特許文献１に記載の方法は、製品が製品置場に入ってきたタイミングでの置場決定に関するものである。しかしながら、製品置場に置かれている製品はしばらくすると製品置場から搬出され、製品置場から製品が搬出される度に製品置場全体での製品山の状態は変化する。このため、製品置場に製品が入ってきたタイミングに限らず、適切なタイミングで製品置場内の配替を行って製品配置を変更した方が、製品置場の保管能力をより安定的に高い状態に保つことができる。但し、製品配置を変更するためには、複数の移動製品候補と複数の移動先置場候補を決定する必要があるため、特許文献１に記載の方法よりも複雑な問題を解く必要があるが、特許文献１にはこの課題を考慮した記述はない。また、製品置場には時々刻々製品の出入りがあるため、厳密な製品置場配置の最適化を目指すことは現実的ではなく、できるだけ荷役設備のハンドリング回数を増やさずに、製品置場の保管能力を高める製品配置にすることが望まれる。

本発明に係る荷役作業作成装置は、製品置場に現在保管中の製品の少なくとも保管位置を示す在庫情報を保存する在庫情報データベースと、前記製品の出荷条件を示す出荷製品情報を保存する出荷製品情報データベースと、前記製品置場の製品配置に関する制約条件を保存するマスタ情報データベースと、前記製品置場に設置されている荷役設備の操業情報に基づいて、該荷役設備に対して製品整理の荷役作業を与えるか否かを判断する状・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る