特許 7179249 樹脂成形品切断装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-18

(45)【発行日】2022-11-29

(54)【発明の名称】樹脂成形品切断装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/30 20060101AFI20221121BHJP

   B26D 7/00 20060101ALI20221121BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20221121BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20221121BHJP

【ＦＩ】

B26D1/30 501L

B26D1/30 501G

B26D1/30 501J

B26D1/30 501A

B26D7/00 B

B26D3/00 601A

B26D7/08 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021138397

(22)【出願日】2021-08-26

【審査請求日】2021-08-26

(73)【特許権者】

【識別番号】520156100

【氏名又は名称】マルイチエクソム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100174171

【弁理士】

【氏名又は名称】原 慶多

(72)【発明者】

【氏名】新谷 幹夫

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】韓国登録特許第１０－０６３９５１１（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２１０２８２４８４（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実開昭５５－０３７１７８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－１０６８８４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ １／３０

Ｂ２６Ｄ ７／００

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部、第一接続部及び第二接続部を有する平面視略コの字状の支持ユニットと、
前端部と前記第一接続部とが前記平面視略コの字状の支持ユニットの一端において第一接続部材により接続され、後端部と前記第二接続部とが前記平面視略コの字状の支持ユニットの他端において第二接続部材により接続されることにより前記支持ユニットの平面視略コの字の先端側に位置する切断刃と、
前記支持ユニットの前端側の上部に設けられる第一接続ユニットと、
前記第一接続部の左端側の上部に設けられる第二接続ユニットと、
回動軸を有し、前記第一接続ユニット及び前記第二接続ユニットと直接又は間接的に接続される軸部と、
を備え、
前記本体部と前記切断刃は、左右方向に略平行となるように離隔しており、
前記回動軸は、前記切断刃の前端部より上方に設けられている、
樹脂成形品切断装置。

【請求項2】

前記第一接続部材又は前記第二接続部材を前後方向に移動させる移動機構を備える請求項１に記載の樹脂成形品切断装置。

【請求項3】

切断時の衝撃を吸収するための衝撃吸収機構を備える請求項１又は２に記載の樹脂成形品切断装置。

【請求項4】

切断時に樹脂成形品を支持するためのガイドを備え、
前記ガイドは左右方向に分かれた一対のガイド部材を含み、
前記一対のガイド部材は前記切断刃を案内するための間隙を有している、
請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂成形品切断装置。

【請求項5】

前記一対のガイド部材のそれぞれがガイド板と受け具とを備え、
前記受け具は、左右方向に移動可能となるように載置台に接続されており、
前記ガイド板は、左右方向に移動可能となるように前記受け具に接続されている、
請求項４に記載の樹脂成形品切断装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形品切断装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車用のダクト等の中空の樹脂成形品は、ブロー成形等によって袋状の樹脂成形品を製造し、その樹脂成形品を切断することによって、製品化することが知られている。そのような樹脂成形品の切断方法として、バンドソー等を用いて手作業で切断を行う方法や、回転カッターを備える装置を使用して切断を行う方法が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭６３－２４５３９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、バンドソー等を用いた場合、切断に時間がかかる上、切断面が滑らかにならないという問題点があった。また、例えば、吸気ダクト等の中空の樹脂成形品は、自動車用だけでも多くの形状や種類が存在するため、特許文献１のような切断方法では十分に対応できないという問題が生じていた。さらに建設機械用ダクトや農業機械用ダクト等の樹脂成形品は、通常、自動車用の樹脂成形品と比べて製造数量が少ないにもかかわらず、大きさ、形状、種類等も自動車用の樹脂成形品とはかなり異なることから、通常、樹脂成形品ごとに切断器具を製作しなければならず、コストが非常にかかるという問題点もあった。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、樹脂成形品ごとに切断器具を製作するというコストを削減し、また、中空の樹脂成形品の切断が容易であると共に切断面を滑らかにすることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る樹脂成形品切断装置は、本体部、第一接続部及び第二接続部を有する支持ユニットと、前端部と前記第一接続部とが第一接続部材により接続され、後端部と前記第二接続部とが第二接続部材により接続される切断刃と、前記支持ユニットの前端側の上部に設けられる第一接続ユニットと、前記第一接続部の左端側の上部に設けられる第二接続ユニットと、回動軸を有し、前記第一接続ユニット及び前記第二接続ユニットと直接又は間接的に接続される軸部と、を備え、前記本体部と前記切断刃は、左右方向に略平行となるように離隔しており、前記回動軸は、前記支持ユニットより上方に設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、樹脂成形品ごとに切断器具を製作するというコストを削減し、また、中空の樹脂成形品の切断が容易であると共に切断面を滑らかにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の平面図である。

【図2】本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の側面図である。

【図3】本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す側面図である。

【図4】本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す背面図である。

【図5】本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の平面図である。

【図6】本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の側面図である。

【図7】本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置において移動部材をボルトおよびナットを有する締結部材とした場合の第一接続部材の移動の流れを示した拡大図である。

【図8】本発明の第三の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す側面図である。

【図9】本発明の樹脂成形品切断装置に用いられるガイドの別の態様に係る（ａ）概略側面図及び（ｂ）概略背面図である。

【図10】本発明の樹脂成形品切断装置に用いられるガイドのさらに別の態様に係る概略背面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。

【0010】

図１は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の平面図であり、図２は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の側面図である。図１および図２に示すように、樹脂成形品切断装置１は、支持ユニット２、切断刃３、第一接続ユニット４、第二接続ユニット５、軸部６、第一接続部材７、第二接続部材８及び把持部９を備えている。

【0011】

支持ユニット２は、本体部２ａ、第一接続部２ｂ及び第二接続部２ｃを備える。本体部２ａ、第一接続部２ｂ及び第二接続部２ｃは、一体となっていてもよいし、分離できるようにしてもよい。

【0012】

本体部２ａは、形状については特に限定されないが、前後方向に延びている。本体部２ａは、前後方向に長さを調整できるようにしてもよい。本体部２ａの材質としては、例えば、金属、高機能樹脂、ファインセラミックスなどが挙げられる。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム合金などが挙げられる。アルミニウム合金としては、例えば、ジュラルミン、超ジュラルミン、超々ジュラルミンなどが挙げられる。高機能樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂などが挙げられる。

【0013】

第一接続部２ｂは、形状については特に限定されないが、左右方向に延びている。第一接続部２ｂは、本体部２ａの前端側に設けられている。第一接続部２ｂは、左右方向に長さを調整できるようにしてもよい。第一接続部２ｂの材質としては、例えば、金属、高機能樹脂、ファインセラミックスなどが挙げられる。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム合金などが挙げられる。アルミニウム合金としては、例えば、ジュラルミン、超ジュラルミン、超々ジュラルミンなどが挙げられる。高機能樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂などが挙げられる。

【0014】

第二接続部２ｃは、形状については特に限定されないが、左右方向に延びている。第二接続部２ｃは、本体部２ａの後端側に設けられている。第二接続部２ｃは、左右方向に長さを調整できるようにしてもよい。第二接続部２ｃの材質としては、例えば、金属、高機能樹脂、ファインセラミックスなどが挙げられる。金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム合金などが挙げられる。アルミニウム合金としては、例えば、ジュラルミン、超ジュラルミン、超々ジュラルミンなどが挙げられる。高機能樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂などが挙げられる。

【0015】

以上より、支持ユニット２の形状は、図１に示すように平面視略コの字状を呈している。支持ユニット２の後端部には、切断作業時に樹脂成形品切断装置１を操作するための把持部９が設けられている。把持部９の形状及び材質については、特に限定されない。

【0016】

切断刃３は、樹脂成形品を切断するための刃先部Ｅを有している。切断刃３の材質としては、例えば、金属などが挙げられる。切断刃３は、前後方向に、本体部２ａと略平行となるように設けられていて、前端側において第一接続部材７を介して第一接続部２ｂと接続されており、後端側において第二接続部材８を介して第二接続部２ｃと接続されている。

【0017】

第一接続ユニット４は、支持ユニット２の前端側の上部に設けられており、図２に示すように、上端部が、支持ユニット２よりも上方において、軸部６と直接又は間接的に回動自在に接続されている。第一接続ユニット４と支持ユニット２との接続方法は、特に限定されないが、例えば、ボルトとナットを有する締結部材などが挙げられる。あるいは、第一接続ユニット４と支持ユニット２が、一体となっていてもよい。第一接続ユニット４の形状については特に限定されないが、例えば、板状、棒状などが挙げられる。第一接続ユニット４の材質としては、例えば、金属などが挙げられる。第一接続ユニット４は、本体部２ａに設けられていてもよいし、第一接続部２ｂに設けられていてもよい。

【0018】

第二接続ユニット５は、第一接続部２ｂの左端側の上部に設けられており、上端部が、第一接続部２ｂよりも上方において、軸部６と直接又は間接的に回動自在に接続されている。第二接続ユニット５と第一接続部２ｂとの接続方法は、特に限定されないが、例えば、ボルトとナットを有する締結部材などが挙げられる。あるいは、第二接続ユニット５と第一接続部２ｂが、一体となっていてもよい。第二接続ユニット５の形状については特に限定されないが、例えば、板状、棒状などが挙げられる。第二接続ユニット５の材質としては、例えば、金属などが挙げられる。

【0019】

軸部６は、回動軸６ａを含んでおり、固定壁Ｗに固定されている。固定壁Ｗは、装置の一部である必要はなく、建物の壁等であってもよい。軸部６を構成する部材の材質としては、例えば、金属などが挙げられる。

【0020】

回動軸６ａは、図２に示すように、支持ユニット２より上方に設けられおり、軸心が左右方向に延びている。回動軸６ａの材質としては、例えば、金属などが挙げられる。

【0021】

第一接続部材７は、前端側において第一接続部２ｂと切断刃３とを接続する。第一接続部材７としては、例えば、ボルトとナットからなる締結部材などが挙げられる。第一接続部材７の材質としては、例えば、金属、高機能樹脂などが挙げられる。

【0022】

第二接続部材８は、後端側において第二接続部２ｃと切断刃３とを接続する。第二接続部材８としては、例えば、ボルトとナットからなる締結部材などが挙げられる。第二接続部材８の材質としては、例えば、金属、高機能樹脂などが挙げられる。

【0023】

次に、図３および図４により、本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業について説明する。図３は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す側面図であり、図４は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す背面図である。

【0024】

切断作業を行う場合、把持部９を持って樹脂成形品切断装置１を上方に持ち上げる。切断対象の樹脂成形品Ａ１を所定位置に載置し、樹脂成形品切断装置１を下ろして切断する。

【0025】

支持ユニット２の本体部２ａと切断刃３とは左右方向に離隔しているため、樹脂成形品Ａ１が大きい場合でも、切断終了まで本体部２ａと樹脂成形品Ａ１が接触することがなく、あらゆる形状、大きさの樹脂成形品Ａ１に対応することができる。また、切断刃３は、引き切りのように動くため、樹脂成形品Ａ１を切断しやすい。

【0026】

樹脂成形品Ａ１は、切断時に載置台Ｂの上に置くのが一般的であるが、図３に示すようにガイドＧ１などで固定してもよい。

【0027】

ガイドＧ１は、一対となって切断対象の樹脂成形品Ａ１を前後方向から挟持するが、図４に示すように、それぞれが左右方向に分かれた一対のガイド部材である右ガイド部材Ｇ１ａ及び左ガイド部材Ｇ１ｂを備える。この一対のガイド部材は、樹脂成形品Ａ１の切断時に切断刃３を案内する間隙を有している。そのため、当該間隙は切断刃３の刃幅より広くなっている。

【0028】

ガイドＧ１を設けることで、さまざまな形状、大きさ及び材質等の樹脂成形品についても、より的確に切断作業を行うことができる。

【0029】

図５は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の平面図であり、図６は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の側面図である。樹脂成形品切断装置１１は、第一接続部材１７又は第二接続部材１８を前後方向に移動させる移動機構２０を備える。

【0030】

移動機構２０は、移動部材２０ａ及び連動部材２０ｂを有する。図５では、移動機構２０は、第一接続部材１７を移動させる位置に設けられているが、第二接続部材１８を移動させる位置に設けてもよい。

【0031】

移動部材２０ａとしては、第一接続部材１７又は第二接続部材１８を前後方向に移動させることができれば、特に限定されないが、例えば、ボルトおよびナットを有する締結部材として、手動での締結作業に伴って移動させることが考えられる。

【0032】

連動部材２０ｂは、第一接続部材１７と接続されており、移動部材２０ａが移動した場合に連動して動き、第一接続部材１７を前後方向に移動させる。

【0033】

図７は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂成形品切断装置において移動部材をボルトおよびナットを有する締結部材とした場合の第一接続部材の移動の流れを示した拡大図である。この場合において、移動部材２０ａである締結部材を緊緩させることにより、ボルトおよびナットの動きに伴って連動部材２０ｂが連動し、第一接続部材１７が前後方向に移動する。

【0034】

第一接続部材１７が前端方向に移動されるか、または、第二接続部材１８が後端方向に移動されることにより、切断刃３に対し前後方向により大きな張力がかかる。これにより、切断刃１３が切断時に撓むのを防ぐことができる。

【0035】

また、支持ユニット２を大型化した場合、図５及び図６に示すように、第一接続ユニット１４を後端方向に延長された構成とすることによって、より安定的に支持することが可能となる。

【0036】

図８は、本発明の第三の実施形態に係る樹脂成形品切断装置の切断作業に関する一例を示す側面図である。樹脂成形品切断装置１０１は、衝撃吸収部材１１２を備えている。

【0037】

衝撃吸収部材１１２は、一端を棒状部材１１３と接続されており、他端は、固定壁Ｗに直接若しくは間接的に接続されているか、又は、棒状部材１１３より前端側において載置台Ｂに直接若しくは間接的に接続されている。衝撃吸収部材１１２としては、例えば、ダンパーなどが挙げられる。棒状部材１１３は、左右方向に延びており、第一接続ユニット１０４及び第二接続ユニット１０５に接続されている。

【0038】

図８に示すように、切断作業を行う場合、樹脂成形品切断装置１０１が大型化し、また、移動機構２０によって切断刃１０３により大きな張力がかかると、各部材に強度が要求され、樹脂成形品切断装置１０１の重量が大きくなることがある。衝撃吸収部材１１２を備えることにより、切断時の衝撃を吸収し、切断作業者の負担を少なくすることが可能となる。

【0039】

図９は、本発明の樹脂成形品切断装置に用いられるガイドの別の態様に係る（ａ）概略側面図及び（ｂ）概略背面図である。図９に示すように、ガイドを前後方向に一体化させて、例えば、ガイドＧ３のような態様にし、切断作業を行う樹脂成形品Ａ３の切断面形状に合わせた凹部Ｇ３ｃを設けるようにしてもよい。このように、ガイドを適宜選択することにより、様々な形状の樹脂成形品の切断作業に対応することが可能となる。この場合、載置台Ｂ上に新たなガイドを別途設け、樹脂成形品を下方向から支えるようにしてもよい。

【0040】

また、図１０は、本発明の樹脂成形品切断装置に用いられるガイドのさらに別の態様に係る概略背面図である。図１０に示すように、ガイドＧ４は、左右方向に分かれている一対のガイド部材からなり、各ガイド部材は、ガイド板２０１と受け具２０２を備えている。受け具２０２は、第一締結具２０３により、左右方向に移動可能となるように載置台Ｂと接続されている。ガイド板２０１には、左右方向に延びる締結孔２０４が１以上設けられている。ガイド板２０１は、締結孔２０４を通して第二締結具２０５により左右方向に移動可能となるように受け具２０２と接続されている。

【0041】

ポリプロピレン等を用いた樹脂成形品は、成形後温度が下がるにつれて硬化し、樹脂成形品が若干収縮する。切断に際しては、樹脂成形品が柔らかい成形直後に作業を行うことが好ましいが、上記収縮を考慮して製品寸法が決められているため、成形直後の樹脂成形品は、通常、寸法が上記製品寸法より大きい。そのため、ガイドＧ４のような構成にすることにより、切断時の樹脂成形品に合わせた寸法になるようガイド板２０１と受け具２０２を調整することが可能となる。

【0042】

なお、上記各実施形態に係る図面では、支持ユニットが切断刃より右側に配置されているが、当然、左側になるように樹脂成形品切断装置の配置を変更してもよい。

【0043】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0044】

１、１１、１０１ 樹脂成形品切断装置
２、１２、１０２ 支持ユニット
２ａ、１２ａ 本体部
２ｂ、１２ｂ 第一接続部
２ｃ、１２ｃ 第二接続部
３、１３、１０３ 切断刃
４、１４、１０４ 第一接続ユニット
５、１５、１０５ 第二接続ユニット
６、１６、１０６ 軸部
６ａ、１６ａ、１０６ａ 回動軸
７、１７、１０７ 第一接続部材
８、１８、１０８ 第二接続部材
９、１９、１０９ 把持部
１１３ 棒状部材
２０、１２０ 移動機構
２０ａ、１２０ａ 移動部材
２０ｂ、１２０ｂ 連動部材
２０１ ガイド板
２０２ 受け具
２０３ 第一締結具
２０４ 締結孔
２０５ 第二締結具
Ｂ 載置台
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４ ガイド
Ｗ 固定壁

【要約】

【課題】樹脂成形品ごとに切断器具を製作するというコストを削減し、また、中空の樹脂成形品の切断が容易であると共に切断面を滑らかにすることができる樹脂成形品切断装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品切断装置１は、本体部２ａ、第一接続部２ｂ及び第二接続部２ｃを有する支持ユニット２と、 前端部と第一接続部２ｂとが第一接続部材７により接続され、後端部と第二接続部２ｃとが第二接続部材８により接続される切断刃３と、支持ユニット２の前端側の上部に設けられる第一接続ユニット４と、第一接続部２ｂの左端側の上部に設けられる第二接続ユニット５と、回動軸６ａを有し、第一接続ユニット４及び第二接続ユニット５と直接又は間接的に接続される軸部６と、を備え、本体部２ａと切断刃３は、左右方向に略平行となるように離隔しており、回動軸６ａは、支持ユニット２より上方に設けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】