(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-11-29
(45)【発行日】2022-12-07
(54)【発明の名称】補強リブ付きダクト
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20221130BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 E
F24F13/02 A
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2019008379
(22)【出願日】2019-01-22
(65)【公開番号】P2020118329
(43)【公開日】2020-08-06
【審査請求日】2021-10-04
(73)【特許権者】
【識別番号】591225394
【氏名又は名称】株式会社新富士空調
(74)【代理人】
【識別番号】100126561
【弁理士】
【氏名又は名称】原嶋 成時郎
(72)【発明者】
【氏名】梶野 勇
【審査官】▲高▼藤 啓
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－１４７２６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－０３３０４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０６７６４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０５－０３２９４１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実公昭４７－０３３５９３（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特開平０７－２９３９５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０４２５６０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｆ １３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、
隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、
前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの端部にボルト締結され、他端部が他方の前記補強リブの端部にボルト締結され、
前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記ボルト締結された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されている、
ことを特徴とする補強リブ付きダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、温度調整された空気などを流すダクトに関し、特に、空気の流れ方向と略直交する方向に延びる補強リブを有する補強リブ付きダクトに関する。
【背景技術】
【0002】
ダクトは、建物の天井内などの構造物内に複数設置されて空気の流路を形成し、温度調整された空気などを流す。このようなダクトで断面が四角い角ダクトにおいては、大きさが所定以上の場合や所定の使用形態の場合には、空気の流れ方向と略直交する方向に延びる補強材を設ける必要がある。従来、補強材を設ける場合、山形鋼で構成された補強材をダクトの側壁表面にスポット溶接やリベットで取り付けていた。
【0003】
しかしながら、山形鋼で成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける場合、材料費や労力、時間を要し、費用が嵩むばかりでなく、補強材が山形鋼であるためダクト全体の重量が重くなる、という問題があった。このため、補強材の取り付けを不要にすることができるダクトが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。このダクトは、各側壁の中央部を２つ折りして外側に突出させ、流れ方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成されている。そして、隣接する補強リブの端部同士が連結金具で覆われて連結されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００７－１４７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１に記載のダクトでは、隣接する補強リブの端部同士を覆うように連結金具が複雑な形状に形成されているため、製作費が嵩むばかりでなく、取り扱いが煩雑であった。しかも、この連結金具をスポット溶接で壁板（側壁）に固定しなければならず、労力と時間、費用を要していた。
【0006】
そこで本発明は、構成が簡易で容易に製作が可能な補強リブ付きダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、４つの壁板が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れ、前記各壁板の中央部を２つ折りして外側に突出させ、軸方向と略直交する方向に延びる補強リブが形成され、隣接する前記補強リブの端部同士を連結する連結金具を備え、前記連結金具は、略Ｌ字状の平板で、一端部が一方の前記補強リブの端部にボルト締結され、他端部が他方の前記補強リブの端部にボルト締結され、前記連結金具の角部の外縁が円弧状に形成され、前記連結金具の両端部が前記ボルト締結された際に、前記連結金具の角部の外縁が前記補強リブの外縁よりも突出するように形成されていることを特徴とする補強リブ付きダクトである。
【発明の効果】
【0011】
請求項１に記載の発明によれば、各壁板の中央部を２つ折りして補強リブが形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具の両端部を隣接する補強リブの端部にボルト締結するだけで、隣接する補強リブの端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。また、連結金具が略Ｌ字状の平板で単純な形状のため、取り扱いや保管、運搬などがしやすい。
【0012】
請求項１に記載の発明によれば、連結金具の両端部を補強リブの端部にボルト締結した状態、つまり、隣接する補強リブの端部同士を連結金具で連結した状態で、連結金具の角部の円弧状の外縁が補強リブの外縁よりも突出する。このため、補強リブの端部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】この発明の実施の形態１に係る補強リブ付きダクトを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【0017】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る補強リブ付きダクト１を示す斜視図である。この補強リブ付きダクト１は、補強リブ２３、３３等を備えるダクトであり、４つの壁板２～５が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れるようになっている。ここで、相対向する第１の壁板２と第３の壁板４とが同等な構成で、相対向する第２の壁板３と第４の壁板５とが同等な構成なため、主として、第１の壁板２と第２の壁板３について説明する。
図１は、この実施の形態に係る補強リブ付きダクト１を示す斜視図である。この補強リブ付きダクト１は、補強リブ２３、３３等を備えるダクトであり、４つの壁板２～５が接合されて略四角い筒状に形成され、軸方向に空気が流れるようになっている。ここで、相対向する第１の壁板２と第３の壁板４とが同等な構成で、相対向する第２の壁板３と第４の壁板５とが同等な構成なため、主として、第１の壁板２と第２の壁板３について説明する。
【0018】
第１の壁板２は、図２に示すように、略長方形の板材で構成され、両短辺部が外側に略直角に折り曲げられてフランジ部２１が形成されている。また、両長辺部がハゼ折りされて接合部２２が形成されている。この接合部２２にはシングルはぜ２２ａが複数連続的に形成され、後述するダブルはぜ３２と合わせてボタンパンチスナップはぜを構成している。このシングルはぜ２２ａは、図３に示すように、接合部２２がコ字状に切断され、コ字状の切断部分が内側に折り曲げられて形成されている。
【0019】
また、第１の壁板２の中央部には、２つに折り重ねられて外側に突出し、軸方向と略直交する方向（フランジ部２１と平行）に延びる補強リブ２３が形成されている。すなわち、図３に示すように、第１の壁板２の中央部が折り重ねられて長板状の補強リブ２３が形成されており、補強リブ２３は第１の壁板２と一体である。この補強リブ２３の位置と高さは、補強リブ付きダクト１が所定の強度、剛性が得られるように設定されている。また、補強リブ２３を形成できるように、接合部２２には、補強リブ２３の厚みの分だけ接合部２２が形成されない切欠き部２２ｂが設けられている。このような補強リブ２３の両端部つまり両接合部２２側には、第１のボルト挿入孔２３ａが形成されている。
【0020】
第２の壁板３は、図４に示すように、略長方形の板材で構成され、両短辺部が外側に略直角に折り曲げられてフランジ部３１が形成されている。また、図５（ａ）に示すように、両長辺部がハゼ折りされてダブルはぜ３２が形成され、このダブルはぜ３２は、図５（ｂ）に示すように、第１の壁板２のシングルはぜ２２ａとかみ合う形状に形成されている。そして、第２の壁板３のダブルはぜ３２が第１の壁板２の接合部２２とはぜ接合されて、第１の壁板２と第２の壁板３とが組み付けられている。
【0021】
また、第２の壁板３の中央部には、第１の壁板２と同様に、２つに折り重ねられて外側に突出し、軸方向と略直交する方向（フランジ部３１と平行）に延びる補強リブ３３が形成されている。この補強リブ３３の位置と高さは、補強リブ２３と同じに設定され、補強リブ付きダクト１の周方向に連続的に延びるように補強リブ２３、３３（壁板４、５の補強リブを含む）が形成されている。このような補強リブ３３の両端部つまり両ダブルはぜ３２側には、第２のボルト挿入孔３３ａが形成されている。
【0022】
このような壁板２～５が組み付けられて四角い筒体が形成され、例えば、図６に示すように、第１の壁板２のフランジ部２１と第２の壁板３のフランジ部３１とにＬ字状のコーナーピース６が取り付けられる。同様に、他のフランジ間にもコーナーピース６が取り付けられる。そして、コーナーピース６の角部に形成された孔６ａにボルトを挿入することで、他のダクトなどと連結されるようになっている。
【0023】
また、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士を連結する連結金具７を備える。この連結金具７は、図７に示すように、略Ｌ字状の平板で、略長方形状の２つの直板部７１が略直角にアングル状に配置され、それぞれの自由端部側には連結用孔７１ａが形成されている。また、２つの直板部７１の自由端部の外側の角部が斜めにカットされて、傾斜部７１ｂが形成されている。さらに、連結金具７の角部（２つの直板部７１の交差部）の外縁７ａが円弧状に形成され、２つの直板部７１の外縁７１ｃよりも角部の外縁７ａが外側に突出するように形成されている。
【0024】
そして、図８に示すように、連結金具７の一方の直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ２３の第１のボルト挿入孔２３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の一端部が一方の補強リブ２３の端部にボルト締結される。同様に、連結金具７の他方の直板部７１の連結用孔７１ａと補強リブ３３の第２のボルト挿入孔３３ａとにボルト８１を挿入し、ボルト８１にナット８２を締め付けることで、連結金具７の他端部が他方の補強リブ３３の端部にボルト締結される。
【0025】
このようにして、隣接する補強リブ２３、３３の端部同士が連結金具７で連結されている。そして、すべての隣接する補強リブ２３、３３（壁板４、５の補強リブを含む）の端部同士が、同様にして連結金具７で連結されている。
【0026】
また、このような連結状態において、図８に示すように、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが、補強リブ２３、３３の外縁（折り目部）よりも外側に突出するように、連結金具７が形成されている。なお、図１、図８においては、図を見やすくするために、傾斜部７１ｂを図示省略している。
【0027】
以上のような構成の補強リブ付きダクト１によれば、各壁板２～５の中央部を２つ折りして補強リブ２３、３３等が形成されているため、山形鋼から成る補強材をスポット溶接やリベットで取り付ける必要がない。また、連結金具７の両端部（直板部７１）を隣接する補強リブ２３、３３等の端部にボルト締結するだけで、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結することができ、従来のように連結金具をスポット溶接する場合に比べて、労力と時間、費用を軽減することが可能となる。このように、構成が簡易で容易に製作することが可能となる。また、連結金具７が略Ｌ字状の平板で単純な形状のため、取り扱いや保管、運搬などがしやすい。
【0028】
しかも、連結金具７の両端部を補強リブ２３、３３等の端部にボルト締結した状態、つまり、隣接する補強リブ２３、３３等の端部同士を連結金具７で連結した状態で、連結金具７の角部の円弧状の外縁７ａが補強リブ２３、３３等の外縁よりも突出する。このため、補強リブ２３、３３等の端部・角部で手を傷つけたり外部に損傷を与えたりするのを、より確実に防止、抑制することが可能となる。
【0039】
以上、この発明の実施の形態１を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１では、ボタンパンチスナップはぜで壁板２～５を組み付けているが、その他のはぜや結合方法（溶接等）で組み付けてもよく、壁板２～５が折り重なったり展開したりする結合方法（スピンはぜ）であってもよい。
【符号の説明】
【0040】
１ 補強リブ付きダクト
２～５ 壁板
２１ フランジ部
２２ 接合部
２２ａ シングルはぜ
２３ 補強リブ
２３ａ 第１のボルト挿入孔
３１ フランジ部
３２ ダブルはぜ
３３ 補強リブ
３３ａ 第２のボルト挿入孔
７ 連結金具
７ａ 角部の外縁
７１ 直板部
７１ａ 連結用孔
７１ｂ 傾斜部
７１ｃ 外縁
８１ ボルト
８２ ナット
２～５ 壁板
２１ フランジ部
２２ 接合部
２２ａ シングルはぜ
２３ 補強リブ
２３ａ 第１のボルト挿入孔
３１ フランジ部
３２ ダブルはぜ
３３ 補強リブ
３３ａ 第２のボルト挿入孔
７ 連結金具
７ａ 角部の外縁
７１ 直板部
７１ａ 連結用孔
７１ｂ 傾斜部
７１ｃ 外縁
８１ ボルト
８２ ナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】