特許 7184208 変流器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-28

(45)【発行日】2022-12-06

(54)【発明の名称】変流器

(51)【国際特許分類】

   H01F 38/30 20060101AFI20221129BHJP

   H01F 27/32 20060101ALI20221129BHJP

【ＦＩ】

H01F38/30

H01F27/32 140

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021553238

(86)(22)【出願日】2019-10-24

(86)【国際出願番号】 JP2019041746

(87)【国際公開番号】W WO2021079470

(87)【国際公開日】2021-04-29

【審査請求日】2022-09-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003942

【氏名又は名称】日新電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】中條 翔太

(72)【発明者】

【氏名】澁谷 大輔

【審査官】井上 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５６－８８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１１９６３１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３８／３０

Ｈ０１Ｆ ２７／３２

Ｈ０１Ｆ ３０／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状鉄心及び２次コイルを含み、１次導体の周囲を囲む態様で配置されて電流検出部として機能するリング部を有する２次コイルユニットと、前記２次コイルユニットのリング部におけるリング本体部の外表面に少なくとも装着された絶縁被覆体とを備え、前記絶縁被覆体が装着された前記２次コイルユニットが絶縁油中に浸漬されて構成された変流器であって、
前記絶縁被覆体は、前記リング本体部の内径側と外径側とで往復するように周方向にずらしながら巻回する装着態様のテープ状絶縁体と、前記リング本体部の外径側に偏倚的に装着可能なシート状絶縁体とを複合的に用いて構成された、変流器。

【請求項2】

前記リング部の内径側の前記絶縁被覆体の合計厚さと、外径側の前記絶縁被覆体の合計厚さとが同等になるように、前記テープ状絶縁体と前記シート状絶縁体とが組み合わされて構成された、請求項１に記載の変流器。

【請求項3】

前記絶縁被覆体の最外周は、前記テープ状絶縁体の巻回にて構成された、請求項１又は請求項２に記載の変流器。

【請求項4】

前記絶縁被覆体の最外周を構成する前記テープ状絶縁体は、伸縮性を有するものが用いられる、請求項３に記載の変流器。

【請求項5】

前記シート状絶縁体は、複数回往復して折り返されて厚さ方向に重なるように作製されたものである、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の変流器。

【請求項6】

前記シート状絶縁体は、折り返し位置をずらし厚さ方向で折り線が重ならないように作製されたものである、請求項５に記載の変流器。

【請求項7】

前記シート状絶縁体は、シート状絶縁体が２枚重ねで構成され、下側のシート状絶縁体が上側のシート状絶縁体よりも平面視で大きいものが用いられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の変流器。

【請求項8】

前記テープ状絶縁体は、第１テープ状絶縁体と第２テープ状絶縁体とを含み、前記第２テープ状絶縁体よりも前記第１テープ状絶縁体の方が伸縮性を有して作製されたものであり、
前記絶縁被覆体は、下側から前記第２テープ状絶縁体、前記シート状絶縁体、前記第１テープ状絶縁体の順に装着されて構成された、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の変流器。

【請求項9】

前記絶縁被覆体は、下側から前記第２テープ状絶縁体、前記シート状絶縁体、前記第１テープ状絶縁体の順で構成された１セット分の単位絶縁部が複数セット装着されて構成された、請求項８に記載の変流器。

【請求項10】

前記テープ状絶縁体は、テープ状絶縁紙である、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の変流器。

【請求項11】

前記シート状絶縁体は、シート状絶縁紙である、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の変流器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油絶縁変流器等の変流器に関する。

【背景技術】

【0002】

高圧変流器の一つとして油絶縁変流器がある。油絶縁変流器は、被検出導体の電流検出に係る主要部が油密タンク内で絶縁油中に浸漬されて構成されている。油絶縁変流器は、電流検出に係る主要部が収容された油密タンクが碍管の上部に設置され、碍管が設置面に対して立設される倒立形と呼ばれるもの等が知られている（例えば特許文献１及び特許文献２等参照）。

【0003】

変流器の主要部の構成としては、被検出導体である１次導体が油密タンクに挿通されており、タンク内の１次導体の周囲を囲む態様で配置される環状鉄心や環状鉄心に巻回される２次コイル等を含む２次コイルユニットを備える。そして、２次コイルを流れる２次電流の検出に基づき、１次導体を流れる１次電流の検出が行われるものとなっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭５６－８５９３６号公報

【文献】実開昭５７－５７５２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、油絶縁変流器は、油密タンク内に満たされている絶縁油中に２次コイルユニットが浸漬されている。このような２次コイルユニットは、ユニット本体部の外表面に絶縁紙が装着されて構成されている。絶縁紙としては、例えば一定幅のテープ状絶縁紙が用いられる。そして、環状鉄心や２次コイル等が位置する２次コイルユニットのリング部においては、テープ状絶縁紙がリング本体部の内径側と外径側とで往復するように巻回され、また周方向にずらしながら一部重なるようにして全周に亘って巻回されて装着されている。

【0006】

この場合、リング本体部の内周長さは外周長さよりも短いため、テープ状絶縁紙の重なりはリング部の内径側の方が外径側よりも必然的に大きくなる。つまり、テープ状絶縁紙を何層も積み重なるように巻回するに連れて、２次コイルユニットのリング部の内径側の方が外径側よりも絶縁紙の積み重なる枚数が多くなるため、内径側の方が外径側よりも絶縁紙の合計厚さが厚くなる。しかしながら、絶縁紙による絶縁性能を確保するためには、厚みの薄い側である外径側の絶縁紙の合計厚さが適正値となるように設定されるため、外径側に対して内径側の絶縁紙の合計厚さは必要以上に厚くなる傾向となる。

【0007】

また一方で、変流器の小型化を図るべく、２次コイルユニットの小型化が検討課題としてある。しかしながら、テープ状絶縁紙が装着された２次コイルユニットのリング部の内側空間は、１次導体の挿通のみならず１次導体との適正距離を確保する必要があるため、リング部の内径寸法を小さくするといった単純な縮径は難しい。そのため、２次コイルユニットのリング部の外径寸法の一部に含まれる内径側の絶縁紙の合計厚さの余剰分を、絶縁性能を確保しつつ如何にして低減するかが検討課題の一つとしてあった。

【0008】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、２次コイルユニットのリング部周りの絶縁被覆体の適正化を図り、自身の小型化に寄与する変流器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決する変流器は、環状鉄心及び２次コイルを含み、１次導体の周囲を囲む態様で配置されて電流検出部として機能するリング部を有する２次コイルユニットと、前記２次コイルユニットのリング部におけるリング本体部の外表面に少なくとも装着された絶縁被覆体とを備え、前記絶縁被覆体が装着された前記２次コイルユニットが絶縁油中に浸漬されて構成された変流器であって、前記絶縁被覆体は、前記リング本体部の内径側と外径側とで往復するように周方向にずらしながら巻回する装着態様のテープ状絶縁体と、前記リング本体部の外径側に偏倚的に装着可能なシート状絶縁体とを複合的に用いて構成される。

【0010】

同構成によれば、２次コイルユニットのリング部における絶縁被覆体は、リング本体部の内径側と外径側とで往復するように周方向にずらしながら巻回するテープ状絶縁体と、リング本体部の外径側に偏倚的に装着可能なシート状絶縁体とが複合的に用いられて構成される。すなわち、テープ状絶縁体の巻回によりリング部の内径側の絶縁被覆体の厚みが偏倚的に増加するところ、これを相殺するようにシート状絶縁体の装着によりリング部の外径側の絶縁被覆体の厚みを偏倚的に増加させることが可能となる。これにより、内径側と外径側の絶縁被覆体のそれぞれの合計厚さを近似、若しくは同等とすることができ、内径側の絶縁被覆体の厚みの余剰分を低減でき、結果的に２次コイルユニットのリング部の小径化が可能となる。

【0011】

上記変流器において、前記リング部の内径側の前記絶縁被覆体の合計厚さと、外径側の前記絶縁被覆体の合計厚さとが同等になるように、前記テープ状絶縁体と前記シート状絶縁体とが組み合わされて構成される。

【0012】

同構成によれば、リング部の内径側と外径側の絶縁被覆体のそれぞれの合計厚さが同等になるように構成されるため、内径側の絶縁被覆体の厚みの余剰分を極力低減でき、２次コイルユニットのリング部の一層の小径化が可能となる。

【0013】

上記変流器において、前記絶縁被覆体の最外周は、前記テープ状絶縁体の巻回にて構成される。
同構成によれば、絶縁被覆体の最外周は、シート状絶縁体の装着よりも定着がより確実なテープ状絶縁体の巻回にて構成されるため、絶縁被覆体が構造体として安定したものとなる。

【0014】

上記変流器において、前記絶縁被覆体の最外周を構成する前記テープ状絶縁体は、伸縮性を有するものが用いられる。
同構成によれば、絶縁被覆体の最外周を構成するテープ状絶縁体は伸縮性を有するため、巻回後のテープ状絶縁体の収縮作用にて定着がより一層確実となり、絶縁被覆体が構造体としてより一層安定したものとなる。

【0015】

上記変流器において、前記シート状絶縁体は、複数回往復して折り返されて厚さ方向に重なるように作製されたものである。
同構成によれば、シート状絶縁体は、複数回往復して折り返されて厚さ方向に重なる構成、すなわち厚みを稼ぐ構成をなすため、単体のシート状絶縁体の装着で厚さ寸法を容易に稼ぐことが可能である。

【0016】

上記変流器において、前記シート状絶縁体は、折り返し位置をずらし厚さ方向で折り線が重ならないように作製されたものである。
同構成によれば、シート状絶縁体は、折り返し位置をずらして厚さ方向で折り線が重ならない構成、すなわち剛性を高める折り線が分散する構成をなすため、シート状絶縁体の柔軟性を大きく損なうことなく、シート状絶縁体の装着性を良好に維持することが可能である。

【0017】

上記変流器において、前記シート状絶縁体は、シート状絶縁体が２枚重ねで構成され、下側のシート状絶縁体が上側のシート状絶縁体よりも平面視で大きいものが用いられる。
同構成によれば、２枚重ねのシート状絶縁体を用いる場合、下側のシート状絶縁体が上側のシート状絶縁体よりも平面視で大きいものが用いられるため、２枚重ねのシート状絶縁体の装着の際、下側のシート状絶縁体を容易に位置確認しながら行うことが可能である。

【0018】

上記変流器において、前記テープ状絶縁体は、第１テープ状絶縁体と第２テープ状絶縁体とを含み、前記第２テープ状絶縁体よりも前記第１テープ状絶縁体の方が伸縮性を有して作製されたものであり、前記絶縁被覆体は、下側から前記第２テープ状絶縁体、前記シート状絶縁体、前記第１テープ状絶縁体の順に装着されて構成される。

【0019】

同構成によれば、絶縁被覆体は、下側から第２テープ状絶縁体、シート状絶縁体、第２テープ状絶縁体よりも伸縮性を有する第１テープ状絶縁体の順に装着されて構成される。そのため、巻回後の第１テープ状絶縁体の収縮作用にて、下側に位置するシート状絶縁体やその下側の第２テープ状絶縁体を含めた定着が確実に行われるため、各絶縁体を複合的に用いる絶縁被覆体が構造体として安定したものとなる。

【0020】

上記変流器において、前記絶縁被覆体は、下側から前記第２テープ状絶縁体、前記シート状絶縁体、前記第１テープ状絶縁体の順で構成された１セット分の単位絶縁部が複数セット装着されて構成される。

【0021】

同構成によれば、絶縁被覆体は、下側から第２テープ状絶縁体、シート状絶縁体、第１テープ状絶縁体の順で構成された１セット分の単位絶縁部が複数セット装着されて構成される。換言すれば、絶縁被覆体に要求される絶縁性能に応じて個々の絶縁体をそれぞれ調整するのではなく、個々の絶縁体をまとめた単位絶縁部のセット数を調整するだけで、容易に絶縁性能の調整が可能となる。

【0022】

上記変流器において、前記テープ状絶縁体は、テープ状絶縁紙である。
同構成によれば、油絶縁変流器内の絶縁被覆体として一般的に用いられる材料である絶縁紙がテープ状絶縁体として用いられて構成される。

【0023】

上記変流器において、前記シート状絶縁体は、シート状絶縁紙である。
同構成によれば、油絶縁変流器内の絶縁被覆体として一般的に用いられる材料である絶縁紙がシート状絶縁体として用いられて構成される。

【発明の効果】

【0024】

本発明の変流器によれば、２次コイルユニットのリング部周りの絶縁被覆体の適正化を図り、自身の小型化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】一実施形態における油絶縁変流器の概略構成図。

【図2】２次コイルユニットの概略構成図。

【図3】２次コイルユニットの概略構成図。

【図4】第１テープ状絶縁紙の斜視図。

【図5】第２テープ状絶縁紙の斜視図。

【図6】シート状絶縁紙の斜視図。

【図7】シート状絶縁紙の装着態様を説明するための説明図。

【図8】シート状絶縁紙の装着態様を説明するための説明図。

【図9】比較例における２次コイルユニットの概略を示す構成図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、変流器の一実施形態について説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0027】

図１に示す本実施形態の油絶縁変流器１０は、例えば倒立形にて構成されるものであり、地面等の設置面ＧＲに対して立設される碍管１１の上部に油密タンク１２が設置されている。油密タンク１２には、被検出導体である断面円形状の１次導体１３が対向の側壁１２ａ，１２ｂそれぞれに対して貫通する態様で支持されている。油密タンク１２内には、１次導体１３の電流検出に係る主要部として１次導体１３の周囲を囲む態様で配置される２次コイルユニット２０等が収容されている。また、油密タンク１２内には絶縁油１４が充填されており、２次コイルユニット２０は絶縁油１４中に浸漬されている。絶縁油１４は、碍管１１の内側空間にも充填されている。絶縁油１４は、油密タンク１２の上部に設置される油量調整装置１５によりその油量が調整されている。

【0028】

図１及び図２に示すように、２次コイルユニット２０は、円環状のリング部２１と、リング部２１の下端部分から下方に直線状に延びる延出部２２とを有している。２次コイルユニット２０は、リング部２１及び延出部２２の上端部分が油密タンク１２内に位置し、延出部２２の大半部分が碍管１１内に挿入されている。２次コイルユニット２０は、円環状の環状鉄心２３及びこれに巻回される２次コイル２４と、環状鉄心２３及び２次コイル２４等を収容する導電ケース２５と、導電ケース２５の外表面に装着される絶縁被覆体２６とを備えている。なお、図１では、導電ケース２５の厚みを省略して描いている。

【0029】

導電ケース２５は、２次コイルユニット２０のリング部２１及び延出部２２と対応して、円環状のリング本体部２５ａと、リング本体部２５ａの下端部分から下方に直線状に延びる延出本体部２５ｂとを有している。リング本体部２５ａは、例えば断面楕円状又は長円状の中空形状をなしている。延出本体部２５ｂは、例えば断面円状の中空形状をなしている。リング本体部２５ａ及び延出本体部２５ｂの各内側空間は、互いに連通している。

【0030】

リング本体部２５ａの内側空間は、円環状の収容空間２７となっている。収容空間２７には、それぞれ２次コイル２４が巻回された複数（本実施形態では例えば３つ）の環状鉄心２３が収容されている。環状鉄心２３は、リング本体部２５ａの内側面等に対して図示しない支持部材にて支持されている。２次コイル２４は、環状鉄心２３の内径側と外径側とで往復するように環状鉄心２３の周方向に沿って所定数巻回されて装着されている。２次コイル２４を有する複数の環状鉄心２３は、互いに同一構成であり、それぞれの中心軸が一致するように軸方向に重ねて配置されている。また、２次コイル２４を有する複数の環状鉄心２３は、リング本体部２５ａ（収容空間２７）の中心軸とも一致するように収容空間２７内に配置されている。

【0031】

そして、リング本体部２５ａが自身の中央部に１次導体１３が挿通する態様で配置される状態では、２次コイル２４を有する環状鉄心２３が１次導体１３の周囲を囲む態様で位置している。２次コイル２４から導出される図示しない導線は、リング本体部２５ａの収容空間２７から延出本体部２５ｂ内に挿入され、延出本体部２５ｂを通じて碍管１１の下方まで延びている。導線は、碍管１１の下端位置の基台１６に設置される２次端子箱１７まで延び、図示しない電流計等と接続される。

【0032】

図２及び図３に示すように、導電ケース２５の外表面、すなわちリング本体部２５ａ及び延出本体部２５ｂの外表面には絶縁被覆体２６が装着され、２次コイルユニット２０のリング部２１及び延出部２２が構成されている。本実施形態の絶縁被覆体２６は、３種類の絶縁紙、すなわち図４に示す第１テープ状絶縁紙３１、図５に示す第２テープ状絶縁紙３２、図６に示すシート状絶縁紙３３を好適に組み合わせて構成されている。

【0033】

第１テープ状絶縁紙３１及び第２テープ状絶縁紙３２は、ともに一定幅で連続するテープ状をなすものである。第１テープ状絶縁紙３１は、第２テープ状絶縁紙３２と異なる点として、例えば微小な皺が形成される等して、主として長手方向に若干の伸縮性を有するように作製されている。一方で、第２テープ状絶縁紙３２は、第１テープ状絶縁紙３１と異なる点として、若干厚い寸法設定となっており、ほぼ伸縮性を有さないように作製されている。

【0034】

シート状絶縁紙３３は、平面視で矩形状をなし、複数回往復して折り返されて厚さ方向に重なるようにして作製されている。本実施形態のシート状絶縁紙３３は、両側の折り返し位置がずれるようにし、厚さ方向で折り線３３ａが重ならないようにしている。こうして、シート状絶縁紙３３は、両側の折り線３３ａ間で数枚分重なることで適度な厚みを持たせつつ、折り線３３ａを重ねないことで、導電ケース２５の外表面に装着する際にその外表面形状に倣って変形することを大きく阻害しない構成としている。なお、図６では、図面が煩雑となることを防止するために、シート状絶縁紙３３の両側の折り返し回数がそれぞれ３回、最も重なる部分で７枚分重なるものが描いてあるが、この限りでない。

【0035】

次に、上記した第１テープ状絶縁紙３１、第２テープ状絶縁紙３２及びシート状絶縁紙３３は、以下のようにして導電ケース２５に対して装着されている。以下には、本実施形態の特徴的部分である導電ケース２５のリング本体部２５ａへの装着態様を中心に説明する。

【0036】

図３に示すように、第１テープ状絶縁紙３１、第２テープ状絶縁紙３２及びシート状絶縁紙３３の中で、最初に第２テープ状絶縁紙３２が導電ケース２５のリング本体部２５ａに巻回される。この場合、第２テープ状絶縁紙３２は、リング本体部２５ａの内径側と外径側とで往復するように巻回され、また周方向にずらしながら隣接同士が径方向中央位置で例えば１／５程度重なるようにして巻回される。第２テープ状絶縁紙３２は、所謂１／５ラップの巻回が行われる。また、第２テープ状絶縁紙３２は、リング本体部２５ａの全周に亘って連続的に巻回され、リング本体部２５ａの例えば４周程度巻回される。つまり、第２テープ状絶縁紙３２は、巻回時の隣接同士の重なり部分を除くと４枚分積み重なっている。

【0037】

次いで、第２テープ状絶縁紙３２が装着された上から、シート状絶縁紙３３が装着される。シート状絶縁紙３３は、例えば２枚重ねで互いに貼着されたものが用いられる。２枚重ねのシート状絶縁紙３３は、第２テープ状絶縁紙３２が装着されたリング本体部２５ａの径方向外側寄りの部位に配置される。また、シート状絶縁紙３３は、折り線３３ａを周方向に沿うようにして配置される。つまり、シート状絶縁紙３３は、図３及び図８に示すように、厚い中央部分３３ｘがリング本体部２５ａの径方向外側面に位置するようにし、折り線３３ａのある両側部分３３ｙがリング本体部２５ａの軸方向両側面に位置するように配置される。本実施形態の２枚重ねのシート状絶縁紙３３は、図７に示すように、下側のシート状絶縁紙３３ｚ１が上側のシート状絶縁紙３３ｚ２よりも平面視で若干大きいものが用いられ、リング本体部２５ａへの装着時に下側のシート状絶縁紙３３ｚ１の位置確認を容易としている。

【0038】

また、２枚重ねのシート状絶縁紙３３は、図３に示すように、リング本体部２５ａの周方向に並べて配置され、隣接同士が例えば２／３程度重なるように、所謂２／３ラップにて配置される。さらに、２枚重ねのシート状絶縁紙３３は、リング本体部２５ａの周方向に３周分並べて配置される。つまり、このシート状絶縁紙３３は、隣接同士の径方向の重なりと、複数周することでの径方向の重なりとが相まって、リング本体部２５ａの径方向外側に積み重なる絶縁被覆体２６の厚みを偏倚的に稼ぐようにしている。なお、本実施形態のシート状絶縁紙３３は、下層側の第２テープ状絶縁紙３２や下層側のシート状絶縁紙３３に対して例えば仮止めされ、その後の第１テープ状絶縁紙３１の巻回により第１テープ状絶縁紙３１とともに装着される。

【0039】

次いで、シート状絶縁紙３３が装着された上から、第１テープ状絶縁紙３１が装着される。第１テープ状絶縁紙３１も第２テープ状絶縁紙３２と同様に、リング本体部２５ａの内径側と外径側とで往復するように巻回され、また周方向にずらしながら隣接同士が一部重なるようにして巻回される。第１テープ状絶縁紙３１については、例えば１／２程度重なるようにして巻回、所謂１／２ラップの巻回とし、隣接同士の重なりを第２テープ状絶縁紙３２よりも大きい設定としてもよいが、勿論、隣接同士の重なりを第２テープ状絶縁紙３２と同等の設定としてもよい。第１テープ状絶縁紙３１は、リング本体部２５ａの全周に亘って連続的に例えば４周程度巻回される。この第１テープ状絶縁紙３１の装着については、巻回することで厚さを稼ぐ意味合いもあるが、自身の伸縮性を活かして締めて巻回することで、下側に位置するシート状絶縁紙３３や第２テープ状絶縁紙３２の定着や成形を促進させる機能等も兼ねている。

【0040】

このようにして下層側から第２テープ状絶縁紙３２、シート状絶縁紙３３、第１テープ状絶縁紙３１の順で導電ケース２５のリング本体部２５ａに装着されるが、これらの組み合わせ及び手順が絶縁被覆体２６の１セット分の単位絶縁部２６ａとなる。本実施形態では、単位絶縁部２６ａが例えば５～１０セット分装着され、２次コイルユニット２０が要求される絶縁性能に応じて、導電ケース２５の外表面に装着する単位絶縁部２６ａのセット数が適宜調整される。なお、図３では、図面が煩雑となることを防止するために、１セット分の単位絶縁部２６ａのみ描いてある。

【0041】

また、第２テープ状絶縁紙３２、シート状絶縁紙３３及び第１テープ状絶縁紙３１のセット毎の重なり（ラップ）については、第２テープ状絶縁紙３２では１／５ラップ、シート状絶縁紙３３では２／３ラップ、第１テープ状絶縁紙３１では１／２ラップであり、全セットにおいてそれぞれ同一設定としてもよく、変更してもよい。例えば、第１テープ状絶縁紙３１において、下層側では１／２ラップに設定し、上層側では１／５ラップに設定を変更してもよい。

【0042】

ちなみに、導電ケース２５のリング本体部２５ａの下端部分から連続する延出本体部２５ｂの外表面に対しては、リング本体部２５ａにて巻回された第１テープ状絶縁紙３１及び第２テープ状絶縁紙３２の両方若しくは一方がそのまま連続的に巻回されて装着されている。

【0043】

このように構成された２次コイルユニット２０は、図１及び図２に示すように、環状鉄心２３及び２次コイル２４を備えて電流検出部として機能するリング部２１の中心孔２１ａに被検出導体である１次導体１３が位置するように配置されている。さらに、２次コイルユニット２０は、絶縁油１４中に配置されることで、自身の外表面の絶縁被覆体２６と絶縁油１４とによって絶縁状態が確保されて油密タンク１２内に設置されている。そして、このように構成された変流器１０は、１次導体１３に流れる１次電流に対応して２次コイルユニット２０の２次コイル２４に２次電流が生じ、この２次電流の検出に基づいて１次導体１３を流れる１次電流が間接的に検出できるものとなっている。

【0044】

本実施形態の作用について説明する。
本実施形態の変流器１０における２次コイルユニット２０の絶縁構造において、環状鉄心２３及び２次コイル２４を収容するための導電ケース２５のリング本体部２５ａが円環状をなしていることで、当然ながらそのリング本体部２５ａの内周長さが外周長さよりも短く、リング本体部２５ａの外表面に装着する絶縁被覆体２６に工夫が必要である。

【0045】

ここで、図９に示す比較例の２次コイルユニット２０ｘのように、テープ状絶縁紙３５のみを導電ケース２５のリング本体部２５ａに巻回して絶縁被覆体２６ｘを形成する態様では、テープ状絶縁紙３５の重なりが大きいリング部２１ｘの内径側における絶縁被覆体２６ｘの合計厚さＤ１１が外径側の合計厚さＤ１２よりも厚くなる。すなわち、厚みの薄い側であるリング部２１ｘの外径側の絶縁被覆体２６ｘの合計厚さＤ１２を絶縁性能の確保のために所定厚さに設定すると、内径側の絶縁被覆体２６ｘの合計厚さＤ１１は必要以上に厚い。一方で、リング部２１ｘの中心孔２１ａは、挿通する１次導体１３との関係で所定の内径寸法Ｄａを確保する必要があることから、リング部２１ｘの外径寸法Ｒ１１は、必要以上に厚い内径側の絶縁被覆体２６ｘの合計厚さＤ１１を含むことで大径に設定されることになる。このような２次コイルユニット２０ｘを図１及び図２に示す本実施形態の油密タンク１２に収容した場合、油密タンク１２の大型化も招き、絶縁油１４の油量も増加することになる。また、図９に示すように、２次コイルユニット２０ｘのリング部２１ｘも大径となるため、導電ケース２５のリング本体部２５ａの大径化を招くばかりか、リング本体部２５ａ内に収容される図９では省略した環状鉄心２３の大径化も招く等、懸念事項が多く存在する。

【0046】

これに対し、図３に示す本実施形態の２次コイルユニット２０では、第１テープ状絶縁紙３１と第２テープ状絶縁紙３２との巻回によりリング部２１の内径側の絶縁被覆体２６の厚みが偏倚的に増加するところ、これを相殺するようにシート状絶縁紙３３の装着によりリング部２１の外径側の絶縁被覆体２６の厚みを偏倚的に増加させている。つまり本実施形態では、リング部２１の内径側の絶縁被覆体２６の合計厚さＤ１と、外径側の絶縁被覆体２６の合計厚さＤ２とが同等となるように第１テープ状絶縁紙３１、第２テープ状絶縁紙３２及びシート状絶縁紙３３の各装着態様を好適に調整し、内径側の絶縁被覆体２６の合計厚さＤ１が必要以上に厚くなることが抑えられている。これにより、リング部２１の外径寸法Ｒ１は、内径側の絶縁被覆体２６の合計厚さＤ１を適切値としたことで小径として設定でき、２次コイルユニット２０を小型化することが可能である。

【0047】

本実施形態の効果について説明する。
（１）２次コイルユニット２０のリング部２１における絶縁被覆体２６は、内側の導電ケース２５のリング本体部２５ａの内径側と外径側とで往復するように周方向にずらしながら巻回するテープ状絶縁紙３１，３２と、リング本体部２５ａの外径側に偏倚的に装着可能なシート状絶縁紙３３とが複合的に用いられて構成されている。すなわち、テープ状絶縁紙３１，３２の巻回によりリング部２１の内径側の絶縁被覆体２６の厚みが偏倚的に増加するところ、これを相殺するようにシート状絶縁紙３３の装着によりリング部２１の外径側の絶縁被覆体２６の厚みを偏倚的に増加させることができる。これにより、内径側と外径側の絶縁被覆体２６のそれぞれの合計厚さＤ１，Ｄ２を近似、特に本実施形態では同等の設定としたことで（図３参照）、内径側の絶縁被覆体２６の厚みの余剰分を極力低減することができる。結果的に、２次コイルユニット２０のリング部２１の一層の小径化が図れ、このことが油密タンク１２の小型化、絶縁油１４の油量も少量とすることに繋がる。また、リング部２１も小径となるため、導電ケース２５のリング本体部２５ａも小径に、リング本体部２５ａ内に収容される環状鉄心２３も小径にできる等、有益な効果を得ることができる。

【0048】

（２）絶縁被覆体２６の最外周は、シート状絶縁紙３３の装着よりも定着がより確実なテープ状絶縁紙３１の巻回にて構成されるため、絶縁被覆体２６を構造体として安定したものとすることができる。特に本実施形態では、絶縁被覆体２６の最外周に伸縮性を有するテープ状絶縁紙３１を用いているため、巻回後のテープ状絶縁紙３１の収縮作用にて定着がより一層確実となり、絶縁被覆体２６を構造体としてより一層安定したものとすることができる。

【0049】

（３）シート状絶縁紙３３は、複数回往復して折り返されて厚さ方向に重なる構成、すなわち厚みを稼ぐ構成をなすため（図６参照）、単体のシート状絶縁紙３３の装着で厚さ寸法を容易に稼ぐことができる。

【0050】

（４）シート状絶縁紙３３は、折り返し位置をずらして厚さ方向で折り線３３ａが重ならない構成、すなわち剛性を高める折り線３３ａが分散する構成をなすため、シート状絶縁紙３３の柔軟性を大きく損なうことなく、シート状絶縁紙３３の装着性を良好に維持することができる。

【0051】

（５）本実施形態のように２枚重ねのシート状絶縁紙３３を用いる場合、下側のシート状絶縁紙３３ｚ１が上側のシート状絶縁紙３３ｚ２よりも平面視で大きいものが用いられるため（図７参照）、２枚重ねのシート状絶縁紙３３の装着の際、下側のシート状絶縁紙３３ｚ１を容易に位置確認しながら行うことができる。

【0052】

（６）絶縁被覆体２６は、下側から第２テープ状絶縁紙３２、シート状絶縁紙３３、第２テープ状絶縁紙３２よりも伸縮性を有する第１テープ状絶縁紙３１の順に装着されて構成されている。そのため、巻回後の第１テープ状絶縁紙３１の収縮作用にて、下側に位置するシート状絶縁紙３３やその下側の第２テープ状絶縁紙３２を含めた定着が確実に行われるため、各絶縁紙３１，３２，３３を複合的に用いる絶縁被覆体２６を構造体として安定したものとすることができる。

【0053】

（７）絶縁被覆体２６は、下側から第２テープ状絶縁紙３２、シート状絶縁紙３３、第１テープ状絶縁紙３１の順で構成された１セット分の単位絶縁部２６ａが複数セット装着されて構成されている。換言すれば、絶縁被覆体２６に要求される絶縁性能に応じて個々の絶縁紙３１，３２，３３をそれぞれ調整するのではなく、個々の絶縁紙３１，３２，３３をまとめた単位絶縁部２６ａのセット数を調整するだけで、容易に絶縁性能の調整を行うことができる。

【0054】

（８）油絶縁変流器１０内の絶縁被覆体２６として一般的に用いられる材料である絶縁紙がテープ状絶縁紙３１，３２やシート状絶縁紙３３として用いられることで、絶縁被覆体２６を簡易に構成することができる。

【0055】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・内径側と外径側の絶縁被覆体２６のそれぞれの合計厚さＤ１，Ｄ２を同等の設定としたが、内径側の合計厚さＤ１が外径側の合計厚さＤ２に近似させるだけでもよく、この場合においても、内径側の絶縁被覆体２６の厚みの余剰分を低減でき、２次コイルユニット２０のリング部２１の小径化が図れる。

【0056】

・上記実施形態にて記載した各種数値についてはこの限りでなく、適宜変更してもよい。
・第１テープ状絶縁紙３１、第２テープ状絶縁紙３２及びシート状絶縁紙３３の組み合わせや装着手順等を適宜変更してもよい。例えば、テープ状絶縁紙３１，３２を一種類としてもよい。外側にシート状絶縁紙３３を装着してもよい。

【0057】

・シート状絶縁紙３３をリング本体部２５ａの外径側のみに装着したが、内径側に装着してもよく、この場合結果的に外径側に偏倚的に装着すればよい。
・下側のシート状絶縁紙３３ｚ１が上側のシート状絶縁紙３３ｚ２よりも大きい２枚重ねのシート状絶縁紙３３を用いたが、大きさの関係が逆、若しくは同じ大きさの２枚重ねのシート状絶縁紙を用いてもよい。また、２枚重ねのシート状絶縁紙３３を用いず、１枚のシート状絶縁紙、又は３枚以上重ねたシート状絶縁紙を用いてもよい。また、折り返しのないシート状絶縁紙を用いてもよい。

【0058】

・絶縁被覆体２６に要求される絶縁性能を単位絶縁部２６ａのセット数を調整することで対応したが、１セットのみで個々の絶縁紙３１，３２，３３の厚さを調整することで対応してもよい。

【0059】

・第１テープ状絶縁紙３１、第２テープ状絶縁紙３２及びシート状絶縁紙３３は絶縁紙にて構成されたものであったが、紙以外で例えば絶縁性、耐油性の高い樹脂等の他の材料にて構成されたテープ状絶縁体（第１テープ状絶縁体、第２テープ状絶縁体）、シート状絶縁体を用いてもよい。

【0060】

・第１テープ状絶縁紙３１及び第２テープ状絶縁紙３２の巻回手法について特に言及しなかったが、図示しない巻回機を用いて行ってもよく、作業者による手作業で行ってもよい。

【0061】

・シート状絶縁紙３３の装着手法についても特に言及しなかったが、作業者による手作業で行ってもよく、図示しない装着機を用いて行ってもよい。
・電流検出部として機能する２次コイルユニット２０のリング部２１及び被検出導体である１次導体１３が碍管１１の上部に設けられる倒立形の油絶縁変流器１０に適用したが、電流検出部及び被検出導体が碍管１１の下部に設けられる他の構造の変流器（アイボルト形、ヘアピン形）に適用してもよい。

【0062】

本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組み合わせてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。

【符号の説明】

【0063】

１０…油絶縁変流器（変流器）、１３…１次導体、１４…絶縁油、２０…２次コイルユニット、２１…リング部、２３…環状鉄心、２４…２次コイル、２５ａ…リング本体部、２６…絶縁被覆体、２６ａ…単位絶縁部、３１…第１テープ状絶縁紙（テープ状絶縁体、テープ状絶縁紙）、３２…第２テープ状絶縁紙（テープ状絶縁体、テープ状絶縁紙）、３３…シート状絶縁紙（シート状絶縁体）、３３ａ…折り線、３３ｚ１…下側のシート状絶縁紙（下側のシート状絶縁体）、３３ｚ２…上側のシート状絶縁紙（上側のシート状絶縁体）、Ｄ１…合計厚さ、Ｄ２…合計厚さ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】