特許 7180634 湿気硬化性材料収容体及び内袋並びに内袋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-21

(45)【発行日】2022-11-30

(54)【発明の名称】湿気硬化性材料収容体及び内袋並びに内袋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/06 20060101AFI20221122BHJP

   B31B 70/64 20170101ALI20221122BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20221122BHJP

   B31B 170/20 20170101ALN20221122BHJP

【ＦＩ】

B65D77/06 F

B31B70/64

B31B160:20

B31B170:20

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020085309

(22)【出願日】2020-05-14

(65)【公開番号】P2021172437

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2021-04-15

(31)【優先権主張番号】202010363126.0

(32)【優先日】2020-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】520170656

【氏名又は名称】盛勢達（広州）化工有限公司

(73)【特許権者】

【識別番号】520167841

【氏名又は名称】サンスター・ケミカル・タイランド・カンパニー・リミテッド

(73)【特許権者】

【識別番号】305032254

【氏名又は名称】サンスター技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100163577

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 正人

(72)【発明者】

【氏名】中塚 勝

(72)【発明者】

【氏名】張樹燕

(72)【発明者】

【氏名】王婉瑜

(72)【発明者】

【氏名】プータナボディ カエチェングワン

(72)【発明者】

【氏名】森川 豪三

【審査官】小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】特開平０２－１０９８７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３００９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－００１７４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３７６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０９５３９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５６５１４６０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ７７／０６

Ｂ３１Ｂ ７０／６４

Ｂ３１Ｂ １６０／２０

Ｂ３１Ｂ １７０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

湿気硬化性材料が、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる内袋に充填された状態で、上下を反転させて前記内袋とともに円筒状容器に内装されてなる湿気硬化性材料収容体であって、
前記内袋は、円筒形の胴部と、前記胴部の第１端部を閉塞する円形の閉塞部とを有し、前記閉塞部の外周部に円筒形の折曲部が設けられ、前記折曲部は、前記胴部の第１端部の内周面に、遊端側を前記胴部の第２端部側へ向けて融着され、前記胴部の第２端部に開口部が設けられ、
前記内袋は、前記湿気硬化性材料が充填されて前記開口部が前記内袋自体で閉塞された状態で、前記閉塞部側が前記円筒状容器の上部側に配置されるように、上下を反転させて前記円筒状容器に内装されており、
前記内袋からの前記湿気硬化性材料の取り出しは、前記閉塞部の中央部を切開し、ポンプのフォロワープレートで前記閉塞部を下方へ押圧して前記フォロワープレートの開口から行う、
ことを特徴とする湿気硬化性材料収容体。

【請求項2】

湿気硬化性材料が充填されて内袋自体で閉塞した状態で、上下を反転させて円筒状容器に内装される、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる前記内袋であって、
前記内袋は、円筒形の胴部と、前記胴部の第１端部を閉塞する円形の閉塞部とを有し、前記閉塞部の外周部に筒状の折曲部が設けられ、前記折曲部は、前記胴部の長さ方向の第１端部の内周面に、遊端側を前記胴部の第２端部側へ向けて融着され、前記胴部の第２端部に開口部が設けられ、
前記折曲部と前記胴部の第１端部との融着部分におけるアルミ層の合計厚みが１０～４０μｍであり、
前記内袋からの前記湿気硬化性材料の取り出しは、前記閉塞部の中央部を切開し、ポンプのフォロワープレートで前記閉塞部を下方へ押圧して前記フォロワープレートの開口から行う、
ことを特徴とする内袋。

【請求項3】

前記融着部分の幅が５～３０ｍｍである請求項２記載の内袋。

【請求項4】

前記胴部及び前記閉塞部を構成するラミネートフィルムの厚みが３０～１５０μｍである請求項２又は３記載の内袋。

【請求項5】

前記胴部及び閉塞部を構成するラミネートフィルムが、ナイロン層とアルミ層とナイロン層とポリオレフィン層とを順番に積層してなるラミネートフィルムからなる請求項２～４のいずれか１項記載の内袋。

【請求項6】

前記折曲部と前記胴部との融着面側にポリオレフィン層が配置されている請求項２～５のいずれか１項記載の内袋。

【請求項7】

湿気硬化性材料が充填された状態で、上下を反転させて円筒状容器に内装される、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる内袋の製造方法であって、
前記内袋の円筒形の胴部の内径と略同径の円盤状の載置台に、前記内袋の円形の閉塞部を構成する円形の閉塞用フィルムを載置して、前記閉塞用フィルムを押さえ板で載置台上に保持するステップと、
前記閉塞用フィルムを載置台の外周縁に沿って下側へ折り曲げて折曲部を形成するステップと、
前記胴部を構成する円筒形の胴部フィルムを、前記載置台の上側から前記載置台に外嵌させて、前記胴部フィルムの上側の第１端部が前記載置台に外嵌されるまで、前記胴部フィルムを相対的に下方へ移動させるステップと、
前記胴部フィルムの第１端部の内周面と前記折曲部の外周面とを融着させるステップと、
を備えたことを特徴とする内袋の製造方法。

【請求項8】

前記載置台の板厚が１０～５０ｍｍである請求項７記載の内袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内袋に充填された湿気硬化性材料が、内袋とともに上下を反転させてドラム缶、ペール缶などの円筒状容器に内装されてなる湿気硬化性材料収容体と、湿気硬化性材料が充填された状態で、上下を反転させて円筒状容器に内装される内袋並びに内袋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

湿気硬化性材料の充填方法として、容器内に内袋を装填した状態で、湿気硬化性樹脂等の内容物を充填し、内袋の口部を閉じて充填筒容器を作製する工程と、充填筒容器と空筒容器を倒して略水平状態とし、それぞれの開口部を対面させる工程と、充填筒容器の開口部と空筒容器の開口部を突き合わせる工程と、充填筒容器と空筒容器を突き合わせた状態で、空筒容器が下方に位置するように、全体を略垂直に立起させることにより、内袋の口部を下方にした状態で、内容物を充填した内袋を空筒容器内に移動させる工程と、両筒容器を分離する工程と、よりなる容器への内容物の反転充填方法が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

この充填方法では、湿気硬化性樹脂を内袋に充填した後、内袋の開口部を閉じるときに開口部の閉塞部分に空気が残留して、その残留した空気中の湿気によって、閉塞部分の湿気硬化性樹脂が硬化した場合でも、空筒容器内において、内袋の底部側が上側に配置されるので、取り出した湿気硬化性樹脂への硬化物の混入を未然に防止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平９－９５３９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本出願人は、特許文献１記載の発明の内袋として、円筒形の胴部フィルムの端部を内側に折り曲げて底部フィルムの外面側の外周部に重ね合わせて融着したものを使用すると、次のような問題があることを見出した。

【0006】

充填筒容器と空筒容器を突き合わせた状態で、空筒容器が下方に位置するように、全体を略垂直に立起させて、湿気硬化性材料を充填した内袋を、上下を反転させて空筒容器に移動させた際に、充填した湿気硬化性材料の流動によって、内袋の上部（もともとの底部）にシワが発生するとともに、内袋の上部の中央部が上方へ膨出する。しかし、内袋の上部にシワが発生すると、内袋の上部を構成するラミネートフィルムのアルミ層にピンホールが形成されることがあり、部分的に材料が硬化してしまうことがあった。また、内袋の上部の中央部が上方へ膨出すると、内袋の上部にフォロワープレートを押し付けて湿気硬化性材料を取り出す際に、フォロワープレートの外周部と内袋の上部外周部間に隙間が形成される。このため、通常は、湿気硬化性材料の吐出量が安定するまで、即ち前記隙間が無くなるまでポンプのフォロワープレートを押し下げた状態で、湿気硬化性材料を使用しているが、前記隙間が無くなるまでに吐出される湿気硬化性材料を廃棄する必要があることから、材料ロスが多くなるという問題がある。

【0007】

本発明の目的は、アルミ層におけるピンホールの発生を防止できるとともに、湿気硬化性材料を取り出すときにおける材料ロスを低減可能で、しかも製作コストが高くなることを防止し得る湿気硬化性材料収容体及び内袋と、このような内袋を効率的に製造可能な内袋の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下の発明を包含する。
（１）湿気硬化性材料が、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる内袋に充填された状態で、上下を反転させて前記内袋とともに円筒状容器に内装されてなる湿気硬化性材料収容体であって、前記内袋は、円筒形の胴部と、前記胴部の第１端部を閉塞する円形の閉塞部とを有し、前記閉塞部の外周部に円筒形の折曲部が設けられ、前記折曲部は、前記胴部の第１端部の内周面に、遊端側を前記胴部の第２端部側へ向けて融着され、前記胴部の第２端部に開口部が設けられ、前記内袋は、前記湿気硬化性材料が充填されて前記開口部が前記内袋自体で閉塞された状態で、前記閉塞部側が前記円筒状容器の上部側に配置されるように、上下を反転させて前記円筒状容器に内装されており、前記内袋からの前記湿気硬化性材料の取り出しは、前記閉塞部の中央部を切開し、ポンプのフォロワープレートで前記閉塞部を下方へ押圧して前記フォロワープレートの開口から行う、ことを特徴とする湿気硬化性材料収容体。なお、本明細書においてフィルムとは、厚みに関して厳密な意味を有するものではなく、フィルム及びシートを含む総称として用いるものとする。

【0009】

（２） 湿気硬化性材料が充填されて内袋自体で閉塞した状態で、上下を反転させて円筒状容器に内装される、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる前記内袋であって、前記内袋は、円筒形の胴部と、前記胴部の第１端部を閉塞する円形の閉塞部とを有し、前記閉塞部の外周部に筒状の折曲部が設けられ、前記折曲部は、前記胴部の長さ方向の第１端部の内周面に、遊端側を前記胴部の第２端部側へ向けて融着され、前記胴部の第２端部に開口部が設けられ、前記折曲部と前記胴部の第１端部との融着部分におけるアルミ層の合計厚みが１０～４０μｍであり、前記内袋からの前記湿気硬化性材料の取り出しは、前記閉塞部の中央部を切開し、ポンプのフォロワープレートで前記閉塞部を下方へ押圧して前記フォロワープレートの開口から行う、ことを特徴とする内袋。

【0010】

（３） 前記融着部分の幅が５～３０ｍｍである前記（２）記載の内袋。

【0011】

（４） 前記胴部及び前記閉塞部を構成するラミネートフィルムの厚みが３０～１５０μｍである前記（２）又は（３）記載の内袋。

【0012】

（５） 前記胴部及び閉塞部を構成するラミネートフィルムが、ナイロン層とアルミ層とナイロン層とポリオレフィン層とを順番に積層してなるラミネートフィルムからなる前記（２）～（４）のいずれかに記載の内袋。

【0013】

（６） 前記折曲部と前記胴部との融着面側にポリオレフィン層が配置されている前記（２）～（５）のいずれかに記載の内袋。

【0014】

（７） 湿気硬化性材料が充填された状態で、上下を反転させて円筒状容器に内装される、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いてなる内袋の製造方法であって、前記内袋の円筒形の胴部の内径と略同径の円盤状の載置台に、前記内袋の円形の閉塞部を構成する円形の閉塞用フィルムを載置して、前記閉塞用フィルムを押さえ板で載置台上に保持するステップと、前記閉塞用フィルムを載置台の外周縁に沿って下側へ折り曲げて折曲部を形成するステップと、前記胴部を構成する円筒形の胴部フィルムを、前記載置台の上側から前記載置台に外嵌させて、前記胴部フィルムの上側の第１端部が前記載置台に外嵌されるまで、前記胴部フィルムを相対的に下方へ移動させるステップと、前記胴部フィルムの第１端部の内周面と前記折曲部の外周面とを融着させるステップと、を備えたことを特徴とする内袋の製造方法。

【0015】

（８） 前記載置台の板厚が１０～５０ｍｍである前記（７）記載の内袋の製造方法。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る湿気硬化性材料収容体及び内袋によれば、閉塞部の外周部に円筒形の折曲部を屈曲形成し、この円筒形の折曲部を胴部の内周面に融着するという簡単な構成で、内袋の上部外周部の強度を高めて、胴部の第１端部と折曲部との融着部の上端側が内側へ倒れ込むことを防止できるので、閉塞部におけるシワの発生を抑制できるとともに、閉塞部の中央部が、上側へ膨出するという不具合を抑制できる。そして、このように、閉塞部におけるシワの発生を抑制できるので、閉塞部を構成するラミネートフィルムのアルミ層にピンホールが形成されることによる、湿気硬化性材料の局部的な硬化を防止できる。また、閉塞部の中央部が上側へ膨出するという不具合を抑制できるので、閉塞部にポンプのフォロワープレートを押し当てて、内袋に充填された湿気硬化性材料を取り出すときに、閉塞部とフォロワープレートの外周部間の隙間を少なくして、取り出し初期に廃棄していた材料ロスを少なくできる。しかも、従来の内袋と同様に、内袋を胴部と閉塞部とで構成でき、別部材を必要としないので、湿気硬化性材料収容体及び内袋の製作コストが高くなることもない。

【0017】

加えて、本発明に係る内袋によれば、折曲部と胴部の第１端部との融着部分におけるアルミ層の合計厚みが１０～４０μｍなので、胴部と折曲部との融着部分における強度を十分に確保して、融着部分の上端側が内側へ倒れ込むことを一層効果的に防止できる。

【0018】

本発明に係る内袋の製造方法によれば、載置台を用いた簡単な方法により、内袋を容易に且つ効率的に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、収容体の分解縦断面図である。

【図2】図２は、内袋の縦断面図である。

【図3】図３は、内袋の折曲部付近の縦断面図である。

【図4】図４は、内袋を構成するラミネートフィルムの断面図である。

【図5】図５～図７は、収容体の組立方法の説明図であり、図５は、移し替え容器に内袋を装填し、湿気硬化性材料を充填した状態の説明図である。

【図6】図５～図７は、収容体の組立方法の説明図であり、図６は、湿気硬化性材料が充填された内袋の閉塞用筒部の上部を閉塞するときの説明図である。

【図7】図５～図７は、収容体の組立方法の説明図であり、図７は、湿気硬化性材料を充填した内袋を円筒状容器に移し替えるときの説明図である。

【図8】図８は、収容体から湿気硬化性材料を取り出すときの説明図である。

【図9】図９～図１２は、内袋の製造方法の説明図であり、図９は、閉塞用フィルムを治具の載置台にセットするときの説明図である。

【図10】図９～図１２は、内袋の製造方法の説明図であり、図１０は、載置台にセットした閉塞用フィルムの外周部を折り曲げて折曲部を形成するときの説明図である。

【図11】図９～図１２は、内袋の製造方法の説明図であり、図１１は、載置台にセットされた閉塞用フィルムに胴部フィルムを外嵌するときの説明図である。

【図12】図９～図１２は、内袋の製造方法の説明図であり、図１２は、胴部フィルムの上端部と折曲部とを融着するときの説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【0021】

図１に示すように、収容体１は、円筒状容器１０と、円筒状容器１０に内装された内袋２０と、内袋２０に充填された湿気硬化性材料２とを備え、湿気硬化性材料２は、内袋２０に充填された状態で、内袋２０の第１閉塞部２２（これが閉塞部に相当する。）が上側に配置されるように、内袋２０とともに上下を反転させて円筒状容器１０に収容されている。

【0022】

円筒状容器１０は、円筒状の胴部材１１と、胴部材１１の下端部を閉塞する底板１２と、胴部材１１の上端部を閉塞する上蓋１３とを備えた、ドラム缶、ペール缶などの有底円筒状の周知の金属製の缶で構成されている。

【0023】

湿気硬化性材料２としては、空気中の水分と縮合反応して硬化する、ウレタン系、シリコーン系、変性シリコーン系などの接着剤、シーリング材などを収容できる。

【0024】

内袋２０は、図２に示すように、円筒形の胴部２１と、胴部２１の第１端部２１ａ（図２では下端部）を閉塞する円形の第１閉塞部２２とを備え、アルミ層を含むラミネートフィルムを用いて有底円筒状に構成されている。

【0025】

図２、図３に示すように、第１閉塞部２２の外周部には上側へ延びる円筒形の折曲部２４が設けられ、折曲部２４は、胴部２１の第１端部２１ａの内周面に、遊端側を胴部２１の第２端部２１ｂ側へ向けて融着され、胴部２１の第１端部２１ａと折曲部２４間には第１融着部２５（これが融着部に相当する。）が環状に形成され、内袋２０の底部は第１閉塞部２２で液密状に閉塞されている。

【0026】

図２に示すように、胴部２１の第２端部２１ｂ（図２では上端部）には開口部２３が形成され、胴部２１の上部には満充填時における湿気硬化性材料２の液面２ａ（図５参照）よりも上方へ延びる閉塞用筒部２６が設けられ、開口部２３は、内袋２０に湿気硬化性材料２を充填した状態で、内袋２０内に空気が入らないようにしつつ、閉塞用筒部２６の上部の前面部と後面部とを重ね合わせ、その後折り畳んでテープで止めてなる封止部２６ａを形成することで、閉塞用筒部２６により形成される第２閉塞部２６Ａにより閉塞されている。ただし、開口部２３の閉塞方法は、内袋２０内に空気が残留しないように閉塞可能なものであれば、周知の任意の閉塞方法で閉塞することができる。

【0027】

図４に示すように、胴部２１及び第１閉塞部２２を構成するラミネートフィルム３０は、空気中の湿気を遮断できるように、中間に少なくとも１層のアルミ層３１が積層され、胴部２１の内周面と折曲部２４の外周面（第１閉塞部２２の下面）に、ヒートシールや超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料を主成分とするシーラント層３２が設けられている以外は、耐久性、耐ピンホール性、耐破れ性、経済性などを考慮した、任意の積層構造に構成できる。例えば、ナイロン層３３とアルミ層３１とナイロン層３４とシーラント層３２を順番に積層した４層構造のラミネートフィルム３０を採用できる。シーラント層３２を構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンを採用できる。このような構成のラミネートフィルム３０を用いると、空気中の湿気を遮断でき、しかも耐破れ性に優れることから好ましい。また、第１閉塞部２２は、湿気硬化性材料２と接する側にナイロン層３４が配置され、第１閉塞部２２との接触部分で湿気硬化性材料２が硬化した場合でも、該硬化した材料がナイロン層３４に接着されるので、第１閉塞部２２を切開して湿気硬化性材料２を取り出す際に、湿気硬化性材料２の硬化物が吐出されることを防止できる。なお、胴部２１と第１閉塞部２２とは同じ積層構造のラミネートフィルムで構成することも可能であるが、異なる積層構造のラミネートフィルムで構成することもできる。

【0028】

ラミネートフィルム３０の厚さＴ１は、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上、１５０μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上、１２０μｍ以下がより好ましい。厚さＴ１は、耐久性や耐破れ性が得られるように、３０μｍ以上が好ましく、ハンドリング性や経済性が得られるように、１５０μｍ以下が好ましい。

【0029】

胴部２１と折曲部２４と第１融着部２５におけるアルミ層３１の合計厚みＴ２（図示略）は、１０μｍ以上、４０μｍ以下が好ましく、１４μｍ以上、３０μｍ以下がより好ましい。合計厚みＴ２は、第１融着部２５の上端側が内側へ倒れ込むことを防止するため、１０μｍ以上が好ましく、耐ピンホール性を向上するため、４０μｍ以下が好ましい。

【0030】

第１融着部２５の幅Ｗは、特に限定されるものではないが、５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以上、１９ｍｍ以下がより好ましい。第１融着部２５の幅Ｗは、第１融着部２５におけるシール性能を十分に確保するため、５ｍｍ以上が好ましく、ラミネートフィルム３０の使用量を少なくするため、３０ｍｍ以下が好ましい。

【0031】

次に、収容体１の組立方法の一例について説明する。ただし、本発明の収容体１は、これ以外の組立方法により組み立てることもできる。

【0032】

先ず、図５に示すように、胴部材１１Ａと底板１２Ａとを有する、円筒状容器１０と同じ内径の移し替え容器１０Ａを用い、この移し替え容器１０Ａに第１閉塞部２２側を下側にして内袋２０を内装し、湿気硬化性材料２に空気が混入されないように、湿気硬化性材料２を内袋２０に充填する。なお、移し替え容器１０Ａとしては、円筒状容器１０と同じ内径のドラム缶、ペール缶などの容器を用いることもできるし、円筒状容器１０と同じ内径の専用の有底円筒状の移し替え容器を用いることもできる。

【0033】

次に、図６に示すように、内袋２０の上部に空気が残留しないように、閉塞用筒部２６の第２端部２１ｂの前面部と後面部とを重ね合わせ、その後折り畳んでテープで止めてなる封止部２６ａを形成し、閉塞用筒部２６からなる第２閉塞部２６Ａで内袋２０の開口部２３を閉塞する。ただし、開口部２３の閉塞方法は、内袋２０内に空気が残留しないように閉塞可能なものであれば、周知の任意の閉塞方法で閉塞することができる。

【0034】

次に、図７に示すように、移し替え容器１０Ａを横向きに寝かせた状態で、開口部を突き合わせて収容体１を構成する円筒状容器１０を水平に配置し、この突き合わせ状態を維持しながら、円筒状容器１０が下側になるように、円筒状容器１０及び移し替え容器１０Ａを低速で図７に矢印Ａで示す方向へ９０°回転させて、移し替え容器１０Ａに装填されていた湿気硬化性材料２を内袋２０とともに円筒状容器１０に移し替えて、湿気硬化性材料２が充填された内袋２０を、第１閉塞部２２を上側にして円筒状容器１０内に収容し、その後移し替え容器１０Ａを取り除き、図１に示すように、円筒状容器１０に上蓋１３を組み付けて収容体１を得ることになる。

【0035】

一方、収容体１に収容された湿気硬化性材料２を取り出す際には、上蓋１３を取り外して、第１閉塞部２２の中央部を切開してから、図８に示すように、円筒状容器１０に略隙間なく嵌合可能なフォロワープレート４０を上側から円筒状容器１０内に挿入し、フォロワープレート４０の下面で第１閉塞部２２を下方へ押圧して、フォロワープレート４０の開口４１から湿気硬化性材料２を取り出すことになる。

【0036】

この収容体１及び内袋２０では、第１閉塞部２２の外周部に円筒形の折曲部２４を屈曲形成し、この円筒形の折曲部２４を胴部２１の内周面に融着するという簡単な構成で、内袋２０の上部外周部の強度を高めて、胴部２１の第１端部２１ａと折曲部２４との第１融着部２５の上端側が、図８に矢印Ｂで示すように、内側へ倒れ込むことを防止できるので、第１閉塞部２２におけるシワの発生を抑制できるとともに、第１閉塞部２２の中央部が上側へ膨出するという不具合を抑制できる。そして、このように、第１閉塞部２２におけるシワの発生を抑制できるので、第１閉塞部２２を構成するラミネートフィルム３０のアルミ層３１にピンホールが形成されることによる、湿気硬化性材料２の局部的な硬化を防止できる。また、第１閉塞部２２の中央部が上側へ膨出するという不具合を抑制できるので、図８に示すように、第１閉塞部２２にポンプのフォロワープレート４０を押し当てて、内袋２０に充填された湿気硬化性材料２を取り出すときに、第１閉塞部２２とフォロワープレート４０の外周部間の隙間を少なくして、取り出し初期に廃棄していた材料ロスを少なくできる。しかも、従来の内袋と同様に、内袋２０を胴部２１と第１閉塞部２２とで構成でき、別部材を必要としないので、湿気硬化性材料２の収容体１及び内袋２０の製作コストが高くなることもない。

【0037】

次に、内袋２０の製造方法の一例について説明する。ただし、本発明の内袋２０は、これ以外の製造方法により製造することもできる。

【0038】

先ず、図９に示すように、脚板５１と、脚板５１から上方へ延びる支柱５２と、支柱５２の上端部に回転自在に設けた胴部２１の内径と略同径の円盤状の載置台５３とを有する治具５０を用い、この治具５０の載置台５３に、第１閉塞部２２を構成する円形の閉塞用フィルム２２Ａをシワが形成されないように同心状に載置する。なお、このとき、シーラント層３２が上側に配置されるように、閉塞用フィルム２２Ａを載置台５３に載置する。

【0039】

載置台５３の板厚Ｔ３は、特に限定するものではないが、１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下がより好ましい。載置台５３の厚さＴ３は、シール性を得るために、１０ｍｍ以上が好ましく、作業性を得るために、５０ｍｍ以下が好ましい。

【0040】

次に、図１０に示すように、閉塞用フィルム２２Ａ上に載置台５３と略同径の押さえ板５４を載置してから、押さえ板５４の上に円盤状の錘プレート５５を載置して、閉塞用フィルム２２Ａを載置台５３にセットする。

【0041】

次に、図１０に示すように、載置台５３から外方へ突出する閉塞用フィルム２２Ａの外周部２４Ａを、載置台５３の上面の角部に沿って下側へ折り曲げて、円筒状の折曲部２４を形成する。

【0042】

次に、図１１に示すように、胴部２１を構成する円筒形の胴部フィルム２１Ａを、載置台５３の上側から載置台５３に外嵌させて、図１１に仮想線で示すように、胴部フィルム２１Ａの上端部（第１端部２１ａ）が載置台５３に外嵌されるまで、胴部フィルム２１Ａを相対的に下方へ移動させ、載置台５３上に載置されている閉塞用フィルム２２Ａの外周部の折曲部２４に、胴部フィルム２１Ａの第１端部２１ａを外嵌させる。

【0043】

次に、図１１、図１２に示すように、載置台５３の外周面に適合する部分円弧状の加熱部５６ａを有する１対の加熱部材５６を相互に接近させて、図１２に仮想線で示すように、加熱部５６ａを外側から胴部フィルム２１Ａの第１端部２１ａに押し当てて、胴部フィルム２１Ａの両側部の第１端部２１ａの内周面と折曲部２４の外周面とを融着させ、その後加熱部材５６を後退させてから、載置台５３を９０度回転させて、再度１対の加熱部材５６を相互に接近させ、胴部フィルム２１Ａの両側部間の残りの部分に対して、加熱部５６ａを押し当てて、胴部フィルム２１Ａの第１端部２１ａの内周面と折曲部２４の外周面とを全周にわたって融着させる。なお、胴部フィルム２１Ａの第１端部２１ａの内周面と、閉塞用フィルム２２Ａの折曲部２４の外周面とを融着する方法として、上述した融着方法以外の方法、例えば、全周を一気に融着する方法や、周方向に一定速度で順次融着する方法など、周知の融着方法を採用することもできる。

【0044】

次に、加熱部材５６を後退させるとともに錘プレート５５及び押さえ板５４を取り外してから、載置台５３から内袋２０を抜き取って、内袋２０を得ることになる。なお、載置台５３から内袋２０を抜き取るときに、内袋２０内が負圧になって、内袋２０が扁平に密着しないように、図１２に仮想線で示すように、載置台５３に複数の空気孔５３ａを設けることが好ましい。

【0045】

この内袋２０の製造方法では、前述のように載置台５３を用いた簡単な方法により、内袋２０を容易に且つ効率的に製作することができる。

【0046】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0047】

１ 収容体
２ 湿気硬化性材料
２ａ 液面
１０ 円筒状容器
１１ 胴部材
１２ 底板
１３ 上蓋
２０ 内袋
２１ 胴部
２１ａ 第１端部
２１ｂ 第２端部
２２ 第１閉塞部
２３ 開口部
２４ 折曲部
２５ 融着部
２６ 閉塞用筒部
２６Ａ 第２閉塞部
２６ａ 封止部
３０ ラミネートフィルム
３１ アルミ層
３２ シーラント層
３３ ナイロン層
３４ ナイロン層
２４Ａ 外周部
１０Ａ 移し替え容器
１１Ａ 胴部材
１２Ａ 底板
４０ フォロワープレート
４１ 開口
２１Ａ 胴部フィルム
２２Ａ 閉塞用フィルム
５０ 治具
５１ 脚板
５２ 支柱
５３ 載置台
５３ａ 空気孔
５４ 押さえ板
５５ 錘プレート
５６ 加熱部材
５６ａ 加熱部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】