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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-02
(45)【発行日】2022-12-12
(54)【発明の名称】生コンクリート製造プラント
(51)【国際特許分類】
B28C 7/16 20060101AFI20221205BHJP
【ＦＩ】
B28C7/16
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021095812
(22)【出願日】2021-06-08
【審査請求日】2021-06-09
(31)【優先権主張番号】P 2021088063
(32)【優先日】2021-05-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】592099215
【氏名又は名称】株式会社冨士機
(74)【代理人】
【識別番号】100114731
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 重男
(72)【発明者】
【氏名】藤田 以和彦
【審査官】山本 吾一
(56)【参考文献】
【文献】特開昭６１－０２４４１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２３８０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３００３３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０７４２４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２１４２５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－３２４３２４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
新規骨材貯蔵瓶（２６）と、骨材計量槽（２８）と、新規セメント貯蔵瓶（２７）と、新規セメント計量槽（２９）と、ミキサ（３１）とを具備する本体（２４）を有する生コンクリート製造プラントであって、ミキサ車（２）の回転ドラムミキサ内部を上澄水にて洗浄することにより戻り生コンクリートを排出する洗車場（３）が設けられ、上記洗車場（３）の床面には上記戻り生コンクリートを排出する溝（４）が設けられ、上記溝（４）に連続する上記戻り生コンクリートを溜める原水ピット（４ａ）が設けられ、上記原水ピット（４ａ）内のポンプ（５）により上記戻り生コンクリートを分級機（１２，１３）に送る戻り生コン送り配管（６）が設けられ、
上記分級機はトロンメル（１２）とエーキンス（１３）により構成され、
上記トロンメル（１２）は上記戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級すると共に、残りの回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水を、上記エーキンス（１３）に導入するものであり、
上記エーキンス（１３）は上記回収砂を含む上記回収スラリー水から、上記回収砂と、上記回収セメントを含む上記回収スラリー水に分級するものであり、
上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収粗骨材を貯蔵する回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）が設けられ、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収細骨材を貯蔵する回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記エーキンス（１３）にて分級された上記回収砂を貯蔵する回収砂貯蔵瓶（１０）が設けられ、
上記エーキンス（１３）に配管（７２）を介して上記回収スラリー水が溜まるスラリー槽（３６）が設けられ、
上記本体（２４）の上記骨材計量槽（２８）は、粗骨材計量槽（２８ａ）と、細骨材計量槽（２８ｂ）と、砂計量槽（２８ｃ）とから構成され、
上記スラリー槽（３６）にポンプ（４５）により配管（３９）を介して上記回収スラリー水がフィルタープレス（４０）に導入され、上記フィルタープレス（４０）は、上記回収スラリー水から回収セメントの脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離するものであり、
上記上澄水を貯留する上澄水槽（８）が設けられ、
上記フィルタープレス（４０）で分離した上記脱水ケーキ（固体）を粉砕するケーキ粉砕機（５０）が設けられ、
上記ケーキ粉砕機（５０）に、配管（９０）を介して清水を供給する清水槽（９ａ）が設けられ、
上記ケーキ粉砕機（５０）は、粉砕した上記脱水ケーキ（固体）と上記清水槽（９ａ）からの上記清水とを混合攪拌して回収セメントを含む清水を生成するものであり、
上記ケーキ粉砕機（５０）からポンプ（５４）により配管（８９）を介して上記回収セメントを含む清水を導入する調整水槽（９ｂ）が設けられ、
上記調整水槽（９ｂ）からポンプ（５８）により配管（５９）を介して、上記回収セメントを含む清水を導入して計量する上記本体（２４）内の清水計量槽（６１）が設けられ、
上記清水計量槽（６１）内のセメント濃度を計測する濃度計（７０）が設けられ、
制御部（８３）とからなり、上記制御部（８３）は、
上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）内の上記回収粗骨材、上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）内の上記回収細骨材、上記回収砂貯蔵瓶（１０）内の上記回収砂を、上記本体（２４）内の上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段（８３ａ）と、
上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）の新規粗骨材貯蔵瓶（２６ａ）、新規細骨材貯蔵瓶（２６ｂ）、新規砂貯蔵瓶（２６ｃ）内の新規粗骨材と新規細骨材と新規砂の合計重量を、上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段（８３ｂ）と、
上記本体（２４）内の上記清水計量槽（６１）内の上記濃度計（７０）により、上記回収セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽（９ａ）からの清水をポンプ（８４）により配管（８５）を介して、上記清水計量槽（６１）内に導入して調整するセメント濃度調整手段（８３ｄ）と、
上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）から新規セメントを上記新規セメント計量槽（２９）内に投入するセメント計量手段（８３ｆ）と、
計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量５％～２０％の範囲内の何れかとする重量と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量９５％～８０％の範囲内の何れかとする重量と、上記清水計量槽（６１）内の上記セメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかの上記回収セメントを含む清水と、上記新規セメント計量槽（２９）からの上記新規セメントと、混和剤計量槽（６８）内の混和剤と、混和材計量槽（６９）内の混和材を、上記ミキサ（３１）にて混合することにより生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段（８３ｅ）と、
を有するものである生コンクリート製造プラント。
【請求項2】
上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、
上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方には上記ミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、
上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、
上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵する上記スラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、
上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、
上記新規骨材サイロ（２２）の下方から上記新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、
上記新規セメントサイロ（６２）には上記新規セメントサイロ（６２）の下方から上記新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである請求項１記載の生コンクリート製造プラント。
【請求項3】
上記調整水槽（９ｂ）内にセメント濃度を計測する濃度計（６４）が設けられ、上記制御部（８３）は、清水を上記上澄水槽（８）に導入し、上記上澄水槽（８）内の清水を上記調整水槽（９ｂ）内に導入して、上記濃度計（６４）により、上記調整水槽（９ｂ）内のセメント濃度を１％～３％の範囲内の何れかとなるように調整する調整水槽濃度調整手段（８３ｃ）を具備しているものである請求項１又は２に記載の生コンクリート製造プラント。
【請求項4】
上記戻り生コン送り配管（６）は調整タンク（７５）を介して上記分級機（１２）に接続され、上記調整タンク（７５）から上記原水ピット（４ａ）に上記戻り生コンクリートが戻る帰り配管（６’）が設けられ、
上記帰り配管（６’）に上記戻り生コンクリートの流れにより発電する発電装置（８０）が設けられたものである請求項１～３の何れかに記載の生コンクリート製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能な生コンクリート製造プラントに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、生コンクリート製造プラントにおいて、ＪＩＳ Ａ ５３０８規格によると、ミキサ車からの戻り生コンクリート（セメント、粗骨材、細骨材、水、混和剤、混和材が混合したもの）は、いわゆるＢ法によると、骨材回収置換率が２０％以下とされていた。
【0003】
この骨材の回収は、新骨材を運搬中のベルトコンベアに回収骨材を、人力でショベル等で投入を行っていた。
【0004】
一方、ミキサ車の洗浄水を回収し、スラリー水として再利用していたが、脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄していた。
【0005】
従来技術としては、残存生コンクリートの処理方法が提案されているが、生コンクリート製造プラントとは別の場所であるし、最終的に脱水ケーキを濾滓として貯留するというものである（特許文献１）。
【0006】
また、ミキサ車の洗浄排水から生成された脱水ケーキは管理型廃棄物として搬出されるか、或いは、金型に充填することにより、二次製品を製造するものであった（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開平１１－２２１４８６号公報
【文献】特開昭６１－２４４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、上記戻り生コンクリートからの骨材の分離は、生コンクリート製造プラントとは別の場所で行い、回収した骨材をトラックにて生コンクリート製造プラントまで運び、回収した骨材を人力でベルトコンベアに投入しており、いわゆる作業効率が悪いという問題があった。
【0009】
また、上記ミキサ車の洗浄は生コンクリートプラントとは別の場所にて行われ、戻り生コンクリートを生コンクリート製造プラントまで運搬しなければならなかった。さらに、戻り生コンクリート内のセメント成分である上記脱水ケーキは産業廃棄物として廃棄されていた。
【0010】
特許文献１のものは、脱水ケーキを濾滓として貯留するものであり、その後、最終的には固化物として廃棄するものであるから、産業廃棄物が出るものである。
【0011】
特許文献２のものは、脱水ケーキから二次製品を製造するものであり、結果として回収セメントを生コンクリートとして再利用するものではない。
【0012】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、生コンクリート製造プラント内にトロンメル、エーキンス等の分級機、フィルタープレス、ケーキ粉砕機等を具備することにより、従来通り、回収骨材の置換率を５％から２０％とし、脱水ケーキを再利用することにより、自己完結型の生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。
【0013】
また、本発明は、戻り生コンクリートの再利用が可能なシステムであり、従来の建屋の面積を大幅に小さくすることを可能とした生コンクリート製造プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
上記目的を達成するために本発明は、
第１に、新規骨材貯蔵瓶（２６）と、骨材計量槽（２８）と、新規セメント貯蔵瓶（２７）と、新規セメント計量槽（２９）と、ミキサ（３１）とを具備する本体（２４）を有する生コンクリート製造プラントであって、ミキサ車（２）の回転ドラムミキサ内部を上澄水にて洗浄することにより戻り生コンクリートを排出する洗車場（３）が設けられ、上記洗車場（３）の床面には上記戻り生コンクリートを排出する溝（４）が設けられ、上記溝（４）に連続する上記戻り生コンクリートを溜める原水ピット（４ａ）が設けられ、上記原水ピット（４ａ）内のポンプ（５）により上記戻り生コンクリートを分級機（１２，１３）に送る戻り生コン送り配管（６）が設けられ、上記分級機はトロンメル（１２）とエーキンス（１３）により構成され、上記トロンメル（１２）は上記戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級すると共に、残りの回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水を、上記エーキンス（１３）に導入するものであり、上記エーキンス（１３）は上記回収砂を含む上記回収スラリー水から、上記回収砂と、上記回収セメントを含む上記回収スラリー水に分級するものであり、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収粗骨材を貯蔵する回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）が設けられ、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収細骨材を貯蔵する回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記エーキンス（１３）にて分級された上記回収砂を貯蔵する回収砂貯蔵瓶（１０）が設けられ、上記エーキンス（１３）に配管（７２）を介して上記回収スラリー水が溜まるスラリー槽（３６）が設けられ、上記本体（２４）の上記骨材計量槽（２８）は、粗骨材計量槽（２８ａ）と、細骨材計量槽（２８ｂ）と、砂計量槽（２８ｃ）とから構成され、上記スラリー槽（３６）にポンプ（４５）により配管（３９）を介して上記回収スラリー水がフィルタープレス（４０）に導入され、上記フィルタープレス（４０）は、上記回収スラリー水から回収セメントの脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離するものであり、上記上澄水を貯留する上澄水槽（８）が設けられ、上記フィルタープレス（４０）で分離した上記脱水ケーキ（固体）を粉砕するケーキ粉砕機（５０）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）に、配管（９０）を介して清水を供給する清水槽（９ａ）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）は、粉砕した上記脱水ケーキ（固体）と上記清水槽（９ａ）からの上記清水とを混合攪拌して回収セメントを含む清水を生成するものであり、上記ケーキ粉砕機（５０）からポンプ（５４）により配管（８９）を介して上記回収セメントを含む清水を導入する調整水槽（９ｂ）が設けられ、上記調整水槽（９ｂ）からポンプ（５８）により配管（５９）を介して、上記回収セメントを含む清水を導入して計量する上記本体（２４）内の清水計量槽（６１）が設けられ、上記清水計量槽（６１）内のセメント濃度を計測する濃度計（７０）が設けられ、制御部（８３）とからなり、上記制御部（８３）は、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）内の上記回収粗骨材、上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）内の上記回収細骨材、上記回収砂貯蔵瓶（１０）内の上記回収砂を、上記本体（２４）内の上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段（８３ａ）と、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）の新規粗骨材貯蔵瓶（２６ａ）、新規細骨材貯蔵瓶（２６ｂ）、新規砂貯蔵瓶（２６ｃ）内の新規粗骨材と新規細骨材と新規砂の合計重量を、上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段（８３ｂ）と、上記本体（２４）内の上記清水計量槽（６１）内の上記濃度計（７０）により、上記回収セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽（９ａ）からの清水をポンプ（８４）により配管（８５）を介して、上記清水計量槽（６１）内に導入して調整するセメント濃度調整手段（８３ｄ）と、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）から新規セメントを上記新規セメント計量槽（２９）内に投入するセメント計量手段（８３ｆ）と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量５％～２０％の範囲内の何れかとする重量と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量９５％～８０％の範囲内の何れかとする重量と、上記清水計量槽（６１）内の上記セメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかの上記回収セメントを含む清水と、上記新規セメント計量槽（２９）からの上記新規セメントと、混和剤計量槽（６８）内の混和剤と、混和材計量槽（６９）内の混和材を、上記ミキサ（３１）にて混合することにより生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段（８３ｅ）と、を有するものである生コンクリート製造プラントにより構成される。
第１に、新規骨材貯蔵瓶（２６）と、骨材計量槽（２８）と、新規セメント貯蔵瓶（２７）と、新規セメント計量槽（２９）と、ミキサ（３１）とを具備する本体（２４）を有する生コンクリート製造プラントであって、ミキサ車（２）の回転ドラムミキサ内部を上澄水にて洗浄することにより戻り生コンクリートを排出する洗車場（３）が設けられ、上記洗車場（３）の床面には上記戻り生コンクリートを排出する溝（４）が設けられ、上記溝（４）に連続する上記戻り生コンクリートを溜める原水ピット（４ａ）が設けられ、上記原水ピット（４ａ）内のポンプ（５）により上記戻り生コンクリートを分級機（１２，１３）に送る戻り生コン送り配管（６）が設けられ、上記分級機はトロンメル（１２）とエーキンス（１３）により構成され、上記トロンメル（１２）は上記戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級すると共に、残りの回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水を、上記エーキンス（１３）に導入するものであり、上記エーキンス（１３）は上記回収砂を含む上記回収スラリー水から、上記回収砂と、上記回収セメントを含む上記回収スラリー水に分級するものであり、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収粗骨材を貯蔵する回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）が設けられ、上記トロンメル（１２）にて分級された上記回収細骨材を貯蔵する回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記エーキンス（１３）にて分級された上記回収砂を貯蔵する回収砂貯蔵瓶（１０）が設けられ、上記エーキンス（１３）に配管（７２）を介して上記回収スラリー水が溜まるスラリー槽（３６）が設けられ、上記本体（２４）の上記骨材計量槽（２８）は、粗骨材計量槽（２８ａ）と、細骨材計量槽（２８ｂ）と、砂計量槽（２８ｃ）とから構成され、上記スラリー槽（３６）にポンプ（４５）により配管（３９）を介して上記回収スラリー水がフィルタープレス（４０）に導入され、上記フィルタープレス（４０）は、上記回収スラリー水から回収セメントの脱水ケーキ（固体）と、上澄水に分離するものであり、上記上澄水を貯留する上澄水槽（８）が設けられ、上記フィルタープレス（４０）で分離した上記脱水ケーキ（固体）を粉砕するケーキ粉砕機（５０）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）に、配管（９０）を介して清水を供給する清水槽（９ａ）が設けられ、上記ケーキ粉砕機（５０）は、粉砕した上記脱水ケーキ（固体）と上記清水槽（９ａ）からの上記清水とを混合攪拌して回収セメントを含む清水を生成するものであり、上記ケーキ粉砕機（５０）からポンプ（５４）により配管（８９）を介して上記回収セメントを含む清水を導入する調整水槽（９ｂ）が設けられ、上記調整水槽（９ｂ）からポンプ（５８）により配管（５９）を介して、上記回収セメントを含む清水を導入して計量する上記本体（２４）内の清水計量槽（６１）が設けられ、上記清水計量槽（６１）内のセメント濃度を計測する濃度計（７０）が設けられ、制御部（８３）とからなり、上記制御部（８３）は、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）内の上記回収粗骨材、上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）内の上記回収細骨材、上記回収砂貯蔵瓶（１０）内の上記回収砂を、上記本体（２４）内の上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段（８３ａ）と、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）の新規粗骨材貯蔵瓶（２６ａ）、新規細骨材貯蔵瓶（２６ｂ）、新規砂貯蔵瓶（２６ｃ）内の新規粗骨材と新規細骨材と新規砂の合計重量を、上記粗骨材計量槽（２８ａ）、上記細骨材計量槽（２８ｂ）、上記砂計量槽（２８ｃ）に投入して計量すると共に、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段（８３ｂ）と、上記本体（２４）内の上記清水計量槽（６１）内の上記濃度計（７０）により、上記回収セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽（９ａ）からの清水をポンプ（８４）により配管（８５）を介して、上記清水計量槽（６１）内に導入して調整するセメント濃度調整手段（８３ｄ）と、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）から新規セメントを上記新規セメント計量槽（２９）内に投入するセメント計量手段（８３ｆ）と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記回収粗骨材と上記回収細骨材と上記回収砂の合計重量５％～２０％の範囲内の何れかとする重量と、計量後の上記骨材計量槽（２８）内の上記新規粗骨材と上記新規細骨材と上記新規砂の合計重量９５％～８０％の範囲内の何れかとする重量と、上記清水計量槽（６１）内の上記セメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかの上記回収セメントを含む清水と、上記新規セメント計量槽（２９）からの上記新規セメントと、混和剤計量槽（６８）内の混和剤と、混和材計量槽（６９）内の混和材を、上記ミキサ（３１）にて混合することにより生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段（８３ｅ）と、を有するものである生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0015】
上記分級機は例えばトロンメル（１２）とエーキンス（１３）等により構成することができる。このように構成すると、戻り生コンクリートから、回収骨材を５％から２０％の範囲で再利用することができる。しかも、戻り生コンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度が例えば２％（１％～３％の範囲内の何れかの濃度）の清水として再利用することができ、従来廃棄していたセメントの脱水ケーキを廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラントとして非常に有効なものである。また、洗車場から発生した戻り生コンクリートを、原水ピットからポンプにより分級機に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。上記トロンメルとエーキンスを使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができる。また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶に、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶に、回収砂は回収砂貯蔵瓶に保管し得て、計量時は、各々、粗骨材計量槽、細骨材計量槽、砂計量槽にて計量することができるので、極めて便宜である。
【0016】
第２に、上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）が設けられ、上記回収粗骨材貯蔵瓶（１１ａ）と上記回収細骨材貯蔵瓶（１１ｂ）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方には上記ミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵する上記スラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）の下方から上記新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、上記新規セメントサイロ（６２）には上記新規セメントサイロ（６２）の下方から上記新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである上記第１記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0018】
第２に、上記生コンクリート製造プラントの建屋は複数階構造からなるものであり、上記洗車場（３）が１階に構成され、上記洗車場（３）の上階に上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）及び上記上澄水槽（８）が設けられ、上記清水槽（９ａ）と上記調整水槽（９ｂ）の上階に上記回収骨材貯蔵瓶（１１）が設けられ、上記回収骨材貯蔵瓶（１１）の上階に上記分級機（１２，１３）が設けられ、上記本体（２４）の上記ミキサ（３１）の下方にはミキサ車（２）が駐車し得る駐車場（３２）が１階に構成され、上記駐車場（３２）の上階において、上記本体（２４）に隣接して上記フィルタープレス（４０）及び上記ケーキ粉砕機（５０）が設置され、上記建屋には、上記分級機（１２，１３）で生じた上記回収スラリー水を貯蔵するスラリー槽（３６）と、新規セメントサイロ（６２）と、新規骨材サイロ（２２）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）には新規骨材を運搬するトラック用のスロープ（１５）と、グランドホッパ（１６）と、上記新規骨材を上記新規骨材サイロ（２２）上に運搬する新規骨材搬入用垂直コンベア（１８）が設けられ、上記新規骨材サイロ（２２）の下方から新規骨材を導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規骨材貯蔵瓶（２６）に上記新規骨材を投入する新規骨材投入用垂直コンベア（５７）が設けられ、上記新規セメントサイロ（６２）には新規セメントサイロ（６２）の下方から新規セメントを導入すると共に、上記本体（２４）内の上記新規セメント貯蔵瓶（２７）内に上記新規セメントを圧送するセメント配管（８２）が設けられたものである上記第１記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0019】
上記複数階構造は、例えば４階構造である。このように構成すると、例えば、１つの建屋内の１階部分に洗車場、駐車場、スロープと、上記洗車場の上階部分に調整水槽、上澄水槽、上記調整水槽、上澄水槽の上階部分に回収骨材貯蔵瓶、回収骨材貯蔵瓶の上階部分に分級機を設け、上記駐車場の上階部分にフィルタープレス及びケーキ粉砕機、上記駐車場の上階に本体、さらに上記本体に隣接して新規骨材サイロと、新規セメントサイロと、スラリー槽を設けることができ、敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラントを構成するこができる。
【0020】
第３に、上記調整水槽（９ｂ）内にセメント濃度を計測する濃度計（６４）が設けられ、上記制御部（８３）は、清水を上記上澄水槽（８）に導入し、上記上澄水槽（８）内の清水を上記調整水槽（９ｂ）内に導入して、上記濃度計（６４）により、上記調整水槽（９ｂ）内のセメント濃度を１％～３％の範囲内の何れかとなるように調整する調整水槽濃度調整手段（８３ｃ）を具備しているものである上記第１又は２に記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0021】
このように構成すると、制御部の調整水槽濃度調整手段は、調整水槽内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる
【0022】
第４に、上記戻り生コン送り配管（６）は調整タンク（７５）を介して上記分級機（１２）に接続され、上記調整タンク（７５）から上記原水ピット（４ａ）に上記戻り生コンクリートが戻る帰り配管（６’）が設けられ、上記帰り配管（６’）に上記戻り生コンクリートの流れにより発電する発電装置（８０）が設けられたものである上記第１～３の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0023】
このように構成すると、調整タンクから原水ピットに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置を設けることができるので、上記発電装置により生コンクリート製造プラント内の各種の電源として使用することができる。
【0024】
第６に、上記ミキサに液化二酸化炭素又は粉体二酸化炭素を投入するものである上記第１～５の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0025】
このように構成すると、ミキサ内のセメントの量が減少し、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。
【0026】
第７に、上記清水計量槽にファインバブル発生装置にて発生したファインバブル水を導入するものである上記第１～６の何れかに記載の生コンクリート製造プラントにより構成される。
【0027】
このように構成すると、清水内に例えばナノバブルが含まれていることにより、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。
【発明の効果】
【0028】
本発明は上述のように、戻り生コンクリートから、回収骨材を５％から２０％の範囲で再利用することができるし、戻りコンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度１％～３％の清水として再利用することができ、従来廃棄していた脱水ケーキ（回収セメント）を廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラントとして非常に有効なものである。
【0029】
また、洗車場から発生した戻り生コンクリートを、原水ピットからポンプにより分級機に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。
【0030】
また、分級機としてトロンメルとエーキンスを使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができ、また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶に、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶に、回収砂は回収砂貯蔵瓶に保管し得て、計量時は、各々、回収粗骨材計量槽、回収細骨材計量槽、回収砂計量槽にて計量することができるので、極めて便宜である。
【0031】
また、１つの建屋内の１階部分に洗車場、駐車場、スロープと、上記洗車場の上階部分に調整水槽、清水槽、調整水槽、清水槽の上階部分に回収骨材貯蔵瓶、回収骨材貯蔵瓶の上階部分に分級機を設け、上記駐車場の上階部分にフィルタープレス及びケーキ粉砕機、上記駐車場の上階に本体、さらに上記本体に隣接して新規骨材サイロと、新規セメントサイロと、スラリー槽を設けることができ、敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラントを構成するこができる。
【0032】
また、制御部の調整水槽濃度調整手段は、調整水槽内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる。
【0033】
また、調整タンクから原水ピットに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置を設けることができるので、上記発電装置により生コンクリート製造プラント内の各種の電源として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明に係る生コンクリート製造プラントの基礎的な構造体（配置）を示す平面図である。
【図2】同上プラントの平面図である。
【図9】同上プラントの概略斜視図である。
【図10】同上プラントの配管構成図である。
【図11】同上プラントの本体の構成図である。
【図12】同上プラントの制御部の電気的ブロック図である。
【図13】同上プラントの制御部の動作手順を示すフローチャートである。
【図14】同上プラントの制御部の動作手順を示すフローチャートである。
【図15】同上プラントの制御部の機能ブロック図である。
【図16】（ａ）はミキサに二酸化炭素を供給する第２実施形態の概念図、（ｂ）は清水計量槽にファインバブルを供給する場合の第３実施形態の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
【0038】
（第１の実施形態）
まず、図面を参照して、本生コンクリート製造プラント１の全体の構成を説明する。このプラント１は、通常の生コンクリート製造プラントの敷地が約１５００坪であったところ、戻り生コンクリートのリサイクル施設を含めて約１５０坪で構成することができるものであり、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
まず、図面を参照して、本生コンクリート製造プラント１の全体の構成を説明する。このプラント１は、通常の生コンクリート製造プラントの敷地が約１５００坪であったところ、戻り生コンクリートのリサイクル施設を含めて約１５０坪で構成することができるものであり、施設面積を約１／１０とすることが可能となる。
【0039】
この生コンクリート製造プラント１は、略４階建のビルに相当する略立法体形状の建屋（敷地面積は約１５０坪）であり、全体を壁面で覆った形状となっている（図９参照）。
【0040】
本件プラント１の概要を説明すると、東側の側面は、概略４階建ての構造となっており、各階毎に構造体（立方体の骨組）７ａが設けられている（図２、図３、図６参照）。東側の１階部分には、ミキサ車２の３台分の洗車場３，３，３があり（図１、図２、図６、図９参照）、各洗車場３，３，３の床面には戻り生コンクリートを排出する溝４が各洗車場３，３，３の床面に連続して設けられており、南側には上記溝４に連続する深い原水ピット４ａが設けられており、当該原水ピット４ａ内にはポンプ５が設けられている。
【0041】
上記洗車場３，３，３の２階部分の構造体７ａ上には、上澄水槽８（上澄水槽８ａ，８ｂ）と調整水槽９（清水槽９ａ、調整水槽９ｂ）が設けられており（図６、図９、図１０参照）、洗車場３，３，３の３階部分の構造体７ａ上には、回収砂貯蔵瓶１０と回収砂利貯蔵瓶（回収骨材貯蔵瓶）１１（２０ｍｍオーバー（２０ｍｍ～４０ｍｍまでの骨材を粗骨材）の回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａと、３ｍｍオーバー（３ｍｍを超え２０ｍｍ未満の細骨材）の回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂ）が設けられており（図６、図９参照）、洗車場３，３，３の４階部分の構造体７ａ上には、分級機としてのトロンメル１２とエーキンス１３が設けられている（図６、図９参照）。尚、戻り生コンクリートから回収された砂利を回収砂利（２０ｍｍを超える砂利（４０ｍｍまで）を回収粗骨材、３ｍｍを超え２０ｍｍ未満の砂利を回収細骨材という）、戻り生コンクリートから回収された砂を回収砂（３ｍｍ以下の砂から構成される回収骨材）、戻り生コンクリートから回収された「セメント＋水」を回収スラリー水という。
【0042】
上記戻り生コンクリートは上記ポンプ５により配管（戻り生コン送り配管）６を介して上記トロンメル１２に送出され、該トロンメル１２にて砂利が２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）と３ｍｍオーバー（２０ｍｍ未満）の回収砂利（回収細骨材）に仕分けされ、上記２０ｍｍオーバーの回収砂利が上記回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利が上記回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂに投入される（図９、図１０参照）。
【0043】
上記トロンメル１２で上記砂利以外の回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水はスクリューコンベア３３にてエーキンス１３に投入され、該エーキンス１３にて回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水に分級（分離）され、回収砂（３ｍｍ以下）は上記回収砂貯蔵瓶１０に投入され、回収セメントを含む上記回収スラリー水は配管７２を介して後述のスラリー槽３６（３６ａ，３６ｂ）に投入される（図９、図１０参照）。尚、骨材の大きさの定義は本実施例に限るものであり、各種の定義がある。
【0044】
最も北側の上記駐車場３の北側には、新規の骨材の運搬トラック１４がバックで登るためのスロープ１５が設けられており（図１、図５、図９参照）、上記スロープ１５の先端部にはグランドホッパ１６が設けられ、グランドホッパ１６の下端の出口１６ａには西側方向を向いた水平のコンベア１７が設けられている（図５参照）。このコンベア１７の先端部には、４階部分に到達する骨材搬入用垂直コンベア１８が設けられている（図５、図９参照）。
【0045】
北側の側面には構造体７ｂに新規骨材サイロ２２が設けられており（図２、図５、図７参照）、新規骨材サイロ２２の上部にはターンシュート２１が設けられ、上記骨材搬入用垂直コンベア１８の上端部と上記ターンシュート２１との間には上りのコンベア２０が設けられ（図５参照）、上記骨材搬入用垂直コンベア１８にて上昇された新規骨材が上記コンベア２０にて上記ターンシュート２１に運ばれ、上記ターンシュート２１から新規骨材が上記骨材サイロ２２内に投入される。
【0046】
上記新規骨材サイロ２２は、図７に示すように、内部が新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃに分かれており、各々、必要な量が下部の粗骨材出口２２ａ’，細骨材出口２２ｂ’、砂出口２２ｃ’から下部の水平のコンベア２３に投入されるようになっている。上記コンベア２３の先端部には骨材投入用垂直コンベア５７が設けられており、その上端部から上りのコンベア９５を介して本体２４のターンシュート２５により、各々本体２４内の新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）に収納されるように構成されている（図７、図１１参照）。
【0047】
上記骨材サイロ２２の南側（建屋の略中央部）には構造体７ｃが設けられており（図１、図４、図７参照）、構造体７ｃ内には、略立方体形状の本体２４が設けられている。この本体２４には、図１１に示すように、上段に新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）、新規セメント貯蔵瓶２７が設けられており、下段に骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）、新規セメント計量槽２９、清水計量槽６１、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が設けられており、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃから所定量の新規骨材が、コンベア６７ａ，６７ｂ，６７ｃにより、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに各々投入され（図１１参照）、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃから所定量の骨材が、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入されるように構成されている。また、新規セメント貯蔵瓶２７からコンベア６７ｄにより所定量の新規セメントが新規セメント計量槽２９に投入されるように構成されている。
【0048】
また、上記回収砂利貯蔵瓶１１（回収粗骨材貯蔵瓶１１ａ、回収細骨材貯蔵瓶１１ｂ）からコンベア７６，７７、コンベア７８，７９を介して本体２４内の粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂに所定量の骨材が投入され（図１１参照）、上記回収砂貯蔵瓶１０からコンベア６５，６６を介して本体２４内の砂計量槽２８ｃに所定量の骨材が投入される（図１１参照）。
【0049】
また、これらの計量槽で計量された生コンクリート材料（その他清水、混和材等）が、下方のミキサ３１（例えば２軸ミキサ）に投入され、ミキサ３１で攪拌された後、生コンクリートとしてホッパ３０を介して下方のミキサ車２の回転ドラムミキサに投入される（図４参照）。
【0050】
上記本体２４の下方の上記ホッパ３０は、本体２４の中央部下端に設けられており（図４参照）、上記ホッパ３０の下方は、ミキサ車２の駐車場３２が形成されており、当該駐車場３２に入ったミキサ車２の回転ドラムミキサの中に、上記ホッパ３０から生コンクリートが投入されるように構成されている。
【0051】
上記スラリー槽３６（３６ａ，３６ｂ）は上記駐車場３２に隣接した西側の壁面に沿って設けられており（図１、図２、図３参照）、上記スラリー槽３６ｂ内の回収スラリー水をポンプ４５にて配管３９を通してフィルタープレス４０に送り（図３、図１０参照）、このフィルタープレス４０により回収セメントを含む回収スラリー水を、脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離される。上記フィルタープレス４０は、上記駐車場３２における南側部分の上方に設けられた構造体７ｄの３階部分に存在している（図３、図７、図９参照）。そして、上記フィルタープレス４０の下方にシュート７１を介して固化物バンカ４８に接続されており（図３、図９、図１０参照）、上記固化物バンカ４８に脱水ケーキ（固体）が投入される。
【0052】
一方、上記フィルタープレス４０で生成された上澄水は配管４１を介して上澄水受槽４２（駐車場３２の南側の上記構造体７ｄの２階部分、図３、図１０参照）に投入される。上記上澄水受槽４２からポンプ４３にて上記上澄水槽（上澄水受槽）８ａ、上澄水槽（上澄水受槽）８ｂに投入され、最終的には調整水槽９ｂに投入される（図１０参照）。
【0053】
上記脱水ケーキ（固体）は、上記固化物バンカ４８からスクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０に投入される（図３、図１０参照）。また、上記ケーキ粉砕機５０には清水槽９ａから清水が配管９０を介して投入される。上記ケーキ粉砕機５０には粉砕羽根５２とそれを回転するモータＭ２が設けられており、脱水ケーキ（固体）を粉砕して清水と混合し、その状態の回収スラリー水（回収セメントを含む清水）をポンプ５４にて配管８９を介して上記調整水槽９ｂに投入する（図１０参照）。よって、回収セメントは廃棄することはない。
【0054】
上記調整水槽９ｂには複数の攪拌羽根６３とそれを回転する複数のモータＭ３が設けられていると共に、超音波濃度計６４が設けられている。そして、上記超音波濃度計６４を調整し、セメント濃度が例えば２％であれば、ポンプ５８を駆動して、調整水槽９ｂ内の清水を配管５９を通して清水槽６０を介し、上記本体２４内の上記清水計量槽６１内に投入する（図１０、図１１参照）。
【0055】
上記生コンクリート製造プラント１の西側の壁面内には新規セメントサイロ６２（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）が設けられている（図１、図２参照）。これらの新規セメントサイロ６２には下方に取出口６２’，６２’，６２’があり（図８参照）、必要な量を取出し、セメント配管８２を介して本体２４の上部のターンシュート２５に投入（例えばエア圧送）されるように構成されている。上記セメントサイロ６２の北側には電気系統を収納するキュービクル８７が設けられている（図１、図２、図９参照）。
【0056】
次に、本発明にかかる生コンクリート製造プラント１の構成をより詳細に説明する。
図２、図９に示すように、生コンクリート製造プラント１の東側側面の下側には、３台のミキサ車２，２，２の洗車場３，３，３が設けられており（図２、図４参照）、上記洗車場３，３，３内において、ミキサ車洗車ライン（６個の上澄水出口）７４（図１０参照）にて、ミキサ車２，２，２の回転ドラムミキサ内部を、ポンプ１９を駆動することにより、上記上澄水槽８ｂから配管４７を介した上澄水にて洗浄することにより、戻り生コンクリートが上記洗車場３，３，３の床面の溝４に排出され、溝４の端部の原水ピット４ａに溜まるように構成されている。
図２、図９に示すように、生コンクリート製造プラント１の東側側面の下側には、３台のミキサ車２，２，２の洗車場３，３，３が設けられており（図２、図４参照）、上記洗車場３，３，３内において、ミキサ車洗車ライン（６個の上澄水出口）７４（図１０参照）にて、ミキサ車２，２，２の回転ドラムミキサ内部を、ポンプ１９を駆動することにより、上記上澄水槽８ｂから配管４７を介した上澄水にて洗浄することにより、戻り生コンクリートが上記洗車場３，３，３の床面の溝４に排出され、溝４の端部の原水ピット４ａに溜まるように構成されている。
【0057】
上記原水ピット４ａ内にはポンプ５が設けられており、上記ポンプ５により上記戻り生コンクリートが配管（戻り生コン送り配管）６により上部のトロンメル１２に調整タンク７５を介して送出されるように構成されている（図６、図１０参照）。また、上記調整タンク７５から帰り配管６’が上記原水ピット４ａに戻っており、上記帰り配管６’の上記原水ピット４ａの近傍に発電装置８０が設けられており、上記帰り配管６’を戻る戻り生コンクリートの流れにより、上記発電装置８０の発電羽根が回転し、それによって発電し得るように構成されている。この発電装置８０で生成した電力は、建屋の照明、換気等に使用される。また、調整タンク７５から原水ピット４ａに戻り生コンクリートを戻すのは、上記トロンメル１２に導入し得る戻り生コンクリートの量が一定量に制限されているので、それ以上の量の戻り生コンクリートについては、上記帰り配管６’から上記原水ピット４ａに戻ることになる。
【0058】
上記東側の側面の２階部分（構造体７ａ上、洗車場３の上階）には、上澄水槽８（８ａ，８ｂ）と上記調整水槽９（清水槽９ａ，調整水槽９ｂ）が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記東側の側面の３階部分（構造体７ａ上）には、上記上澄水槽８の上部分（上階）に回収砂貯蔵瓶１０が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記調整水槽９の上部分（３階部分、上階）には回収砂利貯蔵瓶１１（２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａと３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ｂ）が設けられ（図６、図９、図１０参照）、上記４階部分（構造体７ａ上、回収砂貯蔵瓶１０、回収骨材貯蔵瓶１１の上階）には分級機としての上記トロンメル１２と上記エーキンス１３が設けられている（図６、図９、図１０参照）。
【0059】
上記東側側面の最も北側の洗車場３のさらに北側には、新規の骨材の運搬トラック１４用のスロープ１５、及び、新規の骨材用のグランドホッパ１６が設けられており（図５参照）、グランドホッパ１６の下方の出口１６ａには水平のコンベア１７（図５参照）が設けられ、上記水平のコンベア１７の先端部には新規骨材搬入用垂直コンベア１８が設けられている。上記新規骨材搬入用垂直コンベア１８により上昇された新規骨材は、上りのコンベア２０によって運搬され、ターンシュート２１から下方の新規骨材サイロ２２に投入されるように構成されている。
【0060】
上記新規骨材サイロ２２には、図７に示すように、新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃ等に分かれており、ターンシュート２１により各骨材毎に各部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに振りわけられる。また、必要な新規骨材は、新規骨材サイロ２２の下方の出口２２ａ’，２２ｂ’，２２ｃ’から水平のコンベア２３に投入され、新規骨材投入用垂直コンベア５７を介して上昇され、上りのコンベア９５を介して本体２４のターンシュート２５に投入され、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃに投入されるように構成されている（図７、図１１参照）。
【0061】
上記トロンメル１２及びエーキンス１３の西側の略中央部には、上記本体２４が４階部分から下方向けて設けられており（図２、図４、図９参照）、当該本体２４には、図１１に示すように、上段に新規セメント貯蔵瓶２７、新規骨材貯蔵瓶２６（新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ）が設けられており、その下段には、新規セメント計量槽２９、骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）、清水計量槽６１、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が設けられ、さらに下方にミキサ（例えば２軸ミキサ）３１及びホッパ３０が設けられており、各計量槽にて計量された生コンクリートの原料が、ミキサ３１で混合され、生成された生コンクリートがホッパ３０を介してミキサ車２の回転ドラムミキサに投入されるように構成されている（図４、図１１参照）。
【0062】
上記生コンクリート製造プラント１の上記本体２４は、図４に示すように、上記ホッパ３０の下方が駐車場３２側に向いており、上記駐車場３２にミキサ車２が入ると、上記ミキサ車２の回転ドラムミキサに生コンクリートが注入されるように構成されている。
【0063】
図１０に示すように、上記配管６を介して上記トロンメル１２に投入された戻り生コンクリートは、上記トロンメル１２によって、骨材は２０ｍｍオーバーの回収砂利（粗骨材）が上記回収砂利貯蔵瓶１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利（細骨材）が上記回収砂利貯蔵瓶１１ｂに投入され、それ以外の回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）が、スクリューコンベア３３を通ってエーキンス１３に投入される。上記エーキンス１３は上記回収砂と回収スラリー水を分級（分離）するものであり、回収砂は、エーキンス１３の先端部から上記回収砂貯蔵瓶１０に投入され、回収スラリー水は、エーキンス１３の後端部から集合タンク３４に投入され、配管７２を介してスラリー槽３６ａに投入される。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂは、上記駐車場３２の西側に設けられている。
【0064】
図１０に示すように、上記２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａに投入された回収砂利（粗骨材）は、コンベア７６、コンベア７７により本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａ（上記骨材計量槽２８）に必要な量が投入される。また、３ｍｍオーバーの砂利貯蔵槽１１ｂに投入された回収砂利（細骨材）は、コンベア７８、コンベア７９により本体２４の上記細骨材計量槽２８ｂ（上記骨材計量槽２８）に必要な量が投入される。また、エーキンス１３から上記回収砂貯蔵瓶１０に投入された回収砂は、コンベア６５、スクリューコンベア６６により本体２４内の上記砂計量槽２８ｃに必要な量が投入される。
【0065】
本体２４においては、上記新規骨材サイロ２２からコンベア２３、新規骨材投入用垂直コンベア５７、コンベア９５（図７参照）を介してターンシュート２５により、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵槽２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）に骨材が投入されており、各々必要な量が、上記新規粗骨材貯蔵瓶２６ａからコンベア６７ａを介して上記粗骨材計量槽２８ａ、上記新規細骨材貯蔵瓶２６ｂからコンベア６７ｂを介して上記細骨材計量槽２８ｂ、上記新規砂貯蔵瓶２６ｃからコンベア６７ｃを介して上記砂計量槽２８ｃ（上記骨材計量槽２８）に投入される（図１１参照）。
【0066】
そして、制御部８３（図１５、回収骨材計量手段８３ａ）は、上記回収粗骨材貯蔵瓶１１ａ、上記回収細骨材貯蔵瓶１１ｂ、及び、上記回収砂貯蔵瓶１０から本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入される回収骨材の重量が（回収粗骨材＋回収細骨材＋回収砂の合計重量）、骨材全体の重量を１００％とすると、２０％以内の重量（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）となるように計量する。例えば、回収骨材の重量が２０％であったとする。
【0067】
その後、制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、新規骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）から、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃに投入される新規骨材の重量が（新規粗骨材＋新規細骨材＋新規砂の合計重量）、骨材全体の重量を１００％とすると、８０％以上（１００％以内、９５％～８０％の範囲内の何れかの重量）の重量となるように計量する。例えば、回収骨材の重量が２０％であったとすると、新規骨材の重量は８０％となる。
【0068】
ところで、回収骨材の重量が（骨材全体の重量（１００％））１５％の重量であったとすると、新規骨材の重量は８５％の重量、回収骨材の重量が（骨材全体の重量（１００％））５％の重量である場合は、新規骨材の重量は９５％となる。
【0069】
また、製造される生コンクリートは、普通コンクリート、軽量コンクリート、舗装コンクリート、高強度コンクリート等があるが、製造される生コンクリートに応じて、粗骨材の最大寸法が定められている。
【0070】
一方、上記スラリー槽３６ａ，３６ｂは、バルブ３７により連結されており、上記スラリー槽３６ａに投入された回収スラリー水は、スラリー槽３６ｂにも供給される（図１０参照）。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂには、各々攪拌羽根３８，３８が設けられており、常時モータＭ１，Ｍ１にて攪拌されている。
【0071】
上記スラリー槽３６ｂにはポンプ４５が設けられており、上記回収スラリー水は、配管３９を介してフィルタープレス４０に送られる。尚、一部の回収スラリー水が配管３９から分岐する配管８５を介して上記調整水槽９ｂに送られる。
【0072】
上記フィルタープレス４０は、上記ミキサ車２の上記駐車場３２の上方に構造体７ｄが設けられており、その上方の構造体７ｄ上（３階部分、駐車場３２の上階）に設けられている（図３参照）。このフィルタープレス４０は、スラリー槽３６ｂからの配管３９を介しての回収セメントを含む回収スラリー水を、上澄水と脱水ケーキ（固体）とに分離するものであり（図１０参照）、上澄水は配管４１から上澄水受槽４２に一旦投入され、ポンプ４３により配管４４を介して上記上澄水槽（上澄水受槽）８ａに投入され、さらに上記上澄水槽（上澄水受槽）８ｂに配管４６から投入される。上記上澄水槽８ｂはポンプ１９により配管４７を介してミキサ車２の洗車場３，３，３に配管され、ミキサ車洗車ライン７４（６個の上澄水の出口）がミキサ車２の回転ドラムミキサの洗浄に使用される。尚、上記上澄水槽８ｂの上澄水は、ポンプ９６によって配管９４を介して上記調整水槽９ｂに送出される。
【0073】
一方、上記フィルタープレス４０により発生した脱水ケーキ（固化物）は、固化物バンカ４８に投入され、スクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０（駐車場３２の上階）に投入される（図３、図１０参照）。尚、固化物バンカ４８にてあふれた分は、ダンプ車８１に投入される。しかしながら、ダンプ車８１に投入された脱水ケーキ（固化物）も清水に混ぜて再利用する。
【0074】
上記ケーキ粉砕機５０は、内部に粉砕羽根５２とそれを回転するモータＭ２が設けられており、清水槽９ａから配管９０を介して送られる清水と上記脱水ケーキが混合、攪拌され、ポンプ５４から配管８９を介して、上記調整水槽９ｂに送出される（図１０参照）。
【0075】
上記調整水槽９ｂは、上記清水と脱水ケーキ（固体）の混合水（配管８９から）、及び、スラリー槽３６ｂから配管８５を介して送られた回収スラリー水が溜まる状態となる。この調整水槽９ｂには、超音波濃度計６４が設けられており、制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂ内の水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れか（例えば２％）になるように調整する。具体的には、上記制御部８３（調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、上記上澄水槽８ｂからの上澄水をポンプ９６を介して配管９４を介して調整水槽９ｂに投入することで上記濃度を調整する。
【0076】
上記濃度は例えば質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）をいう。上記調整水槽９ｂ内の清水（溶媒）の質量をＫ１［ｇ］、回収セメント（溶質）の質量をＫ２［ｇ］とすると、溶液の濃度は、
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ２［ｇ］／（Ｋ１［ｇ］＋Ｋ２［ｇ］）×１００ （１）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、超音波濃度計６４にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ２［ｇ］／（Ｋ１［ｇ］＋Ｋ２［ｇ］）×１００ （１）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、超音波濃度計６４にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。
【0077】
この調整水槽９ｂにはポンプ５８が設けられており、配管５９により上記本体２４の清水槽６０を介して本体２４内の上記清水計量槽６１に投入される（図１０、図１１参照）。この清水計量槽６１には超音波濃度計７０が設けられており、清水計量槽６１内の清水のセメント濃度が例えば２％となるように調整される。具体的には、上記制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、上記清水槽９ａからの清水を、ポンプ８４を介して配管８５を介して清水槽８６を通って上記清水計量槽６１に投入することで上記濃度を調整する。上記清水計量槽６１内において、セメント濃度が２％（１％～３％の範囲内の何れか、現行のＪＩＳ規格は濃度は３％以内となっている）に調整された水は、上記ミキサ３１に投入される（図１１参照）。
【0078】
上記濃度は例えば質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）をいう。上記清水計量槽６１内の清水（溶媒）の質量をＫ３［ｇ］、回収セメント（溶質）の質量をＫ４［ｇ］とすると、溶液の濃度は、
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ４［ｇ］／（Ｋ３［ｇ］＋Ｋ４［ｇ］）×１００ （２）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、超音波濃度計７０にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。
質量パーセント濃度［％］＝溶質の質量／溶液の質量
＝（Ｋ４［ｇ］／（Ｋ３［ｇ］＋Ｋ４［ｇ］）×１００ （２）
が、１％～３％の範囲内の何れかの濃度となるように調整される。即ち、上記制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、超音波濃度計７０にて、上記回収セメントの濃度が、上記質量パーセント濃度（重量パーセント濃度）となるように調整する。
【0079】
上記生コンクリート製造プラント１の西側には新規セメントサイロ６２（６２ａ，６２ｂ，６２ｃ）が設けられている（図２、図８、図９参照）。この新規セメントサイロ６２には新規のセメントが投入されており、下方の出口６２’より一定量が投入され、セメント配管８２（図８参照）から本体２４のターンシュート２５にエア圧送され、本体２４内の上記新規セメント貯蔵瓶２７に投入され、新規セメントがコンベア６７ｄを介して、上記新規セメント計量槽２９で計量される（図１１、図１５、セメント計量手段８３ｆ参照）。
【0080】
【0081】
上記新規セメント計量槽２９、清水計量槽６１（回収セメントが例えば２％含まれる）、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）（例えば、回収骨材は２０％、新規骨材は８０％）、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９が各々計量され、これらの計量槽で計量された生コンクリート原料がミキサ３１に投入され、ミキサ３１にて混合され、生コンクリートが生成され、ホッパ３０を介して、下方の出口３０’より駐車場３２内に駐車しているミキサ車２の回転ドラムミキサに投入される。
【0082】
このように、回収骨材を最大２０％、清水内に回収セメントを例えば２％含んだ状態で、新規の生コンクリートを生成することができる。
【0083】
図１２は本発明の制御部８３に係る電気的構成を示すものであり、上記制御部８３にはコンベア６５，６６、コンベア７６，７７，７８，７９、コンベア６７ａ～６７ｄが接続され、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）が各々接続され、ミキサ３１、出口３０’のシャッターのシリンダ３０”が接続され、ポンプ９６，５８，８８が各々接続され、超音波濃度計６４，７０が接続され、かつ、清水計量槽６１、混合剤計量槽６８、混合材計量槽６９が接続されている。上記制御部８３はＣＰＵを有するものであり、内部メモリに記憶された図１３、図１４に示すプログラムに従って動作するものである。また、図１５は上記制御部８３の機能ブロックであり、以下の動作説明と共に説明する。
【0084】
【0085】
尚、新規骨材サイロ２２には、運搬トラック１４がスロープ１５に上り、新規骨材をグランドホッパ１６に投入することで、コンベア１７及び新規骨材搬入用垂直コンベア１８を介して骨材サイロ２２に投入され、各々の新規粗骨材貯蔵部２２ａ、新規細骨材貯蔵部２２ｂ、新規砂貯蔵部２２ｃに新規細骨材、新規粗骨材、新規砂が投入されているものとする。また、上記骨材サイロ２２の下部の出口２２ａ’，２２ｂ’，２２ｃ’からコンベア２３に骨材が落下投入され、新規骨材投入用垂直コンベア５７を介してコンベア９５より本体２４のターンシュート２５に投入され、骨材毎に、上記ターンシュート２５から本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃ（新規骨材貯蔵瓶２６）に投入されているものとする（図７、図１１参照）。
【0086】
また、新規セメントサイロ６２の新規セメントが、出口６２’からセメント配管８２に導入され、セメント配管８２から本体２４のターンシュート２５にエア圧送され（図８参照）、上記ターンシュート２５から本体２４内の新規セメント貯蔵瓶２７内に新規セメントが貯蔵されているものとする。
【0087】
また、制御部８３は予め新規骨材と回収骨材の重量の割合（例えば新規骨材が８０％、回収骨材が２０％）を操作者が入力しており、制御部８３はその割合を記憶している。また、制御部８３は調整水槽９ｂのセメント濃度、及び、清水計量槽６１のセメント濃度が、各々１％～３％の範囲の何れかの濃度（例えば２％の濃度）となるように操作者が入力しており、制御部８３はその濃度を記憶している。
【0088】
また、駐車場３，３，３にはミキサ車２，２，２が駐車しており、ミキサ車洗車ライン７４により各回転ドラムミキサ内のコンクリートが洗浄され、戻り生コンクリートが溝４に流れ、原水ピット４ａに溜まっているものとする（図２参照）。
【0089】
その後、ポンプ５を作動すると、戻り生コンクリートが配管６を介して調整タンク７５を介してトロンメル１２に投入される。トロンメル１２では、回収砂利（回収粗骨材、回収細骨材）と、回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）に分離され、回収砂利（骨材）は２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）と、３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）とに分離され、２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）は２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶（回収粗骨材貯蔵瓶）１１ａに投入され、３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）は３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶（回収細骨材貯蔵瓶）１１ｂに投入される（図１０、図１１参照）。
【0090】
また、分離された回収「砂＋セメント＋水」（回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水）はスクリューコンベア３３からエーキンス１３に投入される。
【0091】
ここで制御部８３（図１５、回収粗骨材計量手段８３ａ１、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、２０ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ａからコンベア７６、コンベア７７を駆動して２０ｍｍオーバーの回収砂利（回収粗骨材）を、本体２４内の粗骨材計量槽２８ａ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ１，Ｐ２参照）。さらに、制御部８３（図１５、回収細骨材計量手段８３ａ２、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、３ｍｍオーバーの回収砂利貯蔵瓶１１ｂからコンベア７８、コンベア７９を駆動して３ｍｍオーバーの回収砂利（回収細骨材）を、本体２４内の細骨材計量槽２８ｂ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ３，Ｐ４参照）。
【0092】
また、トロンメル１２で分離された回収「砂＋セメント＋水」は、スクリューコンベア３３を介してエーキンス１３に投入され、エーキンス１３にて回収砂と、回収セメントを含む回収スラリー水に分離され、回収砂は、回収砂貯蔵瓶１０に投入され、上記回収スラリー水は集合タンク３４を介して配管７２を介してスラリー槽３６ａに投入される（図１０参照）。
【0093】
制御部８３（図１５、回収砂計量手段８３ａ３、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、コンベア６５、スクリューコンベア６６を駆動して、回収砂貯蔵瓶１０に投入された回収砂を、本体２４内の砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）に所定量投入し、計量する（図１０、図１１、図１３Ｐ５，Ｐ６参照）。
【0094】
このとき制御部８３（回収骨材計量手段８３ａ）は、粗骨材計量槽２８ａと細骨材計量槽２８ｂと砂計量槽２８ｃの回収骨材全体が、骨材全体の重量（１００％）の２０％以下（５％～２０％の範囲内の何れかの重量）か否かを判断する（図１３Ｐ７参照）。この場合、骨材全体の重量（１００％）において、回収骨材全体の重量が２０％であるとする。従って、制御部８３は、回収骨材の重量が２０％になるまで、上記コンベア７６，７７、上記コンベア７８，７９、上記コンベア６５，６６を駆動する。
【0095】
【0096】
さらに制御部８３（図１５、新規粗骨材計量手段８３ｂ１、新規細骨材計量手段８３ｂ２、新規砂計量手段８３ｂ３、新規骨材計量手段８３ｂ）は、製造する生コンクリートに応じて、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａ、新規細骨材貯蔵瓶２６ｂ、新規砂貯蔵瓶２６ｃから、上記粗骨材計量槽２８ａ、上記細骨材計量槽２８ｂ、上記砂計量槽２８ｃ（骨材計量槽２８）に所定量を投入し、計量する（図１１、図１３Ｐ８～Ｐ１３参照）。
【0097】
即ち、制御部８３（新規骨材計量手段８３ｂ）は、本体２４内の新規粗骨材貯蔵瓶２６ａから本体２４内の上記粗骨材計量槽２８ａへのコンベア６７ａを駆動して新規粗骨材を上記粗骨材計量槽２８ａに投入し（図１５、新規粗骨材計量手段８３ｂ１、図１３Ｐ８，Ｐ９参照）、本体２４内の新規細骨材貯蔵瓶２６ｂから本体２４内の上記細骨材計量槽２８ｂへのコンベア６７ｂを駆動して新規細骨材を上記細骨材計量槽２８ｂに投入し（図１５、新規細骨材計量手段８３ｂ２、図１３Ｐ１０，Ｐ１１参照）、本体２４内の新規砂貯蔵瓶２６ｃから本体２４内の上記砂計量槽２８ｃへのコンベア６７ｃを駆動して新規砂を上記砂計量槽２８ｃに投入する（図１５、新規砂計量手段８３ｂ３、図１３Ｐ１２，Ｐ１３参照）。
【0098】
このとき制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、粗骨材計量槽２８ａと細骨材計量槽２８ｂと砂計量槽２８ｃの新規骨材全体が、骨材全体の重量（１００％）の８０％以上（９５％～８０％の範囲内の重量）か否かを判断する（図１３Ｐ１４参照）。この場合、骨材全体の重量（１００％）において、回収骨材全体の重量が２０％であるとする。従って、制御部８３は、新規骨材の重量が８０％になるまで、上記各コンベア６７ａ～６７ｃを駆動する。
【0099】
【0100】
制御部８３（図１５、回収骨材計量手段８３ａ）は、製造する生コンクリートに応じて、骨材計量槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）が骨材全体の重量の１００％の内、回収骨材が、２０％以下（５％～２０％の範囲内の重量、ここでは２０％とする）の重量となるように演算し、制御部８３（図１５、新規骨材計量手段８３ｂ）は、骨材貯蔵槽２８（粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃ）が骨材全体の重量の１００％の内、新規骨材が、８０％以上（９５％～８０％の範囲内の重量、ここでは８０％とする）となるように演算する。
【0101】
即ち、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝８０％：２０％
となるように構成する。より具体的には、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝９５％～８０％：５％～２０％
となる。
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝８０％：２０％
となるように構成する。より具体的には、
新規骨材の重量：回収骨材の重量＝９５％～８０％：５％～２０％
となる。
【0102】
即ち、制御部８３には、骨材全体の１００％の重量の内、上記回収骨材の重量を５％から２０％の範囲内の何れかとする回収骨材計量手段８３ａと、上記新規骨材貯蔵瓶内の上記新規骨材を、上記骨材計量槽に投入して計量し、骨材全体の１００％の重量の内、上記新規骨材の重量を９５％から８０％の範囲内の何れかとする新規骨材計量手段８３ｂが設けられる。
【0103】
尚、例えば、回収骨材（回収粗骨材、回収細骨材、回収砂）の重量（骨材計量槽２８）が１５％であれば、新規骨材（新規粗骨材、新規細骨材、新規砂）の重量（骨材計量槽２８）が８５％となる。生コンクリートの種類によっては、新規粗骨材のみ、新規細骨材のみ、新規砂のみ、或いは、新規粗骨材と新規細骨材のみ等、となる場合もあり、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の組み合わせは自由である（この場合、回収粗骨材のみ、回収細骨材のみ、回収砂のみ、或いは、回収粗骨材と回収細骨材のみ、となる場合もあり、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の組み合わせは自由である）。
【0104】
また、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の各重量も自由であり、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の各重量も自由であるが、回収粗骨材、回収細骨材、回収砂の合計重量が骨材全体の２０％以下（２０％～５％の何れかの重量）、新規粗骨材、新規細骨材、新規砂の合計重量が骨材全体の８０％以上（８０％～９５％の何れかの重量）となるように構成される。
【0105】
但し、新規骨材が、例えば新規粗骨材と新規細骨材のみの場合は、回収粗骨材と回収細骨材のみとなり、この場合、「新規粗骨材＋新規細骨材」の割合は例えば８０％、「回収粗骨材＋回収細骨材」の割合は例えば２０％となる。即ち、回収骨材の構成は新規骨材の構成に合わせるように構成される。また、骨材の全体重量１００％の内、回収骨材が２０％の重量であるとすると、新規骨材の重量は１００％の骨材全体重量の内、８０％の重量となるまで骨材計量槽２８にて計量すれば良い。
【0106】
一方、上記エーキンス１３で分離された回収セメントを含む上記回収スラリー水は、集合タンク３４を介してスラリー槽３６ａに投入され、バルブ３７によりスラリー槽３６ｂにも投入され、回収スラリー水は両スラリー槽３６ａ，３６ｂに同一水位に維持される。上記スラリー槽３６ａ，３６ｂ内には攪拌羽根３８，３８が設けられ、モータＭ１，Ｍ１により攪拌され、常時、回収スラリー水は常時攪拌されている。
【0107】
スラリー槽３６ｂ内のポンプ４５は、スラリー槽３６ｂ内の回収スラリー水を、配管３９を介してフィルタープレス４０に投入する。フィルタープレス４０は、回収スラリー水を回収セメントの脱水ケーキ（固体）と上澄水に分離するものである。このフィルターブレス４０は生成した脱水ケーキ（固体）を固化物バンカ４８にシュート７１を介して投入する。上記固化物バンカ４８は、内部の脱水ケーキ（固体）を、スクリューコンベア４９を介してケーキ粉砕機５０に投入する（図１０参照）。また、フィルタープレス４０は、上記上澄水を配管４１を介して上澄水受槽４２に投入し、ポンプ４３を駆動して配管４４を介して上澄水槽８ａに投入し、同時に配管４６を介して上澄水槽８ｂにも投入する（図１０参照）。
【0108】
上記ケーキ粉砕機５０では、井戸（又は清水槽）９２からポンプ８８により配管９３を介して清水槽９ａに投入された清水が、配管９０を介して上記ケーキ粉砕機５０に投入され、内部の粉砕羽根５２をモータＭ２により駆動し、上記脱水ケーキ（固体）が粉砕、攪拌され、脱水ケーキが清水に溶けて清水（スラリー水）となり、当該清水（スラリー水）がポンプ５４により配管８９を介して調整水槽９ｂに投入される。また、上記井戸（又は清水槽）９２からポンプ８８により配管９１を介して上澄水槽８ａに清水が投入される。
【0109】
上記調整槽９ｂでは、上記スラリー槽３６ｂから配管３９から分岐した配管８５を介して回収スラリー水が投入され、内部の攪拌羽根６３，６３がモータＭ３，Ｍ３により回転駆動され、内部のスラリー水が攪拌される。
【0110】
上記制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂの超音波濃度計６４の濃度データを常時監視しており（図１０、図１４Ｐ１５参照）、セメントの濃度（質量パーセント濃度）が常時例えば２％（１％～３％の範囲内の濃度）となるように調整する（図１４Ｐ１６、上記式（１）参照）。具体的には上記井戸９２からの清水をポンプ８８にて配管９３から清水槽９ａに投入し、配管９０から上記ケーキ粉砕機５０に投入される清水の量を増加又は減少し、ケーキ粉砕機５０からポンプ５４を介して配管８９にて調整水槽９ｂに投入されるスラリー水のセメント濃度を調整する（図１４Ｐ１６、Ｐ１７参照）。
【0111】
また、制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、上澄水槽８ｂのポンプ９６を駆動して、配管９４を介して調整水槽９ｂに投入される上澄水の量を増加又は減少し、調整水槽９ｂ内のセメント濃度を調整する（図１４、Ｐ１６，Ｐ１７参照）。そして、最終的に調整水槽９ｂのスラリー水のセメント濃度が２％となるように調整する（図１４Ｐ１６参照）。
【0112】
制御部８３（図１５、調整水槽濃度調整手段８３ｃ）は、調整水槽９ｂのセメント濃度が例えば２％になると、調整水槽９ｂ内の回収スラリー水を、ポンプ５８を駆動して（図１０、図１４Ｐ１８参照）、配管５９を介して本体２４内の清水槽６０を介して、本体２４内の清水計量槽６１内に投入する（図１０、図１４Ｐ１９参照）。制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は、最終的に清水計量槽６１内の超音波濃度計７０にて回収スラリー水のセメント濃度（質量パーセント濃度）が２％となるように調整する（図１０，図１４Ｐ２０，Ｐ２１、上記式（２）参照）。具体的には、上記清水槽９ａからポンプ８４を駆動して配管８５を介して本体２４内の清水槽８６の清水を清水計量槽６１に投入して濃度を調整する（図１０、図１４Ｐ２２参照）。そして、制御部８３（図１５、セメント濃度調整手段８３ｄ）は清水計量槽６１の超音波濃度計７０のセメント濃度が例えば２％（１％～３％の何れかの濃度）になることを確認する（図１０、図１４Ｐ２１参照）。
【0113】
尚、ここで、操作者は、上記清水計量槽６１の清水のセメント濃度が２％であることを印刷する（図１４Ｐ２３参照）。即ち、上記制御部８３には、上記セメントを含む清水のセメント濃度が１％～３％の範囲内の何れかとなるように上記清水槽８６からの清水を上記清水計量槽６１内に導入して調整するセメント濃度調整手段８３ｄを有している。
【0114】
【0115】
その後、制御部８３（図１５、生コンクリート生成手段８３ｅ）は、骨材計量槽２８（回収骨材の重量２０％と、新規骨材の重量８０％）と、清水計量槽６１（回収されたセメントの濃度２％の清水）、新規セメント計量槽２９、混和剤計量槽６８、混和材計量槽６９の合計の原料を、ミキサ３１に投入する（図１３Ｐ２６参照）。
【0116】
ミキサ３１では、上記回収骨材、新規骨材、新規セメント、清水、混和剤、混和材が混合されることで生コンクリートが生成され、ミキサ３１の下方の出口３０’のシリンダ３０”が駆動されることによりシャッターが開成され（図４、図１１、図１３Ｐ２６、Ｐ２７参照）、下方のミキサ車２の回転ドラムミキサ内に投入される。
【0117】
このように、第１の実施形態では、回収骨材を５％～２０％の範囲内の何れかの重量で再利用することができ、回収セメントも清水としてセメント濃度１％～３％の濃度で再利用することができ、極めて実用的なものである。尚、上記回収セメントの濃度は質量パーセント濃度であったが、モル濃度であっても良い。
【0118】
（第２の実施形態）
図１６（ａ）に示すように、液体二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体の二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂを設け、上記液体二酸化炭素タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体二酸化炭素タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂからミキサ３１に液体二酸化炭素、或いは、粉体の二酸化炭素を投入する。
図１６（ａ）に示すように、液体二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体の二酸化炭素（ＣＯ２）タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂを設け、上記液体二酸化炭素タンク８０ａ又は液体二酸化炭素発生装置８０ｂ、或いは、粉体二酸化炭素タンク８５ａ又は粉体二酸化炭素発生装置８５ｂからミキサ３１に液体二酸化炭素、或いは、粉体の二酸化炭素を投入する。
【0119】
上記ミキサ３１内では、液体二酸化炭素（ＣＯ２）、或いは、粉体の二酸化炭素（ＣＯ２）が投入されることで、上記生コンクリート材料（セメント、骨材、清水、混和剤、混和材）と液体二酸化炭素或いは粉体の二酸化炭素と共に混合攪拌される。
【0120】
その結果、生コンクリートのセメントの量が減少し、最終的に硬化したコンクリートの強度を増大させることができる。尚、液体二酸化炭素、或いは、粉体の二酸化炭素は、購入することにより入手することができる。
【0121】
（第３の実施形態）
図１６（ｂ）に示すように、本体２４内の清水計量槽６１に、ファインバブル発生装置８６を設け、清水計量槽６１内の清水を導入して、上記発生装置８６内にてファインバブルを清水中に投入し、その清水を上記清水計量槽６１内に投入する。ファインバルブは、マイクロバブル（気泡の直径が１μｍ～１００μｍ）、マイクロナノバブル（気泡の直径が６００ｎｍ程度）、ナノバブル（気泡の直径が数十ｎｍ～数百ｎｍ）を含む概念である。
図１６（ｂ）に示すように、本体２４内の清水計量槽６１に、ファインバブル発生装置８６を設け、清水計量槽６１内の清水を導入して、上記発生装置８６内にてファインバブルを清水中に投入し、その清水を上記清水計量槽６１内に投入する。ファインバルブは、マイクロバブル（気泡の直径が１μｍ～１００μｍ）、マイクロナノバブル（気泡の直径が６００ｎｍ程度）、ナノバブル（気泡の直径が数十ｎｍ～数百ｎｍ）を含む概念である。
【0122】
特に、マイクロナノバブルとナノバブルは気泡がナノレベルであり、清水中で気泡が浮上せず、清水中に気泡が長期残存する性質がある。
【0123】
このようなファインバブル（特に、マイクロナノバブルとナノバブル）を上記清水計量槽６１中に入れると、ファインバブル水の効果により、最終的に硬化したコンクリートの強度が上昇するという効果を発揮する。
【0124】
本発明は以上のように、戻り生コンクリートから、回収骨材の重量が、５％から２０％の範囲で再利用することができるし、戻り生コンクリートから生成した脱水ケーキをケーキ粉砕機５０により粉砕すると共に、清水に混ぜることにより、セメント濃度１％～３％の清水として再利用することができ、従来廃棄していた脱水ケーキ（回収セメント）を廃棄することなく、再利用することができる。従って、自己完結型の生コンクリート製造プラント１として非常に有効なものである。
【0125】
また、洗車場３２から発生した戻り生コンクリートを、原水ピット４ａからポンプ５により分級機１２，１３に送出できるので、人力で骨材をベルトコンベアに投入する必要はなく、作業効率を向上し得る。
【0126】
また、分級機としてトロンメル１２とエーキンス１３を使用することにより、戻り生コンクリートから回収粗骨材と回収細骨材とを分級し、かつ、回収砂と回収セメントを含む回収スラリー水とに分級することができ、また、回収粗骨材は回収粗骨材貯蔵瓶１１ａに、回収細骨材は回収細骨材貯蔵瓶１１ｂに、回収砂は回収砂貯蔵瓶１０に保管し得て、計量時は、各々、粗骨材計量槽２８ａ、細骨材計量槽２８ｂ、砂計量槽２８ｃにて計量することができるので、極めて便宜である。
【0127】
また、１つの建屋内の１階部分に洗車場３、駐車場３２、スロープ１６と、例えば、上記洗車場３の２階部分に調整水槽９、清水槽８、３階部分に回収骨材貯蔵瓶１１（１１ａ，１１ｂ）、４階部分に分級機１２，１３を設け、例えば、上記駐車場３２の例えば２階部分又は３階部分にフィルタープレス４０及びケーキ粉砕機５０、上記駐車場３２の上階に本体２４、さらに上記本体２４に隣接して新規骨材サイロ２２と、新規セメントサイロ６２と、スラリー槽３２を設けることができ、プラントの敷地面積を縮小して１つの建屋内に自己完結型の生コンクリート製造プラント１を構成するこができる。
【0128】
また、制御部８３の調整水槽濃度調整手段８３ｃは、調整水槽９内において事前にセメント濃度を略２％に調整することが可能となる。
【0129】
また、調整タンク７５から原水ピット４ａに戻り生コンクリートの流れを作ることができ、この流れにより発電する発電装置８０を設けることができるので、上記発電装置８０により生コンクリート製造プラント１内の各種の電源として使用することができる。
【0130】
また、ミキサ３１内に液化二酸化炭素又は紛体二酸化炭素を供給することにより、ミキサ３１内のセメントの量が減少し、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。
【0131】
また、清水内に例えばナノバブル（ファインバブル）が含まれていることにより、結果としてコンクリートの強度を上昇させることができる。
【0132】
【産業上の利用可能性】
【0133】
本発明に係る生コンクリート製造プラントによると、回収骨材を利用し得ると共に、脱水ケーキを廃棄することなく、清水に混ぜて再利用することができるので、自己完結型のプラントとして極めて有効なものである。
【符号の説明】
【0134】
１ 生コンクリート製造プラント
２ ミキサ車
３ 洗車場
４ａ 原水ピット
５ ポンプ
６ 配管（戻り生コン送り配管）
６’ 帰り配管
８ 上澄水槽
８ａ，８ｂ 上澄水槽
９ 調整水槽
９ａ 清水槽
９ｂ 調整水槽
１０ 回収砂貯蔵瓶
１１ 回収骨材貯蔵瓶
１１ａ 回収粗骨材貯蔵瓶
１１ｂ 回収細骨材貯蔵瓶
１２ トロンメル（分級機）
１３ エーキンス（分級機）
１５ スロープ
１６ グランドホッパ
１８ 骨材搬入用垂直コンベア
２２ 新規骨材サイロ
２４ 本体
２６ 新規骨材貯蔵瓶
２７ 新規セメント貯蔵瓶
２８ 骨材計量槽
２８ａ 粗骨材計量槽
２８ｂ 細骨材計量槽
２８ｃ 砂計量槽
２９ 新規セメント計量槽
３１ ミキサ
３２ 駐車場
３６ スラリー槽
３６ａ，３６ｂ スラリー槽
４０ フィルタープレス
５０ ケーキ粉砕機
５７ 骨材投入用垂直コンベア
６１ 清水計量槽
６２ 新規セメントサイロ
６４ 超音波濃度計（濃度計）
７０ 超音波濃度計（濃度計）
７５ 調整タンク
８０ 発電装置
８０ａ 液体二酸化炭素タンク
８０ｂ 液体二酸化炭素発生装置
８２ セメント配管
８３ 制御部
８３ａ 回収骨材計量手段
８３ｂ 新規骨材計量手段
８３ｃ 調整水槽濃度調整手段
８３ｄ セメント濃度調整手段
８３ｅ 生コンクリート生成手段
８３ｆ セメント計量手段
８５ａ 粉体二酸化炭素タンク
８５ｂ 粉体二酸化炭素発生装置
８６ ファインバブル発生装置
９２ 井戸（又は清水槽）
２ ミキサ車
３ 洗車場
４ａ 原水ピット
５ ポンプ
６ 配管（戻り生コン送り配管）
６’ 帰り配管
８ 上澄水槽
８ａ，８ｂ 上澄水槽
９ 調整水槽
９ａ 清水槽
９ｂ 調整水槽
１０ 回収砂貯蔵瓶
１１ 回収骨材貯蔵瓶
１１ａ 回収粗骨材貯蔵瓶
１１ｂ 回収細骨材貯蔵瓶
１２ トロンメル（分級機）
１３ エーキンス（分級機）
１５ スロープ
１６ グランドホッパ
１８ 骨材搬入用垂直コンベア
２２ 新規骨材サイロ
２４ 本体
２６ 新規骨材貯蔵瓶
２７ 新規セメント貯蔵瓶
２８ 骨材計量槽
２８ａ 粗骨材計量槽
２８ｂ 細骨材計量槽
２８ｃ 砂計量槽
２９ 新規セメント計量槽
３１ ミキサ
３２ 駐車場
３６ スラリー槽
３６ａ，３６ｂ スラリー槽
４０ フィルタープレス
５０ ケーキ粉砕機
５７ 骨材投入用垂直コンベア
６１ 清水計量槽
６２ 新規セメントサイロ
６４ 超音波濃度計（濃度計）
７０ 超音波濃度計（濃度計）
７５ 調整タンク
８０ 発電装置
８０ａ 液体二酸化炭素タンク
８０ｂ 液体二酸化炭素発生装置
８２ セメント配管
８３ 制御部
８３ａ 回収骨材計量手段
８３ｂ 新規骨材計量手段
８３ｃ 調整水槽濃度調整手段
８３ｄ セメント濃度調整手段
８３ｅ 生コンクリート生成手段
８３ｆ セメント計量手段
８５ａ 粉体二酸化炭素タンク
８５ｂ 粉体二酸化炭素発生装置
８６ ファインバブル発生装置
９２ 井戸（又は清水槽）
【要約】
【課題】分級機、ケーキ粉砕機等を具備することにより、セメントを廃棄しない自己完結型の生コンクリート製造プラントを提供する。
【解決手段】ミキサ車の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場を有し、戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、ポンプにより戻り生コンクリートを分級機に送り、分級機は戻り生コンクリートを回収骨材と回収スラリー水に分級し、回収スラリー水からセメントの脱水ケーキと上澄水に分離するフィルタープレスを設け、脱水ケーキを粉砕するケーキ粉砕機を設け、ケーキ粉砕機は脱水ケーキと清水を混合してセメントを含む清水を生成し、制御部は回収骨材を５％～２０％の重量とする回収骨材計量手段と、新規骨材を９５％～８０％の重量とする新規骨材計量手段と、セメントを含む清水の濃度が１％～３％とするセメント濃度調整手段と、生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段とを有する。
【選択図】 図９
【解決手段】ミキサ車の回転ドラムミキサを洗浄する洗車場を有し、戻り生コンクリートを溜める原水ピットと、ポンプにより戻り生コンクリートを分級機に送り、分級機は戻り生コンクリートを回収骨材と回収スラリー水に分級し、回収スラリー水からセメントの脱水ケーキと上澄水に分離するフィルタープレスを設け、脱水ケーキを粉砕するケーキ粉砕機を設け、ケーキ粉砕機は脱水ケーキと清水を混合してセメントを含む清水を生成し、制御部は回収骨材を５％～２０％の重量とする回収骨材計量手段と、新規骨材を９５％～８０％の重量とする新規骨材計量手段と、セメントを含む清水の濃度が１％～３％とするセメント濃度調整手段と、生コンクリートを生成する生コンクリート生成手段とを有する。
【選択図】 図９
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】