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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-22
(45)【発行日】2022-12-01
(54)【発明の名称】連結装置、ローラーコンベア及びコンベアライン
(51)【国際特許分類】
B65G 13/12 20060101AFI20221124BHJP
B65G 13/08 20060101ALI20221124BHJP
【ＦＩ】
B65G13/12
B65G13/08
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022031454
(22)【出願日】2022-03-02
【審査請求日】2022-03-11
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】508194386
【氏名又は名称】株式会社ケーズウェーブ
(74)【代理人】
【識別番号】100137338
【弁理士】
【氏名又は名称】辻田 朋子
(72)【発明者】
【氏名】西本 啓一
【審査官】大塚 多佳子
(56)【参考文献】
【文献】実公昭４６－０２４４４８（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】中国実用新案第２１３１６９７９４（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２１２３７４２８４（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２０７５９５９１０（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｇ １３／１１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ローラーを回転可能に支持する支持部と、連結部とを備え、前記連結部は、第一連結部と、第二連結部と、を有し、
前記第一連結部と前記第二連結部は、前記第一連結部に設けられた第一穴と、前記第二連結部に設けられた第二穴と、を同時に貫通する連結ピンを介して互いに連結可能に設けられ、
前記第一穴は、前記連結ピンが貫入した状態で摺動する長穴部と、前記連結ピンを嵌め込んで係止する複数の係止部とを含む連結装置。
【請求項2】
前記支持部又は前記連結部の少なくとも一方は、地面に載置される載置面を有し、前記長穴部は、その長軸が、前記載置面と平行に設けられている請求項１に記載の連結装置。
【請求項3】
前記係止部は、前記長穴部から、前記載置面に向かう切り欠き部分として設けられている請求項２に記載の連結装置。
【請求項4】
前記第二連結部は、可撓性を有する薄板部材であり、前記第一連結部は、相対する前記第二連結部の間に挟まれて連結される請求項１～３の何れかに記載の連結装置。
【請求項5】
前記ローラーの両端に、請求項１～４の何れかに記載の連結装置を設けてなるローラーコンベア。
【請求項6】
請求項５に記載のローラーコンベアを複数備え、複数の前記ローラーコンベアは、前記第一連結部と前記第二連結部とが連結するコンベアライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、地面に載置して使用するローラー同士を所定の間隔で接続するためのローラー連結装置、そのローラー連結装置を使用したローラーコンベア、そのローラーコンベア同士を接続して設けるローラーコンベアラインに関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に荷物を搬送するにあたっては、積み上げ、積み下ろし作業を行う必要がある。この作業は大変な労力を伴うものであるが、ローラーコンベアを適切に設置してコンベアラインを形成することによれば、荷物をスライド移動させるだけで作業を完了することができる。
このような軽作業に使用されるローラーコンベアは、様々な場所に適宜設置して使用することができるものが好ましく、その一例が非特許文献１や特許文献１に記載されている。
このような軽作業に使用されるローラーコンベアは、様々な場所に適宜設置して使用することができるものが好ましく、その一例が非特許文献１や特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８―９５３５５号公報
【非特許文献】
【0004】
【文献】「曲がる!ローラーコンベア［連結丸］」［online］https://www.youtube.com/watch?v=L0n_-HvgddM http://www.e-monz.jp/89_522.html（２０２２年２月１８日現在）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方、非特許文献１のローラーコンベアにおいて、ローラーコンベア同士の間隔や、コンベアラインの曲率の調整をするためには、ローラーコンベア同士の接続を一旦取り外す必要があり、細かい調整が行いにくいという課題があった。
また、特許文献１のローラーコンベアは、ローラーコンベアが接続した状態で間隔や曲率の調整をすることができるが、ローラーのロッドが貫通することで連結装置同士が結合する構成であるため、間隔や曲率を調整するにあたってロッドの端部に力がかかってしまう。すなわち、調整に伴ってロッドが変形しやすいため、耐久性の面で課題があった。
また、特許文献１のローラーコンベアは、ローラーコンベアが接続した状態で間隔や曲率の調整をすることができるが、ローラーのロッドが貫通することで連結装置同士が結合する構成であるため、間隔や曲率を調整するにあたってロッドの端部に力がかかってしまう。すなわち、調整に伴ってロッドが変形しやすいため、耐久性の面で課題があった。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑み、ローラーの調整を容易にし、さらに取り扱い性能を高めるローラーコンベアの連結装置、ローラーコンベア、コンベアラインを提供することを目的とする。なお、取り扱い性能には、安全性、安定性、耐久性、収納性も含む。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決する本発明は、ローラーを回転可能に支持する支持部と、連結部とを備え、前記連結部は、第一連結部と、第二連結部と、を有し、前記第一連結部と前記第二連結部は、前記第一連結部に設けられた第一穴と、前記第二連結部に設けられた第二穴と、を同時に貫通する連結ピンを介して互いに回転可能に接続され、前記第一穴は、前記連結ピンが貫入した状態で摺動する長穴部を含む連結装置である。
このように前記連結ピンが摺動する構成により、前記連結装置の長さ調整及び角度調整を容易にすることができるようになり、さらに連結した状態で小さく巻いて収納することができるようになる。
このように前記連結ピンが摺動する構成により、前記連結装置の長さ調整及び角度調整を容易にすることができるようになり、さらに連結した状態で小さく巻いて収納することができるようになる。
【0008】
本発明の好ましい形態では、前記支持部又は前記連結部の少なくとも一方は、地面に載置される載置面を有し、前記長穴部は、その長軸が、前記載置面と平行に設けられている。
このような構成によって、地面に対する連結装置Ｘの長さを直感的に変更することができるようになる。
このような構成によって、地面に対する連結装置Ｘの長さを直感的に変更することができるようになる。
【0009】
本発明の好ましい形態では、前記支持部又は前記連結部の少なくとも一方は、地面に載置される載置面を有し、前記第一穴は、前記連結ピンが係止する複数の係止部を含む。
このような構成によって、前記連結装置同士の長さを段階的に調整することができるようになる。
このような構成によって、前記連結装置同士の長さを段階的に調整することができるようになる。
【0010】
本発明の好ましい形態では、前記係止部は、前記長穴部から、前記載置面に向かう切り欠き部分として設けられている。
このような構成によって、前記連結装置が適切に地面に載置された際に重力を利用した係止めをすることができるようになるため、前記連結装置の調整を簡便に行うことができる。
このような構成によって、前記連結装置が適切に地面に載置された際に重力を利用した係止めをすることができるようになるため、前記連結装置の調整を簡便に行うことができる。
【0011】
本発明の好ましい形態では、前記第二連結部は、可撓性を有する薄板部材であって、前記第一連結部は、相対する前記第二連結部の間に挟まれて連結される。
このような構成によって、前記連結装置の角度調整を行う際に変形し、前記第二連結部の破壊が起こりにくくなるとともに、前記連結部の安定性及び耐久性を高められるようになる。
このような構成によって、前記連結装置の角度調整を行う際に変形し、前記第二連結部の破壊が起こりにくくなるとともに、前記連結部の安定性及び耐久性を高められるようになる。
【0012】
上記課題を解決する本発明は、前記ローラーの両端に、前記連結装置を設けてなるローラーコンベアである。
このような構成によって、前記連結装置をローラーコンベアに適用できるようになる。
このような構成によって、前記連結装置をローラーコンベアに適用できるようになる。
【0013】
本発明の好ましい形態では、前記ローラーコンベアを複数備え、前記ローラーコンベア同士は、前記第一連結部と前記第二連結部とが接続しているコンベアラインである。
このような構成によって、コンベアラインの長さ調整及び角度調整を容易にすることができ、さらに連結した状態で小さく巻いて収納することができるようになる。
このような構成によって、コンベアラインの長さ調整及び角度調整を容易にすることができ、さらに連結した状態で小さく巻いて収納することができるようになる。
【発明の効果】
【0014】
上記課題を解決する本発明は、ローラーコンベアの調整を容易にし、さらに取り扱い性能を高めるローラーコンベアの連結装置、ローラーコンベア、コンベアラインを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態に係る、ローラーコンベアの斜視図である。
【図2】本発明の実施形態に係る、連結装置の斜視図である。
【図3】本発明の実施形態に係る、連結装置を様々な角度から見た図である。
【図4】本発明の実施形態に係る、連結装置の連結についての説明図である。
【図5】本発明の実施形態に係る、コンベアラインを縮めた時の上面図である。
【図6】本発明の実施形態に係る、コンベアラインを拡げた時の上面図である。
【図7】本発明の実施形態に係る、コンベアラインに角度を付けた時の上面図である。
【図8】本発明の実施形態に係る、コンベアラインにさらに角度を付けた時の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を用いて、本発明に係る連結装置Ｘ、ローラーコンベアＹ、コンベアラインＺについて説明する。説明は、各実施形態の構成を述べた後、実施の方法を詳述することによって行う。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
【0017】
≪連結装置Ｘについて≫
連結装置Ｘは、図１及び図２に示すように、ローラー１を回転可能に支持する支持部２と、支持部２の側面から突出して設けられる対向する２つの連結部３と、からなる樹脂製の装置である。
また、図３は連結装置Ｘを様々な側面から見た図であり、詳述すると、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は左側面図であり、図３（ｃ）は正面図であり、図３（ｄ）は右側面図であり、図３（ｅ）は底面図である。なお、背面図は正面図と略同一形状であるため記載を省略している。
さらに、図４は、二つの連結装置Ｘを、連結ピン４を介して連結したときの様子を表す図であり、図４（ａ）は接続装置Ｘ同士の間隔を狭めたとき、図４（ｂ）は接続装置Ｘ同士の間隔を拡げたとき、図４（ｃ）は接続装置Ｘ同士を相対回転させたときの正面図を表している。
連結装置Ｘは、図１及び図２に示すように、ローラー１を回転可能に支持する支持部２と、支持部２の側面から突出して設けられる対向する２つの連結部３と、からなる樹脂製の装置である。
また、図３は連結装置Ｘを様々な側面から見た図であり、詳述すると、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）は左側面図であり、図３（ｃ）は正面図であり、図３（ｄ）は右側面図であり、図３（ｅ）は底面図である。なお、背面図は正面図と略同一形状であるため記載を省略している。
さらに、図４は、二つの連結装置Ｘを、連結ピン４を介して連結したときの様子を表す図であり、図４（ａ）は接続装置Ｘ同士の間隔を狭めたとき、図４（ｂ）は接続装置Ｘ同士の間隔を拡げたとき、図４（ｃ）は接続装置Ｘ同士を相対回転させたときの正面図を表している。
【0018】
ローラー１は、物品を上部に載置した状態でロッド１１を中心軸として回転する筒状の回転体１２によってなり、ロッド１１と回転体１２の間にはベアリングが嵌め合わされていることによって摩擦が低減されていることが好ましい。
【0019】
ロッド１１は、その径を５ｍｍ～２０ｍｍとし、長さが回転体１２の長さよりも２０～６０ｍｍ程度長くなるように設けられており、回転体１２の両端から突出する突出部分を有し、該突出部分が支持部２に貫入して支持される。また、該突出部分には、後述するＣ形の止め輪を嵌め込むことができる溝を有する。
【0020】
回転体１２は、ロッド１１にベアリング等の回転支持体を介して支持される円筒形の部品であって、ステンレスなどの金属や塩化ビニルなどのプラスチック材料によって設けられており、その上部に運搬する荷物を安定して載置できる程度の剛性をもつ。
【0021】
支持部２は、ローラー１を適切な位置において回転可能に支持する部分であって、ロッド１１を支持する支持孔２１と、支持孔２１の周辺等において補強を行う支持補強部２２と、を有する。
ここにおいて、支持部２の底面及び連結部３の底面は平面状の載置面ａとして一体形成されており、その全面が水平な地面と接するように設けられている。
ここにおいて、支持部２の底面及び連結部３の底面は平面状の載置面ａとして一体形成されており、その全面が水平な地面と接するように設けられている。
【0022】
支持孔２１は、ロッド１１を貫入させて支持する孔である。支持孔２１の内径はロッド１１の外径と略同一かそれよりも大きく、また、載置面ａから支持孔２１の中心までの高さは少なくとも回転体１２の半径よりも長い。
そして、ロッド１１は、支持孔２１に貫入された状態で外径が支持孔２１の外径よりも大きいＣ形の止め輪を介して固定されている。
そして、ロッド１１は、支持孔２１に貫入された状態で外径が支持孔２１の外径よりも大きいＣ形の止め輪を介して固定されている。
【0023】
支持補強部２２は、支持孔２１の周辺や、連結部３と接続する部分の周辺及び載置面ａの周辺に設けられる、周囲と比較して成形材を多くする部分である。これらの部分において厚みを大きくすることによって、ローラー１からの荷重に対する補強を行い、耐久性を高めている。なお、支持補強部２２によって、支持部２には凹んだ部分が形成されているように見える。
【0024】
連結部３は、支持部２から突出する第一連結部３１と、第一連結部３１に相対して支持部２から突出する第二連結部３２と、によって構成されている。第一連結部３１と第二連結部３２とは、第一連結部３１に設けられた第一穴３１１と、第二連結部３２に設けられた第二穴３２１を同時に貫入する連結ピン４によって、取り外し自在に連結されている。
【0025】
第一連結部３１は、図３（ａ）に示すように、支持部２から厚み方向中心から突出して一体に設けられる部材であって、その長さは４０ｍｍ～８０ｍｍ、高さは２０ｍｍ～６０ｍｍ、厚みは２～８ｍｍが想定されるが、運搬を想定する荷物によって適宜変更しても良い。
また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第一連結部３１と、支持部２とが接合する部分においては、第一連結部３１の載置面ａからの高さは支持部２と略同一であるが、若干離間した位置において高さを減じる構成としており、これによって支持部２と接続される部分の表面積を増やして強度を上昇させている。
加えて、第一連結部３１の長さと第二連結部３２の長さは略同一であり、第一連結部３１の端部には、丸め加工が施されている。これにより第一連結部３１の端部と、第二連結部３２の根本部分での干渉を防ぐことができる。
また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第一連結部３１と、支持部２とが接合する部分においては、第一連結部３１の載置面ａからの高さは支持部２と略同一であるが、若干離間した位置において高さを減じる構成としており、これによって支持部２と接続される部分の表面積を増やして強度を上昇させている。
加えて、第一連結部３１の長さと第二連結部３２の長さは略同一であり、第一連結部３１の端部には、丸め加工が施されている。これにより第一連結部３１の端部と、第二連結部３２の根本部分での干渉を防ぐことができる。
【0026】
第一穴３１１は、図３（ｃ）に示すように、連結ピン４が貫入した状態で穴の長軸方向に摺動できるようにした長穴部３１２と、連結ピン４が係止される複数の係止部３１３と、が一体になって形成されている穴である。係止部３１３は、長穴部の長軸方向に等間隔で配置されており、本実施形態においては３つの係止部３１３によって櫛のような形の穴が形成されている。
【0027】
長穴部３１２は略長方形状の穴であって、その角には連結ピン４の周面の形状に合わせて丸め加工が施されている。また、長穴部３１２の長軸は載置面ａと平行になるように設けられており、これによって図４（ａ）、（ｂ）に示すように、設置した地面に対する連結された連結装置Ｘの相対長さを変更できるようになる。
なお、図４において破線部分は、本体視認できない第一連結部３１の部分を表す。
なお、図４において破線部分は、本体視認できない第一連結部３１の部分を表す。
【0028】
係止部３１３は、略半月形状の穴部分であって、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、連結ピン４の半径と略同一か少し大きくなるように設けられている。係止部３１３は長穴部３１２から載置面ａへ向かうよう方向に設けられているため、連結装置Ｘが載置されているときに連結ピン４に重力によって押し付ける力が発生する。これによって、連結ピン４が長軸方向に移動することなく係止される。
なお、本実施形態において係止部３１３は載置面ａに向かって垂直に設けられているが、傾斜をつけて設けられていてもよい。
なお、本実施形態において係止部３１３は載置面ａに向かって垂直に設けられているが、傾斜をつけて設けられていてもよい。
【0029】
第二連結部３２は、図３（ａ）に示すように、支持部２の厚み方向端部から対向して２つ突出して設けられる部材であって、その長さは各々４０ｍｍ～８０ｍｍ、高さは２０ｍｍ～４０ｍｍ、厚みは２～８ｍｍが想定されるが、運搬を想定する荷物によって適宜変更しても良い。そして、連結補強部３２２が設けられている。
また、第二連結部３２の端部には丸め加工が施されており、第二連結部３２の端部から第二穴３２１までの距離を、第一穴３１１から支持部２までの距離よりも短くすることによって、第二連結部３２と支持部２との間の干渉を防いでいる。
さらに、図３（ａ）に示すように、対向する第二連結部３２同士の間隔は、最も広い所で第一連結部３１の厚みよりも大きくなるように設けられている。そして、相対する第二連結部３２は端部に向かうにつれて距離が縮まるよう斜めに設けられており、端部で第二連結部３２同士が接触する。一方で、第二連結部３２はそれぞれ薄板部材によって形成されているため可撓性を有し、第二連結部３２同士の間隔は内側から押すことで容易に広げられるように設けられている。
加えて、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第二連結部３２と、支持部２とが接合する部分においては、第二連結部３２の載置面ａからの高さは支持部２と略同一であるが、若干離間した位置において高さを減じる構成としており、これによって支持部２と接続される部分の表面積を増やして強度を上昇させている。
また、第二連結部３２の端部には丸め加工が施されており、第二連結部３２の端部から第二穴３２１までの距離を、第一穴３１１から支持部２までの距離よりも短くすることによって、第二連結部３２と支持部２との間の干渉を防いでいる。
さらに、図３（ａ）に示すように、対向する第二連結部３２同士の間隔は、最も広い所で第一連結部３１の厚みよりも大きくなるように設けられている。そして、相対する第二連結部３２は端部に向かうにつれて距離が縮まるよう斜めに設けられており、端部で第二連結部３２同士が接触する。一方で、第二連結部３２はそれぞれ薄板部材によって形成されているため可撓性を有し、第二連結部３２同士の間隔は内側から押すことで容易に広げられるように設けられている。
加えて、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第二連結部３２と、支持部２とが接合する部分においては、第二連結部３２の載置面ａからの高さは支持部２と略同一であるが、若干離間した位置において高さを減じる構成としており、これによって支持部２と接続される部分の表面積を増やして強度を上昇させている。
【0030】
第二穴３２１は、連結ピン４を貫入可能な丸穴部分であって、その内径は連結ピン４の外径よりも少し大きいか略同一となるように形成されている。
また、第二穴３２１から載置面ａまでの距離は、第一穴３１１（特に係止部３１３）から載置面ａまでの距離と一致するように設けられている。これによって、連結ピン４が貫入・係止されている状態で第一連結部３１の載置面ａと第二連結部３２の載置面ａが同一平面上に位置することとなり、連結した状態で安定的に載置できるようになる。
さらに、第二穴３２１から丸め加工を施した第二連結部３２の端部までの距離は、長穴部３１２から載置面ａまでの距離と略同一か少し短くなるように設けられる。このような構成によって、図４（ｃ）に示すように連結ピン４を貫入した状態であっても、連結装置Ｘを地面に載置したまま別の連結装置を相対回転させることができる。
また、長穴部３１２及び係止部３１３が第二穴３２１に設けられていてもよい。
また、第二穴３２１から載置面ａまでの距離は、第一穴３１１（特に係止部３１３）から載置面ａまでの距離と一致するように設けられている。これによって、連結ピン４が貫入・係止されている状態で第一連結部３１の載置面ａと第二連結部３２の載置面ａが同一平面上に位置することとなり、連結した状態で安定的に載置できるようになる。
さらに、第二穴３２１から丸め加工を施した第二連結部３２の端部までの距離は、長穴部３１２から載置面ａまでの距離と略同一か少し短くなるように設けられる。このような構成によって、図４（ｃ）に示すように連結ピン４を貫入した状態であっても、連結装置Ｘを地面に載置したまま別の連結装置を相対回転させることができる。
また、長穴部３１２及び係止部３１３が第二穴３２１に設けられていてもよい。
【0031】
連結補強部３２２は、第二連結部３２における載置面ａ及び第二連結部３２の上面に設けられる、周囲と比較して成形材を多くした部分である。これらの部分で厚みを大きくすることによって、載置された際や連結を行う際に、第二連結部３２に係る力を分散させ、荷重に対する補強を行っている。同時に、撓みによって破断することを防いでいる。
【0032】
連結ピン４は、内径を第一穴３１１の外径及び第二穴３２１の外径と略同一か少し小さくした丸棒部材であって、その長さは第一連結部３１及び第二連結部３２を同時に貫入した状態において、両側から２～５ｍｍ程度突出するように設けられている。
また、連結ピン４が連結部に貫入したときに突出する部分には、その両端に、第二穴３２１の外径よりも大きいＣ型の止め輪を嵌め合わせるための溝が設けられている。
また、連結ピン４が連結部に貫入したときに突出する部分には、その両端に、第二穴３２１の外径よりも大きいＣ型の止め輪を嵌め合わせるための溝が設けられている。
【0033】
一方、連結ピン４の代わりに、図５等に記載のように、対向する連結装置Ｘに同時に貫入される連結シャフト５が設けられていてもよい。連結シャフト５は、その径を連結ピン４と等しくし、またその長さをロッド１１と略等しくするように構成し、その両端部には、第二穴３２１に対応したＣ型の止め輪を嵌め合わせるための溝が形成されている。
これによって、連結シャフト５によって連結ピン４のような作用を奏することができると同時に、連結装置Ｘ同士の間隔を画定するためにロッド１１に係る負担を軽減することができる。
これによって、連結シャフト５によって連結ピン４のような作用を奏することができると同時に、連結装置Ｘ同士の間隔を画定するためにロッド１１に係る負担を軽減することができる。
【0034】
《ローラーコンベアＹについて》
ローラーコンベアＹは、図１に示すように、２つの連結装置Ｘによって、一本のローラー１の両端を支持することによって構成されている。
詳述すると、ロッド１１が支持孔２１に貫入した状態で、支持孔２１の両面の付近において溝が露出する。その溝においてＣ型の止め輪が嵌め込まれることによって固定される。
ローラーコンベアＹは、図１に示すように、２つの連結装置Ｘによって、一本のローラー１の両端を支持することによって構成されている。
詳述すると、ロッド１１が支持孔２１に貫入した状態で、支持孔２１の両面の付近において溝が露出する。その溝においてＣ型の止め輪が嵌め込まれることによって固定される。
【0035】
【0036】
以下、図１～図８を用いて、本発明の実施の方法について詳述する。本発明は、コンベアラインＺを組み立て収納する目的、また、コンベアラインを任意の態様に変更する目的を有する使用者によって実施される。また、以下に示す実施の方法は一例であり、実施の方法はこれに限られず、順番は前後してもよい。
【0037】
《コンベアラインＺの組立て収納》
まず、使用者は連結装置Ｘにローラー１を取り付けて、図１に記載のようなローラーコンベアＹを組み立てる。取り付けは、ロッド１１の両端において支持孔２１にロッド１１が突出している部分を貫入させ、適切な位置に設けられたロッド１１の溝にＣ型の止め輪を嵌め込むことによって行う。
まず、使用者は連結装置Ｘにローラー１を取り付けて、図１に記載のようなローラーコンベアＹを組み立てる。取り付けは、ロッド１１の両端において支持孔２１にロッド１１が突出している部分を貫入させ、適切な位置に設けられたロッド１１の溝にＣ型の止め輪を嵌め込むことによって行う。
【0038】
次に、使用者は、複数のローラーコンベアＹを連結して、図５に記載しているようなコンベアラインＺを組み立てる。連結はそれぞれのローラーコンベアＹが有する、第一連結部３１及び第二連結部３２を連結ピン４によって連結することによって行う。
【0039】
即ち、使用者は、図３（ａ）及び（ｅ）に明示されている第二連結部３２が対向して形成する隙間に、第一連結部３１を挿し込み押し広げることによって、第二連結部３２に第一連結部３１を挟み持たせる。使用者は、その状態で第一穴３１１と第二穴３２１の位置合わせを行う。この際、第二連結部３２の有する弾性力によって、第一連結部３１が緩く保持されるため、位置合わせが容易になる。
【0040】
その後使用者は、第一穴３１１と第二穴３２１の位置を一致させ、その状態を保持したまま連結ピン４を貫入し、連結ピン４の溝部をＣ型の止め輪で固定する。ここで、第一穴３１１が第二穴３２１を包含するような大きさ・形状で設けられていることで、連結ピン４の取付けを容易に行うことができるようになる。
なお、連結ピン４の代わりに連結シャフト５を用いてもよい。
使用者は、上記連結操作を任意の数のローラーコンベアＹにおいて行うことで、任意の長さのコンベアラインＺを組み立てることができる。
なお、連結ピン４の代わりに連結シャフト５を用いてもよい。
使用者は、上記連結操作を任意の数のローラーコンベアＹにおいて行うことで、任意の長さのコンベアラインＺを組み立てることができる。
【0041】
次に、使用者は、載置面ａを底面としてコンベアラインＺを設置面に設置する。ここにおいて、第二穴３２１に固定された連結ピン４が係止部３１３に係止されるため、使用途中に長さが変化する恐れがない。
接地後、ローラー１に荷物を乗せ置き、荷物をスライド移動させることによって運搬する。
接地後、ローラー１に荷物を乗せ置き、荷物をスライド移動させることによって運搬する。
【0042】
最後に使用者は、コンベアラインＺを収納する。ここで、図４（ｃ）に示すように、連結装置Ｘ同士は連結した状態において相対回転できるように設けられているため、コンベアラインＺが連結された状態のまま巻き付けて収納することができる。
ここで、第二連結部３２が第一穴３１１を挟み、長穴部３１２を摺動する構成によって、相対回転のローラーコンベアＹ間の位置関係や相対角度の自由度が高まり、巻き付けた状態における半径を小さくして収納性能が向上させることができる。
なお、隣接するローラー１や支持部２が干渉することや、相対角度が所定以上に回らないような機構を設けることによって、最大角度に回転させても支持部２と連結部３あるいは連結部３同士の間に指の挟み込みを回避できる隙間を設けることが好ましい。
ここで、第二連結部３２が第一穴３１１を挟み、長穴部３１２を摺動する構成によって、相対回転のローラーコンベアＹ間の位置関係や相対角度の自由度が高まり、巻き付けた状態における半径を小さくして収納性能が向上させることができる。
なお、隣接するローラー１や支持部２が干渉することや、相対角度が所定以上に回らないような機構を設けることによって、最大角度に回転させても支持部２と連結部３あるいは連結部３同士の間に指の挟み込みを回避できる隙間を設けることが好ましい。
【0043】
《コンベアラインの長さ変更》
使用者は、図４（ａ）、（ｂ）に記載のように、連結ピン４が係止される係止部３１３の位置を変更することによって、連結装置Ｘ間の間隔を調整することができる。
位置の変更は第一連結部３１に対して第二連結部３２を持ち上げ、その状態で連結ピン４の長穴部３１２を摺動し、別の係止部３１３に嵌め込むことによって行う。
使用者は、上記の操作をベルトコンベアＹの両端部で行うことによって、図５、図６に示すようにコンベアラインＺの長さを、連結ピン４を取り外すことなく調整することができる。
使用者は、図４（ａ）、（ｂ）に記載のように、連結ピン４が係止される係止部３１３の位置を変更することによって、連結装置Ｘ間の間隔を調整することができる。
位置の変更は第一連結部３１に対して第二連結部３２を持ち上げ、その状態で連結ピン４の長穴部３１２を摺動し、別の係止部３１３に嵌め込むことによって行う。
使用者は、上記の操作をベルトコンベアＹの両端部で行うことによって、図５、図６に示すようにコンベアラインＺの長さを、連結ピン４を取り外すことなく調整することができる。
【0044】
また、使用者が長さの調整をさらに行う場合は、接続装置Ｘの連結を適宜外し、または外れたものを連結する。すなわち、設置されるローラーコンベアＹの数を調整することによって、長さの調節を行う。
【0045】
《コンベアラインの角度変更》
使用者は、図４（ａ）、（ｂ）の記載及び上述のように、連結装置Ｘ間の間隔を調整することができる。
ここにおいて、連結装置Ｘは、ローラー１の両端に設けられるところ、一端における連結装置Ｘの間隔と、他端における連結装置Ｘの間隔を異なるようにして連結を行うことによって、図７のように角度変更を付けることができる。
使用者は、図４（ａ）、（ｂ）の記載及び上述のように、連結装置Ｘ間の間隔を調整することができる。
ここにおいて、連結装置Ｘは、ローラー１の両端に設けられるところ、一端における連結装置Ｘの間隔と、他端における連結装置Ｘの間隔を異なるようにして連結を行うことによって、図７のように角度変更を付けることができる。
【0046】
また、使用者がさらに角度変更を付ける場合は、間隔が幅広い側の連結装置Ｘの連結ピン４を外し、連結装置Ｘ同士の間隔をさらに広げる。このとき、間隔が狭い側の連結装置Ｘは、連結部３の可撓性により、一定の角度までは連結ピンを解除しなくとも角度変更を達成することができる。
使用者がこれよりも角度を付けて設置する場合には、内側の連結ピン４を外すことによって、複数のローラーコンベアＹの組み合わせによって位置、角度を自由に変更することができる。
使用者がこれよりも角度を付けて設置する場合には、内側の連結ピン４を外すことによって、複数のローラーコンベアＹの組み合わせによって位置、角度を自由に変更することができる。
【0047】
また、本発明の構成によれば、非特許文献１に記載のような従来品との接続ができるため、既に持っているものを活用できる。これにより、事業設備の更新にあたって廃棄を行う必要がなくなる。
【符号の説明】
【0048】
１ ローラー
１１ ロッド
１２ 回転体
２ 支持部
２１ 支持孔
２２ 支持補強部
３ 連結部
３１ 第一連結部
３１１ 第一穴
３１２ 長穴部
３１３ 係止部
３２ 第二連結部
３２１ 第二穴
３２２ 連結補強部
４ 連結ピン
ａ 載置面
Ｘ 連結装置
Ｙ ローラーコンベア
Ｚ コンベアライン
１１ ロッド
１２ 回転体
２ 支持部
２１ 支持孔
２２ 支持補強部
３ 連結部
３１ 第一連結部
３１１ 第一穴
３１２ 長穴部
３１３ 係止部
３２ 第二連結部
３２１ 第二穴
３２２ 連結補強部
４ 連結ピン
ａ 載置面
Ｘ 連結装置
Ｙ ローラーコンベア
Ｚ コンベアライン
【要約】
【課題】ローラーの調整を容易にし、さらに取り扱い性能を高めるローラーコンベアの連結装置、ローラーコンベア、コンベアラインを提供することを目的とする。
【解決手段】上記課題を解決する本願発明は、ローラー１を回転可能に支持する支持部２と、連結部３を備え、連結部３は、第一連結部３１と、第二連結部３２と、を有し、第一連結部３１と第二連結部３２は、第一連結部３１に設けられた第一穴３１１と、第二連結部に設けられた第二穴３２１と、を同時に貫通する連結ピン４を介して互いに回転可能に接続され、第一穴３１１は、連結ピン４が貫入した状態で摺動する長穴部３１２を含む連結装置Ｘである。また、それを利用したローラーコンベアＹ及びコンベアラインＺである。
【選択図】図１
【解決手段】上記課題を解決する本願発明は、ローラー１を回転可能に支持する支持部２と、連結部３を備え、連結部３は、第一連結部３１と、第二連結部３２と、を有し、第一連結部３１と第二連結部３２は、第一連結部３１に設けられた第一穴３１１と、第二連結部に設けられた第二穴３２１と、を同時に貫通する連結ピン４を介して互いに回転可能に接続され、第一穴３１１は、連結ピン４が貫入した状態で摺動する長穴部３１２を含む連結装置Ｘである。また、それを利用したローラーコンベアＹ及びコンベアラインＺである。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
