特許 7185568 可変容量圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-29

(45)【発行日】2022-12-07

(54)【発明の名称】可変容量圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 27/18 20060101AFI20221130BHJP

【ＦＩ】

F04B27/18 B

F04B27/18 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2019052134

(22)【出願日】2019-03-20

(65)【公開番号】P2020153287

(43)【公開日】2020-09-24

【審査請求日】2021-12-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100087505

【氏名又は名称】西山 春之

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(72)【発明者】

【氏名】田口 幸彦

【審査官】松浦 久夫

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／１２３６３３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／１８６０３４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１０６６７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１３９１３２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ２７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吐出室内の冷媒が供給通路を介して制御圧室に供給されると共に前記制御圧室内の冷媒が排出通路を介して吸入室に排出されることによって前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が変化する可変容量圧縮機であって、
前記供給通路の開度を調整する第１制御弁と、
前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側に設けられ、前記制御圧室から前記第１制御弁側へと向かう冷媒の流れを阻止する逆止弁と、
前記供給通路における前記第１制御弁と前記逆止弁との間の領域の冷媒を前記吸入室に排出するための絞り通路と、
前記排出通路の開度を調整する第２制御弁と、
を含み、
前記第２制御弁は、
第１端壁面、前記第１端壁面に対向する第２端壁面、前記第１端壁面と前記第２端壁面との間に延在する周壁面及び前記周壁面の延在方向中間部から径方向内側に張り出した張り出し面を有する弁室であって、前記領域に連通する第１ポートが前記第２端壁面に又は前記周壁面における前記張り出し面よりも前記第２端壁面側の部位に開口し、前記制御圧室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第２ポート及び前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートが前記第１端壁面に開口している、前記弁室と、
第１端面及び前記第１端面とは反対側の第２端面を有し、前記弁室に収容されて前記領域と前記制御圧室との差圧によって前記弁室内を移動する弁体と、
を有し、
前記第１制御弁が前記供給通路を開いて前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高くなると、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉じ、これによって前記排出通路の開度を最小にする一方、
前記第１制御弁が前記供給通路を閉じて前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低くなると、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面から離隔して前記第２ポート及び前記第３ポートを開き、これによって前記排出通路の開度を最大にすると共に、前記弁体の前記第２端面が前記弁室の前記張り出し面に当接して前記弁室内を前記第１ポートが開口する第１空間と前記第２ポート及び前記第３ポートが開口する第２空間とに区画し又は前記弁体の前記第２端面が前記弁室の前記第２端壁面に当接して前記張り出し面と前記張り出し面に対向する前記弁体の対向面との隙間を最小にする、
ように構成され、
前記弁室には、前記弁体が前記周壁面に接触せずに且つ前記第１端壁面に直交する方向に移動可能なように前記弁体の径方向中央部を支持する弁体支持部が設けられている、
可変容量圧縮機。

【請求項2】

前記弁体支持部は、前記第１端壁面及び前記第２端壁面のいずれか一方から他方に向かって突出するガイド軸部であり、
前記弁体は、その径方向中央部に形成された被挿通部に前記ガイド軸部が摺動可能に挿通されることによって、前記弁室の前記周壁面に接触せずに且つ前記第１端壁面に直交する方向に移動可能なように支持されている、
請求項１に記載の可変容量圧縮機。

【請求項3】

前記被挿通部は、前記弁体の前記第１端面又は前記第２端面の中央に開口すると共に前記弁体の中心線に沿って延びる有底のガイド穴として形成されている、請求項２に記載の可変容量圧縮機。

【請求項4】

前記弁体支持部は、前記第１端壁面から前記第２端壁面に向かって突出するガイド軸部であり、
前記被挿通部は、前記弁体の前記第１端面の中央に開口すると共に前記弁体の中心線に沿って延びる有底のガイド穴として形成されており、
前記弁体支持部としての前記ガイド軸部には、前記制御圧室の圧力を前記被挿通部としての前記ガイド穴の底部に導く導圧部が設けられている、
請求項３に記載の可変容量圧縮機。

【請求項5】

前記弁体支持部は、前記第２端壁面から前記第１端壁面に向かって突出するガイド軸部であり、
前記被挿通部は、前記弁体の前記第２端面の中央に開口すると共に前記弁体の中心線に沿って延びる有底のガイド穴として形成されており、
前記弁体支持部としての前記ガイド軸部及び前記被挿通部としての前記ガイド穴の少なくとも一方には、前記被挿通部としての前記ガイド穴の底部と前記弁室とを連通する連通部が設けられている、
請求項３に記載の可変容量圧縮機。

【請求項6】

前記可変容量圧縮機は、
前記吸入室及び前記吐出室が形成されたシリンダヘッドと、
ピストンを収容するシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドの間に介在されると共に、前記シリンダボアと前記吸入室とを連通する第１貫通孔及び前記シリンダボアと前記吐出室とを連通する第２貫通孔を有する介在部材と、
を有し、
前記ピストンが往復動することによって前記吸入室から前記シリンダボアに冷媒を吸入し、圧縮して前記吐出室に吐出するように構成されており、
前記弁室は前記シリンダヘッドに設けられ且つ前記介在部材によって閉塞された収容穴によって形成され、前記介在部材における前記収容穴を閉塞する部位が前記弁室の前記第１端壁面を形成し、前記弁体支持部は前記介在部材における前記収容穴を閉塞する前記部位に固定されている、
請求項２～４のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。

【請求項7】

前記弁体は、前記第１端面の中央から突出する第１軸部及び前記第２端面の中央から突出する第２軸部を有し、
前記弁体支持部は、前記第１端壁面に形成されて前記第１軸部を軸線方向に摺動可能に支持する第１支持部及び前記第２端壁面に形成されて前記第２軸部を軸線方向に摺動可能に支持する第２支持部である、
請求項１に記載の可変容量圧縮機。

【請求項8】

前記第２軸部及び前記第２支持部の少なくとも一方には、前記第２支持部の内部と前記弁室とを連通する連通部が設けられている、請求項７に記載の可変容量圧縮機。

【請求項9】

前記第２制御弁は前記供給通路における前記第１制御弁と前記逆止弁との間に設けられており、前記弁室において、前記第１ポートが前記領域のうちの前記第１制御弁と前記第２制御弁との間の領域に連通すると共に、前記領域のうちの前記第２制御弁と前記逆止弁との間の領域に連通する第４ポートが前記周壁面における前記張り出し面よりも前記第１端壁面側の部位に開口しており、
前記第２制御弁は、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉じたときに前記第１ポートと前記第４ポートとが連通するように構成されている、
請求項１～８のいずれか一つに記載の可変容量圧縮機。

【請求項10】

前記弁体の前記第１端面には、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面に当接したときに前記第２ポートと前記第３ポートとを連通させる第２連通部が形成されており、前記第２ポートと前記第３ポートとが前記第２連通部を介して連通したときに前記排出通路の開度が最小になる、請求項１～９に記載の可変容量圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吐出室内の冷媒が制御圧室に供給されると共に前記制御圧室内の冷媒が吸入室に排出されることで前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が変化する可変容量圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の可変容量圧縮機として、特許文献１には、吐出室内の冷媒をクランク室に供給する供給通路の開度を調整する第１制御弁と、前記クランク室内の冷媒を吸入室に排出する排出通路の開度を調整する第２制御弁と、を備えた可変容量圧縮機が開示されている。前記第２制御弁は、前記供給通路における前記第１制御弁よりも下流側の領域と連通する背圧室と、区画部材によって前記背圧室と区画されて前記排出通路の一部を構成すると共に前記背圧室と反対側の壁面に前記クランク室に連通する弁孔が形成された弁室と、前記背圧室内に配置された受圧部と前記弁室内に配置された弁部と前記区画部材に形成された貫通孔に挿通される軸部とを有するスプールと、を有する。

【0003】

前記第２制御弁は、前記第１制御弁が前記供給通路を開いて前記受圧部に作用する圧力が大きくなると、前記スプールが前記弁孔に向かって移動して前記弁部が前記弁孔を閉じることによって前記排出通路も開度を最小にし、前記第１制御弁が前記供給通路を閉じて前記受圧部に作用する圧力が小さくなると、前記スプールが前記弁孔から離れる方向に移動して前記弁部が前記弁孔を開くことによって前記排出通路の開度を最大にするように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－１０８９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記従来の第２制御弁においては、前記区画部材と、前記スプールの前記弁部と前記軸部との一体構成物と、前記スプールの前記受圧部とがそれぞれ別々に形成されている。そして、これらは前記弁部が前記弁孔を閉じたときに同時に前記受圧部が前記区画部材に当接するように組み立てられている。このため、前記第２制御弁の構成が比較的複雑であり、前記第２制御弁の組立工数や管理項目が多くならざるを得ず、コスト面及び生産性の面で課題を有していた。

【0006】

そこで、本発明は、可変容量圧縮機において制御圧室の冷媒を吸入室に排出するための排出通路の開度を調整する第２制御弁のコストの低減や生産性の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面によると、吐出室内の冷媒が供給通路を介して制御圧室に供給されると共に前記制御圧室内の冷媒が排出通路を介して吸入室に排出されることによって前記制御圧室の圧力が調整されて吐出容量が変化する可変容量圧縮機が提供される。前記可変容量圧縮機は、前記供給通路の開度を調整する第１制御弁と、前記供給通路における前記第１制御弁よりも前記制御圧室側に設けられ、前記制御圧室から前記第１制御弁側へと向かう冷媒の流れを阻止する逆止弁と、前記供給通路における前記第１制御弁と前記逆止弁との間の領域の冷媒を前記吸入室に排出するための絞り通路と、前記排出通路の開度を調整する第２制御弁と、を含む。前記第２制御弁は、第１端壁面、前記第１端壁面に対向する第２端壁面、前記第１端壁面と前記第２端壁面との間に延在する周壁面及び前記周壁面の延在方向中間部から径方向内側に張り出した張り出し面を有する弁室と、第１端面及び前記第１端面とは反対側の第２端面を有し、前記弁室に収容されて前記領域と前記制御圧室との差圧によって前記弁室内を移動する弁体と、を有する。前記弁室において、前記領域に連通する第１ポートが前記第２端壁面に又は前記周壁面における前記張り出し面よりも前記第２端壁面側の部位に開口し、前記制御圧室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第２ポート及び前記吸入室に連通すると共に前記排出通路の一部を形成する第３ポートが前記第１端壁面に開口している。そして、前記第２制御弁は、前記第１制御弁が前記供給通路を開いて前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも高くなると、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面に当接して前記第２ポート及び前記第３ポートを閉じ、これによって前記排出通路の開度を最小にする一方、前記第１制御弁が前記供給通路を閉じて前記領域の圧力が前記制御圧室の圧力よりも低くなると、前記弁体の前記第１端面が前記弁室の前記第１端壁面から離隔して前記第２ポート及び前記第３ポートを開き、これによって前記排出通路の開度を最大にすると共に、前記弁体の前記第２端面が前記張り出し面に当接して前記弁室内を前記第１ポートが開口する第１空間と前記第２ポート及び前記第３ポートが開口する第２空間とに区画し又は前記弁体の前記第２端面が前記弁室の前記第２端壁面に当接して前記張り出し面と前記張り出し面に対向する前記弁体の対向面との隙間を最小にするように構成されている。また、前記弁室には、前記弁体が前記周壁面に接触せずに且つ前記第１端壁面に直交する方向に移動可能なように前記弁体の径方向中央部を支持する弁体支持部が設けられている。

【発明の効果】

【0008】

前記可変容量圧縮機の前記第２制御弁の構成は、上記従来の第２制御弁に比べて大幅に簡素化されている。このため、前記第２制御弁のコストが低減されると共に前記第２制御弁の生産性が向上する。また、前記第２制御弁の前記弁体は、前記弁室の前記周壁面に接触せずに且つ前記弁室の前記第１端壁面に直交する方向に移動可能なようにその径方向中央部が支持されている。このため、前記弁室における前記弁体の安定且つ滑らかな移動が確保される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。

【図2】前記可変容量圧縮機における供給通路及び排出通路（第１排出通路、第２排出通路）等を模式的に示す図である。

【図3】図１の要部拡大図である。

【図4】前記可変容量圧縮機の第１制御弁の断面図である。

【図5】前記可変容量圧縮機の第２制御弁の断面図であり、（Ａ）は、前記第１制御弁が開弁しているときの第２制御弁の状態を示し、（Ｂ）は、前記第１制御弁が閉弁しているときの第２制御弁の状態を示している。

【図6】前記第２制御弁を構成する弁室の断面図である。

【図7】図６のＡ－Ａ断面図である。

【図8】前記可変容量圧縮機の逆止弁の断面図であり、（Ａ）は、前記第１制御弁が開弁しているときの逆止弁の状態を示し、（Ｂ）は、前記第１制御弁が閉弁しているときの逆止弁の状態を示している。

【図9】前記第１制御弁におけるコイル通電量と設定圧力（吸入室）との関係の一例を示す図である。

【図10】前記供給通路の変形例を示す図である。

【図11】前記第２制御弁の第１変形例を示す図である。

【図12】前記第２制御弁の第２変形例を示す図である。

【図13】前記第２制御弁の第３変形例を示す図である。

【図14】前記第２制御弁の第４変形例を示す図である。

【図15】前記第１排出通路の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る可変容量圧縮機の断面図である。実施形態に係る可変容量圧縮機は、主に車両用のエアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用されるクラッチレス圧縮機として構成されている。なお、図１における上側が重力方向の上側であり、図１における下側が重力方向の下側である。

【0011】

図１に示されるように、可変容量圧縮機１００は、環状に配列された複数のシリンダボア１０１ａを有するシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。

【0012】

そして、フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示省略）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１、ヘッドガスケット１５３、及び、シリンダヘッド１０４がこの順に配置され、複数の通しボルト１０５によって締結されて圧縮機ハウジングが形成されている。また、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによってクランク室１４０が形成されており、水平方向に延びる駆動軸１１０がクランク室１４０を貫通して設けられている。

【0013】

駆動軸１１０の軸方向の中間部には斜板１１１が配設されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２にリンク機構１２０を介して連結されており、駆動軸１１０と共に回転する。また、斜板１１１は、駆動軸１１０の軸線（中心線）Ｏに直交する平面に対する角度（斜板１１１の傾角）が変更可能に構成されている。

【0014】

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、を含む。

【0015】

斜板１１１には駆動軸１１０が挿通される貫通孔１１１ｂが形成されている。貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角と最小傾角の範囲で傾動可能な形状に形成されている。貫通孔１１１ｂには最小傾角規制部が形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に直交するときの斜板１１１の傾角を最小傾角（＝０°）とした場合、貫通孔１１１ｂの前記最小傾角規制部は、斜板１１１の傾角がほぼ０°となると駆動軸１１０に当接して斜板１１１のそれ以上の傾動を規制する。また、斜板１１１は、その傾角が最大傾角となるとロータ１１２に当接してそれ以上の傾動が規制される。

【0016】

駆動軸１１０には、斜板１１１の傾角を減少させる方向に斜板１１１を付勢する傾角減少バネ１１４と、斜板１１１の傾角を増大させる方向に斜板１１１を付勢する傾角増大バネ１１５とが装着されている。傾角減少バネ１１４は、斜板１１１とロータ１１２との間に配置され、傾角増大バネ１１５は、斜板１１１と駆動軸１１０に固定されたバネ支持部材１１６との間に装着されている。

【0017】

ここで、斜板１１１の傾角が最小傾角であるとき、傾角増大バネ１１５の付勢力の方が傾角減少バネ１１４の付勢力よりも大きくなるように設定されており、駆動軸１１０が回転していないとき、斜板１１１は、傾角減少バネ１１４の付勢力と傾角増大バネ１１５の付勢力とがバランスする傾角に位置決めされる。

【0018】

駆動軸１１０の一端側（図１における左端側）は、外側に部分的に突出したフロントハウジング１０２の突出部１０２ａ内を貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。駆動軸１１０の前記一端側には、図示省略の動力伝達装置が連結される。クランク室１４０の内部は、突出部１０２ａに設けられた軸封装置１３０によって外部空間から遮断されている。

【0019】

駆動軸１１０の他端側（図１における右端側）は、シリンダブロック１０１に形成されたセンターボア１０１ｂに挿通されている。センターボア１０１ｂは、複数のシリンダボア１０１ａの略中央においてシリンダブロック１０１を貫通しており、シリンダヘッド１０４側からクランク室１４０側に向かって、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口する大径ボア部１０１ｂ１と、大径ボア部１０１ｂ１よりも小径の中径ボア部１０１ｂ２と、中径ボア部１０１ｂ２よりも小径の小径ボア部１０１ｂ３と、を有している。

【0020】

駆動軸１１０と駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とからなる連結体は、ラジアル方向においては第１軸受１３１及び第２軸受１３２で支持され、スラスト方向においては第３軸受１３３及びスラスト受け部材１３４で支持されている。駆動軸１１０は、外部駆動源からの動力が前記動力伝達装置に伝達されることにより、前記動力伝達装置の回転と同期して回転するように構成されている。

【0021】

本実施形態において、第１軸受１３１は、フロントハウジング１０２の突出部１０２ａにおける軸封装置１３０の内側に装着され、第２軸受１３２は、シリンダブロック１０１のセンターボア１０１ｂの小径ボア部１０１ｂ３に装着されている。また、第３軸受１３３は、フロントハウジング１０２の内面とロータ１１２との間に配設され、スラスト受け部材１３４は、シリンダブロック１０１のセンターボア１０１ｂの中径ボア部１０１ｂ２に装着されている。

【0022】

各シリンダボア１０１ａ内にはピストン１３６が収容されている。各ピストン１３６はクランク室１４０内に突出する突出部１３６ａを有している。突出部１３６ａには収容空間が形成されており、この収容空間に斜板１１１の外縁部及びその近傍が一対のシュー１３７を介して収容されている。これにより、駆動軸１１０の回転に伴って斜板１１１が回転することによって各ピストン１３６が対応するシリンダボア１０１ａ内を往復動するようになっている。

【0023】

シリンダヘッド１０４には、吸入室１４１と吐出室１４２とが形成されている。吸入室１４１はシリンダヘッド１０４のほぼ中央に配置されており、吐出室１４２は、吸入室１４１を環状に取り囲むように形成されている。吸入室１４１と各シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３等を貫通する第１貫通孔１０３ａ及び吸入弁形成板１５０に形成された吸入弁（図示省略）を介して連通している。吐出室１４２と各シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３等を貫通する第２貫通孔１０３ｂ及び吐出弁形成板１５１に形成された吐出弁（図示省略）を介して連通している。

【0024】

シリンダブロック１０１の上部にはマフラが設けられている。マフラは、吐出ポート１０６ａが形成された蓋部材１０６と、シリンダブロック１０１の上部に形成されたマフラ形成壁１０１ｃとがシール部材（図示省略）を介してボルト（図示省略）により締結されることによって形成されている。

【0025】

蓋部材１０６とマフラ形成壁１０１ｃで囲まれたマフラ空間１４３は、連通路１４４を介して吐出室１４２に連通しており、マフラ空間１４３内には、吐出逆止弁２００が配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４とマフラ空間１４３との接続部に配置されている。吐出逆止弁２００は、連通路１４４（上流側）とマフラ空間１４３（下流側）との圧力差に応答して動作する。吐出逆止弁２００は、前記圧力差が所定値より小さい場合は連通路１４４を閉じ、前記圧力差が所定値より大きい場合は連通路１４４を開くように構成されている。

【0026】

連通路１４４、吐出逆止弁２００、マフラ空間１４３及び吐出ポート１０６ａは、可変容量圧縮機１００の吐出通路を形成しており、吐出室１４２は前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の高圧側）に接続されている。

【0027】

シリンダヘッド１０４には、吸入ポート１０７と、吸入ポート１０７と吸入室１４１とを連通する連通路１０８と、が形成されている。吸入ポート１０７及び連通路１０８は、可変容量圧縮機１００の吸入通路を形成しており、吸入室１４１は前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路（の低圧側）に接続されている。

【0028】

吸入室１４１には、前記吸入通路を介して前記エアコンシステムの冷媒回路の低圧側の冷媒（低圧冷媒）が導かれる（吸入される）。吸入室１４１内の冷媒は、各ピストン１３６の往復動によって対応するシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１４２に吐出される。そして、吐出室１４２に吐出された冷媒（すなわち、高圧冷媒）が前記吐出通路を介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる（吐出される）。また、吐出逆止弁２００によって前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側から吐出室１４２に向かう冷媒（冷媒ガス）の逆流が阻止される。

【0029】

可変容量圧縮機１００は、吐出室１４２内の冷媒をクランク室１４０に供給するための供給通路１４５と、クランク室１４０内の冷媒を吸入室１４１に排出するための排出通路１４６と、を有している。図２は、可変容量圧縮機１００における供給通路１４５及び排出通路１４６等を模式的に示す図である。

【0030】

供給通路１４５は、吐出室１４２とクランク室１４０とを接続しており、その途中には第１制御弁３００が設けられている。第１制御弁３００は、供給通路１４５の開度（通路断面積）を調整し、これにより、吐出室１４２内の冷媒（高圧冷媒）のクランク室１４０への供給量を制御するように構成されている。

【0031】

供給通路１４５における第１制御弁３００よりもクランク室１４０側（下流側）には逆止弁５００が設けられている。逆止弁５００は、第１制御弁３００からクランク室１４０に向かう冷媒の流れを許容する一方、クランク室１４０から第１制御弁３００側へと向かう冷媒の流れ（冷媒の逆流）を阻止するように構成されている。本実施形態において、逆止弁５００は第１制御弁３００の開閉に連動して供給通路１４５を開閉するように構成されている。具体的には、逆止弁５００は、第１制御弁３００が供給通路１４５を開くと供給通路１４５を開いて第１制御弁３００からクランク室１４０に向かう冷媒の流れを許容し、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉じると供給通路１４５を閉じてクランク室１４０から第１制御弁３００側へと向かう冷媒の流れを阻止するように構成されている。

【0032】

本実施形態において、排出通路１４６は二つの通路によって構成されている。前記二つの通路のうちの一方は、クランク室１４０と吸入室１４１とを常時連通する通路（以下「第１排出通路１４６ａ」という）である。第１排出通路１４６ａの途中には絞り部が設けられている。前記二つの通路のうちの他方は、クランク室１４０と吸入室１４１とを接続すると共にその途中に第２制御弁４００が設けられた通路（以下「第２排出通路１４６ｂ」という）である。第２排出通路１４６ｂは第２制御弁４００によって開閉される。ここで、第２排出通路１４６ｂの各部の通路断面積は、第１排出通路１４６ａの前記絞り部の通路断面積より大きく設定されている。

【0033】

本実施形態において、供給通路１４５は第２制御弁４００を経由するように形成されている。具体的には、第２制御弁４００の一部は供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の領域の一部を形成している。また、第２制御弁４００は、第１制御弁３００の開閉に連動して第２排出通路１４６ｂを開閉するように構成されている。具体的には、第２制御弁４００は、第１制御弁３００が供給通路１４５を開くと第２排出通路１４６ｂを閉じ、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉じると第２排出通路１４６ｂを開くように構成されている。第２排出通路１４６ｂが閉じられると排出通路１４６は第１排出通路１４６ａのみで構成される。この場合、排出通路１４６の開度（通路断面積）は最小となる。一方、第２制御弁４００が第２排出通路１４６ｂを開くと排出通路１４６は第１排出通路１４６ａ及び第２排出通路１４６ｂで構成される。この場合、排出通路１４６の開度（通路断面積）は最大となる。

【0034】

上記のように、本実施形態においては、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉じると吐出室１４２内の冷媒（高圧冷媒）のクランク室１４０への供給が停止され、第２制御弁４００が第２排出通路１４６ｂを開く。第２制御弁４００が第２排出通路１４６ｂを開くとクランク室１４０内の冷媒が第１排出通路１４６ａ及び第２排出通路１４６ｂを介して吸入室１４１に排出される。このため、クランク室１４０の圧力が低下する（吸入室１４１の圧力と同等になる）。クランク室１４０の圧力が低下すると斜板１１１の傾角が増加し、ピストン１３６のストローク（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）も増加する。

【0035】

一方、第１制御弁３００が供給通路１４５を開くと吐出室１４２内の冷媒（高圧冷媒）がクランク室１４０に供給され、第２制御弁４００が第２排出通路１４６ｂを閉じる。第２制御弁４００が第２排出通路１４６ｂを閉じるとクランク室１４０内の冷媒が前記絞りを有する第１排出通路１４６ａのみを介して吸入室１４１に排出される。すなわち、クランク室１４０内の冷媒の吸入室１４１への排出が制限される。このため、クランク室１４０の圧力が上昇する。クランク室１４０の圧力が上昇すると斜板１１１の傾角が減少し、ピストン１３６のストローク（可変容量圧縮機１００の吐出容量）も減少する。ここで、吐出室１４２内の冷媒のクランク室１４０への供給量が多いほどクランク室１４０の圧力が高くなる。したがって、第１制御弁３００による供給通路１４５の開度（通路断面積）に応じてピストン１３６のストローク（可変容量圧縮機１００の吐出容量）が可変に制御され得る。

【0036】

このように、本実施形態に係る可変容量圧縮機１００は、吐出室１４２内の冷媒が供給通路１４５を介してクランク室１４０に供給されると共にクランク室１４０内の冷媒が排出通路（第１排出通路１４６ａ、第２排出通路１４６ｂ）を介して吸入室１４１に排出されることでクランク室１４０の圧力が調整され、これによって吐出容量が変化するように構成されている。したがって、本実施形態においては、クランク室１４０が本発明の「制御圧室」に相当する。

【0037】

なお、可変容量圧縮機１００は、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の前記領域の冷媒を吸入室１４１に排出するための絞り通路１４７をさらに有している。本実施形態において、絞り通路１４７は、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の前記領域の前記一部を形成する第２制御弁４００の前記一部と吸入室１４１とを連通するように形成されている。

【0038】

また、可変容量圧縮機１００の内部（主にクランク室１４０）には潤滑用のオイルが封入されており、駆動軸１１０の回転に伴い斜板１１１等よって攪拌されたオイルや冷媒（ガス）と共に移動するオイルによって可変容量圧縮機１００内部が潤滑される。

【0039】

次に、本実施形態に係る可変容量圧縮機１００の第１排出通路１４６ａ、第１制御弁３００、第２制御弁４００、逆止弁５００、供給通路１４５、第２排出通路１４６ｂ及び絞り通路１４７について詳細に説明する。

【0040】

「第１排出通路１４６ａ」
図３は、図１の要部拡大図である。本実施形態において、クランク室１４０と吸入室１４１とを常時連通する第１排出通路１４６ａは、シリンダブロック１０１に形成された第１連通路１０１ｄと、前記絞り部として機能する絞り孔１６１とで形成されている。第１連通路１０１ｄの一端はクランク室１４０に開口しており、第１連通路１０１ｄの他端はシリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口している。絞り孔１６１は、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間に介在する介在部材ＩＭを貫通しており、第１連通路１０１ｄの前記他端と吸入室１４１とを接続している。ここで、介在部材ＩＭとは、基本的には、シリンダガスケット１５２、吸入弁形成板１５０、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１５１及びヘッドガスケット１５３のことをいうが、シリンダガスケット１５２及び／又はヘッドガスケット１５３が含まれない場合もある。また、第１連通路１０１ｄは、シリンダブロック１０１に形成された第２連通路１０１ｅを介してセンターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１に連通している。

【0041】

「第１制御弁３００」
図４は、第１制御弁３００の断面図である。図３及び図４に示されるように、第１制御弁３００は、シリンダヘッド１０４に形成された収容穴１０４ａに収容されている。第１制御弁３００の外周面には、３つのＯリング３００ａ～３００ｃが取り付けられている。そして、これら３つのＯリング３００ａ～３００ｃによって、収容穴１０４ａ内における第１制御弁３００の外側空間が第１～第３領域ＳＲ１～ＳＲ３に区画されている。

【0042】

第１領域ＳＲ１は、シリンダヘッド１０４に形成された第３連通路１０４ｂを介して吸入室１４１に連通している。第２領域ＳＲ２は、シリンダヘッド１０４に形成された第４連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通している。第３領域ＳＲ３は、シリンダヘッド１０４に形成された第５連通路１０４ｄ、第２制御弁４００、シリンダヘッド１０４に形成された第６連通路１０４ｅ、逆止弁５００及びシリンダブロック１０１に形成された第７連通路１０１ｆを介してクランク室１４０に接続されている。

【0043】

第１制御弁３００は、弁ユニットと、弁ユニットを開閉作動させる駆動ユニット（ソレノイド）と、を含み、第３連通路１０４ｂ及び第１領域ＳＲ１を介して導入される吸入室１４１の圧力と、外部信号に応じてソレノイドに流れる電流によって発生する電磁力と、に応答して供給通路１４５の開度を制御するように構成されている。

【0044】

第１制御弁３００の弁ユニットは、円筒状の弁ハウジング３０１を有している。弁ハウジング３０１の内部には、その一端側（収容穴１０４ａの底部側）から第１感圧室３０２、弁室３０３及び第２感圧室３０７が軸線方向に順番に並んで形成されている。

【0045】

第１感圧室３０２は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された第１連通孔３０１ａを介して収容穴１０４ａ内の第３領域ＳＲ３に連通している。

【0046】

弁室３０３は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された第２連通孔３０１ｂを介して収容穴１０４ａ内の第２領域ＳＲ２に連通している。

【0047】

第２感圧室３０７は、弁ハウジング３０１の外周面に形成された第３連通孔３０１ｅを介して収容穴１０４ａ内の第１領域ＳＲ１に連通している。

【0048】

第１感圧室３０２と弁室３０３とは弁孔３０１ｃを介して互いに連通しており、弁室３０３と第２感圧室３０７との間には支持孔３０１ｄが形成されている。

【0049】

第１感圧室３０２内にはベローズ３０５が配設されている。ベローズ３０５の内部は真空であり、ベローズ３０５の内部にはバネが設けられている。ベローズ３０５は、弁ハウジング３０１の軸方向に変位可能に配置され、第１感圧室３０２内の圧力、すなわち、主にクランク室１４０の圧力を受ける感圧手段としての機能を有する。

【0050】

弁室３０３には円柱状の弁体３０４の一方の端部が収容されている。弁体３０４は、その外周面が支持孔３０１ｄに摺動支持されており、弁ハウジング３０１の軸線方向に移動可能である。弁体３０４の前記一方の端部は、弁孔３０１ｃを開閉する弁部を構成している。弁体３０４の他方の端部は、第２感圧室３０７内に突出しており、第２感圧室３０７内の圧力、すなわち、吸入室１４１の圧力を受ける受圧部を構成している。そして、弁体３０４の前記一方の端部（弁部）によって弁孔３０１ｃが開かれると、第２領域ＳＲ２と第３領域ＳＲ３とが、第２連通孔３０１ｂ、弁室３０３、弁孔３０１ｃ、第１感圧室３０２及び第１連通孔３０１ａを介して連通する。

【0051】

弁体３０４の前記一方の端部の中央部には軸状に突出した連結部３０６が設けられている。連結部３０６は、その先端がベローズ３０５に離接可能に連結されており、ベローズ３０５の変位を弁体３０４に伝達する伝達部としての機能を有する。

【0052】

駆動ユニットは円筒状のソレノイドハウジング３１２を有している。ソレノイドハウジング３１２は弁ハウジング３０１の他端（収容穴１０４ａの底部側とは反対側）に連結されている。ソレノイドハウジング３１２内には電磁コイルを樹脂で覆った略円筒状のモールドコイル３１４が収容されており、モールドコイル３１４の内側には有底筒状の収容部材３１３に収容された固定コア３１０及び可動コア３０８が配置されている。

【0053】

収容部材３１３はその開口端が弁ハウジング３０１を向くように配置されている。固定コア３１０は収容部材３１３の前記開口端から突出した突出部３１０ａを有している。固定コア３１０の突出部３１０ａは弁ハウジング３０１に形成された嵌合穴３０１ｆに嵌合されており、突出部３１０ａの先端面は第２感圧室３０７の壁面を構成している。

【0054】

また、固定コア３１０は挿通孔３１０ｂを有している。挿通孔３１０ｂは、固定コア３１０を長さ方向（軸線方向）に貫通している。すなわち、挿通孔３１０ｂの一端は突出部３１０ａの端面に開口しており、挿通孔３１０ｂの他端は突出部３１０ａとは反対側の固定コア３１０の端面に開口している。

【0055】

挿通孔３１０ｂにはソレノイドロッド３０９が隙間を有して挿通されている。ソレノイドロッド３０９の一端は弁体３０４の前記他方の端部に固定され、ソレノイドロッド３０９の他端は可動コア３０８に形成された貫通孔に嵌合（圧入）されている。つまり、弁体３０４、可動コア３０８及びソレノイドロッド３０９は一体化されている。

【0056】

また、固定コア３１０と可動コア３０８との間には、可動コア３０８を固定コア３１０から離れる方向、すなわち、弁体３０４の前記一方の端部（弁部）が弁孔３０１ｃを開く方向（開弁方向）に付勢する強制開放バネ３１１が設けられている。

【0057】

可動コア３０８、固定コア３１０及びソレノイドハウジング３１２は磁性材料で形成されて磁気回路を構成する。一方、収容部材３１３はステンレス系材料などの非磁性材料で形成されている。

【0058】

モールドコイル３１４は、信号線等を介して、可変容量圧縮機１００の外部に設けられた制御装置（図示せず）に接続されている。前記駆動ユニットは、前記制御装置からモールドコイル３１４に制御電流Ｉが供給されると電磁力Ｆ（Ｉ）を発生する。前記駆動ユニットが電磁力Ｆ（Ｉ）を発生すると、可動コア３０８が固定コア３１０に向かって吸引され、これによって、弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じる方向（閉弁方向）に移動する。

【0059】

「第２制御弁４００の構成」
図１及び図３に示されるように、本実施形態において、第２制御弁４００は、駆動軸１１０の軸線Ｏの延長線上に位置するようにシリンダヘッド１０４に配置されている。図５は、第２制御弁４００の断面図である。図５（Ａ）は、第１制御弁３００が弁孔３０１ｃを開いているとき（すなわち、開弁しているとき）の第２制御弁４００の状態を示し、図５（Ｂ）は、第１制御弁３００が弁孔３０１ｃを閉じているとき（すなわち、閉弁しているとき）の第２制御弁４００の状態を示している。

【0060】

第２制御弁４００は、弁室４１０と弁体４２０とを含む。

【0061】

図６は、弁室４１０の断面図である。弁室４１０は、主にシリンダヘッド１０４に設けられた収容穴１０４ｆによって形成されている。収容穴１０４ｆは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１側の端面に開口する段付き円柱状の有底穴として形成されている。すなわち、収容穴１０４ｆは、シリンダヘッド１０４のシリンダブロック１０１側の前記端面に開口する大径穴部１０４ｆ１と、大径穴部１０４ｆ１よりも小径であり且つ大径穴部１０４ｆ１の底面に開口する小径穴部１０４ｆ２と、を有している。

【0062】

収容穴１０４ｆは、吸入室１４１に隣接すると共に介在部材ＩＭを挟んでシリンダブロック１０１に形成されたセンターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１に対向している。

【0063】

収容穴１０４ｆの開口（すなわち、大径穴部１０４ｆ１の開口）は介在部材ＩＭによって閉塞されている。本実施形態においては、シリンダヘッド１０４における収容穴１０４ｆの前記開口の周囲の部位がヘッドガスケット１５３に当接しており、収容穴１０４ｆの前記開口は吐出弁形成板１５１によって閉塞されている。但し、これに限られるものではなく、収容穴１０４ｆの前記開口はヘッドガスケット１５３によって閉塞されてもよい。

【0064】

そして、介在部材ＩＭ（ここでは吐出弁形成板１５１）における収容穴１０４ｆの前記開口を閉塞する部位が弁室４１０の一方の端壁面（以下「第１端壁面」という）４１１を構成し、収容穴１０４ｆの底面（すなわち、小径穴部１０４ｆ２の底面）が第１端壁面４１１に対向する弁室４１０の他方の端壁面（以下「第２端壁面」という）４１２を構成し、収容穴１０４ｆの内周面が第１端壁面４１１と第２端壁面４１２との間に延在する弁室４１０の周壁面４１３を構成している。また、収容穴１０４ｆにおける大径穴部１０４ｆ１の前記底面（換言すれば、大径穴部１０４ｆ１と小径穴部１０４ｆ２との段差面）が、周壁面４１３の延在方向中間部から径方向内側に張り出した張り出し面４１４を構成している。張り出し面４１４は第１端壁面４１１に平行な環状面として形成されている。

【0065】

介在部材ＩＭにおける収容穴１０４ｆの前記開口を閉塞する部位には、円柱状の軸部材４１５が固定されている。本実施形態において、軸部材４１５は駆動軸１１０の軸線Ｏの延長線上に配置されている。すなわち、軸部材４１５の軸線は駆動軸１１０の軸線Ｏの延長線と一致している。軸部材４１５は、その長さ方向（軸線方向）の中間部が介在部材ＩＭ（ここでは主にバルブプレート１０３）に形成された嵌合孔に嵌合されて固定されており、弁室４１０内において第１端壁面４１１から第２端壁面４１２に向かって突出するガイド軸部４１５ａと、センターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１内に突出する突出部４１５ｂと、を有している。また、本実施形態において、軸部材４１５には、軸部材４１５を軸線方向に貫通する（すなわち、ガイド軸部４１５ａの先端面から突出部４１５ｂの先端面までを貫通する）軸貫通孔４１５ｃが形成されている。

【0066】

弁室４１０の周壁面４１３における張り出し面４１４よりも第２端壁面４１２側の部位には第５連通路１０４ｄの一端が第１ポート４３１として開口している。第５連通路１０４ｄの他端は第１制御弁３００を収容する収容穴１０４ａ内の第３領域ＳＲ３に開口している。つまり、第１ポート４３１は、第１制御弁３００と第２制御弁４００との間にある第５連通路１０４ｄに連通している。さらに言えば、第１ポート４３１は、第５連通路１０４ｄを介して第３領域ＳＲ３に連通している。なお、弁室４１０の周壁面４１３の張り出し面４１４よりも第２端壁面４１２側の前記部位に代えて弁室４１０の第２端壁面４１２に第５連通路１０４ｄの前記一端が第１ポート４３１として開口してもよい。

【0067】

弁室４１０の第１端壁面４１１には少なくとも一つの第２ポート４３２と少なくとも一つの第３ポート４３３とが開口している。第２ポート４３２は、介在部材ＩＭを貫通している。第２ポート４３２はセンターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１、第２連通路１０１ｅ及び第１連通路１０１ｄを介してクランク室１４０に連通している（図３参照）。第３ポート４３３は、吐出弁形成板１５１を貫通している。第３ポート４３３は、バルブプレート１０３に形成されて第３ポート４３３に対応する位置から吸入室１４１に対応する位置まで延びる連通溝１０３ｃと、吐出弁形成板１５１及びヘッドガスケット１５３を貫通して連通溝１０３ｃと吸入室１４１とを接続する接続孔１６２と、を介して吸入室１４１に連通している。

【0068】

弁室４１０の周壁面４１３における張り出し面４１４よりも第１端壁面４１１側の部位には第６連通路１０４ｅの一端が第４ポート４３４として開口している。第６連通路１０４ｅは介在部材ＩＭに沿って延びており、第６連通路１０４ｅの他端は逆止弁５００に接続されている（図３参照）。つまり、第４ポートは、第２制御弁４００と逆止弁５００との間にある第６連通路１０４ｅに連通している。

【0069】

図７は、図６のＡ－Ａ断面拡大図である。図７に示されるように、ガイド軸部４１５ａ（軸部材４１５）は弁室４１０の第１端壁面４１１の中央に位置している。また、本実施形態において、弁室４１０の第１端壁面４１１には、二つの第２ポート４３２と一つの第３ポート４３３とが開口している。二つの第２ポート４３２及び一つの第３ポート４３３は、それぞれガイド軸部４１５ａ（軸部材４１５）の軸線を中心とする円弧状の孔として形成されており、ガイド軸部４１５ａを囲繞するように配置されている。但し、これに限られるものではなく、第２ポート４３２及び第３ポート４３３の形状や個数は任意に設定され得る。ここで、第２ポート４３２の開口面積（総開口面積）は第３ポート４３３の開口面積（総開口面積）よりも大きく設定される。

【0070】

バルブプレート１０３に形成された連通溝１０３ｃは、第３ポート４３３に対応する溝幅を有しており、接続孔１６２は、その長手方向の寸法が連通溝１０３ｃよりも僅かに小さい矩形状の孔として形成されている。

【0071】

また、弁室４１０の第１端壁面４１１には、第３ポート４３３の径方向外側の部位が部分的に切り欠かれた切り欠き部４３５が形成されている。切り欠き部４３５は、第３ポート４３３と同様に、吐出弁形成板１５１を貫通しており、バルブプレート１０３に形成された連通溝１０３ｃと吐出弁形成板１５１及びヘッドガスケット１５３を貫通する接続孔１６２とを介して吸入室１４１に連通している。

【0072】

ここで、本実施形態では、図７に示されるように、連通溝１０３ｃは２つの経路で構成されている。また、切り欠き部４３５は、後述する弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａの第１端壁面４１１への当接部より径方向外側に延在するように形成され、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１に当接したとき、切り欠き部４３５の第３ポート４３３側の端部が弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａで覆われる。そして、このとき、弁室４１０は、切り欠き部４３５における弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａとバルブプレート１０３の端面との間の領域、第３ポート４３３、連通溝１０３ｃ及び接続孔１６２を介して吸入室１４１に連通するようになっている。なお、図７中の二点鎖線は、後述する弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１に当接したときに弁体４２０の大径部４２１によって覆われる領域を示している。

【0073】

図５（Ａ）、（Ｂ）に戻り、弁体４２０は、段付き円柱状に形成されており、大径部４２１と大径部４２１よりも小径の小径部４２２とを有する。弁体４２０の大径部４２１は弁室４１０を形成する収容穴１０４ｆの大径穴部１０４ｆ１よりも小径かつ小径穴部１０４ｆ２よりも大径に形成されており、弁体４２０の小径部４２２は小径穴部１０４ｆ２よりも小径に形成されている。

【0074】

弁体４２０には、ガイド軸部４１５ａが摺動可能に挿通される被挿通部４２３が形成されている。本実施形態において、被挿通部４２３は、大径部４２１の一方の端面４２１ａの中央に開口すると共に弁体４２０の中心線に沿って延びる円柱状の有底のガイド穴として形成されている。前記ガイド穴としての被挿通部４２３はガイド軸部４１５ａの長さより大きい深さを有している。なお、弁体４２０の前記中心線はガイド軸部４１５ａ（軸部材４１５）の軸線に一致している。また、大径部４２１の他方の端面４２１ｂには周縁部から径方向内側に延びる切り欠き溝４２４が形成されている。

【0075】

弁体４２０は、被挿通部４２３にガイド軸部４１５ａが挿通された状態で弁室４１０に収容されている。すなわち、弁体４２０は、大径部４２１が弁室４１０内の第１端壁面４１１側に位置すると共に小径部４２２が弁室４１０内の第２端壁面４１２側に位置するように弁室４１０に収容されている。そして、弁体４２０は、被挿通部４２３にガイド軸部４１５ａが摺動可能に挿通されることにより、弁室４１０の周壁面４１３に接触せず且つ弁室４１０内をガイド軸部４１５ａ（軸部材４１５）の軸線方向に、すなわち、第１端壁面４１１に直交する方向に移動可能なように支持されている。弁体４２０の被挿通部（有底穴）４２３の底部（閉塞空間）は、ガイド軸部４１５ａ（軸部材４１５）に形成された軸貫通孔４１５ｃ、センターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１、第２連通路１０１ｅ及び第１連通路１０１ｄを介してクランク室１４０に連通しており、クランク室１４０の圧力が導かれるようになっている（図３参照）。

【0076】

ここで、特に制限されないが、ガイド軸部４１５ａ（の外周面）と被挿通部４２３（の内周面）との隙間は０．１～０．４ｍｍに設定されるのが好ましい。前記隙間が小さすぎると前記隙間への微小異物の侵入によって弁体４２０の移動が阻害されるおそれがあり、前記隙間が大きすぎると弁体４２０の安定した移動を確保できなくなるおそれがあるからである。また、弁体４２０は、第１端壁面４１１から最も離れた位置まで移動したときにおいてもその重心がガイド軸部４１５ａ上に位置するように形成されるのが好ましい。

【0077】

弁体４２０は、大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１に当接することによって一方への移動が規制され、大径部４２１の他方の端面４２１ｂが弁室４１０の張り出し面４１４に当接することによって他方への移動が規制される。すなわち、弁体４２０は、大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１に当接すると大径部４２１の他方の端面４２１ｂが弁室４１０の張り出し面４１４から離隔し、大径部４２１の他方の端面４２１ｂが弁室４１０の張り出し面４１４に当接すると大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１から離隔するように構成されている。なお、大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４に当接したとき、小径部４２２の先端面４２２ａと第２端壁面４１２（収容穴１０４ｆの底面）との間には十分な隙間が形成されるようになっている（図５（Ｂ）参照）。

【0078】

そして、図５（Ａ）に示されるように、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１に当接すると、第２ポート４３２及び第３ポート４３３が閉じられる。また、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４から離隔するため、第１ポート４３１と第４ポート４３４とが弁室４１０を介して連通する。但し、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１に当接した場合であっても第１端壁面４１１に形成された切り欠き部４３５は閉じられない（図７参照）。

【0079】

一方、図５（Ｂ）に示されるように、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４に当接すると、弁室４１０内は第１ポート４３１が開口する第１空間（第２端壁面４１２側の空間）４４１と第２ポート４３２、第３ポート４３３及び第４ポート４３４が開口する第２空間（第１端壁面４１１側の空間）４４２とに区画される。但し、第１空間４４１と第２空間４４２とは弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂに形成された切り欠き溝４２４を介して連通している。また、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１から離隔するため、第２ポート４３２及び第３ポート４３３が開かれて第２ポート４３２と第３ポート４３３とが第２空間４４２を介して連通する。

【0080】

弁体４２０は、例えば金属や樹脂材料で形成され得るが、軽量化のために樹脂材料で形成されるのが好ましい。弁体４２０が樹脂材料で形成される場合、樹脂材料としてはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やナイロン（ポリアミド）系樹脂などが好適に選択され得る。また、弁室４１０の第１端壁面４１１又は弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａに非粘着性のコート層などが形成されてもよい。この場合、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂が前記コート層などに使用され得る。このようにすると、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１に貼り付くことが抑制され、第１端壁面４１１からの弁体４２０のスムーズな離隔が確保され得る。

【0081】

「逆止弁５００の構成」
図１及び図３に示されるように、本実施形態において、逆止弁５００は、駆動軸１１０よりも下方に配置されている。図８は、逆止弁５００の断面図である。図８（Ａ）は、第１制御弁３００が開弁しているとき（弁孔３０１ｃが開放されているとき）の逆止弁５００の状態を示し、図８（Ｂ）は、第１制御弁３００が閉弁しているとき（弁孔３０１ｃが閉鎖されているとき）の逆止弁５００の状態を示している。

【0082】

逆止弁５００は、弁室（以下「逆止弁室」という）５１０と弁体（以下「逆止弁体」という）５２０とを含む。

【0083】

逆止弁室５１０は、主にシリンダブロック１０１に設けられた収容穴１０１ｇによって形成されている。収容穴１０１ｇは、シリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の端面に開口する段付き円柱状の有底穴として形成されている。すなわち、収容穴１０１ｇはシリンダブロック１０１のシリンダヘッド１０４側の前記端面に開口する大径穴部１０１ｇ１と、大径穴部１０１ｇ１よりも小径であり且つ大径穴部１０１ｇ１の底面に開口する小径穴部１０１ｇ２と、を有している。

【0084】

収容穴１０１ｇの開口（すなわち、大径穴部１０１ｇ１の開口）は介在部材ＩＭによって閉塞されている。具体的には、本実施形態において、シリンダブロック１０１における収容穴１０１ｇの前記開口の周囲の部位はシリンダガスケット１５２に当接しており、収容穴１０１ｇの前記開口は吸入弁形成板１５０によって閉塞されている。なお、収容穴１０１ｇの前記開口はシリンダガスケット１５２によって閉塞されてもよい。

【0085】

そして、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、介在部材ＩＭ（ここでは吸入弁形成板１５０）における収容穴１０１ｇの前記開口を閉塞する部位が逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１を構成し、収容穴１０１ｇの底面（すなわち、小径穴部１０１ｇ２の底面）が逆止弁室５１０の他方の端壁面５１２を構成し、収容穴１０１ｇの内周面が一方の端壁面５１１と他方の端壁面５１２との間に延在する逆止弁室５１０の周壁面５１３を構成している。

【0086】

逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１には、第５ポート５３１が開口している。第５ポート５３１は、介在部材ＩＭを貫通しており、第６連通路１０４ｅの前記他端側に接続されている。

【0087】

逆止弁室５１０の他方の端壁面５１２には、第７連通路１０１ｆの一端が第６ポート５３２として開口している。第６ポート５３２の他端はクランク室１４０に開口している。つまり、第６ポート５３２は、第７連通路１０１ｆを介してクランク室１４０に連通している。

【0088】

逆止弁体５２０は、段付き円柱状に形成され、大径部５２１と、大径部５２１よりも小径であり且つ大径部５２１の一方の端面から突出した第１小径部５２２と、大径部５２１よりも小径であり且つ大径部５２１の他方の端面から突出した第２小径部５２３と、を有する。

【0089】

逆止弁体５２０の大径部５２１は逆止弁室５１０を形成する収容穴１０１ｇの大径穴部１０１ｇ１よりも小径であり且つ小径穴部１０１ｇ２よりも大径に形成され、弁体の第２小径部５２３は小径穴部１０１ｇ２よりも小径に形成されている。なお、逆止弁体５２０の外周面と逆止弁室５１０の周壁面５１３との間には所定の隙間が形成されている。

【0090】

また、逆止弁体５２０には内部通路５２４が形成されている。内部通路５２４は、一端が第２小径部５２３の端面５２３ａに開口すると共に第１小径部５２２の端面５２２ａに向かって延びて他端が閉じられた第１通路５２４ａと、一端が第１小径部５２２の側面（周面）に開口すると共に他端が第１通路５２４ａに開口する少なくとも一つの第２通路５２４ｂと、を含む。好ましくは、複数（例えば４つ）の第２通路５２４ｂが周方向に等間隔で形成されている。

【0091】

逆止弁体５２０は、第１小径部５２２が逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１側に位置すると共に第２小径部５２３が逆止弁室５１０の他方の端壁面５１２側に位置するように逆止弁室５１０に収容されている。また、逆止弁体５２０は、逆止弁室５１０内を一方の端壁面５１１に向かって移動すること及び他方の端壁面５１２に向かって移動することが可能である。

【0092】

逆止弁体５２０は、第１小径部５２２の端面５２２ａが逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１に当接することによって一方への移動が規制され、第２小径部５２３の端面５２３ａが逆止弁室５１０の他方の端壁面５１２に当接することによって他方への移動が規制される。

【0093】

そして、図８（Ａ）に示されるように、逆止弁体５２０の第１小径部５２２の端面５２２ａが逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１から離隔すると、第５ポート５３１が開かれて第５ポート５３１と第６ポート５３２とが逆止弁室５１０及び内部通路５２４を介して連通する。

【0094】

一方、図８（Ｂ）に示されるように、逆止弁体５２０の第１小径部５２２の端面５２２ａが逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１に当接すると、第５ポート５３１が閉じられて第５ポート５３１と第６ポート５３２との連通が遮断される。

【0095】

第２制御弁４００の弁体４２０と同様に、逆止弁体５２０も例えば金属や樹脂材料で形成され得るが、軽量化のために樹脂材料で形成されるのが好ましい。また、逆止弁室５１０の一方の端壁面５１１及び／又は逆止弁体５２０の第１小径部５２２の端面５２２ａとに非粘着性のコート層などが形成されてもよい。

【0096】

「供給通路１４５」
上述のように、第１制御弁３００が開弁しているとき、第４連通路１０４ｃを介して吐出室１４２に連通する第２領域ＳＲ２と第３領域ＳＲ３とが、第１制御弁３００の第２連通孔３０１ｂ、弁室３０３、弁孔３０１ｃ、第１感圧室３０２及び第１連通孔３０１ａを介して連通する。第２制御弁４００においては、第５連通路１０４ｄを介して第３領域ＳＲ３に連通する第１ポート４３１と第６連通路１０４ｅの一端である第４ポート４３４とが弁室４１０を介して連通する（図５（Ａ）参照）。逆止弁５００においては、第６連通路１０４ｅに接続された第５ポート５３１と第７連通路１０１ｆを介してクランク室１４０に連通する第６ポート５３２とが逆止弁室５１０及び逆止弁体５２０の内部通路５２４を介して連通する（図８（Ａ）参照）。

【0097】

したがって、吐出室１４２とクランク室１４０とは、第４連通路１０４ｃ、第２領域ＳＲ２、第１制御弁３００（第２連通孔３０１ｂ、弁室３０３、弁孔３０１ｃ、第１感圧室３０２及び第１連通孔３０１ａ）、第３領域ＳＲ３、第５連通路１０４ｄ、第２制御弁４００（第１ポート４３１、弁室４１０及び第４ポート４３４）、第６連通路１０４ｅ、逆止弁５００（第５ポート５３１、逆止弁室５１０及び内部通路５２４、第６ポート５３２）及び第７連通路１０１ｆからなる第１通路によって連通し、当該第１通路を介して吐出室１４２内の冷媒（高圧冷媒）がクランク室１４０に供給される。つまり、本実施形態においては前記第１通路によって供給通路１４５が形成される。そして、第１制御弁３００が弁孔３０１ｃの開度を調整すると（弁孔３０１ｃを開閉すると）供給通路１４５の開度が調整される（開閉される）ことになり、第１制御弁３００の開閉に連動して逆止弁５００が第５ポート５３１を開閉する。

【0098】

「第２排出通路１４６ｂ」
第１制御弁３００が閉弁しているときは弁孔３０１ｃ（すなわち、供給通路１４５）が閉じられているので、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給されない。また、上述のように、第１制御弁３００が閉弁しているとき、逆止弁５００においては第５ポート５３１が閉じられている（図８（Ｂ）参照）。また、第２制御弁４００において、弁室４１０内は第１ポート４３１が開口する第１空間４４１と第２ポート４３２、第３ポート４３３及び第４ポート４３４が開口する第２空間４４２とに区画されると共に、第２ポート４３２と第３ポート４３３（及び切り欠き部４３５）とが第２空間４４２を介して連通する（図５（Ｂ）参照）。ここで、第２ポート４３２は、センターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１、第２連通路１０１ｅ及び第１連通路１０１ｄを介してクランク室１４０に連通しており、第３ポート４３３（及び切り欠き部４３５）は、バルブプレート１０３に形成された連通溝１０３ｃ及び介在部材ＩＭを貫通する接続孔１６２を介して吸入室１４１に連通している。

【0099】

したがって、クランク室１４０と吸入室１４１とは、第１排出通路１４６ａだけではなく、第１連通路１０１ｄ、第２連通路１０１ｅ、センターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１、第２制御弁４００（第２ポート４３２、第２空間４４２、第３ポート４３３、切り欠き部４３５）、連通溝１０３ｃ及び接続孔１６２からなる第２通路によっても連通することになり、第１排出通路１４６ａ及び前記第２通路を介してクランク室１４０内の冷媒が吸入室１４１に排出される。つまり、本実施形態においては前記第２通路によって第２排出通路１４６ｂが形成される。そして、第２制御弁４００において第２ポート４３２及び第３ポート４３３が閉じられると第２排出通路１４６ｂが閉じられることになる。

【0100】

「絞り通路１４７」
上述のように、第２制御弁４００の弁室４１０は、供給通路１４５の一部を形成しており且つ供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間に位置している。また、第２制御弁４００の弁室４１０は、切り欠き部４３５、第３ポート４３３、連通溝１０３ｃ及び接続孔１６２からなる第３通路によって吸入室１４１に連通しており（図５（Ａ）、図７参照）、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の領域の冷媒は前記第３通路を介して吸入室１４１に排出される。ここで、上述のように、第２制御弁の弁室４１０は、切り欠き部４３５における弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａとバルブプレート１０３の端面との間の前記領域、第３ポート４３３、連通溝１０３ｃ及び接続孔１６２を介して吸入室１４１に連通するようになっており、切り欠き部４３５における弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａとバルブプレート１０３の端面との間の前記領域が「絞り」として機能する。したがって、本実施形態においては前記第３通路によって絞り通路１４７が形成される。

【0101】

「第１制御弁３００の動作」
第１制御弁３００の弁体３０４には、前記駆動ユニットの発生する電磁力Ｆ（Ｉ）の他に、強制開放バネ３１１による付勢力ｆ、弁室３０３の圧力（吐出室１４２の圧力Ｐｄ）による力、第１感圧室３０２の圧力（クランク室１４０の圧力Ｐｃ）による力、第２感圧室３０７の圧力（吸入室１４１の圧力Ｐｓ）による力及びベローズ３０５に内蔵するバネによる付勢力Ｆが作用する。

【0102】

ここで、ベローズ３０５の有効受圧面積Ｓｂ、弁体３０４により遮蔽する弁孔３０１ｃの面積であるシール面積Ｓｖ、弁体３０４の前記一方の端部（弁部）の受圧面積Ｓｒが等しくなるように設定されているので（Ｓｂ＝Ｓｖ＝Ｓｒ）、吐出室１４２の圧力Ｐｄによる力及びクランク室１４０の圧力Ｐｃによる力が排除されて、弁体３０４に作用する力のつりあいは、下式（１）で示され、下式（１）を変形すると下式（２）となる。なお、式（１）、（２）において、「＋」は弁体３０４が弁孔３０１ｃを閉じる方向（弁体３０４の閉弁方向）を示し、「－」は弁体３０４が弁孔３０１ｃを開く方向（弁体３０４の開弁方向）を示す。

【0103】

Ｆ（Ｉ）－ｆ＋Ｐｓ・Ｓｂ－Ｆ＝０・・・（１）
Ｐｓ＝（Ｆ＋ｆ－Ｆ（Ｉ））／Ｓｂ・・・（２）

【0104】

ベローズ３０５、連結部３０６及び弁体３０４の連結体は、吸入室１４１の圧力が制御電流Ｉにより設定された設定圧力より高くなると、吐出容量を増大させるために、弁孔３０１ｃ（すなわち、供給通路１４５）の開度（通路断面積）を小さくしてクランク室１４０の圧力を低下させ、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力を下回ると、吐出容量を減少させるために、弁孔３０１ｃ（すなわち、供給通路１４５）の開度を大きくしてクランク室１４０の圧力を上昇させる。つまり、第１制御弁３００は、吸入室１４１の圧力が前記設定圧力に近づくように供給通路１４５の開度を自律制御する。

【0105】

弁体３０４には、ソレノイドロッド３０９を介して前記駆動ユニットの電磁力が閉弁方向に作用するので、モールドコイル３１４の通電量が増加すると供給通路１４５の開度を小さくする方向（すなわち、閉弁方向）の力が増大し、図９に示されるように設定圧力が低下する方向に変化する。前記制御装置は、例えば４００Ｈｚ～５００Ｈｚの範囲の所定の周波数でパルス幅変調（ＰＷＭ制御）によりモールドコイル３１４への通電を制御し、モールドコイル３１４を流れる電流値が所望の値となるようにパルス幅（デューティ比）を変更する。

【0106】

前記エアコンシステムの作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、前記制御装置は、前記エアコンシステムにおける空調設定（設定温度等）や外部環境に基づいてモールドコイル３１４への通電量を調整する。これにより、吸入室１４１の圧力が前記通電量に対応する設定圧力になるように可変容量圧縮機１００の吐出容量が制御される。一方、前記エアコンシステムの非作動時、つまり可変容量圧縮機１００の非作動状態では、前記制御装置は、モールドコイル３１４への通電をＯＦＦする。これにより、供給通路１４５が強制開放バネ３１１によって開放され、可変容量圧縮機１００の吐出容量は最小の状態に制御される。

【0107】

「第２制御弁４００及び逆止弁５００の動作」
第２制御弁４００において、弁体４２０を弁室４１０の第２端壁面４１２に向けて押圧する力をＦ１とし、弁体４２０を弁室４１０の第１端壁面４１１に向けて押圧する力をＦ２とすると、Ｆ１及びＦ２は下式のように表せる。
Ｆ１＝Ｐｓ×Ｓ１＋Ｐｃ×Ｓ２
Ｆ２＝Ｐｍ×（Ｓ１＋Ｓ２）
Ｐｓは吸入室１４１の圧力であり、Ｐｃはクランク室１４０の圧力であり、Ｐｍは弁室４１０の圧力であり、Ｓ１は吸入室１４１の圧力が作用する面積であり、Ｓ２はクランク室１４０の圧力が作用する面積（被挿通部４２３の底面積を含む）である。なお、Ｓ２＞Ｓ１である。

【0108】

ここで、可変容量圧縮機１００が非作動状態のとき、第２制御弁４００は、図５（Ａ）に示される状態にあるものとし、逆止弁５００は、図８（Ａ）に示される状態にあるものとする。なお、上述のように、可変容量圧縮機１００が非作動状態のとき、第１制御弁３００は供給通路１４５を開いている。

【0109】

上記状態では、排出通路１４６は第１排出通路１４６ａのみで構成され、また、吐出逆止弁２００は連通路１４４を閉じている。このため、可変容量圧縮機１００の駆動軸１１０が駆動されると、ピストン１３６の往復動によって圧縮されて吐出室１４２に吐出された冷媒（高圧冷媒）は供給通路１４５を介してクランク室１４０に導入される。これにより、クランク室１４０の圧力が上昇し、ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最小に維持される。

【0110】

その後、第１制御弁３００のモールドコイル３１４が通電されると、第１制御弁３００は供給通路１４５を閉じる。すると、吐出室１４２内の冷媒が第２制御弁４００の弁室４１０に供給されなくなる。また、第２制御弁４００の弁室４１０内の冷媒は絞り通路１４７を介して吸入室１４１に排出される。このため、第２制御弁４００の弁室４１０の圧力が低下する。第２制御弁４００の弁室４１０は、第６連通路１０４ｅ、逆止弁５００及び第７連通路１０１ｆを介してクランク室１４０に連通しているので、クランク室１４０内の冷媒が第７連通路１０１ｆに流出する。すなわち、クランク室１４０から第２制御弁４００の弁室４１０に向かう冷媒の逆流が発生する。逆止弁５００の逆止弁体５２０は、逆流する冷媒によって押圧されて第５ポート５３１を閉じる（逆止弁５００は、図８（Ｂ）に示される状態となる）。これにより、クランク室１４０から第１制御弁３００側に向かう冷媒の流れが阻止される。

【0111】

逆止弁５００の逆止弁体５２０が第５ポート５３１を閉じると、第２制御弁４００の弁室４１０の圧力は吸入室１４１の圧力と同等になる。すなわち、Ｐｍ＝Ｐｓとなり、Ｆ１－Ｆ２＝（Ｐｃ－Ｐｓ）×Ｓ２（Ｐｃ＞Ｐｓ）となる。

【0112】

したがって、第２制御弁４００において、「（Ｐｃ－Ｐｓ）×Ｓ２」が、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１から離れるのに必要な抵抗力ｆ１を上回ると、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１から離隔して弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４に当接する。すなわち、第２制御弁４００は、図５（Ｂ）に示された状態となる。これにより、第２ポート４３２と第３ポート４３３（及び切り欠き部４３５）とが第２空間４４２を介して連通し、第２排出通路１４６ｂが開かれる。

【0113】

つまり、第１制御弁３００が供給通路１４５を閉じると、逆止弁５００も供給通路１４５を閉じ、これによって、第２排出通路１４６ｂが開かれて排出通路１４６が第１排出通路１４６ａ及び第２排出通路１４６ｂで構成される。すなわち、排出通路１４６の開度が最大になる。したがって、クランク室１４０内の冷媒が速やかに吸入室１４１に排出されてクランク室１４０の圧力が吸入室１４１の圧力と同等となってピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大になる。そして、ピストン１３６の往復動によって圧縮されて吐出室１４２の吐出された冷媒の圧力が上昇して吐出逆止弁２００が連通路１４４を開き、冷媒が前記エアコンシステムの前記冷媒回路を循環する。

【0114】

なお、第２制御弁４００において、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４に当接したとき、第１空間４４１と第２空間４４２とは弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂに形成された切り欠き溝４２４を介して連通しており、第１空間４４１の圧力と第２空間４４２の圧力とはほぼ等しくなっている。このため、弁体４２０は、第２ポート４３２から第２空間４４２に流入する冷媒流によって押圧され、大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４に当接した状態が保持される。

【0115】

ピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大の状態で可変容量圧縮機１００が運転され、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４への通電量に対応する設定圧力まで低下すると、第１制御弁３００が供給通路１４５を開き、第１空間４４１に吐出室１４２内の冷媒が流入する。第１空間４４１は第２空間４４２と切り欠き溝４２４のみで連通し、ほぼ閉塞された空間であるので、第１空間４４１の圧力（すなわち、弁室４１０の圧力）Ｐｍが瞬時に上昇する。第１空間４４１の圧力Ｐｍが作用する面積Ｓ３とするとＦ２＝Ｐｍ×Ｓ３となり、クランク室１４０の圧力Ｐｃ＝吸入室１４１の圧力ＰｓであるからＦ１＝Ｐｓ×Ｓ３となる。すなわち、Ｆ２－Ｆ１＝（Ｐｍ－Ｐｓ）×Ｓ３となる。

【0116】

したがって、第２制御弁４００において、「（Ｐｍ－Ｐｓ）×Ｓ３」が、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４から離れるのに必要な抵抗力ｆ２を上回ると、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが張り出し面４１４から離隔して弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが第１端壁面４１１に当接する。すなわち、第２制御弁４００は、図５（Ａ）に示された状態となる。これにより、第２ポート４３２及び第３ポート４３３が閉じられ、第２排出通路１４６ｂが閉じられる。

【0117】

つまり、第１制御弁３００が供給通路１４５を開くと、第２排出通路１４６ｂが閉じられて排出通路１４６が第１排出通路１４６ａのみで構成される。同時に、吐出室１４２内の冷媒が第１制御弁３００及び第２制御弁４００を通過し、この冷媒流が逆止弁５００の逆止弁体５２０を押圧して第５ポート５３１が開かれる。これにより、吐出室１４２内の冷媒がクランク室１４０に供給され、クランク室１４０の圧力が上昇してピストン１３６のストローク（吐出容量）が最大から減少する。そして、吸入室１４１の圧力がモールドコイル３１４への通電量に対応する設定圧力を維持するようにピストン１３６のストロークが調整される。

【0118】

本実施形態において、弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａが本発明の「弁体の第１端面」に相当し、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが「弁体の第２端面」に相当し、ガイド軸部４１５ａが本発明の「弁体支持部」に相当し、軸部材４１５に形成された軸貫通孔４１５ｃが本発明の「導圧部」に相当する。

【0119】

本実施形態によれば、例えば、弁体４２０をガイド軸部４１５ａに装着すると共に、ガイド軸部４１５ａに装着された弁体４２０が収容穴１０４ｆに収容されるようにシリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４とを締結することによって、第２制御弁４００が形成される。ここで、ガイド軸部４１５ａの設置は容易であり、弁体４２０は一部品で形成され得る。このため、従来技術に比べて第２制御弁の構造が大幅に簡素化され、第２制御弁のコストの低減及び生産性の向上を図ることができる。

【0120】

また、弁体４２０は、被挿通部４２３にガイド軸部４１５ａが挿通されることにより、弁室４１０の周壁面４１３に接触せず且つ弁室４１０の第１端壁面４１１に直交する方向に移動可能なように支持されている。このため、弁室４１０内における弁体４２０の安定且つ滑らかな移動が確保される。

【0121】

ここで、弁体４２０に形成された被挿通部４２３は有底穴（ガイド穴）として形成されている。このため、弁室４１０側からガイド軸部４１５ａと被挿通部４２３との隙間に異物が侵入して弁体４２０の移動が阻害されてしまうことが防止される。また、被挿通部４２３の底部（閉塞空間）には、軸部材４１５（ガイド軸部４１５ａ）に形成された軸貫通孔４１５ｃを介してクランク室１４０の圧力が導かれている。このため、被挿通部４２３の底面にもクランク室１４０の圧力が確実に作用し、弁体４２０は、クランク室１４０の圧力Ｐｃと弁室４１０の圧力（すなわち、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の領域の圧力）Ｐｍとの差に敏感に応答して移動することが可能である。なお、軸貫通孔４１５ｃに代えて、軸部材４１５の外周面にガイド軸部４１５ａの先端面から突出部４１５ｂの先端面まで延びる溝が形成されてもよい。

【0122】

以下、上述の実施形態の変形例について説明する。以下の各変形例によっても上述の実施形態と同様の効果が得られる。なお、以下では、主に上述の実施形態との相違する構成について説明し、上述の実施形態と共通する構成についての説明は適宜省略する。

【0123】

「供給通路１４５の変形例」
上述の実施形態において、供給通路１４５は第２制御弁４００を経由しており、第２制御弁４００の一部（第１ポート４３１、弁室４１０及び第４ポート４３４）が供給通路１４５の一部を形成している（図５（Ａ）参照）。しかし、これに限られるものではない。供給通路１４５が第２制御弁４００を経由しなくてもよい。例えば、図１０に示されるように、第６連通路１０４ｅに代えて第８連通路１０４ｇが設けられてもよい（当然、第２制御弁４００における第４ポート４３４もなくなる）。第８連通路１０４ｇの一端は逆止弁５００の第５ポート５３１に接続され、第８連通路１０４ｇの他端は、第５連通路１０４ｄの前記他端と同様、第１制御弁３００を収容する収容穴１０４ａ内の第３領域ＳＲ３に開口している。

【0124】

この場合、供給通路１４５は、第４連通路１０４ｃ、第２領域ＳＲ２、第１制御弁３００（第２連通孔３０１ｂ、弁室３０３、弁孔３０１ｃ、第１感圧室３０２及び第１連通孔３０１ａ）、第３領域ＳＲ３、第８連通路１０４ｇ、逆止弁５００（第５ポート５３１、逆止弁室５１０及び内部通路５２４、第６ポート５３２）及び第７連通路１０１ｆからなる通路によって形成される。また、第５連通路１０４ｄは、供給通路１４５における第１制御弁３００と逆止弁５００との間の領域の圧力を第２制御弁４００の弁室４１０に導く導圧通路として機能する。

【0125】

「第２制御弁４００の第１変形例」
上述の実施形態の第２制御弁４００において、弁体４２０に形成された、ガイド軸部４１５ａが摺動可能に挿通される被挿通部４２３は有底のガイド穴として形成されている。しかし、これに限られるものではない。図１１に示されるように、被挿通部４２３は、弁体４２０を大径部４２１の一方の端面４２１ａから小径部４２２に先端面４２２ａまでを貫通する貫通ガイド孔として形成されてもよい。なお、この場合においては軸部材４１５に軸貫通孔４１５ｃが形成されない。

【0126】

「第２制御弁４００の第２変形例」
上述の実施形態においては、軸部材４１５が介在部材ＩＭに固定され、ガイド軸部４１５ａは弁室４１０内において第１端壁面４１１から第２端壁面４１２に向かって突出している。しかし、これに限られるものではない。図１２に示されるように、軸部材４１５が収容穴１０４ｆの前記底面に形成された嵌合孔に嵌合されて固定され、ガイド軸部４１５ａが弁室４１０内において第２端壁面４１２から第１端壁面４１１に向かって突出してもよい。この場合、ガイド軸部４１５ａが摺動可能に挿通される被挿通部４２３は、弁体４２０の小径部４２２の先端面４２２ａの中央に開口すると共に弁体４２０の中心線に沿って延びる円柱状の有底穴として形成される。また、被挿通部４２３の内周面には、被挿通部４２３の底部（閉塞空間）と弁室４１０とを連通する少なくとも一つの連通溝４２３ａが形成される。少なくも一つの連通溝４２３ａに代えて又は加えてガイド軸部４１５ａの外周面に少なくとも一つの連通溝（図示省略）が形成されてもよい。なお、第２制御弁４００の第２変形例において、被挿通部４２３の内周面に形成された少なくとも一つの連通溝４２３ａ及び／又はガイド軸部４１５ａの外周面に形成された少なくとも一つの連通溝が本発明の「連通部」に相当する。

【0127】

「第２制御弁４００の第３変形例」
上述の実施形態において、弁体４２０は、大径部４２１の他方の端面４２１ｂが弁室４１０の張り出し面４１４に当接することによって前記他方への移動が規制されている。しかし、これに限られるものではない。図１３に示されるように、弁体４２０は、小径部４２２の先端面４２２ａが弁室４１０の第２端壁面４１２に当接することによって前記他方への移動が規制されてもよい。この場合、弁体４２０の小径部４２２の先端面４２２ａが第２端壁面４１２に当接したときに弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂと張り出し面４１４との間の隙間が最小（微小隙間）となる。また、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂには切り欠き溝４２４が形成されない。なお、第２制御弁４００の第３変形例においては、弁体４２０の小径部４２２の先端面４２２ａが本発明の「弁体の第２端面」に相当し、弁体４２０の大径部４２１の他方の端面４２１ｂが本発明の「弁体の対向面」に相当する。

【0128】

ここで、上述の実施形態における軸部材４１５、第２制御弁４００の変形例２における軸部材４１５及び第２制御弁４００の変形例３における軸部材４１５としてスプリングピンが用いられてもよい。この場合、軸部材４１５に軸貫通孔４１５ｃや溝を形成したり、ガイド軸部４１５ａの外周面に前記連通溝を形成したりする必要がないので便宜であり、コスト低減にも寄与し得る。

【0129】

「第２制御弁４００の第４変形例」
図１４に示されるように、弁体４２０が、小径部４２２及び被挿通部４２３に代えて、大径部４２１の一方の端面４２１ａの中央から突出する第１軸部４２５及び大径部４２１の他方の端面４２１ｂの中央から突出する第２軸部４２６を有し、介在部材ＩＭ（弁室４１０の０の第１端壁面４１１）には軸部材４１５が固定されることに代えて第１軸部４２５を摺動可能に支持する第１支持部４１６が形成され、収容穴１０４ｆの前記底面（弁室４１０の第２端壁面４１２）に第２軸部４２６を摺動可能に支持する第２支持部４１７が形成されてもよい。この場合、第１支持部４１６は介在部材ＩＭを貫通する貫通孔として形成され、第２支持部４１７は有底穴として形成される。また、第２軸部４２６の外周面には、有底穴として形成される第２支持部４１７の底面側（閉塞空間）と弁室４１０とを連通する少なくとも一つの連通溝４２６ａが形成される。少なくも一つの連通溝４２６ａに代えて又は加えて第２支持部４１７の内周面に少なくとも一つの連通溝（図示省略）が形成されてもよい。なお、本変形例において、第２軸部４２６の外周面に形成された少なくとも一つの連通溝４２６ａ及び／又は第２支持部４１７の内周面に形成された少なくとも一つの連通溝が本発明の「連通部」に相当する。

【0130】

「第１排出通路１４６ａの変形例」
上述の実施形態において、第１排出通路１４６ａは、シリンダブロック１０１に形成された第１連通路１０１ｄと介在部材ＩＭを貫通する絞り孔１６１とで形成されている。しかし、これに限られるものではない。図１５に示されるように、絞り孔１６１に代えて弁体４２０の大径部４２１の一方の端面４２１ａに環状溝４２８が形成されてもよい。環状溝４２８は、「絞り」として機能するようにその幅及び深さが設定されており、大径部４２１の一方の端面４２１ａが弁室４１０の第１端壁面４１１に当接したときにその一部が第２ポート４３２及び第３ポート４３３に重なるように配置される。この場合、第１排出通路１４６ａは、第１連通路１０１ｄ、第２連通路１０１ｅ、センターボア１０１ｂの大径ボア部１０１ｂ１、第２制御弁４００（第２ポート４３２、環状溝４２８、第３ポート４３３）、連通溝１０３ｃ及び接続孔１６２によって形成される。なお、第２排出通路１４６ｂについては上述の実施形態と同様である。

【0131】

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて更なる変形や変更が可能である。

【符号の説明】

【0132】

１００…可変容量圧縮機、１０１…シリンダブロック、１０１ａ…シリンダボア、１０１ｂ…センターボア、１４０…クランク室（制御圧室）、１４１…吸入室、１４２…吐出室、１４５…供給通路、１４６…排出通路、１４６ａ…第１排出通路、１４６ｂ…第２排出通路、１４７…絞り通路、３００…第１制御弁、４００…第２制御弁、４１０…弁室、４１１…第１端壁面、４１２…第２端壁面、４１３…周壁面、４１４…張り出し面、４１５…軸部材、４１５ａ…ガイド軸部（弁体支持部）、４１５ｃ…軸貫通孔（導圧部）、４１６…第１支持部（弁体支持部）、４１７…第２支持部（弁体支持部）、４２０…弁体、４２１…大径部、４２１ａ…大径部の一方の端面（第１端面）、４２１ｂ…大径部の他方の端面（第２端面，対向面）、４２２…小径部、４２２ａ…小径部の先端面（第２端面）、４２３…被挿通部、４２４…切り欠き溝、４２５…第１軸部、４２６…第２軸部、４３１…第１ポート、４３２…第２ポート、４３３…第３ポート、４３４…第４ポート、ＩＭ…介在部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】