特許 7182038 貯蔵庫

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-24

(45)【発行日】2022-12-02

(54)【発明の名称】貯蔵庫

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/02 20060101AFI20221125BHJP

【ＦＩ】

F25D23/02 305A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019015366

(22)【出願日】2019-01-31

(65)【公開番号】P2020122625

(43)【公開日】2020-08-13

【審査請求日】2021-04-16

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106116

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100115554

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 幸一

(72)【発明者】

【氏名】西澤 克彦

(72)【発明者】

【氏名】堀井 愼一

【審査官】嶋田 研司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０６０１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０６７６６５８７（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８５４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４５４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１６９９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３７４７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を有する断熱箱体と、冷却装置または加熱装置を有する貯蔵庫において、
前記開口部の少なくとも一部に、左右一対の観音開き扉が設けられ、
左右の各扉は、左右の扉間に対峙するガスケットをそれぞれに備え、
前記ガスケットは、軟質系材料のガスケット本体と、磁石を備え、
前記ガスケット本体は、扉取付け部と、吸着面と、伸縮部を備え、
扉閉時における左右ガスケットの吸着面が密着した状態において、
左右に対峙する磁石が角度を有した状態で保持され、前記ガスケット本体は、吸着面の先端または/および対向面側に中空形状を設けたことを特徴とする貯蔵庫。

【請求項2】

ガスケット本体の伸代が前後で異なることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。

【請求項3】

左右ガスケットの着磁前の自由状態において、左右に対峙するガスケット内の磁石が平行に配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載の貯蔵庫。

【請求項4】

扉は、外郭部材と、外郭部材内部の断熱部材と、外郭部材内部に配置された熱伝導促進部材で構成され、前記熱伝導促進部材は、前記外郭部材に設けられたガスケット取付部から庫外側に配置された、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の貯蔵庫。

【請求項5】

外郭部材は、ガスケットの庫内側に気流遮断部材を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の貯蔵庫。

【請求項6】

前記ガスケットの着磁シール面に凸形状を設けることで、左右のガスケットの着磁シール面が接触する面積を、磁石の吸着面の面積より小さくしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の貯蔵庫。

【請求項7】

前記ガスケットの着磁シール面は、前記ガスケットの伸縮部より静止摩擦係数が小さい材料によって構成されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の貯蔵庫。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は断熱箱体の前面開口を観音開き式の扉にて開閉する貯蔵庫に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、観音扉を有する貯蔵庫は、左右扉の中央に生じる隙間をシールする為に、センターピラー、もしくは対峙するガスケットを設けている。

【0003】

センターピラーを用いて左右扉の中央に生じる隙間をシールするセンターピラー方式の場合、センターピラーが存在することにより、食品出し入れ時の収納阻害、扉回転動作軌跡確保による収納量減少、製造コストのアップという課題があった。

【0004】

そこで、左右扉の中央に対峙するガスケットを取り付けて、生じる隙間をシールするガスケット対峙方式では、ガスケットに内蔵される磁石の吸着力によって、対峙する互いのガスケットが伸長し、左右扉の中央に生じる隙間をシールすることができる。

【0005】

この場合、左右のどちらか一方の扉を開けたときに、もう片方の扉も開いてしまう共開きという現象が課題となり、磁石の対峙する箇所に面取りまたは、ラウンド形状を設け、接触面積を減らし、摩擦抵抗を抑制することで、共開きを防止しているものもある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００２－３１０５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、従来のガスケット対峙方式では、左右のどちらか一方の扉を開けたときに、もう片方の扉も同時に開いてしまう共開き現象が課題となる。共開き現象を防止する手段として、特許文献１で開示された構成である左右ガスケットの接触部の接触面積を減らし、摩擦抵抗を抑制するだけでは、磁石の吸着力によって共開きが発生する可能性が高い。磁石が持つ磁力を弱くすれば、共開きの可能性は低下するが、対峙するガスケットは、磁石の吸着力によって左右の扉に生じた隙間をシールする必要があり、磁力を弱くすることはシール性能を損なうという課題があった。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記従来の課題を解決するために、本発明は、開口部を有する断熱箱体と、冷却装置または加熱装置を有する貯蔵庫において、前記間口の少なくとも一部に、左右一対の観音開き扉が設けられ、左右の各扉は、左右の扉の隙間をシールする為に対峙するガスケットをそれぞれに備え、左右のガスケットは、扉への取付部と、シール部と、シール部を伸縮自在にする伸縮部と、閉扉時に伸縮部を伸長させる為の磁石とを有し、前記磁石の吸着力によって互いに引き合い対峙するガスケット間の隙間をシールする構造であって、着磁状態における、左右各々の磁石の吸着面間に距離を設ける手段を用いたことよって、シール性能に関わる吸着力は確保しつつ、扉を開くときの吸着力を抑制し、共開きを防止できるものである。

【0009】

また、本発明は、開口部を有する断熱箱体と、冷却装置または加熱装置を有する貯蔵庫において、前記間口の少なくとも一部に、左右一対の観音開き扉が設けられ、左右の各扉は、左右の扉間に対峙するガスケットをそれぞれに備え、前記ガスケットは、軟質系材料のガスケット本体と、磁石を備え、前記ガスケット本体は、扉取付け部と、吸着面と、伸縮部を備え、扉閉時における左右ガスケットの着磁部が密着した状態において左右に対峙する磁石が角度を有した状態で保持される構成とすることよって、シール性能に関わる着磁力は確保しつつ、扉を開くときに抵抗となる着磁力は抑制することで、シール性の確保と共開きを防止の両立を図ることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の貯蔵庫は、扉閉時におけるシール性確保と、扉開時における左右扉の共開きの防止の両立ができる。また、扉を開くときの吸着力を抑制することで、ガスケットが摩擦によって摩耗することを抑制し、ガスケットの長期耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態１における貯蔵庫の斜視図

【図2】同、貯蔵庫における左の扉の斜視図

【図3】同、貯蔵庫におけるガスケットの断面図

【図4】同、貯蔵庫における第二ガスケットの構成図

【図5】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの磁石をラウンド形状にした図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの磁石を凹凸形状にした図

【図6】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケットのシール部に偏肉部を設けた断面図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケットのシール部近傍に中空形状を設けた断面図

【図7】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの閉扉が完了する間際の状態を示した状態図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケット内の磁石が閉扉位置に移動した状態を示した状態図、（ｃ）同、貯蔵庫における第二ガスケットが伸長し、左右の扉の隙間をシールしている状態を示した状態図

【図8】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの開扉開始時の状態を示した状態図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの開扉初期時の左右の着磁シール面が擦れて移動する状態を示した状態図、（ｃ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの開扉中期時の状態を示した状態図

【図9】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケット間の隙間が隙間減少要因により、狭くなる状態を示した状態図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケット間の隙間が隙間増加要因により、最大隙間となる状態を示した状態図

【図10】本発明の実施の形態１における磁気に関するクーロンの法則を示した図

【図11】本発明の実施の形態１における磁石に働く吸着力と距離の関係を示した図

【図12】（ａ）本発明の実施の形態１におけるクーロンの法則に基づく吸着力の比の式を示した図、（ｂ）本発明の実施の形態１におけるクーロンの法則に基づく吸着力の比の関係を示した線図

【図13】本発明の実施の形態１における磁石に働く吸着力と距離の関係を示した線図

【図14】本発明の実施の形態１におけるヨーク効果を得る構成を示した図

【図15】（ａ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの着磁シール面に凸形状を設けた断面図、（ｂ）同、貯蔵庫における第二ガスケットの着磁シール面近傍に伸縮部より摩擦係数が低い低摩擦部材を部分的に設けた断面図

【図16】（ａ）従来の形態における第二ガスケット内の磁石が、着磁する直前の状態を示した断面図、（ｂ）従来の形態における第二ガスケット内の磁石が、閉扉後の着磁した状態を示した断面図

【図17】（ａ）本発明の実施の形態２におけるガスケット内の磁石が、着磁する直前の状態を示した断面図、（ｂ）同、第二ガスケット内の磁石が、角度を有して閉扉後の着磁した状態を示した断面図、（ｃ）同、第二ガスケットが、開扉時の剥離直後の状態または閉扉時の着磁前の状態を示した断面図

【図18】同、第二ガスケットが、閉扉後の着磁シール状態を示した断面図

【図19】（ａ）同、第二ガスケット内の磁石形状を変化させ、左右の磁石の吸着面に角度を設けた構成例を示した断面図、（ｂ）同、第二ガスケット内の磁石形状を変化させ、左右の磁石の吸着面に角度を設けた構成例を示した断面図、（ｃ）同、第二ガスケッの肉厚を偏肉形状とすることで左右の磁石の吸着面に角度を設けた構成例を示した断面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

第１の発明は、開口部を有する断熱箱体と、冷却装置または加熱装置を有する貯蔵庫において、間口の少なくとも一部に、左右一対の観音開き扉が設けられ、左右の各扉は、左右の扉の隙間をシールする為に対峙するガスケットをそれぞれに備え、左右のガスケットは、扉への取付部と、シール部と、シール部を伸縮自在にする伸縮部と、閉扉時に伸縮部を伸長させる為の磁石とを有し、磁石の吸着力によって互いに引き合い対峙するガスケット間の隙間をシールする構造であって、着磁状態における、左右各々の磁石の吸着面と、ガスケットの着磁シール面との間の距離は、伸縮部の厚みより大きく設定したものである。このことによって、左右の磁石の各吸着面間の距離が大きくなり、磁気に関するクーロンの法則によって、最大離れ時の吸着力と、着磁状態の吸着力の差が小さくなり、伸長部が伸長するのに十分な吸着力を確保しても、着磁状態の吸着力を抑制することが可能になる。着磁状態の吸着力を抑制されることによって、共開きの抑制と、摩擦低減によるガスケットの長期耐久性の向上ができる。

【0013】

第２の発明は、特に第１の発明において、着磁状態における、左右各々の磁石の吸着面間の距離は、２ｍｍ以上としたものである。このことにより、最大離れ時の吸着力と、着磁状態の吸着力との吸着力の比は、理論上で１２倍となる。従来の伸縮部の厚みと、ガスケットの着磁シール面との間の距離が同等であった場合の、吸着力の比は理論上で３６倍であり、着磁時吸着力を１／３に低減することによって、共開きの抑制と、摩擦低減によるガスケットの長期耐久性の向上ができる。

【0014】

第３の発明は、特に第１の発明または第２の発明において、磁石の吸着面と、ガスケットの着磁シール面との間に位置するガスケットの厚みは、１ｍｍ以上としたものである。このことにより、確実に左右各々の磁石の吸着面間の距離を、２ｍｍ以上とすることができる。

【0015】

第４の発明は、特に第１～第３のいずれか１つの発明において、ガスケットは、磁石の吸着面と、ガスケットの着磁シール面との間の近傍に、中空状部を設けたものである。このことにより、磁石の吸着面と、ガスケットの着磁シール面との間に位置するガスケットの厚みを偏肉にすることなく、右各々の磁石の吸着面間の距離を、２ｍｍ以上とすることができ、ガスケットの生産性の向上と、材料量の低減が可能になる。

【0016】

第５の発明は、開口部を有する断熱箱体と、冷却装置または加熱装置を有する貯蔵庫において、前記間口の少なくとも一部に、左右一対の観音開き扉が設けられ、左右の各扉は、左右の扉間に対峙するガスケットをそれぞれに備え、前記ガスケットは、軟質系材料のガスケット本体と、磁石を備え、前記ガスケット本体は、扉取付け部と、吸着面と、伸縮部を備え、扉閉時における左右ガスケットの吸着面が密着した状態において、左右に対峙する磁石が角度を有した状態で保持されたことにより、扉閉時において、磁石の磁力によってガスケット同士が確実に密着し、庫内の熱が漏れ出すことなく安定した温度を保持でき、また湿気の侵入も防止しでき安定した湿度を保持でき、貯蔵庫の信頼性を確保できる。また扉閉時に磁石が角度を有して保持されていることにより、扉を開ける際の磁石同士の吸着力を弱める効果が得られるため、扉開時の吸着力による抵抗力を抑制でき、扉開時に必要な開扉力を軽減するでき、庫内温湿度の信頼性と扉の開閉性の両立を行うことができる。

【0017】

第６の発明は、特に第５の発明において、ガスケット本体の伸び代が前後で異なる構造にすることにより、左右に対峙するガスケット内磁石が引き合う時に、磁石同士が完全に面で密着することを防止することができ、構造的に左右の磁石が角度を有した状態をつくることができ、庫内温湿度の信頼性と扉の開閉性の両立を行うことができる。

【0018】

第７の発明は、特に第５の発明または第６の発明において、左右ガスケットの着磁前の自由状態において、左右に対峙するガスケット内の磁石が平行に配置されたことにより、扉が開状態から閉状態になり、左右に対峙するガスケット内の磁石が引き合う時に、左右の磁石が平行状態にあることで着磁力の最大値を得られることにより、左右ガスケットのシール性を確保し、貯蔵庫の信頼性を確保できる。

【0019】

第８の発明は、特に第５～第７のいずれか１つの発明において、吸着面の先端に中空形状を設けたことにより、傾斜状態で着磁することによるガスケット本体の着磁シール面の面積低下を中空形状同士が密着することでシール面積の拡大を図ることができ、確実なシール性を確保することができる。

【0020】

第９の発明は、特に第５～第８のいずれか１つの発明において、ガスケット本体は、吸着面の対向面側に中空形状を設けたことにより、傾斜状態で着磁することによるガスケット本体にシール面の面積低下を中空形状同士が密着することでシール面積の拡大を図ることができ、確実なシール性を確保することができる。

【0021】

第１０の発明は、特に第１～第９のいずれか１つの発明において、扉は、外郭部材と、外郭部材内部の断熱部材と、外郭部材内部に配置された熱伝導促進部材で構成され、前記熱伝導促進部材は、前記外郭部材に設けられたガスケット取付部から庫外側に配置したことにより、庫内の冷気によって冷却されたガスケットの庫外側の表面温度を上昇させ、ガスケット表面が結露することを抑制し品質信頼性の確保を行うことができる。

【0022】

第１１の発明は、特に第１～第１０のいずれか１つの発明において、外郭部材は、ガスケットの庫内側に気流遮断部材を備えたことにより、ガスケットが庫内の冷気によって冷却されることを抑制し、ガスケット温度低下することによる庫外表面に発生する結露を抑制し品質信頼性の確保を行うことができる。

【0023】

第１２の発明は、特に第１～第１１のいずれか１つの発明において、ガスケットの着磁シール面に凸形状を設けることで、左右のガスケットの着磁シール面が接触する面積を、磁石の吸着面の面積より小さくしたものである。このことにより、開扉時にガスケットが擦れる面が小さくなり、摩擦抵抗が減少し、共開きを抑制できる。

【0024】

第１３の発明は、特に第１～第１２のいずれか１つの発明において、ガスケットの着磁シール面は、ガスケットの伸縮部より静止摩擦係数が小さい材料によって構成されるものである。このことにより、開扉時にガスケットの摩擦抵抗が減少し、共開きを抑制できる。また、ガスケットの長期耐久性が向上する。

【0025】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

【0026】

（実施の形態１）
図１は貯蔵庫の全体を説明する図、図２は扉の全体を説明する図、図３～９は第二ガスケットを説明する図、図１０～１４は磁石の磁力を説明する図、図１５は摩擦低減の構成例を説明する図である。

【0027】

図１おいて、貯蔵庫１１は、開口部を有する断熱箱体１２と、開口部を閉塞する観音開き式の扉１３から構成され、貯蔵庫１１の収納室は所望の温度帯に維持される。ここで、少なくとも１セット以上の観音開き式の扉１３を備えれば、複数の収納室を備え、２つ以上の観音開き式の扉を有してもよいし、観音開き式扉以外の引き出し扉等のその為の扉を有しても良い。例えば、観音開き式の冷蔵室、引き出し式の製氷室、切替室、野菜室、冷凍室を有する家庭用冷蔵庫などがある。

【0028】

観音開き式の扉１３は、左の扉１３ａと右の扉１３ｂから構成され、左右の扉は、それぞれ左回転ヒンジ１４ａ、右回転ヒンジ１４ｂによって、回転自在に断熱箱体１２に固定される。ここで、回転ヒンジ１４は、上下に備えるピボットヒンジでも良いし、アーム型ヒンジでも良い。また、開口部を閉塞する矢印で示した回転動作１５が主たる観音開き扉において、前後左右の動作を伴っても構わない。

【0029】

図２は、左の扉１３ａを庫内側から見た斜視図である。以下、左の扉１３ａを例に説明するが、右の扉１３ｂにおいても、基本構成は左右対称である。

【0030】

左の扉１３ａは、扉本体２１と、断熱箱体と扉の隙間をシールする為の第一ガスケット２２と、左右の扉の隙間をシールする為に対峙する第二ガスケット２３から構成される。

【0031】

また、回転ヒンジ１４近傍には、不意な開扉を防止する為の閉扉保持部（図示せず）を、扉側や断熱箱体１２に設けている。

【0032】

第一ガスケット２２は、断熱箱体の開口間口側と対向する状態で備えられ、断熱箱体の開口間口側と扉の隙間をシールする。

【0033】

第二ガスケット２３は、観音開き式の扉１３の側面部が対向する辺に取り付けられ、左右の扉の隙間をシールする。

【0034】

図３は、第一、第二ガスケットの基本の断面図である。第一、第二ガスケットは、ゴムや塩化ビニル、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどの弾性体からなるガスケット本体３１と、磁石３６により構成され、ガスケット本体３１は、取付部３２、伸縮部３３、シール部３４を備える。加えて、断熱性能を向上させるために、ヒレ部３５を備えている。

【0035】

取付部３２は、扉本体２１の外郭部材２４に設けたΩ型の溝に差し込む錨形状で、扉側に設けた溝形状に差し込み保持されている。なお、取付部３２の形状は、扉１３に取付け可能な構造であれば、構成は問わない。例えば、Ｔ字形状を差し込んでも良いし、取付補助部品を用いて扉に取付けても良く、ビス等の締結手段や、接着剤等の接着手段によって扉に取付けても良い。

【0036】

シール部３４は、シール対象物と接触し、開口部１２ａの隙間をシールする。シール対象物は、第一ガスケット２２では断熱箱体１２であり、第二ガスケット２３では、向かい合った右の扉１３ｂに備える、対峙するもう一方のガスケットである。シール部３４は、庫内と庫外の空間を遮断し空気の行き来を無くすためにシール対象物と接触させたものであり、接触部に対する磁石の配置とは関係なく設けられる。

【0037】

伸縮部３３は、磁石３６の吸着力により、シール部３４をシール対象物に向かって伸長させることにより、確実なシールを可能にする。

【0038】

ヒレ部３５は、断熱性能の確保の為に設けられており、断熱箱体内の冷気等がガスケットに直接当たらないように、風よけとして構成している。

【0039】

また、ヒレ部３５は、左右ガスケットのヒレ同士や、扉との一部や専用に設けられた形状、または断熱箱体に接触することでシールの強化や気流遮断を行う。このとき、空気断熱層を構成しても良く、ヒレ部に袋状の輪形状を設け、空気断熱層を強化しても良い。

【0040】

図４は、着磁状態における第二ガスケット２３の構成図である。対峙した左右の扉に備える左右の第二ガスケット２３ａ、２３ｂは、互いの伸縮部３３ａ、３３ｂが伸長し、左右のシール部３４ａ、３４ｂが密着し、左右の扉の隙間をシールしている。ここで、着磁状態とは、閉扉時の左右の着磁シール面４３同士が接触し磁石３６の位置が安定した状態である。左右の扉の磁石３６ａ、３６ｂは、互いに吸着力が作用するように、Ｓ極とＮ極が互いに逆に配置されている。

【0041】

着磁状態において、磁石３６の吸着面４２と着磁シール面４３との距離４１は、伸縮部肉厚４４より大きくなるように構成されている。ここで、磁石の吸着面４２とは、磁石の表面部であって、対峙するガスケットの磁石と向き合う面である。着磁シール面４３とは、ガスケット内の磁石３６が磁力によって対象物に接着するガスケット本体３１のシールする面において、磁石３６の投影面の範囲を示すものである。

【0042】

図５に示すように、磁石がラウンド形状している場合や、凸形状や凹形状がある場合における、吸着面４２は磁石の表面上で、対峙する磁石と向き合う面であり、着磁シール面４３は対峙するシール部と密着する面でかつ、吸着面４２の投影面に位置する面である。吸着面４２と着磁シール面との距離４１は、貯蔵庫の左右方向の投影距離をとり、その平均した距離５１である。

【0043】

吸着面４２と着磁シール面との距離４１を、伸縮部３３のガスケット本体３１の肉厚より、大きくなるように構成するためには、左右の吸着面４２同士の間に、物体を設ける必要がある。そこで、図６（ａ）のように、磁石の吸着面４２と着磁シール面４３との間に位置するシール部に偏肉部６１を設け、伸縮部肉厚４４より大きくすると良い。

【0044】

もしくは、図６（ｂ）のように、着磁シール面の近傍に中空形状６２を設けて、吸着面４２と着磁シール面との距離４１を、伸縮部肉厚４４より大きくなる構造にしても良い。あるいは、これらを組み合わせても良く、吸着面４２と着磁シール面との距離４１を、伸縮部肉厚４４より大きくできれば、偏肉部、中空形状は、一部であっても、全面であっても良い。

【0045】

以上のように構成された貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

【0046】

図７は、左側の扉１３ａの閉扉時の第二ガスケット動作を示したものである。図７（ａ）において、左右の扉１３ａ、１３ｂに取付けられた左右の第二ガスケット２３ａ、２３ｂは、閉扉が完了する間際まで、磁石３６の反発力７１により、擦れることなく閉扉位置まで移動する。反発力７１は、左右の磁石３６ａ、３６ｂのＳ極とＮ極が互いに逆に配置され、磁力線が対峙する磁石に向かって生じるように、１つの磁石にＳ極とＮ極が２セットある２極着磁とすると良い。

【0047】

図７（ｂ）において、左右の磁石３６ａ、３６ｂは、閉扉位置に移動し、互いの磁石に吸着力７２が働く。この時、左右の着磁シール面間の距離７３と、左右の吸着面４２と着磁シール面との距離４１ａ、４１ｂを足した距離が、左右の吸着面間の距離７４である。

【0048】

吸着力７２は、吸着面間の距離７４離れた状態であっても、左右の第二ガスケット２３ａ、２３ｂを伸長させるだけの力が必要となる。図７（ｃ）において、左右の第二ガスケット２３ａ、２３ｂは伸長し、左右の扉の隙間をシールしている。着磁状態の最小吸着面間距離７５は、左右の吸着面４２と着磁シール面との距離４１ａ、４１ｂを足した距離である。この時、最小吸着面間距離７５離れた状態における、着磁時吸着力７６によって、左右の着磁シール面は互いに密着する。

【0049】

図８は、左の扉１３ａの開扉時の第二ガスケット動作を示したものである。図８（ａ）において、開扉開始時は、最小吸着面間距離７５離れた状態における、着磁時吸着力７６によって、左右の着磁シール面が互いに密着している。

【0050】

図８（ｂ）において、開扉初期時は、左右の扉の磁石３６ａ、３６ｂが、互いに吸着力が作用する範囲内であり、この範囲において左右の着磁シール面４３ａ、４３ｂは、擦れた状態で移動する。このとき、左磁石３６ａに生じる吸着力は、貯蔵庫の右方向に生じる水平吸着力８１ａと、貯蔵庫の後ろ方向に生じる垂直吸着力８２ａに分解できる。その逆に、右磁石３６ｂに生じる吸着力は、貯蔵庫の左方向に生じる水平吸着力８１ｂと、貯蔵庫の前方向に生じる垂直吸着力８２ｂに分解できる。

【0051】

共開きは、右の扉１３ｂにおいて、水平吸着力８１ｂが着磁シール面４３ｂとその近傍を密着させることによる摩擦力と、垂直吸着力８２ｂの合計が、第一ガスケットと閉扉保持部によって働く閉扉方向の閉扉保持力８３を超えたときに生じる。つまり、共開きを防止するためには、水平吸着力８１ｂによる摩擦力と、垂直吸着力８２ｂの合計を小さくする必要がある。

【0052】

図８（ｃ）において、開扉中期時は、左右の扉の磁石３６ａ、３６ｂが、互いに反発力７１が作用する範囲内であり、伸縮部３３が収縮し、左右の着磁シール面４３ａ、４３ｂは、擦れることなく移動する。その後の開扉動作において、左右の第二ガスケット２３ａ、２３ｂが接触することはない。

【0053】

次に、図９（ａ）において、第二ガスケット２３が伸長する前の第二ガスケット間の隙間は、設置場所による貯蔵庫の傾きや、使用による劣化、製造工程でのバラつきなどの隙間減少要因９１により、狭くなる場合がある。

【0054】

しかし、必ず第二ガスケット間の隙間が存在する必要がある。仮に、隙間が存在しない場合、左右の扉に備える第二ガスケット同士が、干渉し、シール不良９２となる。そこで、第二ガスケット間の隙間は、隙間減少要因を考慮して、大きくする必要がある。

【0055】

しかし、図９（ｂ）に示すように、隙間減少要因９１はその逆に、隙間が広がる隙間増加要因９３ともなりえる。その為、最大隙間が発生する時の、第二ガスケット２３が伸長する前の第二ガスケット間の最大隙間９４は、相当程度大きくなる。

【0056】

この時、伸長する前の左右の吸着面間の最大距離９５は、伸長する前の第二ガスケット間の最大隙間９４と、左右の吸着面４２と着磁シール面との距離４１ａ、４１ｂを足した距離であり、最大離れ時吸着力９６が磁石に生じる。シール性能を確保するには、最大離れ時吸着力９６が、伸長部が伸長するのに十分な吸着力となるよう、磁石３６の磁力を設定する必要がある。

【0057】

つまり、最悪条件となる最大離れ時吸着力９６を、確保できればシール性能は確保できる。しかし、磁石の吸着力は、実条件下での差異はあるが、磁気に関するクーロンの法則により、距離の二乗に反比例することが知られている（図１０）。つまり、吸着面４２間の距離によって、作用する吸着力は急激に変化する。

【0058】

図１１において、向かいあった磁石に働く吸着力と、磁石の吸着面４２間距離の関係を示す。点線で示す、従来の吸着面間距離と吸着力の関係１１１において、伸長する前の吸着面間の最大距離９５における最大離れ時吸着力９６と、着磁時の最小吸着面間距離７５における着磁時吸着力７６との吸着力の差１１３が、大きいことが分かる。

【0059】

基本的に、最大離れ時吸着力９６が、伸長するのに十分な吸着力を確保すれば、シール性能は確保できる。しかし、磁力の原理上、着磁時吸着力７６は、大きくならざるを得ない。その為、十分なシール性能を確保すると、着磁時吸着力７６が大きくなり、共開きや、過度な密着による着磁シール面の摩耗が生じる。

【0060】

ここで仮に、着磁時の最小吸着面間距離７５と、伸長する前の吸着面間の最大距離９５との距離の差１１４を５ｍｍと仮定した場合において、最小吸着面間距離７５を変化させた時の、着磁時吸着力７６と最大離れ時吸着力９６との、吸着力の比１２１を図１２に示す。

【0061】

図１２（ａ）は磁気に関するクーロンの法則を用いた式であり、図１２（ｂ）は、その線図である。図１２より、最小吸着面間距離７５を大きくした方が、吸着力の比１２１が小さくなることが分かる。そこで本発明では、着磁シール面部の肉厚を厚くする、あるいは、着磁シール面４３近傍に袋形状を設けることによって、最小吸着面間距離７５を大きくし、吸着力の比１２１を小さくし、着磁時吸着力７６を抑制する。

【0062】

従来では、伸縮部肉厚４４と、着磁シール面部の肉厚は、同様の肉厚であり、伸縮性の確保する観点から、０．５ｍｍ前後であった。０．５ｍｍの場合、吸着面４２と着磁シール面４３は０．５ｍｍとなり、最小吸着面間距離７５は１．０ｍｍとなる。この時の、吸着力の比１２１は、３６倍である。これを例えば、着磁シール面部の肉厚を１ｍｍとし、最小吸着面間距離７５を２．０ｍｍとすれば、吸着力の比１２１を、１２倍と１／３まで低減できる。

【0063】

その結果、着磁時吸着力７６を抑制できる。ここで、伸縮部肉厚４４を着磁シール面部の肉厚と同様の１ｍｍにすると、伸縮部の伸縮性が確保できない。その為、着磁シール面部の肉厚は、伸縮部肉厚４４より大きくする必要がある。

【0064】

吸着力の比１２１に関しては、最小吸着面間距離７５の距離を大きくすることで低減できるが、当然に着磁状態における最小吸着面間距離７５を大きくすれば、最大離れ時吸着力９６も小さくなる。

【0065】

そこで本発明では、最小吸着面間距離７５を大きくして、磁石の持つ磁力を大きくすることにより、吸着力の比１２１を抑制する。その為、第二ガスケット２３の磁石３６の磁力は、第一ガスケット２２の磁石の磁力より、大きく設定しても良い。また、第二ガスケット２３の磁石の吸着面４２と着磁シール面との距離４１は、第一ガスケット２２の磁石の吸着面４２と着磁シール面との距離より、大きく設定しても良い。

【0066】

その結果、図１１に実線で示す、本発明の吸着面間距離と吸着力の関係１１２のように、本発明の着磁時吸着力１１５を抑制することができる。この時、本発明の最小左右吸着面間距離１１６から、距離の差１１４離れた距離における、本発明の最大離れ時吸着力１１７は、最大離れ時吸着力９６と同等となるように磁力が設定されている。

【0067】

このように設定された第二ガスケットにおいて、第二ガスケット２３の左右の着磁シール面間距離と吸着力の関係を図１３に示す。点線は従来の着磁シール面間距離と吸着力の関係１３１であり、実線は本発明の着磁シール面間距離と吸着力の関係１３２である。着磁シール面間の距離７３による吸着力７２の急激な変化を抑制し、必要な最大離れ時吸着力９６を確保しつつ、着磁時吸着力７６を低減させることができる。

【0068】

また、図１４に示すように、第二ガスケット２３の磁石３６の表面、または近傍において、向かい合う扉と反対側に、透磁率が大気より１００倍程度以上大きい高透磁率材料１４１を配置して、ヨーク効果を得られる構成にしても良い。高透磁率材料１４１は、金属板でも良いし、金属粉を混ぜ込んだ塗料を磁石３６に塗布しても良いし、金属粉を該当のガスケット本体に混ぜ込んで成形しても良い。

【0069】

また、吸着力の比１２１を低減しても、開扉初期時（図８（ｂ））で、左右の着磁シール面４３ａ、４４ｂとその近傍同士が擦れあうことは、避けられない。そこで、図１５（ａ）に示すように、着磁シール面４３に凸形状１５１を設けることで、着磁シール面４３ａ、４４ｂが接触する面積を、磁石の吸着面４２より小さくすることで、摩擦を低減し、ガスケットの摩耗を抑制できる構造としても良い。

【0070】

この場合、磁石に意図せぬ傾きや、凸部の引っ掛かりが発生しないように、左右の片方のガスケットに凸形状１５１を設け、もう片方のガスケットを平坦にする左右非対称の構造でも良い。

【0071】

あるいは、図１５（ｂ）に示すように、着磁シール面４３近傍に伸縮部より摩擦係数が低い、低摩擦部材１５２を部分的に用いることで、摩擦を低減し、ガスケットの摩耗を抑制できる構造としても良い。また、着磁シール面の前角部１５３、着磁シール面の後ろ角部１５４に、ラウンド形状や、面取り形状を設けることで、ガスケットが引っ掛かり、シール不良が起きる可能性を低減する構造にしても良い。

【0072】

（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態について、図３，図１３、図１６，図１７、図１８，図１９を用いて説明する。なお、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。

【0073】

図３は第二ガスケットを説明する図、図１３は向かい合った磁石に働く吸着力と磁石の吸着面４２間の距離の関係を示した図、図１６は従来の第二ガスケットの閉扉時の動作を説明する図、図１７は本発明における第二ガスケットの動作を説明する図、図１８は、本発明における閉扉後の着磁シール状態を説明する図、図１９は、発明の実施の形態２における変形例を説明する図である。

【0074】

図１６、図１７のガスケット動作の説明について、向かい合った磁石に働く吸着力と磁石の吸着面４２間の距離の関係を、図１３を用いながら説明する。

【0075】

まず、従来の形態においての説明を行う。図１６（ａ）は、従来の形態おける第二ガスケット２３内の磁石３６が、着磁する直前の状態を示した図である。外郭部材２４に取り付けられた第二ガスケット２３は、左右の磁石３６による磁力で引き合うまでの自由形状の状態おいて、伸縮部３３は前方伸縮部３３ｃ、後方伸縮部３３ｄともに縮んだ状態で保持されている。このとき、左右の磁石３６は、磁力による吸着力を最も強く得られる平行状態で対向しており、吸着面間の最大距離９５の状態であり、最大離れ時吸着力９６を有している。

【0076】

図１６（ｂ）は、従来の形態おける第二ガスケット２３内の磁石３６が、閉扉後の着磁した状態を示した図である。伸縮部３３は前方伸縮部３３ｃ、後方伸縮部３３ｄともに同等の距離が伸びた状態で保持される。この状態が、左右ガスケットが密着した扉間のシール性が確保された状態であり、左右の磁石３６を保持するガスケット本体３１の肉厚分を除いた最小吸着面間距離７５である。この時の着磁時吸着力７６は、最小吸着面間距離７５における吸着力である。ガスケット本体３１の肉厚は、成型性を考慮し０．５ｍｍ程度あることが望ましい。

【0077】

図１３において、最小吸着面間距離７５における着磁時吸着力７６と最大離れ時吸着力９６との吸着力の差１１３が、大きいことが分かる。従来の形態で対峙する磁石を面と面で着磁させて場合、ガスケットのシール性を確保するために必要な最大離れ時吸着力９６を大きくすれば、閉扉時の着磁時吸着力７６は原理上、大きくなる。よって、確実なシール性を狙うことにより、着磁状態時の吸着力が大きくなり、共開きや過度な密着による着磁シール面の摩耗が生じる。

【0078】

図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明における第二ガスケットの動作状態を示した断面図である。

【0079】

図１７（ａ）は、本発明の実施の形態２における第二ガスケット２３内の磁石３６が、着磁する直前の状態を示した図である。外郭部材２４に取り付けられた第二ガスケット２３は、左右の磁石３６による磁力で引き合うまでの自由形状の状態おいて、伸縮部３３は前方伸縮部３３ｃ、後方伸縮部３３ｄともに縮んだ状態で保持されている。このとき、左右の磁石３６は、磁力による吸着力を最も強く得られる平行状態で対向しており、吸着面間の最大距離９５の状態であり、最大離れ時吸着力９６を有している。

【0080】

図１７（ｂ）は、本発明における第二ガスケット２３内の磁石３６が、角度を有して、閉扉後の着磁した状態を示した図である。伸縮部３３は、前方伸縮部３３ｃが、後方伸縮部３３ｄより大きい距離で伸びた状態で保持されている。このときの磁石３６同士の角度は、３°以上あることが望ましい。なお、前後の関係を反転させて、前方伸縮部３３ｃが、後方伸縮部３３ｄより小さい距離とした場合であっても良い。

【0081】

例えば図３で示すように、ガスケット本体３１内にも伸縮部３３を設けて、この部の伸び代を調節することで、前方伸縮部３３ｃや後方伸縮部３３ｄの伸び代に差を設けることができる。

【0082】

閉扉時の着磁シール面４３が接触し、磁石３６の位置が安定した状態である着磁状態において、左右の磁石３６が角度を有した状態で保持されることにより、図１３で示す着磁状態における最小吸着面間距離７５時の吸着力は、有角度着磁時の吸着力２１１の点となり、先ほど説明した従来形態に比べ、大きく吸着力が下がる。

【0083】

吸着面間の最大距離９５時の最大離れ時吸着力９６は従来形態と同等の吸着力を確保しながら、最小吸着面間距離７５時の吸着力を小さくすることができ、確実なシール性を確保をでき、かつ共開きや過度な密着による着磁シール面の摩耗が生じ難くすることができる。

【0084】

前方伸縮部３３ｃが着磁シール状態になるまで伸びるとき、後方伸縮部３３ｄは自由状態より寸法としては小さくなる方向である縮む状態となってもよい。つまり、第二ガスケット２３内の構造によって、中央伸縮部３３ｅを軸とした回転変形により前後の伸縮に差が発生し、吸着面４２の先端側が接触する着磁状態となる。

【0085】

また、第二ガスケット２３には吸着面４２の先端部に設けられた先端中空形状２０６、左右磁石が対向側に設けられた対向面中空形状２０７が設けられており、左右磁石３６の着磁状態において、左右の中空形状が接触し合うことでシール性の向上を図っている。

【0086】

これにより、有角度着磁状態におけるシール面積の減少を補うことで、シール性を確保することができ、品質安定性の向上をさらに図ることができる。

【0087】

閉扉時の着磁状態が最小吸着面間距離７５のときの吸着力は、有角度着磁時の吸着力２１１であり、ガスケット本体３１の肉厚の最薄部は、成型性を考慮し０．５ｍｍ程度であることが望ましく、この時の磁石３６間の最小距離は１ｍｍ程度となる。

【0088】

図１７（ｃ）は、本発明の実施の形態２における開扉時の第二ガスケット２３剥離直後または閉扉時の着磁前状態を示した図である。

【0089】

開扉時の第二ガスケット２３剥離直後においては、扉が離れていく方向に動いていき、磁石３６同士の反発しガスケット本体３１の接触を抑制する。着磁状態においては、左右の第二ガスケット２３が対称となる位置で着磁シール面４３が密着するように、磁石３６は対極が正面となるように配置されている。

【0090】

また、扉閉時の着磁前状態においては、扉が閉まり左右の第二ガスケット２３が近づいていく方向に動いていき、磁石３６同士が反発し、ガスケット本体３１の接触を抑制しながら、図１７（ａ）の状態になり、図１７（ｂ）となっていく。

【0091】

これによってガスケット本体３１の着磁シール面４３の不要な接触を防止することができ、破れや擦れ音の発生を防止することができる。

【0092】

図１８は、本発明における左右扉の閉扉後の着磁シール状態の断面図である。図１７（ｂ）で説明したように左右の磁石３６が角度を有した状態で保持され、左右扉の隙間を第二ガスケット２３にてシールしている。ガスケット本体の取付部３２は、外郭部材２４のガスケット取付部２０２に固定されている。外郭部材２４の内部には断熱材２０３が存在し、貯蔵庫の庫外と庫内の温度差を維持させることを可能とする。

【0093】

外郭部材２４の内部、または外郭部材２４と断熱材２０３の間に熱伝導促進部材２０４が固定されており、ガスケット取付部２０２近傍から庫外側に配置されている。

【0094】

外郭部材２４の庫内側、第二ガスケット２３の庫内側に気流遮断部材２０５が配置されている。気流遮断部材２０５は、外郭部材２４とツメ勘合等によって固定されている。

【0095】

以上のように構成された貯蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

【0096】

貯蔵庫１１の内部の貯蔵空間に食材等を出し入れ行う際に、左右に分割された扉１３の一方だけ開閉を行う場合がある。例えば右の扉１３ｂを開ける場合、図１７（ｂ）（Ｃ）で示すように、閉じられた状態から開く際に、左右の第二ガスケット２３は、左右の磁石３６が磁力で密着した状態にあるものを、磁力が働く方向に対して垂直方向に扉の回転動作がおこり、磁石３６を着磁状態から開放し、左右の第二ガスケット２３が引き離される。

【0097】

このときガスケット本体３１は弾性体の材料からなるため、伸縮部３３が伸びながら引き離される。ある一定距離までは磁石３６の吸着力によって、離れていく磁石を引き戻そうとする力が発生するが、ある一定距離を過ぎると磁石の同極が対抗する位置関係になり、離そうとする動きに変わる。

【0098】

図１６で示す従来形態の第二ガスケット２３の形状において、引き離すときに必要な力は、図１１で示す最小吸着面間距離７５時の吸着力である着磁時吸着力７６を、解放できるだけの力であり、扉を開けるために必要な開扉力は大きくなってしまう。開扉力を小さくするために吸着力を小さくすると、逆に、左右吸着面間の最大距離９５の状態の最大離れ時吸着力９６が小さくなり、シール性を確保が出来なくなる。

【0099】

本発明では、図１７（ｂ）で示すように、閉扉時の着磁状態において、左右の磁石３６が角度を有した状態で保持されることにより、吸着面４２間の最小距離が同一である場合、左右の吸着面４２が平行して面全体が同一距離で接触する場合に比べると、吸着面全体を平均した距離５１としては角度を有した状態の方が大きくなるため、結果として磁力による吸着力は小さくなる。

【0100】

磁石の吸着力は、実条件下での差異はあるが、磁気に関するクーロンの法則により、距離の二乗に反比例することが知られている（図１０）。つまり、磁石間の距離によって、作用する吸着力は急激に変化する。

【0101】

本発明では、吸着面全体の平均した距離５１を２ｍｍ以上確保することで、共開きを防止した吸着力を得られる。

【0102】

図１３で示すように、点線で示す従来形態の形状と、実線で示す発明形態の形状を比較すると、吸着面間の最大距離９５の状態の最大離れ時吸着力９６を同等にしながら、従来形態の着磁時吸着力７６に比べて発明案の有角度着磁時の吸着力２１１は小さくすることができる。

【0103】

角度を有した状態であっても、平行して面全体が同一距離で接触する場合と同様に、ガスケット同士が接触をしてシール性を確保している。しかし面全体を同一距離で接触する場合に比べて、接触面積が小さくなり、シール部の変形や破れ等のリスクに対する許容幅が小さくなることがある。

【0104】

磁石３６が角度を有した状態で保持されることによるシール面積の縮小については、図１７で示すように先端中空形状２０６や対向面中空形状２０７を設けており、磁力によって引き寄せられ吸着した状態においては、中空形状が変形しながら接触し合うことでシールすることができ、左右の第二ガスケット２３によるシール部の強化を図ることができ、確実なシール性を確保できる。

【0105】

第二ガスケット２３の対向する面において、吸着面４２よりも一段落とした形状、もしくは傾斜形状を設けた逃がし形状部２０８によって、扉開閉時の回転動作における第二ガスケット２３の吸着前の接触を防止し、仮に接触したとしても噛み込みを抑制しガスケットが変形した状態で閉扉され、シール不良を起すことを防止でき、品質信頼性を確保した扉の開閉動作とすることができる。

【0106】

また、左右の磁石３６が角度を有した状態で保持される構成とすることにより、扉開閉時における左右のガスケット本体３１が接触する面積を小さくすることで、実使用上のガスケット本体３１の表面の摩擦抵抗を小さくすることができ、開閉動作に必要な力を低減できると共に、ガスケット本体の破れや接触音発生の抑制にもなり、耐久性等の品質向上や、不快音抑制による品位向上にもなる。

【0107】

閉扉状態における吸着面４２が接触したシール状態において、左右の第二ガスケット２３は、庫内からの気流の影響を受けやすい位置にあり、また庫内温度がと庫外温度より低く、庫外湿度が高い場合には、左右の第二ガスケット２３の庫外側表面に結露が発生する。

【0108】

これを防止するためには、左右の第二ガスケット２３の庫外側の表面温度を上げる必要があり、その手段として、庫外側の熱を熱伝導促進部材２０４でガスケット取付部２０２を介して第二ガスケット２３を温めたり、外郭部材２４に設けたヒーター等の温度調節手段２０９によって温めるなどの方法がある。

【0109】

また、庫内から冷却されることを防止することも有効的であり、外郭部材２４に設けられた気流遮断部材２０５によって、第二ガスケット２３に当たる気流の量を低減したり、庫内側に露出する第二ガスケット２３の表面積を低減する方法がある。

【0110】

気流遮断部材２０５は、樹脂材料で気流が第二ガスケット２３に気流が当たり難く、また扉の回転軌跡上で干渉しない範囲で最適な形状を構成することができる。また、軟質系材料を用いてヒレ形状を備え、扉の回転軌跡上で接触しても変形しながら扉の開閉するとしてもよく、閉扉後にはヒレが所定の形状に復帰し、より庫内の気流が第二ガスケット２３に当たらない構成を設ける方法もある。

【0111】

なお、本発明においては、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、磁石３６形状を変化させて、左右の磁石３６の吸着面４２に角度を有する方法や、図１９（ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の肉厚を偏肉形状とすることで角度を有する方法も考えられる。

【0112】

以上、本発明に係る冷蔵庫について、上記実施の形態１または２を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。

【0113】

つまり、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0114】

例えば、１つの磁石にＳ極とＮ極が、２セットある２極着磁を用いて説明したが、１極着磁、３極着磁、４極着磁でも良い。

【0115】

その他に、従来、共開きを防止する為にガスケットの取付部近傍または、扉全体を可動させて第二ガスケットの磁石の磁着を一部または全てを開放してから開扉する、磁石可動構造が存在したが、この磁石可動構造と本発明の構造とを組み合わせても良いものである。

【産業上の利用可能性】

【0116】

本発明に係る貯蔵庫では、観音開き式扉を有する、家庭用冷蔵庫、ワインセラーなどの温調庫、業務用冷蔵庫、業務用保温庫、冷蔵冷凍設備等に適用できるものである。

【符号の説明】

【0117】

１１ 貯蔵庫
１２ 断熱箱体
１２ａ 開口部
１３ 扉
１３ａ 左の扉
１３ｂ 右の扉
１４ 回転ヒンジ
１５ 回転動作
２１ 扉本体
２２ 第一ガスケット
２３ 第二ガスケット
２３ａ 左の第二ガスケット
２３ｂ 右の第二ガスケット
２４ 外郭部材
３１ ガスケット本体
３２ 取付部
３３ 伸縮部
３３ａ 左の伸縮部
３３ｂ 右の伸縮部
３４ シール部
３４ａ 左のシール部
３４ｂ 右のシール部
３５ ヒレ部
３６ 磁石
３６ａ 左の磁石
３６ｂ 右の磁石
４１ 吸着面と着磁シール面との距離
４１ａ 左の吸着面と着磁シール面との距離
４１ｂ 右の吸着面と着磁シール面との距離
４２ 吸着面
４３ 着磁シール面
４３ａ 左の着磁シール面
４３ｂ 右の着磁シール面
４４ 伸縮部肉厚
５１ 平均した距離
６１ 偏肉部
６２ 中空形状
７１ 反発力
７２ 吸着力
７３ 着磁シール面間の距離
７４ 吸着面間の距離
７５ 最小吸着面間距離
７６ 着磁時吸着力
８１ａ、８１ｂ 水平吸着力
８２ａ、８２ｂ 垂直吸着力
８３ 閉扉保持力
９１ 隙間減少要因
９２ シール不良
９３ 隙間増加要因
９４ 第二ガスケット間の最大隙間
９５ 吸着面間の最大距離
９６ 最大離れ時吸着力
１１１ 従来の吸着面間距離と吸着力の関係
１１２ 本発明の吸着面間距離と吸着力の関係
１１３ 吸着力の差
１１４ 距離の差
１１５ 本発明の着磁時吸着力
１１６ 本発明の最小左右吸着面間距離
１１７ 本発明の最大離れ時吸着力
１２１ 吸着力の比
１３１ 従来の着磁シール面間距離と吸着力の関係
１３２ 本発明の着磁シール面間距離と吸着力の関係
１４１ 高透磁率材料
１５１ 凸形状
１５２ 低摩擦部材
１５３ シール面の前角部
１５４ シール面の後ろ角部
２０２ ガスケット取付部
２０６ 先端中空形状
２０７ 対向面中空形状
２０８ 逃がし形状部
２１１ 有角度着磁時の吸着力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】