特許 7181996 封止構造体およびガスケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-22

(45)【発行日】2022-12-01

(54)【発明の名称】封止構造体およびガスケット

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/12 20060101AFI20221124BHJP

【ＦＩ】

F16J15/12 F

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021520720

(86)(22)【出願日】2020-05-12

(86)【国際出願番号】 JP2020018935

(87)【国際公開番号】W WO2020235390

(87)【国際公開日】2020-11-26

【審査請求日】2021-10-04

(31)【優先権主張番号】P 2019095506

(32)【優先日】2019-05-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003177

【氏名又は名称】弁理士法人旺知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 健

(72)【発明者】

【氏名】柳 得徳

(72)【発明者】

【氏名】丹治 功

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００３／０８５２９３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１４０１７５７５（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端面を有する第１筐体と、
第２端面を有する第２筐体と、
前記第１端面と前記第２端面との間に設置されたガスケットと
を具備する封止構造体であって、
前記ガスケットは、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部とを含み、
前記第１間隙は、前記第１端面と前記第２端面との間に位置する空間であり、
前記第１連結部は、前記第１環状部および前記第２環状部よりも薄い
封止構造体。

【請求項2】

第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部と
を具備し、
前記第１連結部は、前記第１環状部および前記第２環状部よりも薄く、
前記第１環状部および前記第２環状部の各々は、金属で形成された板状の基体部と前記基体部を部分的に被覆する弾性層とを含む部分であり、
前記第１連結部は、前記基体部を含み、前記弾性層を含まない部分である
ガスケット。

【請求項3】

第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第２環状部との間に第２間隙をあけて当該第２環状部の内側に位置する環状の第３環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部と、
前記第２間隙の一部において前記第２環状部と前記第３環状部とを連結する第２連結部とを具備し、
前記第１連結部と前記第２連結部とは、周方向における位置が同じである
ガスケット。

【請求項4】

前記第１間隙の幅と前記第２間隙の幅とは相違する
請求項３のガスケット。

【請求項5】

前記第２間隙の幅は、前記第１間隙の幅よりも広い
請求項４のガスケット。

【請求項6】

第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第３連結部とを具備し、
前記第１連結部と前記第３連結部との間の空間は、前記第１筐体と前記第２筐体とを連結する締結具が挿入される貫通孔である
ガスケット。

【請求項7】

前記第１連結部および前記第３連結部は、平面視において前記締結具の座面における外周縁の内側に位置する
請求項６のガスケット。

【請求項8】

第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部とを具備し、
前記第１環状部および前記第２環状部の少なくとも一方における内周面には、当該内周面を被覆する親水膜が形成される
ガスケット。

【請求項9】

前記第１環状部および前記第２環状部の少なくとも一方における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する突起部が形成される
請求項３から請求項８の何れかのガスケット。

【請求項10】

前記第１環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第１突起部が当該第１環状部の形状に沿って形成され、
前記第２環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第２突起部が当該第２環状部の形状に沿って形成される
請求項３から請求項８の何れかのガスケット。

【請求項11】

第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、
環状の第１環状部と、
前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、
前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部とを具備し、
前記第１環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第１突起部が当該第１環状部の形状に沿って形成され、
前記第２環状部における前記第２筐体との対向面には、前記第２筐体に向けて突出する第２突起部が当該第２環状部の形状に沿って形成される
ガスケット。

【請求項12】

前記第１連結部は、前記第１環状部および前記第２環状部と同じ厚さである
請求項３から請求項１１の何れかのガスケット。

【請求項13】

前記第１環状部と前記第２環状部と前記第１連結部とは、金属で形成された板状の基体部と、前記基体部を被覆する弾性層とを含む
請求項１２のガスケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、封止構造体およびガスケットに関する。

【背景技術】

【0002】

一対の筐体の間に設置される各種のガスケットが従来から提案されている。例えば特許文献１には、内周縁に沿って一方の筐体側に突起するビード部が形成されたガスケットが開示されている。また、特許文献２には、外周縁に沿って下方に傾斜する曲げ加工部が形成されたガスケットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－３６６０７号公報

【文献】特開２０１３－６１００２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

筐体におけるガスケットとの接触面に腐食が発生した場合、筐体とガスケットとの間（すなわちシール面）に微細な隙間が腐食により形成され、結果的にシール性が低下する。したがって、筐体のシール面において腐食が発生した箇所とガスケットとの間に筐体の外部から液体が浸入し、筐体の内部に進行する可能性がある。以上の事情を考慮して、本発明は、筐体の内側に向かう液体の進行を抑制することでシール性を延命することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以上の課題を解決するために、本発明のひとつの態様（第１態様）に係るガスケットは、第１筐体と第２筐体との間に設置されるガスケットであって、環状の第１環状部と、前記第１環状部との間に第１間隙をあけて当該第１環状部の内側に位置する環状の第２環状部と、前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第１連結部とを具備する。以上の態様では、第１環状部と第２環状部との間に、周方向に延在する第１間隙が形成される。筐体の外部から筐体と第１環状部との間に浸入した液体は、第１環状部と第２環状部との間の第１間隙に到達すると、当該第１間隙に沿って周方向に進行する。すなわち、径方向に沿う液体の進行が抑制される。したがって、第１間隙が形成されない構成と比較して、筐体の内部に対する液体の浸入を抑制できる。すなわち、筐体のシール面の腐食に対してシール性を延命すること（長時間にわたりシール性を維持すること）ができる。

【0006】

なお、「環状（loop-shaped）」は、空間を包囲するようにループする直線または曲線により構成される形状を意味する。「環状部（「ループ部」とも表現される）」の平面的な形状は任意である。例えば第１環状部および第２環状部の各々の平面形状は、円形状および多角形状（例えば矩形状）の何れでもよい。

【0007】

また、第１態様においては、第１環状部および第２環状部を特定したが、第１環状部および第２環状部以外の環状部を具備する構成も、第１態様の範囲には当然に包含される。すなわち、第１環状部および第２環状部は、ガスケットが具備する複数の環状部のうち径方向に隣合う２個の環状部を意味する。ガスケットを構成する環状部の個数は任意である。第１環状部は、複数の環状部のうち最も外側に位置する環状部には限定されないし、第２環状部は、複数の環状部のうち最も内側に位置する環状部には限定されない。

【0008】

第１態様の好適例（第２態様）において、前記第１連結部は、前記第１環状部および前記第２環状部よりも薄い。以上の構成では、第１環状部または第２環状部の表面と第１連結部の表面との間の段差により凹部が形成される。すなわち、第１筐体と第２筐体との間にガスケットが設置された状態では、第１間隙は凹部を介して周方向に連続する。以上の構成では、第１間隙のうち周方向において第１連結部の一方側に位置する部分と他方側に位置する部分との間で液体が流通する。すなわち、液体が滞留する充分な容積が第１間隙に確保される。したがって、第１連結部が第１環状部および第２環状部と同等の厚さである構成と比較して、筐体の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。なお、第１連結部、第１環状部および第２環状部の厚さは、ガスケットの中心軸に並行な方向における寸法である。

【0009】

第２態様の好適例（第３態様）に係るガスケットは、金属で形成された板状の基体部と、前記基体部を部分的に被覆する弾性層とを具備し、前記第１環状部および前記第２環状部の各々は、前記基体部と前記弾性層とを含む部分であり、前記第１連結部は、前記基体部を含み、前記弾性層を含まない部分である。以上の構成では、弾性層が弾性的に変形した状態で筐体に接触することでシール性を向上させることが可能である。また、基体部において第１連結部に対応する部分に弾性層を形成しない簡便な構成により、第１連結部に対応する凹部が形成されるという利点もある。

【0010】

第１態様の好適例（第４態様）において、前記第１連結部は、前記第１環状部および前記第２環状部と同じ厚さである。以上の構成では、第１連結部が第１環状部および第２環状部と同じ厚さであるから、第１連結部が第１環状部および第２環状部よりも薄い構成と比較して製造コストが低減される。

【0011】

第４態様の好適例（第５態様）において、前記第１環状部と前記第２環状部と前記第１連結部とは、金属で形成された板状の基体部と、前記基体部を被覆する弾性層とを含む。以上の構成では、第１環状部と第２環状部とに加えて第１連結部も基体部と弾性層との積層で構成される。すなわち、第１環状部および第２環状部と第１連結部との間で断面構造が共通する。したがって、第１環状部および第２環状部と第１連結部とで断面構造が相違する構成と比較して、製造コストが削減されるという利点がある。

【0012】

第１態様から第５態様の何れかの好適例（第６態様）に係るガスケットは、前記第２環状部との間に第２間隙をあけて当該第２環状部の内側に位置する環状の第３環状部と、前記第２間隙の一部において前記第２環状部と前記第３環状部とを連結する第２連結部とを具備する。以上の構成においては、以上の態様では、第１環状部と第３環状部との間に、周方向に延在する第１間隙と第２間隙とが形成される。したがって、筐体の内部に対する液体の浸入を抑制できるという効果は格別に顕著である。

【0013】

第６態様の好適例（第７態様）において、前記第１連結部と前記第２連結部とは、周方向における位置が同じである。また、第６態様の他の好適例（第８態様）において、周方向における前記第１連結部の位置と周方向における前記第２連結部の位置とは相違する。以上の態様では、第１連結部と第２連結部とで周方向の位置が異なるから、第１連結部に沿って進行した液体がさらに第２連結部に到達するまでに周方向に移動する必要がある。すなわち、第１連結部と第２連結部とで周方向の位置が同じである構成と比較して、第３環状部の内側に液体が到達するまで長時間が必要である。したがって、筐体の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。なお、第１連結部が第１環状部および第２環状部と同じ厚さである構成において、第１連結部と第２連結部とで周方向の位置が同じである場合、筐体の外部から浸入した液体が第１連結部と第２連結部とにわたり連続して径方向に進行し易い。したがって、第８態様は、第１連結部が第１環状部および第２環状部と同じ厚さである構成において特に有効である。

【0014】

第６態様から第８態様の何れかの好適例（第９態様）において、前記第１間隙の幅と前記第２間隙の幅とは相違する。具体的な態様（第１０態様）において、前記第２間隙の幅は、前記第１間隙の幅よりも広い。以上の態様によれば、第１間隙および第２間隙のうち幅広の間隙に液体が浸入し始めてから当該間隙の内部に液体が充填されるまでの時間が充分に確保される。したがって、筐体の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0015】

第１態様から第１０態様の何れかの好適例（第１１態様）において、前記第１環状部には、前記第１筐体と第２筐体とを連結する締結具が挿入される貫通孔が形成され、前記第１連結部は、前記貫通孔の近傍に形成される。締結具の近傍では、第１筐体と第２筐体とが締結具により締結されることでガスケットが充分に圧縮される。すなわち、ガスケットのうち貫通孔の近傍では、他の部分と比較して液体が浸入し難いという傾向がある。他方、筐体とガスケットとの間に浸入した液体は、第１連結部に沿って径方向に進行する可能性がある。したがって、貫通孔の近傍に第１連結部を設置した構成によれば、第１連結部を介した液体の浸入を効果的に抑制することが可能である。

【0016】

第１態様から第１０態様の何れかの好適例（第１２態様）に係るガスケットは、前記第１間隙の一部において前記第１環状部と前記第２環状部とを連結する第３連結部とを具備し、前記第１連結部と前記第３連結部との間の空間は、前記第１筐体と前記第２筐体とを連結する締結具が挿入される貫通孔である。ガスケットのうち貫通孔の近傍では、他の部分と比較して液体が浸入し難いという傾向がある。したがって、第１１態様によれば、第１連結部および第３連結部の近傍から液体が筐体の内部に浸入する可能性が低減される。さらに好適な態様（第１３態様）において、前記第１連結部および前記第３連結部は、平面視において前記締結具の座面における外周縁の内側に位置する。以上の態様によれば、第１連結部および第３連結部の近傍からの液体の浸入を抑制できるという効果は格別に顕著である。

【0017】

第１態様から第１３態様の何れかの好適例（第１４態様）において、前記第１環状部および前記第２環状部の少なくとも一方における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する突起部が形成される。以上の態様では、第１環状部および第２環状部の少なくとも一方における突起部が第１筐体に接触するから、第１筐体とガスケットとの間からの液体の浸入を抑制することが可能である。

【0018】

第１態様から第１３態様の何れかの好適例（第１５態様）において、前記第１環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第１突起部が当該第１環状部の形状に沿って形成され、前記第２環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第２突起部が当該第２環状部の形状に沿って形成される。以上の態様によれば、第１突起部および第２突起部が第１筐体に接触するから、第１筐体とガスケットとの間からの液体の浸入を抑制することが可能である。

【0019】

第１態様から第１３態様の何れかの好適例（第１６態様）において、前記第１環状部における前記第１筐体との対向面には、前記第１筐体に向けて突出する第１突起部が当該第１環状部の形状に沿って形成され、前記第２環状部における前記第２筐体との対向面には、前記第２筐体に向けて突出する第２突起部が当該第２環状部の形状に沿って形成される。以上の態様によれば、第１筐体または第２筐体とガスケットとの間からの液体の浸入を抑制することが可能である。また、第１突起部と第２突起部とが逆方向に突出するから、ガスケットの反りを低減できるという効果もある。

【0020】

第１態様から第１６態様の何れかの好適例（第１７態様）において、前記第１環状部および前記第２環状部の少なくとも一方における内周面には、当該内周面を被覆する親水膜が形成される。以上の態様によれば、第１間隙内に到達した液体が第１環状部の内周面に沿って進行することが親水膜により促進されるから、筐体の内部に対する液体の進行を遅延させることが可能である。

【0021】

本発明の好適な態様（第１８態様）に係るガスケットは、第１筐体と第２筐体との間に設置される環状のガスケットであって、前記第１筐体または前記第２筐体に向けて突出する突起部が当該ガスケットの内周縁に沿って環状に形成され、前記突起部と当該ガスケットの外周縁との間には、当該外周縁に沿う間隙が形成される。

【発明の効果】

【0022】

本発明のひとつの態様によれば、筐体の内側に向かう液体の進行を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態に係る封止構造体の構成を例示する断面図である。

【図2】第１実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図3】筐体の内部に液体が進行する様子の説明図である。

【図4】図２におけるａ－ａ線の断面図である。

【図5】図２におけるｂ－ｂ線の断面図である。

【図6】第２実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図7】図６におけるｃ－ｃ線の断面図である。

【図8】図６におけるｄ－ｄ線の断面図である。

【図9】第３実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図10】第４実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図11】第５実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図12】図１１におけるｅ－ｅ線の断面図である。

【図13】第６実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図14】第６実施形態の変形例におけるガスケットの平面図である。

【図15】第６実施形態の変形例におけるガスケットの平面図である。

【図16】第７実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図17】図１６におけるｆ－ｆ線の断面図である。

【図18】図１６におけるｇ－ｇ線の断面図である。

【図19】使用状態におけるガスケットの断面図である。

【図20】第８実施形態におけるガスケットの断面図である。

【図21】使用状態におけるガスケットの断面図である。

【図22】第９実施形態におけるガスケットの断面図である。

【図23】使用状態におけるガスケットの断面図である。

【図24】第１０実施形態におけるガスケットの断面図である。

【図25】使用状態におけるガスケットの断面図である。

【図26】第１１実施形態におけるガスケットの平面図である。

【図27】第１２実施形態におけるガスケットの部分的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る封止構造体１００の構成を例示する断面図である。第１実施形態の封止構造体１００は、自動車等の車輌の内部に設置され、当該車輌の動作を制御するための各種の電気部品を収容する。図１に例示される通り、第１実施形態の封止構造体１００は、第１筐体１０aと第２筐体１０bと複数の締結具１２とガスケット２０とを具備する。

【0025】

第１筐体１０aは、端面Ｅ1が開口する中空の構造体である。同様に、第２筐体１０bは、端面Ｅ2が開口する中空の構造体である。第１筐体１０aおよび第２筐体１０bは、例えばアルミニウムまたは鉄等の金属を含む合金で形成される。第１筐体１０aと第２筐体１０bとは、複数の締結具１２（例えばボルト）により相互に固定される。

【0026】

ガスケット２０は、第１筐体１０aと第２筐体１０bとの間に設置される環状のシール部材である。具体的には、第１筐体１０aの端面Ｅ1と第２筐体１０bの端面Ｅ2との間にガスケット２０が挟持される。すなわち、ガスケット２０における第１筐体１０a側の表面は端面Ｅ1に接触し、第２筐体１０b側の表面は端面Ｅ2に接触する。以上の構成により、ガスケット２０は、第１筐体１０aの端面Ｅ1と第２筐体１０bの端面Ｅ2との間を封止する。第１筐体１０aの内部空間と第２筐体１０bの内部空間とは、ガスケット２０の開口を介して相互に連通する。

【0027】

図２は、ガスケット２０の平面図である。図２に例示される通り、ガスケット２０は、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第２連結部Ｃ2とを具備する。なお、以下の説明では、ガスケット２０の中心軸Ｏに垂直な平面内において当該中心軸Ｏを中心とする任意の半径の円における半径の方向を「径方向」と表記し、当該円における円周の方向を「周方向」と表記する。また、ガスケット２０の中心軸Ｏに平行な方向から観察することを、以下では「平面視」と表記する。

【0028】

第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との各々は、平面視で円形に形成された環状の部分である。第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との間で厚さ（すなわち中心軸Ｏの方向における寸法）は同一である。また、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との間で幅（すなわち径方向における寸法）は同一である。なお、所期のシール性が維持される限度内において、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との間で厚さまたは幅を相違させてもよい。

【0029】

図２から理解される通り、第２環状部Ｐ2の外径は第１環状部Ｐ1の内径を下回り、第３環状部Ｐ3の外径は第２環状部Ｐ2の内径を下回る。第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とは、同一面内において同心に位置する。したがって、第２環状部Ｐ2は第１環状部Ｐ1の内側に位置し、第３環状部Ｐ3は第２環状部Ｐ2の内側に位置する。第２環状部Ｐ2が第３環状部Ｐ3を包囲し、第１環状部Ｐ1が第２環状部Ｐ2を包囲すると換言してもよい。

【0030】

第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2との間には第１間隙Ｄ1が形成される。すなわち、第１環状部Ｐ1の内周面と第２環状部Ｐ2の外周面とは第１間隙Ｄ1をあけて対向する。第１間隙Ｄ1は、周方向に延在する空間（スリット）である。同様に、第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との間には第２間隙Ｄ2が形成される。すなわち、第２環状部Ｐ2の内周面と第３環状部Ｐ3の外周面とは第２間隙Ｄ2をあけて対向する。第２間隙Ｄ2は、周方向に延在する空間である。第１実施形態においては、第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1と第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2とが相等しい（Ｗ1＝Ｗ2）。例えば、第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1および第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2の各々は、例えば０．１ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下の範囲内の適切な数値である。なお、幅Ｗ1は、径方向における第１間隙Ｄ1の寸法であり、幅Ｗ2は、径方向における第２間隙Ｄ2の寸法である。

【0031】

複数（例えば２個）の第１連結部Ｃ1の各々は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結する。具体的には、各第１連結部Ｃ1は、第１環状部Ｐ1の内周面と第２環状部Ｐ2の外周面とにわたり径方向に延在する。２個の第１連結部Ｃ1は、ガスケット２０の中心軸Ｏに対して相互に反対側に位置する。複数（例えば２個）の第２連結部Ｃ2の各々は、第２間隙Ｄ2の一部において第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを連結する。具体的には、各第２連結部Ｃ2は、第２環状部Ｐ2の内周面と第３環状部Ｐ3の外周面とにわたり径方向に延在する。２個の第２連結部Ｃ2は、ガスケット２０の中心軸Ｏに対して相互に反対側に位置する。

【0032】

図２に例示される通り、１個の第１連結部Ｃ1と１個の第２連結部Ｃ2とは、周方向における位置が同じである。ガスケット２０の形状に沿う方向における位置が第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とで同じであると換言してもよい。具体的には、各第１連結部Ｃ1および各第２連結部Ｃ2の双方が、ガスケット２０の中心軸Ｏに直交する直線Ｌの線上に位置する。すなわち、第１連結部Ｃ1は、平面視で第２連結部Ｃ2と第１環状部Ｐ1との間に位置する。なお、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とを周方向の異なる位置に設置してもよい。

【0033】

封止構造体１００の外装面に付着した液体が第１筐体１０aと第２筐体１０bとの間から当該封止構造体１００の内部に浸入する可能性が想定される。例えば、封止構造体１００が海浜地帯で使用される場合には、封止構造体１００に塩水が付着する可能性がある。また、封止構造体１００が寒冷地帯で使用される場合には、融雪剤（例えば塩化カルシウム）の水溶液が封止構造体１００に付着する可能性がある。図３は、封止構造体１００の内部に液体が浸入する様子の説明図である。筐体１０（第１筐体１０aまたは第２筐体１０b）の端面Ｅ（端面Ｅ1または端面Ｅ2）にガスケット２０が密着するから、基本的には封止構造体１００の内部空間に液体は浸入しない。しかし、塩水等の液体の付着に起因した腐食により端面Ｅに微細な凹凸が形成された状態では、ガスケット２０のシール性が低下するから、図３に矢印Ａ1で図示される通り、封止構造体１００の外部から筐体１０の端面Ｅとガスケット２０の第１環状部Ｐ1との間に液体が浸入する可能性がある。

【0034】

端面Ｅと第１環状部Ｐ1との間に浸入した液体は、第１間隙Ｄ1内に到達すると、図３に矢印Ａ2で図示される通り、当該液体の濡れ性により、第１間隙Ｄ1（第１環状部Ｐ1の内周面と端面Ｅとの交差線）に沿って周方向に進行する。すなわち、液体が径方向の内側に進行することが抑制される。したがって、第１間隙Ｄ1が形成されない構成と比較して、筐体１０の内側に向かう液体の進行を抑制することが可能である。以上の通り、第１実施形態によれば、筐体１０の内部に対する液体の進行が遅延されるから、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。すなわち、第１間隙Ｄ1が形成されない構成と比較して、筐体１０のシール面（すなわち端面Ｅ1および端面Ｅ2）の腐食に対してガスケット２０のシール性を延命することが可能である。

【0035】

なお、第１間隙Ｄ1の内部に液体が充分に充填されると、図３に矢印Ａ3で図示される通り、今度は筐体１０の端面Ｅとガスケット２０の第２環状部Ｐ2との間に液体が浸入する可能性がある。端面Ｅと第２環状部Ｐ2との間に浸入した液体は、第２間隙Ｄ2内に到達すると、図３に矢印Ａ4で図示される通り、当該液体の濡れ性により、第２間隙Ｄ2（第２環状部Ｐ2の内周面と端面Ｅとの交差線）に沿って周方向に進行する。すなわち、液体が径方向の内側に進行することが抑制される。したがって、第２間隙Ｄ2が形成されない構成と比較して、筐体１０の内側に向かう液体の進行を抑制することが可能である。以上の説明から理解される通り、第１実施形態では、液体が周方向に進行する状態と径方向の内側に進行する状態とが複数回にわたり反復されるから、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという前述の効果は格別に顕著である。

【0036】

以上に例示したガスケット２０の断面構造について説明する。図４は、図２におけるａ－ａ線の断面図であり、図５は、図２におけるｂ－ｂ線の断面図である。図４および図５に例示される通り、第１実施形態のガスケット２０は、断面視において基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３とを具備する。なお、以下の説明では、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3との各々を特に区別する必要がない場合には包括的に「環状部Ｐ」と表記する。同様に、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とを特に区別する必要がない場合には包括的に「連結部Ｃ」と表記する。

【0037】

基体部２１は、第１面Ｆ1と第２面Ｆ2とを含む板状の硬質材であり、例えば金属で形成される。第１面Ｆ1と第２面Ｆ2とは、中心軸Ｏの方向において相互に反対側の表面である。基体部２１は、例えばステンレス板，冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板、またはアルミニウム合板で形成される。

【0038】

第１弾性層２２は、基体部２１の第１面Ｆ1を部分的に被覆する弾性膜である。同様に、第２弾性層２３は、基体部２１の第２面Ｆ2を部分的に被覆する弾性膜である。例えばリン酸鉛被膜処理等の下地処理が実行された第１面Ｆ1に対して第１弾性層２２が接着剤により接合される。同様に、リン酸鉛被膜処理等の下地処理が実行された第２面Ｆ2に対して第２弾性層２３が接着剤により接合される。第１弾性層２２の表面が第１筐体１０aの端面Ｅ1に密着し、第２弾性層２３の表面が第２筐体１０bの端面Ｅ2に密着する。第１弾性層２２および第２弾性層２３は「弾性層」の一例である。

【0039】

第１弾性層２２および第２弾性層２３は、任意の弾性材料で形成される。具体的には、例えばニトリルゴム，スチレンブタジエンゴム，フッ素ゴム，アクリルゴムおよびシリコンゴムから選択された１種以上のゴム配合物を含有する合成ゴムシート（例えば発泡ゴム）が、第１弾性層２２および第２弾性層２３として好適に利用される。以上の構成によれば、第１筐体１０aに対する第１弾性層２２の接触と第２筐体１０bに対する第２弾性層２３の接触とにより、ガスケット２０のシール機能を向上させることが可能である。

【0040】

図４および図５に例示される通り、各環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3）は、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層を含む部分である。他方、図５に例示される通り、各連結部Ｃ（Ｃ1，Ｃ2）は、基体部２１を含む部分である。各連結部Ｃには、第１弾性層２２および第２弾性層２３は形成されない。すなわち、第１連結部Ｃ1においては、基体部２１の第１面Ｆ1が第１弾性層２２から露出し、基体部２１の第２面Ｆ2が第２弾性層２３から露出する。以上の説明から理解される通り、基体部２１は、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と各第１連結部Ｃ1と各第２連結部Ｃ2とに対応する平面形状に形成される。他方、第１弾性層２２および第２弾性層２３は、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とに対応する平面形状に形成される。すなわち、第１弾性層２２および第２弾性層２３は、第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2に対応する部分を含まない。以上の説明から理解される通り、各連結部Ｃは各環状部Ｐよりも薄い。すなわち、各環状部Ｐの厚さは、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との厚さの合計であるのに対し、各連結部Ｃの厚さは、基体部２１の単独の厚さに相当する。

【0041】

以上に例示した構成のガスケット２０は、各環状部Ｐと各連結部Ｃとに対応する平面形状に成形された基体部２１の表面に、各環状部Ｐに対応する平面形状の第１弾性層２２および第２弾性層２３を接合することで製造される。すなわち、第１実施形態では、成形後の基体部２１の表面が弾性材料（第１弾性層２２および第２弾性層２３）により被覆される。

【0042】

図５に例示される通り、第１連結部Ｃ1または第２連結部Ｃ2における基体部２１の第１面Ｆ1と第１弾性層２２の表面との段差に相当する第１凹部Ｒ1が形成される。同様に、第１連結部Ｃ1または第２連結部Ｃ2における基体部２１の第２面Ｆ2と第２弾性層２３の表面との段差に相当する第２凹部Ｒ2が形成される。したがって、第１筐体１０aと第２筐体１０bとの間にガスケット２０が設置された状態において、第１間隙Ｄ1は、第１連結部Ｃ1に対応する第１凹部Ｒ1および第２凹部Ｒ2を介してガスケット２０の全周にわたり連続する。同様に、第１筐体１０aと第２筐体１０bとの間にガスケット２０が設置された状態において、第２間隙Ｄ2は、第２連結部Ｃ2に対応する第１凹部Ｒ1および第２凹部Ｒ2を介してガスケット２０の全周にわたり連続する。第１実施形態においては、第１連結部Ｃ1に第１弾性層２２および第２弾性層２３を形成しない簡便な構成により、第１凹部Ｒ1および第２凹部Ｒ2を形成できる。

【0043】

以上の構成では、図３の矢印Ａ1のように第１間隙Ｄ1内に到達した液体は、第１間隙Ｄ1のうち周方向において第１連結部Ｃ1の一方側に位置する部分と他方側に位置する部分との間で第１凹部Ｒ1を介して流通する。同様に、図３の矢印Ａ3のように第２間隙Ｄ2内に到達した液体は、第２間隙Ｄ2のうち周方向において第２連結部Ｃ2の一方側に位置する部分と他方側に位置する部分との間で第２凹部Ｒ2を介して流通する。以上の説明から理解される通り、第１実施形態によれば、第１凹部Ｒ1および第２凹部Ｒ2が形成されない構成と比較して、液体が滞留する充分な容積が第１間隙Ｄ1および第２間隙Ｄ2に確保される。したがって、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという前述の効果は格別に顕著である。

【0044】

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各形態において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

【0045】

図６は、第２実施形態におけるガスケット２０の平面図である。図６に例示される通り、第２実施形態のガスケット２０は、第１実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第２連結部Ｃ2とを具備する。各要素の相互的な関係は第１実施形態と同様である。すなわち、第２環状部Ｐ2は第１間隙Ｄ1をあけて第１環状部Ｐ1の内側に位置し、第３環状部Ｐ3は第２間隙Ｄ2をあけて第２環状部Ｐ2の内側に位置する。また、各第１連結部Ｃ1は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結し、各第２連結部Ｃ2は、第２間隙Ｄ2の一部において第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを連結する。以上の通り、第２実施形態においても第１間隙Ｄ1および第２間隙Ｄ2により液体の進行が遅延されるから、第１実施形態と同様に、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を抑制できるという利点がある。

【0046】

第１実施形態では、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とについて周方向の位置が同じである構成を例示した。第２実施形態では、図６に例示される通り、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とについて周方向の位置（またはガスケット２０の形状に沿う方向における位置）が異なる。具体的には、各第１連結部Ｃ1は、ガスケット２０の中心軸Ｏに直交する直線Ｌ1の線上に位置し、各第２連結部Ｃ2は、ガスケット２０の中心軸Ｏに直交する直線Ｌ2の線上に位置する。直線Ｌ1と直線Ｌ2とは相互に交差（例えば直交）する。すなわち、第１連結部Ｃ1は直線Ｌ2上には位置せず、第２連結部Ｃ2は直線Ｌ2上には位置しない。第２連結部Ｃ2と第１環状部Ｐ1との間には第１連結部Ｃ1が位置しないと換言してもよい。

【0047】

図７は、図６におけるｃ－ｃ線の断面図であり、図８は、図６におけるｄ－ｄ線の断面図である。図７および図８に例示される通り、第２実施形態では、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とに加えて、第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2も、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。すなわち、各連結部Ｃの断面構造は各環状部Ｐの断面構造と共通する。したがって、各連結部Ｃは各環状部Ｐと同じ厚さである。以上の通り、第２実施形態では、各環状部Ｐと各連結部Ｃとで構造が共通するから、連結部Ｃと環状部Ｐとで構造が相違する構成（例えば第１実施形態）と比較して、製造コストが削減されるという利点がある。

【0048】

第２実施形態のガスケット２０は、第１面Ｆ1および第２面Ｆ2の双方が全域にわたり弾性膜で被覆された板状部材を、例えばプレス加工により部分的に打抜く（すなわちガスケット２０を構成する部分以外の領域を除去する）ことで製造される。すなわち、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３とが一括的に成形される。第１実施形態では、基体部２１の成形後に第１弾性層２２および第２弾性層２３が設置されるのに対し、第２実施形態では、第１弾性層２２および第２弾性層２３となる弾性膜の形成後に基体部２１が成形される。

【0049】

ところで、連結部Ｃが環状部Ｐと同じ厚さである構成において、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とで周方向の位置が同じである場合、封止構造体１００の外部から浸入した液体が第１連結部Ｃ1と第２環状部Ｐ2と第２連結部Ｃ2とにわたり連続して径方向の内側に進行し易い。第２実施形態では、連結部Ｃと環状部Ｐとが同じ厚さであるが、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とで周方向の位置が相違する。したがって、第１連結部Ｃ1に沿って径方向に進行した液体が第２連結部Ｃ2に到達するまでには、周方向に流動する必要がある。すなわち、第２実施形態では、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とで周方向の位置が共通する構成と比較して、筐体１０の内部に液体が到達するまでに長時間が必要である。したがって、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0050】

［第３実施形態］
図９は、第３実施形態におけるガスケット２０の平面図である。図９に例示される通り、第３実施形態のガスケット２０は、第１実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第２連結部Ｃ2とを具備する。第１実施形態における各環状部Ｐの平面形状が円形の環状であるのに対し、第３実施形態における各環状部Ｐの平面形状は矩形（例えば正方形）の環状である。第２環状部Ｐ2は第１間隙Ｄ1をあけて第１環状部Ｐ1の内側に位置し、第３環状部Ｐ3は第２間隙Ｄ2をあけて第２環状部Ｐ2の内側に位置する。第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1と第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2とは相等しい。

【0051】

また、各第１連結部Ｃ1は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結し、各第２連結部Ｃ2は、第２間隙Ｄ2の一部において第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを連結する。第１実施形態と同様に、第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とは、周方向における位置が同じである。ガスケット２０の形状に沿う方向における位置が第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とで同じであると換言してもよい。以上の通り、第３実施形態においても第１間隙Ｄ1および第２間隙Ｄ2により液体の進行が遅延されるから、第１実施形態と同様に、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を抑制できる。

【0052】

また、第３実施形態においては第１実施形態と同様に、各環状部Ｐが基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成され、各連結部Ｃが基体部２１により構成される。すなわち、各連結部Ｃは、第１弾性層２２および第２弾性層２３を含まない。したがって、各連結部Ｃは各環状部Ｐよりも薄い。

【0053】

図９に例示される通り、第３実施形態の第１環状部Ｐ1には複数の貫通孔Ｈが形成される。各貫通孔Ｈは、第１筐体１０aと第２筐体１０bとを相互に固定するための締結具１２が挿入される円形の開口である。具体的には８個の貫通孔Ｈが等間隔に形成される。図９においては複数の貫通孔Ｈから選択された２個の貫通孔Ｈに符号Ｈ1が付加されている。

【0054】

第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2は、貫通孔Ｈの近傍に形成される。具体的には、第１間隙Ｄ1内において１個の貫通孔Ｈ1に最も近い地点を含むように第１連結部Ｃ1が形成される。第１間隙Ｄ1内において貫通孔Ｈ1と中心軸Ｏとの間に第１連結部Ｃ1が形成されると換言してもよい。同様に、第２間隙Ｄ2内において１個の貫通孔Ｈ1に最も近い地点を含むように第２連結部Ｃ2が形成される。第２間隙Ｄ2内において貫通孔Ｈ1と中心軸Ｏとの間に第２連結部Ｃ2が形成されると換言してもよい。

【0055】

締結具１２の近傍では、第１筐体１０aと第２筐体１０bとが締結具１２により強固に締結されることでガスケット２０が充分に圧縮される。したがって、ガスケット２０のうち貫通孔Ｈの近傍では、他の部分と比較して液体が浸入し難く、結果的に筐体１０の腐食が抑制されるという傾向がある。第３実施形態では、第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2が貫通孔Ｈの近傍に形成されるから、第１連結部Ｃ1または第２連結部Ｃ2を介して液体が筐体１０の内側に進行する可能性が低減される。したがって、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという効果は格別に顕著である。

【0056】

［第４実施形態］
図１０は、第４実施形態におけるガスケット２０の平面図である。図１０に例示される通り、第４実施形態のガスケット２０は、第１実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第２連結部Ｃ2とを具備する。各環状部Ｐの平面形状は、第３実施形態と同様に矩形（例えば正方形）の環状である。第２環状部Ｐ2は第１間隙Ｄ1をあけて第１環状部Ｐ1の内側に位置し、第３環状部Ｐ3は第２間隙Ｄ2をあけて第２環状部Ｐ2の内側に位置する。各第１連結部Ｃ1は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結し、各第２連結部Ｃ2は、第２間隙Ｄ2の一部において第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを連結する。以上の通り、第４実施形態においても第１間隙Ｄ1および第２間隙Ｄ2により液体の進行が遅延されるから、第１実施形態と同様に、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を抑制できる。

【0057】

また、第４実施形態における第１連結部Ｃ1と第２連結部Ｃ2とは、第２実施形態と同様に、周方向における位置（またはガスケット２０の形状に沿う方向における位置）が異なる。また、第２実施形態と同様に、各環状部Ｐおよび各連結部Ｃの双方が、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。したがって、各連結部Ｃは各環状部Ｐと同じ厚さである。

【0058】

第３実施形態と同様に、第４実施形態の第１環状部Ｐ1には、複数の締結具１２がそれぞれ挿入される複数の貫通孔Ｈが形成される。図１０においては、複数の貫通孔Ｈから選択された２個の貫通孔Ｈに符号Ｈ1が付加され、貫通孔Ｈ1とは別個の２個の貫通孔Ｈに符号Ｈ2が付加されている。

【0059】

第３実施形態と同様に、第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2は、貫通孔Ｈの近傍に形成される。具体的には、第１間隙Ｄ1内において１個の貫通孔Ｈ1に最も近い地点を含むように第１連結部Ｃ1が形成される。第１間隙Ｄ1内において貫通孔Ｈ1と中心軸Ｏとの間に第１連結部Ｃ1が形成されると換言してもよい。同様に、第２間隙Ｄ2内において１個の貫通孔Ｈ2に最も近い地点を含むように第２連結部Ｃ2が形成される。第２間隙Ｄ2内において貫通孔Ｈ2と中心軸Ｏとの間に第２連結部Ｃ2が形成されると換言してもよい。

【0060】

第４実施形態のように各連結部Ｃが各環状部Ｐと同じ厚さである構成では、第１実施形態で説明した第１凹部Ｒ1および第２凹部Ｒ2が形成されない。したがって、封止構造体１００の外部から侵入した液体は、第１連結部Ｃ1または第２連結部Ｃ2に沿って径方向の内側に進行する可能性がある。第４実施形態では、第１連結部Ｃ1および第２連結部Ｃ2が貫通孔Ｈの近傍に設置されることで液体の浸入が抑制されるから、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという効果は格別に顕著である。

【0061】

［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態におけるガスケット２０の平面図である。図１２は、図１１におけるｅ－ｅ線の断面図である。図１１および図１２に例示される通り、各環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3）には突起部２５が形成される。突起部２５は、図１２から理解される通り、各環状部Ｐにおいて第１筐体１０aの端面Ｅ1（または第２筐体１０bの端面Ｅ2）に対向する表面から突出するフルビードである。突起部２５は、平面視で周方向に延在する。具体的には、突起部２５は、平面視でガスケット２０の全周にわたる環状に形成される。突起部２５が環状部Ｐに沿って延在すると換言してもよい。

【0062】

第５実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第５実施形態では、各環状部Ｐの突起部２５が第１筐体１０aの端面Ｅ1に密着するから、当該端面Ｅ1とガスケット２０との間からの液体の浸入を抑制することが可能である。

【0063】

なお、図１１においては、第１弾性層２２および第２弾性層２３が各連結部Ｃに形成されない第１実施形態に突起部２５を追加した構成を例示したが、第１弾性層２２および第２弾性層２３が各連結部Ｃに形成される第２実施形態に、第５実施形態の突起部２５を追加してもよい。また、第３実施形態または第４実施形態のように各環状部Ｐの平面形状が矩形の環状である構成に、第５実施形態の突起部２５を形成してもよい。

【0064】

［第６実施形態］
図１３は、第６実施形態におけるガスケット２０の平面図である。第６実施形態のガスケット２０は、第２実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第２連結部Ｃ2とを具備する。第２実施形態と同様に、周方向における第１連結部Ｃ1の位置と周方向における第２連結部Ｃ2の位置とは相違する。また、第２実施形態と同様に、各環状部Ｐおよび各連結部Ｃの双方が、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。

【0065】

図１３に例示される通り、第６実施形態においては、第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1と第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2とが相違する（Ｗ1≠Ｗ2）。具体的には、内周側に位置する第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2は、外周側に位置する第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1よりも広い（Ｗ2＞Ｗ1）。

【0066】

第６実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第６実施形態においては、第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2が第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1よりも広いから、液体が滞留する充分な容積が第２間隙Ｄ2に確保される。したがって、第２間隙Ｄ2に液体が浸入し始めてから当該第２間隙Ｄ2の内部に液体が充填されるまでの時間が充分に確保される。すなわち、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという前述の効果は格別に顕著である。

【0067】

なお、図１４に例示される通り、周方向における第１連結部Ｃ1の位置と周方向における第２連結部Ｃ2の位置とが共通するガスケット２０において、図１３と同様に、第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2が第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1よりも広い構成を採用してもよい。また、図１５に例示される通り、各環状部Ｐの平面形状が矩形の環状である第３実施形態または第４実施形態のガスケット２０において、第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2が第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1よりも広い構成を採用してもよい。

【0068】

なお、以上の説明においては第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2が第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1よりも広い構成を例示したが、第１間隙Ｄ1の幅Ｗ1が第２間隙Ｄ2の幅Ｗ2よりも広い構成（Ｗ1＞Ｗ2）も想定される。

【0069】

［第７実施形態］
図１６は、第７実施形態におけるガスケット２０の平面図である。第７実施形態のガスケット２０は、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第３連結部Ｃ3とを具備する。各環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2）および各連結部Ｃ（Ｃ1，Ｃ3）の双方が、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。なお、以下の説明で参照する各断面図（図１７から図２５）においては、ガスケット２０の積層構造の図示を便宜的に省略する。

【0070】

第１環状部Ｐ1および第２環状部Ｐ2の各々は、平面視で円形に形成された環状の部分である。第２環状部Ｐ2は、第１環状部Ｐ1との間に第１間隙Ｄ1をあけて当該第１環状部Ｐ1の内側に位置する。第１環状部Ｐ1の幅と第２環状部Ｐ2の幅とは相等しい。したがって、第１間隙Ｄ1は、ガスケット２０の幅方向における中央に位置する。

【0071】

複数の第１連結部Ｃ1の各々は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結する。同様に、複数の第３連結部Ｃ3の各々は、第１間隙Ｄ1の一部において第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを連結する。周方向に間隔をあけて隣合う１個の第１連結部Ｃ1と１個の第３連結部Ｃ3との組は取付部３０を構成する。図１６から理解される通り、複数の取付部３０が周方向に沿って等間隔に形成される。

【0072】

各取付部３０を構成する第１連結部Ｃ1と第３連結部Ｃ3との間の空間は貫通孔Ｈである。貫通孔Ｈは、前述の通り、締結具１２が挿入される円形の開口である。以上の説明から理解される通り、複数の貫通孔Ｈが周方向に沿って等間隔に形成される。各第１間隙Ｄ1は、周方向に相互に隣合う２個の取付部３０の間において周方向に延在する。

【0073】

図１７は、貫通孔Ｈに締結具１２が挿入された状態における取付部３０の近傍の断面図である。図１７は、図１６におけるｆ－ｆ線の断面図に相当する。図１６および図１７に図示された円形の破線は、締結具１２における座面Ｓaの外周縁Ｓbである。図１７には、ボルト１２aと座金１２bとが締結具１２として例示されている。ボルト１２aは貫通孔Ｈに挿入される。座金１２b（ワッシャ）は、ボルト１２aの頭部１２cと第１筐体１０aの表面との間に位置する環状の板状部材である。以上の構成においては、座金１２bの外周縁Ｓbが、締結具１２における座面Ｓaの外周縁Ｓbに相当する。なお、座金１２bが省略された構成では、ボルト１２aの頭部１２cにおける底面（すなわち座面）の外周縁が、座面Ｓaの外周縁Ｓbに相当する。

【0074】

図１６および図１７から理解される通り、取付部３０は、中心軸Ｏの方向からの平面視において、締結具１２の座面Ｓaにおける外周縁Ｓbの内側に位置する。具体的には、第１連結部Ｃ1および第３連結部Ｃ3は、平面視において、両者間の貫通孔Ｈに挿入される締結具１２の外周縁Ｓbの内側に位置する。すなわち、第１連結部Ｃ1および第３連結部Ｃ3は、締結具１２の座面Ｓaに平面視で重なる。

【0075】

第３実施形態において前述した通り、締結具１２の近傍においては、第１筐体１０aと第２筐体１０bとが締結具１２により強固に締結されることでガスケット２０が充分に圧縮される。したがって、ガスケット２０のうち貫通孔Ｈの近傍では、他の部分と比較して液体が浸入し難く、結果的に筐体１０の腐食が抑制されるという傾向がある。第７実施形態においては、第１連結部Ｃ1と第３連結部Ｃ3とで形成される貫通孔Ｈに締結具１２が挿入されるから、取付部３０の近傍から液体が筐体１０の内側に進行する可能性が低減される。したがって、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという効果は格別に顕著である。第７実施形態においては特に、第１連結部Ｃ1および第３連結部Ｃ3が締結具１２の座面Ｓaにおける外周縁Ｓbの内側に位置するから、取付部３０の近傍から液体が筐体１０の内側に進行する可能性が低減されるという効果は格別に顕著である。

【0076】

図１８は、図１６におけるｇ－ｇ線の断面図である。図１８に例示される通り、第７実施形態のガスケット２０は第１突起部２５aと第２突起部２５bとを具備する。図１６には、第１突起部２５aおよび第２突起部２５bの各々の稜線が鎖線で図示されている。なお、以下の説明においては、図１８に例示される通り、中心軸Ｏに沿う一方の方向を「Ｘ1方向」と表記し、他方の方向を「Ｘ2方向」と表記する。ガスケット２０から見てＸ1方向に第１筐体１０aが位置し、Ｘ2方向に第２筐体１０bが位置する。

【0077】

第１突起部２５aは、第１環状部Ｐ1に形成され、第１環状部Ｐ1の形状に沿って環状に延在するフルビードである。第７実施形態の第１突起部２５aは、Ｘ1方向に突出する。具体的には、第１突起部２５aは、第１環状部Ｐ1のうち第１筐体１０aの端面Ｅ1に対向する表面から第１筐体１０aに向けてＸ1方向に突出する。他方、第１環状部Ｐ1のうち第２筐体１０bとの対向面には、第１突起部２５aに対応する環状の溝部２６a（凹部）が形成される。

【0078】

同様に、第２突起部２５bは、第２環状部Ｐ2に形成され、第２環状部Ｐ2の形状に沿って環状に延在するフルビードである。第８実施形態の第２突起部２５bは、Ｘ1方向に突出する。具体的には、第２突起部２５bは、第２環状部Ｐ2のうち第１筐体１０aの端面Ｅ1に対向する表面から第１筐体１０aに向けてＸ1方向に突出する。他方、第２環状部Ｐ2のうち第２筐体１０bとの対向面には、第２突起部２５bに対応する環状の溝部２６b（凹部）が形成される。

【0079】

以上の説明から理解される通り、第１間隙Ｄ1とガスケット２０の外周縁との間に第１突起部２５aが形成され、第１間隙Ｄ1とガスケット２０の内周縁との間に第２突起部２５bが形成される。第７実施形態における第１突起部２５aと第２突起部２５bとは、同方向（Ｘ1方向）に突出する。

【0080】

第７実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第７実施形態においては、第１突起部２５aおよび第２突起部２５bが第１筐体１０aの端面Ｅ1に密着するから、当該端面Ｅ1とガスケット２０との間からの液体の浸入を効果的に抑制できる。

【0081】

図１９は、第１筐体１０aと第２筐体１０bとの間に挟持された状態（すなわち使用状態）にあるガスケット２０の断面図である。図１９に例示される通り、使用状態においては、ガスケット２０と第１筐体１０aの端面Ｅ1または第２筐体１０bの端面Ｅ2との間に複数の環状の隙間Ｇが形成される。以上の構成においては、封止構造体１００の外部から浸入した液体は、第１間隙Ｄ1に加えて隙間Ｇにも滞留する。したがって、第７実施形態によれば、ガスケット２０が凹凸のない平坦な部材である構成と比較して、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0082】

［第８実施形態］
第８実施形態のガスケット２０においては、図１６に例示した第７実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第３連結部Ｃ3とを具備する。各環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2）および各連結部Ｃ（Ｃ1，Ｃ3）の双方が、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。締結具１２の座面Ｓaにおける外周縁Ｓbの内側に取付部３０が位置する構成は、第７実施形態と同様である。

【0083】

図２０は、第８実施形態におけるガスケット２０の断面図である。第７実施形態において参照した図１８に対応する断面が図２０には図示されている。図２０に例示される通り、第８実施形態においては、第７実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1に環状の第１突起部２５ａが形成され、第２環状部Ｐ2に環状の第２突起部２５bが形成される。

【0084】

第１突起部２５aは、第７実施形態と同様に、Ｘ1方向に突出する環状のフルビードである。具体的には、第１突起部２５aは、第１環状部Ｐ1のうち第１筐体１０aの端面Ｅ1に対向する表面から第１筐体１０aに向けてＸ1方向に突出する。第１環状部Ｐ1のうち第２筐体１０bとの対向面には、第１突起部２５aに対応する環状の溝部２６aが形成される。

【0085】

他方、第２突起部２５bは、Ｘ1方向とは反対のＸ2方向に突出する環状のフルビードである。具体的には、第２突起部２５bは、第２環状部Ｐ2のうち第２筐体１０bの端面Ｅ2に対向する表面から第２筐体１０bに向けて突出する。第２環状部Ｐ2のうち第１筐体１０aとの対向面には、第２突起部２５bに対応する環状の溝部２６bが形成される。以上の例示の通り、第８実施形態においては、第１突起部２５aと第２突起部２５bとが相互に反対の方向に突出する。

【0086】

第８実施形態においても第７実施形態と同様の効果が実現される。図２１は、使用状態にあるガスケット２０の断面図である。図２１に例示される通り、ガスケット２０と第１筐体１０aの端面Ｅ1または第２筐体１０bの端面Ｅ2との間には環状の隙間Ｇが形成される。以上の構成においては、封止構造体１００の外部から浸入した液体が、第１間隙Ｄ1に加えて隙間Ｇにも滞留する。したがって、第８実施形態によれば、第７実施形態と同様に、ガスケット２０が凹凸のない平坦な部材である構成と比較して、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0087】

なお、第７実施形態のように第１突起部２５aと第２突起部２５bとが同方向に突出する構成では、ガスケット２０の内周縁から外周縁にかけて反りが発生する可能性がある。第８実施形態によれば、第１突起部２５aと第２突起部２５bとが逆方向に突出するから、第７実施形態と比較してガスケット２０の反りを低減できるという効果もある。

【0088】

［第９実施形態］
第９実施形態のガスケット２０においては、図１６に例示した第７実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と複数の第１連結部Ｃ1と複数の第３連結部Ｃ3とを具備する。各環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2）および各連結部Ｃ（Ｃ1，Ｃ3）の双方が、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成される。締結具１２の座面Ｓaにおける外周縁Ｓbの内側に取付部３０が位置する構成は、第７実施形態と同様である。

【0089】

図２２は、第９実施形態におけるガスケット２０の断面図である。第７実施形態において参照した図１８に対応する断面が図２２には図示されている。図２２に例示される通り、第９実施形態においては、第７実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1に環状の第１突起部２５aが形成され、第２環状部Ｐ2に環状の第２突起部２５bが形成される。

【0090】

第１突起部２５aは、第１筐体１０aに向けてＸ1方向に突出する折曲げビードである。図２２に例示される通り、第１環状部Ｐ1は、平坦部Ｐ11と傾斜部Ｐ12とを含む。平坦部Ｐ11は環状の部分であり、傾斜部Ｐ12は、平坦部Ｐ11の外周縁に連続する環状の部分である。平坦部Ｐ11は、中心軸Ｏに垂直な平面（以下「基準面」という）に平行な平板状の部分である。傾斜部Ｐ12は、基準面に対して傾斜する平板状の部分である。具体的には、傾斜部Ｐ12は、内周縁が外周縁よりもＸ1方向に位置するように基準面に対して傾斜する。平坦部Ｐ11と傾斜部Ｐ12との境界の近傍が第１突起部２５aとして機能する。

【0091】

第２突起部２５bは、第１筐体１０aに向けてＸ1方向に突出するハーフビードである。図２２に例示される通り、第２環状部Ｐ2は、平坦部Ｐ21と傾斜部Ｐ22と平坦部Ｐ23とを含む。平坦部Ｐ21は環状の部分である。平坦部Ｐ23は平坦部Ｐ21を包囲する環状の部分である。傾斜部Ｐ22は、平坦部Ｐ21と平坦部Ｐ23とを連結する環状の部分である。

【0092】

平坦部Ｐ21および平坦部Ｐ23は、基準面に平行な平板状の部分である。傾斜部Ｐ22は、基準面に対して傾斜する平板状の部分である。具体的には、傾斜部Ｐ22は、内周縁が外周縁よりもＸ1方向に位置するように基準面に対して傾斜する。すなわち、平坦部Ｐ21は平坦部Ｐ23よりもＸ1方向に位置する。平坦部Ｐ21と傾斜部Ｐ22との境界の近傍が第２突起部２５bとして機能する。

【0093】

第９実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第９実施形態においては、第１突起部２５aおよび第２突起部２５bが第１筐体１０aの端面Ｅ1に密着するから、第７実施形態と同様に、当該端面Ｅ1とガスケット２０との間からの液体の浸入を効果的に抑制できる。

【0094】

図２３は、使用状態にあるガスケット２０の断面図である。図２３に例示される通り、使用状態においては、ガスケット２０と第１筐体１０aの端面Ｅ1または第２筐体１０bの端面Ｅ2との間に複数の環状の隙間Ｇが形成される。以上の構成においては、封止構造体１００の外部から浸入した液体が、第１間隙Ｄ1に加えて隙間Ｇにも滞留する。したがって、第９実施形態によれば、第７実施形態と同様に、ガスケット２０が凹凸のない平坦な部材である構成と比較して、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0095】

［第１０実施形態］
図２４は、第１０実施形態におけるガスケット４０の構成を例示する断面図である。第７実施形態において参照した図１８に対応する断面が図２４には図示されている。第１０実施形態のガスケット４０は、ガスケット２０aとガスケット２０bとを含む。ガスケット２０aおよびガスケット２０bの各々の構造は、第９実施形態と同様である。ガスケット２０aがガスケット２０bのＸ1方向に位置するようにガスケット２０aとガスケット２０bとが積層される。

【0096】

図２５は、使用状態にあるガスケット４０の断面図である。ガスケット２０aはガスケット２０bと第１筐体１０aとの間に位置し、ガスケット２０bはガスケット２０aと第２筐体１０bとの間に位置する。図２５に例示される通り、ガスケット２０aにおける第１突起部２５aおよび第２突起部２５bが第１筐体１０aの端面Ｅ1に接触し、かつ、ガスケット２０bにおける第１突起部２５aおよび第２突起部２５bが第２筐体１０bの端面Ｅ2に接触するように、ガスケット２０aとガスケット２０bとが積層される。以上の構成においては、ガスケット２０aと第１筐体１０aの端面Ｅ1との間に複数の環状の隙間Ｇが形成され、かつ、ガスケット２０bと第２筐体１０bの端面Ｅ2との間に複数の環状の隙間Ｇが形成される。したがって、第７実施形態と同様に、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0097】

［第１１実施形態］
図２６は、第１１実施形態に係るガスケット２０の平面図である。第１１実施形態のガスケット２０は、図１６に例示した第７実施形態のガスケット２０において、第１突起部２５aに代えて第３間隙Ｄ3を形成した構成である。第３間隙Ｄ3は、周方向に延在する円弧状の空間である。周方向に相互に隣合う２個の貫通孔Ｈの間に第１間隙Ｄ1と第３間隙Ｄ3とが形成される。

【0098】

第２環状部Ｐ2には、第７実施形態と同様に第２突起部２５bが形成される。第２突起部２５bは、ガスケット２０の内周縁に沿って環状に形成される。第１間隙Ｄ1は、第２突起部２５bとガスケット２０の外周縁との間に形成され、第３間隙Ｄ3は、第１間隙Ｄ1と当該外周縁との間に形成される。すなわち、第１間隙Ｄ1の内周側に第２突起部２５bが位置し、第１間隙Ｄ1の外周側に第３間隙Ｄ3が形成される。第２突起部２５bと第３間隙Ｄ3との間に第１間隙Ｄ1が位置すると換言してもよい。

【0099】

以上の構成によれば、第１間隙Ｄ1および第３間隙Ｄ3により液体の浸入を抑制できるほか、第２突起部２５bが第１筐体１０aの端面Ｅ1に密着する構成によっても液体の浸入が抑制される。したがって、したがって、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できるという効果は格別に顕著である。

【0100】

［第１２実施形態］
図２７は、第１２実施形態におけるガスケット２０の部分的な斜視図である。第１２実施形態のガスケット２０は、第１実施形態と同様に、第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを具備する。

【0101】

図２７に例示される通り、各環状部Ｐの内周面には、当該内周面を被覆する親水膜５０が形成される。親水膜５０は、封止構造体１００の内部に浸入する液体に対する親水性（濡れ性）が環状部Ｐの内周面と比較して高い薄膜である。親水膜５０の形成には、親水性を有する任意の公知の材料が形成される。

【0102】

第１２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第１２実施形態においては、環状部Ｐの内周面に親水膜５０が形成されるから、第１間隙Ｄ1内に到達した液体が第１環状部Ｐ1の内周面に沿って矢印Ａ2の方向に進行することが促進される。また、第２間隙Ｄ2内に到達した液体が第２環状部Ｐ2の内周面に沿って矢印Ａ4の方向に進行することが促進される。すなわち、筐体１０の内部に対する液体の進行が遅延される。したがって、第１２実施形態によれば、封止構造体１００の内部に対する液体の浸入を長時間にわたり抑制できる。

【0103】

なお、図２７においては、複数の環状部Ｐの全部の内周面に親水膜５０が形成される構成を例示したが、複数の環状部Ｐのうちの一部の内周面のみに親水膜５０が形成されてもよい。例えば、第１実施形態のように第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2と第３環状部Ｐ3とを具備する構成においては、第１環状部Ｐ1および第２環状部Ｐ2の内周面に親水膜５０が形成され、第３環状部Ｐ3の内周面には親水膜５０が形成されない構成も想定される。また、第７実施形態のように第１環状部Ｐ1と第２環状部Ｐ2とを具備する構成においては、第１環状部Ｐ1の内周面に親水膜５０が形成され、第２環状部Ｐ2の内周面には親水膜５０が形成されない構成も想定される。

【0104】

また、図２７においては、各環状部Ｐの内周面に親水膜５０が形成される構成を例示したが、各環状部Ｐの外周面に親水膜５０が形成される構成、または、各環状部Ｐの内周面および外周面の双方に親水膜５０が形成される構成も想定される。第１間隙Ｄ1または第２間隙Ｄ2の内壁面に親水膜５０が形成されると換言してもよい。

【0105】

［変形例］
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で併合してもよい。

【0106】

（１）前述の各形態では、３個の環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3）を具備するガスケット２０を例示したが、ガスケット２０を構成する環状部Ｐの個数は３個に限定されない。例えば第６実施形態から第１１実施形態の例示のようにガスケット２０が２個の環状部Ｐ（Ｐ1，Ｐ2）を具備する構成、または、ガスケット２０が４個以上の環状部Ｐを具備する構成も想定される。したがって、間隙Ｄ（Ｄ1，Ｄ2）の個数も前述の各形態での例示（２箇所）に限定されない。例えば第６実施形態から第１１実施形態のようにガスケット２０に１個の間隙Ｄのみが形成される構成、またはガスケット２０に３個以上の間隙Ｄが形成される構成も想定される。

【0107】

（２）前述の各形態では、２個の第１連結部Ｃ1と２個の第２連結部Ｃ2とを具備するガスケット２０を例示したが、ガスケット２０を構成する連結部Ｃの個数は以上の例示に限定されない。例えば、ガスケット２０が１個の第１連結部Ｃ1のみを具備する構成、または、ガスケット２０が３個以上の第１連結部Ｃ1を具備する構成も想定される。同様に、例えばガスケット２０が１個の第２連結部Ｃ2のみを具備する構成、または、ガスケット２０が３個以上の第２連結部Ｃ2を具備する構成も想定される。第１連結部Ｃ1の個数と第２連結部Ｃ2の個数とを相違させてもよい。

【0108】

（３）前述の各形態では、平面形状が円形および矩形である環状の環状部Ｐを例示したが、環状部Ｐの形状は以上の例示に限定されない。例えば、長円状または多角形状（例えば三角形状、六角形状）等の任意の平面形状の環状部Ｐが想定される。また、複数の環状部Ｐの各々の平面形状を相違させてもよい。例えば、第１環状部Ｐ1の平面形状が矩形であり、第２環状部Ｐ2の平面形状が円形である構成も採用される。

【0109】

（４）各環状部Ｐの幅と各間隙Ｄの幅との大小関係は任意である。例えば環状部Ｐの幅と間隙Ｄの幅とが同等である構成が想定される。また、環状部Ｐの幅が間隙Ｄの幅を上回る構成、または、環状部Ｐの幅が間隙Ｄの幅を下回る構成も採用される。

【0110】

（５）前述の各形態では、基体部２１と第１弾性層２２と第２弾性層２３との積層で構成されたガスケット２０を例示したが、ガスケット２０の断面構造は以上の例示に限定されない。例えば、前述の各形態に係る形状のガスケット２０を単層で形成してもよいし、ガスケット２０を４層以上の積層で形成してもよい。また、第１弾性層２２および第２弾性層２３の一方を省略してもよい。

【0111】

（６）第５実施形態における突起部２５の断面形状は図１２の例示に限定されない。例えば、図１２では断面形状が円弧状である突起部２５を形成したが、断面形状が台形状である突起部２５を形成してもよい。断面形状が階段状である突起部２５（ハーフビード）を形成してもよい。また、例えば特開２０１３－１１３００号公報に開示されるように、筐体１０に発生し得る鋳巣に対応する形状の突起部２５を形成してもよい。

【0112】

（７）第６実施形態から第９実施形態において、第１実施形態または第３実施形態と同様に、第１連結部Ｃ1または第２連結部Ｃ2を基体部２１のみの単層で構成してもよい。

【0113】

（８）自動車等の車輌内の封止構造体１００に利用されるガスケット２０を例示したが、ガスケット２０が利用される分野は以上の例示に限定されない。例えば配管の連結等の任意の産業分野に本発明のガスケットが利用される。

【符号の説明】

【0114】

１００…封止構造体、１０a…第１筐体、１０b…第２筐体、１２…締結具、１２a…ボルト、１２b…座金、２０，２０a，２０b，４０…ガスケット、２１…基体部、２２…第１弾性層２、２３…第２弾性層、２５…突起部、２５a…第１突起部、２５b…第２突起部、３０…取付部、５０…親水膜、Ｐ1…第１環状部、Ｐ2…第２環状部、Ｐ3…第３環状部、Ｃ1…第１連結部、Ｃ2…第２連結部、Ｃ3…第３連結部、Ｄ1…第１間隙、Ｄ2…第２間隙、Ｄ3…第３間隙、Ｈ…貫通孔、Ｒ1…第１凹部、Ｒ2…第２凹部、Ｓa…座面、Ｓb…座面の外周縁。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】