特許 7179393 仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-18

(45)【発行日】2022-11-29

(54)【発明の名称】仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 25/06 20060101AFI20221121BHJP

【ＦＩ】

E04G25/06 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022127719

(22)【出願日】2022-08-10

【審査請求日】2022-08-10

(31)【優先権主張番号】P 2022053620

(32)【優先日】2022-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022087295

(32)【優先日】2022-05-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522027426

【氏名又は名称】ＵＳＬ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100177921

【弁理士】

【氏名又は名称】坂岡 範穗

(72)【発明者】

【氏名】宇藤 達也

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特許第６９６３３６６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭５７－０８２５３９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０２７４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２３７６６０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２５／０６

Ｅ０４Ｇ １／２２

Ｅ０４Ｇ ７／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下管部、前記下管部の下端に設けられる下ベース板、及び前記下管部の上端に設けられる下管係止部を備える下柱と、
前記下管係止部に回動可能に係止される調整ナットと、
外周面に設けられる雄ねじ部、前記雄ねじ部の上方に設けられるピン受筒部、及び前記ピン受筒部のうち軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴を備え、前記雄ねじ部が前記調整ナットに螺合されるとともにその下部が前記下管部に挿入されるねじ管と、
前記ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、
上管部、前記上管部の上端に設けられる上ベース板、前記上管部の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第２ピン穴を備え、その下部が前記ねじ管に挿入される上柱と、
前記第１ピン穴及び前記第２ピン穴を連続して貫通して前記ねじ管と前記上柱とを固定するサポートピンと、を備え、
前記ねじ管の前記ピン受筒部の肉厚が８ｍｍ以上９ｍｍ以下に構成されるとともに、前記ねじ管の内径が下端から上端にかけて同じであり、
前記上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間が３ｍｍ以下であることを特徴とする仮設工事用サポート。

【請求項2】

前記ねじ管のうち、前記ピン受筒部の肉厚が前記上管部の肉厚に対して２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で厚くされている請求項１に記載の仮設工事用サポート。

【請求項3】

仮設工事用サポートの製造方法であって、
下管部、前記下管部の下端に設けられる下ベース板、及び前記下管部の上端に設けられる下管係止部を備える下柱と、
前記下管係止部に回動可能に係止される調整ナットと、
外周面に設けられる雄ねじ部、前記雄ねじ部の上方に設けられるピン受筒部、及び前記ピン受筒部のうち軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴を備え、前記雄ねじ部が前記調整ナットに螺合されるとともにその下部が前記下管部に挿入されるねじ管と、
前記ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、
上管部、前記上管部の上端に設けられる上ベース板、前記上管部の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第２ピン穴を備え、その下部が前記ねじ管に挿入される上柱と、
前記第１ピン穴及び前記第２ピン穴を連続して貫通して前記ねじ管と前記上柱とを固定するサポートピンと、を備える仮設工事用サポートを、
前記ねじ管の前記ピン受筒部の肉厚を８ｍｍ以上９ｍｍ以下にするとともに、前記ねじ管の内径が下端から上端にかけて同じになるように形成し、
前記上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間を３ｍｍ以下にすることを特徴とする仮設工事用サポートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物の建築や解体のとき等に、天井や仮設の梁等の被支持材を支持するための仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ピン穴及びサポートピンの変形を防止することを目的として、例えば実開平６－１０５３２号公報（特許文献１）に、差し込み管の内面にその軸方向にわたって厚肉部を設けたパイプサポートが開示されている。また、実開平５－６２６６０号公報（特許文献２）に、連結管の基部に半径方向外方に隆起した肉厚部を設け、この肉厚部にピンを当接させるコンクリート型枠支保杆が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開平６－１０５３２号公報

【文献】実開平５－６２６６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に開示されている技術では、差し込み管の全長にわたって厚肉部が設けられており、パイプサポートの重量が大きく増加してしまうおそれがあった。また、特許文献２に開示されている技術では、その長さを調整するにあたり、連結管をピンに当接させた状態で回転させる必要がある。このため、支保杆にかかる荷重が大きくなればなるほど連結管とピンとの摩擦が大きくなり、連結管を回転させることが困難になる。また、支保杆に荷重をかけたとき、肉厚部のうちピンに当接される箇所が僅かながら打痕のように凹状に塑性変形することがある。すると、この凹状の箇所にピンが嵌まり、連結管の回転がさらに困難になる恐れがあった。また、特許文献１には、ねじ管の肉厚についての記載はなく、特許文献２は、ねじ管が外管の外側にあるため構成が相違する。

【0005】

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、ねじ管の構成を工夫することで、重量増加を抑えつつ高荷重に耐えられる仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの補強方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

下管部、前記下管部の下端に設けられる下ベース板、及び前記下管部の上端に設けられる下管係止部を備える下柱と、
前記下管係止部に回動可能に係止される調整ナットと、
外周面に設けられる雄ねじ部、前記雄ねじ部の上方に設けられるピン受筒部、及び前記ピン受筒部のうち軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴を備え、前記雄ねじ部が前記調整ナットに螺合されるとともにその下部が前記下管部に挿入されるねじ管と、
前記ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、
上管部、前記上管部の上端に設けられる上ベース板、前記上管部の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第２ピン穴を備え、その下部が前記ねじ管に挿入される上柱と、
前記第１ピン穴及び前記第２ピン穴を連続して貫通して前記ねじ管と前記上柱とを固定するサポートピンと、を備え、
前記ねじ管の肉厚が内径方向に向かって前記上管部との隙間を狭くするように厚く構成され、
前記上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間が３ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0007】

本発明の仮設工事用サポートの好ましい例は、
前記ねじ管のうち、前記ピン受筒部が前記上管部の肉厚より２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で厚くされている。

【0008】

本発明の仮設工事用サポートの好ましい例は、
前記ねじ管のうち、前記ピン受筒部の肉厚が８ｍｍ以上９ｍｍ以下である。

【0009】

これらの本発明の仮設工事用サポートによれば、ねじ管の肉厚を厚く構成しており、上管部とねじ管との隙間を狭くしている。また、最も応力がかかりやすい場所の一つである第１ピン穴及びその周辺の肉厚も厚くしている。これにより、ねじ管及びサポートピンの変形が抑制され、仮設工事用サポートの強度を向上させることができる。また、仮設工事用サポート全体からすると少しの補強で済むことから、重量の増加を抑制できる。

【0010】

本発明の仮設工事用サポートの製造方法は、
下管部、前記下管部の下端に設けられる下ベース板、及び前記下管部の上端に設けられる下管係止部を備える下柱と、
前記下管係止部に回動可能に係止される調整ナットと、
外周面に設けられる雄ねじ部、前記雄ねじ部の上方に設けられるピン受筒部、及び前記ピン受筒部のうち軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴を備え、前記雄ねじ部が前記調整ナットに螺合されるとともにその下部が前記下管部に挿入されるねじ管と、
前記ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、
上管部、前記上管部の上端に設けられる上ベース板、前記上管部の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第２ピン穴を備え、その下部が前記ねじ管に挿入される上柱と、
前記第１ピン穴及び前記第２ピン穴を連続して貫通して前記ねじ管と前記上柱とを固定するサポートピンと、を備える仮設工事用サポートを、
前記ねじ管の肉厚を内径方向に向かって前記上管部との隙間が狭くなるように厚く形成し、
前記上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間を３ｍｍ以下にすることを特徴とする。

【0011】

本発明の仮設工事用サポートの製造方法によれば、上記の仮設工事用サポートの発明と同様の作用効果を奏することができる。

【発明の効果】

【0012】

上述したように本発明の仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの製造方法によれば、ねじ管の構成を工夫することで、重量増加を抑えつつ高荷重に耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る仮設工事用サポートの正面図と側面図である。

【図2】仮設工事用サポートの正面組立図である。

【図3】仮設工事用サポートの側面組立図である。

【図4】ねじ管の平面図、正面図、及び側面図である。

【図5】従来のねじ管の平面図、正面図、及び側面図である。

【図6】サポートピンの正面図、及び側面図である。

【図7】上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間を説明する図である。

【図8】荷重試験結果等を示す表である。

【図9】上管部とねじ管と下管部の寸法、及び上管部の外面とねじ管の内面との隙間を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明に係る仮設工事用サポート１及び仮設工事用サポートの製造方法の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【0015】

先ずは、仮設工事用サポート１の実施形態を説明する。本実施形態の仮設工事用サポート１は、図１ないし図３に示すように、下柱１０と、調整ナット２０と、ねじ管３０と、回り止め部４０と、上柱５０と、サポートピン６０ａ，６０ｂと、を備える。

【0016】

下柱１０は、仮設工事用サポート１の下側を構成する筒状のものであり、下管部１１、下管係止部１２、及び下ベース板１３を備える。下管部１１は、円筒形の部材からなり、その中は中空となっている。下管係止部１２は、下管部１１の上端に設けられるもので、下管部１１の径より大きな鍔状又はフランジ状をなしている。なお、下管係止部１２が設けられる位置は、調整ナット２０が係止できる位置であればよく、ここでの上端とは上端近傍を含めることを意図する。また、下管部１１の寸法であるが、外径が１１４．３ｍｍで肉厚が３．５ｍｍ、又は外径が１１４ｍｍで肉厚が４ｍｍである。これは、一般に１０分の１ミリ単位表示（又は１０分の１ミリ単位の規格、以下同様）の製品と、１ミリ単位表示（又は１ミリ単位の規格、以下同様）の製品があるためである。このため、実質的に両者は同じと考えられる。

【0017】

下ベース板１３は、下管部１１の下端に設けられるもので、平面視で略矩形をなすとともに、その広い面の中央に下抜き穴（図示せず）を備える。なお、下ベース板の形状は上記のものに限られず、下ベース板の角を面取りしたもの、平面視で矩形以外の多角形や円形等様々な形状を採用することができる（上ベース板５２においても同様）。

【0018】

調整ナット２０は、下柱１０の上端に設けられる下管係止部１２に、回動可能に係止されるものであり、雌ねじ管２１、ナット係止部２３、及びハンドル２５を備える。雌ねじ管２１は、その内周面に雌ねじ部２２（図２参照）が設けられている円筒形の部材である。ナット係止部２３は、雌ねじ管２１の外周に設けられ、正面視及び背面視で横向きの凹部２４を備えるものである。そして、この凹部２４が上記の下管係止部１２に係止されることで、調整ナット２０が回動可能とされる。ハンドル２５は、ナット係止部２３によって上下方向に回動可能に軸支されるものである（図１（Ａ）矢印ａ参照。）。そして、このハンドル２５を持ち上げて水平方向に回すことで調整ナット２０が回動される。

【0019】

ねじ管３０は、その外周面に雄ねじ部３１を備える略円筒形の部材であり、雄ねじ部３１の上方にピン受筒部３４、及び第１ピン穴３３ａ，３３ｂを備える。雄ねじ部３１はねじ管３０の外周面に設けられるもので、この雄ねじ部３１が調整ナット２０の雌ねじ部２２に螺合され、さらにねじ管３０の下部が下柱１０の下管部１１に挿入される。そして、調整ナット２０が回動されることで、ねじ管３０が上下方向に移動する。なお、ピン受筒部３４によって、ねじ管３０の上部が調整ナット２０より下に行かないようになっている。また、ピン受筒部３４には、ねじ管３０の軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴３３ａ，３３ｂが設けられる。この第１ピン穴３３ａ，３３ｂは２組備えられており、それぞれ直交する方向かつ上下にずらして配置される。これにより、上側の第１ピン穴３３ａはピン受筒部３４の上端に配置され、側面視で半円形状をなしている。このねじ管３０の寸法は後述する。

【0020】

回り止め部４０は、ねじ管３０が下柱１０に対して回動することを防止するものである。本実施形態では、この回り止め部４０として、下管部１１に設けられてその外周を貫通するボルト用穴４１、前記ボルト用穴４１と同軸かつ下管部１１の外周に溶接等の方法で接合された固定用ナット４２、前記固定用ナット４２に螺合される固定用ボルト４３、及びねじ管３０の外周に軸方向に添って設けられる長穴４４を備える。ここで、ねじ管３０の下部を下柱１０に挿入して、ボルト用穴４１と長穴４４とを合わせた状態で、固定用ボルト４３を固定用ナット４２に螺合させると、固定用ボルト４３の軸部分がねじ管３０の長穴４４に差込まれる。これにより、ねじ管３０は上下方向には移動可能になるが、下管に対して回動することがなくなる。なお、回り止め部として図示はしないが上記の他に、下管部１１の内周面から突出したキーを設け、前記キーに対応するキー溝をねじ管３０に設ける等、公知の構成を採用することができる。

【0021】

上柱５０は、仮設工事用サポート１の上側を構成する筒状のものであり、上管部５１、上ベース板５２、及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂを備える。上管部５１は、略円筒形の部材からなってその中は中空となっており、上管部５１の下部がねじ管３０及び下管部１１に挿入される。なお、上管部５１は、その長さや仮設工事用サポート１を使用するときの引き出し長さによっては、殆どの部分がねじ管３０及び下管部１１に挿入されることがある。ここで、上管部５１の寸法は、外径が８２．６ｍｍで肉厚が６．０ｍｍ、又は外径が８３ｍｍで肉厚が６ｍｍである。これは、一般に１０分の１ミリ単位表示の製品と、１ミリ単位表示の製品があるためであり、実質的に両者は同じと考えられる（後述するねじ管においても同様。）。

【0022】

上ベース板５２は、上管部５１の上端に設けられるもので、下ベース板１３同様に、実質的に平面視で矩形をなすとともに、その広い面の中央に上抜き穴（図示せず）を備える。

【0023】

第２ピン穴５５ａ，５５ｂは、上管部５１の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに、上管部５１の軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する穴である。この第２ピン穴５５ａ，５５ｂは２組備えられており、それぞれ直交する方向かつ上下にずらして配置される。また、第２ピン穴５５ａ，５５ｂは、ねじ管３０に設けられる第１ピン穴３３ａ，３３ｂに対応するように設けられ、下柱１０を所定の長さほどねじ管３０及び下柱１０から引き出したとき、第２ピン穴５５ａ，５５ｂと第１ピン穴３３ａ，３３ｂとが重なるように構成される。

【0024】

サポートピン６０ａ，６０ｂは、ねじ管３０に設けられた第１ピン穴３３ａ，３３ｂと、上管部５１に設けられた第２ピン穴５５ａ，５５ｂとを重ねた状態で連続して貫通して、ねじ管３０と上柱５０とを固定するものである。このサポートピン６０ａ，６０ｂは、図６（Ａ）（Ｂ）にも示すように、先端側のピン側面に一対の抜け防止突起部６１を備える。この抜け防止突起部６１は、ピン側面から突出した部分が半円球をなしている。そして、サポートピン６０ａ，６０ｂを第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂに差込んでいる通常時は、サポートピン６０ａ，６０ｂ内部の図示しないバネ等により、ピン側面から抜け防止突起部６１が突出して第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂからの抜けを防止する。

【0025】

一方、サポートピン６０ａ，６０ｂの抜き差し時には、外力によってピン側面と同じ位置まで抜け防止突起部６１が引っ込んで、サポートピン６０ａ，６０ｂの第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂからの抜き差しを可能とする。この外力には、抜け防止突起部６１が第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂの内周面に当接することによって押し込まれることも含める。本実施形態では、このサポートピン６０ａ，６０ｂ及び抜け防止突起部６１に、ボールロックピンと呼ばれるピンを採用している。また、サポートピン６０ａ，６０ｂの根元側には、三角環又は丸環等の環状部材６３を留めるためのサポートピン穴６２が設けられる。この環状部材６３は、サポートピン６０ａ，６０ｂをこの位置より深く第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂに差し込めないようにするストッパーとしての役割も有する。

【0026】

また、サポートピン６０ａ，６０ｂは２組備えられており、２本のサポートピン６０ａ，６０ｂが交差して差込まれるように第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂが配置される。

【0027】

次に、本実施形態の仮設工事用サポート１特有の構成を説明する。図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、本実施形態の仮設工事用サポート１は、ねじ管３０の肉厚ｔ１，ｔ２が、上管部５１の肉厚６ｍｍ以上に厚く構成されることが好ましい。具体的には、ねじ管３０の材料である管材に、１０分の１ミリ単位表示の製品では外径１０１．６ｍｍ肉厚８．０ｍｍ、１ミリ単位表示の製品では外径１０２ｍｍ肉厚８ｍｍのものを用いる。そして、ピン受筒部３４は第１ピン穴３３ａ，３３ｂのみの加工であり、ねじの加工は不要のため、ここの肉厚ｔ１はそのままの８ｍｍである。また、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は、雄ねじ部３１を切削加工することから必然的に薄くなり、本実施形態ではピン受筒部３４に比べて少し薄い６ｍｍである。これは上管部５１の肉厚６ｍｍと実質的に同じである。これらにより、第１ピン穴３３ａ，３３ｂがサポートピン６０ａ，６０ｂと接触する幅ｗ１が広くなるとともに、雄ねじ部３１においても肉厚ｔ２が厚くなって強度が向上する。なお、管材の肉厚を厚くするときは、一般に内径方向に向かって厚くされる。このため、ねじ管３０の外径は変わらず内径のみ変わる。これにより、図７に示す、ねじ管３０の内側と上管部５１の外側との間の隙間ｓが狭くなる。また、ねじ管３０の外径が変わらないため、一般的に使用される仮設工事用サポートの下柱１０、調整ナット２０をそのまま使用することができる。

【0028】

次に、図５（Ａ）～（Ｃ）に示す従来のねじ管５３０を説明する。従来品では、ねじ管５３０の材料である管材に、本実施形態と比較して肉厚の薄いものを使用している。このため、ピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が薄く、第１ピン穴５３３ａ，５３３ｂがサポートピン６０ａ，６０ｂと接触する幅ｗ３が狭い。また、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が上管部５１の肉厚より薄くなっている。具体的には、１０分の１ミリ単位表示の製品では、ねじ管５３０（ピン受筒部５３４）の外径が１０１．６ｍｍでピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が７．０ｍｍであり、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が切削加工によって薄くなり５．０ｍｍである（出願人の実測による）。また、上記の１０分の１ミリ単位表示の製品と実質的に同じである１ミリ単位表示の製品では、ねじ管５３０（ピン受筒部５３４）の外径が１０２ｍｍでピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が７ｍｍであり、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が切削加工によって薄くなり５ｍｍである。これにより、荷重がかかったときにサポートピン６０ａ，６０ｂと雄ねじ部５３１が変形しやすくなるばかりでなく、ねじ管５３０の内側と上管部５１の外側との間の隙間ｓ（図７参照）が広くなり、ねじ管５３０又は上管部５１が折れやすくなる。

【0029】

上述したねじ管３０，ねじ管５３０の肉厚を、図８（Ａ）を参照してまとめる。図８（Ａ）に示すように、本実施形態のねじ管３０は、上管部５１の肉厚６ｍｍに対してピン受筒部３４の肉厚ｔ１が２ｍｍ厚い８ｍｍ、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２が同等の６ｍｍである。従来品のねじ管５３０は、上管部５１の肉厚に対してピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が１ｍｍ厚い７ｍｍ、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６は１ｍｍ薄い５ｍｍである。

【0030】

次に、図８（Ｂ）を参照して、仮設工事用サポートの強度試験の結果を説明する。この表に示すＣＨ３２Ｂ（本実施形態）ではねじ管３０を用い、ＣＨ３２（従来品）ではねじ管５３０を用いている。また、下柱１０、調整ナット２０、及び上柱５０は同等品を使用している。結果として、仮設工事用サポートが座屈変形する最大荷重において、従来品が２９４キロニュートンに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１が４３２キロニュートンとなり大幅な向上がみられた。また、最大荷重の半分である通常使用可能な許容荷重は、従来品が１４７キロニュートンに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１が２１６キロニュートンである。

【0031】

この大幅な強度向上がみられた要因としては、サポートピン６０ａ，６０ｂが曲がりにくくなったことは勿論であるが、ねじ管３０の肉厚ｔ１，ｔ２が厚くなったことにより、ねじ管３０自体の強度が向上したこと、及びねじ管３０と上管部５１との隙間ｓ（図７参照）が狭くなったことがあると推測される。これは、下管部１１、ねじ管３０、及び上管部５１に互いに隙間があることから、強度試験のときにねじ管３０付近が関節のようになってくの字状に変形する。このくの字状に曲がる度合が大きければ大きいほど、仮設工事用サポートの強度が弱くなることは明らかである。そして、最終的にねじ管３０近傍が変形するとともに仮設工事用サポートが座屈する。本実施形態の仮設工事用サポート１では、ねじ管の肉厚ｔ１，ｔ２を厚くすることにより、くの字状に曲がる度合が抑制され、さらにねじ管３０自体も曲がりにくくなって強度が向上したと考えられる。

【0032】

次に、図９（Ａ）を参照して、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１と、ねじ管３０の内面と上管部５１との隙間ｓ（図７参照）の関係を説明する。図９（Ａ）は、１０分の１ミリ単位表示の従来品、１ミリ単位表示の従来品、及び本実施形態に係る仮設工事用サポート１（１ミリ単位表示）について、上管部５１、ねじ管３０（ピン受筒部３４）、下管部１１の各寸法を表わすものである。図９（Ａ）に示すねじ管の内径は、「ねじ管の外径－ねじ管の肉厚×２」で容易に求めることができる。そして、ねじ管３０の内面と上管部５１との隙間ｓを計算すると、以下のとおりとなる。
・計算式
ねじ管の内径－上管部の外径＝隙間ｓ
・１０分の１ミリ単位表示の従来品
８７．６ｍｍ－８２．６ｍｍ＝５ｍｍ
・１ミリ単位表示の従来品
８８ｍｍ－８３ｍｍ＝５ｍｍ
・本実施形態に係る仮設工事用サポート１
８６ｍｍ－８３ｍｍ＝３ｍｍ
このように、従来品の隙間ｓが５ｍｍなのに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１の隙間ｓは３ｍｍとなり、この分、仮設工事用サポート１がくの字状に曲がることが抑制され強度が向上する。

【0033】

次に、図９（Ｂ）を参照して、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚の最適範囲を説明する。上述したように、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が８ｍｍのとき、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面との隙間ｓは３ｍｍである。また、原理的にはこの隙間ｓが０ｍｍになる９．５ｍｍまでねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚を厚くすることができる。しかし、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面との隙間ｓに瓦礫や粉塵等の異物が入る可能性があること、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面に傷等が入り凹凸ができる可能性があること、及びねじ管３０等の製造時の公差等により、隙間ｓを０ｍｍにすることは現実的ではない。このため、隙間ｓを３ｍｍ以下１ｍｍ以上とすることが好ましい。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８ｍｍ以上９ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は切削加工により減少するため６ｍｍ以上７ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲で厚くされていることになる。

【0034】

さらに、上記の隙間ｓを３ｍｍ以下２ｍｍ以上に限定することで、隙間ｓに瓦礫や粉塵等の異物が入り込んでもねじ管３０と上管部５１の動きが妨げられることが少なくなる。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８ｍｍ以上８．５ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は６ｍｍ以上６．５ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で厚くされていることになる。

【0035】

一方、上記の隙間ｓを２ｍｍ未満１ｍｍ以上に限定することで、隙間ｓが狭くなるとともにねじ管３０の肉厚も厚くなり、仮設工事用サポート１の更なる強度向上が見込める。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８．５ｍｍを超えて９ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は６．５ｍｍを超えて７ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２．５ｍｍを超えて３ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０．５ｍｍを超えて１ｍｍ以下の範囲で厚くされることになる。

【0036】

なお、上述したように、これらの隙間ｓはねじ管３０の肉厚（内径）と上管部５１の外径に依存する。このため、管材の製造時の公差等によって十分の一ミリ単位での変動はあると考えられる。

【0037】

次に、図４に示すねじ管３０を用いた、仮設工事用サポートの製造方法を説明する。本実施形態の仮設工事用サポートの製造方法は、ねじ管３０の肉厚を内径方向に向かって上管部５１との隙間ｓが狭くなるように厚く形成し、上管部５１の外面とねじ管３０の内面との隙間ｓを３ｍｍ以下にすることでなされる。好ましくは、従来製品と同等の寸法の下柱１０、調整ナット２０、上柱５０等を用い、ねじ管３０を上述した寸法で製造することでなされる。また、既存の仮設工事用サポートのねじ管のみを本実施形態のねじ管３０と交換することで、既存の仮設工事用サポートの補強をすることもできる。

【0038】

以上、説明したように、本実施形態の仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの製造方法によれば、ねじ管の肉厚を厚くすることで、仮設工事用サポートの大幅な強度向上を図ることができる。これにより、重量の増加を抑制することができ、製造コストの削減も図ることができる。例えば、上記の特許文献１等では、管の内側方向に厚肉部を設けている。係る場合、製造に押出成形等を用いるしかなく、金型等が必要になるとともに製造設備も大規模になりがちである。一方、本実施形態の仮設工事用サポートでは、ねじ管の材料となる管材の肉厚を厚くするだけで済む。このため、特別な製造方法が不要であり、通常の鋼管を切削加工することによって製造できる。

【0039】

また、従来品の仮設工事用サポートから、ねじ管のみを肉厚の厚いものに差し替えるだけで、仮設工事用サポートの強度を向上させることができる。これにより、仮設工事用サポートの製造方法の実施において、既存の下柱や上柱の設計変更が不要となる。

【0040】

さらに、仮設工事用サポートの強度が向上することによって、面積あたりの設置本数を減らすことができる。これにより、施工現場における作業効率の向上と作業コスト削減を図ることができる。

【0041】

なお、上述した仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの補強方法は、本発明の例示であり発明の趣旨を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更することができる。

【符号の説明】

【0042】

１・・仮設工事用サポート、
１０・・下柱、１１・・下管部、１２・・下管係止部、１３・・下ベース板、
２０・・調整ナット、２１・・雌ねじ管、２２・・雌ねじ部、２３・・ナット係止部、２４・・凹部、２５・・ハンドル、
３０，５３０・・ねじ管、３１，５３１・・雄ねじ部、３３ａ，３３ｂ，５３３ａ，５３３ｂ・・第１ピン穴、３４，５３４・・ピン受筒部、
４０・・回り止め部、４１・・ボルト用穴、４２・・固定用ナット、４３・・固定用ボルト、４４・・長穴、
５０・・上柱、５１・・上管部、５２・・上ベース板、５５ａ，５５ｂ・・第２ピン穴、
６０ａ，６０ｂ・・サポートピン、６１・・抜け防止突起部、６２・・サポートピン穴、６３・・環状部材

【要約】      （修正有）

【課題】ねじ管の上部の構成を工夫することで、重量増加を抑えつつ強度が高い仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの補強方法を提供する。
【解決手段】下管部１１、下ベース板１３、及び下管係止部１２を備える下柱１０と、下管係止部に回動可能に係止される調整ナット２０と、第１ピン穴、雄ねじ部３１、及びピン受筒部３４を備え、調整ナットに螺合されるとともにその下部が下管部に挿入されるねじ管３０と、ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、上管部５１、上ベース板５２、及び第２ピン穴を備え、その下部がねじ管に挿入される上柱５０と、第１ピン穴及び第２ピン穴を連続して貫通してねじ管と上柱とを固定するサポートピン６０ａ，６０ｂと、を備え、ねじ管３０の肉厚が上管部５１との隙間を狭くする方向に厚く構成され、上管部の外面とねじ管の内面との隙間が３ｍｍ以下である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】