特許 7181661 ツインビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-22

(45)【発行日】2022-12-01

(54)【発明の名称】ツインビット

(51)【国際特許分類】

   E21B 10/00 20060101AFI20221124BHJP

【ＦＩ】

E21B10/00 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022144461

(22)【出願日】2022-09-12

【審査請求日】2022-09-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518227164

【氏名又は名称】金属工具株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002055

【氏名又は名称】特許業務法人ｉＲｉｆｙ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石塚 剛巳

【審査官】彦田 克文

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２２３１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平４－３１９１９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－２２８５８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－６４２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３１１０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３６６４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－４７０８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６４７２１５０（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ２１Ｂ １０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

メインビットと補助ビットを備え、
前記メインビットと前記補助ビットは、いずれも基部の先端の少なくとも上下部に、掘削方向に突出した山形形状の超硬チップが配設されており、
前記補助ビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部は、前記メインビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部よりも掘削方向後方に位置する
ツインビット。

【請求項2】

前記メインビットの前記山形形状の頂部は、前記掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置する
請求項1に記載のツインビット。

【請求項3】

前記補助ビットの前記山形形状の頂部は、前記掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置する
請求項1又は請求項２に記載のツインビット。

【請求項4】

前記メインビットは、前記基部に連続する２つの脚部を更に備え、
前記補助ビットが併設されていない側の脚部は外面が所定の傾斜を有している
請求項３に記載のツインビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーシングの先端に取付けて使用する掘削工具に係り、特にメインビットと補助ビットが一体となったツインビットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、地中にコンクリートを打設し、杭を形成する杭工法として、ケーシングチューブを地中に圧入し、孔壁を保護しながら、グラブバケットで掘削及び土砂の排出を行い、掘削によりできた孔にコンクリートを打設する所謂オールケーシング工法が一般に知られている。このオールケーシング工法では、ケーシングチューブの先端にビット取付ホルダーを介して内刃、中刃、外刃用のカッタービットを取付け、ケーシングチューブを回転させることで、カッタービットによる掘削を行う。

【0003】

ここで、このようなカッタービットとしては、ケ－シングパイプの先端部に該ケ－シングパイプの円周方向に沿って取り付けられる掘削用カッタービットであって、先端部に超硬チップの刃体が固着された頭部と、ケ－シングパイプに固着したホルダーに対する固定手段が設けられた脚部とを備えたカッタービットがある（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－２２３１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、掘削を目的としたカッタービットを開示しているにすぎず、メインビットと補助ビットが一体となり、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整することで、これら２つの刃先の幅と掘削位置の角度を多様なものとする点は開示されていない。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メインビットと補助ビットが一体となり、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整することで、これら２つの刃先の幅と掘削位置の角度を多様なものとするツインビットを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るツインビットは、メインビットと補助ビットを備え、前記メインビットと前記補助ビットは、いずれも基部の先端の少なくとも上下部に、掘削方向に突出した山形形状の超硬チップが配設されており、前記補助ビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部は、前記メインビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部よりも掘削方向後方に位置する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、メインビットと補助ビットが一体となり、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整することで、これら２つの刃先の幅と掘削位置の角度を多様なものとするツインビットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１（ａ）から図１（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図2】図２（ａ）から図２（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図3】図３（ａ）から図３（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図4】図４（ａ）から図４（ｄ）は、本発明の第４実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図5】図５（ａ）から図５（ｄ）は、本発明の第５実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図6】図６（ａ）から図６（ｄ）は、本発明の第６実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図7】図７（ａ）から図７（ｄ）は、本発明の第７実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図8】図８（ａ）から図８（ｄ）は、本発明の第８実施形態に係るツインビットの構成図である。

【図9】図９（ａ）、図９（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図10】図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図11】図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図12】図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図13】図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図14】図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、ケーシングにツインビットを装着した様子を示す図である。

【図15】図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）は、本発明の第１実施形態に係るツインビットの改良例の構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。

【0011】

本発明の実施形態に係るツインビットは、以下の特徴を有する。

【0012】

（１）掘削方向に対して垂直な方向にメインビットと補助ビットが併設されており、メインビットの刃先に対して、補助ビットの刃先が、掘削方向後方に位置する、所謂段違いの構成となっている。従って、ケーシングの内板（もしくは外板）に掛かる負荷を軽減して掘削効率を上げると共に、単一の刃先での掘削時に発生する掘削土（もしくは切粉）の滞留を防ぎ、掘削効率を上げることが可能となる。

【0013】

（２）メインビットの刃先の母材形状を、ストレート形状、あるいは母材に角度を持たせた傾斜形状のいずれかより選択できる。更に、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整することで、両刃先の幅と掘削位置の角度を設定することができる。従って、刃先の掘削位置が広がり、ケーシングの内板（もしくは外板）に掛かる負荷が更に軽減され、また、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することが可能となる。

【0014】

（３）刃先の母材部分には、補助超硬チップを配設している。したがって、耐摩耗性を高めることが可能となる。尚、超硬チップの硬度は、掘削対象に合わせて自由に選択することが可能である。

【0015】

（４）本実施形態に係るツインビットは、両回転用である。従って、正転掘削と逆転掘削の両方向掘削が可能となる。

【0016】

＜第１実施形態＞

【0017】

図１（ａ）乃至図１（ｄ）には、本発明の第１実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図１（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図１（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図１（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図１（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状で外刃、補助ビットが内側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図１（ａ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0018】

これらの図に示されるように、ツインビット１は、メインビット２と補助ビット３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0019】

メインビット２は、基部４と基部４から延びた２本の脚部５，６で構成されている。以下、基部４側を、ツインビット１の先端とも称し、脚部５，６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット１の厚み方向とも称する）。これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット１の幅方向と称する。

【0020】

ここで、杭芯方向とは、基礎工事に使用する既成杭、場所打ち杭、鋼管杭等のあらゆる杭工事における「杭の中心」であり、種々の杭の引抜き工事、障害物撤去工事等に使用するケーシング及び掘削翼の中心部を意味する。一方、孔壁方向とは、基礎工事に使用する既成杭、場所打ち杭、鋼管杭等のあらゆる杭工事における杭の外周側及び、種々の杭の引抜き工事、障害物撤去工事に使用するケーシング及び掘削翼の外周側、すなわち、地盤もしくは障害物を掘削して構築した地中孔の孔壁を意味する。

【0021】

基部４は、掘削方向、即ちツインビット１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。そして、この基部４の先端、上下２カ所の山型形状部分には、超硬チップ７，８が、それぞれ配設されている。

【0022】

より具体的には、超硬チップ７は、基部４の先端の上部において、基部４の第１平面部９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７ａと、基部４の第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７ｂと、を備えている。傾斜部７ａの長さは、傾斜部７ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部９寄りの位置となっている。一方、超硬チップ８は、基部４の先端の下部において、基部４の第１平面部９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８ａと、基部４の第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８ｂと、を備えている。傾斜部８ａの長さは、傾斜部８ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部９寄りの位置となっている。

【0023】

図１（ｃ）に示されるように、超硬チップ７の傾斜部７ａ，７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ８の傾斜部８ａ，８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部４の先端において、超硬チップ７，８の間には窪み部１１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0024】

脚部５、６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部４から後端側に向けて延びている。この脚部５，６には、ケーシングにツインビット１をボルト等で装着するための、孔部１２が設けられている。

【0025】

一方、補助ビット３は、基部１３を備える。この基部１３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット１の後端に向けて傾斜した傾斜部１３ａとなっており、傾斜部１３ａの傾斜面には、超硬チップ１３ｂが配設されている。傾斜部１３ａには、脚部５，６の孔部１２と連通する孔部が設けられている。

【0026】

基部１３は、掘削方向、即ちツインビット１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１３の先端、上下２カ所の山型形状部分には、超硬チップ１４，１５が、それぞれ配設されている。

【0027】

より具体的には、超硬チップ１４は、基部１３の先端の上部において、基部１３の第３平面部１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４ａと、前述した第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４ｂとを備えている。傾斜部１４ａの長さは傾斜部１４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット３の掘削方向又は孔壁方向の中間に位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット３の厚み方向の中央に位置する。一方、超硬チップ１５は、基部１３の先端の下部において、基部１３の前述した第３平面部１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１５ａと、基部１３の第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１５ｂとを備えている。傾斜部１４ａの長さは傾斜部１４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット３の掘削方向又は孔壁方向の中間に位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット３の厚み方向の中央に位置する。

【0028】

図１（ｃ）に示されるように、超硬チップ１４の傾斜部１４ａ，１４ｂが連続する頂部と、超硬チップ１５の傾斜部１５ａ，１５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１３の先端において、超硬チップ１４，１５の間には、窪み部１６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0029】

ここで、各部の材質について言及すると、基部４、脚部５，６の母材は、ＳＣＭ４４０（クロモリ鋼）等を採用することができる。そして、超硬チップ７，８，１４，１５としては、ＪＩＳ使用分類記号でいうＥ３（材質名ＭＧ３０）、Ｅ４（材質名ＭＧ４０）、Ｅ５（材質名ＭＧ５０）、Ｅ６（材質名ＭＧ６０）等やＣＩＳ規格のＧ４（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－４０）、Ｇ５（ＣＩＳ材種記号ＶＣ－５０）等を採用できる。但し、これには限定されない。このほか、基４、１３には、硬質肉盛１８が配設されている。

【0030】

＜第２実施形態＞

【0031】

図２（ａ）乃至図２（ｄ）には、本発明の第２実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図２（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図２（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図２（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図２（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状の外刃、補助ビットが外側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図２（ａ）、図２（ｃ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0032】

これらの図に示されるように、ツインビット２１は、メインビット２２と補助ビット２３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0033】

メインビット２２は、基部２４と基部２４から延びた２本の脚部２５，２６で構成されている。以下、基部２４側を、ツインビット２１の先端とも称し、脚部２５，２６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット２１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット２１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット２１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0034】

基部２４は、掘削方向、即ちツインビット２１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部２４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ２７，２８が、それぞれ配設されている。

【0035】

より具体的には、超硬チップ２７は、基部２４の先端の上部において、基部２４の第１平面部２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部２７ａと、基部２４の第２平面部３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部２７ｂと、を備えている。傾斜部２７ａの長さは、傾斜部２７ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部２９寄りの位置となっている。一方、超硬チップ２８は、基部２４の先端の下部において、基部２４の第１平面部２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部２８ａと、基部２４の第２平面部３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部２８ｂと、を備えている。傾斜部２８ａの長さは、傾斜部２８ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部２９寄りの位置となっている。

【0036】

図２（ｃ）に示されるように、超硬チップ２７の傾斜部２７ａ，２７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ２８の傾斜部２８ａ，２８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部２４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部２４の先端において、超硬チップ２７，２８の間には窪み部３１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0037】

脚部２５、２６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部２４から後端側に向けて延びている。この脚部２５，２６には、ケーシングにツインビット２１をボルト等で装着するための、孔部３２が設けられている。

【0038】

一方、補助ビット２３は、基部３３を備える。この基部３３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット２１の後端に向けて傾斜した傾斜部３３ａとなっており、傾斜部３３ａの傾斜面には、超硬チップ３３ｂが配設されている。傾斜部３３ａには、脚部２５，２６の孔部３２と連通する孔部が設けられている。

【0039】

基部３３は、掘削方向、即ちツインビット２１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部３３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ３４，３５が、それぞれ配設されている。

【0040】

より具体的には、超硬チップ３４は、基部３３の先端の上部において、基部３３の第３平面部３７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３４ａと、前述した第１平面部２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３４ｂとを備えている。傾斜部３４ａの長さは傾斜部３４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット２３の掘削方向又は孔壁方向の中間に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット２３の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ３５は、基部３３の先端の下部において、基部３３の第３平面部３７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３５ａと、基部３３の第１平面部２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３５ｂと、を備えている。傾斜部３４ａの長さは傾斜部３４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット２３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット２３の厚み方向の中間に位置する。

【0041】

図２（ｃ）に示されるように、超硬チップ３４の傾斜部３４ａ，３４ｂが連続する頂部と、超硬チップ３５の傾斜部３５ａ，３５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部３３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部３３の先端において、超硬チップ３４，３５の間には、窪み部３６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0042】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部２４、３３には、硬質肉盛３８が配設されている。

【0043】

＜第３実施形態＞

【0044】

図３（ａ）乃至図３（ｄ）には、本発明の第３実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図３（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図３（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図３（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図３（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状の内刃、補助ビットが内側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図３（ａ）、図３（ｃ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0045】

これらの図に示されるように、ツインビット４１は、メインビット４２と補助ビット４３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0046】

メインビット４２は、基部４４と基部４４から延びた２本の脚部４５，４６で構成されている。以下、基部４４側を、ツインビット４１の先端とも称し、脚部４５，４６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット４１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット４１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット４１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0047】

基部４４は、掘削方向、即ちツインビット４１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部４４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ４７，４８が、それぞれ配設されている。

【0048】

より具体的には、超硬チップ４７は、基部４４の先端の上部において、基部４４の第１平面部４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４７ａと、基部４４の第２平面部５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４７ｂとを備えている。傾斜部４７ａの長さは、傾斜部７ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部５０寄りの位置となっている。一方、超硬チップ４８は、基部４４の先端の下部において、基部４４の第１平面部４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４８ａと、基部４４の第２平面部５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４８ｂとを備えている。傾斜部４８ａの長さは、傾斜部４８ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部５０寄りの位置となっている。

【0049】

図３（ｃ）に示されるように、超硬チップ４７の傾斜部４７ａ，４７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ４８の傾斜部４８ａ，４８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部４４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部４４の先端において、超硬チップ４７，４８の間には窪み部５１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0050】

脚部４５、４６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部４４から後端側に向けて延びている。この脚部４５，４６には、ケーシングにツインビット４１をボルト等で装着するための、孔部５２が設けられている。

【0051】

一方、補助ビット４３は、基部５３を備える。この基部５３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット４１の後端に向けて傾斜した傾斜部５３ａとなっており、傾斜部５３ａの傾斜面には、超硬チップ５３ｂが配設されている。傾斜部５３ａには、脚部４５，４６の孔部５２と連通する孔部が設けられている。

【0052】

基部５３は、掘削方向、即ちツインビット４１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部５３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ５４，５５が、それぞれ配設されている。

【0053】

より具体的には、超硬チップ５４は、基部５３の先端の上部において、基部５３の第３平面部５７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部５４ａと、前述した第２平面部５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部５４ｂとを備えている。傾斜部５４ａの長さは傾斜部５４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット４３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット４３１の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ５５は、基部５３の先端の下部において、基部５３の前述した第３平面部５７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部５５ａと、基部５３の第２平面部５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部５５ｂとを備えている。傾斜部５４ａの長さは傾斜部５４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット４３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット４３の厚み方向の中間に位置する。

【0054】

図３（ｃ）に示されるように、超硬チップ５４の傾斜部５４ａ，５４ｂが連続する頂部と、超硬チップ５５の傾斜部５５ａ，５５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部５３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部５３の先端において、超硬チップ５４，５５の間には、窪み部５６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0055】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部４４、５３には、硬質肉盛５８が配設されている。

【0056】

＜第４実施形態＞

【0057】

図４（ａ）乃至図４（ｄ）には、本発明の第４実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図４（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図４（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図４（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図４（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状の内刃、補助ビットが外側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図４（ａ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0058】

これらの図に示されるように、ツインビット６１は、メインビット６２と補助ビット６３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0059】

メインビット６２は、基部６４と基部６４から延びた２本の脚部６５，６６で構成されている。以下、基部６４側を、ツインビット６１の先端とも称し、脚部６５，６６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット６１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット６１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット６１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0060】

基部６４は、掘削方向、即ちツインビット６１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部６４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ６７，６８が、それぞれ配設されている。

【0061】

より具体的には、超硬チップ６７は、基部６４の先端の上部において、基部６４の第１平面部６９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部６７ａと、基部６４の第２平面部７０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部６７ｂとを備えている。傾斜部６７ａの長さは、傾斜部６７ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部７０寄りの位置となっている。一方、超硬チップ６８は、基部６４の先端の下部において、基部６４の第１平面部６９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部６８ａと、基部６４の第２平面部７０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部６８ｂとを備えている。傾斜部６８ａの長さは、傾斜部６８ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部７０寄りの位置となっている。

【0062】

図４（ｃ）に示されるように、超硬チップ６７の傾斜部６７ａ，６７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ６８の傾斜部６８ａ，６８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部６４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部６４の先端において、超硬チップ６７，６８の間には窪み部７１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0063】

脚部６５、６６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部６４から後端側に向けて延びている。この脚部６５，６６には、ケーシングにツインビット６１をボルト等で装着するための、孔部７２が設けられている。

【0064】

一方、補助ビット６３は、基部７３を備える。この基部７３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット６１の後端に向けて傾斜した傾斜部７３ａとなっており、傾斜部７３ａの傾斜面には、超硬チップ７３ｂが配設されている。傾斜部７３ａには、脚部６５，６６の孔部７２と連通する孔部が設けられている。

【0065】

基部７３は、掘削方向、即ちツインビット６１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部７３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ７４，７５が、それぞれ配設されている。

【0066】

より具体的には、超硬チップ７４は、基部７３の先端の上部において、基部７３の第３平面部７７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７４ａと、前述した第１平面部６９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７４ｂとを備えている。傾斜部７４ａの長さは傾斜部７４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット６３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット６３の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ７５は、基部７３の先端の下部において、基部７３の第３平面部７７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７５ａと、基部７３の第１平面部６９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部７５ｂとを備えている。傾斜部７４ａの長さは傾斜部７４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット６３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット６３の厚み方向の中間に位置する。

【0067】

図４（ｃ）に示されるように、超硬チップ７４の傾斜部７４ａ，７４ｂが連続する頂部と、超硬チップ７５の傾斜部７５ａ，７５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部７３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部７３の先端において、超硬チップ７４，７５の間には、窪み部７６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0068】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部６４，７３には、硬質肉盛７８が配設されている。

【0069】

＜第５実施形態＞

【0070】

図５（ａ）乃至図５（ｄ）には、本発明の第５実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図５（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図５（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図５（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図５（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状の中刃、補助ビットが内側付の中刃となっている。メインビットと補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図５（ａ）、図５（ｃ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0071】

これらの図に示されるように、ツインビット８１は、メインビット８２と補助ビット８３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0072】

メインビット８２は、基部８４と基部８４から延びた２本の脚部８５，８６で構成されている。以下、基部８４側を、ツインビット８１の先端とも称し、脚部８５，８６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット８１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット８１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット８１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0073】

基部８４は、掘削方向、即ちツインビット８１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部８４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ８７，８８が、それぞれ配設されている。

【0074】

より具体的には、超硬チップ８７は、基部８４の先端の上部において、基部８４の第１平面部８９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８７ａと、基部８４の第２平面部９０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８７ｂとを備えている。傾斜部８７ａの長さは傾斜部８７ｂの長さと同じであり、頂部は第１平面部８９と第２平面部９０の中央に位置する。換言すれば、頂部はツインビット８１の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ８８は、基部８４の先端の下部において、基部８４の第１平面部８９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８８ａと、基部８４の第２平面部９０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部８８ｂと、を備えている。傾斜部８８ａの長さは傾斜部８８ｂの長さと同じであり、頂部は第１平面部８９と第２平面部９０の中央に位置する。換言すれば、頂部はツインビット８１の厚み方向の中間に位置する。

【0075】

図５（ｃ）に示されるように、超硬チップ８７の傾斜部８７ａ，８７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ８８の傾斜部８８ａ，８８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部８４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部８４の先端において、超硬チップ８７，８８の間には窪み部９１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0076】

脚部８５、８６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部８４から後端側に向けて延びている。この脚部８５，８６には、ケーシングにツインビット８１をボルト等で装着するための、孔部９２が設けられている。

【0077】

一方、補助ビット８３は、基部９３を備える。この基部９３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット８１の後端に向けて傾斜した傾斜部９３ａとなっており、傾斜部９３ａの傾斜面には、超硬チップ９３ｂが配設されている。傾斜部９３ａには、脚部８５，８６の孔部９２と連通する孔部が設けられている。

【0078】

基部９３は、掘削方向、即ちツインビット８１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部９３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ９４，９５が、それぞれ配設されている。

【0079】

より具体的には、超硬チップ９４は、基部９３の先端の上部において、基部９３の第３平面部９７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部９４ａと、前述した第２平面部９０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部９４ｂとを備えている。傾斜部９４ａの長さは傾斜部９４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット８３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部はツインビット８１の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ９５は、基部９３の先端の下部において、基部９３の前述した第３平面部９７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部９５ａと、基部９３の第２平面部９０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部９５ｂとを備えている。傾斜部９５ａの長さは傾斜部９５ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット８３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部はツインビット８１の厚み方向の中間に位置する。

【0080】

図５（ｃ）に示されるように、超硬チップ９４の傾斜部９４ａ，９４ｂが連続する頂部と、超硬チップ９５の傾斜部９５ａ，９５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部９３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部９３の先端において、超硬チップ９４，９５の間には、窪み部９６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0081】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部８４，９３には、硬質肉盛９８が配設されている。

【0082】

＜第６実施形態＞

【0083】

図６（ａ）乃至図６（ｄ）には、本発明の第６実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図６（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図６（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図６（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図６（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットがストレート形状の中刃、補助ビットが外側付の中刃となっている。メインビットと補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。尚、各部の構成を明確に示すために、図６（ａ）、図６（ｃ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0084】

これらの図に示されるように、ツインビット１０１は、メインビット１０２と補助ビット１０３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0085】

メインビット１０２は、基部１０４と基部１０４から延びた２本の脚部１０５，１０６で構成されている。以下、基部１０４側を、ツインビット１０１の先端とも称し、脚部１０５，１０６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット１０１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット１０１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット１０１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0086】

基部１０４は、掘削方向、即ちツインビット１０１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１０４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ１０７，１０８が、それぞれ配設されている。

【0087】

より具体的には、超硬チップ１０７は、基部１０４の先端の上部において、基部１０４の第１平面部１０９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１０７ａと、基部１０２の第２平面部１１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１０７ｂとを備えている。傾斜部１０７ａの長さは、傾斜部１０７ｂの長さと同じであり、頂部は第１平面部１０９と第２平面部１１０の中央に位置する。換言すれば、頂部はメインビット１０２の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ１０８は、基部１０４の先端の下部において、基部１０４の第１平面部１０９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１０８ａと、基部１０４の第２平面部１１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１０８ｂと、を備えている。傾斜部１０８ａの長さは、傾斜部１０８ｂの長さと同じであり、頂部は第１平面部１０９と第２平面部１１０の中央に位置する。換言すれば、頂部はメインビット１０２の厚み方向の中間に位置する。

【0088】

図６（ｃ）に示されるように、超硬チップ１０７の傾斜部１０７ａ，１０７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ１０８の傾斜部１０８ａ，１０８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１０４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１０４の先端において、超硬チップ１０７，１０８の間には窪み部１１１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0089】

脚部１０５、１０６は、所定間隔を隔てて平行に、且つ平面から見た様子がコの字状となるように、基部１０４から後端側に向けて延びている。この脚部１０５，１０６には、ケーシングにツインビット１０１をボルト等で装着するための、孔部１１２が設けられている。

【0090】

一方、補助ビット１０３は、基部１１３を備える。この基部１１３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット１０１の後端に向けて傾斜した傾斜部１１３ａとなっており、傾斜部１１３ａの傾斜面には、超硬チップ１１３ｂが配設されている。傾斜部１１３ａには、脚部１０５，１０６の孔部１１２と連通する孔部が設けられている。

【0091】

基部１１３は、掘削方向、即ちツインビット１０１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１１３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ１１４，１１５が、それぞれ配設されている。

【0092】

より具体的には、超硬チップ１１４は、基部１１３の先端の上部において、基部１１３の第３平面部１１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１１４ａと、前述した第１平面部１０９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１１４ｂとを備えている。傾斜部１１４ａの長さは傾斜部１１４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１０３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット１０３の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ１１５は、基部１１３の先端の下部において、基部１１３の第３平面部１１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１１５ａと、基部１１３の第１平面部１０９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１１５ｂとを備えている。傾斜部１１４ａの長さは傾斜部１１４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１０３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット１０３の厚み方向の中間に位置する。

【0093】

図６（ｃ）に示されるように、超硬チップ１１４の傾斜部１１４ａ，１１４ｂが連続する頂部と、超硬チップ１１５の傾斜部１１５ａ，１１５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１１３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１１３の先端において、超硬チップ１１４，１１５の間には、窪み部１１６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0094】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部１０４、１１３には、硬質肉盛１１８が配設されている。

【0095】

＜第７実施形態＞

【0096】

図７（ａ）乃至図７（ｄ）には、本発明の第７実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図７（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図７（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図７（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図７（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットが角度付形状の外刃、補助ビットが内側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。各部の構成を明確に示すために、図７（ａ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0097】

これらの図に示されるように、ツインビット１２１は、メインビット１２２と補助ビット１２３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように構成されている。

【0098】

メインビット１２２は、基部１２４と基部１２４から延びた２本の脚部１２５，１２６で構成されている。以下、基部１２４側を、ツインビット１２１の先端とも称し、脚部１２５，１２６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット１２１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット１２１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット１２１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0099】

基部１２４は、掘削方向、即ちツインビット１２１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１２４の先端、上下2か所の山型形状部分には、超硬チップ１２７，１２８が、それぞれ配設されている。

【0100】

より具体的には、超硬チップ１２７は、基部１２４の先端の上部において、基部１２４の第１平面部１２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１２７ａと、基部１２４の第２平面部１３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１２７ｂとを備えている。傾斜部１２７ａの長さは、傾斜部１２７ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部１２９寄りの位置となっている。一方、超硬チップ１２８は、基部１２４の先端の下部において、基部１２４の第１平面部１２９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１２８ａと、基部１２４の第２平面部１３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１２８ｂとを備えている。傾斜部１２８ａの長さは、傾斜部１２８ｂの長さより短くなっているので、頂部は第１平面部１２９寄りの位置となっている。

【0101】

図７（ｃ）に示されるように、超硬チップ１２７の傾斜部１２７ａ，１２７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ１２８の傾斜部１２８ａ，１２８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１２４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１２４の先端において、超硬チップ１２７，１２８の間には窪み部１３１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0102】

脚部１２５、１２６は、所定間隔を隔てて内側平面が平行となるように、且つ平面から見た様子が略コの字状となるように、基部１２４から後端側に向けて延びている。ここで第１実施形態と異なる点は、脚部１２６の外面が所定の傾斜を有する点である。この脚部１２５，１２６には、ケーシングにツインビット１２１をボルト等で装着するための、孔部１３２が設けられている。

【0103】

一方、補助ビット１２３は、基部１３３を備える。この基部１３３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット１２１の後端に向けて傾斜した傾斜部１３３ａとなっており、傾斜部１３３ａの傾斜面には、超硬チップ１３３ｂが配設されている。傾斜部１３３ａには、脚部１２５，１２６の孔部１３２と連通する孔部が設けられている。

【0104】

基部１３３は、掘削方向、即ちツインビット１２１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１３３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ１３４，１３５が、それぞれ配設されている。

【0105】

より具体的には、超硬チップ１３４は、基部１３３の先端の上部において、基部１３３の第３平面部１３７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１３４ａと、前述した第２平面部１３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１３４ｂとを備えている。傾斜部１３４ａの長さは傾斜部１３４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１２３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット１２３の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ１３５は、基部１３３の先端の下部において、基部１３３の前述した第３平面部１３７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１３５ａと、基部１３３の第２平面部１３０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１３５ｂとを備えている。傾斜部１３５ａの長さは傾斜部１３５ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１２３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット１２３の厚み方向の中間に位置する。

【0106】

図７（ｃ）に示されるように、超硬チップ１３４の傾斜部１３４ａ，１３４ｂが連続する頂部と、超硬チップ１３５の傾斜部１３５ａ，１３５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１３３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１３３の先端において、超硬チップ１３４，１３５の間には、窪み部１３６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0107】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部１２４、１３３には、硬質肉盛１３８が配設されている。

【0108】

＜第８実施形態＞

【0109】

図８（ａ）乃至図８（ｄ）には、本発明の第８実施形態に係るツインビットの構成を示し説明する。より詳細には、図８（ａ）には、同ツインビットの平面図を示し、図８（ｂ）には同ツインビットの斜視図を示し、図８（ｃ）には同ツインビットの側面図を示し、図８（ｄ）には同ツインビットの正面図を示し、説明する。同ツインビットは、メインビットが角度付形状の内刃、補助ビットが外側付の中刃となっている。補助ビットを中刃とすることで、外刃と内刃の刃先位置の中間位置を掘削可能となり、掘削効率が上がるだけでなく、掘削対象の掻き出しがよりスムーズになる。各部の構成を明確に示すために、図８（ａ）でのみ硬質肉盛を示している。

【0110】

これらの図に示されるように、ツインビット１４１は、メインビット１４２と補助ビット１４３とが先端の刃部が掘削方向後方に向けて段違いとなるように一体に成形されている。

【0111】

メインビット１４２は、基部１４４と基部１４４から延びた２本の脚部１４５，１４６で構成されている。以下、基部１４４側を、ツインビット１４１の先端とも称し、脚部１４５，１４６側を、ケーシングへの装着側又はツインビット１４１の後端とも称する。先端が向いている方向が掘削方向であり、当該掘削方向に垂直な方向が孔壁方向又は杭芯方向となる（ツインビット１４１の厚み方向とも称する）。そして、これら掘削方向と孔壁方向又は杭芯方向に垂直な方向は、ツインビット１４１の幅方向と称する。杭芯方向及び孔壁方向の定義は、第１実施形態で前述した通りである。

【0112】

基部１４４は、掘削方向、即ちツインビット１４１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１４４の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ１４７，１４８が、それぞれ配設されている。

【0113】

より具体的には、超硬チップ１４７は、基部１４４の先端の上部において、基部１４４２の第１平面部１４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４７ａと、基部１４４の第２平面部１５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４７ｂとを備えている。傾斜部１４７ａの長さは、傾斜部１４７ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部１５０寄りの位置となっている。一方、超硬チップ１４８は、基部１４４の先端の下部において、基部１４４の第１平面部１４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４８ａと、基部１４４の第２平面部１５０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４８ｂとを備えている。傾斜部１４８ａの長さは、傾斜部１４８ｂの長さより長くなっているので、頂部は第２平面部１５０寄りの位置となっている。

【0114】

図８（ｃ）に示されるように、超硬チップ１４７の傾斜部１４７ａ，１４７ｂが連続する頂部、及び超硬チップ１４８の傾斜部１４８ａ，１４８ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１４４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１４４の先端において、超硬チップ１４７，１４８の間には窪み部１５１が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0115】

脚部１４５、１４６は、所定間隔を隔てて内側平面が平行に、且つ平面から見た様子が略コの字状となるように、基部６４から後端側に向けて延びている。前述した第４実施形態と異なる点は、脚部１４５の外面が所定の傾斜を有する点にある。この脚部１４５，１４６には、ケーシングにツインビット１４１をボルト等で装着するための、孔部１５２が設けられている。

【0116】

一方、補助ビット１４３は、基部１５３を備える。この基部１５３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット１４１の後端に向けて傾斜した傾斜部１５３ａとなっており、傾斜部１５３ａの傾斜面には、超硬チップ１５３ｂが配設されている。傾斜部１５３ａには、脚部１４５，１４６の孔部１５２と連通する孔部が設けられている。

【0117】

基部１５３は、掘削方向、即ちツインビット１４１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部１５３の先端、上下２か所の山型形状部分には、超硬チップ１５４，１５５が、それぞれ配設されている。

【0118】

より具体的には、超硬チップ１５４は、基部１５３の先端の上部において、基部１５３の第３平面部１５７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１５４ａと、前述した第１平面部１４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１４４ｂとを備えている。傾斜部１５４ａの長さは傾斜部１５４ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１４３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット１４３の厚み方向の中間に位置する。一方、超硬チップ１５５は、基部１５３の先端の下部において、基部１５３の第３平面部１５７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１５５ａと、基部１５３の第１平面部１４９から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部１５５ｂとを備えている。傾斜部１５５ａの長さは傾斜部１５５ｂの長さと同じになっているので、頂部は補助ビット１４３の掘削方向又は孔壁方向の中央に位置する。換言すれば、頂部は補助ビット１４３の厚み方向の中間に位置する。

【0119】

図８（ｃ）に示されるように、超硬チップ１５４の傾斜部１５４ａ，１５４ｂが連続する頂部と、超硬チップ１５５の傾斜部１５５ａ，１５５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部１５３の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部１５３の先端において、超硬チップ１５４，１５５の間には、窪み部１５６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0120】

各部の材質については、第１実施形態で前述した通りである。基部１４４，１５３には、硬質肉盛１５８が配設されている。

【0121】

以上説明した第１乃至第８実施形態では、補助ビットの上下２か所の超硬チップがいずれも中刃である例を示したが、外刃、内刃とすることも可能である。

【0122】

すなわち、第１実施形態を例に挙げて説明すると、第１実施形態では、補助ビット３の超硬チップ１４の頂部は補助ビット３の掘削方向又は孔壁方向の中間に位置していた。換言すれば、頂部は、ツインビット１の厚み方向の中央に位置していた（中刃）。同様に、超硬チップ１５の頂部は補助ビット３の掘削方向又は孔壁方向の中間に位置していた。換言すれば、頂部は、ツインビット１の厚み方向の中央に位置していた（中刃）。これを掘削方向又は孔壁方向のいずれかに寄せて、外刃、内刃とすることも可能である。

【0123】

以下、図１５（ａ）乃至図１５（ｄ）を参照して、本発明の第１実施形態に係るツインビットの補助ビットをそれぞれ内刃、外刃とする例を示し説明する。

【0124】

先ず、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、補助ビットを内刃とした場合の構成例を示している。ここでは、説明を簡略化するために、第１実施形態と同一の構成については、図１（ａ）乃至図１（ｄ）と同一符号を付して、説明を省略する。

【0125】

図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示されるように、補助ビット３０３は、基部３１３を備える。この基部３１３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット３０１の後端に向けて傾斜した傾斜部３１３ａとなっており、傾斜部３１３ａの傾斜面には、超硬チップ３１３ｂが配設されている。傾斜部３１３ａには、脚部５，６の孔部１２と連通する孔部が設けられている。

【0126】

基部３１３は、掘削方向、即ちツインビット３０１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部３１３の先端、上下２カ所の山型形状部分には、超硬チップ３１４，３１５が、それぞれ配設されている。

【0127】

より具体的には、超硬チップ３１４は、基部３１３の先端の上部において、基部３１３の第３平面部３１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３１４ａと、前述した第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３１４ｂとを備えている。傾斜部３１４ａの長さは傾斜部３１４ｂの長さよりも長くなっているので、頂部は補助ビット３０３の第２平面１０寄りに位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット３０３の厚み方向のメインビット３０２寄りに位置する。一方、超硬チップ３１５は、基部３１３の先端の下部において、基部３１３の前述した第３平面部３１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３１５ａと、基部３１３の第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部３１５ｂとを備えている。傾斜部３１５ａの長さは傾斜部３１５ｂの長さよりも長くなっているので、頂部は補助ビット３０３の掘削方向又は孔壁方向の第２平面１０寄りに位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット３０３の厚み方向のメインビット３０２寄りに位置する。

【0128】

超硬チップ３１４の傾斜部３１４ａ，３１４ｂが連続する頂部と、超硬チップ３１５の傾斜部３１５ａ，３１５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部３１４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部３１３の先端において、超硬チップ３１４，３１５の間には、窪み部３１６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0129】

次に、図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）は、補助ビットを外刃とした場合の構成例を示している。ここでは、説明を簡略化するために、第１実施形態と同一の構成については、図１（ａ）乃至図１（ｄ）と同一符号を付して、説明を省略する。

【0130】

図１５（ｃ）、図１５（ｄ）に示されるように、補助ビット４０３は、基部４１３を備える。この基部４１３は、後端部分が、掘削方向後方に向けて、即ちツインビット４０１の後端に向けて傾斜した傾斜部４１３ａとなっており、傾斜部４１３ａの傾斜面には、超硬チップ４１３ｂが配設されている。傾斜部４１３ａには、脚部５，６の孔部１２と連通する孔部が設けられている。

【0131】

基部４１３は、掘削方向、即ちツインビット４０１の先端側に向けて、上下部の２カ所の頂部が突出した所謂山型形状となっている。この基部４１３の先端、上下２カ所の山型形状部分には、超硬チップ４１４，４１５が、それぞれ配設されている。

【0132】

より具体的には、超硬チップ４１４は、基部４１３の先端の上部において、基部４１３の第３平面部４１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４１４ａと、前述した第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４１４ｂとを備えている。傾斜部４１４ａの長さは傾斜部４１４ｂの長さよりも短くなっているので、頂部は補助ビット４０３の第３平面４１７寄りに位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット４０３の厚み方向のメインビット４０２側とは反対側に寄った位置となる。一方、超硬チップ４１５は、基部４１３の先端の下部において、基部４１３の前述した第３平面部４１７から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４１５ａと、基部４１３の第２平面部１０から掘削方向、頂部に向けて所定角度で立ち上がる傾斜部４１５ｂとを備えている。傾斜部４１４ａの長さは傾斜部４１４ｂの長さよりも短くなっているので、頂部は補助ビット４０３の掘削方向又は孔壁方向の第３平面４１７寄りに位置する。換言すれば、頂部は、補助ビット４０３の厚み方向のメインビット４０２側とは反対側に寄った位置となる。

【0133】

超硬チップ４１４の傾斜部４１４ａ，４１４ｂが連続する頂部と、超硬チップ４１５の傾斜部４１５ａ，４１５ｂが連続する頂部は、それぞれ基部４１４の上下において掘削用のエッジを形成している。このほか、基部４１３の先端において、超硬チップ４１４，４１５の間には、窪み部４１６が形成されており、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することで、掘削効率を高めるのに寄与している。

【0134】

ここで、図９（ａ）、図９（ｂ）から図１３（ａ）、図１３（ｂ）には、本発明の実施形態に係るツインビットのケーシングへの取り付け例を示し説明する。

【0135】

図９（ａ）、図９（ｂ）には、メインビットがストレート形状且つ角度付形状であり、補助ビットが内側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが内刃で補助ビットが外刃のツインビット２０１と、メインビットが中刃で補助ビットも中刃のツインビット２０２と、メインビットが角度付の外刃で補助ビットが内刃のツインビット２０３と、メインビットが外刃で補助ビットが内刃のツインビット２０４とが、それぞれ装着されている。

【0136】

図１０（ａ）、図１０（ｂ）には、メインビットがストレート形状且つ角度付形状であり、補助ビットが外側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが角度付の外刃で補助ビットが内刃のツインビット２０５と、メインビットが外刃で補助ビットが内刃のツインビット２０６と、メインビットが中刃で補助ビットも中刃のツインビット２０７と、メインビットが内刃で補助ビットが外刃のツインビット２０８とが、それぞれ装着されている。

【0137】

図１１（ａ）、図１１（ｂ）には、メインビットがストレート形状で補助ビット外側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが外刃で補助ビットが外刃のツインビット２０９と、メインビットが外刃で補助ビットが中刃のツインビット２１０と、メインビットがストレート形状の内刃で補助ビットが内刃のツインビット２１１とが、それぞれ装着されている。

【0138】

図１２（ａ）、図１２（ｂ）には、メインビットがストレート形状で補助ビットが内側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが内刃で補助ビットが外刃のツインビット２１２と、メインビットが外刃で補助ビットが中刃のツインビット２１３と、メインビットがストレート形状の外刃で補助ビットが補助ビット内刃のツインビット２１４とが、それぞれ装着されている。

【0139】

図１３（ａ）、図１３（ｂ）には、メインビットがストレート形状又は角度付形状で補助ビットが外側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが内刃で補助ビットが外刃のツインビット２１５と、メインビットが角度付中刃で補助ビットも中刃のツインビット２１６と、メインビットが外刃で補助ビットが内刃のツインビット２１７が、それぞれ装着されている。

【0140】

図１４（ａ）、図１４（ｂ）には、メインビットがストレート形状又は角度付形状で補助ビットが内側付けである場合の取り付け例を示している。同図では、ケーシング２００に、メインビットが外刃で補助ビットが内刃のツインビット２１８と、メインビットが角度付中刃で補助ビットも中刃のツインビット２１９と、メインビットが内刃で補助ビットが外刃のツインビット２２０が、それぞれ装着されている。

【0141】

最後に、前述した第１乃至第８実施形態のツインビットにおいて、下記のような設計を行うことも可能である。

【0142】

（ａ）メインビットと補助ビットの刃先位置について
全ての形状において、メインビットの刃先から２５ｍｍ下に補助ビットの刃先が位置するように段違いの構成としてよい。メインビットの刃先の２５ｍｍ下に補助ビットの刃先がある理由は、メインビットの刃先位置とケーシングの先端距離が５０ｍｍあり、ちょうどその中間位置（２５ｍｍ下）に補助ビットの刃先が位置することで、メインビットでは掘削できない位置を補助ビットが掘削することを目的としていている為である。

【0143】

（ｂ）インビットと補助ビットの幅設定について
メインビットの刃先幅８０ｍｍは、刃先部分の顎がホルダーに前後１０ｍｍずつ掛かるようにし、補助ビットの全幅６０ｍｍは、ちょうどホルダーの内部寸法に収まるようにしてもよい。掘削時に受ける１次の衝撃をメインビットで受けている為、補助ビットが受ける衝撃はおよそ３０％程度軽減すると想定されることから、メインビットと補助ビットの幅比率を４：３に設定してよい。但し、この幅比率は掘削対象により変更可能である。

【0144】

（ｃ）メインビットと補助ビットの厚さ設定について
メインビットストレート形状の厚さ４０ｍｍは最も一般的なビットの厚さである為、汎用性を鑑みて４０ｍｍとし、補助ビットの厚さ３０ｍｍは、幅設定と同様の理由により４：３の比率で設定してよい。但し、この厚さ比率は掘削対象により変更可能である。
メインビット角度付形状の厚さ５０ｍｍは、ストレート形状の刃先位置よりも１０ｍｍ外側もしくは内側を掘削する事を目的としているため、補助ビットとの厚さ比率は５：３となっているが、この角度付形状は、ストレート形状と併用することでその効果を最大限発揮し、掘削時に受ける１次衝撃は単純に２５％増という訳ではない。このメインビット角度付形状の厚さは掘削対象により変更可能である。

【0145】

（ｄ）補助ビットのテーパー部について
補助ビットは、メインビットの内側もしくは外側に装着されているため、掘削対象にまともに接することになる。その為、補助ビットのテーパー部分には耐衝撃、耐摩耗のための超硬チップが取付けられている。尚、テーパー部分の角度に付いては、補助ビット厚みによって変わることは勿論である。

【0146】

（ｅ）超硬チップ硬度について
メインビット、補助ビット共に、超硬チップの硬度は掘削対象に応じて変更可能であることは勿論である。前述したように、超硬チップ硬度は一般的なＥ種（ＪＩＳ規格；粗粒種）のＥ７～Ｅ２と、Ｇ種（ＪＩＳ規格；中粒種）のＧ５～Ｇ２を装着可能で、メインビットと補助ビットの超硬チップ硬度は同じでなくても良い。
例：掘削対象～超硬岩；メインビットＥ２＋補助ビットＥ３
例：障害撤去～梁、柱、床等の鉄筋コンクリート；メインビットＥ６＋補助ビットＥ５

【0147】

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、以下の効果が奏される。

【0148】

すなわち、本発明の実施形態によれば、メインビットと補助ビットを備え、前記メインビットと前記補助ビットは、いずれも基部の先端の少なくとも上下部に、掘削方向に突出した山形形状の超硬チップが配設されており、前記補助ビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部は、前記メインビットの前記超硬チップの前記山形形状の頂部よりも掘削方向後方に位置するツインビットが提供される。ここで、前記メインビットの前記山形形状の頂部は、前記掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置してよい。前記補助ビットの前記山形形状の頂部は、前記掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置してよい。前記メインビットは、前記基部に連続する２つの脚部を更に備え、前記補助ビットが併設されていない側の脚部は外面が所定の傾斜を有してよい。

【0149】

従って、第１に、掘削方向に対して垂直な方向にメインビットと補助ビットを併設し、メインビットの刃先に対して、補助ビットの刃先が、掘削方向後方に位置する、所謂段違いの構成とすることで、ケーシングの内板（もしくは外板）に掛かる負荷を軽減し、且つ単一の刃先での掘削時に発生する掘削土（もしくは切粉）の滞留を防ぎ、掘削効率を上げることが可能となる。

【0150】

第２に、メインビットの刃先の母材形状を、ストレート形状、あるいは母材に角度を持たせた傾斜形状のいずれかより選択可能とし、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整可能とすることで、両刃先の幅と掘削位置の角度が設定できるので、刃先の掘削位置が広がり、ケーシングの内板（もしくは外板）に掛かる負荷が更に軽減され、また、掘削土（もしくは切粉）の滞留がより軽減されるだけでなく、掘削土（もしくは切粉）の流れが上方に向かうように制御することが可能となる。

【0151】

第３に、刃先の基部（母材部分）に超硬チップを配設することで、耐摩耗性を高めることが可能となる。

【0152】

第４に、ツインビットは、両回転用であるので、正転掘削と逆転掘削の両方向掘削が可能となる。

【0153】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0154】

１…ツインビット、２…メインビット、３…補助ビット、４…基部、５，６…脚部、７，８…超硬ビット、９…第１平面部、１０…第２平面部、１１…窪み部、１２…孔部、１３…基部、１４，１５…超硬ビット、１６…窪み部、１７，１８…硬質肉盛。

【要約】

【課題】メインビットと補助ビットからなり、メインビットの刃先位置と補助ビットの刃先位置を調整することで、これら２つの刃先の幅と掘削位置の角度を設定可能とする。
【解決手段】本発明のツインビット１は、メインビット２と補助ビット３を備え、メインビットと補助ビットは、いずれも基部４，１３の先端の少なくとも上下部に、掘削方向に突出した山形形状の超硬チップ７，９，１４，１５が配設されており、補助ビットの超硬チップの山形形状の頂部は、メインビットの超硬チップの前記山形形状の頂部よりも掘削方向後方に位置する。メインビット２の山形形状の頂部は、掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置する。補助ビット３の山形形状の頂部は、掘削方向に垂直な方向である孔壁方向寄り、杭芯方向寄り、又は中央に位置する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】