(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-02
(45)【発行日】2022-12-12
(54)【発明の名称】モータケースのシリンダ及びその鋳造方法
(51)【国際特許分類】
H02K 5/20 20060101AFI20221205BHJP
H02K 9/19 20060101ALI20221205BHJP
H02K 15/02 20060101ALI20221205BHJP
【ＦＩ】
H02K5/20
H02K9/19 Z
H02K15/02 A
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2019024366
(22)【出願日】2019-02-14
(65)【公開番号】P2020137173
(43)【公開日】2020-08-31
【審査請求日】2021-11-09
(73)【特許権者】
【識別番号】000006943
【氏名又は名称】リョービ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117204
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 徳哉
(72)【発明者】
【氏名】畠山 利満
(72)【発明者】
【氏名】今川 洋一
(72)【発明者】
【氏名】青野 幸秀
(72)【発明者】
【氏名】日吉 達也
【審査官】池田 貴俊
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－２２５９８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２４４６７５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ ５／２０
Ｈ０２Ｋ ９／１９
Ｈ０２Ｋ １５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
モータケースにおける第一及び第二の端部を有する鋳造製のシリンダであって、冷媒が流される冷却通路を有し、
冷却通路は、シリンダをその中心線方向に貫通すると共にシリンダの周方向に一定間隔毎に並んだ複数の貫通孔を有し、
複数の貫通孔のうち半数は、第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔であり、残りの半数は、第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔であり、
第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、シリンダの周方向に交互に並んでおり、
第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、壁面の周方向両端部分の抜き勾配が互いに等しく、隣り合う第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔との間の周方向の距離は、シリンダの全長に亘って一定である、モータケースのシリンダ。
【請求項2】
請求項１記載のシリンダの鋳造方法であって、鋳造したシリンダを金型から取り出す離型工程を備え、
離型工程は、
シリンダのボアを形成するためのボア形成部を、シリンダの第一の端部側から抜くボア抜き工程と、
シリンダの第一の鋳抜き孔を形成するための第一の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第一の端部側から抜く第一の孔抜き工程と、
シリンダの第二の鋳抜き孔を形成するための第二の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第二の端部側から抜く第二の孔抜き工程とを有し、
第二の孔抜き工程は、ボア抜き工程の後に行い、
第一の孔抜き工程は、ボア抜き工程と共に行うか、あるいは、ボア抜き工程の後に行う、モータケースのシリンダの鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、モータケースのシリンダとその鋳造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
モータケースにはモータが収容される。モータを冷却するために、モータケースには冷却用の通路が形成される。冷却用の通路には水等の冷媒が流される。下記特許文献１では、モータケースとしてのハウジングに、冷却用の通路として鋳抜き孔が形成されている。この鋳抜き孔はハウジングの中心線方向（モータ軸の軸線方向）に沿って延びている。鋳抜き孔は、貫通していない孔である。鋳抜き孔は、ハウジングの第一の端部と第二の端部のうち第一の端部のみに開口している。鋳抜き孔は、ハウジングの第一の端部から鋳抜くことにより形成されている。鋳抜き孔の壁面（内壁面）は抜き勾配を有している。そのため、鋳抜き孔の断面積は、ハウジングの第一の端部に向けて徐々に大きくなっている。従って、モータは、ハウジングの第二の端部に近い部分よりも第一の端部に近い部分の方が冷やされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－１９４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、収容されるモータを中心線方向に沿ってバランス良く冷却することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係るモータケースのシリンダは、モータケースにおける第一及び第二の端部を有する鋳造製のシリンダであって、冷媒が流される冷却通路を有し、冷却通路は、シリンダの中心線方向に延びていて第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔と、第一の鋳抜き孔に対してシリンダの周方向に間隔をあけて設けられ、シリンダの中心線方向に延びていて第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔とを有している。
【0006】
このシリンダは、冷却通路を有している。冷却通路は第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔とを有している。第一の鋳抜き孔はシリンダの第一の端部側から鋳抜かれている。そのため、第一の鋳抜き孔の断面積は第一の端部側に向けて徐々に大きくなっている。第二の鋳抜き孔はシリンダの第二の端部側から鋳抜かれている。そのため、第二の鋳抜き孔の断面積は第二の端部側に向けて徐々に大きくなっている。従って、第一の鋳抜き孔の抜き勾配による冷却効率への影響は、第二の鋳抜き孔の抜き勾配による冷却効率への影響によって相殺される。
【0007】
特に、冷却通路は、複数の第一の鋳抜き孔と複数の第二の鋳抜き孔とを有し、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔がシリンダの周方向に交互に設けられていることが好ましい。この構成によれば、シリンダを周方向にもバランス良く冷却できる。
【0008】
また、冷却通路は、複数の第一の鋳抜き孔と複数の第二の鋳抜き孔とを有し、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、互いに同数であることが好ましい。この構成によれば、シリンダを中心線方向に沿ってバランス良く冷却できる。
【0009】
また、冷却通路は、シリンダをその中心線方向に貫通した複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔は、シリンダの周方向に一定間隔毎に並んでおり、複数の貫通孔のうち半数が第一の鋳抜き孔であって残りの半数が第二の鋳抜き孔であり、第一の鋳抜き孔と第二の鋳抜き孔は、シリンダの周方向に交互に並んでいることが好ましい。この構成によれば、シリンダを全体に亘って効率良く冷却できる。
【0010】
また、本発明に係るモータケースのシリンダの鋳造方法は、鋳造したシリンダを金型から取り出す離型工程を備え、離型工程は、シリンダのボアを形成するためのボア形成部を、シリンダの第一の端部側から抜くボア抜き工程と、シリンダの第一の鋳抜き孔を形成するための第一の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第一の端部側から抜く第一の孔抜き工程と、シリンダの第二の鋳抜き孔を形成するための第二の鋳抜き孔形成部を、シリンダの第二の端部側から抜く第二の孔抜き工程とを有し、第二の孔抜き工程は、ボア抜き工程の後に行い、第一の孔抜き工程は、ボア抜き工程と共に行うか、あるいは、ボア抜き工程の後に行う。
【0011】
この鋳造方法によれば、ボア抜き工程の後に第二の孔抜き工程を行うので、シリンダから第二の鋳抜き孔形成部を抵抗少なく容易に抜くことができる。
【発明の効果】
【0012】
以上のように、シリンダに第一の端部側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔と第二の端部側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔とが設けられているので、冷媒によってシリンダが中心線方向に沿ってバランス良く冷却される。従って、シリンダに収容されるモータを中心線方向に沿ってバランス良く冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態におけるモータケースのシリンダを第二の端部側から中心線方向に見た図。
【図4】同シリンダを周方向に沿って切断した展開図。
【図5】一方向に鋳抜いた鋳抜き孔のみを有するシリンダの展開図。
【図6】同シリンダを鋳造するための金型の要部を示し、（ａ）はボア形成部と第一の鋳抜き孔形成部を先端側から中心線方向に見た正面図、（ｂ）は第二の鋳抜き孔形成部を先端側から中心線方向に見た正面図。
【図7】同シリンダの鋳造方法を示す概略図。
【図8】（ａ）は本発明の他の実施形態におけるシリンダの要部断面図、（ｂ）は同シリンダの機械加工前の状態を示す要部断面図。
【図9】本発明の他の実施形態におけるシリンダを周方向に沿って切断した展開図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の一実施形態にかかるモータケースのシリンダとその鋳造方法について図１～図７を参酌しつつ説明する。図１及び図２に、本実施形態にかかるモータケースのシリンダ１を示している。図１は、シリンダ１をその第二の端部１２側から見た図である。尚、以下、シリンダ１の中心線方向を、単に中心線方向と称する。モータケースは、シリンダ１と、第一のカバー２と、第二のカバー３とを備えている。シリンダ１は、ボア１０を有している。ボア１０は、シリンダ１を中心線方向に貫通している。シリンダ１は、第一の端部１１と第二の端部１２に、それぞれボア１０の開口部を有している。第一のカバー２は、シリンダ１の第一の端部１１にネジ止めされる。第一のカバー２は、シリンダ１の第一の端部１１の開口部を覆う。第二のカバー３は、シリンダ１の第二の端部１２にネジ止めされる。第二のカバー３は、シリンダ１の第二の端部１２の開口部を覆う。第一のカバー２と第二のカバー３は、互いに、中心線方向に対向する。シリンダ１の両端部１１，１２には、それぞれ第一及び第二のカバー２，３をネジ止めするためのネジボス１３が設けられている。ネジボス１３は、シリンダ１の外周面から局所的に径方向外側に膨出している。尚、ボア１０はシリンダ１の第一の端部１１と第二の端部１２にそれぞれ開口しているものでなくてもよく、第一の端部１１と第二の端部１２のうちの一方のみに開口するものであってもよい。
【0015】
モータケースには図示しないモータが収容される。モータのステータコイルは、シリンダ１の内周面１４に固定される。ステータコイルは、モータの主要な発熱源である。モータケースは、モータを冷却するための冷却通路を有している。冷却通路には、水等の冷媒が流される。冷却通路の構造は種々であってよい。例えば、冷却通路は、シリンダ１と両カバー２，３とに形成される。シリンダ１は、冷却通路として複数の貫通孔２０を有している。貫通孔２０は、中心線方向に沿って延びていて、シリンダ１の両端部１１，１２にそれぞれ開口している。シリンダ１の両端部１１，１２は、それぞれ中心線方向に対して直交する平面である。
【0016】
シリンダ１は鋳造製であり、ダイカストにより製造されている。尚、シリンダ１の両端部１１，１２や内周面１４、ネジボス１３のネジ孔１３ａは、鋳造後に切削加工等の機械加工により形成されている。シリンダ１の内周面１４は勾配を有しないストレート形状である。貫通孔２０は、シリンダ１の全長に亘って鋳抜かれた鋳抜き孔である。鋳抜き孔は鋳造時に金型によって鋳抜かれる。従って、鋳抜き孔の壁面は鋳抜きにより形成されており、機械加工されていない。複数の貫通孔２０は、シリンダ１の周方向に一定間隔毎に並んでいる。貫通孔２０の個数は任意であるが、好ましくは偶数であり、本実施形態では１２個である。複数の貫通孔２０のうち半数は第一の鋳抜き孔２１であって残りの半数は第二の鋳抜き孔２２である。即ち、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、互いに同数であり、六個ずつである。第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれている。そのため、第一の鋳抜き孔２１の断面積は、シリンダ１の第二の端部１２から第一の端部１１に向けて徐々に大きくなっている。第二の鋳抜き孔２２はシリンダ１の第二の端部１２側から鋳抜かれている。そのため、第二の鋳抜き孔２２の断面積は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなっている。第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２はシリンダ１の周方向に交互に並んでいる。シリンダ１を第二の端部１２側から見ると図１のようになる。シリンダ１の第二の端部１２において、第一の鋳抜き孔２１の開口部は小さく、第二の鋳抜き孔２２の開口部は大きい。逆に、シリンダ１の第一の端部１１においては、第一の鋳抜き孔２１の開口部は大きく、第二の鋳抜き孔２２の開口部は小さい。
【0017】
鋳抜き孔２１，２２の詳細について説明する。尚、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、鋳抜きの方向が異なる以外は同じである。図３（ｂ）のように、鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の周方向に長い偏平形状である。即ち、鋳抜き孔２１，２２をシリンダ１の中心線方向と直交する方向に切断したときの断面形状は、シリンダ１の周方向に長くシリンダ１の径方向に短い偏平形状である。鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の周方向に長いトラック形状である。鋳抜き孔２１，２２は、シリンダ１の中心線を中心として、シリンダ１の周方向に沿って断面視円弧状に湾曲している。鋳抜き孔２１，２２の壁面は、シリンダ１の内周面１４に近い内側部分２３と、シリンダ１の外周面に近い外側部分２４と、シリンダ１の周方向の両端部分２５とを有している。鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３と外側部分２４は、シリンダ１の周方向に沿って径方向外側に向けて断面視円弧状に湾曲している。鋳抜き孔２１，２２の壁面のうちシリンダ１の周方向の両端部分２５を、以下、鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５という。この鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５は、断面視半円状である。
【0018】
鋳抜き孔２１，２２の壁面は抜き勾配を有している。尚、図面では、抜き勾配を誇張して示している。抜き勾配は壁面の各部で異なっている。壁面の内側部分２３の抜き勾配は、壁面の外側部分２４の抜き勾配よりも小さい。壁面の外側部分２４の抜き勾配は、壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配よりも小さい。壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配は互いに等しい。即ち、壁面の抜き勾配は、内側部分２３、外側部分２４、周方向両端部分２５という順で大きくなっている。壁面の内側部分２３の抜き勾配は０であることが好ましい。壁面の内側部分２３の抜き勾配が０であると、壁面の内側部分２３は、シリンダ１の中心線と平行になる。図３（ａ）のように、壁面の内側部分２３とシリンダ１の内周面１４との間の距離は、シリンダ１の全長に亘って一定である。一方、壁面の外側部分２４は所定の抜き勾配を有している。壁面の外側部分２４は、鋳抜きの方向に向けて徐々にシリンダ１の外周面に接近していく。
【0019】
図４に、シリンダ１を周方向に展開した展開図を示している。上述のように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は周方向に交互に設けられている。第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の第二の端部１２から第一の端部１１に向けて徐々に幅が拡がっている。尚、幅は、周方向の寸法である。第二の鋳抜き孔２２は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に幅が拡がっている。第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２は、互いの壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配の大きさが等しくその向きが反対である。そのため、隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の周方向の距離は、シリンダ１の全長に亘って一定である。
【0020】
図５に、一方向のみの鋳抜き孔２１のみが形成されたシリンダ１を示している。図５は、全ての貫通孔が第一の鋳抜き孔２１である場合を示している。この場合、隣り合う鋳抜き孔２１，２１同士の間の周方向の距離は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなる。即ち、鋳抜き孔２１，２１同士の間の隔壁部２６の幅は、シリンダ１の第一の端部１１から第二の端部１２に向けて徐々に大きくなる。そのため、隔壁部２６に駄肉が生じる。一方、図４のように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが周方向に交互に設けられていると、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の隔壁部２６はシリンダ１の全長に亘って幅一定となり、隔壁部２６に駄肉が生じない。
【0021】
図２及び図４に示すように、両カバー２，３には冷却通路の一部が形成されている。シリンダ１の第一の端部１１と対向する第一のカバー２の内面２ａと、シリンダ１の第二の端部１２と対向する第二のカバー３の内面３ａとには、それぞれ冷却通路としての凹溝３０が形成されている。凹溝３０は、シリンダ１の周方向に沿って延びている。凹溝３０は、隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とを連通している。冷媒が第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２を流れる方向は何れの方向であってもよいが、一例として、図４に矢印で冷媒の流れの方向を示している。冷媒の流れの方向は、例えば鋳抜きの方向であるが、逆であってもよい。この具体例では、第一の鋳抜き孔２１を通った冷媒は、第一のカバー２の凹溝３０を通って、隣の第二の鋳抜き孔２２に入る。第二の鋳抜き孔２２を通った冷媒は、第二のカバー３の凹溝３０を通って、隣の第一の鋳抜き孔２１に入る。尚、図示しないが、モータケースは、冷媒の入り口と出口を有している。入り口と出口は、例えば第一のカバー２や第二のカバー３に設けられるが、シリンダ１の外周面に設けられてもよい。
【0022】
次に、シリンダ１の鋳造方法について説明する。図６及び図７に、シリンダ１を鋳造するための金型の要部を図示している。鋳造時にシリンダ１の中心線は例えば水平方向とされる。図示しない主型の型開き方向は例えばシリンダ１の中心線に対して左右方向とされる。主型は、固定型と可動型とを備えている。金型は、ボア１０を形成するためのボア形成部４０と、第一の鋳抜き孔２１を形成するための第一の鋳抜き孔形成部４１と、第二の鋳抜き孔２２を形成するための第二の鋳抜き孔形成部４２とを備えている。ボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２は、中心線方向に沿って駆動される。ボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２の移動方向は、主型の型開き方向に対して直交する方向である。第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は、鋳造されるシリンダ１を中心として互いに反対側に対向して配置される。ボア形成部４０は、シリンダ１に対して、例えば第一の鋳抜き孔形成部４１と同じ側に配置される。
【0023】
ボア形成部４０は、所定の中心線を有する円柱状である。尚、ボア形成部４０の外周面は所定の抜き勾配を有している。第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０の中心線に沿って延びる薄い棒状であり、その断面形状は偏平形状である。第一の鋳抜き孔形成部４１の個数は、第一の鋳抜き孔２１の個数に対応している。合計六個の第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０の径方向外側に一定角度毎に並んでいる。ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１をボア形成部４０の先端側から見ると図６（ａ）のようになる。複数の第一の鋳抜き孔形成部４１は、ボア形成部４０を中心としてその周囲に一定角度毎に配置されている。一方、第二の鋳抜き孔形成部４２は、第一の鋳抜き孔形成部４１と同様の構成である。第二の鋳抜き孔形成部４２は合計六個設けられていて一定角度毎に並んでいる。第二の鋳抜き孔形成部４２を先端側から見ると図６（ｂ）のようになる。第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は互いに周方向に３０度位置ずれしている。図６（ａ）に第二の鋳抜き孔形成部４２を二点鎖線で示している。このように第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２とが互いに接近した状態では、隣り合う第一の鋳抜き孔形成部４１同士の間に第二の鋳抜き孔形成部４２が位置し、第一の鋳抜き孔形成部４１と第二の鋳抜き孔形成部４２は互いに周方向に交互に並ぶ。
【0024】
シリンダ１の鋳造方法は、鋳造したシリンダ１を金型から取り出す離型工程を備えている。離型工程は、主型を型開きする型開き工程と、鋳造されたシリンダ１からスライドコアを引き抜く引き抜き工程とを備えている。上述のボア形成部４０と第一及び第二の鋳抜き孔形成部４１，４２はスライドコアである。引き抜き工程は型開き工程よりも前に行う。引き抜き工程は、ボア形成部４０を引き抜くボア抜き工程と、第一の鋳抜き孔形成部４１を引き抜く第一の孔抜き工程と、第二の鋳抜き孔形成部４２を引き抜く第二の孔抜き工程とを有している。ボア抜き工程では、ボア形成部４０を水平方向の第一方向に駆動して、シリンダ１の第一の端部１１側からボア形成部４０を第一方向に引き抜く。第一の孔抜き工程では、第一の鋳抜き孔形成部４１をボア形成部４０と同一方向に駆動して、シリンダ１の第一の端部１１側から第一の鋳抜き孔形成部４１を第一方向に引き抜く。第二の孔抜き工程では、第二の鋳抜き孔形成部４２をボア形成部４０や第一の鋳抜き孔形成部４１とは反対方向である第二方向に駆動して、シリンダ１の第二の端部１２側から第二の鋳抜き孔形成部４２を第二方向に引き抜く。
【0025】
工程の順序の一例を挙げる。図７のように、まず、第一の孔抜き工程とボア抜き工程とを同時に行う。即ち、ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１とを同時に駆動してそれらをまとめて第一方向に移動させてシリンダ１の第一の端部１１側から引き抜く。その後、第二の孔抜き工程を行う。工程の順序の別の例を挙げる。まず、ボア抜き工程を行う。その後、第一の孔抜き工程と第二の孔抜き工程とを同時に行う。尚、第一の孔抜き工程と第二の孔抜き工程とを互いに時間差を設けて行ってもよい。このように、ボア抜き工程の後に第二の孔抜き工程を行うと、シリンダ１から第二の鋳抜き孔形成部４２をスムーズに抜くことができる。第二の鋳抜き孔形成部４２を引き抜く際の抵抗が小さくなるので、鋳造装置の大型化も抑制できる。
【0026】
以上のように、本実施形態におけるシリンダ１は、第一の端部１１側から鋳抜かれた第一の鋳抜き孔２１と第二の端部１２側から鋳抜かれた第二の鋳抜き孔２２とを有している。そのため、シリンダ１における冷却通路の断面積は、中心線方向に沿って変化しにくく、第一の端部１１側に偏ったり、あるいは、第二の端部１２側に偏ったりしにくくなる。従って、シリンダ１を中心線方向に沿ってバランス良く冷却することができる。特に、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２がシリンダ１の周方向に交互に設けられていると、周方向に沿った冷却バラツキも抑制でき、シリンダ１を周方向にもバランス良く冷却することができる。更に、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２が互いに同数であると、冷却通路のトータルとしての断面積は中心線方向に沿って一定となる。そのため、シリンダ１を中心線方向に沿って均一に冷却できる。尚、第一の鋳抜き孔２１が二個、その隣に第二の鋳抜き孔２２が二個というように、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２が周方向に沿って二個ずつ交互に配置されていてもよい。また、シリンダ１の全周のうち半周分には第一の鋳抜き孔２１のみが形成され、残る半周分には第二の鋳抜き孔２２のみが形成されてもよい。このように第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２の配置態様は種々であってよい。但し、第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが同数であって且つ周方向に一個ずつ交互に配置されていると、シリンダ１の冷却通路の全体としての断面積は、シリンダ１の全長に亘って一定となる。そのため、シリンダ１を全長に亘って均一に冷却でき、冷却効率に優れている。
【0027】
また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配は、外側部分２４の抜き勾配よりも小さい。そのため、モータを効率良く冷却することができる。特に、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配が０であると、鋳抜き孔２１，２２とシリンダ１の内周面１４との間の距離が中心線方向に沿って一定となる。そのため、モータを中心線方向に沿って均一に冷却しやすくなり、冷却効率が向上する。
【0028】
更に、鋳抜き孔２１，２２の断面形状が偏平形状であると、鋳抜き孔２１，２２の個数を過度に増やさなくても、モータを効率良く冷却できる。鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配によって、鋳抜き孔２１，２２の周方向の長さは鋳抜きの方向に向けて徐々に長くなる。即ち、第一の鋳抜き孔２１においては、第一の端部１１に向けて徐々に周方向の長さが長くなり、第二の鋳抜き孔２２においては、第二の端部１２に向けて徐々に周方向の長さが長くなる。また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配によって、鋳抜き孔２１，２２の径方向の長さは鋳抜きの方向に向けて徐々に長くなる。即ち、第一の鋳抜き孔２１においては、第一の端部１１に向けて徐々に径方向の長さが長くなり、第二の鋳抜き孔２２においては、第二の端部１２に向けて徐々に径方向の長さが長くなる。鋳抜き孔２１，２２の断面形状が偏平形状である場合、鋳抜き孔２１，２２の周方向の長さは径方向の長さよりも長い。鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配と周方向両端部分２５の抜き勾配が同じであると、抜き勾配による長さの変化量は径方向と周方向で同じである。その一方、元の長さは周方向の長さの方が径方向の長さよりも長い。そのため、元の長さに対する、抜き勾配による長さの変化量の比率、即ち、（抜き勾配による長さの変化量）／（元の長さ）は、周方向の方が径方向よりも小さくなる。即ち、抜き勾配が長さの変化に与える影響は、周方向の方が径方向よりも小さい。そこで、外側部分２４の抜き勾配を相対的に小さくし、周方向両端部分２５の抜き勾配を大きくすることにより、抜き勾配が鋳抜き孔２１，２２の断面形状の変化に与える影響を抑制することができると共に、壁面の抜き勾配を確保することができる。従って、金型の抜き抵抗を抑制しつつ、冷却効率を総合的に向上させることができる。
【0029】
一方、鋳造されたシリンダ１から金型を抜く際、ボア１０の存在によってシリンダ１は内側に収縮しようとする。そのため、鋳抜き孔２１，２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配が小さくても、金型を容易に抜くことができる。一方、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配は内側部分２３の抜き勾配よりも大きいので、金型の抜き抵抗、即ち離型抵抗が過度に大きくなることを抑制することができる。また、鋳抜き孔２１，２２の壁面の周方向両端部分２５の抜き勾配が、鋳抜き孔２１，２２の壁面の外側部分２４の抜き勾配よりも大きいと、離型抵抗を更に抑制できる。
【0030】
尚、本実施形態では、第一の鋳抜き孔２１の抜き勾配と第二の鋳抜き孔２２の抜き勾配を互いに同じにしたが、互いに異なっていてもよい。例えば、ボア形成部４０と第一の鋳抜き孔形成部４１とを同じ方向に同時に引き抜き、その後に第二の鋳抜き孔形成部４２を反対方向に引き抜く場合には、第一の鋳抜き孔２１の抜き勾配を第二の鋳抜き孔２２の抜き勾配よりも大きくしてもよい。第一の鋳抜き孔２１の壁面全体の抜き勾配を、第二の鋳抜き孔２２の壁面全体の抜き勾配よりも大きくしてもよいし、第一の鋳抜き孔２１の壁面の抜き勾配のうち一部のみを第二の鋳抜き孔２２の対応箇所よりも大きくしてもよい。例えば、第一の鋳抜き孔２１の壁面の内側部分２３の抜き勾配を、第二の鋳抜き孔２２の壁面の内側部分２３の抜き勾配よりも大きくしてもよい。
【0031】
また、上記実施形態では、貫通孔２０が全長に亘って鋳抜き孔２１，２２である場合について説明したが、貫通孔２０の全長のうち大部分が鋳抜き孔２１，２２であってもよい。例えば、貫通孔２０の全長のうちの大部分が鋳抜き孔２１，２２であって貫通孔２０の全長のうちの残部は鋳造後に切削加工等の機械加工によって形成された切削孔であってもよい。一例として第一の鋳抜き孔２１の場合について説明する。図８（ａ）のように、シリンダ１の貫通孔２０は、第一の鋳抜き孔２１と切削孔５０とから構成される。貫通孔２０の全長のうち第一の端部１１側の大部分が第一の鋳抜き孔２１であり、貫通孔２０の残部が切削孔５０である。切削孔５０の壁面は、切削加工によって形成されている。図８（ｂ）のように、鋳造時にシリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれることにより非貫通の第一の鋳抜き孔２１が形成される。非貫通の第一の鋳抜き孔２１は、シリンダ１の全長のうち第二の端部１２側の一部を除く大部分に形成される。この状態において、第一の鋳抜き孔２１はシリンダ１の第一の端部１１に開口しているものの第二の端部１２には開口していない。鋳造後にシリンダ１の第二の端部１２側から切削加工によって切削孔５０を第一の鋳抜き孔２１と同軸状に形成し、貫通孔２０を完成させる。尚、鋳造後に第一の鋳抜き孔２１に切削加工用の工具を挿入してシリンダ１の第一の端部１１側から切削孔５０を形成してもよい。第一の鋳抜き孔２１の場合について説明したが第二の鋳抜き孔２２の場合も同様である。
【0032】
また、冷却通路として非貫通の孔がシリンダ１に形成されていてもよい。例えば、図９のように、シリンダ１の第一の端部１１側から鋳抜かれた非貫通の第一の鋳抜き孔２１と、シリンダ１の第二の端部１２側から鋳抜かれた非貫通の第二の鋳抜き孔２２とを周方向に交互に配置することができる。隣り合う第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２との間の隔壁部２６には連通孔５１が設けられている。連通孔５１は、第一の鋳抜き孔２１の奥側の端部近傍の隔壁部２６と、第二の鋳抜き孔２２の奥側の端部近傍の隔壁部２６に設けられている。この連通孔５１を介して第一の鋳抜き孔２１と第二の鋳抜き孔２２とが連通する。図９に冷媒の流れを矢印で示している。尚、この場合には、第一のカバー２と第二のカバー３には凹溝３０は形成されない。連通孔５１は、鋳造後のシリンダ１に切削加工等の機械加工によって形成される。即ち、連通孔５１は後加工によって形成される。図１０に丸印で示している箇所に、シリンダ１の外周面から径方向内側に向けて横孔を途中まで形成することで、隔壁部２６に連通孔５１を形成することができる。横孔の外側部分は図示しない栓体で封止する。
【符号の説明】
【0033】
１ シリンダ
２ 第一のカバー
２ａ 内面
３ 第二のカバー
３ａ 内面
１０ ボア
１１ 第一の端部
１２ 第二の端部
１３ ネジボス
１３ａ ネジ孔
１４ 内周面
２０ 貫通孔
２１ 第一の鋳抜き孔
２２ 第二の鋳抜き孔
２３ 内側部分
２４ 外側部分
２５ 両端部分
２６ 隔壁部
３０ 凹溝
４０ ボア形成部
４１ 第一の鋳抜き孔形成部
４２ 第二の鋳抜き孔形成部
５０ 切削孔
５１ 連通孔
２ 第一のカバー
２ａ 内面
３ 第二のカバー
３ａ 内面
１０ ボア
１１ 第一の端部
１２ 第二の端部
１３ ネジボス
１３ａ ネジ孔
１４ 内周面
２０ 貫通孔
２１ 第一の鋳抜き孔
２２ 第二の鋳抜き孔
２３ 内側部分
２４ 外側部分
２５ 両端部分
２６ 隔壁部
３０ 凹溝
４０ ボア形成部
４１ 第一の鋳抜き孔形成部
４２ 第二の鋳抜き孔形成部
５０ 切削孔
５１ 連通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】