特許 7182475 木製横架材と鋼製横架材との接合構造および受け金物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-24

(45)【発行日】2022-12-02

(54)【発明の名称】木製横架材と鋼製横架材との接合構造および受け金物

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20221125BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20221125BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 506T

E04B1/30 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019007485

(22)【出願日】2019-01-21

(65)【公開番号】P2020117879

(43)【公開日】2020-08-06

【審査請求日】2021-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】395021066

【氏名又は名称】ナイス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090114

【弁理士】

【氏名又は名称】山名 正彦

(74)【代理人】

【識別番号】100174207

【弁理士】

【氏名又は名称】筬島 孝夫

(72)【発明者】

【氏名】西村 航平

(72)【発明者】

【氏名】石丸 亮

(72)【発明者】

【氏名】岡田 忠義

(72)【発明者】

【氏名】平田 恒一郎

(72)【発明者】

【氏名】高瀬 祐司

(72)【発明者】

【氏名】小田 祐二

(72)【発明者】

【氏名】今泉 隆之

【審査官】齋藤 卓司

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１１５６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／７８６５６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｂ １／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木製横架材と鋼製横架材とを受け金物を介して直交方向に接合してなる接合構造であって、
前記木製横架材は、その上面に前記受け金物を位置決めするための切欠き凹部が設けられ、
前記鋼製横架材は、その端部の両側面から左右に突き出す掛止部が設けられ、
前記受け金物は、前記木製横架材の切欠き凹部に位置決めする位置決め部と、前記木製横架材の側面に定着する定着部と、前記鋼製横架材の端部を支持する支持部と、前記支持部の前方に延設され前記鋼製横架材の掛止部が掛け止まる被掛止部とを備えており、
前記位置決め部が前記木製横架材の切欠き凹部に位置決めされ、前記定着部が前記木製横架材の側面に定着された前記受け金物の被掛止部に前記鋼製横架材の掛止部が掛け止められると共に、前記支持部に前記鋼製横架材の端部が支持されて接合されることを特徴とする、木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項2】

前記鋼製横架材の掛止部は、前記鋼製横架材の両側面を貫通させたボルト等の棒状部材であり、
前記受け金物の被掛止部は、前記棒状部材を落とし込み可能な凹溝状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項3】

前記凹溝状の溝壁部のうち前方側の溝壁部は、下方から上方に向けて前記木製横架材と離間するように形成していることを特徴とする、請求項２に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項4】

前記受け金物の前記支持部は、前記鋼製横架材の端部の底面を支持する受部と、前記受部の両側縁部から前記鋼製横架材の両側面に沿って立ち上がる立壁部とを有し、各立壁部は前記定着部と平面視略Ｌ字状に一体化されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項5】

前記受け金物は、前記木製横架材の側面と前記鋼製横架材の端面とを接触させないための遮蔽部を備えていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項6】

前記鋼製横架材の上面に、前記木製横架材よりも断面サイズが小さい小型木製横架材が重合され、前記小型木製横架材も前記木製横架材に接合されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項7】

前記小型木製横架材の上面と前記木製横架材の上面とは略面一に揃えられていることを特徴とする、請求項６に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造。

【請求項8】

木製横架材と鋼製横架材との接合構造に用いられる受け金物であって、
前記木製横架材の上面に形成された切欠き凹部に位置決めする位置決め部と、前記木製横架材の側面に定着する定着部と、前記鋼製横架材の端部を支持する支持部と、前記支持部の前方に延設され前記鋼製横架材の両側面から左右に突き出した掛止部が掛け止まる被掛止部とを備えていることを特徴とする、受け金物。

【請求項9】

前記木製横架材と前記鋼製横架材とを接触させないための遮蔽部も備えていることを特徴とする、請求項８に記載した受け金物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、建築物、特には木造軸組構法（在来工法）により構築される建築物における木製横架材と鋼製横架材との接合構造の技術分野に属する。
なお、前記横架材は、主に大梁や小梁等の梁部材を指すが、胴差し、土台等の水平に架設する部材全体を含む意である。

【背景技術】

【0002】

一般に、木造軸組構法によって構築される建築物の骨組みは、土台、柱材、梁材や筋交いなどの軸組を組み立てて構築される。前記建築物には、大梁、胴差し、土台等の横架材に床荷重を支える小梁等の横架材が所定の間隔をあけて複数本設けられており、小梁等の横架材の両端部が大梁等の横架材に、例えば特許文献１に示したような金物を用いて強固に接合されている。

【0003】

前記特許文献１に係る金物は、同文献１の図１、図２等に示したように、上下のフランジ材５、６をウエブ材７で結合して断面がＩ字形を呈する木製のＩ型ビーム１の端部を横架材（土台）３に固定するための金物４であって、一対の対面させた縦壁８ａ、８ｂと、両縦壁の下端を結合した受壁９と、それぞれの縦壁の前記横架材側に、縦壁から外側へほぼ直角に屈曲して一体に形成された取付け壁１０ａ、１０ｂ、及び取付け壁の上部から横架材側へほぼ直角に屈曲して一体に形成された水平な掛け壁１１ａ、１１ｂとを備え、受け壁を除いてそれぞれの壁に釘孔１２が形成されていると共に、一対の縦壁にＩ型ビームの下方フランジの内側面に係合する係止爪１３ａ、１３ｂを一対の縦壁間である内側へと突出させ、かつ、それぞれの係止爪は外側方向へ弾性変形可能に設けたＩ型ビーム取付け金物４である（請求項１等を参照）。

【0004】

前記特許文献１によれば、前記Ｉ型ビーム取付け金物４にＩ型ビーム１を上方から嵌め込むと、Ｉ型ビーム１の端部は取付け金物４の受壁９に支持されると同時に、下方フランジ材６の内側面（上面）に縦壁の係止爪１３ａ、１３ｂが係合するので、相手方である横架材３との突当て位置を確認して取付け金物４を横架材３及びＩ型ビーム１へ釘打ちすれば、Ｉ型ビーム１は簡単に突当て位置が確保されると共に“ころび”が防止され、また、下方フランジ材６の内側面に係合した係止爪１３ａ、１３ｂによってＩ型ビーム端部の浮き上がりが抑止されるので床鳴りが防止される効果がある旨の記載が認められる（明細書の段落［０００６］参照）

【0005】

ところで、前記特許文献１に係るＩ型ビーム１は、同文献１の明細書の［背景技術］の項に列挙された従来技術文献１、２に開示されているように、いわゆる木製の小梁を指すが、木造軸組構法（在来工法）により構築される建築物には、木製の小梁のほかに鋼製の小梁も用いられる（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実用新案登録第３１２６２７６号公報

【文献】特許第４０５７９４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前記特許文献１に開示されたＩ型ビーム取付け金物は、取り付け対象物が前記Ｉ型ビーム１のような木製の小梁である場合には前記段落［０００４］に記載した効果が認められるものの、取り付け対象物が前記特許文献２に開示したような鋼製の小梁である場合には、鋼製の小梁は木製の小梁と比して剛性・強度が非常に高い（硬い）ため、前記係止爪１３ａ、１３ｂによる係止効果が十分に発揮できず、その結果、前記した「ころび」や「床鳴り」を十分に防止できない問題があった。
加えて、鋼製部材（鋼製横架材）を用いる上では、より部材の許容差を吸収できる接合部の仕様が求められるところ、単に係止爪１３ａ、１３ｂを設けて弾性変形に期待する構造の前記Ｉ型ビーム取付け金物では確実性に欠け、施工不可能な差となってしまう問題があった。

【0008】

本発明は、上述した背景技術の問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、木製横架材と接合する相手材が木製横架材である場合はもとより、鋼製横架材であっても部材の許容差を吸収できる（より具体的に、例えば木造フレームの建て方誤差や鋼管梁の長さ許容差を吸収し、設計図面（寸法の）通りの正確な位置に梁を配置して固定できる）、施工性、確実性に優れた木製横架材と鋼製横架材との接合構造および前記接合構造に用いる受け金物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、木製横架材と鋼製横架材とを受け金物を介して直交方向に接合してなる接合構造であって、
前記木製横架材は、その上面に前記受け金物を位置決めするための切欠き凹部が設けられ、
前記鋼製横架材は、その端部の両側面から左右に突き出す掛止部が設けられ、
前記受け金物は、前記木製横架材の切欠き凹部に位置決めする位置決め部と、前記木製横架材の側面に定着する定着部と、前記鋼製横架材の端部を支持する支持部と、前記支持部の前方に延設され前記鋼製横架材の掛止部が掛け止まる被掛止部とを備えており、
前記位置決め部が前記木製横架材の切欠き凹部に位置決めされ、前記定着部が前記木製横架材の側面に定着された前記受け金物の被掛止部に前記鋼製横架材の掛止部が掛け止められると共に、前記支持部に前記鋼製横架材の端部が支持されて接合されることを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記鋼製横架材の掛止部は、前記鋼製横架材の両側面を貫通させたボルト等の棒状部材であり、
前記受け金物の被掛止部は、前記棒状部材を落とし込み可能な凹溝状に形成されていることを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記凹溝状の溝壁部のうち前方側の溝壁部は、下方から上方に向けて前記木製横架材と離間するように形成していることを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載した発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記受け金物の前記支持部は、前記鋼製横架材の端部の底面を支持する受部と、前記受部の両側縁部から前記鋼製横架材の両側面に沿って立ち上がる立壁部とを有し、各立壁部は前記定着部と平面視略Ｌ字状に一体化されていることを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載した発明は、請求項１～４のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記受け金物は、前記木製横架材の側面と前記鋼製横架材の端面とを接触させないための遮蔽部を備えていることを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載した発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記鋼製横架材の上面に、前記木製横架材よりも断面サイズが小さい小型木製横架材が重合され、前記小型木製横架材も前記木製横架材に接合されることを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した木製横架材と鋼製横架材との接合構造において、前記小型木製横架材の上面と前記木製横架材の上面とは略面一に揃えられていることを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載した発明に係る受け金物は、木製横架材と鋼製横架材との接合構造に用いられる受け金物であって、
前記木製横架材の上面に形成された切欠き凹部に位置決めする位置決め部と、前記木製横架材の側面に定着する定着部と、前記鋼製横架材の端部を支持する支持部と、前記支持部の前方に延設され前記鋼製横架材の両側面から左右に突き出した掛止部が掛け止まる被掛止部とを備えていることを特徴とする。

【0017】

請求項９に記載した発明は、請求項８に記載した受け金物において、前記木製横架材と前記鋼製横架材とを接触させないための遮蔽部も備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造および受け金物によれば、下記する効果を奏する。
（１）木製横架材（木製大梁）と鋼製横架材（鋼製小梁）との間に介在させる受け金物の特徴的な形状的特性により、鋼製横架材に設けた掛止部を受け金物に設けた被掛止部に掛け止めるだけで簡単かつ確実に部材の許容差を効果的に吸収できる。具体的には、例えば木造フレームの建て方誤差や鋼管梁の長さ許容差を吸収し、設計図面（寸法の）通りの正確な位置に梁部材を配置して固定できる。
よって、所定の強度・剛性を備えることはもとより健全性に非常に優れた木製横架材と鋼製横架材との接合構造を実現できる。
（２）木製横架材に前記受け金物の位置決め用の切欠き凹部を形成して実施するので、受け金物の設置部位の目印になるだけでなく、鋼製横架材の架設部位を想定できる。よって、作業性（施工性）に優れた木製横架材と鋼製横架材との接合構造を実現できる。
（３）請求項５及び請求項９に係る発明によれば、受け金物に設けた遮蔽部の遮蔽効果により、強度・剛性が高い鋼製横架材の端面が木製横架材の側面にめり込むことを確実に防止できるので、梁接合部の回転剛性を向上させることができる等、さらに健全性に優れた木製横架材と鋼製横架材との接合構造を実現できる。
（４）その他、実施例３、４に係る重ね梁の実施例について、小型木製横架材は、鋼製横架材に関係なく独立して水平荷重を負担する構成で実施する場合、小型木製横架材のみで水平荷重を負担することを前提とした構造設計を実現できるので、「住宅の品質確保の促進等に関する法律」で定められた存在床倍率を満たす設計を容易に行うことができ、構造性能実験等を行う必要がない。更に言えば、荷重に対する役割分担を明確化した横架材（小梁）構造を実現できると云える。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施例１に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造について、木製横架材（木製大梁）に受け金物を取り付ける段階を示した斜視図である。

【図2】図１の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）の一端部を接合する段階を示した斜視図である。

【図3】図１の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）の一端部を接合した状態を示した斜視図である。

【図4】図３に係る木製大梁と鋼製小梁との接合状態を示した左側面図である。

【図5】Ａは、実施例１に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造に用いる受け金物を示した正面図であり、Ｂは、Ａの左側面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。

【図6】実施例２に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造について、木製横架材（木製大梁）に受け金物を取り付ける段階を示した斜視図である。

【図7】図６の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）の一端部を接合する段階を示した斜視図である。

【図8】図６の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）の一端部を接合した状態を示した斜視図である。

【図9】図８に係る木製大梁と鋼製小梁との接合状態を示した左側面図である。

【図10】実施例３に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造について、木製横架材（木製大梁）に受け金物を取り付ける段階を示した斜視図である。

【図11】図１０の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）及び小型木製横架材（木製小梁）の一端部を接合する段階を示した斜視図である。

【図12】図１０の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）及び小型木製横架材（木製小梁）の一端部を接合した状態を示した斜視図である。

【図13】図１２に係る木製大梁と鋼製小梁及び木製小梁との接合状態を示した左側面図である。

【図14】実施例４に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造について、木製横架材（木製大梁）に受け金物を取り付ける段階を示した斜視図である。

【図15】図１４の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）及び小型木製横架材（木製小梁）の一端部を接合する段階を示した斜視図である。

【図16】図１４の木製横架材に取り付けた受け金物に鋼製横架材（鋼製小梁）及び小型木製横架材（木製小梁）の一端部を接合した状態を示した斜視図である。

【図17】図１６に係る木製大梁と鋼製小梁及び木製小梁との接合状態を示した左側面図である。

【図18】木製小梁と木製大梁とを接合するために用いる差込式の接合部材を示した斜視図である。

【図19】前記差込式の接合部材を用いて木製小梁と木製大梁とを接合した状態を示した斜視図である。

【図20】図１９に係る木製小梁と木製大梁との接合状態を示した左側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、本発明に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造および受け金物の実施例を図面に基づいて説明する。

【実施例1】

【0021】

本発明に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、木製横架材と鋼製横架材とを受け金物を介して直交方向に接合してなる接合構造であり、建築物、特には木造軸組構法（在来工法）により構築される建築物に好適に実施される。
実施例１に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、図１～図５に示したように、前記木製横架材１は、その上面に前記受け金物３を位置決めするための切欠き凹部１１が設けられ、前記鋼製横架材２は、その長手方向の端部の両側面から左右に突き出す掛止部２１が設けられ、前記受け金物３は、前記木製横架材１の切欠き凹部１１に位置決めする位置決め部３１と、前記木製横架材１の側面１２に定着する定着部３２と、前記鋼製横架材２の端部を支持する支持部３３と、前記支持部３３の前方に延設され前記鋼製横架材２の掛止部２１が掛け止まる被掛止部３４とを備えている。
そして、前記位置決め部３１が前記木製横架材１の切欠き凹部１１に位置決めされ、前記定着部３２が前記木製横架材１の側面１２に定着された前記受け金物３の被掛止部３４に前記鋼製横架材２の掛止部２１が掛け止められると共に、前記支持部３３に前記鋼製横架材２の端部が支持されて接合されている。

【0022】

前記木製横架材１は、本実施例では木製大梁１とされ、一例として断面サイズが縦寸３６０ｍｍ程度、横寸１２０ｍｍ程度の構造用集成材で実施されている。
前記木製大梁（木製横架材）１の上面に設けられる切欠き凹部１１は、前記受け金物３を位置決めするためのものであり、本実施例では、前記受け金物３の左右の位置決め部３１、３１に合わせて２箇所に形成されている。
前記切欠き凹部１１の形状は、平板状に形成された前記位置決め部３１がずり動かない程度に受け入れる大きさとすることが好ましく、本実施例では前記位置決め部３１（幅寸４５ｍｍ程度、板厚３．２ｍｍ程度）に対し、受け入れ可能な同等寸法に切り欠いて実施されている。
前記受け金物３の左右の位置決め部３１、３１は、前記木製大梁１の左右の切欠き凹部１１、１１内に嵌めるように位置決めしたとき、作業上の安全性を考慮し、木製大梁１の上面よりも上方に突き出ない程度（略面一）の大きさで実施することが好ましい。

【0023】

なお、前記木製横架材（木製大梁）１の断面サイズは勿論前記に限定されない。スパンは６～８ｍが一般的であるがこれも特に限定されない。
また、前記木製横架材１の一例として本実施例では木製大梁１で実施しているがこれに限定されない。木製の大梁や小梁等の梁部材のほかに、胴差し、土台等の水平に架設する部材であれば実施可能である。
さらに、前記木製横架材（木製大梁）１には、後述する羽子板ボルト５のボルト部５１を通すための貫通孔１３（図４参照）が予め形成されているが、図４以外の図面では図示の便宜上省略している。

【0024】

前記鋼製横架材２は、本実施例では鋼製小梁２とされ、一例として断面サイズが縦寸４３５ｍｍ程度、横寸１２０ｍｍ程度、板厚６ｍｍ程度の角形鋼管で実施されている。
前記鋼製小梁（鋼製横架材）２の両側面に設けられる左右に突き出す掛止部２１は、前記受け金物３に掛け止めて部材の許容差を吸収するほか、事後の接合作業を効率良く行うためのものであり、本実施例では、鋼製小梁２の端部の左右両側面を略水平に貫通させた頭付きボルト２１ａの先端部を座金２１ｃを介してナット２１ｂで締結することにより形成している。つまり、本実施例では、前記頭付きボルト２１ａの軸部が前記掛止部２１の役割を果たす構成で実施している。
ちなみに図中の符号２ａ～２ｃは、ボルト孔を示している。

【0025】

なお、前記鋼製横架材（鋼製小梁）２の断面サイズは勿論前記に限定されない。スパンは６～８ｍが一般的であるがこれも特に限定されない。
前記鋼製小梁２は、前記角形鋼管に限定されず、Ｈ形鋼やＣ形鋼等の形鋼材でも同様に実施できる。もっとも、角形鋼管は、例えばＨ形鋼と比較してねじれに強いので、前記木製大梁１、１間がロングスパンであっても補強が不要で、設計が容易であり、梁部材として好適である。もとより、前記角形鋼管の板厚を厚くすれば鋼製小梁２の断面寸法を小さくできるので、より広い空間を有する建築物を構築できる。
また、前記鋼製横架材２の一例として本実施例では鋼製小梁２で実施しているがこれに限定されない。木製の大梁や小梁等の梁部材のほかに、胴差し、土台等の水平に架設する部材であれば実施可能である。
さらに、前記掛止部２１は前記ボルト２１ａ等の棒状部材で実施すると、取り付けやすく強度も高いので好ましいがこれに限定されるものではない。要するに、鋼製小梁（鋼製横架材）２の左右両側面に突き出すような突起物を形成できれば同様に実施可能である。

【0026】

前記受け金物３は、本実施例では、前記木製大梁１の前記切欠き凹部１１、１１に位置決めする平板状の位置決め部３１、３１と、前記位置決め部３１、３１に略直角に垂設され前記木製大梁１の側面１２に定着する左右の定着部３２、３２と、前記定着部３２、３２の下端部同士を略水平に連結する構成で前記鋼製小梁２の端部を支持する支持部３３と、前記支持部３３の前方に延設され前記鋼製小梁２の掛止部２１が掛け止まる被掛止部３４、３４とを備えている。
また、前記支持部３３は、本実施例では、前記鋼製小梁２の端部の底面を支持する受部３３ａと、前記受部３３ａの両側縁部から前記鋼製小梁２の両側面に沿って立ち上がり、前記鋼製小梁２のずり動きを拘束する立壁部３３ｂ、３３ｂとを有し、図５Ｃが分かりやすいように、前記立壁部３３ｂは前記定着部３２と平面視略Ｌ字状に一体化した（折り曲げた）形状で実施されている。

【0027】

前記受け金物３の被掛止部３４は、前記掛止部２１（頭付きボルト２１ａの軸部）を落とし込み可能な凹溝状に形成され、本実施例では、下方から上方に向けて末広がりとなるテーパー状に形成されている。テーパー状の代わりに湾曲状、屈曲状に形成してもよい。このように前記被掛止部３４を下方から上方に向けて末広がり形状で実施する意義は、前記鋼製小梁２の掛止部２１を受け入れつつ徐々にスムーズに設計図面通りの部位に無理なく引き寄せて部材の許容差を確実に吸収するためにある。この効果を発揮するには、前記凹溝状の溝壁部のうち少なくとも前方側の溝壁部３４ａ（図５Ｂ参照）を下方から上方に向けて前記木製大梁１と離間するように形成して実施することが好ましい。より具体的には、下方から上方に向けて前記木製大梁１と離間するようにテーパー状に傾斜（前傾）させたり湾曲状や屈曲状に形成したりして実施することが好ましい。

【0028】

前記受け金物３の大きさは、一例として、前記位置決め部３１が、前記した幅寸４５ｍｍ程度、板厚３．２ｍｍ程度であり、前記定着部３２が、上辺４５ｍｍ程度、下辺１０ｍｍ程度、高さ４４５．４ｍｍ程度、板厚３．２ｍｍ程度であり、前記支持部３３の受部３３ａが、幅寸１２０ｍｍ程度、突き出し寸法が８５ｍｍ程度、前記立壁部３３ｂが、幅寸５０ｍｍ程度、高さが４４５．４ｍｍ程度で実施されている。
ちなみに、図中の符号３１ａ（左右に計２箇所）、３２ａ（左右に計１２箇所）は、ビス６を通すビス孔を示し、符号３２ｂ（左右に計２箇所）は、羽子板ボルト５のボルト部５１を通すボルト孔を示し、符号３３ｃ（左右に計２箇所）は、支持ボルト７を通すボルト孔を示している。前記ビス孔３１ａ等の数量は、構造設計等に応じて適宜増減可能である。

【0029】

なお、前記受け金物３の大きさは勿論前記に限定されず、木造軸組構法に用いる前記木製大梁１、前記鋼製小梁２等の部材の大きさを含む構造設計に応じて適宜設計変更可能である。前記被掛止部３４の形成部位も前記鋼製小梁２の掛止部２１の設置部位に応じて適宜設計変更可能である。

【0030】

次に、木製大梁（木製横架材）１と鋼製小梁（鋼製横架材）２とを受け金物３を介して直交方向に接合してなる接合構造を実現するための接合手段について説明する。なお、以下に説明する手順はあくまでも一例に過ぎないことを念のため特記しておく。
先ず準備段階として、前記木製大梁１を木造軸組構法により、対向する平行な配置に６～８ｍ程度の間隔をあけて２本架設する。この段階で、対向する木製大梁１、１に設けた切欠き凹部１１、１１は、軸線が略一致する配置（線対称配置）に設けられている。

【0031】

次に、図１に示したように、前記受け金物３を、その左右の位置決め部３１、３１が、それぞれ対応する前記木製大梁１の切欠き凹部１１、１１内に載置して位置決めし、定着部３２、３２を前記木製大梁１の側面１２に当接させる。そうすると、前記位置決め部３１、３１の上面は木製大梁１の上面と略面一になり不陸を生じることもなく、また、前記受け金物３は木製大梁１に安定した状態で吊り下げることができるので、その後に行う作業も効率良く進めることができる。
次に、前記受け金物３の位置決め部３１及び定着部３２にそれぞれ設けたビス孔３１ａ、３２ａにビス６を通し、それぞれ前記木製大梁１の上面と側面１２にねじ込むことにより前記受け金物３を、図２に示したように前記木製大梁１に定着させる。
対向する平行な配置に設けた一方の木製大梁１にも同様に受け金物３の取り付け作業を行い、もって、受け金物３、３同士を相対峙させる。

【0032】

しかる後、前記受け金物３、３の間に、所定の高さまで吊り上げた前記鋼製小梁２を架設する作業を行う。
前記鋼製小梁２の両端部には予め前記掛止部２１を設けておき、図２～図３に段階的に示したように、その長手方向の一端部を前記受け金物３の支持部３３（受部３３ａ、立壁部３３ｂ）内へ嵌め込む。その際に、前記一端部側の前記掛止部２１のボルト軸部を前記受け金物３の被掛止部（凹溝部）３４内へ落とし込む。前記掛止部２１を形成する頭付きボルト２１ａとナット２１ｂは締結作業時に前記被掛止部３４の板厚分（本実施例では３．２ｍｍ程度）だけ緩めておき、掛け止め作業が一段落した段階で本締めすることが好ましい。

【0033】

そうすると、前記鋼製小梁２の一端部は、前記被掛止部３４の溝壁部３４ａの前傾姿勢の傾斜効果により徐々に前記受け金物３側、ひいては木製大梁１側へ引き寄せられ、構造設計図面通りの正確な位置に配置される。前記鋼製小梁２の他端部についても同様の作業をほぼ同時期に行い、やはり構造設計図面通りの正確な位置に配置される。
しかる後、芯が一致したボルト孔２ｂ、３３ｃへ前記支持ボルト７を略水平に貫通させ、座金９を介してナット８で締結することにより前記鋼製小梁２を前記受け金物３に定着させる。

【0034】

その後、図３、図４に示したように、２つの羽子板ボルト５、５を、前記木製大梁１に形成した前記貫通孔１３、１３に略水平に貫通させて前記鋼製小梁２の両側面を挟むように位置決めし、そのボルト部５１、５１をナット１０、１０により締結する。そして、前記鋼製小梁２の両側面に設けたボルト孔２ｃ、２ｃと羽子板部５２、５２に設けたボルト孔（図示略）との芯を一致させ、芯が一致したボルト孔へ支持ボルト７を略水平に貫通させ、座金９を介してナット８で締結することにより前記鋼製小梁２を前記木製大梁１に定着させる。
前記鋼製小梁２の他端部についても同様の作業をほぼ同時期に行い、もって、前記鋼製小梁２を受け金物３、ひいては木製大梁１に架設する。

【0035】

かくして、実施例１に係る木製大梁（木製横架材）１と鋼製小梁（鋼製横架材）２との接合構造は、前記位置決め部３１が前記木製大梁１の切欠き凹部１１に位置決めされ、前記定着部３２が前記木製大梁１の側面１２に定着された前記受け金物３の被掛止部３４に前記鋼製小梁２の掛止部２１が掛け止められると共に、前記支持部３３（受部３３ａ、立壁部３３ｂ、３３ｂ）に前記鋼製小梁２の端部が支持されて接合され、設計図面通りの接合構造（架設構造）を呈する。

【0036】

したがって、実施例１に係る木製大梁（木製横架材）１と鋼製小梁（鋼製横架材）２の接合構造によれば、所定の強度・剛性を備えた接合構造を実現できることはもとより、前記鋼製小梁２に設けた掛止部２１を前記受け金物３に設けた被掛止部３４に掛け止めることにより簡単かつ確実に部材の許容差の吸収できるので、設計図面通りの接合構造を実現できる。

【実施例2】

【0037】

図６～図９は、実施例２に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造を示している。
この実施例２に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、上記実施例１と比し、前記受け金物３に、前記木製横架材（木製大梁）１と前記鋼製横架材（鋼製小梁）２とを接触させないための遮蔽部３５を付設している点が相違する。その他の構成は実施例１と同一なので同一の符号を付してその説明を省略する。

【0038】

この実施例２に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、前記受け金物３に前記遮蔽部３５を付設したにすぎないので、接合要領については上記実施例１と特に変わりはない。よって、前記段落［００３６］に記載した上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
加えて、前記遮蔽部３５による遮蔽効果により、強度・剛性が高い前記鋼製小梁２の端面が前記木製大梁１の側面にめり込むことを確実に防止できるので、梁接合部の回転剛性を向上させることができる等、健全性に優れた接合構造を実現できる。
なお、前記遮蔽部３５の形状は図示例に限定されず、要するに、前記木製横架材（木製大梁）１と前記鋼製横架材（鋼製小梁）２とを接触させない形状であればよい。例えば、図１４に示すような、高さ寸法が低い遮蔽部３５を備えた受け金物３であっても同様の効果を発揮できる。

【実施例3】

【0039】

図１０～図１３は、実施例３に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造を示している。この実施例３に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、上記実施例１と比し、主として前記鋼製横架材（鋼製小梁）２の構成が相違する。

【0040】

すなわち、実施例３に係る鋼製小梁２は、その上面に、前記木製大梁（木製横架材）１よりも断面サイズが小さい木製小梁（小型木製横架材）４が重合され、前記木製小梁４もその両端部が前記木製大梁１に接合されている。また、前記木製小梁４の上面と前記木製大梁１の上面とは略面一に揃えられている。すなわち、この実施例３に係る鋼製小梁２は、上記実施例１に係る鋼製小梁２よりも前記木製小梁４を高さ分だけ低く成形した鋼製小梁２を用いて実施している。
具体的に、この実施例３に係る鋼製小梁２は、断面サイズが縦寸３３０ｍｍ程度、横寸１２０ｍｍ程度、板厚６ｍｍ程度の角形鋼管で実施されている。前記木製小梁４は、断面サイズが縦寸１０５ｍｍ程度、横寸１２０ｍｍ程度の角材で実施されている。

【0041】

ちなみに、前記木製小梁４の縦寸及び横寸を１０５ｍｍ以上で実施する意義は、「住宅の品質確保の促進等に関する法律」で定められた存在床倍率を満たすことができ、構造性能試験等や構造解析等で性能確認等する必要がないからである。もっとも、前記木製小梁４の縦寸及び横寸は１０５ｍｍ以上に限定されるわけではない。構造性能試験や構造解析等で性能確認等した場合には、それぞれ１０５ｍｍ未満とした構成で実施することもできる。

【0042】

次に、前記鋼製小梁２及び前記木製小梁４を前記木製大梁１に接合する手段について説明する。
前記鋼製小梁２を前記木製大梁１に接合する手段は、鋼製小梁２の高さ寸法が低くなったものの特に変わりはないのでその説明を割愛する（図２～図４と図１１～図１３とを対比して参照）。

【0043】

前記木製小梁４を前記木製大梁１に接合する手段を行うにあたり、先ず木製大梁１、１間に前記鋼製小梁２を架設しておき、架設した鋼製小梁２の上面に前記木製小梁４を載せて位置決めする。そうすると寸法上、前記木製小梁４の上面は、前記木製大梁１の上面と略面一になり、前記木製小梁４の両側面は、前記鋼製小梁２の両側面と略面一になる。
次に、前記段落［００３４］で説明した前記鋼製小梁２を前記木製大梁１に接合した要領と同様に、図１２、図１３に示したように、２つの羽子板ボルト５、５を、前記木製大梁１に形成した貫通孔１３、１３に略水平に貫通させて前記木製小梁４の両側面を挟むように位置決めし、そのボルト部５１、５１をナット１０、１０により締結する。そして、前記木製小梁４の両側面を略水平に貫通させておいたボルト孔（図示略）と羽子板部５２、５２に設けたボルト孔（図示略）との芯を一致させ、芯が一致したボルト孔へ支持ボルト７を略水平に貫通させ、座金９を介してナット８で締結することにより前記木製小梁４を前記木製大梁１に定着させる。
すなわち、実施例３に係る木製大梁１と受け金物３は、前記木製小梁４を増設することに伴い、貫通孔１３、ボルト孔３２ｂを増設している。
前記木製小梁４の他端部についても同様の作業をほぼ同時期に行い、もって、前記木製小梁４も受け金物３、ひいては木製大梁１に架設する。

【0044】

かくして、実施例３に係る前記鋼製小梁２（及び前記木製小梁４）と前記木製大梁１との接合構造は、前記位置決め部３１が前記木製大梁１の切欠き凹部１１に位置決めされ、前記定着部３２が前記木製大梁１の側面１２に定着された前記受け金物３の被掛止部３４に前記鋼製小梁２の掛止部２１が掛け止められると共に、前記支持部３３（受部３３ａ、立壁部３３ｂ、３３ｂ）に前記鋼製小梁２の端部が支持され、設計図面通りの接合構造（架設構造）を呈する。前記木製小梁４もまた同様に、前記鋼製小梁２の上面に載置する構成で前記支持部３３（立壁部３３ｂ、３３ｂ）に前記木製小梁４の端部が支持され、設計図面通りの接合構造を呈する。

【0045】

この実施例３に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、上記したように、接合要領について上記実施例１と特に変わりはなく、よって、前記段落［００３６］に記載した上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
その他、この実施例３では、上下に配置した木製小梁４と鋼製小梁２とを、地震力等によるせん断力を負担するような接合を行わないことで、木製小梁４が鋼製小梁２から独立して水平荷重を負担する構成を実現することができる。もちろん、前記木製小梁４と前記鋼製小梁２とを接合した構成で実施することもできる。

【実施例4】

【0046】

図１４～図１７は、実施例４に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造を示している。この実施例４に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、上記実施例３と比し、前記受け金物３に、前記木製横架材（木製大梁）１と前記鋼製横架材（鋼製小梁）２とを接触させないための遮蔽部３５を付設している点が相違する。その他の構成は実施例３と同一なので同一の符号を付してその説明を省略する。

【0047】

この実施例４に係る木製横架材と鋼製横架材との接合構造は、前記受け金物３に前記遮蔽部３５を付設したにすぎないので、接合要領については上記実施例３と特に変わりはない。よって、前記段落［００４５］に記載した上記実施例３と同様の作用効果を奏する。
加えて、前記遮蔽部３５による遮蔽効果により、強度・剛性が高い前記鋼製小梁２の端面が前記木製大梁１の側面にめり込むことを確実に防止できるので、梁接合部の回転剛性を向上させることができる等、健全性に優れた接合構造を実現できる。

【0048】

なお、前記遮蔽部３５の形状は図示例に限定されず、要するに、前記木製横架材（木製大梁）１と前記鋼製横架材（鋼製小梁）２とを接触させない形状であればよい。

【0049】

以上、上記実施例１～４を図面に基づいて説明したが、本発明は図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションを含むことを念のため申し添える。

【0050】

例えば、上記実施例３、４に係る木製小梁４は、前記木製大梁１に対し、羽子板ボルト５で接合しているがこれに限定されず、図１８～図２０に例示したような差込み型の接合部材６を用いて接合することもできる。
具体的に、前記接合部材６は、前記木製小梁４の端部に形成されたスリット状の切り欠き溝４１に差し込まれる板状の小梁側接合部６１と、前記木製大梁１の側面部に形成されたＴ字形スリット状の切り欠き溝１４に差し込まれる平面視が略Ｔ字形状の大梁側接合部６２とで構成されている。
前記小梁側接合部６１には、２箇所にピン孔６３とピン受け６４が形成され、前記木製小梁４の側面にも前記ピン孔及びピン受けと対応する部位に芯を一致させた略同一形状のピン孔４２が２つ平行に形成されている。
前記木製小梁４に形成された切り欠き溝４１は、その上面から前記小梁側接合部６１を差し込むことができ、差し込んだ小梁側接合部６１の上端が木製小梁４の上面から突き出すことなく内部に嵌まって納まる形状、大きさに形成されている。
一方、前記木製大梁１に形成された切り欠き溝１４も、その上面から前記大梁側接合部６２を差し込むことができ、差し込んだ大梁側接合部６２の上端が木製大梁１の上面から突き出すことなく内部に嵌まって納まる形状、大きさに形成されている。
そして、前記木製小梁４を前記鋼製小梁２の上面に載せて位置合わせをした際に、図１９に示すように、前記木製小梁４に形成された切り欠き溝４１と、木製大梁１に形成された切り欠き溝１４とで、平面的に見て連通する略Ｔ溝形状となる構成を呈する。

【0051】

前記木製小梁４と木製大梁１とを前記接合部材６を用いて接合する要領は、先ず、前記木製小梁４を鋼製小梁２の上面に載せて、木製小梁４に形成された切り欠き溝４１の位置を、木製大梁１に形成された切り欠き溝１４の位置に合わせて平面的に見て連通するＴ字状となるように位置決めする。
次に、前記接合部材６を、木製小梁４及び木製大梁１の上面から前記切り欠き溝４１及び１４の内部へ差し込む。そして、前記小梁側接合部６１のピン孔６３及びピン受け６４の位置を、前記木製小梁４のピン孔４２、４２の位置に合わせる。そして、各ピン孔４２、６３、及びピン受け６４へドリフトピン２０を通して前記接合部材６を木製小梁４に固定し、もって前記木製小梁４が木製大梁１に接合される。
なお、前記木製小梁４の切り欠き溝４１に予め接合部材６の小梁側接合部６１を差し込み、各ピン孔４２等に通したドリフトピン２０で固定した状態で木製小梁４を所要の高さまで吊り上げ、大梁側接合部６２を木製大梁１の切り欠き溝１４に差し込みつつ、前記木製小梁４を鋼製小梁２の上面に載せて接合する方法でも実施できる。

【符号の説明】

【0052】

１ 木製横架材（木製大梁）
１１ 切欠き凹部
１２ 側面
１３ 貫通孔
１４ 切り欠き溝
２ 鋼製横架材（鋼製小梁）
２１ 掛止部
２１ａ 頭付きボルト
２１ｂ ナット
２１ｃ 座金
２ａ、２ｂ、２ｃ ボルト孔
３ 受け金物
３１ 位置決め部
３１ａ ビス孔
３２ 定着部
３２ａ ビス孔
３２ｂ ボルト孔
３３ 支持部
３３ａ 受部
３３ｂ 立壁部
３３ｃ ボルト孔
３４ 被掛止部
３４ａ 溝壁部
３５ 遮蔽部
４ 小型木製横架材（木製小梁）
４１ 切り欠き溝
４２ ピン孔
５ 羽子板ボルト
５１ ボルト部
５２ 羽子板部
６ 接合部材
６１ 小梁側接合部
６２ 大梁側接合部
６３ ピン孔
６４ ピン受け
７ 支持ボルト
８ ナット
９ 座金
１０ ナット
２０ ドリフトピン
３０ ビス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】