特許 7182292 グレーチング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-24

(45)【発行日】2022-12-02

(54)【発明の名称】グレーチング

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/06 20060101AFI20221125BHJP

【ＦＩ】

E03F5/06 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020051762

(22)【出願日】2020-03-23

(65)【公開番号】P2021147976

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2021-09-30

(73)【特許権者】

【識別番号】595126082

【氏名又は名称】中尾技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101627

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 宜延

(72)【発明者】

【氏名】中尾 吉也

【審査官】小倉 宏之

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－００８８８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－２２７０５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０８７４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２２２８９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｆ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両端部分に透孔を設けて、帯幅方向が起立配設される複数の帯板状主部材と、
帯状板の帯幅方向の両側部を残して中央部に、孔長辺が帯状板の帯幅方向になる長孔を、長手方向に所定ピッチで複数設けた孔空き板が、横断面⊃状に曲がり、前記中央部は該長孔を平面視櫛歯状の凹溝とする屈曲部に成形されると共に、該横断面⊃状屈曲部の上側と下側の先端部分で前記両側部が折り曲げられ、上方と下方へ夫々延在する外鍔に成形された一対の仲介部材と、
横断面コ字状の加工部に成形され、且つその両端部分が向き合うよう折れ曲がる曲げ端部に成形された一対の側縁部材と、
前記コ字状加工部の空間内で前記外鍔を前記曲げ端部に係止させて、該側縁部材から外方へ張り出す一対の前記仲介部材付き該側縁部材に係る前記屈曲部が複数の前記主部材を挟み、且つ各主部材の両端部分が前記各凹溝に夫々嵌入して、該屈曲部の横断面⊃状部内に収められる前記透孔の群に貫通配置された通し棒と、を具備し、
且つ前記側縁部材から前記屈曲部が外方へ張り出す前記仲介部材付き該側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合し、さらに、複数の前記主部材のうち、最外側に配される一端側と他端側の両主部材にて、該主部材と前記通し棒を結合させる溶接部分が形成され、平面視矩形に一体化されてなることを特徴とするグレーチング。

【請求項2】

前記仲介部材付き該側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合するのに、前記仲介部材付き該側縁部材の一端又は両端で、該仲介部材と該側縁部材を溶接結合する請求項１記載のグレーチング。

【請求項3】

前記仲介部材付き前記側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合するのに代えて、前記コ字状加工部の空間内で、前記曲げ端部に係止させた前記外鍔の背面と該コ字状加工部の内壁面とに当接させて、そのコ字状加工部の空間内に挿着される詰め体を、さらに具備する請求項１又は２に記載のグレーチング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリーンルーム向けフロアパネルや排水溝等の上面開口に蓋をするグレーチングに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、排水溝の上面開口に蓋をするグレーチングは、近年、景観向上やハイヒール等が入り込まないように、その隙間が狭くなる傾向にある。これに伴って、主部材間のピッチが小さくなり、一つのグレーチングに組込む主部材の本数が増えている。グレーチングｍは主部材ｆの両端を側板８に溶接するため(図１４)、溶接個所９は増えた主部材本数の二倍になる。溶接作業者の負担が大きくなっている。
こうしたことから、グレーチングの改良発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２２７０５１号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１はその請求項１に記載のごとく「…前記帯材の中間部分を残してロック孔を設けた連結係止片を両端に突設したベアリングバー群と、前記連結係止片を通して前記ロック孔を突き出すベアリングバー連結孔を側板に並設して前記ベアリングバー群と組合せる側枠部材と、…ロック部材からなり、該ロック部材によって前記組合せ状態を、がたつき不発生形態にロックする構造を特徴とするグレーチング。」であり、溶接負担なしにできるが、別の作業負担が大で、コスト増になっていた。
ベアリングバー(本発明の主部材に相当)は荷重を受け支える部材用に頑丈に造られている。全てのベアリングバーの両端に、ロック孔を設けた連結係止片を突設加工を施すのは大変であり、コスト増となった。また、この連結係止片と側板に並設するベアリングバー連結孔との寸法精度を高めないと、がたつき不発生形態とするのが難しかった。

【0005】

本発明は、上記問題点を解決するもので、組込む主部材の本数が増えても、溶接個所を大幅に減らしながら、品質確保と低コスト化をも実現するグレーチングを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、両端部分に透孔を設けて、帯幅方向が起立配設される複数の帯板状主部材と、帯状板の帯幅方向の両側部を残して中央部に、孔長辺が帯状板の帯幅方向になる長孔を、長手方向に所定ピッチで複数設けた孔空き板が、横断面⊃状に曲がり、前記中央部は該長孔を平面視櫛歯状の凹溝とする屈曲部に成形されると共に、該横断面⊃状屈曲部の上側と下側の先端部分で前記両側部が折り曲げられ、上方と下方へ夫々延在する外鍔に成形された一対の仲介部材と、横断面コ字状の加工部に成形され、且つその両端部分が向き合うよう折れ曲がる曲げ端部に成形された一対の側縁部材と、前記コ字状加工部の空間内で前記外鍔を前記曲げ端部に係止させて、該側縁部材から外方へ張り出す一対の前記仲介部材付き該側縁部材に係る前記屈曲部が複数の前記主部材を挟み、且つ各主部材の両端部分が前記各凹溝に夫々嵌入して、該屈曲部の横断面⊃状部内に収められる前記透孔の群に貫通配置された通し棒と、を具備し、且つ前記側縁部材から前記屈曲部が外方へ張り出す前記仲介部材付き該側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合し、さらに、複数の前記主部材のうち、最外側に配される一端側と他端側の両主部材にて、該主部材と前記通し棒を結合させる溶接部分が形成され、平面視矩形に一体化されてなることを特徴とするグレーチングにある。
請求項２の発明たるグレーチングは、請求項１で、仲介部材付き該側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合するのに、前記仲介部材付き該側縁部材の一端又は両端で、該仲介部材と該側縁部材を溶接結合することを特徴とする。請求項３の発明たるグレーチングは、請求項１又は２で、仲介部材付き前記側縁部材に係る該仲介部材と該側縁部材とを溶接結合するのに代えて、前記コ字状加工部の空間内で、前記曲げ端部に係止させた前記外鍔の背面と該コ字状加工部の内壁面とに当接させて、そのコ字状加工部の空間内に挿着される詰め体を、さらに具備することを特徴とする。

【0007】

（作用）
請求項１の発明のごとく、一対の側縁部材から外方へ夫々張り出す屈曲部に挟まれる、主部材の両端部分が各凹溝に夫々嵌入すると、各凹溝に主部材を夫々嵌入するだけで、主部材を所定ピッチで配設できる。仲介部材が屈曲部に成形されて平面視櫛歯状の凹溝の溝口が開いているので、特許文献１のベアリングバー連結孔に比べて主部材を円滑嵌入できる。屈曲部の横断面⊃状部内に収まる前記透孔の群に通し棒が貫通配置されるようになると、特許文献１のようなロック孔を設けた連結係止片を突設する加工を要しない。主部材は両端部分に透孔を設けるだけで済む。
請求項１の構成であると、コ字状加工部内で外鍔を曲げ端部に係止させて、側縁部材から外方へ夫々張り出す屈曲部の状態となった仲介部材付き側縁部材の一端又は両端で、例えば仲介部材と側縁部材を溶接すれば、両者が一体化する。そして、横断面⊃状部内に収められた透孔の群に貫通配置される通し棒を、該通し棒の両端部二箇所で、最外側に配された主部材と溶接結合すると、各主部材を係止保持する通し棒が、凹溝からの各主部材の動きを止めて仲介部材の屈曲部と一体化する。これに、側縁部材と仲介部材の前記両端二箇所での前記溶接が加われば、側縁部材とも一体化することになって、グレーチングを構成する主部材,仲介部材,側縁部材全てを一体化できる。

【発明の効果】

【0008】

本発明のグレーチングは、主部材と側縁部材とを連結する仲介部材を設けた構成にすることによって、グレーチングに組込む主部材の本数が増えても、溶接個所はごく少なくて済み、溶接作業の負担を軽減し、さらに品質の安定確保と低コスト化をも実現するなど多大な効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１のグレーチングの平面図である。

【図2】孔空き板の平面図である。

【図3】仲介部材の部分斜視図である。

【図4】凹溝に主部材を組み込む説明断面図である。

【図5】図４の主部材を凹溝に嵌入した説明断面図である。

【図6】図１のVI-VI線断面において、透孔の群に通し棒を貫通する説明斜視図である。

【図7】(イ)が図１の矩形グレーチングにおける短辺側の側面図、(ロ)が詰め体とグレーチング端部の斜視図である。

【図8】本グレーチングを連ねる説明平面図である。

【図9】Ｉバーを用いた実施形態２のグレーチングの部分斜視図で、参考図である。

【図10】図９のグレーチングにおける図４に相当する断面図である。

【図11】図９のグレーチングにおける図５に相当する断面図である。

【図12】Ｔバーを用いた実施形態３のグレーチングの部分斜視図である。

【図13】図１２のＴバーの頭部を屈曲部の横断面⊃状部上に載置し、係止させた断面図である。

【図14】従来技術のグレーチングの説明平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係るグレーチングについて詳述する。
図１は実施形態１のグレーチングの平面図、図２は孔空き板の平面図、図３は仲介部材の斜視図、図４は凹溝に主部材を組み込む断面図、図５は図４の凹溝に主部材を嵌入した断面図、図６は透孔の群に通し棒を貫通する説明斜視図、図７は(イ)がグレーチングの短辺側の側面図、(ロ)が詰め体とグレーチング端部の斜視図、図８はグレーチングを連ねる平面図、図９は実施形態２のグレーチングの部分斜視図で、参考図、図１０は図９のグレーチングにおける図４に相当する断面図、図１１は図９のグレーチングにおける図５に相当する断面図、図１２は実施形態３のグレーチングの部分斜視図、図１３は図１２のＴバーの頭部を屈曲部の横断面⊃状部上に載置し、係止させた断面図を示す。尚、各図は判り易くするため要部を強調図示し、また本発明と直接関係しない部分を省略する。

【0011】

（１）実施形態１

【0012】

グレーチング１は、複数の主部材２と、一対の仲介部材３と、一対の側縁部材５と、一対の通し棒６とを具備する(図１～図１３)。ここでは、厨房床面Ｓの排水溝Ｄに蓋をするグレーチング１に適用する。

【0013】

主部材２は、ステンレス鋼製(又は炭素鋼製等)の帯板状金属加工品で、両端部分２９に透孔２５が設けられる。長手方向等断面形状のフラットバー２Ａにして、その両端部分２９の帯幅方向中央に、板面を貫通する透孔２５が設けられた図１～図８ごとくの主部材２とする。主部材２は、排水溝Ｄを跨ぐべくその溝幅に合わせた長さで、帯幅方向が起立配設される。主部材２が排水溝Ｄの長手方向に所定ピッチで複数配されるグレーチング１であり、排水溝Ｄに蓋をしたときに、各主部材２が溝開口の上からの荷重を受け支えるグレーチング１の主要部になる(図７)。そのため、ベアリングバーとかメインバーとも呼ばれている。
帯板状の主部材２が帯幅方向を垂直にし、隣接する主部材２との間に隙間εを確保しながら平行に並べられてグレーチング１に組み立てられる。ここで、平行に並べたときの上下端部が中間部分よりも厚くなる図９のＩバー２Ｂや、上部のみが厚くなる図１２のＴバー２Ｃ、さらに図示を省略するが、横断面７字状の通称セブンバーと呼ばれるものも、帯板状長手方向の両端部分２９に透孔２５を設ければ、本発明でいう主部材２とする。

【0014】

仲介部材３は屈曲部３１と外鍔３５とを具備する長尺の曲げ加工品で、一対備わる(図３)。孔長辺４１０１が帯状板の帯幅方向になる長孔４１０を、長手方向に所定ピッチで複数設けた図２の孔空き板４が、グレーチング１で排水溝Ｄを跨いで蓋をする図７(イ)の側面視で、横断面⊃状に曲がり、該長孔４１０を平面視櫛歯状の凹溝３１０とする屈曲部３１に成形される。且つ該横断面⊃状屈曲部３１の上側と下側の先端部分４５が折り曲げられ、上方、下方へ夫々延在する外鍔３５に成形される。各主部材２と側縁部材５との間に介在して両者を連結する仲介部材３である。尚、図７(イ)の側面視で、屈曲部が横断面⊃状に曲がると上述したが、本発明の「⊃状」には「>状」を含む。横断面が⊃状の屈曲部３１と同様、横断面を>状にした屈曲部３１の凹溝３１０に主部材２の端部分を嵌入し、横断面>状部内に透孔２５を収めることができるからである。
仲介部材３は、例えば次のようにして造られる。

【0015】

まず、帯状板の帯幅方向の両側部４５を残して中央部４１に、孔長辺４１０１が帯幅方向になる長孔４１０を、長手方向に所定ピッチで複数設けた孔空き板４を成形する(図２)。両側部４５は、帯幅方向のゾーンでいうと、前記屈曲部３１のうち外鍔３５用の先端部分になっている。隣接する長孔４１０間の距離Ｐが隙間εの幅になる。次に、この孔空き板４の中央部４１が、図２の中央センター水平ライン部分で横断面⊃状に折り曲げられて、長孔４１０が平面視櫛歯状の凹溝３１０とする屈曲部３１に成形され、さらに横断面⊃状の屈曲部３１の上側と下側の先端部分で両側部４５が夫々折り曲げられ、上方と下方へ夫々延在する外鍔３５に成形されて、図３ごとくの仲介部材３となる。ここで、本発明における上方,下方とは、排水溝Ｄの上面開口に蓋をする図７(イ)のグレーチング１の状態で、紙面上方向,紙面下方向をいう。
側縁部材５に組込んだ仲介部材３の上記凹溝３１０に、その溝口から主部材２を嵌め込んで、グレーチング１が組立てられる(図４,図５)。この組立てで、主部材２の側端面２９１が側縁部材５の後述する曲げ端部５５に当接できるように、凹溝３１０の溝底の位置が決められる。溝底は外鍔３５の領域に配されてもよいが、図４,図５のごとく平面視櫛歯状の凹溝３１０の溝底となる溝短辺３１０２が外鍔３５の基端近くに設定されるのが好ましい。仲介部材３の必要強度を得やすいからである。長孔４１０を構成する孔短辺４１０２の長さＷは、凹溝３１０に主部材２の主要部２１を嵌め込むことができるよう、主部材２の厚みに合わせている。
外鍔３５を曲げ端部５５に係止してコ字状空間５１Ｓに収め、屈曲部３１が側縁部材５の外方へ、具体的には排水溝Ｄの中央へ向けて張り出す構造にして、仲介部材３が側縁部材５に組付けられる。

【0016】

側縁部材５は、横断面コ字状の加工部５１に成形され、且つその両端部分が折れ曲がって向き合う曲げ端部５５に成形された長手方向等断面形状の金属製加工部材である。本実施形態は、コ字状加工部５１の立壁部分５１１が主部材２の横断面高さ(帯幅方向長さ)に略一致する。立壁部分５１１の上端及び下端から略直角に曲がって水平部分５１２がコ字状になるよう延在し、さらに両水平部分５１２の先端で折れて、図４のごとく相手方の曲げ端部５５に近づくよう曲げ端部５５が延設された側縁部材５になっている。そして、コ字状加工部５１の空間５１Ｓ内で曲げ端部５５に前記仲介部材３の外鍔３５を係止させて、屈曲部３１が両曲げ端部５５,５５間の開口を通ってコ字状空間５１Ｓ外へ張り出せる側縁部材５とする。仲介部材３は、例えば図７(イ)の側縁部材５のコ字状空間５１Ｓ内へ、外鍔３５の部位を紙面手前から挿入して、しかる後、曲げ端部５５に外鍔３５を係止する。

【0017】

本実施形態は、前記外鍔３５を曲げ端部５５に係止させる際の作業性向上のため、コ字状空間５１Ｓは大きめにしている。よって、仲介部材３と側縁部材５とがガタつかぬよう、仲介部材３と側縁部材５とを、長手方向両端部分で溶接結合する(図７のイ)。符号９は溶接部分を示す。図７(イ)は図１の矩形グレーチング１の短辺側側面図であり、グレーチング最外側に配された主部材２αと、仲介部材３の長手方向端部分及び側縁部材５の長手方向端部分が現れる。グレーチング１には各主部材２を挟む仲介部材３付き側縁部材５が一対設けられるので、本実施形態は計四箇所が、図７のごとく溶接結合される。図１の矩形グレーチング１でいえば、四つの角部で仲介部材３と側縁部材５とを溶接結合するが、仲介部材３と側縁部材５の簡便なガタつき防止には、図１のグレーチング１で例えば下側の左右二箇所の溶接結合でもよい。該溶接結合により、仲介部材３付き側縁部材５として一体になる。

【0018】

尚、前記仲介部材３の端部分と側縁部材５の端部分との溶接結合に代え、図７(ロ)ごとくの詰め体７で仲介部材３を側縁部材５に固定してもよい。曲げ端部５５に係止させた外鍔３５の背面３５ｂとコ字状加工部５１の内壁面５１ｂとに当接させるよう、そのコ字状加工部５１の空間５１Ｓ内に詰め体７が挿着される。詰め体７は、図示のごとく楔形状で、先端に向けコ字状加工部５１の空間５１Ｓ内に収まるテーパ状であり、外鍔３５をコ字状加工部５１の内壁面５１ｂに当接状態にして、コ字状加工部５１の空間５１Ｓ内へ詰め体７を挿入し、コ字状加工部５１の内壁面５１ｂ及び外鍔背面３５ｂに圧着する。

【0019】

通し棒６は仲介部材３や側縁部材５と略同じ長さがある長尺の軸状部材である。グレーチング１を構成する複数の主部材２,一対の仲介部材３,一対の側縁部材５が組付けられた後の透孔２５の群に、通し棒６が挿着される(図６)。
コ字状加工部５１の空間５１Ｓ内で外鍔３５を曲げ端部５５に係止させて、一対の側縁部材５から外方へ、すなわち排水溝Ｄの中央へ向けて夫々張り出す仲介部材３の屈曲部３１が各主部材２を挟み、各主部材２の両端部分２９が各凹溝３１０に嵌入する。主部材２の両端部分２９が各凹溝３１０に夫々嵌入して、屈曲部３１の横断面⊃状部内３１Ｕに収められる透孔２５が、図５の紙面垂直方向に主部材２の数だけ配される。該透孔２５の群に通し棒６が貫通配置される。透孔２５の群に通し棒６が貫通配置されると、透孔２５を有する各主部材２は、透孔２５を⊃状部内３１Ｕに収めた屈曲部３１と曲げ端部５５によって、図５の紙面と水平方向の動きが規制される。

【0020】

主部材２群の両側で、仲介部材３付き側縁部材５に係る屈曲部３１の横断面⊃状部内３１Ｕに収まる透孔２５の群に通し棒６を挿通する。そして、複数配列されたなかの最外側に配された主部材２αだけ、透孔２５周りの該主部材２の部位２９２で、通し棒６と溶接結合する(図７のイ)。尚、図７は溶接部分９を示すべく、通し棒６を透孔２５よりも小さく描いている。グレーチング１で最外側に配される主部材２αは、一端側と他端側に二箇所あり、両方に、主部材２と通し棒６を結合させる溶接部分９が形成される。該溶接部分９があると、透孔２５を通し棒６が挿通するので、その他の主部材２も通し棒６,仲介部材３に係止され、一体化する。
尚、後述する図９のごとく、最外側に配される主部材２αよりも仲介部材３が外方に突出する場合、通し棒６は、最外側に配される主部材２αに代えて、仲介部材３の長手方向端部分と溶接結合させてもよい。斯かる場合も、主部材２の全てが通し棒６,仲介部材３に係止され、一体化する。

【0021】

かくして、主部材２,仲介部材３,側縁部材５,通し棒６が夫々固定一体化されたグレーチング１が出来上がる。通し棒６によって、各主部材２が仲介部材３付き側縁部材５に一体化保持され、図１,図７(イ)のような所望のグレーチング形状が出来上がる。

【0022】

本実施形態は図１のごとく平面視矩形のグレーチング１であるが、さらに図８の上方側にある参考形態のグレーチング１のように、側縁部材５に突出部５９が設けられるとより好ましくなる。主部材２の両端部分２９が各凹溝３１０に夫々嵌入して、各主部材２が仲介部材３付き側縁部材５に挟まれ、該側縁部材５に係る長手方向の一端側が、複数配された主部材２のうちの最外側のもの２αよりも突き出して、突出部５９が形成される。この突出部５９の突出し長さを隙間εの幅に合わせている。グレーチング１をつないだ後のグレーチング１の連結箇所に、同図の鎖線図示ごとくの隙間εが確保される。グレーチング１を連結した際の見栄え向上につながる。

【0023】

（２）実施形態２
実施形態２のグレーチングは、主部材２を実施形態１のフラットバー２Ａに代えて、図９～図１１ごとくのＩバー２Ｂとする。Ｉバー２Ｂは長手方向に向け側面視「Ｉ」字状の等断面形状の汎用部材である。主部材２が横断面Ｉ字状のＩバー２Ｂにして、該主部材２の両端部分２９で、横断面が板状になる主要部２１が屈曲部３１の凹溝３１０に嵌入し、且つ該主要部２１よりも上方に延在するＩバー２Ｂの頭部２２が屈曲部３１の横断面⊃状部上３１ａに載置し、係止される構成とする(図１１)。凹溝３１０の溝短辺３１０２が、主要部２１の厚みに合せて設定されている。Ｉバー２Ｂの頭部２２が屈曲部３１の横断面⊃状部上３１ａに載置し、係止されることによって、該Ｉバー２Ｂが仲介部材３に上下方向で位置決めされ且つ安定保持される。Ｉバー２Ｂの頭部２２とは、図９のごとく側面視で板状の主要部２１よりも上方に延在し且つテーパ部２２１を経由して厚みが増す厚肉部分である。本発明の頭部２２は該テーパ部２２１も含むものとする。尚、図９は最外側の主部材２αよりも側縁部材５を突出させて短めの突出部５９を形成する参考図である。他の構成は実施形態１と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【0024】

（３）実施形態３
実施形態３のグレーチングは、実施形態１のフラットバー２Ａに代えて、主部材２をＴバー２Ｃとする(図１２)。主部材２が断面Ｔ字状のＴバー２Ｃにして、図５,図６と同じようにＴバー２Ｃの両端部分２９で帯幅方向の中央に透孔２５を設ける。主部材２の両端部分２９で、横断面が板状になる主要部２１が屈曲部３１の凹溝３１０に嵌入し、且つ該主要部２１よりも上方に延在するＴバー２Ｃの上面２ａが側縁部材５の上方側水平部分５１２と面一になっている。図１３は、さらにＴバー２Ｃの両端部分２９に設ける透孔２５の位置を図示のごとく若干上方へ移動させて、頭部２２が屈曲部３１の横断面⊃状部上３１ａに載置し、係止される構成とする。Ｔバー２Ｃの頭部２２が屈曲部３１の横断面⊃状部上３１ａに載置し、係止され、該Ｔバー２Ｃが仲介部材３によって上下方向の位置決めがなされ且つ安定保持される。Ｔバー２Ｃの頭部２２とは、側面視で板状の主要部２１よりも上方に延在し且つテーパ部２２１を経由して水平方向厚みがＴの字の頭部分となって水平板状に増す部分である。本発明の頭部２２は該テーパ部２２１も含むものとする。

【0025】

本実施形態のようにＴバー２Ｃを主部材２とすると、フラットバー２ＡやＩバー２Ｂに比べて、同じ本数を用いた場合であっても、図１２のごとくグレーチング１の上面１ａでの隙間εが狭くなる。ハイヒール等が入り込まないようにする対策として打ってつけとなる。
尚、主部材２を全てＴバー２Ｃとしてもよいが、本実施形態は最外側に配される主部材２αだけ図１２のようなフラットバー２Ａとしている。グレーチング１の枠外側面を平坦
にして、使い勝手,見栄え良くするためである。同図には、最外側に配される主部材２と通し棒６を結合させる溶接部分９が形成されるが、これを省略する。他の構成は実施形態１,２と同様で、その説明を省く。実施形態１と同一符号は同一又は相当部分を示す。図中、符号２３はＩバーの下部、符号２ａは主部材２の上端面、符号Ｄ１は排水溝Ｄの溝側壁、Ｄ２は段差面を示す。

【0026】

（４）効果
このように構成したグレーチングは、溶接個所を大幅に減らすことができる。図１はグレーチング１を簡略図示するが、例えば、図３で、主部材２の嵌入用凹溝３１０の溝短手幅Ｗを4mmとし、溝間距離Ｐを6mmと設定すると、長手方向が1mのグレーチング１に対し、主部材２は101本必要となる。従来のグレーチングｍは図１４のごとく各主部材ｆの両端二箇所で側板８に溶接結合させねばならず、計202箇所で溶接部分９を要する。一方、本発明によれば、図１における矩形グレーチング１の四つ角部で仲介部材３と側縁部材５の両端部分２９とを溶接結合する四箇所に加え、透孔２５の群に挿通した通し棒６と、最外側に配された透孔２５周りの主部材２αの部位とを溶接結合する四箇所を足すだけでよい。最外側の主部材２αよりも屈曲部３１が外方に突き出す場合は、主部材２αに置き換えて該屈曲部にしてもよい。計八箇所で済む。従来、負担が大きかった溶接作業を大幅削減できる。従来の図１４に示すグレーチングｍは景観向上等から隙間εの幅が狭くなれば、溶接部分９は増える傾向にあるが、本発明によれば主部材２が増えても上記溶接結合する部分は計八箇所で変わらない。
さらに、仲介部材３と側縁部材５との両端部分での溶接結合は、図７のような詰め体７に置き換えることによって溶接箇所をさらに半減できる。

【0027】

仲介部材３はフォーミング加工等によって凹溝３１０を設けた屈曲部３１と外鍔３５を容易に形成でき、該仲介部材３付き側縁部材５にして、各凹溝３１０に主部材２を夫々嵌入すれば、主部材２をそのまま自動的に所定ピッチで配設するグレーチング１の組付けができる。そして、屈曲部３１の横断面⊃状部内３１Ｕに収められる透孔２５の群に通し棒６を貫通配置させると、グレーチング１の組付け完了になる。後は、上述した八箇所ほど溶接結合させるだけで、本グレーチング１を完成させることができる。グレーチング作製の作業性向上につながり、低コスト化を実現する。

【0028】

また、特許文献１は主部材２の両端に連結係止片が突設する加工を要し、全ての主部材２に対してその加工が必要で大変な負担となっていたが、本発明ではフラットバー２ＡやＩバー２Ｂ等に対し、所定長さに切断するだけで済む。特にＩバー２Ｂになると、特許文献１では頭部２２や下部は厚肉部分でこれらの部分を切り取って加工するのは作業時間も大幅増え、コストアップにつながっていたが、本発明は連結係止片を設けないのでこうした問題が発生しない。
加えて、特許文献１はグレーチング１に組立て完成した段階で、連結係止片が枠部材の中空部内に収まってしまう。連結係止片は、両側枠部材間に配されるベアリングバー(本発明の主部材２に相当)の長さに入らない。よって、主部材２用の基材の歩留りが低下する。主部材２の両端に連結係止片を設けることになるので、歩留りは最大でも「｛側枠部材間に配される主部材２の長さ／（側枠部材間に配される主部材２の長さ+連結係止片の突出長さ×２）｝×100」％である。一方、本発明は、主部材２が帯板状にカットされ、その側端面２９１が図４,図５のように側縁部材５の曲げ端部５５に当接するので、主部材２用の基材を最大100％利用できる。主部材２用の基材から主部材２として有効利用される歩留りは断然高い。一個のグレーチング１には多くの主部材２が組込まれるので、低コスト化に大きく寄与する。

【0029】

そして、主要部よりも上方に延在するＩバー２Ｂの頭部２２又はＴバー２Ｃの頭部２２が屈曲部３１の上側表面３１ａたる横断面⊃状部上に載置して、係止されると、凹溝３１０に主部材２を嵌入し終えれば、主部材２を水平方向だけでなく上下方向にも位置決めできる。多数ある主部材２の仲介部材３付き側縁部材５への位置合わせ調整が不要になり、組付け作業性が格段に向上する。

【0030】

また、曲げ端部５５に係止させた外鍔３５の背面３５ｂとコ字状加工部５１の内壁面５１ｂとに当接させて、そのコ字状加工部５１内に挿着される詰め体７を、具備すると、側縁部材５から外方へ夫々張り出す屈曲部３１の状態となった仲介部材３付き側縁部材５の長手方向両端部分で、仲介部材３と側縁部材５との溶接結合を省くことができる。
さらに、側縁部材５に係る長手方向の一端側が、複数配された主部材２のうちの最外側のものよりも突き出して、突出部５９が形成されると、図８のごとく、側溝Ｄの開口上面に本グレーチング１を連ねて蓋をした場合、グレーチング１のつなぎ目でもグレーチング１に形成された隙間εに合わせる隙間εを設けることができる。隙間εが定間隔で配されるので、景観向上に貢献する。
このように本発明のグレーチングは、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。

【0031】

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。主部材２,仲介部材３,凹溝３１０,側縁部材５,通し棒６,詰め体７等の形状,大きさ,個数,材料,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

【符号の説明】

【0032】

１ グレーチング
２ 主部材
２α 最外側に配される主部材（最外側の主部材）
２５ 透孔
２９ 両端部分
２９１ 側端面
３ 仲介部材
３１ 屈曲部
３１Ｕ 横断面⊃状部内
３１０ 凹溝
３５ 外鍔
３５ｂ 外鍔の背面
４ 孔空き板
４１ 中央部
４１０ 長孔
４１０１ 孔長辺
４５ 側部（先端部分）
５ 側縁部材
５１ コ字状加工部（横断面コ字状の加工部）
５１ コ字状加工部の空間内
５５ 曲げ端部
６ 通し棒
７ 詰め体
９ 溶接部分
Ｐ 長孔間の距離（溝間距離）
Ｗ 孔短辺の長さ（溝短手幅）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】