特許 7183246 ポリエーテルを用いた使用済み高粘度潤滑剤の復活

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-25

(45)【発行日】2022-12-05

(54)【発明の名称】ポリエーテルを用いた使用済み高粘度潤滑剤の復活

(51)【国際特許分類】

   C10M 175/02 20060101AFI20221128BHJP

   C10M 169/04 20060101ALI20221128BHJP

   C10M 101/02 20060101ALN20221128BHJP

   C10M 145/30 20060101ALN20221128BHJP

   C10N 20/02 20060101ALN20221128BHJP

   C10N 40/04 20060101ALN20221128BHJP

   C10N 40/08 20060101ALN20221128BHJP

   C10N 50/10 20060101ALN20221128BHJP

【ＦＩ】

C10M175/02

C10M169/04

C10M101/02

C10M145/30

C10N20:02

C10N40:04

C10N40:08

C10N50:10

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020502416

(86)(22)【出願日】2018-07-18

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-09-10

(86)【国際出願番号】 US2018042651

(87)【国際公開番号】W WO2019018504

(87)【国際公開日】2019-01-24

【審査請求日】2021-07-09

(31)【優先権主張番号】15/654,353

(32)【優先日】2017-07-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】390023685

【氏名又は名称】シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＬＬ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＥ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＭＡＡＴＳＣＨＡＰＰＩＪ ＢＥＳＬＯＴＥＮ ＶＥＮＮＯＯＴＳＨＡＰ

(74)【代理人】

【識別番号】100118902

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 修

(74)【代理人】

【識別番号】100106208

【弁理士】

【氏名又は名称】宮前 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100120112

【氏名又は名称】中西 基晴

(74)【代理人】

【識別番号】100129311

【弁理士】

【氏名又は名称】新井 規之

(72)【発明者】

【氏名】ラツンスキー，マーク・ディー

【審査官】中野 孝一

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２６１０３５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ１０Ｍ１０１／００－１７７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

グループＩＩまたはグループＩＩＩ油を含む使用済み炭化水素潤滑剤に、前記使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、２重量パーセント～２０重量パーセントの、１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含む、方法であって、
前記使用済み炭化水素潤滑剤が、（ａ）スラッジもしくはワニスを含み、及び／または
（ｂ）最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量と比較して、少なくとも０．３重量パーセントの原子状酸素の変化を有し、及び／または（ｃ）最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤と比較して、膜パッチ比色試験において少なくとも２５のΔＥの増加を有し、
前記使用済み炭化水素潤滑剤が、少なくとも４６のＩＳＯ粘度グレードを有し、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まない、方法。

【請求項2】

前記炭化水素潤滑剤が、高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価（Ｖａｒｎｉｓｈ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｒａｔｉｎｇ）を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記使用済み炭化水素潤滑剤が、最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、少なくとも０．５重量パーセントの原子状酸素の変化を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、線状である、請求項１～３のいずれかに記載の方法。

【請求項5】

前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、分岐状である、請求項１～３のいずれかに記載の方法。

【請求項6】

前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、２より多いヒドロキシル基を有する、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記炭化水素潤滑剤が、４６～２２０のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、請求項１～６のいずれかに記載の方法。

【請求項8】

前記炭化水素潤滑剤が、１００～２２０のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記炭化水素潤滑剤が、２２０～１５００のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、請求項１～６のいずれかに記載の方法。

【請求項10】

３重量パーセント～１７重量パーセントの前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが添加される、請求項１～９のいずれかに記載の方法。

【請求項11】

５重量パーセント～１４重量パーセントの前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが添加される、請求項１～１０のいずれかに記載の方法。

【請求項12】

前記炭化水素潤滑剤が、洗剤および分散剤添加剤を含まない、請求項１～１１のいずれかに記載の方法。

【請求項13】

前記炭化水素潤滑剤に、抗酸化剤、消泡剤添加剤、腐食抑制剤、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される部材を添加することをさらに含む、請求項１～１２のいずれかに記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工業用ギア油などのＩＳＯ粘度グレード１００以上を有する、より高い粘度の潤滑剤の耐用年数を延長するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

このセクションは、本発明を理解するのに役立つ情報を提供するが、それは必ずしも先行技術とは限らない。

【0003】

グループＩＩおよびグループＩＩＩ炭化水素油を使用して、中粘度ギア潤滑剤（例えば、４０℃で約４２センチストーク～約１７０センチストークの動粘度を有する、ＩＳＯ ３４４８によるＩＳＯ ＶＧ ４６～ＩＳＯ ＶＧ １５０潤滑剤）、高粘度ギア潤滑剤（例えば、４０℃で２００センチストークより上の動粘度を有する、ＩＳＯ ３４４８によるＩＳＯ ＶＧ ２２０、ＩＳＯ ＶＧ ３２０、およびＩＳＯ ＶＧ ４６０潤滑剤）、ならびにグリース（例えば、ＩＳＯ ＶＧ １５００）を含む、潤滑剤を配合することができる。グループＩＩ油は、水素化分解された分留石油から入手し、それをさらに精練および精製する。グループＩＩＩ油は、グループＩＩ油と同様の特徴を有し、グループＩＩおよびＩＩＩの油の両方は、それらの物理特性を向上させるために様々なステップを受けた高度にハイドロ処理された油である。グループＩＩＩ油は、グループＩＩ油よりも高い粘度を有し、グループＩＩ油をさらに水素化分解するか、または一般に多くの油に使用される脱蝋プロセスの副産物である、ハイドロ異性化された粗蝋を水素化分解するかのいずれかによって調製される。

【0004】

グループＩＩおよびグループＩＩＩ炭化水素油およびグリースを含む、炭化水素油およびグリースは、多くの潤滑剤の一般的な使用温度で酸化を受け易い。経時的に、凝集した酸化炭化水素（「ワニス」）が形成され、特に高温使用中に粘度の増加を引き起こす。油中のワニスはまた、潤滑剤の有効性を低減し、作業面上のワニスの堆積は、機械の操作を干渉し得る。凝集したワニスは、凝集したワニスが潤滑剤からスラッジとして落下するサイズまたは極性に到達し、それがフィルターをブロックし、容器内または潤滑剤を含有する機会もしくは他の装置の領域内のどこかに蓄積する。硫化物、硫酸塩、およびリン酸塩などの潤滑剤添加剤は、ワニス凝集体に取り込まれ、それによってそれらの効果を失う。

【0005】

長年にわたって、潤滑剤自体および潤滑装置の表面上の炭化水素油酸化生成物の蓄積に起因する潤滑剤寿命の短縮の問題を回避するために、潤滑剤を配合する際にいくつかのアプローチが取られている。抗酸化剤は、ワニスおよびスラッジの形成を遅延または減速するために用いられる一般的であるが高価な潤滑剤添加剤である。分散剤は、炭化水素潤滑剤に懸濁された軟質ワニス粒子を保持するために添加されるが、分散剤－ワニスミセルが最終的に潤滑剤粘度を増加させ、潤滑剤の性能に影響を及ぼすため、分散剤は、満足のいく解決策でない場合が多い。他の潤滑剤添加剤は、亜鉛、硫黄、リン、またはこれらの組み合わせを含有する分散化合物であり、ワニス凝集体に取り込まれる傾向がある。これらの添加剤の例としては、リン酸アミン、リン酸エステル、亜鉛ジアルキルジチオホスフェート（ＺＤＤＰ）、亜鉛ジアミルジチオカルバメート、およびジアミルアンモニウムジアミルジチオカルバメートを挙げることができる。追加として、そのような潤滑剤添加剤は高価であり、例えば、使い捨てのための規制対象となる場合がある。

【0006】

石油工業は、長年にわたって、潤滑剤油の耐用年数を延長するために、水素化分解を介して粗油から不純物の一部を排除するか、または合成炭化水素を生成している。さらに、潤滑剤性能を低下させるワニス凝集体およびスラッジを濾過して取り除くために使用される、ワニス予測試験方法およびワニス除去フィルターを用いて、潤滑剤の寿命を延長することができる。フィルターは、潤滑剤が比較的低い粘度を有するときに最良に機能する（例えば、ＩＳＯ粘度グレード６８以下である潤滑剤）。そのような努力にもかかわらず、使用中に一定期間が経過した後、スラッジおよびワニスで満たされた使用済み炭化水素潤滑剤を除去し、システムに新たな潤滑剤を再充填することが依然として必要になる。

【0007】

ポリアルキレングリコールの良好な低い酸化可能性および加水分解安定性に起因して、それらを潤滑剤添加剤として使用することに関心が持たれているが、未修飾ポリアルキレングリコールは、炭化水素油にほとんどまたはまったく可溶性を有しないことが知られているため、炭化水素油潤滑剤を配合する際に使用されていない。例えば、Ｇｒｅａｖｅｓの米国特許出願公開第２０１２／０１０８４８２号は、ポリアルキレングリコールをＣ_８～Ｃ_２０アルコールでエーテル化して、炭化水素油中の可溶性を得ることを教示している。ポリアルキレングリコールはまた、炭化水素油の完全代替油として使用されているが、配合および経済的配慮のために、これは多くの場合に実用的ではない。

【0008】

Ｋｏｖａｎｄａらの米国特許第８，６８５，９０５号は、３～約１０個の炭素原子を有するモノマー単位を有するポリアルキレンオキシドおよび２～約８個の炭素原子を有するエーテル基を有するポリビニルエーテルから選択される脂肪族ポリエーテルが、使用済み炭化水素潤滑剤を含有する酸化生成物（すなわち、スラッジおよびワニス）に導入され、その酸化生成物が、ポリエーテルまたはポリビニルエーテルの添加によって溶解される方法を開示している。次いで、処理された炭化水素潤滑剤を機械内で使用し続けることができる。ポリアルキレンオキシドは、１つのヒドロキシルおよび１つのヒドロカルビル末端基を有する。しかしながら、Ｋｏｖａｎｄａ方法は、ギア潤滑剤などのワニスおよびスラッジを含有する中および高粘度の炭化水素潤滑剤を処理する際に、より低い粘度を有する潤滑剤を処理する際よりも効果的でないことが見出された。ワニスは、中および高粘度の炭化水素潤滑剤中でより速く発達することに留意されたい。したがって、ギア潤滑剤およびＩＳＯ粘度グレード４６以上の他の炭化水素潤滑剤の耐用年数を延長するために、より効果的な方法の必要性が残っている。

【発明の概要】

【0009】

このセクションは、本発明の全範囲およびそのすべての特徴の包括的開示ではなく、以下の詳細な説明および特許請求の範囲に開示されるものの一般概要を提供する。

【0010】

ここで、潤滑剤性能に悪影響を及ぼす凝集または堆積したワニスを含む、ＩＳＯ粘度グレード４６以上の使用済み炭化水素潤滑剤（ＩＳＯ ３４４８に従って分類される）を処理する方法が開示される。使用済み炭化水素潤滑剤は、グループＩＩ油またはグループＩＩＩ油を基油として有し、任意に１種以上の潤滑剤添加剤を含み、（１）最初に配合されたときの炭化水素潤滑剤（すなわち、新たなもしくは未使用の炭化水素潤滑剤）の粘度と比較して、炭化水素潤滑剤粘度の増加を引き起こすスラッジまたは凝集ワニスとして出現するか、または（２）少なくとも０．３重量％の原子状酸素の量の変化、もしくは高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価（Ｖａｒｎｉｓｈ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｒａｔｉｎｇ）の増加、もしくは膜パッチ比色試験における少なくとも約２５のΔＥの増加のうちの少なくとも１つによって判定され、これら３つの変化の各々が、最初に配合されたときの炭化水素潤滑剤（潤滑剤の配合の未使用の炭化水素潤滑剤の特性）との比較によって判定される、ワニスを含有する。炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まず、好ましくは、界面活性剤および分散剤で分散された添加剤を含まない。炭化水素潤滑剤は、内燃機関において使用される潤滑剤以外のものである。この方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリプロピレンオキシドを添加することを含む。ポリプロピレンオキシドは、少なくとも２つのヒドロキシル基を有し、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。ポリプロピレンオキシドは、ホモポリマーであり、分岐状（２つ以上のヒドロキシル基を有する分岐状ポリプロピレンオキシドホモポリマー）であり得るか、または線状（ジヒドロキシ、線状ポリプロピレンオキシドホモポリマー）であり得る。

【0011】

理論に束縛されることを望むものではないが、少なくとも２つのヒドロキシル基を有し、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリプロピレンオキシドホモポリマー（「ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマー」）を添加することにより、酸化した炭化水素油ワニスが、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーとともに、使用済み炭化水素潤滑剤に溶解されると考えられる。ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することによって処理された使用済み炭化水素潤滑剤は、低減した量の凝集ワニスおよび／またはスラッジを有し、これが使用済み炭化水素潤滑剤の継続使用を可能にする。さらに、使用済み炭化水素潤滑剤中に形成する酸化した炭化水素油スラッジは、最初は炭化水素潤滑剤の一部であったが、使用済み炭化水素潤滑剤からスラッジとして沈殿した凝集ワニスに取り込まれることによって潤滑剤から引き抜かれた潤滑剤添加剤を含有する。したがって、炭化水素潤滑剤を処理する開示された方法はまた、そのような添加剤を使用済み炭化水素潤滑剤を再度組み込むことによって、ワニススラッジを有する炭化水素潤滑剤から沈殿した１種以上の潤滑剤添加剤の濃度を増加させることができる。追加として、１種以上の潤滑剤添加剤は、使用済み炭化水素に添加される、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーも含む、組成物の一部として添加されてもよく、この添加剤は、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーに分散または溶解される。このようにして、炭化水素潤滑剤の使用中に少なくとも部分的に消費された、沈殿した、濾過によって取り除かれた、もしくは他の方法で失われた添加剤は、炭化水素潤滑剤中のその元の濃度に戻すことができるか、または炭化水素潤滑剤の潤滑剤添加剤パッケージは、炭化水素潤滑剤中に以前は存在しなかった添加剤を含めることによって、もしくは炭化水素潤滑剤中のその以前の濃度を超えて添加剤の濃度を増加させることによって修飾することができる。この方法はまた、場合によっては、炭化水素潤滑剤に接触する表面上に堆積したワニス被膜を再溶解することができる。

【0012】

方法の実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、少なくとも４６～最大ＩＳＯ粘度グレード１５００（ＩＳＯ ３４４８に従って分類される）のＩＳＯ粘度グレードを有し、グループＩＩ油またはグループＩＩＩ油を含み、ワニスまたはスラッジを含有し、１種以上の潤滑剤添加剤を含有してもよい。炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まず、好ましくは、界面活性剤および／または分散剤で分散された添加剤を含まない。炭化水素潤滑剤は、内燃機関において使用されている潤滑剤以外のものである。この方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含み、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。ある特定の実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、使用済み炭化水素潤滑剤に、１種以上の潤滑剤添加剤、例えばフェノール抗酸化剤などの抗酸化剤、消泡剤添加剤、腐食抑制剤、またはこれらの添加剤の組み合わせをさらに含む組成物の一部として添加されてもよい。

【0013】

また、使用済み炭化水素潤滑剤を処理する方法も記載され、ここで原子状酸素の含有量は、配合されたときの炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、少なくとも約０．３重量パーセントまたは少なくとも約０．４重量パーセントまたは少なくとも約０．５重量パーセントだけ変化する。原子状酸素の重量パーセントは、完全に配合された炭化水素潤滑剤に基づいて、すなわち炭化水素潤滑剤中の炭化水素油および任意の添加剤の全重量に基づいて判定される。この方法を使用して、使用済み炭化水素潤滑剤を処理することができ、ここで原子状酸素の含有量は、配合されたときの炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、０．３重量パーセントまたは約０．４重量パーセントまたは約０．５重量パーセント～約０．７重量パーセントまたは～約０．８重量パーセントまたは～約０．９重量パーセントまたは～約１重量パーセント変化する。炭化水素潤滑剤は、ＩＳＯ粘度グレード４６以上、特にＩＳＯ粘度グレード４６～最大ＩＳＯ粘度グレード１５００（ＩＳＯ ３４４８に従って分類される）であり、グループＩＩ油またはグループＩＩＩ油、および任意に１種以上の潤滑剤添加剤を含む。炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まず、好ましくは、界面活性剤および／または分散剤で分散された添加剤を含まず、内燃機関において使用されていない。この方法は、原子状酸素の重量パーセントの変化を伴う使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリプロピレンオキシドを添加することを含む。添加されるポリプロピレンオキシドは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーである。

【0014】

炭化水素潤滑剤中の原子状酸素の重量パーセントは、原子吸光分析を使用する元素分析によって判定される。炭化水素潤滑剤中の原子状酸素の重量パーセントは、Ｍｉｋｉｎｉｏｒｉ Ｋｕｗａｔａ ｅｔ ａｌ．，″Ｕｓｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔａｌ ｒａｔｉｏｓ ｔｏ ｐｒｅｄｉｃｔ ｔｈｅ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ，ａｎｄ ｏｘｙｇｅｎ，″Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．４６（２）ｐｐ．７８７－９４（Ｊａｎ．２９，２０１２）に記載される方法を使用し、配合されたときの（すなわち、使用前の）その密度と比較して、炭化水素潤滑剤の密度の変化を判定することによって、かなり精密に推定することができる。密度は、ＡＳＴＭ Ｄ４０５２に従って測定される。配合されたときの炭化水素潤滑剤中の原子状酸素の重量パーセントは、代替としてその配合物から計算することができる。

【0015】

本明細書に開示される技術を説明する際に使用される場合、「ワニス」とは、凝集した酸化した炭化水素油を指す。ワニスは、ＡＳＴＭ Ｄ７８４３によって検出され、測定され得る。ワニスは、炭化水素潤滑剤に曝露された機械の表面に付着するか、または堆積してワニス被膜を形成し得る。本明細書に開示される技術を説明する際に使用される場合、「スラッジ」とは、炭化水素潤滑剤から沈殿し、硫化物、硫酸塩、およびリン酸塩などの炭化水素潤滑剤添加剤を取り込み得るワニスを指す。本方法は、使用済み炭化水素潤滑剤中のワニスを処理する。使用済み炭化水素潤滑剤が、ここに開示される方法、ワニスを炭化水素潤滑剤に再度組み込むことによって処理された後、再度組み込まれずに沈殿した潤滑剤添加剤は、炭化水素潤滑剤からより容易に濾過され得る。ある量の１種または複数の添加剤を、炭化水素潤滑剤に添加して、例えば、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを含む組成物中の濾過によって除去された１種または複数の添加剤を置き換えることができる。

【0016】

炭化水素潤滑剤中のワニスの量および潤滑剤のワニスポテンシャル評価は、膜パッチ比色、ＡＳＴＭ Ｄ７８４３によって測定される。潤滑剤製造業者は、高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価を有する潤滑剤を除去し、置き換えることを推奨している。ワニスポテンシャル評価は、ＡＳＴＭ Ｄ４３７８によって判定される。以下の公開された試験方法を使用して、使用済み炭化水素潤滑剤を特徴付けることができる。
ＶＰペンタン不溶分－ＡＳＴＭ Ｄ８９３
超遠心分離沈殿物評価－Ｍｏｂｉｌ Ｍｅｔｈｏｄ １１６９
膜パッチ比色－ＡＳＴＭ Ｄ７８４３
ルーラー％－ＡＳＴＭ Ｄ６９７１
全酸価－ＡＳＴＭ Ｄ６６４
含水量－ＡＳＴＭ Ｅ２０３
粒子数－ＩＳＯ ４４０６
粘度－ＡＳＴＭ Ｄ４０５２

【0017】

本文書全体で述べられるすべての試験方法は、本出願の優先日に実施されている現行の試験方法バージョンを指す。

【0018】

様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、４０℃で約４０センチストーク～約３５２センチストークの動粘度を有するか、またはＩＳＯ ３４４８に従って測定して４６～３２０のＩＳＯ粘度グレードを有し、方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含み、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、例えば約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。他の実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、４０℃で約２８８センチストーク～約１６５０センチストークの動粘度を有するか、またはＩＳＯ ３４４８に従って測定して３２０～１５００のＩＳＯ粘度グレードを有し、方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含み、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、例えば約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。

【0019】

「Ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つ」、および「１つ以上の」は、項目のうちの少なくとも１つが存在することを示すために、交換可能に使用され、文脈上明らかに別途示されない限り、複数のそのような項目が存在し得る。添付の特許請求の範囲を含む、本明細書におけるパラメータ（例えば、量または状態）のすべての数値は、すべての場合において、「約」という用語が実際に数値の前に現れるか否かにかかわらず、「約」によって修飾されていると理解されるものである。「約」は、示された数値が、いくらかのわずかな不正確性を許容することを示す（値の正確性に対する何らかのアプローチを用いて、値に対して近似的または適度に近い）。「約」によってもたらされる不正確性が、そうでなければこの通常の意味で当該技術分野において理解されない場合、本明細書で使用される「約」は、少なくともそのようなパラメータを測定し、使用する通常の方法から生じ得る変形を示す。さらに、範囲の開示は、全体範囲内のすべての値およびさらに分割された範囲の開示を含む。

【0020】

さらなる変形は、以下の説明から明らかとなるであろう。説明および特定の実施例は、単なる例証の目的のために意図されることを理解すべきである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

例示的な非限定実施形態の詳細な説明を以下に記載する。

【0022】

開示された方法で処理された使用済み炭化水素潤滑剤は、ＡＰＩ １５０９、Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｅに従うグループＩＩ炭化水素油またはグループＩＩＩ炭化水素油のいずれかを含む。グループＩＩ炭化水素油は、９０パーセント超の飽和を含有し、０．０３パーセント未満の硫黄を含有し、８０～１２０の粘度指数を有するものとして定義される。グループＩＩＩ炭化水素油は、９０パーセント超の飽和を含有し、０．０３パーセント未満の硫黄を含有し、１２０より上の粘度指数を有する。グループＩＩおよびグループＩＩＩ炭化水素油の両方は、水素化分解によって製造され得るが、グループＩＩＩ油は、一般により高い圧力および熱で重度に水素化分解されて、より高い純度を得る。グループＩＩおよびグループＩＩＩ炭化水素油は、広く市販されている。使用済み炭化水素潤滑剤は、任意に、１種以上の潤滑剤添加剤を含有し得る。

【0023】

使用済み炭化水素潤滑剤は、４６以上のＩＳＯ粘度グレード、またはＡＳＴＭ Ｄ４４５に従って測定して４０以上の粘度を有する。使用済み炭化水素潤滑剤のＩＳＯ粘度グレードは、例えば、４６～１５００であり得る。様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤のＩＳＯ粘度グレードは、ＩＳＯ粘度グレード４６、６８、１００、１５０、２２０、３２０、４６０、６８０、１０００、および１５００のうちの１つであり得る。そのような炭化水素潤滑剤は、例えば、油圧ポンプ油、工業用ギア潤滑剤、およびグリースとしての使用を見出す。工業用ギア潤滑剤は、特に、工業用ギア潤滑剤とは異なる操作上の課題にさらされるため、別様に配合される、自動車用ギア油と区別される。本方法で処理される使用済み炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まず、好ましくは、界面活性剤および／または分散剤で分散された添加剤を含まなくてもよい。特に、本方法で処理される使用済み炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まない。

【0024】

炭化水素潤滑剤は、使用中、酸化条件に曝露され、経時的に炭化水素潤滑剤中のワニスの量は、炭化水素潤滑剤を含有する装置の性能に負の影響を及ぼす点まで増加する。次いで、使用済み炭化水素潤滑剤は、ここで開示される方法に従って有利に処理される。様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、ＡＳＴＭ Ｄ７８４３によって検出可能なワニスを含有する場合、ここで開示される方法に供される。様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、（１）最初に配合されたときの炭化水素潤滑剤（すなわち、新たなもしくは未使用の炭化水素潤滑剤）の粘度と比較して、炭化水素潤滑剤粘度の増加を引き起こすスラッジもしくは凝集ワニスとして出現するか、または（２）少なくとも０．３重量％の原子状酸素の量の変化、もしくは高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価の増加、もしくは膜パッチ比色試験における少なくとも約２５のΔＥの増加のうちの少なくとも１つによって判定され、これらの各々が、最初に配合されたときの炭化水素潤滑剤（潤滑剤の配合の未使用の炭化水素潤滑剤の特性）との比較によって判定されるワニスを含有する場合、ここで開示される方法に供される。ＡＳＴＭ Ｄ７８４３によって判定される高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価は、膜パッチ比色試験における少なくとも約２５のΔＥの増加である。使用済み炭化水素潤滑剤が処理されるべき場合を判定するさらに別の方法は、膜パッチ比色（ＡＳＴＭ Ｄ７８４３）によって判定される色の増加を監視することによるものである。少なくとも約２５、例えば約２５～約６０のΔＥの増加は、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーで処理されるべきである。

【0025】

使用済み炭化水素潤滑剤が、原子状酸素の重量あたりの重量パーセントの増加または減少を有する場合、例えば、原子状酸素が、最初に配合されたときの潤滑剤の原子状酸素の重量パーセント（すなわち、潤滑剤を配合する際に使用される添加剤によって占められ得る原子状酸素の重量パーセント）と比較して、少なくとも約０．３重量パーセントまたは少なくとも約０．４重量パーセントまたは少なくとも約０．５重量パーセントの増加または減少を有する場合、典型的に、潤滑剤特性または潤滑された機械の操作に悪影響を及ぼすワニスのレベルを含み、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーで処理されるべきである。この方法を使用して、使用済み炭化水素潤滑剤を処理することができ、ここで原子状酸素は、配合されたときの潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、例えば、０．３重量パーセントまたは約０．４重量パーセントまたは約０．５重量パーセント～約０．７重量パーセントまたは～約０．８重量パーセントまたは～約０．９重量パーセントまたは～約１重量パーセント変化する。特定の例示的範囲では、この方法を使用して、使用済み炭化水素潤滑剤を処理することができ、ここで原子状酸素は、配合されたときの潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、例えば、０．３重量パーセント～約０．７重量パーセントまたは０．３重量パーセント～約０．８重量パーセントまたは０．３重量パーセント～約０．９重量パーセントまたは０．３重量パーセント～約１重量パーセントまたは０．４重量パーセント～約０．７重量パーセントまたは０．４重量パーセント～約０．８重量パーセントまたは０．４重量パーセント～約０．９重量パーセントまたは０．４重量パーセント～約１重量パーセントまたは０．５重量パーセント～約０．７重量パーセントまたは０．５重量パーセント～約０．８重量パーセントまたは０．５重量パーセント～約０．９重量パーセントまたは０．５重量パーセント～約１重量パーセント変化する。

【0026】

使用済み炭化水素潤滑剤を処理する方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する約２重量パーセント～約２０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含む。すなわち、１００重量部ごとの使用済み炭化水素潤滑剤に、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する２～２０重量部のポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加する。一般に、使用済み炭化水素潤滑剤のＩＳＯ粘度グレードが増加するにつれて、より少量のポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが使用され得る。一般に、約８０％～約３００％、好ましくは約８０％～１２０％の使用済み炭化水素潤滑剤粘度内の粘度を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを使用することが有利であり得るが、より高粘度のポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーの添加は、使用済み炭化水素潤滑剤にワニスを再溶解する際のその作用に起因して、理論的に予期されるよりも粘度に対する効果がはるかに少ない傾向がある。様々な実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２１ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５３ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４７ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３１ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２９ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。

【0027】

ポリプロピレンオキシドは、少なくとも２つのヒドロキシル基を有し、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する。ポリプロピレンオキシドは、ホモポリマーであり、２つ以上のヒドロキシル基、好ましくは２もしくは３もしくは４ヒドロキシル基を有する分岐状であり得るか、または線状であり得る（ジヒドロキシ、線状ポリプロピレンオキシドホモポリマー）。好適なポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、水、ジオール（エチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなど）、またはポリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、もしくはペンタエリスリトールなど）を開始剤化合物として使用して、ポリプロピレンオキシドから調製され得る。約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）からＶＯＲＡＮＯＬ商標の下で市販されている。

【0028】

使用済み炭化水素潤滑剤に添加されるポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーの最適量は、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを使用済み炭化水素潤滑剤に増分量で添加し、膜パッチ比色（ΔＥ）に対する効果を観察することによって簡単に判定され得る。典型的に、膜パッチ比色（ΔＥ）の改善は、使用済み油の曇りの喪失を伴う。潤滑剤を乳化剤と配合した場合、比較的多くのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを使用済み炭化水素潤滑剤に添加する必要があり得る。

【0029】

様々な実施形態では、少なくとも約２重量パーセントまたは少なくとも約３重量パーセントまたは少なくとも約４重量パーセントまたは少なくとも約５重量パーセントまたは少なくとも約６重量パーセントまたは少なくとも約７重量パーセントまたは少なくとも約８重量パーセントまたは少なくとも約９重量パーセントまたは少なくとも約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加し、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、最大約２０重量パーセントまたは最大約１９重量パーセントまたは最大約１８重量パーセントまたは最大約１７重量パーセントまたは最大約１６重量パーセントまたは最大約１５重量パーセントまたは最大約１４重量パーセントまたは最大約１３重量パーセントまたは最大約１２重量パーセントまたは最大約１１重量パーセントまたは最大約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。例えば、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約２重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0030】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約３重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約３重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0031】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約４重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約４重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0032】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約５重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約５重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0033】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約６重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約６重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0034】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約７重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約７重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0035】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約８重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約８重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0036】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約９重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１１重量パーセントまたは約９重量パーセント～約１０重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0037】

さらなる例として、各場合において、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約１０重量パーセント～約２０重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１９重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１８重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１７重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１６重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１５重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１４重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１３重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１２重量パーセントまたは約１０重量パーセント～約１１重量パーセントのポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを、使用済み炭化水素潤滑剤に添加してもよい。

【0038】

様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、グループＩＩ炭化水素油もしくはグループＩＩＩ炭化水素油、および１種以上の潤滑剤添加剤を含み、４０℃で約４０センチストーク～約３５２センチストークの動粘度を有するか、またはＩＳＯ粘度グレード４６、６８、１００、１５０、２２０、または３２０のうちの１つであり、方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、少なくとも約２重量パーセントまたは少なくとも約３重量パーセントまたは少なくとも約４重量パーセントまたは少なくとも約５重量パーセントまたは少なくとも約６重量パーセントまたは少なくとも約７重量パーセントまたは少なくとも約８重量パーセントまたは少なくとも約９重量パーセントまたは少なくとも約１０重量パーセント～最大約２０重量パーセントまたは最大約１９重量パーセントまたは最大約１８重量パーセントまたは最大約１７重量パーセントまたは最大約１６重量パーセントまたは最大約１５重量パーセントまたは最大約１４重量パーセントまたは最大約１３重量パーセントまたは最大約１２重量パーセントまたは最大約１１重量パーセントまたは最大約１０重量パーセントの、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含む。使用済み炭化水素潤滑剤は、ワニスもしくはスラッジを有するか、または高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価を有するか、または配合されたときの潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントより少なくとも約０．３重量パーセント多い原子状酸素の重量パーセントの変化を有するか、または膜パッチ比色（ＡＳＴＭ Ｄ７８４３）により判定して、少なくとも約２５のΔＥの増加を有する。様々な実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ ４２７４に従って測定して、約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３１ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２９ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。例えば、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。他の実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。さらに他の実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。他の実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約４０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約２８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。

【0039】

様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、グループＩＩ炭化水素油もしくはグループＩＩＩ炭化水素油、および１種以上の潤滑剤添加剤を含み、４０℃で約２８８センチストーク～約１６５０センチストーク、好ましくは約４１４センチストーク～約１６５０センチストークの動粘度を有するか、またはＩＳＯ ３４４８に従って測定して３２０～１５００、好ましくは４６０～１５００のＩＳＯ粘度グレードを有し、方法は、使用済み炭化水素潤滑剤に、使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて少なくとも約２重量パーセントまたは少なくとも約３重量パーセントまたは少なくとも約４重量パーセントまたは少なくとも約５重量パーセントまたは少なくとも約６重量パーセントまたは少なくとも約７重量パーセントまたは少なくとも約８重量パーセントまたは少なくとも約９重量パーセントまたは少なくとも約１０重量パーセント～最大約２０重量パーセントまたは最大約１９重量パーセントまたは最大約１８重量パーセントまたは最大約１７重量パーセントまたは最大約１６重量パーセントまたは最大約１５重量パーセントまたは最大約１４重量パーセントまたは最大約１３重量パーセントまたは最大約１２重量パーセントまたは最大約１１重量パーセントまたは最大約１０重量パーセントの、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含む。使用済み炭化水素潤滑剤は、ワニスもしくはスラッジを有するか、または高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価を有するか、または配合されたときの潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントより少なくとも約０．３重量パーセント多い原子状酸素の重量パーセントの変化を有するか、または膜パッチ比色（ＡＳＴＭ Ｄ７８４３）により判定して、少なくとも約２５のΔＥの増加を有する。様々な実施形態では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ４２７４に従って測定して、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇまたは～約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。例えば、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。他の実施例では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１３ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。さらに他の実施例では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。なおもさらなる実施例では、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１８ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、または約１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約１６ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有し得る。

【0040】

ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、両親媒性ではなく、界面活性剤のようにミセルを形成しない。むしろ、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、潤滑剤の特徴を変化させ、ワニスが潤滑剤に溶解できるようにすることが理解される。ワニスポテンシャル評価のための試験は、使用済み潤滑剤が、使用済み炭化水素潤滑剤をポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーで処理する、開示される方法によって良好な作業状態に戻ったことを示す。

【0041】

使用済み炭化水素潤滑剤は、潤滑剤が置かれる特定の用途に適した１種以上の添加剤を含む。使用済み炭化水素潤滑剤は、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まず、好ましくは、界面活性剤および／または分散剤で分散された添加剤を含まない。潤滑剤が配合され得る添加剤の非限定例としては、極圧および耐摩耗添加剤抗酸化剤、摩擦低減剤、金属不活性化剤（ベンゾトリアゾールなど）、粘度調整剤、流動点降下剤、安定剤、腐食抑制剤、および燃焼性抑制剤が挙げられる。そのような添加剤は、単一でまたは２種以上の任意の組み合わせで存在し得る。使用済み炭化水素潤滑剤中のそのような添加剤の包含に対する特定の制限はない。一般に、これらのような添加剤は、潤滑剤組成物の約１０重量％以下で存在し得る。使用済み炭化水素潤滑剤の様々な実施形態は、約０．１～約５重量％の添加剤もしくは添加剤の組み合わせ、または約０．２～約２重量％の添加剤もしくは添加剤の組み合わせを含み得る。

【0042】

使用され得る抗酸化剤の非限定例としては、フェノール抗酸化剤、例えば２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノールおよび４，４′－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、ならびにビスフェノールＡ；アミンおよびチアジン抗酸化剤、例えばｐ，ｐ－ジオクチルフェニルアミン、モノオクチルジフェニルアミン、フェノチアジン、３，７－ジオクチルフェノチアジン、Ｎ，Ｎ－ジ（２－ナフチル）－ｐ－フェニレンジアミン、フェニル－１－ナフチルアミン、フェニル－２－ナフチルアミン、アルキルフェニル－１－ナフチルアミン、およびアルキルフェニル－２－ナフチルアミン；ならびに硫黄含有抗酸化剤、例えばアルキルジスルフィド、チオジプロピオン酸エステル、およびベンゾチアゾールが挙げられる。潤滑剤組成物は、最大約５．０重量％の抗酸化剤、約０．１～約５重量％、約０．１～約２．０重量％、または約０．２～約０．８重量％の抗酸化剤を含み得る。潤滑剤組成物は、１つまたは２つ以上の抗酸化剤化合物の組み合わせを含み得る。

【0043】

ある特定の実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、１種以上の極圧または耐摩耗添加剤を含み得る。好適な極圧／耐摩耗添加剤の非限定例としては、硫黄含有タイプおよびリン含有タイプ、例えばリン酸エステル、酸性リン酸エステル、５～２０個の炭素原子を含有する分岐状アルキルアミンリン酸塩、チオリン酸エステル、酸性リン酸エステルアミン塩、ならびにアルカノールまたはポリエーテルアルコールを有するリン酸または亜リン酸のエステルである塩素化リン酸エステルおよび亜リン酸エステルが挙げられる。リン酸エステルの特定の非限定例としては、リン酸トリブチル、リン酸トリペンチル、リン酸トリヘキシル、リン酸トリヘプチル、リン酸トリオクチル、リン酸トリノニル、リン酸トリデシル、リン酸トリウンデシル、リン酸トリドデシル、リン酸トリトリデシル、リン酸トリテトラデシル、リン酸トリペンタデシル、リン酸トリヘキサデシル、リン酸トリヘプタデシル、リン酸トリオクタデシル、リン酸トリオレイル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレシルジフェニル、およびリン酸キシレニルジフェニルが挙げられる。酸性リン酸エステルの特定の非限定例としては、酸性リン酸モノブチル、酸性リン酸モノペンチル、酸性リン酸モノヘキシル、酸性リン酸モノヘプチル、酸性リン酸モノオクチル、酸性リン酸モノノニル、酸性リン酸モノデシル、酸性リン酸モノウンデシル、酸性リン酸モノドデシル、酸性リン酸モノトリデシル、酸性リン酸モノテトラデシル、酸性リン酸モノペンタデシル、酸性リン酸モノヘキサデシル、酸性リン酸モノヘプタデシル、酸性リン酸モノオクタデシル、酸性リン酸モノオレイル、酸性リン酸ジブチル、酸性リン酸ジペンチル、酸性リン酸ジヘキシル、酸性リン酸ジヘプチル、酸性リン酸ジオクチル、酸性リン酸ジノニル、酸性リン酸ジデシル、酸性リン酸ジウンデシル、酸性リン酸ジドデシル、酸性リン酸ジトリデシル、酸性リン酸ジテトラデシル、酸性リン酸ジペンタデシル、酸性リン酸ジヘキサデシル、酸性リン酸ジヘプタデシル、酸性リン酸ジオクタデシル、および酸性リン酸ジオレイルを挙げることができる。チオリン酸エステルの特定の非限定例としては、トリブチルホスホロチオネート、トリペンチルホスホロチオネート、トリヘキシルホスホロチオネート、トリヘプチルホスホロチオネート、トリオクチルホスホロチオネート、トリノニルホスホロチオネート、トリデシルホスホロチオネート、トリウンデシルホスホロチオネート、トリドデシルホスホロチオネート、トリトリデシルホスホロチオネート、トリテトラデシルホスホロチオネート、トリペンタデシルホスホロチオネート、トリヘキサデシルホスホロチオネート、トリヘプタデシルホスホロチオネート、トリオクタデシルホスホロチオネート、トリオレイルホスホロチオネート、トリフェニルホスホロチオネート、トリクレシルホスホロチオネート、トリキシレニルホスホロチオネート、クレシルジフェニルホスホロチオネート、およびキシレニルジフェニルホスホロチオネートが挙げられる。酸性リン酸エステルのアミン塩の特定の非限定例としては、アミンを有する酸性リン酸エステルの塩、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、およびトリオクチルアミンが挙げられる。塩素化リン酸エステルの特定の非限定例としては、トリス（ジクロロプロピル）リン酸塩、トリス（クロロエチル）リン酸塩、トリス（クロロフェニル）リン酸塩、およびポリオキシアルキレンビス［ジ（クロロアルキル）］リン酸塩が挙げられる。亜リン酸エステルとしては、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジペンチル、亜リン酸ジヘキシル、亜リン酸ジヘプチル、亜リン酸ジオクチル、亜リン酸ジノニル、亜リン酸ジデシル、亜リン酸ジウンデシル、亜リン酸ジドデシル、亜リン酸ジオレイル、亜リン酸ジフェニル、亜リン酸ジクレシル、亜リン酸トリブチル、亜リン酸トリペンチル、亜リン酸トリヘキシル、亜リン酸トリヘプチル、亜リン酸トリオクチル、亜リン酸トリノニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸トリウンデシル、亜リン酸トリドデシル、亜リン酸トリオレイル、亜リン酸トリフェニル、および亜リン酸トリクレシルを挙げることができる。極圧／耐摩耗添加剤は、個別にまたは任意の組み合わせで、任意の所望の量で存在し得る。様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、各々約０．０１重量％～約５．０重量％、約０．０１重量％～約４．０重量％、約０．０２重量％～約３．０重量％、または０．１重量％～約５．０重量％の極圧添加剤および耐摩耗添加剤を含み得る。

【0044】

様々な実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤は、１種以上の腐食抑制剤、例えばＮ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－４－メチル－ＩＨ－ベンゾトリアゾール－１－メチルアミンおよびＮ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）－５－メチル－ＩＨ－ベンゾトリアゾール－１－メチルアミンの異性体混合物から選択されるものを含み得る。使用済み炭化水素潤滑剤は、約０．０１～約１．０重量％の１種以上の腐食抑制剤、約０．０１～約０．５重量％の１種以上の腐食抑制剤、または約０．０５～約０．１５重量％の１種以上の腐食抑制剤を含み得る。

【0045】

粘度調整剤（または粘度指数向上剤）は、ポリマー材料であり、これらの典型的な例は、ポリオレフィン、例えばエチレン－プロピレンコポリマー、水素化スチレン－イソプレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエンの水素化コポリマー、アクリレートおよびメタクリレートエステルの重合によって生成されたアクリル性ポリマー、水素化イソプレンポリマー、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアレン共役ジエンコポリマー、ポリオレフィン、マレイン酸無水物－スチレンコポリマーのエステル、およびポリイソブチレンである。

【0046】

流動点降下剤の非限定例としては、ポリアルキルメタクリレート、ポリアルキルアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリアルキルスチレン、ポリブテン、塩素化パラフィンおよびナフタレンの縮合物、ならびに塩素化パラフィンおよびフェノールの縮合物が挙げられる。

【0047】

燃焼性抑制剤の非限定例としては、トリフルオロクロロメタン、トリフルオロヨードメタン、リン酸エステルおよび他のリン化合物、ならびにヨウ素または臭素含有炭化水素、ヒドロフロロアルボン、またはフルオロカーボンが挙げられる。

【0048】

ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーおよび亜鉛ジアルキルチオホスフェート以外の少なくとも１種の添加剤、ならびに他の亜鉛配位化合物および分散した（固体）添加剤を含む組成物を、開示された方法で使用済み炭化水素潤滑剤に添加することができる。様々な実施形態では、添加剤は、抗酸化剤、耐摩耗剤、極圧剤、摩擦低減剤、金属不活性化剤、例えばベンゾトリアゾール、粘度調整剤、流動点降下剤、安定剤、腐食抑制剤、燃焼性抑制剤、およびこれらの組み合わせから選択される。特定の実施形態では、使用済み炭化水素潤滑剤を処理するために使用される組成物は、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーおよび抗酸化剤を含み得る。使用済み炭化水素潤滑剤を処理するために使用される組成物は、最大約１．５重量パーセントの１種以上の抗酸化剤添加剤、最大０．７５重量パーセントの１種以上の潤滑性添加剤、最大０．５重量パーセントの１種以上の腐食抑制剤添加剤、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。

【0049】

炭化水素潤滑剤は、分散（固体）添加剤と配合することができ、分散添加剤は、使用中であるが、ここに開示される方法による処理前に、炭化水素潤滑剤に添加されていてもよい。理論に束縛されることを望むものではないが、そのような分散添加剤は、使用済み炭化水素潤滑剤のワニスおよびスラッジに取り込まれると考えられる。多くの場合、分散添加剤が炭化水素潤滑剤に添加されていなかった場合に必要とされるよりも多くの量のポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することが必要である。

【0050】

ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーは、炭化水素潤滑剤よりも高い粘度を有し得る一方、炭化水素潤滑剤について４０℃で１０％の動粘度のＩＳＯ粘度グレードで処理された炭化水素潤滑剤を保持することが観察され、これはスラッジおよびワニスからの材料を再度組み込むことに起因すると考えられる。

【実施例】

【0051】

異なる単位で具体的に示されない限り、量は重量部で示される。

【0052】

ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマー組成物は、以下の表に示される材料を使用して調製した。成分を組み合わせた後、混合しながら加熱して均質化した。次いで、各例示的組成物を、以下の表に示される特性について評価した。

【0053】

【表1】

【0054】

【表2】

【0055】

実施例４～７
使用済み炭化水素潤滑剤の試料を入手し、４分量に分割して実施例４～７を作製した。実施例４は、第１の分量の、処理していない使用済み炭化水素潤滑剤である。
実施例５は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例１を添加することによって調製した。実施例６は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例２を添加することによって調製した。実施例７は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例３を添加することによって調製した。これらの実施例の特性を測定し、下の表に提供する。

【0056】

【表3】

【0057】

試験は、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマー組成物のヒドロキシル含有量が減少するにつれて、膜パッチ比色値（ΔＥ）が上昇することを示す。実施例５は、実施例１のポリヒドロキシポリプロピレンオキシド組成物が、この使用済み炭化水素潤滑剤を処理するために最も効果的であったことを示す。実質的な粘度の変化のない４．７への膜パッチ比色値の低減は、凝集したワニスが、液相の潤滑剤に溶解されたことを示す。実施例１はまた、試験した３つのポリヒドロキシポリプロピレンオキシド組成物の使用済み潤滑剤粘度に最も近い粘度を有する。

【0058】

実施例８～１０
使用済み炭化水素潤滑剤の試料を入手し、３分量に分割して実施例８～１０を作製した。実施例８は、第１の分量の、処理していない使用済み炭化水素潤滑剤である。実施例９は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、５重量％の実施例３を添加することによって調製し、実施例１０は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例３を添加することによって調製した。これらの実施例の特性を測定し、下の表に提供する。同じ特性は、実施例３自体に与えられる。実施例３の線状ジヒドロキシ末端ポリプロピレンオキシド組成物が、使用済み炭化水素油に含有されるワニスに対して影響を及ぼさない場合、５重量％および１０重量％の実施例３の線状ジヒドロキシ末端ポリプロピレンオキシド組成物を添加することによって理論的に予期される特性もまた、表に示される。

【0059】

【表4】

【0060】

実施例８～１０の試験は、使用済み潤滑剤中のワニスに対するポリヒドロキシポリプロピレンオキシド組成物の効果に起因して、ポリヒドロキシポリプロピレンオキシド組成物の添加が、理論的に予想されるよりも潤滑剤粘度に対する効果が少ないことを証明する。実施例３の添加は、その粘度が使用済みの潤滑剤よりもはるかに高いため、使用済み潤滑剤の粘度を著しく増加させると予期されるが、そうではない。全酸価の低減は、実施例３の組成物がワニス凝集を溶解し、取り込まれた抗酸化剤を使用済み潤滑剤に再溶解したことを証明する。

【0061】

実施例１１
Ｋｏｖａｎｄａらの米国特許第８，６８５，９０５号による少なくとも１つのヒドロカルビル末端基を有するポリアルキレンオキシドの組成物は、下の表に列挙される成分を組み合わせることによって調製した。実施例１１の特性を測定し、以下の表に提供する。

【0062】

【表5】

【0063】

実施例１２～１４
グループＩＩＩ炭化水素油の使用済み炭化水素潤滑剤の試料を入手し、３分量に分割して実施例１２～１４を作製した。実施例１２は、第１の分量の、処理していない使用済み炭化水素潤滑剤である。実施例１３は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例１１を添加することによって調製した。実施例１４は、第２の分量の使用済み炭化水素潤滑剤に、１０重量％の実施例１のポリプロピレンオキシド組成物を添加することによって調製した。これらの実施例の特性を測定し、下の表に提供する。

【0064】

【表6】

【0065】

実施例１３は、ＩＳＯ ３４４８に従うＩＳＯ ＶＧ ６８潤滑剤の粘度範囲を下回る、低減した粘度を有する。実施例１３はまた、かすんだままであり、全酸価は減少するが、膜パッチ比色（ΔＥ）測定値は低減せず、ワニス凝集が潤滑剤中に残留していることを示す。これに対して、実施例１４の全酸価は低減し、潤滑剤は透明であり、膜パッチ比色（ΔＥ）測定値は、未処理の潤滑剤の値の半分未満まで急激に低減した。

【0066】

実施形態に関する前述の説明は、例証および説明の目的のために提供された。それは網羅的であること、または本発明を限定することを意図しない。特定の実施形態の個別の要素または特徴は、一般に、その特定の実施形態に限定されないが、該当する場合、具体的に図示または説明されていないとしても交換可能であり、選択された実施形態において使用することができる。それらはまた、様々に変化し得る。そのような変形は、本発明からの逸脱として見なされるものではなく、すべてのそのような修正は、本発明の範囲内に含まれることが意図される。
本明細書は以下の発明の態様を包含する。
［１］
グループＩＩまたはグループＩＩＩ油を含む使用済み炭化水素潤滑剤に、前記使用済み炭化水素潤滑剤の重量に基づいて、約２重量パーセント～約２０重量パーセントの、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有するポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーを添加することを含む、方法であって、
前記使用済み炭化水素潤滑剤が、（ａ）スラッジもしくはワニスを含み、及び／または（ｂ）最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量と比較して、少なくとも約０．３重量パーセントの原子状酸素の変化を有し、及び／または（ｃ）最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤と比較して、膜パッチ比色試験において少なくとも約２５のΔＥの増加を有し、
前記使用済み炭化水素潤滑剤が、少なくとも４６のＩＳＯ粘度グレードを有し、亜鉛ジアルキルチオホスフェートおよび他の亜鉛配位化合物を含まない、方法。
［２］
前記炭化水素潤滑剤が、高（Ｅｌｅｖａｔｅｄ）以上のワニスポテンシャル評価（Ｖａｒｎｉｓｈ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｒａｔｉｎｇ）を有する、［１］に記載の方法。
［３］
前記使用済み炭化水素潤滑剤が、最初に配合されたときの前記炭化水素潤滑剤の原子状酸素の重量パーセントと比較して、少なくとも約０．５重量パーセントの原子状酸素の変化を有する、［１］に記載の方法。
［４］
前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、線状である、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［５］
前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、分岐状である、［１］～［３］のいずれかに記載の方法。
［６］
前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、２より多いヒドロキシル基を有する、［５］に記載の方法。
［７］
前記炭化水素潤滑剤が、４６～２２０のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約５８ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の方法。
［８］
前記炭化水素潤滑剤が、１００～２２０のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、約２５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約３２ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、［７］に記載の方法。
［９］
前記炭化水素潤滑剤が、２２０～１５００のＩＳＯ粘度グレードを有し、前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが、約１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇ～約２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の方法。
［１０］
約３重量パーセント～約１７重量パーセントの前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが添加される、［１］～［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］
約５重量パーセント～約１４重量パーセントの前記ポリヒドロキシポリプロピレンオキシドホモポリマーが添加される、［１］～［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］
前記炭化水素潤滑剤が、洗剤および分散剤添加剤を含まない、［１］～［１１］のいずれかに記載の方法。
［１３］
前記炭化水素潤滑剤に、抗酸化剤、消泡剤添加剤、腐食抑制剤、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される部材を添加することをさらに含む、［１］～［１２］のいずれかに記載の方法。