(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-17
(45)【発行日】2022-11-28
(54)【発明の名称】コンクリート壁の補強工法
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20221118BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 E
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2018192670
(22)【出願日】2018-10-11
(65)【公開番号】P2020060060
(43)【公開日】2020-04-16
【審査請求日】2021-10-01
(73)【特許権者】
【識別番号】302060926
【氏名又は名称】株式会社フジタ
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】平野 勝識
(72)【発明者】
【氏名】笹谷 輝勝
【審査官】山口 敦司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０７００１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２１７１４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２３８６９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０５７２８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１０２４９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８９５２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２８７３２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート壁に補強用孔を削孔する削孔工程と、充填材圧縮用ロッドと、前記充填材圧縮用ロッドの先端に設けられ前記充填材圧縮用ロッドよりも断面形状が大きくかつ前記補強用孔に挿入可能な大きさの定着部材とを有する補強部材を前記補強用孔に挿入する挿入工程と、
前記補強用孔に充填材を充填する充填工程と、
前記挿入工程、前記充填工程の後に、前記補強用孔に充填された充填材を圧縮する圧縮工程と、
を備えるコンクリート壁の補強工法であって、
前記充填工程の前に、前記定着部材を含む前記充填材圧縮用ロッドの先部を前記補強用孔の底部に前記充填材により回転不能に取り付ける取り付け工程を行ない、
前記定着部材寄りの前記充填材圧縮用ロッドの先部に、前記充填材圧縮ロッド上で支持され前記補強用孔の内周面に対向する外周面と前記充填材圧縮ロッドの外周面に対向する内周面とを有する筒状部材が設けられている、
ことを特徴とするコンクリート壁の補強工法。
【請求項2】
前記補強用孔の底面に対向する前記定着部材の箇所に、前記充填材圧縮用ロッドと同軸上で前記充填材圧縮用ロッドから離れるにつれて前記定着部材の断面積を次第に減少させる突起が設けられている、ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート壁の補強工法。
【請求項3】
前記補強部材には、前記定着部材と反対側の充填材圧縮用ロッドの基端から前記定着部材にわたって貫通する充填材供給路が設けられ、前記取り付け工程において前記充填材は、前記充填材供給路から前記補強用孔の底部に供給される、
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート壁の補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はコンクリート壁の補強工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来からコンクリート構造物の耐震性を強化する各種の補強工法が提案されている。
例えば、コンクリート壁に補強用孔を削孔したのち、補強用孔に充填材を充填し、補強用孔に補強部材を挿入し、充填材を硬化させることにより、補強部材とコンクリート壁とを結合させ、コンクリート壁のせん断力を補強する工法が提案されている。
しかしながら、単に充填材を細長い補強用孔に充填するのでは、充填の際に充填材に混入した空気を抜くことが難しく、補強用孔に充填された充填材には部分的に隙間が生じる場合がある。
補強用孔に充填された充填材に隙間が生じた状態で硬化すると、補強部材とコンクリート壁との結合強度が低下するため、コンクリート壁の補強強度を確保する上で改善の余地がある。
そこで、本出願人は、補強用孔への充填材の充填工程、補強用孔への補強部材の挿入工程の後に、前記補強用孔に充填された充填材を圧縮する圧縮工程を行なう工法を提案している。
例えば、コンクリート壁に補強用孔を削孔したのち、補強用孔に充填材を充填し、補強用孔に補強部材を挿入し、充填材を硬化させることにより、補強部材とコンクリート壁とを結合させ、コンクリート壁のせん断力を補強する工法が提案されている。
しかしながら、単に充填材を細長い補強用孔に充填するのでは、充填の際に充填材に混入した空気を抜くことが難しく、補強用孔に充填された充填材には部分的に隙間が生じる場合がある。
補強用孔に充填された充填材に隙間が生じた状態で硬化すると、補強部材とコンクリート壁との結合強度が低下するため、コンクリート壁の補強強度を確保する上で改善の余地がある。
そこで、本出願人は、補強用孔への充填材の充填工程、補強用孔への補強部材の挿入工程の後に、前記補強用孔に充填された充填材を圧縮する圧縮工程を行なう工法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－７００１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
先の提案によれば、補強用孔に充填された充填材に部分的に生じていた隙間が閉塞され、充填材の充填率が高められ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
一方、充填材に部分的に生じていた隙間を閉塞する作業は、回転板を回すことでなされ、この作業は充填材の半乾きの状態で行なわれる。
そのため、回転板の回転に伴って補強部材が多少回転し、充填材を効果的に圧縮する上で不利があった。
また、先の出願によれば、補強部材の回転を阻止する補強用孔の構造も開示されているものの、このような構造の補強用孔を削孔するには特別の削孔機を使わなければならず、現場において簡単に削孔することができない。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮でき、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利なコンクリート壁の補強工法を提供することにある。
一方、充填材に部分的に生じていた隙間を閉塞する作業は、回転板を回すことでなされ、この作業は充填材の半乾きの状態で行なわれる。
そのため、回転板の回転に伴って補強部材が多少回転し、充填材を効果的に圧縮する上で不利があった。
また、先の出願によれば、補強部材の回転を阻止する補強用孔の構造も開示されているものの、このような構造の補強用孔を削孔するには特別の削孔機を使わなければならず、現場において簡単に削孔することができない。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮でき、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利なコンクリート壁の補強工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明は、コンクリート壁に補強用孔を削孔する削孔工程と、充填材圧縮用ロッドと、前記充填材圧縮用ロッドの先端に設けられ前記充填材圧縮用ロッドよりも断面形状が大きくかつ前記補強用孔に挿入可能な大きさの定着部材とを有する補強部材を前記補強用孔に挿入する挿入工程と、前記補強用孔に充填材を充填する充填工程と、前記挿入工程、前記充填工程の後に、前記補強用孔に充填された充填材を圧縮する圧縮工程と、を備えるコンクリート壁の補強工法であって、前記充填工程の前に、前記定着部材を含む前記充填材圧縮用ロッドの先部を前記補強用孔の底部に前記充填材により回転不能に取り付ける取り付け工程を行ない、前記定着部材寄りの前記充填材圧縮用ロッドの先部に、前記充填材圧縮ロッド上で支持され前記補強用孔の内周面に対向する外周面と前記充填材圧縮ロッドの外周面に対向する内周面とを有する筒状部材が設けられている特徴とする。
本発明は、前記補強用孔の底面に対向する前記定着部材の箇所に、前記充填材圧縮用ロッドと同軸上で前記充填材圧縮用ロッドから離れるにつれて前記定着部材の断面積を次第に減少させる突起が設けられていることを特徴とする。
本発明は、前記補強部材には、前記定着部材と反対側の充填材圧縮用ロッドの基端から前記定着部材にわたって貫通する充填材供給路が設けられ、前記取り付け工程において前記充填材は、前記充填材供給路から前記補強用孔の底部に供給されることを特徴とする。
本発明は、前記補強用孔の底面に対向する前記定着部材の箇所に、前記充填材圧縮用ロッドと同軸上で前記充填材圧縮用ロッドから離れるにつれて前記定着部材の断面積を次第に減少させる突起が設けられていることを特徴とする。
本発明は、前記補強部材には、前記定着部材と反対側の充填材圧縮用ロッドの基端から前記定着部材にわたって貫通する充填材供給路が設けられ、前記取り付け工程において前記充填材は、前記充填材供給路から前記補強用孔の底部に供給されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、圧縮用回転部材の回転に伴って充填材圧縮用ロッドが回転しようとしても、充填材により定着部材を含む充填材圧縮用ロッドの先部が補強用孔の底部に回転不能に取り付けられているので、圧縮用回転部材の回転に伴う補強部材の回転が阻止され、圧縮用回転部材を確実に補強用孔の底部側に移動させることができ、補強用孔に充填した充填材を確実に圧縮することができる。
そのため、充填材が圧縮され空気溜まりの空気や充填材の内部に残る空気が抜けて充填材に部分的に生じていた隙間が解消され、充填材の充填率が高まり、補強用孔に充填された充填材の強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
そのため、充填材が圧縮され空気溜まりの空気や充填材の内部に残る空気が抜けて充填材に部分的に生じていた隙間が解消され、充填材の充填率が高まり、補強用孔に充填された充填材の強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材とコンクリート壁との結合強度を向上させ、コンクリート壁の補強強度を確保する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法で使用される補強部材の側面図である。
【図2】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）はコンクリート壁に補強用孔を削孔した状態を示す断面図、（Ｂ）は定着部材を含む充填材圧縮用ロッドの先部を補強用孔の底面に押し付けた状態を示す断面図、（Ｃ）は先部取り付け用充填材により定着部材を含む充填材圧縮用ロッドの先部を補強用孔の底部に取り付けた状態を示す断面図、（Ｄ）は補強部材取り付け用充填材を補強用孔に充填した状態を示す断面図である。
【図3】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）は予め先部取り付け用充填材を補強用孔の底部に充填した状態を示す断面図、（Ｂ）は先部取り付け用充填材内に定着部材を含む充填材圧縮用ロッドの先部を押し込んだ状態を示す断面図である。
【図4】第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）は雌ねじと雄ねじを螺合し圧縮用回転部材により補強用孔を閉塞した状態を示す断面図、（Ｂ）は補強用孔に充填された補強部材取り付け用充填材を圧縮した状態を示す断面図、（Ｃ）は圧縮用回転部材の手前側に生じた空間に修復剤を充填した状態を示す断面図である。
【図5】充填材圧縮用ロッドの基部に圧縮用回転部材が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図6】第２の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法で使用される補強部材のうち定着部材周辺を拡大した側面図である。
【図7】（Ａ）は第３の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法で使用される補強部材のうち定着部材周辺を拡大した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。
【図8】（Ａ）は第４の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法で使用される補強部材のうち定着部材周辺を拡大した側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ線断面図である。
【図9】第５の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法で使用される補強部材の断面図である。
【図10】第５の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法の説明図であり、（Ａ）はコンクリート壁に補強用孔を削孔した状態を示す断面図、（Ｂ）は補強用孔に挿入した定着部材を含む充填材圧縮用ロッドの先部を補強用孔の底面に押し付けた状態を示す断面図、（Ｃ）は充填材により定着部材を補強用孔の底部に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のコンクリート壁の補強工法を図面にしたがって説明する。
まず、補強工法に用いる補強部材から説明する。
図１に示すように、補強部材１２は、後述するコンクリート壁１０の補強用孔１４（図２～図４参照）に挿入され補強用孔１４に充填された充填材１６と共にコンクリート壁１０を補強するものである。
補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８と、定着部材２０と、圧縮用回転部材２２（図５参照）とを含んで構成されている。
以下、本発明の実施の形態のコンクリート壁の補強工法を図面にしたがって説明する。
まず、補強工法に用いる補強部材から説明する。
図１に示すように、補強部材１２は、後述するコンクリート壁１０の補強用孔１４（図２～図４参照）に挿入され補強用孔１４に充填された充填材１６と共にコンクリート壁１０を補強するものである。
補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８と、定着部材２０と、圧縮用回転部材２２（図５参照）とを含んで構成されている。
【0009】
充填材圧縮用ロッド１８は、補強用孔１４に挿入される先部１８０２とその反対の基部１８０４とを有し、基部１８０４に雄ねじ１８０６が形成されている。
充填材圧縮用ロッド１８は、充填材１６と共にコンクリート壁１０の補強強度を確保するに足る剛性を有する材料で形成され、このような材料として例えば、鋼材や繊維強化樹脂などの従来公知の様々な材料が採用可能である。
本実施の形態では、充填材圧縮用ロッド１８として、予め全長にわたって雄ねじ１８０６が形成されたねじ節鉄筋を用いている。
なお、本実施の形態では、補強すべきコンクリート壁１０の厚さは、例えば、１００ｃｍ程度であり、補強用孔１４の内径は５ｃｍ程度、深さは９０ｃｍ程度、充填材圧縮用ロッド１８の直径は１ｃｍ～２ｃｍ程度、補強部材１２の全長は８５ｃｍ程度である。これらの寸法は、補強すべきコンクリート壁１０の厚さに対応して適宜変更される。
充填材圧縮用ロッド１８は、充填材１６と共にコンクリート壁１０の補強強度を確保するに足る剛性を有する材料で形成され、このような材料として例えば、鋼材や繊維強化樹脂などの従来公知の様々な材料が採用可能である。
本実施の形態では、充填材圧縮用ロッド１８として、予め全長にわたって雄ねじ１８０６が形成されたねじ節鉄筋を用いている。
なお、本実施の形態では、補強すべきコンクリート壁１０の厚さは、例えば、１００ｃｍ程度であり、補強用孔１４の内径は５ｃｍ程度、深さは９０ｃｍ程度、充填材圧縮用ロッド１８の直径は１ｃｍ～２ｃｍ程度、補強部材１２の全長は８５ｃｍ程度である。これらの寸法は、補強すべきコンクリート壁１０の厚さに対応して適宜変更される。
【0010】
図１、図２（Ａ）～（Ｄ）に示すように、定着部材２０は、充填材圧縮用ロッド１８の先端に取着され、充填材１６に埋設されることで補強用孔１４の底部１４Ｂに定着する箇所である。
定着部材２０は充填材圧縮用ロッド１８の断面形状よりも大きく、かつ、補強用孔１４に挿入可能な断面形状を有している。
本実施の形態では、定着部材２０は円板状を呈しており、定着部材２０と充填材圧縮用ロッド１８は同軸上に位置している。
定着部材２０は、充填材圧縮用ロッド１８と反対側の面が補強用孔１４の底面１４０２に対向する先端面２００２となっている。
定着部材２０は充填材圧縮用ロッド１８の断面形状よりも大きく、かつ、補強用孔１４に挿入可能な断面形状を有している。
本実施の形態では、定着部材２０は円板状を呈しており、定着部材２０と充填材圧縮用ロッド１８は同軸上に位置している。
定着部材２０は、充填材圧縮用ロッド１８と反対側の面が補強用孔１４の底面１４０２に対向する先端面２００２となっている。
【0011】
図５に示すように、圧縮用回転部材２２は、補強用孔１４の内周面１４０４にその外周部が近接する程度の外径を有しその中心に雄ねじ１８０６に螺合する雌ねじ２６０２が貫通形成されている。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２２は、補強用孔１４に挿入可能で補強用孔１４をほぼ閉塞する大きさの外径を有しその中心に補強部材挿通孔２４０２が形成された閉塞板部２４と、閉塞板部２４と同軸上に配置され雄ねじ１８０６に螺合可能な雌ねじ２６０２を有するナット部２６との切り離された２つの部材で構成されている。
なお、このような圧縮用回転部材２２の構成は上述の構造に限定されず、従来公知の様々な構造が採用可能である。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２２は、補強用孔１４に挿入可能で補強用孔１４をほぼ閉塞する大きさの外径を有しその中心に補強部材挿通孔２４０２が形成された閉塞板部２４と、閉塞板部２４と同軸上に配置され雄ねじ１８０６に螺合可能な雌ねじ２６０２を有するナット部２６との切り離された２つの部材で構成されている。
なお、このような圧縮用回転部材２２の構成は上述の構造に限定されず、従来公知の様々な構造が採用可能である。
【0012】
閉塞板部２４は、硬化していない段階の可塑性を有する軟らかい充填材１６を圧縮するに足る剛性を有するものであればよく、圧縮用回転部材２２を構成する材料として、合成樹脂、ゴム、鉄鋼などの従来公知の様々な材料が使用可能である。
このように圧縮用回転部材２２が切り離された２つの部材で構成されている場合、後述する圧縮工程において、閉塞板部２４の補強部材挿通孔２４０２に補強部材１２が挿通され、ナット部２６は閉塞板部２４の補強用孔１４の開口１４Ａ側に配置されて雌ねじ２６０２が雄ねじ１８０６に螺合され、ナット部２６を回転させることで、閉塞板部２４は補強部材１２の軸方向に沿って補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動する。
このように圧縮用回転部材２２が切り離された２つの部材で構成されている場合、後述する圧縮工程において、閉塞板部２４の補強部材挿通孔２４０２に補強部材１２が挿通され、ナット部２６は閉塞板部２４の補強用孔１４の開口１４Ａ側に配置されて雌ねじ２６０２が雄ねじ１８０６に螺合され、ナット部２６を回転させることで、閉塞板部２４は補強部材１２の軸方向に沿って補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動する。
【0013】
次に、第１の実施の形態に係るコンクリート壁の補強工法について説明する。
なお、本実施の形態では、コンクリート壁１０が、地中に埋設されることにより鉄道用の地下トンネルを構成するボックスカルバートの側壁１０である場合について説明する。
なお、本発明は、掘割道路、擁壁や橋梁アバット、橋脚などの従来公知の様々なコンクリート構造物を構成する側壁や底壁、天井壁などの壁部に適用可能である。
なお、本実施の形態では、コンクリート壁１０が、地中に埋設されることにより鉄道用の地下トンネルを構成するボックスカルバートの側壁１０である場合について説明する。
なお、本発明は、掘割道路、擁壁や橋梁アバット、橋脚などの従来公知の様々なコンクリート構造物を構成する側壁や底壁、天井壁などの壁部に適用可能である。
【0014】
まず、図２（Ａ）に示すように、穿孔装置を用いてボックスカルバートの側壁１０の外側面１００２から側壁１０に厚さ方向に延在する補強用孔１４を、側壁１０の延在方向や高さ方向に間隔をおいて複数削孔する（削孔工程）。
補強用孔１４の長さは、補強部材１２の全長よりも若干大きい寸法とされる。
穿孔装置としては、ドリル装置、コアボーリング装置、ウォータジェット穿孔装置など従来公知の様々な装置が使用可能である。
補強用孔１４の長さは、補強部材１２の全長よりも若干大きい寸法とされる。
穿孔装置としては、ドリル装置、コアボーリング装置、ウォータジェット穿孔装置など従来公知の様々な装置が使用可能である。
【0015】
側壁１０に補強用孔１４が削孔されたならば、補強用孔１４の内部を水によって洗浄し、削孔によって発生したコンクリート片や粉塵を補強用孔１４の内部から除去する（洗浄工程）。
次に、図２（Ｂ）に示すように、補強部材１２を充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２、すなわち、定着部材２０から各補強用孔１４に挿入し、定着部材２０を補強用孔１４の底部１４Ｂの底面１４０２に当接させ、不図示の治具を用いて底部１４Ｂの底面１４０２に押し付けた状態とする（挿入工程）。
次に、図２（Ｃ）に示すように、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２のみを補強用孔１４の底部１４Ｂに取り付けるに足る所定量の充填材１６を、補強用孔１４の底部１４Ｂに充填する。
充填材１６としては、コンクリート、モルタル、あるいは、接着剤が使用可能である。
この充填材１６は、従来の補強用孔の全域に充填する充填材と同一材料であるが、後述する補強部材取り付け用充填材１６Ｂに比べ水分を少なくあるいはセメントを多くするなどして粘性を高くした状態で使用する。
なお、説明の便宜上、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部を補強用孔１４の底部１４Ｂに取り付けるに足る所定量の充填材１６を、先部取り付け用充填材１６Ａという。
先部取り付け用充填材１６Ａの底部１４Ｂへの充填は、例えば、充填材供給管を補強用孔１４に挿入し、補強用孔１４の底部１４Ｂに先部取り付け用充填材１６Ａを供給することで行なう。
次に、図２（Ｂ）に示すように、補強部材１２を充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２、すなわち、定着部材２０から各補強用孔１４に挿入し、定着部材２０を補強用孔１４の底部１４Ｂの底面１４０２に当接させ、不図示の治具を用いて底部１４Ｂの底面１４０２に押し付けた状態とする（挿入工程）。
次に、図２（Ｃ）に示すように、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２のみを補強用孔１４の底部１４Ｂに取り付けるに足る所定量の充填材１６を、補強用孔１４の底部１４Ｂに充填する。
充填材１６としては、コンクリート、モルタル、あるいは、接着剤が使用可能である。
この充填材１６は、従来の補強用孔の全域に充填する充填材と同一材料であるが、後述する補強部材取り付け用充填材１６Ｂに比べ水分を少なくあるいはセメントを多くするなどして粘性を高くした状態で使用する。
なお、説明の便宜上、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部を補強用孔１４の底部１４Ｂに取り付けるに足る所定量の充填材１６を、先部取り付け用充填材１６Ａという。
先部取り付け用充填材１６Ａの底部１４Ｂへの充填は、例えば、充填材供給管を補強用孔１４に挿入し、補強用孔１４の底部１４Ｂに先部取り付け用充填材１６Ａを供給することで行なう。
【0016】
これにより、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が先部取り付け用充填材１６Ａに埋設される。
すなわち、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に先部取り付け用充填材１６Ａが充填される。
このように補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけた状態で先部取り付け用充填材１６Ａが完全に硬化することで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられる（取り付け工程）。
すなわち、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に先部取り付け用充填材１６Ａが充填される。
このように補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけた状態で先部取り付け用充填材１６Ａが完全に硬化することで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられる（取り付け工程）。
【0017】
なお、先部取り付け用充填材１６Ａの補強用孔１４の底部１４Ｂへの充填は、補強部材１２を補強用孔１４に挿入する前に行なってもよい。
すなわち、削孔工程の後、図３（Ａ）に示すように、先部取り付け用充填材１６Ａを補強用孔１４の底部１４Ｂへ充填したのち、図３（Ｂ）に示すように、補強部材１２を各補強用孔１４に挿入し、定着部材２０を底部１４Ａに充填されている先部取り付け用充填材１６Ａ内に押し込み、不図示の治具を用いて定着部材２０を補強用孔１４の底部１４Ｂの底面１４０２に押し付けた状態とし、先部取り付け用充填材１６Ａを硬化させて、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２を補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けるようにしてもよい（取り付け工程）。
すなわち、削孔工程の後、図３（Ａ）に示すように、先部取り付け用充填材１６Ａを補強用孔１４の底部１４Ｂへ充填したのち、図３（Ｂ）に示すように、補強部材１２を各補強用孔１４に挿入し、定着部材２０を底部１４Ａに充填されている先部取り付け用充填材１６Ａ内に押し込み、不図示の治具を用いて定着部材２０を補強用孔１４の底部１４Ｂの底面１４０２に押し付けた状態とし、先部取り付け用充填材１６Ａを硬化させて、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２を補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けるようにしてもよい（取り付け工程）。
【0018】
次に、図２（Ｄ）に示すように、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられて補強部材１２が挿入された補強用孔１４に、補強部材１２と側壁１０とを一体的に結合する充填材１６を充填する（充填工程）。
ここで、説明の便宜上、このように先部取り付け用充填材１６Ａの後に充填する充填材１６を補強部材取り付け用充填材１６Ｂといい、その材料は先部取り付け用充填材１６Ａと同様であるが、従来の補強用孔の全域に充填する充填材と同様な粘性にして用いる。
これにより、補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４を除いて先部取り付け用充填材１６Ａおよび補強部材取り付け用充填材１６Ｂによって埋設される。
すなわち、充填材１６は、定着部材２０の周囲および充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に充填される。
ここで、説明の便宜上、このように先部取り付け用充填材１６Ａの後に充填する充填材１６を補強部材取り付け用充填材１６Ｂといい、その材料は先部取り付け用充填材１６Ａと同様であるが、従来の補強用孔の全域に充填する充填材と同様な粘性にして用いる。
これにより、補強部材１２は、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４を除いて先部取り付け用充填材１６Ａおよび補強部材取り付け用充填材１６Ｂによって埋設される。
すなわち、充填材１６は、定着部材２０の周囲および充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に充填される。
【0019】
次に、補強部材取り付け用充填材１６Ｂが完全に硬化する前の未硬化の状態、すなわち、補強部材取り付け用充填材１６Ｂが半乾きの状態となったならば、図４（Ａ）に示すように、補強用孔１４の開口１４Ａ側で補強用孔１４の内部に位置させて圧縮用回転部材２２を充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４に取り付ける。
すなわち、閉塞板部２４の補強部材挿通孔２４０２に充填材圧縮用ロッド１８を挿通し、次いで、ナット部２６の雌ねじ２６０２を充填材圧縮用ロッド１８の雄ねじ１８０６に螺合させる。
ナット部２６の雌ねじ２６０２と雄ねじ１８０６を螺合することで閉塞板部２４により補強用孔１４が閉塞され、次に、図４（Ｂ）に示すように、ナット部２６を回転させることで閉塞板部２４を充填材圧縮用ロッド１８の軸方向で補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させ、補強部材取り付け用充填材１６Ｂを圧縮する（圧縮工程）。
これにより、補強用孔１４の上部に形成された空気溜まりや補強部材取り付け用充填材１６Ｂの内部の空気が補強用孔１４から排出され、補強用孔１４内で補強部材取り付け用充填材１６Ｂが密に圧縮される。
すなわち、閉塞板部２４の補強部材挿通孔２４０２に充填材圧縮用ロッド１８を挿通し、次いで、ナット部２６の雌ねじ２６０２を充填材圧縮用ロッド１８の雄ねじ１８０６に螺合させる。
ナット部２６の雌ねじ２６０２と雄ねじ１８０６を螺合することで閉塞板部２４により補強用孔１４が閉塞され、次に、図４（Ｂ）に示すように、ナット部２６を回転させることで閉塞板部２４を充填材圧縮用ロッド１８の軸方向で補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させ、補強部材取り付け用充填材１６Ｂを圧縮する（圧縮工程）。
これにより、補強用孔１４の上部に形成された空気溜まりや補強部材取り付け用充填材１６Ｂの内部の空気が補強用孔１４から排出され、補強用孔１４内で補強部材取り付け用充填材１６Ｂが密に圧縮される。
【0020】
圧縮工程において圧縮用回転部材２２の移動に伴い補強部材１２が補強用孔１４から出る方向に変位すると、補強部材取り付け用充填材１６Ｂに対して作用する圧力が低下してしまう。
したがって、上述の不図示の治具を用いて圧縮工程において補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけておき、これにより、圧縮用回転部材２２の充填材圧縮用ロッド１８の軸方向に沿った移動により補強部材取り付け用充填材１６Ｂに対して圧力を確実に加えることができる。
したがって、上述の不図示の治具を用いて圧縮工程において補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけておき、これにより、圧縮用回転部材２２の充填材圧縮用ロッド１８の軸方向に沿った移動により補強部材取り付け用充填材１６Ｂに対して圧力を確実に加えることができる。
【0021】
また、ナット部２６の回転の際に補強部材１２がナット部２６と一体に回転すると、閉塞板部２４を補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができず、補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮できなくなる。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２２の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとしても、先部取り付け用充填材１６Ａにより定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられているので、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転が阻止され、圧縮用回転部材２２を確実に補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができ、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮することができる。
本実施の形態では、圧縮用回転部材２２の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとしても、先部取り付け用充填材１６Ａにより定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられているので、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転が阻止され、圧縮用回転部材２２を確実に補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができ、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮することができる。
【0022】
圧縮工程後、開口１４Ａ側で補強用孔１４の内部に充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２２が露出した状態となっている。
そこで、開口１４Ａ側の補強用孔１４の内部に、図４（Ｃ）に示すように、修復材２８を充填することで充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および補強部材１２を埋設する（修復工程）。
このように修復材２８で充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２２を埋設すると、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２２の劣化や腐食の防止を図る上で有利となる。
また、側壁１０の外側面１００２の補強用孔１４が埋設され平坦面とされることで、外側面１００２の美観の向上を図る上で有利となる。
修復材２８としては、エポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂は防水性に優れているため、補強部材１２を構成する充填材圧縮用ロッド１８の腐食、劣化を防止する上で有利となる。
また、修復材２８として、コンクリートやモルタルを用いても良い。コンクリートやモルタルは耐熱性、耐火性に優れているため、火災が想定される環境下において耐久性を確保する上で有利となる。
そこで、開口１４Ａ側の補強用孔１４の内部に、図４（Ｃ）に示すように、修復材２８を充填することで充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および補強部材１２を埋設する（修復工程）。
このように修復材２８で充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２２を埋設すると、充填材圧縮用ロッド１８の基部１８０４および圧縮用回転部材２２の劣化や腐食の防止を図る上で有利となる。
また、側壁１０の外側面１００２の補強用孔１４が埋設され平坦面とされることで、外側面１００２の美観の向上を図る上で有利となる。
修復材２８としては、エポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂は防水性に優れているため、補強部材１２を構成する充填材圧縮用ロッド１８の腐食、劣化を防止する上で有利となる。
また、修復材２８として、コンクリートやモルタルを用いても良い。コンクリートやモルタルは耐熱性、耐火性に優れているため、火災が想定される環境下において耐久性を確保する上で有利となる。
【0023】
以上説明したように、本実施の形態によれば、圧縮用回転部材２２の回転に伴って充填材圧縮用ロッド１８が回転しようとしても、先部取り付け用充填材１６Ａにより定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられているので、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転が阻止され、圧縮用回転部材２２を確実に補強用孔１４の底部１４Ｂ側に移動させることができ、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮することができる。
そのため、補強部材取り付け用充填材１６Ｂが圧縮され空気溜まりの空気や補強部材取り付け用充填材１６Ｂの内部に残る空気が抜けて補強部材取り付け用充填材１６Ｂに部分的に生じていた隙間が解消され、補強部材取り付け用充填材１６Ｂの充填率が高まり、補強用孔１４に充填された補強部材取り付け用充填材１６Ｂの強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
また、以上の効果を、従来使用している充填材１６を用いた取り付け工程を加えることにより簡単に達成できる。
そのため、補強部材取り付け用充填材１６Ｂが圧縮され空気溜まりの空気や補強部材取り付け用充填材１６Ｂの内部に残る空気が抜けて補強部材取り付け用充填材１６Ｂに部分的に生じていた隙間が解消され、補強部材取り付け用充填材１６Ｂの充填率が高まり、補強用孔１４に充填された補強部材取り付け用充填材１６Ｂの強度を高めて密実なものとすることができ、その結果、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上で有利となる。
また、以上の効果を、従来使用している充填材１６を用いた取り付け工程を加えることにより簡単に達成できる。
【0024】
（第２の実施の形態）
次に、図６を参照して第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第１の実施の形態では、補強用孔１４の底面１４０２に対向する定着部材２０の箇所が平坦な先端面２００２で形成されていたのに対し、第２の実施の形態では、補強用孔１４の底面１４０２に対向する定着部材２０の箇所に突起３０が設けられている。
突起３０は、充填材圧縮用ロッド１８と同軸上で充填材圧縮用ロッド１８から離れるにつれて定着部材２０の断面積を次第に減少させる形状で形成されている。
本実施の形態では、突起３０は円錐形状や角錐形状を呈している。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
定着部材２０に突起３０が設けられため、定着部材２０の表面積が増大する。
この定着部材２０の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材２０Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
また、上述した図３（Ａ）、（Ｂ）の場合のように、先部取り付け用充填材１６Ａを補強用孔１４に充填後、補強用孔１４に補強部材１２を挿入する場合、定着部材２０に設けられた突起３０により定着部材２０を先部取り付け用充填材１６Ａに円滑に埋め込むことができ、補強部材１２を補強用孔１４に挿入する際の作業性の向上を図る上で有利となる。
次に、図６を参照して第２の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第１の実施の形態では、補強用孔１４の底面１４０２に対向する定着部材２０の箇所が平坦な先端面２００２で形成されていたのに対し、第２の実施の形態では、補強用孔１４の底面１４０２に対向する定着部材２０の箇所に突起３０が設けられている。
突起３０は、充填材圧縮用ロッド１８と同軸上で充填材圧縮用ロッド１８から離れるにつれて定着部材２０の断面積を次第に減少させる形状で形成されている。
本実施の形態では、突起３０は円錐形状や角錐形状を呈している。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
定着部材２０に突起３０が設けられため、定着部材２０の表面積が増大する。
この定着部材２０の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材２０Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
また、上述した図３（Ａ）、（Ｂ）の場合のように、先部取り付け用充填材１６Ａを補強用孔１４に充填後、補強用孔１４に補強部材１２を挿入する場合、定着部材２０に設けられた突起３０により定着部材２０を先部取り付け用充填材１６Ａに円滑に埋め込むことができ、補強部材１２を補強用孔１４に挿入する際の作業性の向上を図る上で有利となる。
【0025】
（第３の実施の形態）
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に複数の羽根板３２が突設されている。
複数の羽根板３２は、定着部材２０から離れた箇所で、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に間隔をおいて充填材圧縮用ロッド１８の長手方向に延在している。
第３の実施の形態では、羽根板３２は、充填材圧縮用ロッド１８の周方向に９０度の間隔をおいて４枚設けられている。
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に複数の羽根板３２が設けられることで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積が増大する。
この定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材２０Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に複数の羽根板３２が突設されている。
複数の羽根板３２は、定着部材２０から離れた箇所で、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に間隔をおいて充填材圧縮用ロッド１８の長手方向に延在している。
第３の実施の形態では、羽根板３２は、充填材圧縮用ロッド１８の周方向に９０度の間隔をおいて４枚設けられている。
第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に複数の羽根板３２が設けられることで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積が増大する。
この定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材２０Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
【0026】
（第４の実施の形態）
次に、図８（Ａ）～（Ｃ）を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に、筒状部材３４が設けられている。
筒状部材３４は、定着部材２０から離れた充填材圧縮用ロッド１８の箇所で支持部材３６を介して支持され、筒状部材３４は、補強用孔１４の内周面１４０４に対向する外周面３４０２と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に対向する内周面３４０４とを有している。
本実施の形態では、筒状部材３４は円筒状を呈する円筒面部３４Ａで構成され、したがって、筒状部材３４の外周面３４０２と内周面３４０４は共に円筒面状を呈している。
支持部材３６は、筒状部材３４を充填材圧縮用ロッド１８上で支持するものである。
本実施の形態では、支持部材３６は、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と筒状部材３４の内周面３４０４を接続する複数（４つ）のステー３６０２で構成されている。
複数のステー３６０２は、充填材圧縮用ロッド１８の軸心方向から見て周方向に９０度の間隔をおいて設けられ、それらステー３６０２は、充填材圧縮用ロッド１８の半径方向に延在している。
複数のステー３６０２により筒状部材３４は、充填材圧縮用ロッド１８と同軸上に配置されている。
次に、図８（Ａ）～（Ｃ）を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に、筒状部材３４が設けられている。
筒状部材３４は、定着部材２０から離れた充填材圧縮用ロッド１８の箇所で支持部材３６を介して支持され、筒状部材３４は、補強用孔１４の内周面１４０４に対向する外周面３４０２と充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０に対向する内周面３４０４とを有している。
本実施の形態では、筒状部材３４は円筒状を呈する円筒面部３４Ａで構成され、したがって、筒状部材３４の外周面３４０２と内周面３４０４は共に円筒面状を呈している。
支持部材３６は、筒状部材３４を充填材圧縮用ロッド１８上で支持するものである。
本実施の形態では、支持部材３６は、充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と筒状部材３４の内周面３４０４を接続する複数（４つ）のステー３６０２で構成されている。
複数のステー３６０２は、充填材圧縮用ロッド１８の軸心方向から見て周方向に９０度の間隔をおいて設けられ、それらステー３６０２は、充填材圧縮用ロッド１８の半径方向に延在している。
複数のステー３６０２により筒状部材３４は、充填材圧縮用ロッド１８と同軸上に配置されている。
【0027】
第４の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、以下の効果が奏される。
定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に筒状部材３４が設けられることで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積が増大する。
この定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材１６Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
定着部材２０寄りの充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２に筒状部材３４が設けられることで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積が増大する。
この定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２の表面積の増大により、先部取り付け用充填材２０Ａの硬化後の先部取り付け用充填材１６Ａと定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２との接合強度を高める上で有利となる。
したがって、圧縮用回転部材２２の回転に伴う補強部材１２の回転を阻止し、補強用孔１４に充填した補強部材取り付け用充填材１６Ｂを確実に圧縮する上で有利となり、補強部材１２と側壁１０との結合強度を向上させ、側壁１０の補強強度を確保する上でより有利となる。
【0028】
（第５の実施の形態）
次に、図９、図１０（Ａ）～（Ｃ）を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態に充填材供給路３８を設けたものである。
充填材供給路３８は、定着部材２０と反対側の充填材圧縮用ロッド１８の基端から定着部材２０の先端面２００２に貫通している。
なお、この第５の実施の形態の充填材供給路３８は第１～第４の実施の形態の全てに適用可能である。
次に、図９、図１０（Ａ）～（Ｃ）を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態に充填材供給路３８を設けたものである。
充填材供給路３８は、定着部材２０と反対側の充填材圧縮用ロッド１８の基端から定着部材２０の先端面２００２に貫通している。
なお、この第５の実施の形態の充填材供給路３８は第１～第４の実施の形態の全てに適用可能である。
【0029】
第５の実施の形態では、先部取り付け用充填材１６Ａは、挿入工程後で充填工程の前に充填材供給路３８から先端面２００２に供給される。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、側壁１０に補強用孔１４が削孔され、補強用孔１４の内部が水によって洗浄されたならば、図１０（Ｂ）に示すように補強部材１２を充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２、すなわち、定着部材２０から各補強用孔１４に挿入し、不図示の治具を用いて定着部材２０を補強用孔１４の底面１４０２に押し付けた状態とする（挿入工程）。
次に、図１０（Ｃ）に示すように、充填材供給路３８から先部取り付け用充填材１６Ａを定着部材２０の先端面２００２に供給する。
これにより、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が先部取り付け用充填材１６Ａに埋設される。
すなわち、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に先部取り付け用充填材１６Ａが充填される。
このように補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけた状態で先部取り付け用充填材１６Ａが完全に硬化することで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられる（取り付け工程）。
先部取り付け用充填材１６Ａの硬化後は、第１の実施の形態と同様であり、充填工程、圧縮工程、修復工程が行なわれる。
第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、先部取り付け用充填材１６Ａの定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間への充填を簡単に確実に行なえ、取り付け工程を簡易迅速に行なう上で有利となる。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、側壁１０に補強用孔１４が削孔され、補強用孔１４の内部が水によって洗浄されたならば、図１０（Ｂ）に示すように補強部材１２を充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２、すなわち、定着部材２０から各補強用孔１４に挿入し、不図示の治具を用いて定着部材２０を補強用孔１４の底面１４０２に押し付けた状態とする（挿入工程）。
次に、図１０（Ｃ）に示すように、充填材供給路３８から先部取り付け用充填材１６Ａを定着部材２０の先端面２００２に供給する。
これにより、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が先部取り付け用充填材１６Ａに埋設される。
すなわち、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間に先部取り付け用充填材１６Ａが充填される。
このように補強部材１２を補強用孔１４に対して押さえつけた状態で先部取り付け用充填材１６Ａが完全に硬化することで、定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の先部１８０２が補強用孔１４の底部１４Ｂに回転不能に取り付けられる（取り付け工程）。
先部取り付け用充填材１６Ａの硬化後は、第１の実施の形態と同様であり、充填工程、圧縮工程、修復工程が行なわれる。
第５の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、先部取り付け用充填材１６Ａの定着部材２０を含む充填材圧縮用ロッド１８の外周面１８１０と補強用孔１４の内周面１４０４との間への充填を簡単に確実に行なえ、取り付け工程を簡易迅速に行なう上で有利となる。
【符号の説明】
【0030】
１０ コンクリート壁（側壁）
１２ 補強部材
１４ 補強用孔
１４Ａ 開口
１４Ｂ 底部
１４０２ 底面
１４０４ 内周面
１６ 充填材
１６Ａ 先部取り付け用充填座
１６Ｂ 補強部材取り付け用充填材
１８ 充填材圧縮用ロッド
１８０２ 先部
１８１０ 外周面
２０ 定着部材
３０ 突起
３２ 羽根板
３４ 筒状部材
３４０２ 外周面
３４０４ 内周面
３８ 充填材供給路
１２ 補強部材
１４ 補強用孔
１４Ａ 開口
１４Ｂ 底部
１４０２ 底面
１４０４ 内周面
１６ 充填材
１６Ａ 先部取り付け用充填座
１６Ｂ 補強部材取り付け用充填材
１８ 充填材圧縮用ロッド
１８０２ 先部
１８１０ 外周面
２０ 定着部材
３０ 突起
３２ 羽根板
３４ 筒状部材
３４０２ 外周面
３４０４ 内周面
３８ 充填材供給路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】