特許 7185959 急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-11-30

(45)【発行日】2022-12-08

(54)【発明の名称】急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット

(51)【国際特許分類】

   A47G 9/10 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

A47G9/10 Q

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021212717

(22)【出願日】2021-12-27

【審査請求日】2021-12-27

(31)【優先権主張番号】202111299732.1

(32)【優先日】2021-11-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】521568096

【氏名又は名称】▲ク▼州市華傲戸外用品有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】特許業務法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】黄 修亜

【審査官】粟倉 裕二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２６５５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００７－５１４９１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－１２８１１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－４３２５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｃ ２７／００－２７／１０

Ａ４７Ｇ ９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズル（２４）付きのスリーピングマット（１）を含む急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットであって、
前記スリーピングマット（１）の内部には３層のスポンジマット（１１）構造が設けられ、中間層スポンジマット（１１）には複数群の孔（１１１）が形成され、前記ノズル（２４）は、ベース（２）と、充排気路（３）と、密閉蓋（４）とを含み、前記密閉蓋（４）は、充排気路（３）取り外し可能に密閉挿着され、前記充排気路（３）は、ベース（２）に取り外し可能に密閉挿着され、
前記充排気路（３）の内部には内部ブラケット（６）が一体成形され、前記内部ブラケット（６）の一方側の頂部には第１スペーサ溝（７１）が形成され、前記内部ブラケット（６）の他方側の底部には第２スペーサ溝（７２）が形成され、前記第１スペーサ溝（７１）の底部には前記内部ブラケット（６）を貫通する第１通気孔（８１）が形成され、前記第１スペーサ溝（７１）には排気スペーサ（１１）が固定して設けられ、前記排気スペーサ（１１）は前記第１スペーサ溝（７１）の前記第１通気孔（８１）に密接し、前記第２スペーサ溝（７２）の頂部には前記内部ブラケット（６）を貫通する第２通気孔（８２）が形成され、前記第２スペーサ溝（７２）には充気スペーサ（１６）が固定して設けられ、前記充気スペーサ（１６）は前記第２スペーサ溝（７２）の前記第２通気孔（８２）に密接し、前記排気スペーサ（１１）及び前記充気スペーサ（１６）はいずれもシリコーン材料で作製され、
前記内部ブラケット（６）には切替バリア（１３）が回転可能に取り付けられ、前記切替バリア（１３）は、互いに接続される第１バリア（１８）と第２バリア（１９）とを含み、前記第１バリア（１８）は排気スペーサ（１１）の上方に位置し、前記第２バリア（１９）は充気スペーサ（１６）の下方に位置し、前記切替バリア（１３）を前記内部ブラケット（６）に対して回転させることで前記切替バリア（１３）は充気モードと排気モードとの間で切り替えられ、前記切替バリア（１３）が充気モードにある場合、前記第１バリア（１８）は前記排気スペーサ（１１）の真上に位置しかつ前記排気スペーサ（１１）を押圧し、前記第２バリア（１９）と前記充気スペーサ（１６）とがずれており、外部ガスが前記充気スペーサ（１６）に吹き付けられて前記充気スペーサ（１６）が変形して前記第２通気孔（８２）を露出させ、外部ガスが前記第２通気孔（８２）から前記スポンジマット（１）内に入り、前記切替バリア（１３）が排気モードにある場合、前記第１バリア（１８）と前記排気スペーサ（１１）とがずれており、前記第２バリア（１９）は前記充気スペーサ（１６）の真下に位置しかつ前記排気スペーサ（１１）に当接し、前記スリーピングマット（１）内のガスが前記排気スペーサ（１１）に吹き付けられて前記排気スペーサ（１１）が変形して前記第１通気孔（８１）を露出させ、前記スポンジマット（１）内のガスが前記第１通気孔（８１）から外部に排出されることを特徴とする、急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項2】

前記ベース（２）、充排気路（３）及び密閉蓋（４）の側部にはいずれも軟質接続部（５）が一体成形され、前記ベース（２）、充排気路（３）及び密閉蓋（４）は軟質接続部（５）を介して順に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項3】

前記充排気路（３）における密閉蓋（４）の挿着箇所の内側壁には環状のシール溝（２２）が一体成形され、前記密閉蓋（４）の外側壁には前記シール溝（２２）と嵌合する環状突起（４１）が一体成形され、前記環状突起（４１）は前記シール溝（２２）内に収容されることで前記密閉蓋（４）と前記充排気路（３）との密封が実現されることを特徴とする、請求項１に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項4】

前記内部ブラケット（６）の中心位置には、円柱状の取付孔（１０）が一体成形され、前記切替バリア（１３）の第１バリア（１８）の底部には、円柱座（２１）が一体成形され、前記円柱座（２１）は取付孔（１０）に回転可能に密封挿着され、前記第２バリア（１９）は第１バリア（１８）の円柱座（２１）の底部に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項5】

前記第１バリア（１８）と第２バリア（１９）とは位置合わせして上下配置され、前記切替バリア（１３）の第２バリア（１９）の頂部には挿着柱（１２）が一体成形され、前記挿着柱（１２）は円柱座（２１）の底部に固定して挿着され、前記第１バリア（１８）の頂部には回転ノブ（１４）が一体成形され、前記回転ノブ（１４）を前記内部ブラケット（６）に対して回転させて前記第１バリア（１８）、前記円柱座（２１）、前記挿着柱（１２）及び前記第２バリア（１９）を同調回転させることで前記切替バリア（１３）は充気モードと排気モードとの間で切り替えられることを特徴とする、請求項４に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項6】

前記内部ブラケット（６）の頂部には位置決め柱（９）が一体成形され、前記第１バリア（１８）の円柱座（２１）に近い側部には第１位置決め溝（１５１）及び第２位置決め溝（１５２）が形成され、前記第１位置決め溝（１５１）と前記第２位置決め溝（１５２）とは前記円柱座（２１）に対して対称に設けられ、回転ノブ（１４）を前記内部ブラケット（６）に対して回転させて前記第１バリア（１８）を同調回転させることにより、前記第１バリア（１８）の第１位置決め溝（１５１）又は第２位置決め溝（１５２）は前記位置決め柱（９）に接近してそれを収容することで前記位置決め柱（９）は前記第１バリア（１８）に当接して前記第１バリア（１８）の回転を遮断し、前記第１バリア（１８）の第１位置決め溝（１５１）が前記位置決め柱（９）を収容している場合、前記切替バリア（１３）は充気モードにあり、前記第１バリア（１８）の第２位置決め溝（１５２）が前記位置決め柱（９）を収容している場合、前記切替バリア（１３）は排気モードにあることを特徴とする、請求項５に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項7】

前記内部ブラケット（６）の第１スペーサ溝（７１）には第１固定孔（２３１）が形成され、前記排気スペーサ（１１）の底部には第１固定柱（１７１）が一体成形され、前記第１固定柱（１７１）は第１固定孔（２３１）に固定して密閉挿着されることで排気スペーサ（１１）は第１スペーサ溝（７１）に対して固定され、前記内部ブラケット（６）の第２スペーサ溝（７２）には第２固定孔（２３２）が形成され、前記充気スペーサ（１６）の頂部には第２固定柱（１７２）が一体成形され、前記第２固定柱（１７２）は前記第２固定孔（２３２）に固定して密閉挿着されることで前記充気スペーサ（１６）は前記第２スペーサ溝（７２）に対して固定され、前記第１固定柱（１７１）及び前記第２固定柱（１７２）はいずれも軟質シリコーン材料で作製されることを特徴とする、請求項１に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【請求項8】

前記ベース（２）及び内部ブラケット（６）はいずれもＴＰＵ材質で作製され、ＴＰＵは熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムであることを特徴とする、請求項１に記載の急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スリーピングマットのノズルの技術分野に関し、具体的には、急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットに関する。

【背景技術】

【0002】

スリーピングマットは、充気マット又は安全スポンジマットとも呼ばれている。スリーピングマットは、生産や生活において様々な戸外分野に使用されている。スリーピングマットには、ノズルなしのスリーピングマット及びノズル付きの充排気可能なスリーピングマットがある。充排気可能なスリーピングマットは、収納及び展開時にそれぞれノズルにより排気及び充気する必要がある。従来技術において最も一般的なノズルは、図３に示すように、ノズル０１と、気孔０２と、スペーサ０３とを含む。ノズル０１のスペーサ０３を有する端は、通常スリーピングマットの内部に位置し、スペーサ０３がない端は、通常吸気端である。スペーサ０３は、通常ノズル０１の気孔０２がある端の端面に固定して密接する。気孔０２の端面に密接するスペーサ０３により、ノズル０１は吸気機能しか有しない。実際の使用過程において、スペーサ０３は気孔０２に密接しているが、完全な密閉を保証できず、必ずガス漏れが存在する。

【0003】

上記従来技術におけるノズルは以下の欠点を有する。通常の自動充気可能なスリーピングマットの内部には、一般的にスポンジマットが設けられるため、巻き取られた収納状態から展開状態に変換する際にある程度膨脹するが、最も快適な状態に達することができないため、ノズルからスリーピングマットの内部にガスを吹くことにより、スリーピングマットを最も快適な状態にする必要がある。また、自動充気可能なスリーピングマットを巻いて収納する際に、その内部にスポンジマットが存在するため、持続的に巻き取る必要がある。使用者が巻き取る最中に停止したら、ノズルの逆流によりガスがスリーピングマットの内部に戻ることにより、スリーピングマットの巻き取りに影響を与える恐れがある。上記問題を解決するために、本発明者らは急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットを提供する。

【発明の概要】

【0004】

本発明の目的は、従来技術に存在する上記問題を解決するために、急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットを提供することである。

【0005】

上記目的を達成するために、本発明は以下の技術案を提供する。
ノズル付きのスリーピングマットを含む急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットであって、
前記スリーピングマットの内部には３層のスポンジマット構造が設けられ、中間層スポンジマットには複数群の孔が形成され、前記ノズルは、ベースと、充排気路と、密閉蓋とを含み、前記密閉蓋は、充排気路取り外し可能に密閉挿着され、前記充排気路は、ベースに取り外し可能に密閉挿着され、
前記充排気路の内部には内部ブラケットが一体成形され、前記内部ブラケットの一方側の頂部には第１スペーサ溝が形成され、前記内部ブラケットの他方側の底部には第２スペーサ溝が形成され、前記第１スペーサ溝の底部には前記内部ブラケットを貫通する第１通気孔が形成され、前記第１スペーサ溝には排気スペーサが固定して設けられ、前記排気スペーサは前記第１スペーサ溝の前記第１通気孔に密接し、前記第２スペーサ溝の頂部には前記内部ブラケットを貫通する第２通気孔が形成され、前記第２スペーサ溝には充気スペーサが固定して設けられ、前記充気スペーサは前記第２スペーサ溝の前記第２通気孔に密接し、前記排気スペーサ及び前記充気スペーサはいずれもシリコーン材料で作製され、
前記内部ブラケットには切替バリアが回転可能に取り付けられ、前記切替バリアは、互いに接続される的第１バリアと第２バリアとを含み、前記第１バリアは排気スペーサの上方に位置し、前記第２バリアは充気スペーサの下方に位置し、前記切替バリアを前記内部ブラケットに対して回転させることで前記切替バリアは充気モードと排気モードとの間で切り替えられ、前記切替バリアが充気モードにある場合、前記第１バリアは前記排気スペーサの真上に位置しかつ前記排気スペーサを押圧し、前記第２バリアと前記充気スペーサとがずれており、外部ガスが前記充気スペーサに吹き付けられて前記充気スペーサが変形して前記第２通気孔を露出させ、外部ガスが前記第２通気孔から前記スポンジマット内に入り、前記切替バリアが排気モードにある場合、前記第１バリアと前記排気スペーサとがずれており、前記第２バリアは前記充気スペーサの真下に位置しかつ前記排気スペーサに当接し、前記スリーピングマット内のガスが前記排気スペーサに吹き付けられて前記排気スペーサが変形して前記第１通気孔を露出させ、前記スポンジマット内のガスが前記第１通気孔から外部に排出される急速充排気ノズルを備えるスリーピングマット。

【0006】

好ましくは、前記ベース、充排気路及び密閉蓋の側部にはいずれも軟質接続部が一体成形され、前記ベース、充排気路及び密閉蓋は軟質接続部を介して順に接続される。

【0007】

好ましくは、前記充排気路における密閉蓋の挿着箇所の内側壁には環状のシール溝が一体成形され、前記密閉蓋の外側壁には前記シール溝と嵌合する環状突起が一体成形され、前記環状突起は前記シール溝内に収容されることで前記密閉蓋と前記充排気路との密封が実現される。

【0008】

好ましくは、前記内部ブラケットの中心位置には、円柱状の取付孔が一体成形され、前記切替バリアの第１バリアの底部には、円柱座が一体成形され、前記円柱座は取付孔に回転可能に密封挿着され、前記第２バリアは第１バリアの円柱座の底部に接続される。

【0009】

好ましくは、前記第１バリアと第２バリアとは位置合わせして上下配置され、前記切替バリアの第２バリアの頂部には挿着柱が一体成形され、前記挿着柱は円柱座の底部に固定して挿着され、前記第１バリアの頂部には回転ノブが一体成形され、前記回転ノブを前記内部ブラケットに対して回転させて前記第１バリア、前記円柱座、前記挿着柱及び前記第２バリアを同調回転させることで前記切替バリアは充気モードと排気モードとの間で切り替えられる。

【0010】

好ましくは、前記内部ブラケットの頂部には位置決め柱が一体成形され、前記第１バリアの円柱座に近い側部には第１位置決め溝及び第２位置決め溝が形成され、前記第１位置決め溝と前記第２位置決め溝とは前記円柱座に対して対称に設けられ、回転ノブを前記内部ブラケットに対して回転させて前記第１バリアを同調回転させることにより、前記第１バリアの第１位置決め溝又は第２位置決め溝は前記位置決め柱に接近してそれを収容することで前記位置決め柱は前記第１バリアに当接して前記第１バリアの回転を遮断し、前記第１バリアの第１位置決め溝が前記位置決め柱を収容している場合、前記切替バリアは充気モードにあり、前記第１バリアの第２位置決め溝が前記位置決め柱を収容している場合、前記切替バリアは排気モードにある。

【0011】

好ましくは、前記内部ブラケットの第１スペーサ溝には第１固定孔が形成され、前記排気スペーサの底部には第１固定柱が一体成形され、前記第１固定柱は第１固定孔に固定して密閉挿着されることで排気スペーサは第１スペーサ溝に対して固定され、前記内部ブラケットの第２スペーサ溝には第２固定孔が形成され、前記充気スペーサの頂部には第２固定柱が一体成形され、前記第２固定柱は前記第２固定孔に固定して密閉挿着されることで前記充気スペーサは前記第２スペーサ溝に対して固定され、前記第１固定柱及び前記第２固定柱はいずれも軟質シリコーン材料で作製される。

【0012】

好ましくは、前記ベース及び内部ブラケットはいずれもＴＰＵ材質で作製され、ＴＰＵは熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムである。

【0013】

従来技術に比べて、本発明は以下の有益な効果を有する。
ベース、充排気路及び密閉蓋の３段階ノズルなどの構造を設け、急速充排気機能を有する充排気路をベースに挿着し、密閉蓋を充排気路に密封挿着し、充排気路を膨脹により締め付けることにより、充排気路とベースとがより強く緊密に挿着され、従来のノズルよりも高い密閉性が得られる。
切替バリア、排気スペーサ及び充気スペーサなどの構造の設計により、使用過程において切替バリアを内部ブラケットに対して回転させることにより切替バリアを充気モードと排気モードとの間で切り替えることができる。第１バリアが排気スペーサの真上に位置しかつ排気スペーサを押圧する場合、第２バリアと充気スペーサとがずれており、シリコーン材料の充気スペーサは外部ガスにより吹き付けられて変形し、第２通気孔を露出させることにより、このノズルは第２通気孔を介して急速に充気することができる。第２バリアが充気スペーサの真下に位置しかつ充気スペーサに当接する場合、第１バリアと排気スペーサとがずれており、シリコーン材料の充気スペーサは外部ガスにより吹き付けられて変形し、第１通気孔を露出させることにより、このノズルは第１通気孔を介して急速に排気することができる。これによって、本発明のスリーピングマットは、充気モードと排気モードを切り替えることにより急速な充排気の機能を実現することができる。

【0014】

本発明の他の特徴及び利点は後述し、本明細書から部分的に明らかになるか、又は本発明を実施することによって理解される。本発明の目的及び他の利点は、明細書及び図面に示される構造を通じて実現及び得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明のスリーピングマットの構造模式図である。

【図2】本発明の図１におけるＡ部分の拡大構造模式図である。

【図3】従来技術のノズルの構造模式図である。

【図4】本発明の充排気路の分解構造模式図である。

【図5】本発明の充排気路の断面構造模式図である。

【図6】本発明の切替バリア及び充排気スペーサの構造模式図である。

【図7】本発明の切替バリア及び充排気路の構造模式図である。

【図8】本発明の３段階ノズルの構造模式図である。

【図9】本発明の３段階ノズルの別の構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図面において、同じ符号で同じ又は類似の部品を示す。また、本明細書において、「第１」、「第２」、「第３」、「上」、「下」、「前」、「後」、「内」、「外」、「端」、「部」、「段階」、「幅」、「厚さ」、「領域」などの用語及び類似の用語は、図に示される構造を参照するのに便利であり、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を制限することを意図したものではない。

【0017】

以下、本発明の実施例に係る図面により本発明の実施例における技術案を明確で完全に説明する。これらの実施例は本発明の実施例の一部だけであり、全ての実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者は創造的努力なしに得られる全ての他の実施例はいずれも本発明の保護範囲に含まれる。

【0018】

図１－９には、本発明の実施例が示される。

【0019】

図１、図２及び図８に示すように、急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットは、ノズル２４付きのスリーピングマット１を含む。ノズル２４は、ベース２と、充排気路３と、密閉蓋４とを含む。密閉蓋４は、充排気路３に取り外し可能に密閉挿着される。充排気路３は、ベース２に取り外し可能に密閉挿着される。

【0020】

図４、図５及び図７に示すように、充排気路３の内部には、内部ブラケット６が一体成形される。内部ブラケット６の一方側の頂部には、第１スペーサ溝７１が一体成形され、内部ブラケット６の他方側の底部には、第２スペーサ溝７２が一体成形される。第１スペーサ溝７１の底部には、内部ブラケット６を貫通する第１通気孔８１が形成される。第１スペーサ溝７１には、第１スペーサ溝７１の第１通気孔８１に密接する排気スペーサ１１が固定して設けられる。第２スペーサ溝７２の頂部には、内部ブラケット６を貫通する第２通気孔８２が形成される。第２スペーサ溝７２には、第２スペーサ溝７２の第２通気孔８２に密接する充気スペーサ１６が固定して設けられる。排気スペーサ１１及び充気スペーサ１６はいずれもシリコーン材料で作製される。

【0021】

図１に示すように、スリーピングマット１は、内部が３層のスポンジマット１１構造からなる自動充気可能なスリーピングマットである。中間層のスポンジマット１１には、複数群の孔１１１が形成されることにより、スリーピングマット全体の重量が軽くなり、収納されやすくなる。スリーピングマット１は、内部にスポンジマット１１を有することにより、巻いて収納された状態では、スポンジの自動膨張により吸気することで、充排気路３は吸気状態に調節される。これによって自動充気が可能になる。巻いて収納する際に、スリーピングマットを排気する必要があるため、充排気路３を排気状態に調節する。これによって、使用者がスリーピングマットを巻いてい収納する過程において、充排気路３における排気スペーサ１１により、スリーピングマットは逆流現象が発生することがないため、スリーピングマットをスムーズに巻いて収納することができる。

【0022】

図５及び図６に示すように、内部ブラケット６には、切替バリア１３が回転可能に取り付けられる。切替バリア１３は、互いに接続される第１バリア１８と第２バリア１９とを含む。第１バリア１８は排気スペーサ１１の上方に位置し、第２バリア１９は充気スペーサ１６の下方に位置する。内部ブラケット６に対する切替バリア１３の回転を駆動して、切替バリア１３を充気モードと排気モードの間で切り替える。切替バリア１３が充気モードにある場合、第１バリア１８は排気スペーサ１１を押圧するように排気スペーサ１１の真上に位置するため、第２バリア１９及び充気スペーサ１６はずれて配置され、外部ガスが充気スペーサ１６に吹き付けられると、充気スペーサ１６は変形して第２通気孔８２を露出させることで、外部ガスは第２通気孔８２を経てスリーピングマット１内に入る。切替バリア１３が排気モードにある場合、第１バリア１８と排気スペーサ１１はずれており、第２バリア１９は充気スペーサ１６の真下に位置するとともに排気スペーサ１１に当接する。スリーピングマット１内のガスが排気スペーサ１１に吹き付けられると、排気スペーサ１１は変形して第１通気孔８１を露出させることで、スリーピングマット１内のガスは第１通気孔８１を経て外部に排出される。

【0023】

図２、図８及び図９に示すように、ベース２、充排気路３及び密閉蓋４の側部には、軟質接続部５が一体成形される。ベース２、充排気路３及び密閉蓋４は、軟質接続部５を介して順に接続される。図２に示すように、軟質接続部５、ベース２、充排気路３及び密閉蓋４は一体成形して配置される。具体的には、充排気路３の方向は一般にベース２及び密閉蓋４と反対に設けられるため、実際の使用中に図２における２つの軟質接続部５を介して反転して互いに挿着することにより密封することができる。

【0024】

本実施例において、密閉蓋４の充排気路３から遠い端にも軟質接続部５が一体成形される。具体的には、密閉蓋４を充排気路３から抜き出す際に、手で密閉蓋４上の軟質接続部５をつかむことにより、密閉蓋４に力を加えやすくなり、密閉蓋４を充排気路３から容易に抜き出すことができる。

【0025】

図４、図５及び図７に示すように、充排気路３の外側部には、突縁２０が一体成形され、軟質接続部５は、充排気路３の突縁２０に接続される。

【0026】

図５及び図８に示すように、充排気路３の密閉蓋４が挿着される位置における内側壁には、環状のシール溝２２が一体成形される。密閉蓋４の外側壁には、シール溝２２に嵌合される環状突起４１が一体成形される。実際に使用する際に、環状突起４１がシール溝２２内に嵌合されることにより、密閉蓋４と充排気路３の間の密封が実現される。具体的には、密閉蓋４を充排気路３に挿着し、環状突起４１をシール溝２２内に収容すると、シール溝２２と環状突起４１の嵌合により、充排気路３と密閉蓋４がより緊密に密封される効果が得られる。

【0027】

図４及び図５に示すように、内部ブラケット６の中心位置には円柱状の取付孔１０が形成され、切替バリア１３の第１バリア１８の底部には円柱座２１が一体成形され、円柱座２１は取付孔１０に回転可能に密閉挿着され、第２バリア１９は第１バリア１８の円柱座２１の底部に接続される。

【0028】

図５及び図６に示すように、第１バリア１８と第２バリア１９は、位置合わせして上下配置される。切替バリア１３の第２バリア１９の頂部には、挿着柱１２が一体成形される。挿着柱１２は、円柱座２１の底部に固定して挿着される。第１バリア１８の頂部には、回転ノブ１４が一体成形される。回転ノブ１４を内部ブラケット６に対して回転させることで第１バリア１８、円柱座２１、挿着柱１２及び第２バリア１９が同調回転させることにより、切替バリア１３は充気モードと排気モードの間で切り替えられる。回転ノブ１４を設けることにより、作業者は、充気モードと排気モードとの間でバリア１３を容易に手で切り替えることができる。

【0029】

図４に示すように、内部ブラケット６の頂部には、位置決め柱９が一体成形される。第１バリア１８の円柱座２１に近い側には第１位置決め溝１５１及び第２位置決め溝１５２が形成される。第１位置決め溝１５１と第２位置決め溝１５２は円柱座２１に対して対称に設けられる。回転ノブ１４を内部ブラケット６に対して回転させて第１バリア１８を同調回転させることにより、第１バリア１８の第１位置決め溝１５１又は第２位置決め溝１５２は位置決め柱９に接近してそれを収容することで、位置決め柱９は前記第１バリア１８に当接して前記第１バリア１８の回転を遮断する。第１バリア１８の第１位置決め溝１５１が位置決め柱９を収容している場合、切替バリア１３は充気モードにある。第１バリア１８の第２位置決め溝１５２が位置決め柱９が収容している場合、切替バリア１３は排気モードにある。具体的には、充気しようとするときに、回転ノブ１４を内部ブラケット６に対してある方向に沿って回転させて第１バリア１８を同調回転させることで第１バリア１８の第１位置決め溝１５１は位置決め柱９に接近してそれを収容し、位置決め柱９は第１バリア１８の第１位置決め溝１５１に当接して第１バリア１８が上記方向に沿って引き続き回転することを阻止し、切替バリア１３は充気モードとなる。排気しようとするときに、回転ノブ１４を内部ブラケット６に対して前記方向の反対方向に沿って回転させて第１バリア１８を同調回転させることで第１バリア１８の第２位置決め溝１５２は位置決め柱９に接近してそれを収納し、位置決め柱９は第１バリア１８の第２位置決め溝１５２に当接し、第１バリア１８が前記方向の反対方向に沿って引き続き回転することを阻止し、切替バリア１３は排気モードとなる。

【0030】

実際に使用する際に、第１バリア１８及び第２バリア１９は一般に略半円状に形成される。図４に示すように、第１位置決め溝１５１、第２位置決め溝１５２及び位置決め柱９の設置により、切替バリア１３の回転角度は１８０度内に限定される。これによって、作業員は、切替バリア１３を充気モードと排気モードとの間で正確に切り替えることができる。

【0031】

図５に示すように、内部ブラケット６の第１スペーサ溝７１には第１固定孔２３１が形成され、排気スペーサ１１の底部には第１固定柱１７１が一体成形され、第１固定柱１７１は第１固定孔２３１に密封固定して挿着されて排気スペーサ１１の第１スペーサ溝７１に対する固定を実現する。内部ブラケット６の第２スペーサ溝７２には第２固定孔２３２が形成され、充気スペーサ１６の頂部には第２固定柱１７２が一体成形され、第２固定柱１７２は第２固定孔２３２に密封固定して挿着されて充気スペーサ１６の第２スペーサ溝７２に対する固定が実現される。第１固定柱１７１及び第２固定柱１７２はいずれも軟質シリコーン材料で作製される。図５、図６に示すように、排気スペーサ１１は、第１固定柱１７１の第１固定孔２３１への挿着により組立てられ、充気スペーサ１６は、第２固定柱１７２の第２固定孔２３２への挿着により組立てられる。実際に使用する際に、第１固定柱１７１及び第２固定柱１７２は、図５及び図６に示される形状に形成される。軟質シリコーン材料の第１固定柱１７１及び第２固定柱１７２をそれぞれ第１固定孔２３１及び第２固定孔２３２に挿着してから締め付けることにより、第１スペーサ溝７１からの排気スペーサ１１脱落及び第２スペーサ溝７２からの充気スペーサ１６の脱落が防止される。

【0032】

本実施例において、充気しようとする場合、第１バリア１８が排気スペーサ１１の真上に位置しかつ排気スペーサ１１を押圧し、排気スペーサ１１が第１通気孔８１を完全に遮蔽するように、切替バリア１３を内部ブラケット６に対して回転させる。この場合、第２バリア１９と充気スペーサ１６はずれており、外部ガスは充気スペーサ１６に吹き付けられて第２固定柱１７２は変形して伸びることで、充気スペーサ１６は第２通気孔８２を完全に遮蔽できないため、第２通気孔８２は露出する。これによって、外部ガスは第２通気孔８２からスリーピングマット１内に入ってスリーピングマット１に対する充気を実現することができる。排気しようとする場合、第２バリア１９が充気スペーサ１６の真下に位置し排気スペーサ１１に当接し、充気スペーサ１６が第１通気孔８１を完全に遮蔽するように、切替バリア１３を内部ブラケット６に対して反対方向に沿って回転させる。第１バリア１８と排気スペーサ１１とはずれており、スリーピングマット１内のガスは排気スペーサ１１に吹き付けられて第１固定柱１７１が変形して伸びることで、排気スペーサ１１は第１通気孔８１を完全に遮蔽できないため、第１通気孔８１は露出する。これによって、スリーピングマット１内のガスは第１通気孔８１から外部に排出され、スリーピングマット１に対する排気が実現される。

【0033】

ベース２及び内部ブラケット６はいずれもＴＰＵ材質で作製される。ＴＰＵとは熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムを指す。実際に使用する際に、ベース２及び内部ブラケット６は３Ｄプリントにより生産加工される。

【0034】

実際に使用する際に、ベース２、充排気路３及び密閉蓋４の３段階ノズル２４などの構造を設け、急速充排気機能を有する充排気路３をベース２に挿着し、密閉蓋４を充排気路３に密封挿着し、充排気路３を膨脹により締め付けることにより、充排気路３とベース２とがより強く緊密に挿着され、従来のノズル２４よりも高い密閉性が得られる。

【0035】

本発明では、切替バリア１３、排気スペーサ１１及び充気スペーサ１６などの構造の設計により、使用過程において回転ノブ１４を内部ブラケット６に対してある方向に沿って回転させて第１バリア１８及び第２バリア１９を同調回転させることにより、第１バリア１８の第１位置決め溝１５１又は第２位置決め溝１５２は位置決め柱９に接近して収容し、切替バリア１３の充気モードと排気モードとの間での切替が実現される。第１バリア１８の第１位置決め溝１５１が位置決め柱９を収容している場合、第１バリア１８は排気スペーサ１１の真上に位置しかつ排気スペーサ１１を押圧し、排気スペーサ１１は第１通気孔８１を完全に遮蔽する。この場合、第２バリア１９と充気スペーサ１６とはずれており、外部ガスは充気スペーサ１６に吹き付けられて第２固定柱１７２は変形して伸びることで充気スペーサ１６が第２通気孔８２を露出させ、外部ガスは第２通気孔８２からスリーピングマット１内に入り、このノズル２４によりスリーピングマット１を急速に充気することができる。第１バリア１８の第２位置決め溝１５２が位置決め柱９を収容している場合、第２バリア１９は充気スペーサ１６の真下に位置しかつ第２バリア１９は充気スペーサ１６に当接し、充気スペーサ１６は第１通気孔８１を完全に遮蔽する。この場合、第１バリア１８と排気スペーサ１１とはずれており、スリーピングマット１内のガスは排気スペーサ１１に吹き付けられて第１固定柱１７１は変形して伸びることで、排気スペーサ１１が第１通気孔８１を露出させ、スリーピングマット１内のガスは第１通気孔８１から外部に排出され、このノズル２４によりスリーピングマット１を急速に排気することができる。このようなモードの切替により、本発明のノズル２４を有するスリーピングマットは、充気モードと排気モードとを切り替えることにより、急速な充排気機能を実現することができる。

【0036】

以上より、本発明の切替バリア１３を充排気路３に取り外し可能に密閉挿着し、充排気路３をベース２に挿着して取り付け、充排気路３の内部にそれぞれ排気及び充気のための第１通気孔８１及び第２通気孔８２が形成され、第１通気孔８１に密封作用を発揮する排気スペーサ１１が設けられ、第２通気孔８２に密封作用を発揮する充気スペーサ１６が設けられ、充排気路３の上下には同時回転可能な第１バリア１８と第２バリア１９とが設けられることにより、第１バリア１８は排気スペーサ１１を押圧するか又は第２バリア１９が充気スペーサ１６に当接することにより、ガスの逆流が防止される。第１バリア１８の頂部に回転ノブ１４が設けられる。回転ノブ１４を左右回転させることにより充排気のモードを切り替えることができる。このモードの切替により、本発明のノズル２４を有するスリーピングマットはモードを切り替えることにより急速に充気と排気を行うことができる。

【0037】

以上、本発明の実施例を説明したが、当業者は、本発明の原理及び精神から逸脱しない限りこれらの実施例に種々の変形、修正、置換及び変更を行うことができる。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲及びその同等物により限定される。

【符号の説明】

【0038】

１、スリーピングマット；１１、スポンジマット；１１１、孔；２、ベース；３、充排気路；４、密閉蓋；４１、環状突起；５、軟質接続部；６、内部ブラケット；７１、第１スペーサ溝；７２、第２スペーサ溝；８１、第１通気孔；８２、第２通気孔；９、位置決め柱；１０、取付孔；１１、排気スペーサ；１２、挿着柱；１３、切替バリア；１４、回転ノブ；１５１、第１位置決め溝；１５２、第２位置決め溝；１６、充気スペーサ；１７１、第１固定柱；１７２、第２固定柱；１８、第１バリア；１９、第２バリア；２０、突縁；２１、円柱座；２２、シール溝；２３１、第１固定孔；２３２、第２固定孔；２４、ノズル；
０１、ノズル；０２、気孔；０３スペーサ。

【要約】      （修正有）

【課題】本発明によれば、ノズル付きのスリーピングマットを含む急速充排気ノズルを備えるスリーピングマットが開示される。
【解決手段】ノズルは、ベースと、充排気路と、密閉蓋とを含み、密閉蓋は、充排気路に取り外し可能に密閉挿着され、充排気路は、ベースに取り外し可能に密閉挿着され、充排気路の内部ブラケットの頂部には排気スペーサが設けられ、内部ブラケットの底部には充気スペーサが設けられる。３段階ノズル構造の設置により、充排気路とベースとはより緊密に挿着され、従来ノズルよりも高い密封性が得られる。使用過程において切替バリアの第１バリアと第２バリアの位置を切り替えることにより、充気モードと排気モードを切り替えることができる。このモードの切替により、本発明のスリーピングマットはモードを切り替えることにより急速な充排気の機能を実現することができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】