分に隙間が形成され得る。前記閉鎖部材５４は前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間を防ぐことによって、前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間を通じて信号に対して放射が発生することを遮断することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２遮断部材５３ｂおよび前記閉鎖部材５４を利用して前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号の放射を遮断する遮断力をさらに増大させることによって、前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号に対して放射が発生することをさらに減少させることができる。

【0136】

前記閉鎖部材５４は前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂそれぞれに結合されることによって、前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間を防ぐように具現され得る。前記閉鎖部材５４は前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間にレーザー溶接（Ｌａｓｅｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ）を遂行することによって具現され得る。

【0137】

前記カバー５は前記閉鎖部材５４を複数個含んでもよい。前記閉鎖部材５４は互いに離隔した位置で前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂそれぞれに結合され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記閉鎖部材５４を通じて前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間を部分的に防ぐことによって、隙間それぞれの長さを減少させることができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記閉鎖部材５４を利用して前記絶縁部４の後面４ｂ側を通じて信号に対して放射が発生することを減少させることができる。また、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間をすべて防ぐものと対比する時、材料費の削減を通じて製造単価を低くすることができるだけでなく製造工程に対する容易性を向上させることができる長所がある。

【0138】

図１２には４個の閉鎖部材５４が図示されているが、本発明はこれに限定されず、前記閉鎖部材５４は前記上部カバー５１と前記第２遮断部材５３ｂの間の隙間をすべて防ぐように具現されてもよい。この場合、前記閉鎖部材５４は相互間に一部が重なるように形成され得る。

【0139】

図１～図１７を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１の絶縁部４は、第１絶縁部（４１、図１５に図示される）および第２絶縁部（４２、図１５に図示される）を含むことができる。前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２は前記第２軸方向（Ｙ軸方向）に沿って互いに離隔するように配置され得る。前記第１絶縁部４１は前記第２絶縁部４２に対して前記前方（ＦＤ矢印方向）側に位置することができる。

【0140】

前記第１絶縁部４１は絶縁本体（４１１、図１５に図示される）を含むことができる。

【0141】

前記絶縁本体４１１は前記コンタクト２を支持するためのものである。前記絶縁本体４１１は前記第１絶縁部４１の全体的な外観をなす。前記第１コンタクト２ａは前記接続部材２１が前記絶縁本体４１１の上面に位置するように前記絶縁本体４１１に結合され得る。前記第２コンタクト２ｂは前記接続部材２１が前記絶縁本体４１１の下面に位置するように前記絶縁本体４１１に結合され得る。前記絶縁本体４１１には前記接続部材２１および前記連結部材２３が結合され得る。前記絶縁本体４１１、前記第１コンタクト２ａ、および前記第２コンタクト２ｂはインサートモールディング（Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ）を通じて結合されるように具現され得る。

【0142】

前記第１絶縁部４１は突出部材（４１２、図１５に図示される）を含むことができる。

【0143】

前記突出部材４１２は前記絶縁本体４１１から外側方向に突出したものである。前記突出部材４１２は前記絶縁本体４１１から前記外側方向に突出するように前記絶縁本体４１１に結合され得る。前記突出部材４１２および前記絶縁本体４１１は一体に形成されてもよい。前記第１絶縁部４１は前記突出部材４１２が前記シェル３の内面（３ａ、図１６に図示される）に接触するように前記シェル３の内部に挿入されて結合され得る。これに伴い、前記突出部材４１２は前記シェル３の内面３ａおよび前記第１絶縁部４１の外面の間を密閉させることができる。

【0144】

前記挿入溝３０ａは前記突出部材４１２に比べて小さい大きさで形成され得る。Ｘ軸とＺ軸で形成されるＸ－Ｚ平面を基準として、前記突出部材４１２で最大断面積を有する部分は前記挿入溝３０ａに比べて、より大きい断面積を有するように形成され得る。これに伴い、前記第１絶縁部４１は前記突出部材４１２を利用して前記シェル本体３０に締り嵌め方式で結合され得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル本体３０および前記第１絶縁部４１の間の隙間を通じてポッティング液が漏洩することを遮断することによって、防水性能をさらに強化することができる。

【0145】

前記第２絶縁部４２は前記コンタクト２を支持するためのものである。前記コンタクト２は前記実装部材２２が同一の高さに位置するように前記第２絶縁部４２に結合され得る。前記第２絶縁部４２には前記実装部材２２および前記連結部材２３が結合され得る。前記第２絶縁部４２、前記第１コンタクト２ａ、および前記第２コンタクト２ｂはインサートモールディング（Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ）を通じて結合されるように具現され得る。

【0146】

図１７を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、防水部（９、図１７に図示される）を含むことができる。前記防水部９は防水機能を具現するためのものである。前記防水部９は前記絶縁部４の外面および前記シェル３の内面３ａの間を密閉させることによって、防水機能を具現することができる。前記防水部９は前記コンタクト２を部分的に囲むように形成されることによって、前記コンタクト２に対する防水機能を具現することができる。前記防水部９は前記絶縁部４が前記シェル３の内側に挿入された状態で前記シェル３の内側にポッティング液が塗布された後に硬化することによって形成され得る。

【0147】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として前記防水部９が前記第２絶縁部４２の後面（４２ａ、図１５に図示される）ではなく、前記第１絶縁部４１の前面（４１ａ、図１５に図示される）および前記第２絶縁部４２の後面４２ａの間で前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間（Ｓ、図１５に図示される）に位置したコンタクト２に対する防水機能を具現することができる。すなわち、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、従来技術と対比する時、前記防水部９の位置が前記前方（ＦＤ矢印方向）側に変更される。

【0148】

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記防水部９を形成するためのポッティング液が硬化する過程で体積などの変化によって前記実装部材２２の位置が変更されることを防止することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記実装部材２２に対する平坦度を向上させて前記実装部材２２および前記基板間の接続力を増大させることができて、ひいては前記プラグコネクタおよび前記基板間の接続性能を向上させることができる。

【0149】

前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓを通じて前記防水部９の位置が前方（ＦＤ矢印方向）側に変更されることにより、前記防水部９は前記コンタクト２の実装部材２２から前記前方（ＦＤ矢印方向）側に離隔した位置に形成され得る。これに伴い、前記防水部９は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに位置したコンタクト２の連結部材２３を囲むように形成され得る。

【0150】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１はミッドプレート（８、図２に図示される）を含むことができる。

【0151】

前記ミッドプレート８は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を連結するためのものである。前記ミッドプレート８は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２にそれぞれ結合されることによって、前記第２軸方向（Ｙ軸方向）に沿って互いに離隔するように配置された前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を連結することができる。前記ミッドプレート８は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２に比べて前記防水部９に対する接着力がより大きい材質で形成され得る。例えば、前記ミッドプレート８は金属で形成され、前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２は合成樹脂で形成され得る。

【0152】

前記ミッドプレート８は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の内部に位置するように前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２それぞれに結合され得る。前記ミッドプレート８は前記絶縁本体４１１の上面に位置した接続部材２１と前記絶縁本体４１１の下面に位置した接続部材２１の間に位置するように前記絶縁本体４１１に結合され得る。前記ミッドプレート８および前記コンタクト２はインサートモールディングを通じて前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２にそれぞれ結合されるように具現され得る。

【0153】

前記防水部９は前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに形成される。前記防水部９は前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓで前記コンタクト２および前記ミッドプレート８を部分的に囲むように形成されることによって、前記コンタクト２に対する防水機能を具現することができる。前記防水部９は前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓを囲むシェル３の内面３ａの前面に形成されることによって、前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓを完全に密閉させることができる。

【0154】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0155】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２を一体に形成せずに離隔して配置されるように別途の構成で形成し、前記ミッドプレート８を利用して前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２を連結するように具現される。そして、前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓで前記防水部９が前記コンタクト２および前記ミッドプレート８を囲むように形成される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１および前記電子機器との間に発生する隙間に対する防水性能を向上させることができる。

【0156】

具体的には、前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間にこれらと同一材質の合成樹脂で連結部材を形成することによって内部に貫通領域を有する一体型の絶縁部４を形成する場合、前記防水部９は合成樹脂で形成された連結部材に強く接着できないため前記防水部９と連結部材の間に発生する隙間に水分が浸透し得る。

【0157】

したがって、本発明の実施例では前記絶縁部４が別途の構成であって。前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を含むように具現し、金属で形成される前記ミッドプレート８を利用して前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を連結し、前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに前記防水部９を形成することによって、前記防水部９が前記ミッドプレート８に強く接着されて水分の浸透を完全に防止できるようにすることによって防水性能を向上させることができる。

【0158】

前記ミッドプレート８はミッド本体（８１、図２に図示される）、接地部材（８３、図２に図示される）、および結合部材（８４、図２に図示される）を含むことができる。

【0159】

前記ミッド本体８１は前記絶縁本体４１１に結合されるものである。前記ミッド本体８１は前記絶縁本体４１１に結合されることによって、前記絶縁本体４１１が有する強度を補強することができる。前記ミッド本体８１は前記絶縁本体４１１の上面に位置した接続部材２１および前記絶縁本体４１１の下面に位置した接続部材２１の間に位置するように前記絶縁本体４１１に結合され得る。前記ミッド本体８１は全体的に四角の板状に形成され得るが、これに限定されず、前記絶縁本体４１１が有する強度を補強できる形態であれば他の形態で形成されてもよい。前記ミッド本体８１は前記絶縁本体４１１に比べ、より大きい強度を有する材質で形成され得る。例えば、前記ミッド本体８１は金属で形成され、前記絶縁本体４１１は合成樹脂で形成され得る。前記ミッド本体８１は前記絶縁本体４１１および前記突出部材４１２それぞれに結合されてもよい。この場合、前記ミッド本体８１は一部が前記絶縁本体４１１に結合されるとともに一部が前記突出部材４１２に結合され得る。

【0160】

前記接地部材８３は接地（Ｇｒｏｕｎｄ）のためのものである。前記接地部材８３は前記基板に実装されることによって、前記基板を通じて接地され得る。この場合、前記接地部材８３は前記基板に設けられた接地端子に接続されるように前記基板に実装され得る。前記ミッドプレート８は前記接地部材８３の少なくとも一部が前記第２絶縁部４２の外部に位置するように前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２それぞれに結合され得る。前記接地部材８３は前記ミッド本体８１に結合され得る。前記接地部材８３は前記ミッド本体８１から前記下側方向（ＤＤ矢印方向）側に突出するように前記ミッド本体８１に結合され得る。前記接地部材８３および前記ミッド本体８１は一体に形成されてもよい。

【0161】

前記結合部材８４は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を連結するためのものである。前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２が前記第２軸方向（Ｙ軸方向）に沿って互いに離隔するように配置されるため、前記結合部材８４は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２を連結するために前記第２軸方向（Ｙ軸方向）に沿って形成され得る。前記結合部材８４は前記制限部材７および前記接地部材８３の間に位置することができる。

【0162】

前記結合部材８４には前記接地部材８３が形成され得る。前記接地部材８３は前記結合部材８４から前記下側方向（ＤＤ矢印方向）側に突出するように前記結合部材８４に結合され得る。前記結合部材８４および前記接地部材８３は一体に形成されてもよい。

【0163】

本発明に係るレセプタクルコネクタ１で前記ミッドプレート８は前記接地部材８３および前記結合部材８４を複数個含むことができる。前記ミッドプレート８が前記接地部材８３を複数個含む場合、前記コンタクト２は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前記接地部材８３の間に位置することができる。前記ミッドプレート８が前記結合部材８４を複数個含む場合、前記コンタクト２は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前記結合部材８４の間に位置することができる。前記コンタクト２は前記離隔した空間Ｓで前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前記ミッドプレート８にそれぞれ含まれた結合部材８４の間に位置することができる。

【0164】

前記防水部９は前記第１絶縁部４１と前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓで前記コンタクト２および前記結合部材８４を部分的に囲むように形成されることによって、前記コンタクト２に対する防水機能を具現することができる。

【0165】

図１６および図１７を参照すると、前記防水部９は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに形成され得る。前記防水部９は次のような工程を通じて前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに形成され得る。

【0166】

まず、図１６に図示された通り、前記コンタクト２が結合された前記絶縁本体４１１が前記シェル３に挿入されるように結合された状態で、前記防水部９を形成するためのポッティング液を前記シェル３の内側に塗布する。本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２が互いに離隔するように配置されることによって、図１６を基準として前記第２絶縁部４２の上側および下側のすべてにおいてポッティング液が前記シェル３の内側に塗布され得るため、上側および下側のうち一方向でのみポッティング液が塗布される場合に比べてポッティング液がより均一に満たされ得る。

【0167】

次に、前記シェル３の内側に塗布されたポッティング液は、前記シェル３の内側で流動することによって前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに満たされることになる。この場合、前記シェル３はポッティング液が塗布される部分が上側に向かうように立てられた状態である。したがって、ポッティング液は重力によって前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに満たされるように流動することができる。

【0168】

次に、図１７に図示された通り、ポッティング液が前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに満たされると、ポッティング液を硬化させる。これに伴い、ポッティング液は前記防水部９として具現される。

【0169】

前述したような工程を経て、前記防水部９は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに位置するように形成され得る。

【0170】

図１～図１９ｂを参照すると、前記第１コンタクト２ａの連結部材２３は、前記接続部材２１と前記実装部材２２が前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として互いに異なる位置に位置するように前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結することができる。この場合、前記連結部材２３は折り曲げ部材２３１を含むことができる。前記折り曲げ部材２３１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として折り曲げられて形成され得る。

【0171】

前記第２コンタクト２ｂの連結部材２３は、前記接続部材２１および前記実装部材２２が前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに異なる位置に位置するように前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結することができる。この場合、前記連結部材２３は傾斜部材２３２を含むことができる。前記傾斜部材２３２は前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として所定角度で傾斜した方向に向かうように配置され得る。

【0172】

前記第２コンタクト２ｂが前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として配置される位置により、前記第２コンタクト２ｂはそれぞれ互いに異なる角度で傾斜した方向に向かうように具現された傾斜部材２３２を含むことができる。

【0173】

前記第２コンタクト２ｂの連結部材２３は、前記接続部材２１と前記実装部材２２が前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として互いに異なる位置に位置するように前記接続部材２１および前記実装部材２２を連結してもよい。この場合、前記連結部材２３は折り曲げ部材２３１を含むことができる。前記折り曲げ部材２３１は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として折り曲げられて形成され得る。

【0174】

図１８ａおよび図１９ａを参照すると、前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として一定でない長さで形成され得る。前記第１コンタクト２ａの連結部材２３および前記第２コンタクト２ｂの連結部材２３は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として一定でない長さで形成され得る。

【0175】

前記連結部材２３は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として、前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２に結合された領域の長さ２３Ａが前記防水部９によって囲まれた領域の長さ２３Ｂより長く形成され得る。

【0176】

したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0177】

第１に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２に結合された接続部材２１および連結部材２３の長さ２３Ａをさらに長く形成することによって、前記プラグコネクタが接続される面積および前記基板に実装される面積を増加させて前記プラグコネクタおよび前記基板間の接続性能を向上させることができる。

【0178】

第２に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記防水部９に囲まれた領域の長さ２３Ｂをさらに短く形成することによって、前記防水部９が形成される空間を増加させて前記コンタクト２に対する防水性能をさらに向上させることができる。

【0179】

図１～図２０を参照すると、前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間に離隔した空間Ｓが備えられる場合、前記防水部９は次のように具現され得る。

【0180】

前記防水部９は前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに位置した前記第１コンタクト２ａと前記第２コンタクト２ｂの四面を囲むように前記第１絶縁部４１および前記第２絶縁部４２の間の離隔した空間Ｓに形成され得る。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記防水部９が前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂそれぞれの四面を囲むように形成されることによって、前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂに対する完全防水を具現することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂに対する防水性能を向上させることができる。

【0181】

前記防水部９は前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂそれぞれが有する連結部材２３の四面を囲むように形成され得る。

【0182】

前記ミッドプレート８が前記結合部材８４を複数個含む場合、それぞれの結合部材８４ａ、８４ｂは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに離隔した位置に配置される。前記第１コンタクト２ａおよび前記第２コンタクト２ｂは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として前記結合部材８４ａ、８４ｂの間に位置することができる。

【0183】

図１～図２２を参照すると、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は制限部材（７、図２に図示される）を含むことができる。

【0184】

前記制限部材７は前記プラグコネクタが前記シェル３の内部に挿入される距離を制限するためのものである。前記制限部材７は前記突出部材４１２の前方（ＦＤ矢印方向）側に位置するように前記突出部材４１２に結合され得る。これに伴い、前記プラグコネクタは前記後方（ＢＤ矢印方向）に移動して前記シェル３の内部に挿入される過程で、前記制限部材７に接触することによって前記後方（ＢＤ矢印方向）への移動が停止され得る。すなわち、前記制限部材７は前記プラグコネクタに対してストッパー（Ｓｔｏｐｐｅｒ）として機能する。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は次のような作用効果を図ることができる。

【0185】

第１に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記制限部材７を利用して前記プラグコネクタが前記後方（ＢＤ矢印方向）に移動して前記シェル３の内部に挿入される距離を制限できるように具現される。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記制限部材７を利用して前記プラグコネクタが前記シェル３の内部に過多な距離で挿入されることによって損傷乃至破損が発生したり防水性能が低下することを防止することができる。

【0186】

第２に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記絶縁部４と別途に形成された制限部材７を利用して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現する。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記絶縁部４の一部を利用して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現する比較例と対比する時、前記絶縁部４に伝達される衝撃を減らすことができる。例えば、前記プラグコネクタを前記レセプタクルコネクタ１に挿入し解除する過程が繰り返されることによって衝撃が発生するが、前記絶縁部４の一部を利用して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現する場合、前記衝撃が前記絶縁部４に設置された前記コンタクト２にすべて伝達されるため、前記基板と前記コンタクト２の実装状態が悪化し得る。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記制限部材７を利用して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現することによって、前記絶縁部４に伝達される衝撃を分散させることができるため耐久性が向上し得る。

【0187】

第３に、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３に対する加工なしに別途の制限部材７を利用して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現する。これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３の一部を前記シェル３の内側に突出するように加工して前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現する比較例と対比する時、前記シェル３に対する加工がなくても前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現することができる。したがって、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３の一部を前記シェル３の内側に突出するように加工することによって防水性能が低下する比較例と対比する時、前記シェル３の防水性能を維持しながらも前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現できる長所がある。一方、前記比較例は前記シェル３の一部を前記シェル３の内側に突出するように加工することによって前記シェル３にホール（Ｈｏｌｅ）が生成された場合、生成されたホールを防ぐために前記シェル３に対する追加の作業が要求される。これとは異なり、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３に対する追加の作業がなくても前記シェル３の防水性能を維持するとともに、前記プラグコネクタに対するストッパー機能を具現することができるため、比較例と対比する時に工程費用を減らすことによって製造単価を低くできる長所がある。

【0188】

前記制限部材７は複数個で形成され得る。前記制限部材７は前記第３軸方向（Ｚ軸方向）を基準として互いに離隔した位置で前記突出部材４１２にそれぞれ結合され得る。

【0189】

前記制限部材７は制限本体（７０、図２１に図示される）を含むことができる。

【0190】

前記制限本体７０は前記突出部材４１２に接触するものである。前記制限本体７０は前記制限部材７の全体的な外観をなすことができる。前記制限本体７０は前記突出部材４１２の前方（ＦＤ矢印方向）側に位置するように配置されることによって、前記プラグコネクタが前記シェル３の内部に挿入される距離を制限することができる。

【0191】

前記制限部材７は固定部材（７１、図２２に図示される）および固定突起（７２、図２２に図示される）を含むことができる。

【0192】

前記固定部材７１は前記制限本体７０を前記突出部材４１２に固定させるためのものである。前記固定部材７１は前記制限本体７０から突出するように形成される。前記固定部材７１は四角形の断面を有するように形成され得る。前記固定部材７１は前記制限本体７０から前記後方（ＢＤ矢印方向）側に突出するように形成される。

【0193】

前記固定突起７２は前記固定部材７１から突出するように形成される。前記固定突起７２は前記固定部材７１から前記突出部材４１２に向かう内側方向に突出するように前記固定部材７１に形成され得る。前記第２軸方向（Ｙ軸方向）を基準として、前記固定突起７２は前記固定部材７１に比べてさらに短い長さで形成され得る。前記固定突起７２は前記固定部材７１の一部を曲げ（Ｂｅｎｄｉｎｇ）加工することによって、内側方向に突出するように形成され得る。

【0194】

前記制限部材７は前記固定突起７２を複数個含むことができる。この場合、前記固定突起７２は前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに離隔した位置に形成され得る。

【0195】

前記制限部材７が前記固定突起７２を含む場合、前記突出部材４１２は固定溝（４１２ａ、図２２に図示される）を含むことができる。前記固定溝４１２ａは前記突出部材４１２から一定の深さで陥没して形成され得る。前記固定溝４１２ａは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）に沿って長い長さを有する長方形の直方体の形態で形成され得るが、これに限定されず、他の形態で形成されてもよい。

【0196】

前記制限部材７は前記固定突起７２が前記固定溝４１２ａに挿入されるように前記突出部材４１２に結合され得る。これに伴い、前記制限部材７は前記突出部材４１２に結合されると、前記固定溝４１２ａにより前記固定突起７２が堅固に支持されることによって固定され得る。

【0197】

前記制限部材７が前記固定突起７２を複数個含む場合、前記突出部材４１２は前記固定溝４１２ａを複数個含むことができる。前記固定溝４１２ａは前記第１軸方向（Ｘ軸方向）を基準として互いに離隔した位置に形成され得る。

【0198】

前記制限本体７０、前記固定部材７１、および前記固定突起７２は一体に形成され得る。前記制限部材７は前記絶縁部４に比べ、より大きい強度を有する材質で形成され得る。例えば、前記制限部材７は金属で形成され、前記絶縁部４は合成樹脂で形成され得る。

【0199】

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、金属で形成されるシェル３と合成樹脂で形成される絶縁部４が直接結合される比較例と対比する時、互いに同一の物質で形成された前記制限部材７と前記シェル３が結合されるようにすることによって、前記絶縁部４を前記シェル３にさらに堅固に固定させることができる。

【0200】

前記シェル３および前記制限部材７が金属で形成される場合、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記シェル３に対する前記絶縁部４の固定力を向上させ得るように第２溶接部材（３７、図１１に図示される）を含むことができる。前記第２溶接部材３７は前記シェル３および前記制限部材７を固定させるためのものである。前記第２溶接部材３７は前記シェル３を貫通するように形成された貫通孔（図示されず）にレーザー溶接を遂行することによって形成され得る。

【0201】

これに伴い、本発明に係るレセプタクルコネクタ１は、前記絶縁部４に結合された制限部材７を前記シェル３に堅固に固定させることによって、前記絶縁部４および前記シェル３間の固定力を向上させ得、前記プラグコネクタを前記レセプタクルコネクタ１に挿入し解除することによって衝撃が発生する場合にも安定した固定力を維持することができる。

【0202】

以上で説明した本発明は前述した実施例および添付された図面に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形および変更が可能であることが本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者において明白であろう。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18a】

【図18b】

【図19a】

【図19b】

【図20】

【図21】

【図22】