特許 7177625 マルチダイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-15

(45)【発行日】2022-11-24

(54)【発明の名称】マルチダイス

(51)【国際特許分類】

   B21C 3/02 20060101AFI20221116BHJP

   B21C 1/04 20060101ALI20221116BHJP

   B21C 3/14 20060101ALI20221116BHJP

   B21C 9/00 20060101ALI20221116BHJP

【ＦＩ】

B21C3/02 Z

B21C1/04

B21C3/14

B21C9/00 M

B21C3/02 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018149142

(22)【出願日】2018-08-08

(65)【公開番号】P2019048335

(43)【公開日】2019-03-28

【審査請求日】2021-06-07

(31)【優先権主張番号】P 2017171919

(32)【優先日】2017-09-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000220103

【氏名又は名称】株式会社アライドマテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】末光 文也

(72)【発明者】

【氏名】熊沢 照之

【審査官】池田 安希子

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５５－０１７６５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－０５１７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１４７７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１５４５３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１７６８０９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｃ １／００－１９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一ベアリングを有する第一ダイスと、
前記第一ベアリングより小径の第二ベアリングを有する、前記第一ダイスよりも下流に位置する第二ダイスと、
前記第一ダイスおよび前記第二ダイスを軸方向、径方向および周方向に固定するホルダーとを備え、
前記第一ダイスおよび前記第二ダイスの少なくとも一方には前記第一ダイスで伸線された後前記第二ダイスで伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路が設けられており、
前記第一ダイスは、前記第一ベアリングを有する第一ダイヤモンドと、前記第一ダイヤモンドに直接接触する第一マウント材と、前記第一マウント材を保持する第一ケースとを有し、
前記第二ダイスは、前記第二ベアリングを有する第二ダイヤモンドと、前記第二ダイヤモンドに直接接触する第二マウント材と、前記第二マウント材を保持する第二ケースとを有し、
前記第一ケースおよび前記第二ケースの少なくとも一方に、前記通路を構成する凹部形状が設けられている、マルチダイス。

【請求項2】

前記第一ダイスおよび前記第二ダイスが互いに直接接触する、請求項１に記載のマルチダイス。

【請求項3】

前記第二ダイスの断面積減少率は１０％以下である、請求項１または２に記載のマルチダイス。

【請求項4】

前記第一ダイヤモンドの下流側の面は前記通路に露出している、請求項１から３のいずれか１項に記載のマルチダイス。

【請求項5】

前記第二ダイヤモンドの上流側の面は前記通路に露出している、請求項１から４のいずれか１項に記載のマルチダイス。

【請求項6】

前記第一および第二ダイスは、焼き嵌めにより前記ホルダーに固定されているか、前記ホルダーに焼結結合するか、または、接合剤を介在させて前記ホルダーに固定されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチダイス。

【請求項7】

前記第一および第二ダイスは、固定具により前記ホルダーに固定されており、前記固定具を操作することにより前記第一および第二ダイスを前記ホルダーから取り外すことが可能である、請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチダイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、マルチダイスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、マルチダイスはたとえば特開２００３－４８０１４号公報、特開２００５－４６８９９号公報および特開平８－５７５３１号公報に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－４８０１４号公報

【文献】特開２００５－４６８９９号公報

【文献】特開平８－５７５３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のマルチダイスでは、伸線加工された線材の品質が低いという問題があった。
そこでこの発明は上記の問題を解決するためになされたものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様に係るマルチダイスは、第一ベアリングを有する第一ダイスと、第一ベアリングより小径の第二ベアリングを有する、第一ダイスよりも下流に位置する第二ダイスと、第一ダイスおよび第二ダイスを軸方向、径方向および周方向に固定するホルダーとを備え、第一ダイスおよび第二ダイスの少なくとも一方には第一ダイスで伸線された後第二ダイスで伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路が設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施の形態１に従ったマルチダイスの断面図である。

【図2】図１中の矢印ＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図3】図２中の矢印ＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図4】図１中の矢印ＩＶで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図5】図４中の矢印Ｖで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図6】実施の形態２に従ったマルチダイスの断面図である。

【図7】実施の形態３に従ったマルチダイスの断面図である。

【図8】図７中の矢印ＶＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図9】図８中の矢印ＩＸで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図10】図７中の矢印Ｘで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図11】図１０中の矢印ＸＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図12】実施の形態４に従ったマルチダイスの断面図である。

【図13】図１２中の矢印ＸＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図14】図１３中の矢印ＸＩＶで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図15】図１２中の矢印ＸＶで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図16】図１５中の矢印ＸＶＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図17】実施の形態５に従ったマルチダイスの断面図である。

【図18】図１７中の矢印ＸＶＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図19】図１８中の矢印ＸＩＸで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図20】図１７中の矢印ＸＸで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図21】図２０中の矢印ＸＸＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図22】実施の形態６に従ったマルチダイスの断面図である。

【図23】図２２中の矢印ＸＸＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図24】図２３中の矢印ＸＸＩＶで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図25】図２２中の矢印ＸＸＶで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図26】図２５中の矢印ＸＸＶＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図27】実施の形態７に従ったマルチダイスの断面図である。

【図28】図２７中の矢印ＸＸＶＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図29】図２８中の矢印ＸＸＩＸで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図30】図２７中の矢印ＸＸＸで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図31】図３０中の矢印ＸＸＸＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図32】実施の形態８に従ったマルチダイスの断面図である。

【図33】図３２中の矢印ＸＸＸＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図34】図３３中の矢印ＸＸＸＩＶで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図35】図３２中の矢印ＸＸＸＶで示す方向から見た第二ダイスの正面図である。

【図36】図３５中の矢印ＸＸＸＶＩで示す方向から見た第二ダイスの側面図である。

【図37】実施の形態９に従ったマルチダイスの断面図である。

【図38】図３７中の矢印ＸＸＸＶＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図39】図３８中の矢印ＸＸＸＩＸで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図40】実施の形態１０に従ったマルチダイスの断面図である。

【図41】図４０中の矢印ＸＬＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図42】図４１中の矢印ＸＬＩＩで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図43】実施の形態１１に従ったマルチダイスの断面図である。

【図44】図４３中の矢印ＸＬＩＶで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図45】図４４中の矢印ＸＬＶで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図46】実施の形態１２に従ったマルチダイスの断面図である。

【図47】図４６中の矢印ＸＬＶＩＩで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図48】図４７中の矢印ＸＬＶＩＩＩで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図49】実施の形態１３に従ったマルチダイスの断面図である。

【図50】図４９中の矢印Ｌで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図51】図５０中の矢印ＬＩで示す方向から見た第一ダイスの側面図である。

【図52】実施の形態１４に従ったマルチダイスの断面図である。

【図53】図５２中の矢印ＬＩＩＩで示す方向から見たホルダーの正面図である。

【図54】図５３中のＬＩＶ－ＬＩＶ線に沿った断面図である。

【図55】図５３中のＬＶ－ＬＶ線に沿った断面図である。

【図56】実施の形態１５に従ったマルチダイスの断面図である。

【図57】実施の形態１６に従ったマルチダイスの断面図である。

【図58】実施の形態１７に従ったマルチダイスの断面図である。

【図59】実施の形態１８に従ったマルチダイスの断面図である。

【図60】図５９中の矢印ＬＸで示す方向から見たホルダーの正面図である。

【図61】図６０中のＬＸＩ－ＬＸＩ線に沿った断面図である。

【図62】図６０中のＬＸＩＩ－ＬＸＩＩ線に沿った断面図である。

【図63】実施の形態１９に従ったマルチダイスの断面図である。

【図64】図６３中の矢印ＬＸＩＶで示す方向から見た第一ダイスの正面図である。

【図65】実施の形態２０に従ったマルチダイスの断面図である。

【図66】実施の形態２１に従ったマルチダイスの断面図である。

【図67】実施の形態２２に従ったマルチダイスの断面図である。

【図68】段付きキャプスタンローラを備えたスリップ型伸線機の模式図である。

【図69】ノンスリップ型伸線機の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

［本発明の実施形態の説明］
マルチダイスは、第一ベアリングを有する第一ダイスと、第一ベアリングより小径の第二ベアリングを有する、第一ダイスよりも下流に位置する第二ダイスと、第一ダイスおよび第二ダイスを軸方向、径方向および周方向に固定するホルダーとを備え、第一ダイスおよび第二ダイスの少なくとも一方には第一ダイスで伸線された後第二ダイスで伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路が設けられている。

【0008】

第一ダイスおよび第二ダイスが互いに直接接触してもよい。この場合には、マルチダイスの厚みを薄くすることができる。

【0009】

マルチダイスは、第一ベアリングを有する第一ダイスと、第一ベアリングより小径の第二ベアリングを有する、第一ダイスよりも下流に位置して第一ダイスから離隔する第二ダイスと、第一ダイスおよび第二ダイスを軸方向、径方向および周方向に固定するホルダーとを備え、ホルダーには第一ダイスで伸線された後第二ダイスで伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路が設けられている。

【0010】

第二ダイスの断面積減少率は１０％以下であってもよい。
第一ダイスは、第一ベアリングを有する第一ダイヤモンドと、第一ダイヤモンドに直接接触する第一マウント材と、第一マウント材を保持する第一ケースとを有していてもよい。

【0011】

第一ダイヤモンドの下流側の面は通路に露出していてもよい。この場合、第一ダイヤモンドの下流側の面は通路に露出するため、第一ベアリングで発生した切り屑が通路へ排出されやすくなる。

【0012】

第二ダイスは、第二ベアリングを有する第二ダイヤモンドと、第二ダイヤモンドに直接接触する第二マウント材と、第二マウント材を保持する第二ケースとを有していてもよい。

【0013】

第二ダイヤモンドの上流側の面は通路に露出していてもよい。この場合、第二ダイヤモンドの上流側の面は通路に露出するため、第二ベアリングで発生した切り屑が通路へ排出されやすくなる。

【0014】

第一および第二ダイスは、焼き嵌めによりホルダーに固定されているか、ホルダーに焼結結合するか、または、接合剤を介在させてホルダーに固定されていてもよい。焼き嵌め、焼結結合、および接着剤などで固定することによって、ホルダーから第一および第二ダイスを取り外すことが困難となるため、確実にホルダーに第一および第二ダイスを位置決めすることができる。その結果、線材の品質が向上する。

【0015】

第一および第二ダイスは、固定具によりホルダーに固定されており、固定具を操作することにより第一および第二ダイスをホルダーから取り外すことが可能であってもよい。この場合、第一および第二ダイスをホルダーから取り外して再研磨することが可能となる。

【0016】

特開２００３－４８０１４号公報は、ダイス筒に収納された複数のダイスを有するマルチダイスを開示している。しかしながら、ダイスは径方向、軸方向および周方向に固定されていない。

【0017】

特開２００５－４６８９９号公報は、アプローチダイスが周方向に回転可能である構造が開示されている。そのため、ダイスは周方向に固定されていない。

【0018】

特開平８－５７５３１号公報は、入側ダイスと出側ダイスの２個に分割されタンデムに配置されたダイスが開示されている。しかしながら、ダイスは径方向および周方向に固定されていない。

【0019】

ホルダーは第一ダイスおよび第二ダイスを軸方向、径方向および周方向に固定する。そのため、第一ダイスおよび第二ダイスの位置が固定される。第一ダイスおよび第二ダイスが径方向および周方向に固定されていない場合には、第一および第二ダイスは線材の形状に沿って配置される。そのため、線材の真円形状からのずれを増長するように線材を加工する。これに対して、第一および第二ダイスがホルダーに径方向および周方向に固定されていることで、第一ダイスおよび第二ダイスで線材を真円に近くなるように加工することができる。さらに第一ダイスで伸線されたのち第二ダイスで伸線される前の線材に潤滑剤が供給されるため、線材の品質を高めることができる。
［本発明の実施形態の詳細］
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0020】

（実施の形態１）
図１で示すように実施の形態１に従ったマルチダイス１は、第一ベアリング１４を有する第一ダイス１０と、第一ベアリング１４の径Ｄ１より小径の径Ｄ２を有する第二ベアリング２４を有する、第一ダイス１０よりも下流に位置する第二ダイス２０と、第一ダイス１０および第二ダイス２０を軸方向、径方向および周方向に固定するホルダーとを備える。

【0021】

第一ダイス１０および第二ダイス２０は、外周に位置するケース１１，２１と、ケース１１，２１に保持されるマウント材１２，２２と、マウント材１２，２２に保持されるダイヤモンド１３，２３を有する。ダイヤモンド１３，２３は第一ベアリング１４および第二ベアリング２４を有する。

【0022】

第一ダイス１０および第二ダイス２０には、線材を伸線加工するためのダイス孔１５，２５が設けられている。ダイス孔１５，２５は、同一の軸線周りに、互いに距離を隔てて形成されている。

【0023】

矢印５で示す方向が伸線方向である。ダイス孔１５，２５に矢印５で示す方向に沿って線材が供給される。線材はダイス孔１５，２５内で伸線加工されるので、縮径されて排出される。伸線方向（ダイス孔１５，２５の延びる方向）に平行な方向が軸方向である。伸線方向に直交する方向が径方向である。伸線方向を回転軸とする回転方向が周方向である。

【0024】

第一ダイス１０および第二ダイス２０の第一ベアリング１４および第二ベアリング２４は、超硬合金、セラミックス、ダイヤモンドまたはｃＢＮなどの超硬質材料により構成される。第一ダイス１０および第二ダイス２０は、単結晶または多結晶のいずれであってもよい。非晶質であってもよい。さらにダイヤモンドで第一ベアリング１４および第二ベアリング２４を構成する場合には、そのダイヤモンドにバインダが含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。

【0025】

第一ダイス１０および第二ダイス２０の第一ベアリング１４および第二ベアリング２４は、ダイス孔１５，２５の最も孔径の小さい部分である。ダイス孔１５，２５の形状は、円形、楕円形、角形のいずれであってもよい。ダイス孔１５は、伸線方向に従って、リダクション、第一ベアリング１４、バックリリーフおよびエクジットを有する。ダイス孔２５は、伸線方向に従って、リダクション、第二ベアリング２４、バックリリーフおよびエクジットを有する。

【0026】

ダイヤモンド１３，２３を保持するマウント材１２，２２は、たとえば焼結体で構成される。粉末をダイヤモンド１３，２３の周囲に配置し、焼結することでマウント材１２，２２を形成することができる。

【0027】

ケース１１，２１とマウント材１２，２２とは、マウント材１２，２２を焼結する際にマウント材１２，２２の材質とケース１１，２１の材質とを固相拡散（焼結結合）させることで接合することができる。この実施の形態ではケース１１，２１とマウント材１２，２２との界面は直線状であるが、界面が凹凸形状となすようにしてケース１１，２１とマウント材１２，２２との接触面積を増加させて、マウント材１２，２２がケース１１，２１から外れにくくしてもよい。

【0028】

ケース１１，２１は、たとえばステンレス鋼などの金属により構成される。ケース１１，２１は第一ダイス１０および第二ダイス２０の外周を形成する。

【0029】

ケース１１およびマウント材１２に溝形状（凹部形状）の通路１９が設けられている。ケース２１およびマウント材２２に通路２９が設けられている。２つの通路１９，２９が潤滑剤の通路を形成している。第一ダイス１０および第二ダイス２０が直接接触している。

【0030】

環状のホルダー３０がケース１１，２１に接触してケース１１，２１を保持している。ホルダー３０の環内に第一ダイス１０および第二ダイス２０が嵌め合わされている。第一ダイス１０および第二ダイス２０の外形に合わせてホルダー３０の環の形状が形成されている。第一ダイス１０および第二ダイス２０の外形は、円形、楕円形、角形のいずれであってもよい。

【0031】

第一ダイス１０および第二ダイス２０をホルダー３０に固定する方法としては、ホルダー３０を加熱して膨張させた後にホルダー３０内に第一ダイス１０および第二ダイス２０を位置決めしてホルダー３０を冷却して収縮させることでホルダー３０に固定する焼き嵌めがある。さらに第一ダイス１０および第二ダイス２０をホルダー３０に固定する方法としては、ホルダー３０を構成する材料とケース１１，２１を構成する材料との固相拡散、ホルダー３０とケース１１，２１との間に接合剤を介在させる、固定具によりホルダー３０にケース１１，２１を取り付ける、等の方法がある。

【0032】

固相拡散させる場合には、ホルダー３０とケース１１，２１の接触部分を固相拡散が生じる温度まで昇温させ、その後、降温することでホルダー３０にケース１１，２１を固定することができる。

【0033】

接合剤を介在させる場合には、ホルダー３０とケース１１，２１との間に、ロウ材、接着剤などを介在させ、これを溶融および凝固することで、ホルダー３０にケース１１，２１を固定することができる。

【0034】

固定具としては、ボルト、六角穴付き止めねじ、などをホルダー３０に螺合させ、ボルトなどの先端がケース１１，２１を押圧することで、ケース１１，２１をホルダー３０に固定することができる。ボルトなどをホルダー３０から外すことで固定が解除されてケース１１，２１をホルダー３０から取り外すことができる。

【0035】

ホルダー３０を直径方向に貫通するように潤滑剤入口通路３１および潤滑剤出口通路３２が形成されている。潤滑剤入口通路３１および潤滑剤出口通路３２は通路１９，２９に連なる。これにより、潤滑剤入口通路３１から矢印２で示す方向に供給された潤滑剤は、矢印３で示すように通路１９，２９を経由して矢印４で示すように潤滑剤出口通路３２から排出される。

【0036】

すなわち、マルチダイス１は第一ベアリング１４を有する第一ダイス１０と、第一ベアリング１４より小径の第二ベアリング２４を有する、第一ダイス１０よりも下流に位置する第二ダイス２０と、第一ダイス１０および第二ダイス２０を軸方向、径方向および周方向に固定するホルダー３０とを備える。第一ダイス１０および第二ダイス２０の少なくとも一方には第一ダイス１０で伸線された後第二ダイス２０で伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路１９，２９が設けられている。

【0037】

第一ダイス１０および第二ダイス２０が互いに直接接触してもよい。
第二ダイスの断面積減少率は１０％以下であってもよい。断面積減少率は、ダイスで伸線加工される前のダイスの断面積をＳ１とし、ダイスで伸線加工された後の線材の断面積をＳ２とすると、１－（Ｓ２／Ｓ１）で定義される。断面積減少率が１０％よりも大きいと、線材の表面を仕上げる効果が小さくなるおそれがある。

【0038】

第一ダイス１０は、第一ベアリング１４を有する第一ダイヤモンドとしてのダイヤモンド１３と、ダイヤモンド１３に直接接触する第一マウント材としてのマウント材１２と、マウント材１２を保持する第一ケースとしてのケース１１とを有していてもよい。

【0039】

第二ダイス２０は、第二ベアリング２４を有する第二ダイヤモンドとしてのダイヤモンド２３と、ダイヤモンド２３に直接接触する第二マウント材としてのマウント材２２と、マウント材２２を保持する第二ケースとしてのケース２１とを有していてもよい。

【0040】

第一および第二ダイス１０，２０は、ホルダー３０に焼結結合するか、または、接合剤を介在させてホルダー３０に固定されていてもよい。

【0041】

第一および第二ダイス１０，２０は、固定具によりホルダー３０に固定されており、固定具を操作することにより第一および第二ダイス１０，２０をホルダー３０から取り外すことが可能であってもよい。

【0042】

図２および図３で示すように、入口側の第一ダイス１０は、正面視において直線状で、断面視において長方形状の通路１９を有する。通路１９は、第一ダイス１０の一方端部から他方端部にまで延在している。ケース１１およびマウント材１２に通路１９が設けられている。通路１９は、第一ダイス１０の中心に設けられたダイス孔１５に到達する。通路１９は、ダイス孔１５を通過し、かつ、第一ダイス１０の半径方向に延びるように設けられている。

【0043】

図４および図５で示すように、出口側の第二ダイス２０は、正面視において直線状で、断面視において長方形状の通路２９を有する。通路２９は、第二ダイス２０の一方端部から他方端部にまで延在している。ケース２１およびマウント材２２に通路２９が設けられている。通路２９は、第二ダイス２０の中心に設けられたダイス孔２５に到達する。通路２９は、ダイス孔２５を通過し、かつ、第二ダイス２０の半径方向に延びるように設けられている。

【0044】

このように構成されたマルチダイス１においては、矢印２で示した方向から潤滑剤が供給されて、矢印３で示すように第一ダイス１０および第二ダイス２０の近傍を潤滑剤が流れる。伸線時に発生する屑が潤滑剤によって運ばれるため、屑がつまることを防止できる。

【0045】

第一ダイス１０および第二ダイス２０を接触させているため、矢印５で示す伸線方向の寸法が小さくなる。そのため、小さなスペースにマルチダイス１を設置することができる。

【0046】

（実施の形態２）
図６で示すように、実施の形態２に従ったマルチダイス１では、潤滑剤出口通路３２がＬ形に設けられる点において、実施の形態１に従ったマルチダイス１と異なる。この実施の形態では、潤滑剤出口通路３２は、９０°曲げられた形状となっている。しかしながら、９０°に限られず、潤滑剤出口通路３２は任意の角度をなすように曲げられる。

【0047】

（実施の形態３）
図７から図１１で示すように、実施の形態３に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０に設けられる通路１９，２９の幅が実施の形態１と異なる。実施の形態３では通路１９，２９の幅が広いため、通路１９，２９の側面がマウント材１２，２２に設けられておらず、ケース１１，２１にのみ設けられている。この実施の形態では、通路１９，２９の側面を形成する場合にマウント材１２，２２を加工する必要が無く、ケース１１，２１のみを加工すればよいため加工が容易となる。

【0048】

（実施の形態４）
図１２から図１６で示すように、実施の形態４に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０に設けられる通路１９，２９の形状が実施の形態１と異なる。実施の形態４では通路１９，２９の側面がテーパー形状である。テーパー形状の通路１９，２９を形成することで、テーパー形状でない実施の形態１のマルチダイス１と比較して通路１９，２９の側面と冷却材との接触面積が大きくなる。その結果、通路１９，２９の側面から多くの熱を放散することができる。

【0049】

（実施の形態５）
図１７から図２１で示すように、実施の形態５に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０に設けられる通路１９，２９の形状および幅が実施の形態１と異なる。実施の形態５では通路１９，２９の側面がテーパー形状である。テーパー形状の通路１９，２９を形成することで、テーパー形状でない実施の形態１のマルチダイス１と比較して通路１９，２９の側面と冷却材との接触面積が大きくなる。その結果、通路１９，２９の側面から多くの熱を放散することができる。さらに、通路１９，２９の幅が広いため多くの潤滑剤を流すことができる。

【0050】

（実施の形態６）
図２２から図２６で示すように、実施の形態６に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０に設けられる通路１９，２９の形状が実施の形態１と異なる。実施の形態６では通路１９，２９の側面が曲面形状である。曲面形状の通路１９，２９を形成することで、矩形の通路１９，２９を有する実施の形態１のマルチダイス１と比較して通路１９，２９に角部が設けられないため、通路１９，２９内に切り屑が溜まることを防止できる。

【0051】

（実施の形態７）
図２７から図３１で示すように、実施の形態７に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０に設けられる通路１９，２９の幅が実施の形態６と異なる。実施の形態７では実施の形態６と比較して、通路１９，２９の幅が広く、通路１９，２９が曲面形状である。幅の広い曲面形状の通路１９，２９を形成することで、矩形の通路１９，２９を有する実施の形態１のマルチダイス１と比較して通路１９，２９に角部が設けられないため、通路１９，２９内に切り屑が溜まることを防止できる。さらに通路１９，２９の幅が広くなるため、多くの潤滑剤を流すことができる。

【0052】

（実施の形態８）
図３２から図３６で示すように、実施の形態８に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０のみに通路１９が設けられており、第二ダイス２０には通路が設けられていない。この実施の形態では第一ダイス１０のみに通路１９が設けられているが、第二ダイス２０のみに通路が設けられていてもよい。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに接触している。第一ダイス１０のみに通路１９を設けるため、第一ダイス１０に通路１９を設け第二ダイス２０に通路２９を設ける場合と比較して通路１９の加工が容易となり製造コストを減少させることができる。

【0053】

（実施の形態９）
図３７から図３９で示すように、実施の形態９に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に設けられる通路１９の幅が実施の形態８と異なる。実施の形態９では通路１９の幅が広いため、通路１９の側面がマウント材１２に設けられておらず、ケース１１にのみ設けられている。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに接触している。この実施の形態では、通路１９の側面を形成する場合にマウント材１２を加工する必要が無く、ケース１１のみを加工すればよいため加工が容易となる。第二ダイス２０には通路が設けられていない。

【0054】

（実施の形態１０）
図４０から図４２で示すように、実施の形態１０に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に設けられる通路１９の形状が実施の形態８と異なる。実施の形態１０では通路１９の側面がテーパー形状である。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに接触している。テーパー形状の通路１９を形成することで、テーパー形状でない実施の形態８のマルチダイス１と比較して通路１９の側面と冷却材との接触面積が大きくなる。その結果、通路１９の側面から多くの熱を放散することができる。

【0055】

（実施の形態１１）
図４３から図４５で示すように、実施の形態１１に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に設けられる通路１９の形状および幅が実施の形態８と異なる。実施の形態１１では通路１９，２９の側面がテーパー形状である。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに接触している。テーパー形状の通路１９を形成することで、テーパー形状でない実施の形態８のマルチダイス１と比較して通路１９の側面と冷却材との接触面積が大きくなる。その結果、通路１９の側面から多くの熱を放散することができる。さらに、通路１９の幅が広いため多くの潤滑剤を流すことができる。

【0056】

（実施の形態１２）
図４６から図４８で示すように、実施の形態１２に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に設けられる通路１９の形状が実施の形態８と異なる。実施の形態１２では通路１９の側面が曲面形状である。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに接触している。曲面形状の通路１９を形成することで、矩形の通路１９を有する実施の形態８のマルチダイス１と比較して通路１９に角部が設けられないため、通路１９内に切り屑が溜まることを防止できる。

【0057】

（実施の形態１３）
図４９から図５１で示すように、実施の形態１３に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に設けられる通路１９の幅が実施の形態１２と異なる。実施の形態１３では実施の形態１２と比較して、通路１９の幅が広い。通路１９が曲面形状である。幅の広い曲面形状の通路１９を形成することで、矩形の通路１９を有する実施の形態８のマルチダイス１と比較して通路１９に角部が設けられないため、通路１９内に切り屑が溜まることを防止できる。さらに通路１９の幅が広くなるため、多くの潤滑剤を流すことができる。

【0058】

（実施の形態１４）
図５２で示すように、実施の形態１４に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０および第二ダイス２０が離れて設けられている点において、実施の形態１に従ったマルチダイス１と異なる。第一ダイス１０と第二ダイス２０との間の空間が通路３９である。通路３９内に潤滑剤を流すことができる。

【0059】

ホルダー３０の第一ダイス用収納空間３７に第一ダイス１０が収納される。ホルダー３０の第二ダイス用収納空間３８に第二ダイス２０が収納される。第一ダイス用収納空間３７においてホルダー３０に第一ダイス１０が固定される。第二ダイス用収納空間３８においてホルダー３０に第二ダイス２０が固定される。第一ダイス用収納空間３７および第二ダイス用収納空間３８はともに環状である。

【0060】

マルチダイス１は、第一ベアリング１４を有する第一ダイス１０と、第一ベアリング１４より小径の第二ベアリング２４を有する、第一ダイス１０よりも下流に位置して第一ダイス１０から離隔する第二ダイス２０と、第一ダイス１０および第二ダイス２０を軸方向、径方向および周方向に固定するホルダー３０とを備える。ホルダー３０には第一ダイス１０で伸線された後第二ダイス２０で伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路３９が設けられている。

【0061】

図５３で示すように、開口形状である第二ダイス用収納空間３８は円形状である。その円の中心を通るようにスリット形状の通路３９が設けられている。第二ダイス用収納空間３８は底３８ｂを有する円筒状であり、その底３８ｂの一部分が通路３９によって切り欠かれた形状とされている。円筒状の第二ダイス用収納空間３８が底３８ｂを有するため第二ダイス２０が底３８ｂに接触する。これにより伸線方向の第二ダイス２０の位置を決定することができる。通路３９から第二ダイス用収納空間３８に潤滑剤が供給される。

【0062】

図５４の断面では、通路３９と、第一ダイス用収納空間３７および第二ダイス用収納空間３８との間には段差が存在する。これは、通路３９は、ケースに設けられた角形の通路であり、第一ダイス用収納空間３７および第二ダイス用収納空間３８は円筒状であり、これらの間に形状の違いがあるからである。

【0063】

図５５で示すように、リング状のホルダー３０には、半径方向に延在するブリッジ部材３６が設けられている。ブリッジ部材３６は２つの板状部材によって構成されている。２つの板状部材の間に通路３９が設けられている。ブリッジ部材３６の一方端面が底３７ｂであり、他方端面が底３８ｂである。

【0064】

すなわち、マルチダイス１は、第一ベアリング１４を有する第一ダイス１０と、第一ベアリング１４より小径の第二ベアリング２４を有する、第一ダイス１０よりも下流に位置して第一ダイス１０から離隔する第二ダイス２０と、第一ダイス１０および第二ダイス２０を軸方向および径方向に固定するホルダー３０とを備える。ホルダー３０には第一ダイス１０で伸線された後第二ダイス２０で伸線される前の線材に潤滑剤を供給した後排出するための通路３９が設けられている。第一ダイス１０および第二ダイス２０の全周がホルダー３０に接続されているため、第一ダイス１０および第二ダイス２０とホルダー３０との間の隙間から潤滑剤が漏れることを防止できる。

【0065】

実施の形態１４に従ったマルチダイス１では第一ダイス１０および第二ダイス２０に通路を形成する必要が無い。

【0066】

（実施の形態１５）
図５６で示すように、実施の形態１５に従ったマルチダイス１では、潤滑剤出口通路３２がＬ形に設けられる点において、実施の形態１４に従ったマルチダイス１と異なる。

【0067】

（実施の形態１６）
図５７で示すように、実施の形態１６に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０のみに通路１９が設けられており、第二ダイス２０には通路が設けられていない。この実施の形態では第一ダイス１０のみに通路１９が設けられているが、第二ダイス２０のみに通路が設けられていてもよい。第一ダイス１０および第二ダイス２０は互いに離れている。

【0068】

第一ダイス１０の通路１９は、ホルダー３０の通路３９に沿った形状とされる。通路３９を大きくするとブリッジ部材の強度を低下させるが、通路１９の大きさはブリッジ部材の大きさに影響を与えない。そのため、通路１９を設けることで通路３９を小さくすることができ、ブリッジ部材の強度の低下を抑制できる。

【0069】

（実施の形態１７）
図５８で示すように、実施の形態１７に従ったマルチダイス１では、第一ダイス１０に通路１９が設けれられる。第二ダイス２０に通路２９が設けられる。通路１９，２９は、通路３９に沿った形状とされる。

【0070】

通路３９以外に通路１９，２９が設けられるため、通路３９の断面積を小さくしても潤滑剤の流量を確保することができる。その結果、通路３９の断面積を小さくすることができ、ブリッジ部材の強度の低下を抑制できる。

【0071】

（実施の形態１８）
図５９および図６０で示すように、実施の形態１８に従ったマルチダイス１では、潤滑剤出口通路３２が２つ設けられている。これに合わせて通路３９も下流側において分岐した構造とされている。

【0072】

図６１の断面では、通路３９と、第一ダイス用収納空間３７および第二ダイス用収納空間３８との間には段差が存在する。これは、通路３９は、ケースに設けられた角形の通路であり、第一ダイス用収納空間３７および第二ダイス用収納空間３８は円筒状であり、これらの間に形状の違いがあるからである。

【0073】

図６２で示すように、リング状のホルダー３０には、半径方向に延在するブリッジ部材３６が設けられている。ブリッジ部材３６は２つの板状部材によって構成されている。２つの板状部材の間に通路３９が設けられている。ブリッジ部材３６の一方端面が底３７ｂであり、他方端面が底３８ｂである。

【0074】

（実施の形態１９）
図６３および図６４で示すように、第一ダイス１０に二股の通路１９が形成されてもよい。潤滑剤出口通路３２も通路１９に合わせて図６０で示すように二股に構成されている。通路１９の出口側が二股になっている構造に限られず、通路１９の入口側が二股になっていてもよい。

【0075】

（実施の形態２０）
図６５で示すように第二ダイス２０にも通路２９が設けられてもよい。通路２９は図６４で示す通路１９と同様に二股に構成されている。これに合わせて潤滑剤出口通路３２が二股に構成されている。

【0076】

（実施の形態２１）
図６６で示すように、実施の形態２１に従ったマルチダイス１では、ダイヤモンド２３の上流側表面２３ｆが通路２９に露出している。上流側表面２３ｆは通路２９の表面と同一平面とされる。この実施の形態では上流側表面２３ｆは通路２９の表面と同一平面であるが、上流側表面２３ｆが通路２９の表面から上流側（ダイヤモンド１３側）に突出していてもよい。

【0077】

ダイヤモンド２３の上流側表面２３ｆが通路２９に露出しているため、第二ベアリング２４で発生する切り屑が通路２９側へ排出されやすくなるという効果がある。

【0078】

（実施の形態２２）
図６７で示すように、実施の形態２２に従ったマルチダイス１では、ダイヤモンド１３の下流側表面１３ｆが通路１９に露出している。下流側表面１３ｆは通路１９の表面と同一平面とされる。この実施の形態では下流側表面１３ｆは通路１９の表面と同一平面であるが、下流側表面１３ｆが通路１９の表面から下流側（ダイヤモンド２３側）に突出していてもよい。

【0079】

ダイヤモンド１３の下流側表面１３ｆが通路１９に露出しているため、第一ベアリング１４で発生する切り屑が通路１９側へ排出されやすくなるという効果がある。

【0080】

なお、この実施の形態では、下流側表面１３ｆと上流側表面２３ｆの両方が通路１９，２９に露出しているが、下流側表面１３ｆが通路１９に露出しており上流側表面２３ｆが通路２９に露出していなくてもよい。

【0081】

図６８で示すように、段付きキャプスタンローラー１０１，１０２を備えたスリップ型伸線機では複数のダイス９が配置される。各ダイス９のパス毎に所定の断面積減少率となるように各ダイス９のベアリングの直径を設定する。線材８はダイス９を通過する毎に走行速度が増加する。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の各段は、その周速度が、線材の走行速度よりも常に早くなるように設計される。これにより線材８がたわまないようにする。したがって、線材８の走行速度と、段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の周速度の速度差分だけスリップしながら伸線加工が行われる。スリップしながら伸線されるため、線材８の表面に傷が発生する問題がある。線材８の直径は、最終のパスとなる仕上げ用のマルチダイス１のベアリングの直径によって決定される。最終の仕上げ用のマルチダイス１の精度（ベアリングの直径、真円度）は精密に制御しなければならない。実施の形態で示すマルチダイス１は仕上げ用のダイスとして用いるとその性能を最大限に発揮する。ダイス９を実施の形態のマルチダイス１で構成してもよい。

【0082】

供給ボビン１０３から線材８が矢印１１１で示す方向に供給される。線材８はダイスによって伸線される。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２によって線材が送られる。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２は矢印Ｒ１で示す方向に回転する。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の外径は、線材８の流れの下流に行くにしたがって大きくなる。これは下流に行くほど線材８の断面積が小さくなり、線材８の送り速度が速くなるからである。最後に線材８は巻取りボビン１０４に巻き取られる。

【0083】

図６９で示すように、ノンスリップ型伸線機に実施の形態に従ったマルチダイス１を適用してもよい。ダンサープーリ１２４、マルチダイス１およびキャプスタンローラー１２１，１２２をひとつの伸線機として、複数の伸線機を同期制御してつなげた形式としたのがノンスリップ型伸線機である。マルチダイス１通過後の線材８の走行速度は、次に接触するキャプスタンローラー１２１，１２２の周速度に等しいので、線材８とキャプスタンローラー１２１，１２２の間でスリップが発生しない。ダンサープーリ―１２４が矢印で示す方向に回動可能であるためダンサープーリ―１２４によって供給ボビン１０３、キャプスタンローラー１２１，１２２、ボビン１３１間の距離を調整することができる。その結果、線材８がキャプスタンローラー１２１，１２２に対してスリップすることを防止できる。

【0084】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0085】

１ マルチダイス、２，３，４，５ 矢印、８ 線材、９ ダイス、１０ 第一ダイス、１１，２１ ケース、１２，２２ マウント材、１３，２３ ダイヤモンド、１４ 第一ベアリング、１５，２５ ダイス孔、１９，２９，３９ 通路、２０ 第二ダイス、３０ ホルダー、３１ 潤滑剤入口通路、３２ 潤滑剤出口通路、３６ ブリッジ部材、３７ 第一ダイス用収納空間、３７ｂ，３８ｂ 底、３８ 第二ダイス用収納空間、１２１，１２２ キャプスタンローラー、１０１，１０２ 段付きキャプスタンローラー、１０３ 供給ボビン、１０４ 巻取りボビン、１２４ ダンサープーリ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】

【図55】

【図56】

【図57】

【図58】

【図59】

【図60】

【図61】

【図62】

【図63】

【図64】

【図65】

【図66】

【図67】

【図68】

【図69】