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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-21
(45)【発行日】2022-11-30
(54)【発明の名称】室内側断熱パネル型枠用の縦格子下部受止め金具
(51)【国際特許分類】
E04B 2/86 20060101AFI20221122BHJP
E04B 1/76 20060101ALI20221122BHJP
【ＦＩ】
E04B2/86 601J
E04B2/86 601Q
E04B1/76 500E
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019103250
(22)【出願日】2019-05-16
(65)【公開番号】P2020186632
(43)【公開日】2020-11-19
【審査請求日】2021-07-09
(73)【特許権者】
【識別番号】504196492
【氏名又は名称】株式会社高橋監理
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼▲橋▼ 龍夫
【審査官】兼丸 弘道
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－０１１８７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－２４８０１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３９２８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／００７４４３２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特許第７１３４４１４（ＪＰ，Ｂ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ ２／８６
Ｅ０４Ｂ １／７６－１／８０
Ｅ０４Ｇ ９／００－１９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、下桟木と縦桟木とを有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、
隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、
下桟木の上面に配置され、概ねＬ形状のＬ形受止め鋼板の内側に複数個の幅狭Ｌ形状のＬ形挿入鋼板を取り付けた縦格子下部受止め金具と、を備え、
Ｌ形受止め鋼板の立上り面とＬ形挿入鋼板の立上り面の間に隙間を設け、当該隙間に、Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を挿入して固定した
ことを特徴とする室内側断熱パネル型枠の設置構造。
【請求項2】
複数本の縦格子は、縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の室内側断熱パネル型枠の設置構造。
【請求項3】
Ｌ形受止め鋼板の立上り面を斜め形状に折り曲げた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の室内側断熱パネル型枠の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋コンクリート建物を施工するためのコンクリート打設用のパネル型枠の中で、生コンクリート打設後に室内側のパネル型枠を解体撤去することなく室内側内装下地として使用するため、パネル型枠のせき板（一般的にはベニヤ合板が用いられている）を発泡スチロール等の断熱材で形成し、生コンクリートを打設する際、打設した生コンクリートの圧力で断熱材の発泡スチロールが破壊・変形しないように発泡スチロールの室内面に発泡スチロールを補強するための補強材を取り付けた断熱パネル型枠に関するものである。
【背景技術】
【0002】
これまでも特許文献１、特許文献２、特許文献３に示すように、予め断熱材、桟木が一体化された複合断熱パネル型枠は存在していた。
【文献】特開平５－１７１７２３
【文献】特開平１１－４４０２６
【文献】特開２００３－３１３９８１
【0003】
ところで、前記のような断熱パネル型枠では断熱材の強度が弱いので、型枠に生コンクリートを打ち込む際、断熱パネル型枠が変形・破壊等を起こさないようにするため断熱材を厚くするとか、他の複合材と一体化して強度を上げなければならず、重量が重くなると共に、コスト高になってしまうといった問題点があった。
【0004】
このため本出願人は、前記のような問題を解決するため断熱材（発泡スチロール）を固定した断熱パネル型枠の発泡スチロールの室内側に、平板鋼板をＺ形に成形した縦格子を複数本配置し、室内側と室外側のパネル型枠をセパレーターと単管と型枠締付具により固定したパネル型枠工法を考案し、これまで施工現場で実際に使用して強度、利便性等について検証してきた。
【0005】
その結果、施工現場において作業員がＺ形に成形した複数本の縦格子をパネル型枠の底部の横桟木の上面に等間隔に自立配置させる作業に多くの時間を必要とすることが明らかになった。
【0006】
このため、Ｚ形に成形した複数本の縦格子のフランジ面の上下２か所を、細長い平板鋼板で横方向に回動自在に連結させることにより縦格子を一体化させ自立性と作業性を向上させるべく検証したが、施工現場では各部屋の壁・窓の大きさにより幅の異なる多くのパネル型枠が必要であり、さらに回動自在に連結した縦格子は重くかさばるため保管に広い場所を必要とすると共に、特に狭い現場では型枠を組み立てるための作業性が低下するといった問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
この発明は、以上のような事情を鑑みてなされたものであり、断熱材を取り付けた断熱パネル型枠と、その断熱パネル型枠の断熱材を押えるための縦格子を軽量に成形することにより、施工現場への搬入作業、作業性を向上させることを課題とする。
【0008】
さらに施工現場において作業員が複数のＺ形に成形した縦格子を断熱パネル型枠の底部に位置する下桟木の上面に容易に等間隔に自立させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、下桟木と縦桟木とを有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、下桟木の上面に配置され、概ねＬ形状のＬ形受止め鋼板の内側に複数個の幅狭Ｌ形状のＬ形挿入鋼板を取り付けた縦格子下部受止め金具と、を備え、Ｌ形受止め鋼板の立上り面とＬ形挿入鋼板の立上り面の間に隙間を設け、当該隙間に、Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を挿入して固定したことを特徴とする。
【0010】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構造に加え、複数本の縦格子は、縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具を備えたことを特徴とする。
【0011】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構造に加え、Ｌ形受止め鋼板の立上り面を斜め形状に折り曲げたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に記載の発明によれば、鉄筋コンクリート建物を施工するためコンクリート打設面のせき板を発泡スチロールで構成するとともに、下桟木と縦桟木とを有するパネル桟木枠が発泡スチロールに固定された室内側断熱パネル型枠と、隣り合う縦桟木と縦桟木の間に概ね均等に配置して発泡スチロールを押えるための複数のＺ形縦格子押え金具で成形した、複数本の縦格子と、下桟木の上面に配置され、概ねＬ形状のＬ形受止め鋼板の内側に複数個の幅狭Ｌ形状のＬ形挿入鋼板を取り付けた縦格子下部受止め金具と、を備え、Ｌ形受止め鋼板の立上り面とＬ形挿入鋼板の立上り面の間に隙間を設け、当該隙間に、Ｚ形縦格子押え金具の端太面（フランジ面）を挿入して固定したことにより一人の作業員で断熱パネル型枠を組み立てることが出来るようになり作業の効率を格段に向上させることが可能となった。
【0013】
請求項２に記載の発明によれば、複数本の縦格子は、縦桟木に取り付けるため角部を直角に成形した直角Ｚ形縦格子押え金具を備えたことにより縦格子を保管（又は運送）する際に、重ねて保管することが出来るようになると共に、強度と軽量化を両立させ、現場における作業性を格段に向上させることが可能となった。
【0014】
請求項３に記載の発明によれば、Ｌ形受止め鋼板の立上り面を斜め形状に折り曲げたことにより複数の縦格子を容易に自立させることが出来るようになり、現場における作業性を格段に向上させることが可能となった。
【実施例】
【0015】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
図１は、コンクリ―ト建物の外壁を施工する際に使用する室外用パネル型枠１を斜視図で示すと共に、室内側断熱パネル型枠１６を分解図で示す。
【0018】
室内側断熱パネル型枠１６は、生コンクリートと直接接するせき板に厚さ１５ｍｍの板状の発泡スチロール２（使用する発泡スチロール２の倍率（発泡倍率、倍数とも呼ぶ）は３０倍）を使用すると共に、その発泡スチロール２を固定するためのパネル桟木枠１７は上桟木３、下桟木１３、縦桟木４、縦桟木５、縦桟木６の５本の四角形の木材で形成される。なお、発泡スチロール２で成形したせき板の下側には、生コンクリートを型枠に打ち込んだ際、充填した生コンクリートの状態を可視化し、振動バイブレーター等を適切に使用することによりジャンカ等の発生を未然に防ぐため厚さ０．８ｍｍ、幅１２０ｍｍの透明波板樹脂１５を用いている。
【0019】
このように構成したパネル桟木枠１７の縦桟木４、縦桟木５、縦桟木６に図３ａａで詳しく説明する直角Ｚ形縦格子押え金具１０を取り付けた状態を示す。さらに発泡スチロール２を押えるための複数のＺ形縦格子押え金具１１と、その複数のＺ形縦格子押え金具１１の下部を受止めるための縦格子下部受止め金具１２を斜視図で示す。
【0020】
図２は、図１で説明したパネル枠桟木１７に発泡スチロール２と透明波板樹脂１５をビス８で固定した状態を示すと共に、縦格子下部受止め金具１２をパネル桟木枠１７の下桟木の上面に配置した状態を示す。さらに図２では室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６をプラスチックコーン２１とセパレーター２２と、さらに発泡スチロール２を押えるため厚さ１．６ｍｍで四角形をした押え鉄板２４を本体ボルト２３で固定した状態を示す。
【0021】
図３は、直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１を示す。図３ａ、図３ａａで示す直角Ｚ形縦格子押え金具１０は、図１で説明したようにパネル桟木枠１７の縦桟木４、５、６の角部に取り付け断熱材当接面（フランジ面）が発泡スチロール２を押える役目を果たすと共に、ウェブ面３１を縦桟木４又は５又は６に当接させることにより、図６、図７で説明する型枠締付具６８で発泡スチロール２にＺ形縦格子押え金具１１を押え付ける際にパネル桟木枠１７を補強する役目を果たす。直角Ｚ形縦格子押え金具１０は厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図３ａａで示すように折曲部２９、３２を直角に折り曲げ、断熱材当接面（フランジ面）２７と端太面（フランジ面）３３は幅２０ｍｍ、ウェブ面３１は幅３０ｍｍ、全体の長さは２４００ｍｍで形成される。
【0022】
図３ｂ、図３ｂｂで示すＺ形縦格子押え金具１１は、図１で説明したように直角Ｚ形縦格子押え金具１０と共に発泡スチロール２を押え付ける役目を果たすための金具で、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板を図３ｂｂで示すように強度を高めるため両端部を８ｍｍ幅で直角に１８０度折り曲げると共に、折曲部３６、３９を互いに逆方向に６０度折り曲げてＺ形とし、断熱材当接面（フランジ面）３４と端太面（フランジ面）４０は幅２０ｍｍ、ウェブ面３８は幅３４ｍｍ、全体の長さは２４００ｍｍで形成される。
【0023】
図４は、図３で説明したＺ形縦格子押え金具１１の下部を固定するために考案した本発明の縦格子下部受止め金具１２について斜視図と断面図で示す。図４ａはＺ形縦格子押え金具１１の端太面（フランジ面）４０を縦格子下部受止め金具１２に挿入するための配置を斜視図で示す。図４ｂ（平面図）、図４ｃ（正面図）、図４ｄ（側面図）はＬ形受止め鋼板５０にＬ形挿入鋼板５１を固定した状態を三面図で示す。図４ｂ（平面図）、図４ｃ（正面図）、図４ｄ（側面図）で示す平板鋼板で成形したＬ形受止め鋼板５０の厚さは１．６ｍｍ、底面５７の幅は２５ｍｍ、底面５７と立上り面５６は直角に形成し、立上り面５６の高さは２０ｍｍ、さらに斜め立上り面５４は立上り面５６に対して４５度の角度で折り曲げられ高さは２０ｍｍで成形される。一方、平板鋼板で成形したＬ形挿入鋼板５１の厚さは１．６ｍｍ、底面５８の幅は２０ｍｍ奥行は１７ｍｍで成形し、さらに底面５８と立上り面５３は直角に形成される。立上り面５３の幅は２０ｍｍ立上り面は高さ２５ｍｍで成形される。
【0024】
このように構成したＬ形受止め鋼板５０の立上り面５６とＬ形挿入鋼板５１の立上り面５３を平行に配置し、Ｌ形受止め鋼板５０の立上り面５６とＬ形挿入鋼板５１の立上り面５３の間の隙間５９に図４ｅで示すようにＺ形縦格子押え金具１１の端太面（フランジ面）４０を挿入するための隙間５９（隙間の間隔は５ｍｍ）を開け、Ｌ形受止め鋼板５０の立上り面５６にＬ形挿入鋼板５１の立上り面５３がスポット溶接により固定される。
【0025】
図４ｅは、Ｌ形受止め鋼板５０に固定したＬ形挿入鋼板５１の立上り面５３に、Ｚ形縦格子押え金具１１の端太面（フランジ面）４０を挿入した状態を断面図で示す。このようにＺ形縦格子押え金具１１の端太面（フランジ面）４０を、Ｌ形受止め鋼板５０の立上り面５６とＬ形挿入鋼板５１の立上り面５３の間の隙間５９に挿入することにより直立させたＺ形縦格子押え金具１１が前後左右方向に傾くのを防ぐことが可能となった。
【0026】
なお、発泡スチロール２を固定するためのＺ形縦格子押え金具１１は、パネル桟木枠１７の縦桟木４、５と縦桟木６の間で左右等間隔になるように配置させるため、隣り合うＺ形縦格子押え金具１１の外端３５と曲端３７の間の隙間が同一になるように縦格子下部受止め金具１２の隣り合うＬ形挿入鋼板５１の横の間隔を設定したうえでＬ形受止め鋼板５０にＬ形挿入鋼板５１をスポット溶接により固定させる。
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
図８は、図７で説明した型枠にコンクリートを打設し、壁コンクリート７５が固まった後、押え部材６５、６６と型枠締付具６８を取り外すことにより室外側パネル型枠１と直角Ｚ形縦格子押え金具１０とＺ形縦格子押え金具１１と縦格子下部受止め金具１２を解体した状態を示す。
【0031】
図９は、図７で説明した床スラブ１４と室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６と押え部材６５、６６と型枠締付具６８を断面図で示す。断熱パネル型枠をプラスチックコーン２１とセパレーター２２で固定するための押え部材６５、６６は、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板をＺ状に折り曲げ互いに上下に相対するように配置すると共に、その上下に相対して配置した押え部材６５、６６の折り曲げ部８６、９１を、厚さ１．６ｍｍの平板鋼板でコの字形に形成した型枠締付具６８の乗せ台８７と挟み込み部９０に挿入し、ナット６７で固定した状態を示す。このように室外側パネル型枠１と室内側断熱パネル型枠１６を固定するための押え部材６５、６６を厚さ１．６ｍｍの平板鋼板をＺ形に折り曲げて形成することにより、押え部材６５、６６を倉庫、現場等で保管する際、重ねて保管することが出来るようになると共に、現場における作業性を格段に向上させることが可能となった。
【0032】
以上、実施の形態に基づいて、本発明に係る室内側断熱パネル型枠の設置構造について詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において各種の改変をなしても、本発明の技術的範囲に属するのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】本発明の実施の形態に係る、断熱パネル型枠と縦格子の配置と、断熱パネル型枠を分解した状態を斜視図で示す。
【図3】同実施の形態に係る、縦格子を斜視図と断面図で示す。
【図4】同実施の形態に係る、縦格子と、その縦格子を縦格子受止め金具に固定した状態を斜視図と断面図で示す。
【図5】同実施の形態に係る、断熱パネル型枠に縦格子を配置し、その縦格子を縦格子下部受止め金具で固定した状態を示す。
【図8】同実施の形態に係る、型枠にコンクリートを打ち込んだ後、型枠締付具と縦格子を取り外した状態を斜視図で示す。
【図9】同実施の形態に係る、断熱パネル型枠に縦格子押え金具と型枠締付具を固定した状態を断面図で示す。
【符号の説明】
【0034】
１ 室外側パネル型枠
２ 発泡スチロール
３ 上桟木
４ 縦桟木
５ 縦桟木
６ 縦桟木
７ 穴
８ ビス
９ 単管
１０ 直角Ｚ形縦格子押え金具
１１ Ｚ形縦格子押え金具
１２ 縦格子下部受止め金具
１３ 下桟木
１４ スラブ
１５ 透明波板樹脂
１６ 室内側断熱パネル型枠
１７ パネル桟木枠
２１ プラスチックコーン
２２ セパレーター
２３ 本体ボルト
２４ 押え鋼板
２７ 断熱材当接面（フランジ面）
２８ 外端
２９ 折曲部
３０ 曲端
３１ ウェブ面
３２ 折曲部
３３ 端太面（フランジ面）
３４ 断熱材当接面（フランジ面）
３５ 外端
３６ 折曲部
３７ 曲端
３８ ウェブ面
３９ 折曲部
４０ 端太面（フランジ面）
４１ 外端
５０ Ｌ形受止め鋼板
５１ Ｌ形挿入鋼板
５２ 矢印
５３ 立上り面
５４ 斜め立上り面
５５ 折曲部
５６ 立上り面
５７ 底面
５８ 底面
５９ 隙間
６５ 押え部材
６６ 押え部材
６７ ナット
６８ 型枠締付具
７５ 壁コンクリート
７６ プラスチックコーン
８４ 押え部
８５ 支え部
８６ 折り曲げ部
８７ 乗せ台
８８ 押え部
８９ 支え部
９０ 挟み込み部
９１ 折り曲げ部
９２ 穴
９３ 型枠締付具
２ 発泡スチロール
３ 上桟木
４ 縦桟木
５ 縦桟木
６ 縦桟木
７ 穴
８ ビス
９ 単管
１０ 直角Ｚ形縦格子押え金具
１１ Ｚ形縦格子押え金具
１２ 縦格子下部受止め金具
１３ 下桟木
１４ スラブ
１５ 透明波板樹脂
１６ 室内側断熱パネル型枠
１７ パネル桟木枠
２１ プラスチックコーン
２２ セパレーター
２３ 本体ボルト
２４ 押え鋼板
２７ 断熱材当接面（フランジ面）
２８ 外端
２９ 折曲部
３０ 曲端
３１ ウェブ面
３２ 折曲部
３３ 端太面（フランジ面）
３４ 断熱材当接面（フランジ面）
３５ 外端
３６ 折曲部
３７ 曲端
３８ ウェブ面
３９ 折曲部
４０ 端太面（フランジ面）
４１ 外端
５０ Ｌ形受止め鋼板
５１ Ｌ形挿入鋼板
５２ 矢印
５３ 立上り面
５４ 斜め立上り面
５５ 折曲部
５６ 立上り面
５７ 底面
５８ 底面
５９ 隙間
６５ 押え部材
６６ 押え部材
６７ ナット
６８ 型枠締付具
７５ 壁コンクリート
７６ プラスチックコーン
８４ 押え部
８５ 支え部
８６ 折り曲げ部
８７ 乗せ台
８８ 押え部
８９ 支え部
９０ 挟み込み部
９１ 折り曲げ部
９２ 穴
９３ 型枠締付具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】