(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-11
(45)【発行日】2022-11-21
(54)【発明の名称】吸着材粒子
(51)【国際特許分類】
B01J 20/06 20060101AFI20221114BHJP
B01J 20/28 20060101ALI20221114BHJP
B01J 20/30 20060101ALI20221114BHJP
C01G 49/02 20060101ALI20221114BHJP
C01G 53/00 20060101ALI20221114BHJP
C01G 51/00 20060101ALI20221114BHJP
【ＦＩ】
B01J20/06 C
B01J20/28 Z
B01J20/30
C01G49/02 A
C01G53/00 A
C01G51/00 B
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020572251
(86)(22)【出願日】2020-02-10
(86)【国際出願番号】 JP2020005172
(87)【国際公開番号】W WO2020166570
(87)【国際公開日】2020-08-20
【審査請求日】2021-06-10
(31)【優先権主張番号】P 2019024913
(32)【優先日】2019-02-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004307
【氏名又は名称】日本曹達株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107984
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 雅紀
(74)【代理人】
【識別番号】100182305
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 鉄平
(74)【代理人】
【識別番号】100096482
【弁理士】
【氏名又は名称】東海 裕作
(74)【代理人】
【識別番号】100131093
【弁理士】
【氏名又は名称】堀内 真
(74)【代理人】
【識別番号】100150902
【弁理士】
【氏名又は名称】山内 正子
(74)【代理人】
【識別番号】100141391
【弁理士】
【氏名又は名称】園元 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100221958
【弁理士】
【氏名又は名称】篠田 真希恵
(74)【代理人】
【識別番号】100192441
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 仁
(72)【発明者】
【氏名】久戸瀬 耕一
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 綾
【審査官】瀧 恭子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／１１０７３６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／０６１１１５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１１５１３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／０８１８５７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／０６１１１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００７－１９６１７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２８１１２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０１０５４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｊ ２０／００－２０／２８、２０／３０－２０／３４
Ｃ０１Ｇ ４９／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、次の（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれかを特徴とする吸着材粒子。（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して０．１～２０質量％含有する。
（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して０．０１～２０質量％含有する。
【請求項2】
鉄以外の金属元素が、鉄以外の４族～１３族の金属元素の少なくとも１種である、請求項１に記載の吸着材粒子。
【請求項3】
硫黄のオキソ酸イオンが、硫酸イオンである、請求項１に記載の吸着材粒子。
【請求項4】
平均粒径が０．０１ｍｍ～１０ｍｍである、請求項１～３のいずれかに記載の吸着材粒子。
【請求項5】
ＢＥＴ比表面積（Ｓ）が２００ｍ２／ｇ以上である、請求項１～４のいずれかに記載の吸着材粒子。
【請求項6】
吸着材粒子が陰イオン吸着材である、請求項１～５のいずれかに記載の吸着材粒子。
【請求項7】
塩酸でｐＨを３．５に調整したリン換算濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌのリン酸二水素カリウム水溶液１５０ｍＬ中に吸着材１ｇを投入し、室温で撹拌して行う回分式の吸着試験において、２４時間後に吸着材１ｇ当たりのリン換算吸着量（Ａ）が３５ｍｇ以上である、請求項６に記載の吸着材粒子。
【請求項8】
Ｆｅｎ１Ｘｎ２（ここでＸはＯＨ以外の原子又は原子団の１種又は２種以上を表し、ｎ１及びｎ２は１以上の整数を表す。）で表される３価の鉄化合物の少なくとも１種と、Ｍｎ３Ｘ’ｎ４（ここで（α）Ｍは鉄以外の金属元素を表し、Ｘ’は原子又は原子団の１種又は２種以上を表すか、（β）Ｍは陽性の原子又は原子団を表し、Ｘ’は硫黄のオキソ酸イオンを表すかのいずれかであって、ｎ３及びｎ４は１以上の整数を表す。）で表される化合物の少なくとも１種と、必要に応じて、前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質とを含む溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら、ＹＯＨ（ここでＹは１価の原子又は原子団を表す。）で表される塩基を添加することによりオキシ水酸化鉄を生成させる工程を有する、請求項１～７のいずれかに記載の吸着材粒子の製造方法。
【請求項9】
前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程において、原料全量に対して、使用された電解質の総和の濃度が１０質量％以上である、請求項８に記載の製造方法。
【請求項10】
前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程の後に、必要に応じて前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質を添加する工程、及びその後オキシ水酸化鉄を主成分とする沈殿物を含水ケーキとして回収する工程と、含水ケーキを乾燥する工程とを有する、請求項８又は９に記載の製造方法。
【請求項11】
前記工程で得られたオキシ水酸化鉄を主成分とする乾燥固形物を、水に接触させた後に乾燥する工程を有する、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項12】
前記含水ケーキ乾燥工程において含水ケーキ中にＹｎ５Ｘ（Ｘ、及びＹは各々前記と同じものを表し、ｎ５はＸの価数である。）で表される副生成物、及び該副生成物以外の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上含有した状態で乾燥する、請求項１０又は１１に記載の製造方法。
【請求項13】
Ｘ－で表される陰イオン、Ｘ’－で表される陰イオン、並びに前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質に含まれる陰イオンから選ばれる少なくとも１種が塩素イオンである、請求項８～１２のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄以外の金属元素、又は硫黄のオキソ酸イオンを含有するβ－オキシ水酸化鉄の結晶構造を有する吸着材粒子に関する。本願は、２０１９年２月１４日に出願された日本国特許出願第２０１９－２４９１３号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【0002】
各種の排水から、環境や人体に有害性を有する物質を除去し浄化するため、あるいは希少金属等の有用物質を回収するために、吸着材や、それを用いた吸着方法、吸着物質の脱着・回収方法等が盛んに研究されている。
例えば、リンは肥料成分として、また化学工業にも不可欠の成分であるが、日本においてはほぼ１００％を輸入に頼っている。一方で排水中に多量のリンが含まれる場合は、富栄養化の原因となるため、このような排水を排出することは環境に好ましくない。これらの問題を解決するために、排水中に含まれるリン酸等のリン化合物の除去及び回収が注目されている。
リン化合物やその他の陰イオンを効率的に吸着、回収できる吸着材として、オキシ水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）を主成分とするものが多数開発されている。例えば特許文献１、２等には、β－オキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材が記載されており、リン酸吸着効率が特に優れることが記載されている。
特許文献１にはまた、β－オキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材粒子とバインダーとが造粒されてなる粒子が記載されており、バインダーとしてチタン化合物等が例示されている。しかしこのような造粒吸着材の効果は、前記吸着材粒子の吸着性能を保ちつつ粒径を調整することで使用を容易にする点にあり、前記吸着材粒子より優れた吸着性能が得られるとの記載も示唆もない。
特許文献３には、マグネシウム、アルミニウム、チタン等の金属酸化物及び／又は（オキシ）水酸化物により凝固された、オキシ水酸化鉄からなる吸着媒体が記載されている。具体例としては、鉄（ＩＩ）塩とマグネシウム等の塩との混合溶液を、Ｆｅ（ＩＩ）がＦｅ（ＩＩＩ）へと酸化される酸化条件下に塩基と反応させ、α－オキシ水酸化鉄粒子とマグネシウム等の（水）酸化物とを共沈させることにより、Ｘ線回折によれば１００％までα－オキシ水酸化鉄からなる生成物が得られることが記載されている。しかしこの発明においても、金属酸化物及び／又は（オキシ）水酸化物はバインダーとして機能しているのであり、これによりα－オキシ水酸化鉄よりも吸着性能が優れるとの記載も示唆もない。
特許文献４には、炭酸イオン由来の炭素を含有する含水酸化鉄粒子からなる吸着剤が記載されており、さらにチタン等の金属元素を含有してもよいことが記載されている。ここで具体的に記載されている製造方法では、２価鉄塩溶液を炭酸アルカリ溶液に添加し、ｐＨ６～１０の範囲で炭酸鉄懸濁液を製造し、この懸濁液を空気酸化して３価の含水酸化鉄を製造している。また具体的に開示されている結晶形は、α－オキシ水酸化鉄及びγ－オキシ水酸化鉄であり、同じ製造方法でβ－オキシ水酸化鉄を得ることは困難である。これらの吸着剤は炭素の含有により吸着性能が優れることが示されているが、チタン等によりさらに改善されるとの示唆はない。
β－オキシ水酸化鉄は、水酸基の一部が塩素イオンで置換されており、トンネル状細孔構造を有することを特徴とし、種々のイオンに対する吸着材として知られている。β－オキシ水酸化鉄はまた、天然鉱物アカガネイトとして、あるいは塩分の多い環境で鉄材表面に生じやすい赤錆の主成分としても知られている。
非特許文献１及び２では、錆のモデルとしてβ－オキシ水酸化鉄を合成し、チタン化合物の共存下でのみ特異的にβ－オキシ水酸化鉄の結晶子が微細化し、あるいは非晶質化することを明らかにし、これをチタン含有鉄鋼の耐腐食性が優れる理由として推測している。しかし、非特許文献１及び２には、吸着材用途は示唆されていない。また記載されている粒子は長径が約４００ｎｍ以下のもののみであり、それより大きな粒子を製造する示唆もない。
特許文献５には、コバルト、ニッケル、クロム等の遷移金属等の元素がドープされたβ－オキシ水酸化鉄結晶相を含有する鉄化合物粒子と、このような粒子は酸化触媒活性に優れることが記載されている。しかし吸着材用途は示唆されていない。また平均粒子径は１～１５０ｎｍが好ましいと記載されている。製造方法としては、鉄イオンを含有する溶液と塩基性化合物溶液を混合して鉄イオンを水酸化物化することが記載されており、その際の好ましいｐＨ範囲は、平均粒子径の小さい粒子を確実に得るために、２．０～３．０であるとされている。
硫酸イオンを少量含有するオキシ水酸化鉄として、シュベルトマナイトが知られている。シュベルトマナイトはβ－オキシ水酸化鉄とは結晶系を異にするものの、トンネル構造を有しており、これを吸着材として用いることも提案されている。しかしシュベルトマナイトは不安定であり、吸着能の劣るα－オキシ水酸化鉄に変化しやすいため、安定化のための特殊な製法を要する（特許文献６等参照）。
例えば、リンは肥料成分として、また化学工業にも不可欠の成分であるが、日本においてはほぼ１００％を輸入に頼っている。一方で排水中に多量のリンが含まれる場合は、富栄養化の原因となるため、このような排水を排出することは環境に好ましくない。これらの問題を解決するために、排水中に含まれるリン酸等のリン化合物の除去及び回収が注目されている。
リン化合物やその他の陰イオンを効率的に吸着、回収できる吸着材として、オキシ水酸化鉄（ＦｅＯＯＨ）を主成分とするものが多数開発されている。例えば特許文献１、２等には、β－オキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材が記載されており、リン酸吸着効率が特に優れることが記載されている。
特許文献１にはまた、β－オキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材粒子とバインダーとが造粒されてなる粒子が記載されており、バインダーとしてチタン化合物等が例示されている。しかしこのような造粒吸着材の効果は、前記吸着材粒子の吸着性能を保ちつつ粒径を調整することで使用を容易にする点にあり、前記吸着材粒子より優れた吸着性能が得られるとの記載も示唆もない。
特許文献３には、マグネシウム、アルミニウム、チタン等の金属酸化物及び／又は（オキシ）水酸化物により凝固された、オキシ水酸化鉄からなる吸着媒体が記載されている。具体例としては、鉄（ＩＩ）塩とマグネシウム等の塩との混合溶液を、Ｆｅ（ＩＩ）がＦｅ（ＩＩＩ）へと酸化される酸化条件下に塩基と反応させ、α－オキシ水酸化鉄粒子とマグネシウム等の（水）酸化物とを共沈させることにより、Ｘ線回折によれば１００％までα－オキシ水酸化鉄からなる生成物が得られることが記載されている。しかしこの発明においても、金属酸化物及び／又は（オキシ）水酸化物はバインダーとして機能しているのであり、これによりα－オキシ水酸化鉄よりも吸着性能が優れるとの記載も示唆もない。
特許文献４には、炭酸イオン由来の炭素を含有する含水酸化鉄粒子からなる吸着剤が記載されており、さらにチタン等の金属元素を含有してもよいことが記載されている。ここで具体的に記載されている製造方法では、２価鉄塩溶液を炭酸アルカリ溶液に添加し、ｐＨ６～１０の範囲で炭酸鉄懸濁液を製造し、この懸濁液を空気酸化して３価の含水酸化鉄を製造している。また具体的に開示されている結晶形は、α－オキシ水酸化鉄及びγ－オキシ水酸化鉄であり、同じ製造方法でβ－オキシ水酸化鉄を得ることは困難である。これらの吸着剤は炭素の含有により吸着性能が優れることが示されているが、チタン等によりさらに改善されるとの示唆はない。
β－オキシ水酸化鉄は、水酸基の一部が塩素イオンで置換されており、トンネル状細孔構造を有することを特徴とし、種々のイオンに対する吸着材として知られている。β－オキシ水酸化鉄はまた、天然鉱物アカガネイトとして、あるいは塩分の多い環境で鉄材表面に生じやすい赤錆の主成分としても知られている。
非特許文献１及び２では、錆のモデルとしてβ－オキシ水酸化鉄を合成し、チタン化合物の共存下でのみ特異的にβ－オキシ水酸化鉄の結晶子が微細化し、あるいは非晶質化することを明らかにし、これをチタン含有鉄鋼の耐腐食性が優れる理由として推測している。しかし、非特許文献１及び２には、吸着材用途は示唆されていない。また記載されている粒子は長径が約４００ｎｍ以下のもののみであり、それより大きな粒子を製造する示唆もない。
特許文献５には、コバルト、ニッケル、クロム等の遷移金属等の元素がドープされたβ－オキシ水酸化鉄結晶相を含有する鉄化合物粒子と、このような粒子は酸化触媒活性に優れることが記載されている。しかし吸着材用途は示唆されていない。また平均粒子径は１～１５０ｎｍが好ましいと記載されている。製造方法としては、鉄イオンを含有する溶液と塩基性化合物溶液を混合して鉄イオンを水酸化物化することが記載されており、その際の好ましいｐＨ範囲は、平均粒子径の小さい粒子を確実に得るために、２．０～３．０であるとされている。
硫酸イオンを少量含有するオキシ水酸化鉄として、シュベルトマナイトが知られている。シュベルトマナイトはβ－オキシ水酸化鉄とは結晶系を異にするものの、トンネル構造を有しており、これを吸着材として用いることも提案されている。しかしシュベルトマナイトは不安定であり、吸着能の劣るα－オキシ水酸化鉄に変化しやすいため、安定化のための特殊な製法を要する（特許文献６等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】ＷＯ２０１７／０６１１１５号パンフレット
【文献】ＷＯ２０１７／１１０７３６号パンフレット
【文献】特表２００４－５０９７５１号公報
【文献】特開２００６－３０５５５１号公報
【文献】特開２０１７－１１９６１５号公報
【文献】特開２０１６－２１６２９９号公報
【非特許文献】
【0004】
【文献】T. Ishikawa et al. :Corrosion Science 43(2001), 1727-1738
【文献】T. Ishikawa et al. :Journal of Colloid and Interface Science 250 (2002), 74-81
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
オキシ水酸化鉄からなる吸着材について、吸着速度および吸着効率が従来品に比較して高いものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、オキシ水酸化鉄からなる吸着材において、吸着速度および吸着効率を従来品に比較して高いものとするために鋭意検討した。
その結果、鉄イオンを含有する水溶液中でオキシ水酸化鉄を生成させる工程において、鉄以外の金属の化合物又は硫黄のオキソ酸イオンを生じる化合物を併用することにより、高い吸着効率を発揮する吸着材が得られることを見出した。本発明は以上の知見を基に完成されたものである。
その結果、鉄イオンを含有する水溶液中でオキシ水酸化鉄を生成させる工程において、鉄以外の金属の化合物又は硫黄のオキソ酸イオンを生じる化合物を併用することにより、高い吸着効率を発揮する吸着材が得られることを見出した。本発明は以上の知見を基に完成されたものである。
【0007】
すなわち、本発明は以下の発明に関する。
（１）結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、次の（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれかを特徴とする吸着材粒子。
（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して０．１～２０質量％含有する。
（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して０．０１～２０質量％含有する。
（２）鉄以外の金属元素が、鉄以外の４族～１３族の金属元素の少なくとも１種である、（１）に記載の吸着材粒子。
（３）硫黄のオキソ酸イオンが、硫酸イオンである、（１）に記載の吸着材粒子。
（４）平均粒径が０．０１ｍｍ～１０ｍｍである、（１）～（３）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（５）ＢＥＴ比表面積（Ｓ）が２００ｍ２／ｇ以上である、（１）～（４）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（６）吸着材粒子が陰イオン吸着材である、（１）～（５）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（７）塩酸でｐＨを３．５に調整したリン換算濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌのリン酸二水素カリウム水溶液１５０ｍＬ中に吸着材１ｇを投入し、室温で撹拌して行う回分式の吸着試験において、２４時間後に吸着材１ｇ当たりのリン換算吸着量（Ａ）が３５ｍｇ以上である、（６）に記載の吸着材粒子。
（８）結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、ＢＥＴ比表面積をＳｍ２／ｇ、（７）に記載の方法による２４時間後の吸着材１ｇ当たりのリン換算吸着量をＡｍｇとして、Ａ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）である、吸着材粒子。
（９）Ｆｅｎ１Ｘｎ２（ここでＸはＯＨ以外の原子又は原子団の１種又は２種以上を表し、ｎ１及びｎ２は１以上の整数を表す。）で表される３価の鉄化合物の少なくとも１種と、Ｍｎ３Ｘ’ｎ４（ここで（α）Ｍは鉄以外の金属元素を表し、Ｘ’は原子又は原子団の１種又は２種以上を表すか、（β）Ｍは陽性の原子又は原子団を表し、Ｘ’は硫黄のオキソ酸イオンを表すかのいずれかであって、ｎ３及びｎ４は１以上の整数を表す。）で表される化合物の少なくとも１種と、必要に応じて、前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質とを含む溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら、ＹＯＨ（ここでＹは１価の原子又は原子団を表す。）で表される塩基を添加することによりオキシ水酸化鉄を生成させる工程を有する、（１）～（８）のいずれかに記載の吸着材粒子の製造方法。
（１０）前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程において、原料全量に対して、使用された電解質の総和の濃度が１０質量％以上である、（９）に記載の製造方法。
（１１）前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程の後に、必要に応じて前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質を添加する工程、及びその後オキシ水酸化鉄を主成分とする沈殿物を含水ケーキとして回収する工程と、含水ケーキを乾燥する工程とを有する、（９）又は（１０）に記載の製造方法。
（１２）前記工程で得られたオキシ水酸化鉄を主成分とする乾燥固形物を、水に接触させた後に乾燥する工程を有する、（１１）に記載の製造方法。
（１３）前記含水ケーキ乾燥工程において含水ケーキ中にＹｎ５Ｘ（Ｘ、及びＹは各々前記と同じものを表し、ｎ５はＸの価数である。）で表される副生成物、及び該副生成物以外の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上含有した状態で乾燥する、（１１）又は（１２）に記載の製造方法。
（１４）Ｘ－で表される陰イオン、Ｘ’－で表される陰イオン、並びに前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質に含まれる陰イオンから選ばれる少なくとも１種が塩素イオンである、（９）～（１３）のいずれかに記載の製造方法。
（１）結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、次の（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれかを特徴とする吸着材粒子。
（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して０．１～２０質量％含有する。
（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して０．０１～２０質量％含有する。
（２）鉄以外の金属元素が、鉄以外の４族～１３族の金属元素の少なくとも１種である、（１）に記載の吸着材粒子。
（３）硫黄のオキソ酸イオンが、硫酸イオンである、（１）に記載の吸着材粒子。
（４）平均粒径が０．０１ｍｍ～１０ｍｍである、（１）～（３）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（５）ＢＥＴ比表面積（Ｓ）が２００ｍ２／ｇ以上である、（１）～（４）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（６）吸着材粒子が陰イオン吸着材である、（１）～（５）のいずれかに記載の吸着材粒子。
（７）塩酸でｐＨを３．５に調整したリン換算濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌのリン酸二水素カリウム水溶液１５０ｍＬ中に吸着材１ｇを投入し、室温で撹拌して行う回分式の吸着試験において、２４時間後に吸着材１ｇ当たりのリン換算吸着量（Ａ）が３５ｍｇ以上である、（６）に記載の吸着材粒子。
（８）結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、ＢＥＴ比表面積をＳｍ２／ｇ、（７）に記載の方法による２４時間後の吸着材１ｇ当たりのリン換算吸着量をＡｍｇとして、Ａ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）である、吸着材粒子。
（９）Ｆｅｎ１Ｘｎ２（ここでＸはＯＨ以外の原子又は原子団の１種又は２種以上を表し、ｎ１及びｎ２は１以上の整数を表す。）で表される３価の鉄化合物の少なくとも１種と、Ｍｎ３Ｘ’ｎ４（ここで（α）Ｍは鉄以外の金属元素を表し、Ｘ’は原子又は原子団の１種又は２種以上を表すか、（β）Ｍは陽性の原子又は原子団を表し、Ｘ’は硫黄のオキソ酸イオンを表すかのいずれかであって、ｎ３及びｎ４は１以上の整数を表す。）で表される化合物の少なくとも１種と、必要に応じて、前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質とを含む溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら、ＹＯＨ（ここでＹは１価の原子又は原子団を表す。）で表される塩基を添加することによりオキシ水酸化鉄を生成させる工程を有する、（１）～（８）のいずれかに記載の吸着材粒子の製造方法。
（１０）前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程において、原料全量に対して、使用された電解質の総和の濃度が１０質量％以上である、（９）に記載の製造方法。
（１１）前記オキシ水酸化鉄を生成させる工程の後に、必要に応じて前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質を添加する工程、及びその後オキシ水酸化鉄を主成分とする沈殿物を含水ケーキとして回収する工程と、含水ケーキを乾燥する工程とを有する、（９）又は（１０）に記載の製造方法。
（１２）前記工程で得られたオキシ水酸化鉄を主成分とする乾燥固形物を、水に接触させた後に乾燥する工程を有する、（１１）に記載の製造方法。
（１３）前記含水ケーキ乾燥工程において含水ケーキ中にＹｎ５Ｘ（Ｘ、及びＹは各々前記と同じものを表し、ｎ５はＸの価数である。）で表される副生成物、及び該副生成物以外の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上含有した状態で乾燥する、（１１）又は（１２）に記載の製造方法。
（１４）Ｘ－で表される陰イオン、Ｘ’－で表される陰イオン、並びに前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質に含まれる陰イオンから選ばれる少なくとも１種が塩素イオンである、（９）～（１３）のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明により、従来公知の吸着材より高い吸着量を有する吸着材が得られ、これを用いれば吸着対象成分の回収効率はより優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施例１において得られたオキシ水酸化鉄粒子の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）による写真を示す図である（写真中の目盛りの長さ５０ｎｍ）。
【図2】実施例１において得られたオキシ水酸化鉄粒子の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）による高倍率の写真を示す図である（写真中の目盛りの長さ１０ｎｍ）。
【0010】
（吸着材粒子）
本発明の吸着材粒子は、結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている、吸着材粒子であって、次の（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれかを特徴とするものである。（Ａ）及び（Ｂ）の特徴はいずれも本発明の吸着材において吸着能を高める効果、特に吸着における表面の利用効率を高める効果を発揮する。（Ａ）、（Ｂ）の各特徴に関しては、いずれか一方のみを有してもよいし、両特徴を同時に有してもよい。
（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して（鉄以外の金属元素／鉄元素）０．１～２０質量％含有する。
（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して（硫黄元素／鉄元素）０．０１～２０質量％含有する。
β－オキシ水酸化鉄の結晶構造は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）、またはＴＥＭを用いて確認することができる。Ｘ線回折では特有の回折ピークから結晶形を同定することができ、β－オキシ水酸化鉄に特有の回折ピークからなるパターンが得られれば、β－オキシ水酸化鉄として判定することができる。またＴＥＭを用いる場合は、ＴＥＭ像からＦＦＴ（高速フーリエ変換）によって格子面間隔を求め、特有の格子面間隔から結晶形を同定することができる。このうち、Ｘ線回折でβ－オキシ水酸化鉄として判定されることが好ましい。
平均結晶子径Ｄは、Ｘ線回折でβ－オキシ水酸化鉄に特徴的な２θ＝３５°付近の回折線から、下記のシェラーの式を用いて計算される。
Ｄ＝Ｋλ／βｃｏｓθ
ただし、βは装置に起因する機械幅を補正した真の回折ピークの半値幅、Ｋはシェラー定数、λはＸ線の波長である。
本発明の吸着材粒子において、この方法により測定された平均結晶子径は、１０ｎｍ以下であり、さらに６ｎｍ以下であることが好ましく、３～５ｎｍであることがより好ましい。平均結晶子径の下限は特に限定されないが、普通１ｎｍ程度である。
本発明の吸着材粒子は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、結晶の形態を確認することができる。具体的には、例えば倍率４００万倍として、ＴＥＭ観察を行うことができ、それによって見られる結晶縞から、結晶を形成していること、および結晶の種類や形態を確認することができる。また単一の結晶縞パターンからなる範囲の長径（結晶粒径）から平均結晶子径を算出することもできる。このような方法により、本発明の吸着材粒子は、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）の粒状結晶、もしくは幅が１０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）で長さが３０ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ以下）の柱状結晶で構成されていることがわかる。なおここで「粒状結晶」とは、針状あるいは板状の結晶を除外することを意味し、より具体的には、結晶の長径／短径の比が３以下である。本発明の吸着材粒子の結晶形は、このような粒状結晶で粒径２０ｎｍ以下のものであるか、もしくは幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶を主として含み、その割合が体積比で９０％以上を占める。さらにこの割合は１００％であることが好ましい。
前記の粒子の体積の９０％以上を占める結晶の大きさの下限は特に制限されないが、通常は、粒状結晶の粒径が１ｎｍ以上、柱状結晶の幅が１ｎｍ以上または長さが３ｎｍ以上である。
本発明の吸着材粒子は、結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている、吸着材粒子であって、次の（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれかを特徴とするものである。（Ａ）及び（Ｂ）の特徴はいずれも本発明の吸着材において吸着能を高める効果、特に吸着における表面の利用効率を高める効果を発揮する。（Ａ）、（Ｂ）の各特徴に関しては、いずれか一方のみを有してもよいし、両特徴を同時に有してもよい。
（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して（鉄以外の金属元素／鉄元素）０．１～２０質量％含有する。
（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して（硫黄元素／鉄元素）０．０１～２０質量％含有する。
β－オキシ水酸化鉄の結晶構造は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）、またはＴＥＭを用いて確認することができる。Ｘ線回折では特有の回折ピークから結晶形を同定することができ、β－オキシ水酸化鉄に特有の回折ピークからなるパターンが得られれば、β－オキシ水酸化鉄として判定することができる。またＴＥＭを用いる場合は、ＴＥＭ像からＦＦＴ（高速フーリエ変換）によって格子面間隔を求め、特有の格子面間隔から結晶形を同定することができる。このうち、Ｘ線回折でβ－オキシ水酸化鉄として判定されることが好ましい。
平均結晶子径Ｄは、Ｘ線回折でβ－オキシ水酸化鉄に特徴的な２θ＝３５°付近の回折線から、下記のシェラーの式を用いて計算される。
Ｄ＝Ｋλ／βｃｏｓθ
ただし、βは装置に起因する機械幅を補正した真の回折ピークの半値幅、Ｋはシェラー定数、λはＸ線の波長である。
本発明の吸着材粒子において、この方法により測定された平均結晶子径は、１０ｎｍ以下であり、さらに６ｎｍ以下であることが好ましく、３～５ｎｍであることがより好ましい。平均結晶子径の下限は特に限定されないが、普通１ｎｍ程度である。
本発明の吸着材粒子は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、結晶の形態を確認することができる。具体的には、例えば倍率４００万倍として、ＴＥＭ観察を行うことができ、それによって見られる結晶縞から、結晶を形成していること、および結晶の種類や形態を確認することができる。また単一の結晶縞パターンからなる範囲の長径（結晶粒径）から平均結晶子径を算出することもできる。このような方法により、本発明の吸着材粒子は、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）の粒状結晶、もしくは幅が１０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）で長さが３０ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ以下）の柱状結晶で構成されていることがわかる。なおここで「粒状結晶」とは、針状あるいは板状の結晶を除外することを意味し、より具体的には、結晶の長径／短径の比が３以下である。本発明の吸着材粒子の結晶形は、このような粒状結晶で粒径２０ｎｍ以下のものであるか、もしくは幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶を主として含み、その割合が体積比で９０％以上を占める。さらにこの割合は１００％であることが好ましい。
前記の粒子の体積の９０％以上を占める結晶の大きさの下限は特に制限されないが、通常は、粒状結晶の粒径が１ｎｍ以上、柱状結晶の幅が１ｎｍ以上または長さが３ｎｍ以上である。
【0011】
本発明の吸着材粒子は、特徴（Ａ）として、鉄以外の金属元素を鉄元素に対して０．１～２０質量％含有することを特徴とする。鉄以外の金属元素の含有量は鉄元素に対して０．５～１０質量％であることがより好ましい。鉄以外の金属元素の含有量が鉄元素に対して０．１質量％未満であると、吸着性能は従来の吸着材粒子と大差がない。一方鉄以外の金属元素の含有量が鉄元素に対して２０質量％を超えると、β－オキシ水酸化鉄の構造が維持されないため、吸着性能がむしろ劣る。
【0012】
本発明における鉄以外の金属元素は、必ずしも限定されず、１種類であってもよく、複数種を併用してもよい。鉄以外の金属元素としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、スカンジウム、イットリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ゲルマニウム、錫、鉛等が例示される。
このうち、鉄以外の４族～１３族の金属元素であることが好ましい。具体的には、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム等が例示される。このうち、チタン、ジルコニウム、クロム、コバルト、ニッケル、銅、アルミニウムが特に好ましい。
このうち、鉄以外の４族～１３族の金属元素であることが好ましい。具体的には、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム等が例示される。このうち、チタン、ジルコニウム、クロム、コバルト、ニッケル、銅、アルミニウムが特に好ましい。
【0013】
本発明の吸着材粒子は、特徴（Ｂ）として、硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して０．０１～２０質量％含有することを特徴とする。硫黄元素の含有量は鉄元素に対して０．１～２０質量％であることがより好ましく、０．５～１０質量％であることが特に好ましい。硫黄元素の含有量が鉄元素に対して０．０１質量％未満であると、吸着性能は従来の吸着材粒子と大差がない。一方硫黄元素の含有量が鉄元素に対して２０質量％を超えると、β－オキシ水酸化鉄の構造が維持されないため、吸着性能がむしろ劣る。
硫黄のオキソ酸イオンとしては、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）、亜硫酸イオン（ＳＯ３ ２－）、チオ硫酸イオン（Ｓ２Ｏ３ ２－）、亜ジチオン酸イオン（Ｓ２Ｏ４ ２－）、ピロ亜硫酸イオン（Ｓ２Ｏ５ ２－）、ジチオン酸イオン（Ｓ２Ｏ６ ２－）等が例示され、本発明においては、以上の各陰イオンにそれがプロトン化した陰イオン（例えば硫酸イオンに対する硫酸水素イオンＨＳＯ４ －等。）も包含する。このうち、硫酸イオン又は硫酸水素イオンが好ましい。
β－オキシ水酸化鉄は、水酸基の一部が塩素イオンで置換されている特徴を有する。本発明の吸着材粒子でも、同じ特徴に基づいてβ－オキシ水酸化鉄の結晶構造を有しつつ、水酸基の一部がさらに硫黄のオキソ酸イオンで置換されていることにより、吸着効率をさらに増強することができる。
硫黄のオキソ酸イオンとしては、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）、亜硫酸イオン（ＳＯ３ ２－）、チオ硫酸イオン（Ｓ２Ｏ３ ２－）、亜ジチオン酸イオン（Ｓ２Ｏ４ ２－）、ピロ亜硫酸イオン（Ｓ２Ｏ５ ２－）、ジチオン酸イオン（Ｓ２Ｏ６ ２－）等が例示され、本発明においては、以上の各陰イオンにそれがプロトン化した陰イオン（例えば硫酸イオンに対する硫酸水素イオンＨＳＯ４ －等。）も包含する。このうち、硫酸イオン又は硫酸水素イオンが好ましい。
β－オキシ水酸化鉄は、水酸基の一部が塩素イオンで置換されている特徴を有する。本発明の吸着材粒子でも、同じ特徴に基づいてβ－オキシ水酸化鉄の結晶構造を有しつつ、水酸基の一部がさらに硫黄のオキソ酸イオンで置換されていることにより、吸着効率をさらに増強することができる。
【0014】
本発明の吸着材粒子の平均粒径（体積基準によるｄ５０）は、必ずしも限定されないが、吸着材としての使用に適した０．０１ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ～１．０ｍｍであることがより好ましい。
本発明の吸着材粒子は、大型の凝集塊であるものを粉砕して上記の平均粒径範囲に調整してもよいが、製造方法について後述するように、一旦乾燥させた吸着材を水と接触させた後、乾燥させる工程を採用すれば、自然にこの範囲の平均粒径となる。
本発明の吸着材粒子は、大型の凝集塊であるものを粉砕して上記の平均粒径範囲に調整してもよいが、製造方法について後述するように、一旦乾燥させた吸着材を水と接触させた後、乾燥させる工程を採用すれば、自然にこの範囲の平均粒径となる。
【0015】
本発明の吸着材粒子のＢＥＴ比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。これにより高効率の吸着が可能となる。ＢＥＴ比表面積の上限は特に限定されないが、通常４５０ｍ２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積の測定方法としては、特に限定されないが、公知の方法を用いることができ、例えば窒素ガスを用いたＢＥＴ三点法を用いることができる。
【0016】
本発明の吸着材粒子の注目すべき特徴としては、単に前項のように比表面積が大きいのみならず、吸着における表面の利用効率が高いことが挙げられる。この利用効率は、比表面積当たりの吸着量で見積ることができる。より具体的には、比表面積と、対象陰イオンの吸着量とをそれぞれ測定し、これから比表面積当たりの対象陰イオンの吸着量を計算すればよい。
以上の比表面積及び表面の利用効率が共に優れていることにより、特に優れた吸着量が達成される。
以上の比表面積及び表面の利用効率が共に優れていることにより、特に優れた吸着量が達成される。
【0017】
さらに、本発明の吸着材粒子における全細孔容量は、０．１８ｍｌ／ｇ以上であることが好ましい。全細孔容量の上限は特に限定されないが、通常０．４ｍｌ／ｇ以下である。なお、全細孔容量は、ガス吸着一点法により測定することができる。
【0018】
また、本発明の吸着材粒子は、そのメソポア～マクロポア領域（細孔径１．０～１００ｎｍ）における細孔径分布のピークが、細孔径２．５～５ｎｍの範囲にあることが好ましい。さらにメソポア～マクロポア領域における細孔容量の内、細孔径２．５ｎｍ以上の範囲にある細孔が５０体積％以上を占めることが好ましい。なお、細孔径分布は、ガス吸着三点法により測定することができる。
【0019】
以上に述べた、本発明の吸着材粒子の構造的特徴については、特許文献２で開示されている構造的特徴と比較して、結晶粒径がやや小さい傾向がある以外、顕著な違いは見出されていない。最も重要な違いは、（Ａ）鉄以外の金属元素を鉄元素に対して０．１～２０質量％、又は（Ｂ）硫黄のオキソ酸イオンを硫黄元素に換算して鉄元素に対して０．０１～２０質量％、含有する点である。これにより、特に下述のように吸着における表面利用効率が顕著に優れるため、本発明の吸着材粒子は、従来の類似の吸着材に比較して顕著に高い吸着量を達成することができる。
【0020】
（吸着量および吸着速度）
吸着材粒子による吸着量および吸着速度は、例えばリン酸を吸着対象とする場合、次のような回分式吸着試験により測定できる。
塩酸でｐＨを一定に調整したリン換算濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌのリン酸二水素カリウム水溶液１５０ｍＬを準備する。この中に吸着材粒子１ｇを投入し、室温で撹拌する。一定時間後に水溶液をサンプリングしてリン酸イオン濃度を測定し、吸着量を求める。この方法で最大吸着量を見積もるには、吸着量がほぼ一定になるまでこのサンプリングと測定を反復すればよいが、簡便な比較には、例えば２４時間後に測定を行ってもよい。
本発明の吸着材粒子は、この方法において、水溶液のｐＨを３．５に調整した場合、２４時間後にリン換算吸着量が３５ｍｇ／吸着材ｇ以上、好ましくは４０ｍｇ／吸着材ｇ以上となる。
また本発明の吸着材粒子は、最大吸着量のみならず吸着速度も優れており、同条件で、１時間後にリン換算吸着量が１５ｍｇ以上となる。
一方、特許文献１、２等に開示された公知の吸着材では、酸性域では最大吸着量及び吸着速度が顕著に優れているが、ｐＨ５以上ではそれほど優れた効果は得られない。それに対し本発明の吸着材粒子では、ｐＨ５以上でも酸性域に近い最大吸着量及び吸着速度が得られる。本発明の吸着材粒子は、上記方法において、水溶液のｐＨを６に調整した場合、２４時間後にリン換算吸着量が３０ｍｇ以上、１時間後にリン換算吸着量が１５ｍｇ以上となる。
吸着材粒子による吸着量および吸着速度は、例えばリン酸を吸着対象とする場合、次のような回分式吸着試験により測定できる。
塩酸でｐＨを一定に調整したリン換算濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌのリン酸二水素カリウム水溶液１５０ｍＬを準備する。この中に吸着材粒子１ｇを投入し、室温で撹拌する。一定時間後に水溶液をサンプリングしてリン酸イオン濃度を測定し、吸着量を求める。この方法で最大吸着量を見積もるには、吸着量がほぼ一定になるまでこのサンプリングと測定を反復すればよいが、簡便な比較には、例えば２４時間後に測定を行ってもよい。
本発明の吸着材粒子は、この方法において、水溶液のｐＨを３．５に調整した場合、２４時間後にリン換算吸着量が３５ｍｇ／吸着材ｇ以上、好ましくは４０ｍｇ／吸着材ｇ以上となる。
また本発明の吸着材粒子は、最大吸着量のみならず吸着速度も優れており、同条件で、１時間後にリン換算吸着量が１５ｍｇ以上となる。
一方、特許文献１、２等に開示された公知の吸着材では、酸性域では最大吸着量及び吸着速度が顕著に優れているが、ｐＨ５以上ではそれほど優れた効果は得られない。それに対し本発明の吸着材粒子では、ｐＨ５以上でも酸性域に近い最大吸着量及び吸着速度が得られる。本発明の吸着材粒子は、上記方法において、水溶液のｐＨを６に調整した場合、２４時間後にリン換算吸着量が３０ｍｇ以上、１時間後にリン換算吸着量が１５ｍｇ以上となる。
【0021】
吸着における表面利用効率は、次のようにして見積ることができる。
特定の対象物質に対する吸着量、例えば上記の２４時間後におけるリン酸吸着量Ａ（単位：ｍｇ－Ｐ／ｇ）を、ＢＥＴ比表面積Ｓ（単位：ｍ２／ｇ）で除することにより、表面積当たりの吸着量を表す値Ａ／Ｓ（単位：ｍｇ－Ｐ／ｍ２）が得られる。この値は表面利用効率を表す値と見ることができる。
本発明の吸着材粒子では、Ａ／Ｓ値は０．１２ｍｇ－Ｐ／ｍ２以上、好ましくは０．１４ｍｇ－Ｐ／ｍ２以上の値が得られる。
特に本発明の吸着材粒子では、Ａ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）という関係が得られる。従来公知のオキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材では、Ａ＜８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）であり、上式を満たすことはなかったが、本発明の吸着材粒子において初めてこれを満たすことが可能となった。
結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、上記測定方法によりＡ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）の関係を満たす吸着材粒子は、本発明の技術的範囲に包含される。
特定の対象物質に対する吸着量、例えば上記の２４時間後におけるリン酸吸着量Ａ（単位：ｍｇ－Ｐ／ｇ）を、ＢＥＴ比表面積Ｓ（単位：ｍ２／ｇ）で除することにより、表面積当たりの吸着量を表す値Ａ／Ｓ（単位：ｍｇ－Ｐ／ｍ２）が得られる。この値は表面利用効率を表す値と見ることができる。
本発明の吸着材粒子では、Ａ／Ｓ値は０．１２ｍｇ－Ｐ／ｍ２以上、好ましくは０．１４ｍｇ－Ｐ／ｍ２以上の値が得られる。
特に本発明の吸着材粒子では、Ａ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）という関係が得られる。従来公知のオキシ水酸化鉄を主成分とする吸着材では、Ａ＜８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）であり、上式を満たすことはなかったが、本発明の吸着材粒子において初めてこれを満たすことが可能となった。
結晶構造がβ－オキシ水酸化鉄であり、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下で長さが３０ｎｍ以下の柱状結晶で構成されている吸着材粒子であって、上記測定方法によりＡ≧８７Ｓ／（Ｓ＋３８５）の関係を満たす吸着材粒子は、本発明の技術的範囲に包含される。
【0022】
一方、非特許文献１及び２には、β－オキシ水酸化鉄の合成において、チタン化合物共存下ではβ－オキシ水酸化鉄の平均結晶子径及び粒子径が微細化することが明らかにされている。ここで開示されているβ－オキシ水酸化鉄の粒子の形状は細長い紡錘形のみであるが、本発明の吸着材粒子にはこのような構造は見出されない。
しかも、非特許文献１及び２では、チタンの代わりにクロム、ニッケル及び銅を用いても同様の効果は全く見られていない。一方、本発明では、チタンの代わりにこれらの金属元素を用いても同様の吸着材粒子が得られることが確認されている。
しかも、非特許文献１及び２では、チタンの代わりにクロム、ニッケル及び銅を用いても同様の効果は全く見られていない。一方、本発明では、チタンの代わりにこれらの金属元素を用いても同様の吸着材粒子が得られることが確認されている。
【0023】
（製造方法）
本発明の吸着材粒子の製造方法は、３価の鉄化合物の少なくとも１種と、鉄以外の金属化合物及び硫黄のオキソ酸イオンを含有する化合物から選ばれる少なくとも１種とを含む溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら塩基を添加することにより、オキシ水酸化鉄を生成させる工程を有することを特徴としている。
本発明の吸着材粒子の製造方法は、３価の鉄化合物の少なくとも１種と、鉄以外の金属化合物及び硫黄のオキソ酸イオンを含有する化合物から選ばれる少なくとも１種とを含む溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら塩基を添加することにより、オキシ水酸化鉄を生成させる工程を有することを特徴としている。
【0024】
前記３価の鉄化合物は、前記溶液の溶媒に可溶性の化合物であればよく、具体的にはＦｅｎ１Ｘｎ２で表される。ここでＸは、ＯＨ以外の原子又は原子団の１種又は２種以上を表し、ｎ１及びｎ２は１以上の整数を表す。この３価の鉄化合物は、鉄塩であることが好ましく、Ｘが単一である単塩であってもよいが、Ｘとして複数成分を含有する複塩であってもよく、この場合にはｎ２としてＸの各成分に対応した異なる数を取り得る。Ｘとしては、後述のように原料として含有されることが好ましい塩素（Ｃｌ）イオンを含有することが好ましく、前記３価の鉄化合物として塩化鉄（ＩＩＩ）が含有されることがより好ましい。前記３価の鉄化合物として使用し得る化合物としては、このほかに、硝酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）等が挙げられる。
【0025】
前記鉄以外の金属化合物は、前記溶液の溶媒に可溶性の化合物であればよく、具体的にはＭｎ３Ｘ’ｎ４で表される。ここでＭは鉄以外の金属元素を表し、Ｘ’は原子又は原子団の１種又は２種以上を表し、ｎ３及びｎ４は１以上の整数を表す。鉄以外の金属元素は、前述の通り、鉄以外の４族～１３族遷移金属元素であることが好ましく、具体的には、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、ルテニウム、オスミウム、コバルト、ロジウム、イリジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム等が例示される。特に、チタン、ジルコニウム、クロム、コバルト、ニッケル、銅、及びアルミニウムから選ばれる少なくとも１種の元素であることが好ましい。より具体的には、チタン化合物として、４価チタン化合物；ジルコニウム化合物として４価ジルコニウム化合物；クロム化合物として３価クロム化合物；コバルト化合物として２価コバルト化合物；ニッケル化合物として２価ニッケル化合物；銅化合物として２価銅化合物；アルミニウム化合物として３価アルミニウム化合物が、それぞれ好ましい。またＭｎ３Ｘ’ｎ４で表される鉄を含有しない金属化合物は、Ｍで表される金属の塩、又は加水分解によりＭで表される金属の水酸化物を生じ得る加水分解性化合物であることが好ましく、Ｍ及び／又はＸ’は単一であってもよいが、Ｍ及び／又はＸ’として複数成分を含有する化合物であってもよく、この場合にはｎ３及びｎ４としてＭ及びＸ’の各成分に対応した異なる数を取り得る。前記の金属の加水分解性化合物としては、金属アルコキシド、又は金属錯体が好ましい。各金属化合物として使用し得る化合物を例示すれば、以下の通りである。４価チタン化合物として、硝酸チタン、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタン、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナート）チタン、プロパンジオキシチタンビス（エチルアセトアセテート）；４価ジルコニウム化合物として、オキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、ジ－ｎ－ブトキシビス（アセチルアセトナート）ジルコニウム、ジルコニウムテトラキス（エチルアセトアセテート）；３価クロム化合物として、塩化クロム、硝酸クロム、硫酸クロム；２価コバルト化合物として、塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト；２価ニッケル化合物として、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル；２価銅化合物として、塩化銅、硝酸銅、硫酸銅；３価アルミニウム化合物として、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、アルミニウムイソプロピレート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトナート。
【0026】
硫黄のオキソ酸イオンは、前述の通りである。前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物におけるＸ’が硫黄のオキソ酸イオンであってもよく、その場合には、Ｍは、本製造方法で用いる溶媒中において陽性イオンとなる、陽性の原子又は原子団である。この場合のＭとしては、前述の鉄以外の４族～１３族遷移金属元素のほかに、水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、１～３級アミン、４級アンモニウム等でもよい。
【0027】
前記溶液の溶媒は、前記Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及び前記Ｍｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物を溶解し得る溶媒であって、極性溶媒であることが好ましく、水を主成分として含有する水性溶媒であることがより好ましく、水であることが特に好ましい。
【0028】
前記溶液には、必要に応じて、前記のＦｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及びＭｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質（「その他の電解質」という）を含有してもよい。この目的は、後述のように、塩素イオンを供給すること、あるいは、電解質濃度を調整することである。また、Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価鉄化合物及びＭｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物に含まれる金属成分とは別の金属成分を添加することにより、製造される吸着材粒子に、吸着性能をさらに向上させる、特定成分に対する吸着性能を特に向上させる、本発明の効果を損なわない範囲で強度を調整する、といった効果を付与する目的であってもよい。
なお、一般にオキシ水酸化鉄を合成する方法としては、原料として２価の鉄化合物を用い、さらに２価鉄を酸化して３価鉄とする工程を設ける方法もあるが、このような方法でβ－オキシ水酸化鉄を合成することは困難であり、原料として３価の鉄化合物を用いる本発明の方法が有利である。ただし、前記その他の電解質として、２価鉄化合物が含有されていてもよい。
なお、一般にオキシ水酸化鉄を合成する方法としては、原料として２価の鉄化合物を用い、さらに２価鉄を酸化して３価鉄とする工程を設ける方法もあるが、このような方法でβ－オキシ水酸化鉄を合成することは困難であり、原料として３価の鉄化合物を用いる本発明の方法が有利である。ただし、前記その他の電解質として、２価鉄化合物が含有されていてもよい。
【0029】
前記塩基は、具体的にはＹＯＨで表される。ここでＹは１価の原子又は原子団を表す。この塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物や、アンモニア水等が挙げられ、このうち水酸化ナトリウムが好ましい。
【0030】
本発明の製造方法では、前記溶液に、ｐＨを３～６に調整しながら、前記塩基を添加することにより、オキシ水酸化鉄を生成させる。前記ｐＨ範囲は、ｐＨ３．３～６であることが好ましい。
一般にオキシ水酸化鉄を合成する方法としては、ｐＨ６を超える中性～アルカリ性領域に調整する方法もあるが、このような方法でβ－オキシ水酸化鉄を合成することは困難であり、ｐＨ３～６に調整する本発明の方法が有利である。またｐＨ３未満ではオキシ水酸化鉄の合成に時間を要するのみでなく、本発明の吸着材粒子の優れた性質も得られない場合があるため好ましくない。
以上のようにｐＨを調整するために、塩基を添加する方法としては、溶液を撹拌しながら、塩基をゆっくりと添加する方法が好ましい。また固体の塩基を用いる場合は、塩基を予め適当な溶媒に溶解し、この溶液を添加する方法が好ましい。この塩基を溶解する溶媒としては、前記溶液と容易に混合するものであることが好ましく、前記溶液の溶媒と同じであることがより好ましく、水であることが特に好ましい。
一般にオキシ水酸化鉄を合成する方法としては、ｐＨ６を超える中性～アルカリ性領域に調整する方法もあるが、このような方法でβ－オキシ水酸化鉄を合成することは困難であり、ｐＨ３～６に調整する本発明の方法が有利である。またｐＨ３未満ではオキシ水酸化鉄の合成に時間を要するのみでなく、本発明の吸着材粒子の優れた性質も得られない場合があるため好ましくない。
以上のようにｐＨを調整するために、塩基を添加する方法としては、溶液を撹拌しながら、塩基をゆっくりと添加する方法が好ましい。また固体の塩基を用いる場合は、塩基を予め適当な溶媒に溶解し、この溶液を添加する方法が好ましい。この塩基を溶解する溶媒としては、前記溶液と容易に混合するものであることが好ましく、前記溶液の溶媒と同じであることがより好ましく、水であることが特に好ましい。
【0031】
以上の工程を行う温度は、用いる各溶液が凍結又は急速に蒸発する温度でなければ特に限定されないが、４℃ないし５０℃が好ましく、特に４℃ないし１５℃とすれば平均結晶子径が小さくなるため好ましい。
【0032】
以上の方法により得られる本発明の吸着材粒子は、Ｘ線回折により測定された平均結晶子径が１０ｎｍ以下であり、粒子の体積の９０％以上が、結晶粒径２０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）の粒状結晶、又は幅が１０ｎｍ以下（好ましくは５ｎｍ以下）で長さが３０ｎｍ以下（好ましくは２０ｎｍ以下）の柱状結晶で構成されている。
本発明の吸着材粒子の優れた吸着性能は、上記の構造的特徴に加え、製造工程で鉄以外の金属化合物又は硫黄のオキソ酸イオンを併用したことによると考えられる。
本発明の吸着材粒子の優れた吸着性能は、上記の構造的特徴に加え、製造工程で鉄以外の金属化合物又は硫黄のオキソ酸イオンを併用したことによると考えられる。
【0033】
一方、非特許文献１及び２に開示されているβ－オキシ水酸化鉄の合成方法は、チタン化合物存在下、塩化鉄（ＩＩＩ）を含有する水溶液を室温で、若しくは加温して熟成し、オキシ水酸化鉄を析出させる方法であり、本発明と基本的に異なる。
同様の方法でチタン化合物を併用しない場合には、平均結晶子径及び粒子長径が１００～４００ｎｍ程度のβ－オキシ水酸化鉄が生成する。これにチタン化合物を併用すると、平均結晶子径及び粒子長径は、原料液における塩化鉄に対するチタン化合物の使用量を表すモル比Ｔｉ／Ｆｅとともに急激に減少し、モル比０．０１程度で、平均結晶子径が１０ｎｍ程度となる。モル比がさらに高くなると、β型結晶ではない非晶質となる。
このようなチタン化合物の併用による構造的性質の可視的な変化は、本発明の吸着材粒子の製造方法では見られず、両方法の間には本質的な相違があることが示唆される。
この原因は、オキシ水酸化鉄を生成させる段階の違いにあると考えられる。非特許文献１及び２の方法では、塩基の添加をせず水溶液を熟成する方法が採られている。この方法はオキシ水酸化鉄の生成に長時間を要し（室温で約１年、５０℃でも約１日）、チタン化合物を併用しない場合には１００～４００ｎｍ程度の大型の結晶が得られる。この過程でチタンが結晶の外形に大きな影響を与えると推定される。一方本発明の方法では、塩基を添加することによりオキシ水酸化鉄が短時間で生成し、チタン化合物を併用しない場合でも生成する結晶は長径３０ｎｍ以下と見られる。このような状況では、チタン化合物が結晶の外形には大きな影響を与えないと推定される。
このように、本発明の方法では、短時間で、しかもチタン化合物の使用量を厳密に設定しなくても、吸着性能の優れたβ－オキシ水酸化鉄粒子が得られる点で、非特許文献１及び２の方法よりはるかに優れている。
同様の方法でチタン化合物を併用しない場合には、平均結晶子径及び粒子長径が１００～４００ｎｍ程度のβ－オキシ水酸化鉄が生成する。これにチタン化合物を併用すると、平均結晶子径及び粒子長径は、原料液における塩化鉄に対するチタン化合物の使用量を表すモル比Ｔｉ／Ｆｅとともに急激に減少し、モル比０．０１程度で、平均結晶子径が１０ｎｍ程度となる。モル比がさらに高くなると、β型結晶ではない非晶質となる。
このようなチタン化合物の併用による構造的性質の可視的な変化は、本発明の吸着材粒子の製造方法では見られず、両方法の間には本質的な相違があることが示唆される。
この原因は、オキシ水酸化鉄を生成させる段階の違いにあると考えられる。非特許文献１及び２の方法では、塩基の添加をせず水溶液を熟成する方法が採られている。この方法はオキシ水酸化鉄の生成に長時間を要し（室温で約１年、５０℃でも約１日）、チタン化合物を併用しない場合には１００～４００ｎｍ程度の大型の結晶が得られる。この過程でチタンが結晶の外形に大きな影響を与えると推定される。一方本発明の方法では、塩基を添加することによりオキシ水酸化鉄が短時間で生成し、チタン化合物を併用しない場合でも生成する結晶は長径３０ｎｍ以下と見られる。このような状況では、チタン化合物が結晶の外形には大きな影響を与えないと推定される。
このように、本発明の方法では、短時間で、しかもチタン化合物の使用量を厳密に設定しなくても、吸着性能の優れたβ－オキシ水酸化鉄粒子が得られる点で、非特許文献１及び２の方法よりはるかに優れている。
【0034】
本発明の製造方法では、以上の工程で、ナノメートル～マイクロメートルオーダーのβ－オキシ水酸化鉄粒子を主成分として含有する懸濁液ないしスラリーが得られる。これをそのまま吸着材として用いることもできるが、さらに以下の加工方法を用いれば、平均粒径が０．０１ｍｍ～１０ｍｍの、吸着材として使用しやすいサイズとすることも容易である。
【0035】
上記懸濁液ないしスラリーに、必要に応じて、前記のＦｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物及びＭｎ３Ｘ’ｎ４で表される化合物とは別の電解質を添加する工程を加えてもよい。この工程では、当該電解質を添加後の液中に完全に溶解することが好ましく、具体的には、予め当該電解質の溶液を作製してそれを添加してもよいし、当該電解質を固体として添加した後完全に溶解させてもよい。この添加の目的は、前述の「その他の電解質」に関して述べた目的と同じである。以後、前述の「その他の電解質」と本工程で添加される電解質とを合わせて「その他の電解質」と呼ぶ。
【0036】
本発明の製造方法としては、以上の工程に加え、生成されたオキシ水酸化鉄を主成分とする沈殿物を含水ケーキとして回収する工程、及び含水ケーキを乾燥する工程を有する製造方法が好ましい。
前記回収工程としては、通常用いられる、濾過、遠心等の方法により回収を行い、液体成分と分離すればよい。これによりオキシ水酸化鉄を主成分とする含水ケーキが得られる。
この含水ケーキから、乾燥により、オキシ水酸化鉄を主成分とする固形物が得られる。
前記回収工程としては、通常用いられる、濾過、遠心等の方法により回収を行い、液体成分と分離すればよい。これによりオキシ水酸化鉄を主成分とする含水ケーキが得られる。
この含水ケーキから、乾燥により、オキシ水酸化鉄を主成分とする固形物が得られる。
【0037】
さらに、上記工程で得られたオキシ水酸化鉄を主成分とする乾燥固形物を、水に接触させた後に乾燥する工程を加えることが好ましい。上記工程で得られた乾燥固形物は、主成分であるオキシ水酸化鉄に加え、水溶性の不純物を多く含有しているため、これが水との接触により溶解して除去され、後に細孔を残し、比表面積が増大するとともに陰イオン吸着サイトも増加すると考えられる。この工程により吸着性能が特に優れた吸着材粒子が得られる。またこの工程により固形物が自然に崩壊し、またさらに小粒径とする必要がある場合にも、粉砕が容易になる。
【0038】
上記の吸着性能をさらに向上させる意味で、前記の水溶性不純物の含有量を一定以上に増加させることが好ましい。具体的には、（１）オキシ水酸化鉄生成工程の原料に含有される電解質の総和の濃度を、オキシ水酸化鉄を生成させる工程で最終的に含まれる原料全成分に対して１０質量％以上とする方法、又は（２）含水ケーキ中に副生成物とその他の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上含有した状態で乾燥する方法、のいずれかが好ましい。本発明で必須とされる鉄以外の金属化合物の併用に、これらの方法を併用することにより、相乗的な吸着性能の向上が期待できる。
【0039】
（方法１）
オキシ水酸化鉄を生成させる工程において、オキシ水酸化鉄を生成する前の原料全量、すなわち、溶媒、Ｆｅｎ１Ｘｎ２、Ｍｎ３Ｘ’ｎ４、ＹＯＨ（ここでＸ、Ｍ、Ｙ、ｎ１、ｎ２、ｎ３及びｎ４は各々前記と同じものを表す。）で表される各化合物、及び前記とは別の電解質の合計に対して、使用された電解質の総和の濃度を、１０質量％以上とする。これにより、乾燥固形物中の水溶性不純物の量が増加し、吸着性能が特に優れた吸着材粒子が得られる。
前記のｐＨを３～６に調整しながら塩基を添加する工程では、電解質の総和濃度が高い場合に、塩基の添加につれて溶液の粘度が上昇し、混合に支障が生じることもある。これを防ぐためには、予め溶液の電解質濃度を高くしておき、添加する塩基溶液を比較的低濃度とすることにより、最終的に目的とする電解質総和濃度が達成されるようにすることができる。
オキシ水酸化鉄を生成させる工程において、オキシ水酸化鉄を生成する前の原料全量、すなわち、溶媒、Ｆｅｎ１Ｘｎ２、Ｍｎ３Ｘ’ｎ４、ＹＯＨ（ここでＸ、Ｍ、Ｙ、ｎ１、ｎ２、ｎ３及びｎ４は各々前記と同じものを表す。）で表される各化合物、及び前記とは別の電解質の合計に対して、使用された電解質の総和の濃度を、１０質量％以上とする。これにより、乾燥固形物中の水溶性不純物の量が増加し、吸着性能が特に優れた吸着材粒子が得られる。
前記のｐＨを３～６に調整しながら塩基を添加する工程では、電解質の総和濃度が高い場合に、塩基の添加につれて溶液の粘度が上昇し、混合に支障が生じることもある。これを防ぐためには、予め溶液の電解質濃度を高くしておき、添加する塩基溶液を比較的低濃度とすることにより、最終的に目的とする電解質総和濃度が達成されるようにすることができる。
【0040】
（方法２）
前記含水ケーキ乾燥工程において、含水ケーキ中にＹｎ５Ｘ（Ｘ及びＹは各々前記と同じものを表し、ｎ５はＸの価数である。）で表される副生成物、及び該副生成物以外の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上とする。これにより、吸着性能が特に優れた吸着材粒子が得られる。
前記含水ケーキ乾燥工程において、含水ケーキ中にＹｎ５Ｘ（Ｘ及びＹは各々前記と同じものを表し、ｎ５はＸの価数である。）で表される副生成物、及び該副生成物以外の電解質の総量をドライベースで１０質量％以上とする。これにより、吸着性能が特に優れた吸着材粒子が得られる。
【0041】
方法２としては、方法１に記載した原料中の電解質含有量を高くする方法も利用できるが、そのほか、オキシ水酸化鉄生成工程の後で、オキシ水酸化鉄回収工程の前に、オキシ水酸化鉄を含む懸濁液にその他の電解質を添加し溶解する工程を加える方法も利用できる。
【0042】
以上２回の乾燥工程では、１４０℃以下で行うことが好ましく、１００～１４０℃で行うことがより好ましい。乾燥温度は、低温では時間を要し効率的な製造に適しない。また高温では陰イオン吸着サイトが少なくなる傾向があり、さらに高温では酸化鉄に変化するので好ましくない。乾燥は、空気中、真空中、又は不活性ガス中で行うことができる。
【0043】
β－オキシ水酸化鉄は、水酸基の一部が塩素イオンで置換されている特徴を有する。この塩素イオンを供給するために、本発明の方法における必須成分である、Ｘ－で表される陰イオンとＸ’－で表される陰イオン（ここでＸ及びＸ’は各々前記と同じものを表す。）、及び必要に応じて含有される前記その他の電解質に含まれる陰イオンから選ばれる少なくとも１種が、塩素イオンを含有することが好ましい。
さらに、Ｘ－で表される陰イオンとして塩素イオンが含有されることが好ましく、Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物のうち少なくとも１種が塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）であることが特に好ましい。
さらに、Ｘ－で表される陰イオンとして塩素イオンが含有されることが好ましく、Ｆｅｎ１Ｘｎ２で表される３価の鉄化合物のうち少なくとも１種が塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）であることが特に好ましい。
【0044】
以上いずれかの乾燥固形物を、粉砕、篩別等による分級等の通常用いられる方法により、吸着材として使用しやすい平均粒径が０．０１ｍｍ～１０ｍｍの吸着材粒子とすることができる。なお、積極的に粉砕を行わなくても、オキシ水酸化鉄を主成分とする乾燥固形物を水に接触させた後に乾燥する前記工程を利用すれば、この範囲の吸着材粒子が自然に得られる。吸着材粒子の平均粒径は０．２ｍｍ～１．０ｍｍであることがより好ましい。
【0045】
また、必要であれば、以上の吸着材粒子をさらに粉砕することにより、平均粒径が０．０１ｍｍを下回る吸着材微粒子を得ることも容易である。粉砕方法としては、乾式粉砕、湿式粉砕のいずれも可能である。特に水等の液体中で平均粒径１μｍ程度以下に湿式粉砕すれば、当該液体を分散媒とする吸着材分散液が得られ、平均粒径０．１μｍ程度以下の安定なナノ分散液を得ることもできる。
さらに、以上で得られた吸着材粒子及び／又は吸着材微粒子を造粒し、若しくは担体に担持することによって、利用しやすいサイズに成形されており、かつ前記吸着材粒子及び／又は吸着材微粒子と同様の吸着性能を発揮する吸着材を製造することもできる。
さらに、以上で得られた吸着材粒子及び／又は吸着材微粒子を造粒し、若しくは担体に担持することによって、利用しやすいサイズに成形されており、かつ前記吸着材粒子及び／又は吸着材微粒子と同様の吸着性能を発揮する吸着材を製造することもできる。
【実施例】
【0046】
次に、本発明の実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【0047】
測定方法
（粉末Ｘ線回折）
Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンは、Ｘ線回折装置Ultima ＩＶ（リガク社製）を用いて測定した。測定にはＣｕＫα管球を使用した。平均結晶子径はＸＲＤよりシェラーの式に従って算出した。
（比表面積）
比表面積測定装置MacsorbHM 1210（マウンテック社製）を使用して、ガス吸着法により比表面積を測定した。
（全細孔容量）
１００℃、約１５時間の前処理後、マイクロメリティックス社製ガス吸着測定装置３ＦＬＥＸを使用して、窒素ガス吸着一点法により全細孔容量を測定した。
（細孔径分布）
窒素ガスを用いたＢＥＴ三点法により、細孔径分布を測定した。
（ＴＥＭ観察及びＦＦＴ解析）
試料のＴＥＭ（透過電子顕微鏡）観察は、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ－２１００Ｆ（日本電子社製、加速電圧２００ｋＶ）を用いて行った。
（オキシ水酸化鉄中の塩素イオンの含有量）
オキシ水酸化鉄試料を３Ｍ硫酸に溶解した後、アルカリ溶液で希釈して鉄分を沈殿させ、フィルターでろ過してろ液を回収し、イオンクロマトグラフ法（日本ダイオネクス社製DX-500型）により定量した。
（エネルギー分散型Ｘ線分光）
エネルギー分散型Ｘ線分光（ＥＤＳ）は、原子分解能分析電子顕微鏡ＪＥＭ ＡＲＭ２００Ｆ（日本電子社製、加速電圧６０ｋＶ）、およびシリコンドリフト検出器（日本電子社製）を用いて行い、鉄以外の金属および硫黄の分布を観察した。
（粉末Ｘ線回折）
Ｘ線回折（ＸＲＤ）パターンは、Ｘ線回折装置Ultima ＩＶ（リガク社製）を用いて測定した。測定にはＣｕＫα管球を使用した。平均結晶子径はＸＲＤよりシェラーの式に従って算出した。
（比表面積）
比表面積測定装置MacsorbHM 1210（マウンテック社製）を使用して、ガス吸着法により比表面積を測定した。
（全細孔容量）
１００℃、約１５時間の前処理後、マイクロメリティックス社製ガス吸着測定装置３ＦＬＥＸを使用して、窒素ガス吸着一点法により全細孔容量を測定した。
（細孔径分布）
窒素ガスを用いたＢＥＴ三点法により、細孔径分布を測定した。
（ＴＥＭ観察及びＦＦＴ解析）
試料のＴＥＭ（透過電子顕微鏡）観察は、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ－２１００Ｆ（日本電子社製、加速電圧２００ｋＶ）を用いて行った。
（オキシ水酸化鉄中の塩素イオンの含有量）
オキシ水酸化鉄試料を３Ｍ硫酸に溶解した後、アルカリ溶液で希釈して鉄分を沈殿させ、フィルターでろ過してろ液を回収し、イオンクロマトグラフ法（日本ダイオネクス社製DX-500型）により定量した。
（エネルギー分散型Ｘ線分光）
エネルギー分散型Ｘ線分光（ＥＤＳ）は、原子分解能分析電子顕微鏡ＪＥＭ ＡＲＭ２００Ｆ（日本電子社製、加速電圧６０ｋＶ）、およびシリコンドリフト検出器（日本電子社製）を用いて行い、鉄以外の金属および硫黄の分布を観察した。
【0048】
実施例１
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）１４．０質量％、及び硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）１．１質量％を含有する原料水溶液（チタン元素含有量は鉄元素に対して４．６質量％、硫黄元素含有量は鉄元素に対して６．０質量％）に、温度１５℃以下でｐＨ５以下に調整しながら、２５質量％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を滴下し、ＮａＯＨの最終添加量をＮａＯＨ／ＦｅＣｌ３（モル比）＝３．１３として反応させ、オキシ水酸化鉄の粒子懸濁液を得た。以上における塩化第二鉄と水酸化ナトリウムとの総和の濃度は１５．８質量％であった。
懸濁液を濾別後、空気中１２０℃で乾燥し、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有したオキシ水酸化鉄粒子（１）を得た。
オキシ水酸化鉄粒子（１）をイオン交換水で洗浄し、さらに空気中５０℃で乾燥し、オキシ水酸化鉄粒子（２）を得た。
以上により得られたオキシ水酸化鉄粒子（２）の粒子径は９０質量％以上が０．１ｍｍ～５ｍｍであった。Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であり、平均結晶子径は３．０ｎｍであることを確認した。
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察での様子を図１に、さらに高倍率とした写真を図２に示す。ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ２ｎｍ以下の粒状、若しくは幅約２ｎｍで長さ約１０ｎｍの柱状であった。また比表面積は２４０ｍ２／ｇ、全細孔容量は０．１４ｍｌ／ｇ、細孔径分布のピークは約１．４ｎｍであった。また、チタン元素および硫黄元素（硫酸イオン由来）は、結晶中に均一に分布していることが確認された。
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）１４．０質量％、及び硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）１．１質量％を含有する原料水溶液（チタン元素含有量は鉄元素に対して４．６質量％、硫黄元素含有量は鉄元素に対して６．０質量％）に、温度１５℃以下でｐＨ５以下に調整しながら、２５質量％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を滴下し、ＮａＯＨの最終添加量をＮａＯＨ／ＦｅＣｌ３（モル比）＝３．１３として反応させ、オキシ水酸化鉄の粒子懸濁液を得た。以上における塩化第二鉄と水酸化ナトリウムとの総和の濃度は１５．８質量％であった。
懸濁液を濾別後、空気中１２０℃で乾燥し、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有したオキシ水酸化鉄粒子（１）を得た。
オキシ水酸化鉄粒子（１）をイオン交換水で洗浄し、さらに空気中５０℃で乾燥し、オキシ水酸化鉄粒子（２）を得た。
以上により得られたオキシ水酸化鉄粒子（２）の粒子径は９０質量％以上が０．１ｍｍ～５ｍｍであった。Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であり、平均結晶子径は３．０ｎｍであることを確認した。
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察での様子を図１に、さらに高倍率とした写真を図２に示す。ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ２ｎｍ以下の粒状、若しくは幅約２ｎｍで長さ約１０ｎｍの柱状であった。また比表面積は２４０ｍ２／ｇ、全細孔容量は０．１４ｍｌ／ｇ、細孔径分布のピークは約１．４ｎｍであった。また、チタン元素および硫黄元素（硫酸イオン由来）は、結晶中に均一に分布していることが確認された。
【0049】
実施例２～１２
硫酸チタンに代えて、テトライソプロポキシチタン（Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４）、オキシ塩化ジルコニウム（ＺｒＯＣｌ２）、硫酸コバルト（ＩＩ）（ＣｏＳＯ４）、塩化クロム（ＩＩＩ）（ＣｒＣｌ３）、硫酸クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２（ＳＯ４）３）、塩化ニッケル（ＩＩ）（ＮｉＣｌ２）、硫酸ニッケル（ＩＩ）（ＮｉＳＯ４）、塩化銅（ＩＩ）（ＣｕＣｌ２）、硫酸銅（ＩＩ）（ＣｕＳＯ４）、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）を各々用いた以外は、実施例１と同様にして、オキシ水酸化鉄粒子を得た。
Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であることを確認した。ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ５～１０ｎｍの粒状、若しくは幅５～１０ｎｍで長さ８～２０ｎｍの柱状であった。鉄以外の金属元素または硫黄元素（硫酸イオン由来）は、結晶中に均一に分布していることが確認された。また、平均結晶子径および比表面積は下表に記載した通りであった。
硫酸チタンに代えて、テトライソプロポキシチタン（Ｔｉ（ＯｉＰｒ）４）、オキシ塩化ジルコニウム（ＺｒＯＣｌ２）、硫酸コバルト（ＩＩ）（ＣｏＳＯ４）、塩化クロム（ＩＩＩ）（ＣｒＣｌ３）、硫酸クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２（ＳＯ４）３）、塩化ニッケル（ＩＩ）（ＮｉＣｌ２）、硫酸ニッケル（ＩＩ）（ＮｉＳＯ４）、塩化銅（ＩＩ）（ＣｕＣｌ２）、硫酸銅（ＩＩ）（ＣｕＳＯ４）、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）を各々用いた以外は、実施例１と同様にして、オキシ水酸化鉄粒子を得た。
Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であることを確認した。ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ５～１０ｎｍの粒状、若しくは幅５～１０ｎｍで長さ８～２０ｎｍの柱状であった。鉄以外の金属元素または硫黄元素（硫酸イオン由来）は、結晶中に均一に分布していることが確認された。また、平均結晶子径および比表面積は下表に記載した通りであった。
【0050】
比較例１
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）の０．７６４ｍｏｌ／Ｌ水溶液に、室温でｐＨ６以下に調整しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の１２ｍｏｌ／Ｌ水溶液を滴下し、ＮａＯＨの最終添加量をＮａＯＨ／ＦｅＣｌ３（モル比）＝２．８３として反応させ、オキシ水酸化鉄の粒子懸濁液を得た。以上における塩化第二鉄と水酸化ナトリウムとの総和の濃度は１７．６質量％であった。
懸濁液を濾別後、空気中１２０℃で乾燥し、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有したオキシ水酸化鉄粒子（１）を得た。
オキシ水酸化鉄粒子（１）をイオン交換水で洗浄し、さらに空気中１２０℃で乾燥し、オキシ水酸化鉄粒子（２）を得た。
以上により得られたオキシ水酸化鉄粒子（２）の粒子径は９０質量％以上が０．１ｍｍ～５ｍｍであった。Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であり、平均結晶子径は５．４ｎｍであることを確認した。
ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ２～１０ｎｍ程度の粒状であった。また比表面積は２４５ｍ２／ｇ、全細孔容量は０．２１ｍｌ／ｇであった。細孔径分布のピークは約３．５ｎｍであった。
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ３）の０．７６４ｍｏｌ／Ｌ水溶液に、室温でｐＨ６以下に調整しながら、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の１２ｍｏｌ／Ｌ水溶液を滴下し、ＮａＯＨの最終添加量をＮａＯＨ／ＦｅＣｌ３（モル比）＝２．８３として反応させ、オキシ水酸化鉄の粒子懸濁液を得た。以上における塩化第二鉄と水酸化ナトリウムとの総和の濃度は１７．６質量％であった。
懸濁液を濾別後、空気中１２０℃で乾燥し、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含有したオキシ水酸化鉄粒子（１）を得た。
オキシ水酸化鉄粒子（１）をイオン交換水で洗浄し、さらに空気中１２０℃で乾燥し、オキシ水酸化鉄粒子（２）を得た。
以上により得られたオキシ水酸化鉄粒子（２）の粒子径は９０質量％以上が０．１ｍｍ～５ｍｍであった。Ｘ線回折により、結晶構造はβ－オキシ水酸化鉄であり、平均結晶子径は５．４ｎｍであることを確認した。
ＴＥＭ観察による結晶子は、ほとんどが、大きさ２～１０ｎｍ程度の粒状であった。また比表面積は２４５ｍ２／ｇ、全細孔容量は０．２１ｍｌ／ｇであった。細孔径分布のピークは約３．５ｎｍであった。
【0051】
測定例１（吸着材粒子の回分式リン酸吸着試験）
リン酸二水素カリウムをイオン交換水に溶解し、それぞれ、塩酸によりｐＨを３．５に、および水酸化ナトリウムによりｐＨを６．０に調整し、濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌ（リンとしての濃度）の試験液Ｇ、Ｈを調製した。
実施例１～１１および比較例１の各吸着材を篩により０．２５ｍｍ～０．５ｍｍに分級した粒子１ｇを試験液Ｇ、Ｈの各１５０ｍＬに添加後、撹拌し吸着試験を行った。所定の時間後に液を採取し、フィルタシリンジで固形分と分離し、溶液中のリン濃度をＩＣＰ（誘導結合プラズマ）により分析し、吸着量を算出した。
これらの結果を表１に示した。また２４時間後の吸着量を比表面積で除し、リン酸吸着における表面利用効率を見積った。
リン酸二水素カリウムをイオン交換水に溶解し、それぞれ、塩酸によりｐＨを３．５に、および水酸化ナトリウムによりｐＨを６．０に調整し、濃度４００ｍｇ－Ｐ／Ｌ（リンとしての濃度）の試験液Ｇ、Ｈを調製した。
実施例１～１１および比較例１の各吸着材を篩により０．２５ｍｍ～０．５ｍｍに分級した粒子１ｇを試験液Ｇ、Ｈの各１５０ｍＬに添加後、撹拌し吸着試験を行った。所定の時間後に液を採取し、フィルタシリンジで固形分と分離し、溶液中のリン濃度をＩＣＰ（誘導結合プラズマ）により分析し、吸着量を算出した。
これらの結果を表１に示した。また２４時間後の吸着量を比表面積で除し、リン酸吸着における表面利用効率を見積った。
【0052】
【表1】
【0053】
以上の結果から、本発明の吸着材粒子は、比較例の吸着材粒子に比較して、回分式試験でのリン酸の吸着量が顕著に高いことが明らかにされた。特に、吸着における表面利用効率の点で、従来の吸着材と比較して顕著に優れることが明らかにされた。
【図1】
【図2】
