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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-12-02
(45)【発行日】2022-12-12
(54)【発明の名称】網材および網戸
(51)【国際特許分類】
E06B 9/52 20060101AFI20221205BHJP
【ＦＩ】
E06B9/52 F
E06B9/52 E
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019117235
(22)【出願日】2019-06-25
(65)【公開番号】P2021004458
(43)【公開日】2021-01-14
【審査請求日】2021-11-05
(73)【特許権者】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】特許業務法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】坂本 章
(72)【発明者】
【氏名】若林 雅樹
【審査官】野尻 悠平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１３２２８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１８３３８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０２５４６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１５０６９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０６Ｂ ９／５２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
経糸および緯糸を融着した網材であって、前記経糸および前記緯糸は、芯部および前記芯部を囲んだ鞘部を有したポリプロピレン製の複層モノフィラメント糸によってそれぞれ形成され、
前記経糸および前記緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲（０．１０ｍｍ以上の範囲を除く）に設定され、
前記網材の各網目の開口幅は０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定され、
前記芯部の断面積と前記鞘部の断面積との比は１．０～３．６の範囲に設定され、
前記経糸および前記緯糸の結晶化度は６０％から７０％の範囲にそれぞれ設定され、
前記経糸および前記緯糸の配向度は０．７３から０．８０の範囲にそれぞれ設定され、
前記網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定され、
前記経糸および前記緯糸の結晶化度が６０％から７０％へと高く設定されるのに対応して、前記経糸および前記緯糸の配向度が０．８０から０．７３へと低く設定され、
前記結晶化度６０％および前記配向度０．８０に設定した場合には前記網材の曲げ硬さは１．３０ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍとなり、前記結晶化度７０％および前記配向度０．７３に設定した場合には網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍとなる
ことを特徴とする網材。
【請求項2】
巻取軸と、前記巻取軸に送出し可能に巻き取られた網材と、前記網材の送出し側の端縁部が取り付けられた可動框とを備え、前記網材は、経糸および緯糸を融着した網材であって、
前記経糸および前記緯糸は、芯部および前記芯部を囲んだ鞘部を有したポリプロピレン製の複層モノフィラメント糸によってそれぞれ形成され、
前記経糸および前記緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲に設定され、
前記網材の各網目の開口幅は０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定され、
前記芯部の断面積と前記鞘部の断面積との比は１．０～３．６の範囲に設定され、
前記網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ ２ ／ｃｍ以下の範囲に設定され、
前記可動框には、前記網材が通されるスリットを有した筒部が形成され、
前記網材は、その送出し側の端縁部にループ部が形成され、
前記ループ部には前記筒部に係合される芯材が挿入され、
前記芯材の周面にはその長手方向に沿った溝部が形成され、
前記溝部には、押えロープによって前記ループ部が押し込み固定されている
ことを特徴とする網戸。
【請求項3】
四周枠組みされてなる網戸枠と、前記網戸枠に張設される請求項１に記載の網材とを備え、前記網戸枠に沿って溝部が形成され、
前記網材の周縁部は、押えロープによって前記溝部に押し込み固定されている
ことを特徴とする網戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、経糸および緯糸によって形成される網材および網戸に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、網戸枠に網（網材）が張られて構成される網戸が知られている（特許文献１参照）。この網戸では、網戸枠に沿った嵌合溝が形成されており、網材は、その周縁部が網押さえチューブによって嵌合溝に押し込まれることで網戸枠に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００３－１８４４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１に記載の網戸では、網材の曲げ硬さが高すぎると、網押さえチューブよって網戸枠の嵌合溝に押し込みにくくなってしまう。一方、網材の曲げ硬さが低すぎると、網材を網押さえチューブによって網戸枠の嵌合溝に押し込む際に皺等が発生しやすくなってしまう。このように、網材の曲げ硬さが高すぎても低すぎても網材の固定作業性を向上することが困難である。
【0005】
本発明は、固定作業性を向上できる網材および網戸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の網材は、経糸および緯糸を融着した網材であって、前記経糸および前記緯糸は、芯部および前記芯部を囲んだ鞘部を有したポリプロピレン製の複層モノフィラメント糸によってそれぞれ形成され、前記経糸および前記緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲に設定され、前記網材の各網目の開口幅は０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定され、前記芯部の断面積と前記鞘部の断面積との比は１．０～３．６の範囲に設定され、前記網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定されることを特徴とする。
本発明の網戸は、巻取軸と、前記巻取軸に送出し可能に巻き取られた前述した本発明の網材と、前記網材の送出し側の端縁部が取り付けられた可動框とを備え、前記可動框には、前記網材が通されるスリットを有した筒部が形成され、前記網材は、その送出し側の端縁部にループ部が形成され、前記ループ部には前記筒部に係合される芯材が挿入され、前記芯材の周面にはその長手方向に沿った溝部が形成され、前記溝部には、押えロープによって前記ループ部が押し込み固定されていることを特徴とする。
本発明の他形態の網戸は、四周枠組みされてなる網戸枠と、前記網戸枠に張設される前述した本発明の網材とを備え、前記網戸枠に沿って溝部が形成され、前記網材の周縁部は、押えロープによって前記溝部に押し込み固定されていることを特徴とする。
本発明の網戸は、巻取軸と、前記巻取軸に送出し可能に巻き取られた前述した本発明の網材と、前記網材の送出し側の端縁部が取り付けられた可動框とを備え、前記可動框には、前記網材が通されるスリットを有した筒部が形成され、前記網材は、その送出し側の端縁部にループ部が形成され、前記ループ部には前記筒部に係合される芯材が挿入され、前記芯材の周面にはその長手方向に沿った溝部が形成され、前記溝部には、押えロープによって前記ループ部が押し込み固定されていることを特徴とする。
本発明の他形態の網戸は、四周枠組みされてなる網戸枠と、前記網戸枠に張設される前述した本発明の網材とを備え、前記網戸枠に沿って溝部が形成され、前記網材の周縁部は、押えロープによって前記溝部に押し込み固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、固定作業性を向上できる網材および網戸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第１実施形態に係るロール網戸を示す横断面図。
【図3】第１実施形態に係るロール網戸のネットおよびガイドレールを示す斜視図。
【図4】第１実施形態に係るロール網戸のネットおよび巻取軸を示す斜視図。
【図5】第１実施形態に係るロール網戸の経糸および緯糸を示す断面図。
【図6】第１実施形態に係るロール網戸の要部を示す断面図。
【図7】第１実施形態に係るロール網戸の網材および芯材を示す斜視図。
【図8】第１実施形態に係るロール網戸の経糸および緯糸の結晶化度および配向度と曲げ硬さとの関係を示すグラフ。
【図9】本発明の第２実施形態に係るパネル網戸を示す外観姿図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４において、第１実施形態に係る網戸であるロール網戸１０は、建物の外壁開口部に固定される窓の窓枠に取り付けられるものである。ロール網戸１０は、窓枠に固定される網戸枠１１（枠体）と、網戸枠１１の内部にて左右に開閉自在に設けられるネット１２（網材）とを備えている。
以下の説明において、ロール網戸１０の左右方向をＸ軸方向とし、ロール網戸１０の上下方向をＹ軸方向とし、ロール網戸１０の見込み方向（屋内外方向）をＺ軸方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４において、第１実施形態に係る網戸であるロール網戸１０は、建物の外壁開口部に固定される窓の窓枠に取り付けられるものである。ロール網戸１０は、窓枠に固定される網戸枠１１（枠体）と、網戸枠１１の内部にて左右に開閉自在に設けられるネット１２（網材）とを備えている。
以下の説明において、ロール網戸１０の左右方向をＸ軸方向とし、ロール網戸１０の上下方向をＹ軸方向とし、ロール網戸１０の見込み方向（屋内外方向）をＺ軸方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。
【0010】
網戸枠１１は、収納ケース１３と、当接枠１４と、上レール枠１５と、下レール枠１６とを備えている。収納ケース１３の内部には、ネット１２の端部が固定されて当該ネット１２を巻き取るＹ軸方向に沿った巻取軸１３Ａが設けられ、図示しないバネによって巻取軸１３Ａが巻取方向に付勢されることで、ネット１２が収納ケース１３内に収納されるようになっている。
【0011】
ネット１２は、経糸２１と緯糸２２とが格子状に交差され、これらの交差部（交点）が融着されたネット本体２０（網材本体）と、ネット本体２０のＸ軸方向に沿った上下の側縁部に形成された被ガイド部３０とを有しており、ネット１２のＸ軸方向における閉鎖方向側（送出し側）のＹ軸方向に沿った端縁部には可動框２４が取り付けられている。
経糸２１は、巻取軸１３Ａに対する巻取り方向および送出し方向に沿って延びた糸である。緯糸２２は、経糸２１に対して直交する方向に沿って延びた糸である。ロール網戸１０では、巻取軸１３Ａから引き出したネット１２のＸ軸方向に沿って経糸２１が延在し、ネット１２のＹ軸方向に沿って緯糸２２が延在する。
ネット１２の送出し側の端縁部にはループ状に縫製されたループ部２０１（図５および図６参照）が形成されている。ループ部２０１には後述する可動框２４の筒部２４６に係合される円柱状の芯材２５が挿入されている。
芯材２５の径寸法は後述する開口２４４Ａの幅寸法よりも大きい寸法とされている。芯材２５の周面にはその長手方向に沿った溝部２５１が形成されており、溝部２５１には、押えロープ２６によってループ部２０１の一部が押し込み固定されている。
経糸２１は、巻取軸１３Ａに対する巻取り方向および送出し方向に沿って延びた糸である。緯糸２２は、経糸２１に対して直交する方向に沿って延びた糸である。ロール網戸１０では、巻取軸１３Ａから引き出したネット１２のＸ軸方向に沿って経糸２１が延在し、ネット１２のＹ軸方向に沿って緯糸２２が延在する。
ネット１２の送出し側の端縁部にはループ状に縫製されたループ部２０１（図５および図６参照）が形成されている。ループ部２０１には後述する可動框２４の筒部２４６に係合される円柱状の芯材２５が挿入されている。
芯材２５の径寸法は後述する開口２４４Ａの幅寸法よりも大きい寸法とされている。芯材２５の周面にはその長手方向に沿った溝部２５１が形成されており、溝部２５１には、押えロープ２６によってループ部２０１の一部が押し込み固定されている。
【0012】
可動框２４は、図６に示す断面形状のアルミ押出形材によって形成されている。可動框２４は、一対の框見付け片部２４１，２４２および框見込み片部２４３と、框見付け片部２４１，２４２に連続した一対の開口形成片部２４４と、框見込み片部２４３および開口形成片部２４４の間で框見付け片部２４１，２４２を連結した連結片部２４５とを有しており、連結片部２４５には、一対の開口形成片部２４４によって形成される開口２４４Ａ側に位置する筒部２４６が可動框２４の長手方向に沿って形成されている。筒部２４６には、可動框２４の長手方向に沿ったスリット２４６Ａを有して断面略Ｃ字状に形成されている。
前述した筒部２４６内に、ループ部２０１および芯材２５を挿入しつつネット１２をスリット２４６Ａに通すことで、筒部２４６に芯材２５が係合する。このとき、ループ部２０１は芯材２５および筒部２４６の間に配置されるので、ネット１２の端縁部に可動框２４が取り付けられた状態となる。このようにネット１２が係合された可動框２４を開閉操作することで、ネット１２を送出し、また、巻取軸１３Ａに巻き取らせる操作が可能である。
前述した筒部２４６内に、ループ部２０１および芯材２５を挿入しつつネット１２をスリット２４６Ａに通すことで、筒部２４６に芯材２５が係合する。このとき、ループ部２０１は芯材２５および筒部２４６の間に配置されるので、ネット１２の端縁部に可動框２４が取り付けられた状態となる。このようにネット１２が係合された可動框２４を開閉操作することで、ネット１２を送出し、また、巻取軸１３Ａに巻き取らせる操作が可能である。
【0013】
上レール枠１５および下レール枠１６には、それぞれネット１２の被ガイド部３０をＸ軸方向（ネット１２の繰出し方向）に沿って左右にスライド案内する樹脂製のガイドレール１７が設けられている。
上レール枠１５側のガイドレール１７は、図２に示すように、上レール枠１５に係合した底壁部１７１と、底壁部１７１から垂下した一対の側壁部１７２と、一対の側壁部１７２の下端からＺ軸方向において互いに近接する方向に延出した一対の開口形成片部１７３とを有しており、底壁部１７１、一対の側壁部１７２および一対の開口形成片部１７３によってＸ軸方向に延びたガイド溝１７Ａが形成されている。一対の開口形成片部１７３の間にはガイド溝１７ＡのＸ軸方向に沿った開口１７Ｂが形成されている。
下レール枠１６側のガイドレール１７は、上レール枠１５側のガイドレール１７と同様に形成されており、上下逆向きに配置されている。このため、一対の側壁部１７２は底壁部１７１から立ち上げられ、一対の開口形成片部１７３は底壁部１７１よりも上方に配置されている。
上レール枠１５側のガイドレール１７は、図２に示すように、上レール枠１５に係合した底壁部１７１と、底壁部１７１から垂下した一対の側壁部１７２と、一対の側壁部１７２の下端からＺ軸方向において互いに近接する方向に延出した一対の開口形成片部１７３とを有しており、底壁部１７１、一対の側壁部１７２および一対の開口形成片部１７３によってＸ軸方向に延びたガイド溝１７Ａが形成されている。一対の開口形成片部１７３の間にはガイド溝１７ＡのＸ軸方向に沿った開口１７Ｂが形成されている。
下レール枠１６側のガイドレール１７は、上レール枠１５側のガイドレール１７と同様に形成されており、上下逆向きに配置されている。このため、一対の側壁部１７２は底壁部１７１から立ち上げられ、一対の開口形成片部１７３は底壁部１７１よりも上方に配置されている。
【0014】
被ガイド部３０は、図２から図４に示すように、Ｘ軸方向に沿ったゴムシートによって構成された抜止めシート３１と、抜止めシート３１をネット本体２０に接続したＸ軸方向に沿った接続テープ３２とを有している。
抜止めシート３１は、ガイドレール１７のガイド溝１７Ａに配置されている。抜止めシート３１は、断面略矩形状に形成されており、ネット本体２０とともに巻取軸１３Ａに巻取り可能な程度の可撓性を有している。抜止めシート３１のＸ軸方向およびＹ軸方向に規定される仮想面（ネット本体２０の面内方向に沿った面）に沿った外面は、フラットな当接外面３１Ａを構成している。第１実施形態では、抜止めシート３１のＹ軸方向における幅寸法Ｗ１（図４参照）は１ｍｍとされているが、ガイド溝１７ＡのＹ軸方向における深さ寸法よりも若干小さい寸法であれば、更に大きな幅寸法とされていてもよい。抜止めシート３１のＺ軸方向における厚さ寸法は、ガイド溝１７Ａの開口１７Ｂの幅寸法Ｗ（図２参照）やネット１２の巻取状態における径寸法を考慮して１．５ｍｍとされているが、これよりも大きい厚さ寸法であっても、またこれよりも小さい厚さ寸法であってもよい。また、抜止めシート３１のゴム硬度は、一般的な軟質ゴムのゴム硬度９０度以下とされており、例えば４０度～８０度の範囲内で設定されてもよい。
接続テープ３２は、第１実施形態では布製のファスナーテープによって構成されている。接続テープ３２のＹ軸方向における幅寸法Ｗ２（図４参照）は、抜止めシート３１の幅寸法Ｗ１よりも大きい寸法とされており、図２，図３に示すようにガイド溝１７Ａから開口１７Ｂを通ってガイド溝１７Ａ外まで突出している。この接続テープ３２は、ネット本体２０の側縁部を補強して強度を高めていると共に、ネット本体２０の片面側でネット本体２０自体が開口形成片部１７３に摺接することを防いでいる。
抜止めシート３１は、ガイドレール１７のガイド溝１７Ａに配置されている。抜止めシート３１は、断面略矩形状に形成されており、ネット本体２０とともに巻取軸１３Ａに巻取り可能な程度の可撓性を有している。抜止めシート３１のＸ軸方向およびＹ軸方向に規定される仮想面（ネット本体２０の面内方向に沿った面）に沿った外面は、フラットな当接外面３１Ａを構成している。第１実施形態では、抜止めシート３１のＹ軸方向における幅寸法Ｗ１（図４参照）は１ｍｍとされているが、ガイド溝１７ＡのＹ軸方向における深さ寸法よりも若干小さい寸法であれば、更に大きな幅寸法とされていてもよい。抜止めシート３１のＺ軸方向における厚さ寸法は、ガイド溝１７Ａの開口１７Ｂの幅寸法Ｗ（図２参照）やネット１２の巻取状態における径寸法を考慮して１．５ｍｍとされているが、これよりも大きい厚さ寸法であっても、またこれよりも小さい厚さ寸法であってもよい。また、抜止めシート３１のゴム硬度は、一般的な軟質ゴムのゴム硬度９０度以下とされており、例えば４０度～８０度の範囲内で設定されてもよい。
接続テープ３２は、第１実施形態では布製のファスナーテープによって構成されている。接続テープ３２のＹ軸方向における幅寸法Ｗ２（図４参照）は、抜止めシート３１の幅寸法Ｗ１よりも大きい寸法とされており、図２，図３に示すようにガイド溝１７Ａから開口１７Ｂを通ってガイド溝１７Ａ外まで突出している。この接続テープ３２は、ネット本体２０の側縁部を補強して強度を高めていると共に、ネット本体２０の片面側でネット本体２０自体が開口形成片部１７３に摺接することを防いでいる。
【0015】
以上のロール網戸１０では、ネット１２をＸ軸方向に操作することで、ロール網戸１０を開放状態および閉鎖状態に切り替える。具体的には、Ｘ軸方向における開放側である図１の左側に向かって可動框２４を操作し、巻取軸１３Ａにネット本体２０および被ガイド部３０を巻き取らせるとともに、可動框２４を収納ケース１３に当接させることでロール網戸１０を開放状態とする。一方、Ｘ軸方向における閉鎖側である図の右側に向かって可動框２４を操作し、収納ケース１３からネット本体２０を送り出すとともに、可動框２４を当接枠１４に当接させることでロール網戸１０を閉鎖状態とする。
【0016】
前述したネット１２の経糸２１および緯糸２２は、図５（Ａ）に示すように、所定の断面積Ａ１を有した芯部２３Ａと、芯部２３Ａを囲んで所定の断面積Ａ２を有した鞘部２３Ａと、を有した複層成形樹脂製（本実施形態ではポリプロピレン製）のモノフィラメント糸で構成されている。芯部２３Ａの断面積Ａ１と鞘部２３Ａの断面積Ａ２との比（芯/鞘比＝Ａ１／Ａ２）は、１．０～３．６の範囲に設定されている。経糸２１および緯糸２２における芯部２３Ａおよび鞘部２３Ａは、互いの融点が相違し、芯部２３Ａの樹脂の融点（１６０℃～１７０℃程度）よりも低い融点（１２０℃～１３０℃程度）の樹脂で鞘部２３Ａが形成され、図５（Ｂ）に示すように、互いの鞘部２３Ａ同士が溶融した溶融部２７を介して経糸２１と緯糸２２とが溶着されることでネット本体２０が形成されている。
経糸２１および緯糸２２は、原料（ポリプロピレン）を溶融紡糸し、配向性を付与するために延伸をかけ、結晶化を増やすためにアニーリング工程を経て製造される。なお、経糸２１や緯糸２２に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止材、滑剤、帯電防止材、難燃剤等の各種添加剤を配合してもよい。
経糸２１および緯糸２２の線径は、０．０５ｍｍ～０．３０ｍｍの範囲で同径寸法に設定され、ネット本体２０の各網目の開口幅は０．５ｍｍ～１．５ｍｍの範囲で設定されている。このようなネット本体２０では、経糸２１および緯糸２２の線径が細くなるほど、捩れた場合に皺が生じやすい特性となる。
経糸２１および緯糸２２は、原料（ポリプロピレン）を溶融紡糸し、配向性を付与するために延伸をかけ、結晶化を増やすためにアニーリング工程を経て製造される。なお、経糸２１や緯糸２２に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止材、滑剤、帯電防止材、難燃剤等の各種添加剤を配合してもよい。
経糸２１および緯糸２２の線径は、０．０５ｍｍ～０．３０ｍｍの範囲で同径寸法に設定され、ネット本体２０の各網目の開口幅は０．５ｍｍ～１．５ｍｍの範囲で設定されている。このようなネット本体２０では、経糸２１および緯糸２２の線径が細くなるほど、捩れた場合に皺が生じやすい特性となる。
【0017】
このように構成される経糸２１および緯糸２２は、図８（Ａ）に示すグラフにあるように結晶化度が６０％から７０％の範囲で設定され、図８（Ｂ）に示すグラフにあるように配向度が０・７３から０．８０の範囲で設定されることで、ネット１２の曲げ硬さが０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定される。このように設定することで、ループ部２０１を適度に撓めつつ芯材２５を挿入でき、また、ループ部２０１に適度な張りをもたせられるので、ループ部２０１に芯材２５を挿入する際に当該ループ部２０１が２重、３重に巻き込まれることを抑制できる。
【実施例】
【0018】
原料（ポリプロピレン）を溶融紡糸し、配向性を付与するために延伸をかけ、結晶化を増やすためにアニーリング工程を経ることで、下記（１）～（７）の特性を有する複層構造のモノフィラメント糸からなる経糸２１および緯糸２２を製造し、経糸２１および緯糸２２を採用して構成したネット本体２０ついてそれぞれを評価した。ここで、ネット本体２０の曲げ硬さとしては、カトーテック株式会社製の繊維計測システム（ＫＥＳ－ＦＢシステム）を使用して測定した。各経糸２１および緯糸２２は、径寸法０．１５ｍｍ、芯部２３ＡはＭＦＲ２．５であり、鞘部２３ＢはＭＦＲ７．０である。
［経糸および緯糸の結晶化度および配向度］
（１）結晶化度５０％ 配向度０．８５
（２）結晶化度５７％ 配向度０．８１
（３）結晶化度６０％ 配向度０．７９
（４）結晶化度６５％ 配向度０．７７
（５）結晶化度７０％ 配向度０．７３
（６）結晶化度７２％ 配向度０．７２
（７）結晶化度７５％ 配向度０．７０
本実施例では、経糸２１および緯糸２２の結晶化度と配向度とは後述する表１に示す通りの関係性を有している。上記（１）の経糸２１および緯糸２２を採用してネット本体２０を形成した場合、ネット本体２０の曲げ硬さは１．４５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（２）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（３）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（４）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．８８ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（７）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．７７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなった。
上記（１）～（７）の経糸２１および緯糸２２について、前述したようにネット１２とした状態（ネット本体２０のサイズ６００ｍｍ×１１００ｍｍ、網目の開口幅１．０６ｍｍ（２４メッシュ）とする）で、ループ部２０１の芯材２５に対する固定し易さ（張り易さ）の感性評価を行った。ループ部２０１が硬すぎも柔らかすぎもしない曲げ硬さを有して、押えロープ２６を溝部２５１に十分に押し込みやすく且つループ部２０１に皺等が十分に生じにくい場合には、固定作業性を「〇」と評価した。ループ部２０１が硬すぎて（曲げ硬さが高すぎて）押えロープ２６を溝部２５１に押し込みにくい場合や、ループ部２０１が柔らかすぎて（曲げ硬さが低すぎて）押えロープ２６を溝部２５１に押し込む際に皺等が発生しやすくなる場合には固定作業性を「×」と評価した。また、上記「〇」および「×」の中間の特性を示す場合には固定作業性を「△」と評価した。結果は表１の通りである。
［経糸および緯糸の結晶化度および配向度］
（１）結晶化度５０％ 配向度０．８５
（２）結晶化度５７％ 配向度０．８１
（３）結晶化度６０％ 配向度０．７９
（４）結晶化度６５％ 配向度０．７７
（５）結晶化度７０％ 配向度０．７３
（６）結晶化度７２％ 配向度０．７２
（７）結晶化度７５％ 配向度０．７０
本実施例では、経糸２１および緯糸２２の結晶化度と配向度とは後述する表１に示す通りの関係性を有している。上記（１）の経糸２１および緯糸２２を採用してネット本体２０を形成した場合、ネット本体２０の曲げ硬さは１．４５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（２）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．４０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（３）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（４）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは１．１２ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．８８ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなり、上記（７）の経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０の曲げ硬さは０．７７ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍとなった。
上記（１）～（７）の経糸２１および緯糸２２について、前述したようにネット１２とした状態（ネット本体２０のサイズ６００ｍｍ×１１００ｍｍ、網目の開口幅１．０６ｍｍ（２４メッシュ）とする）で、ループ部２０１の芯材２５に対する固定し易さ（張り易さ）の感性評価を行った。ループ部２０１が硬すぎも柔らかすぎもしない曲げ硬さを有して、押えロープ２６を溝部２５１に十分に押し込みやすく且つループ部２０１に皺等が十分に生じにくい場合には、固定作業性を「〇」と評価した。ループ部２０１が硬すぎて（曲げ硬さが高すぎて）押えロープ２６を溝部２５１に押し込みにくい場合や、ループ部２０１が柔らかすぎて（曲げ硬さが低すぎて）押えロープ２６を溝部２５１に押し込む際に皺等が発生しやすくなる場合には固定作業性を「×」と評価した。また、上記「〇」および「×」の中間の特性を示す場合には固定作業性を「△」と評価した。結果は表１の通りである。
【0019】
【表1】
【0020】
上記（１）（７）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２は固定作業性「×」であった。このため、上記（１）（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２では、本発明の目的とする固定作業性の向上を図り得ないと評価される。
上記（２）（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２は固定作業性「△」であった。このため、上記（２）（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２では、本発明の目的とする固定作業性の向上を十分には図り得ないと評価される。
上記（３）～（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２は固定作業性「〇」であった。このため、上記（３）～（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２では、本発明の目的とする固定作業性の向上を十分に図れると評価される。
なお、上記（３）では配向度０．７９だが０．８０となる場合もあり、この場合でも固定作業性「〇」の評価を得られる。
上記（２）（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２は固定作業性「△」であった。このため、上記（２）（６）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２では、本発明の目的とする固定作業性の向上を十分には図り得ないと評価される。
上記（３）～（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２は固定作業性「〇」であった。このため、上記（３）～（５）の経糸２１および緯糸２２を有するネット１２では、本発明の目的とする固定作業性の向上を十分に図れると評価される。
なお、上記（３）では配向度０．７９だが０．８０となる場合もあり、この場合でも固定作業性「〇」の評価を得られる。
【0021】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図９において、第１実施形態に係る網戸であるパネル網戸１０Ｂは、建物の外壁開口部に固定される窓の窓枠に取り付けられるものである。パネル網戸１０Ｂは、窓枠に固定される網戸枠１１Ｂ（枠体）と、網戸枠１１Ｂに張設されたネット１２Ｂ（網材）とを備えている。
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図９において、第１実施形態に係る網戸であるパネル網戸１０Ｂは、建物の外壁開口部に固定される窓の窓枠に取り付けられるものである。パネル網戸１０Ｂは、窓枠に固定される網戸枠１１Ｂ（枠体）と、網戸枠１１Ｂに張設されたネット１２Ｂ（網材）とを備えている。
【0022】
網戸枠１１Ｂは、アルミ押出形材によって形成された上枠１１１、下枠１１２および左右の縦枠１１３を四周枠組みして形成されている。上枠１１１、下枠１１２および左右の縦枠１１３の各見付け面１１４には各枠材の長手方向に沿った溝部１１５が形成されている。ネット１２Ｂの周縁部は、押えロープ２６によって溝部１１５に押し込み固定されている。
ネット１２Ｂは、経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０によって前述同様に形成されている。このため、経糸２１および緯糸２２の結晶化度および配向度を前述同様に設定することで、ネット１２Ｂの曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定される。従って、ネット１２Ｂが硬すぎも柔らかすぎもしない曲げ硬さを有して、押えロープ２６を溝部１１５に押し込みやすく且つネット１２Ｂに皺等が生じにくくでき、このため、ネット１２Ｂの固定作業性を向上できる。
ネット１２Ｂは、経糸２１および緯糸２２を有するネット本体２０によって前述同様に形成されている。このため、経糸２１および緯糸２２の結晶化度および配向度を前述同様に設定することで、ネット１２Ｂの曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定される。従って、ネット１２Ｂが硬すぎも柔らかすぎもしない曲げ硬さを有して、押えロープ２６を溝部１１５に押し込みやすく且つネット１２Ｂに皺等が生じにくくでき、このため、ネット１２Ｂの固定作業性を向上できる。
【0023】
［変形例］
前記実施形態では、経糸２１および緯糸２２は同じ径寸法に設定されているが、互いに異なる径寸法に設定されてもよい。
前記実施形態では、経糸２１および緯糸２２は同じ径寸法に設定されているが、互いに異なる径寸法に設定されてもよい。
【0024】
［本発明のまとめ］
本発明の網材は、経糸および緯糸を融着した網材であって、前記経糸および前記緯糸は、芯部および前記芯部を囲んだ鞘部を有したポリプロピレン製の複層モノフィラメント糸によってそれぞれ形成され、前記経糸および前記緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲に設定され、前記網材の各網目の開口幅は０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定され、前記芯部の断面積と前記鞘部の断面積との比は１．０～３．６の範囲に設定され、前記網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定されることを特徴とする。
本発明の網材によれば、経糸および緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲で設定することで各網目の開口幅を０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定できるが、経糸および緯糸の線径が細くなる分、捩れた場合に皺が生じ易い特性となる。ここで、本発明者の鋭意検討の結果、経糸および緯糸の曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定するのが好適であることが得られ、この範囲に設定することで、各種の固定部材の溝部に対して押えロープによって網材を押し込む際に適度に曲がって当該網材を固定部材に容易に固定できる一方、固定部材の溝部に対して押えロープによって網材を押し込む際に捩れて皺が生じることを抑制できる。このため、網材の固定作業性を向上できる。
本発明の網材は、経糸および緯糸を融着した網材であって、前記経糸および前記緯糸は、芯部および前記芯部を囲んだ鞘部を有したポリプロピレン製の複層モノフィラメント糸によってそれぞれ形成され、前記経糸および前記緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲に設定され、前記網材の各網目の開口幅は０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定され、前記芯部の断面積と前記鞘部の断面積との比は１．０～３．６の範囲に設定され、前記網材の曲げ硬さは０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定されることを特徴とする。
本発明の網材によれば、経糸および緯糸の線径は０．０５ｍｍから０．３０ｍｍの範囲で設定することで各網目の開口幅を０．５ｍｍから１．５ｍｍの範囲に設定できるが、経糸および緯糸の線径が細くなる分、捩れた場合に皺が生じ易い特性となる。ここで、本発明者の鋭意検討の結果、経糸および緯糸の曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲に設定するのが好適であることが得られ、この範囲に設定することで、各種の固定部材の溝部に対して押えロープによって網材を押し込む際に適度に曲がって当該網材を固定部材に容易に固定できる一方、固定部材の溝部に対して押えロープによって網材を押し込む際に捩れて皺が生じることを抑制できる。このため、網材の固定作業性を向上できる。
【0025】
本発明の網材では、前記経糸および前記緯糸の結晶化度は６０％から７０％の範囲にそれぞれ設定され、前記経糸および前記緯糸の配向度は０．７３から０．８０の範囲にそれぞれ設定されていてもよい。
このような構成によれば、経糸および緯糸の結晶化度を６０％から７０％の範囲に設定し且つ配向度を０．７３から０．８０の範囲に設定することで、曲げ硬さが０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲にある経糸および緯糸を構成でき、例えば、経糸および緯糸の結晶化度を７０％に設定し且つ配向度を０．７３に設定した場合には曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍに設定でき、また例えば、経糸および緯糸の結晶化度を６０％に設定し且つ配向度を０．８０に設定した場合には曲げ硬さを１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍにできる。
このような構成によれば、経糸および緯糸の結晶化度を６０％から７０％の範囲に設定し且つ配向度を０．７３から０．８０の範囲に設定することで、曲げ硬さが０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以上１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ以下の範囲にある経糸および緯糸を構成でき、例えば、経糸および緯糸の結晶化度を７０％に設定し且つ配向度を０．７３に設定した場合には曲げ硬さを０．９５ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍに設定でき、また例えば、経糸および緯糸の結晶化度を６０％に設定し且つ配向度を０．８０に設定した場合には曲げ硬さを１．３０ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍにできる。
【0026】
本発明の網戸は、巻取軸と、前記巻取軸に送出し可能に巻き取られた前述した本発明の網材と、前記網材の送出し側の端縁部が取り付けられた可動框とを備え、前記可動框には、前記網材が通されるスリットを有した筒部が形成され、前記網材は、その送出し側の端縁部にループ部が形成され、前記ループ部には前記筒部に係合される芯材が挿入され、前記芯材の周面にはその長手方向に沿った溝部が形成され、前記溝部には、押えロープによって前記ループ部が押し込み固定されていることを特徴とする。
本発明の網戸によれば、前述した曲げ硬さを有する網材でループ部を形成するので、ループ部に芯材を通す場合には、ループ部を径方向に適度に撓めつつ芯材を容易に挿入でき、また、ループ部に適度な張りがあるので、ループ部に芯材を挿入する際に当該ループ部が２重、３重に巻き込まれることを抑制できる。
また、ループ部に挿入した芯材の溝部に押えロープを押し込んで当該ループ部を芯材に固定する場合には、ループ部が適度に曲がることで芯材に容易に固定でき、且つ、ループ部を押えロープによって芯材の溝部に押し込む際に捩じれて皺が生じることを抑制できる。
本発明の網戸によれば、前述した曲げ硬さを有する網材でループ部を形成するので、ループ部に芯材を通す場合には、ループ部を径方向に適度に撓めつつ芯材を容易に挿入でき、また、ループ部に適度な張りがあるので、ループ部に芯材を挿入する際に当該ループ部が２重、３重に巻き込まれることを抑制できる。
また、ループ部に挿入した芯材の溝部に押えロープを押し込んで当該ループ部を芯材に固定する場合には、ループ部が適度に曲がることで芯材に容易に固定でき、且つ、ループ部を押えロープによって芯材の溝部に押し込む際に捩じれて皺が生じることを抑制できる。
【0027】
本発明の他形態の網戸は、四周枠組みされてなる網戸枠と、前記網戸枠に張設される前述した本発明の網材とを備え、前記網戸枠に沿って溝部が形成され、前記網材の周縁部は、押えロープによって前記溝部に押し込み固定されていることを特徴とする。
本発明の網戸によれば、前述した曲げ硬さを有する網材を採用するので、網材を押えロープによって網戸枠の溝部に押し込む際に当該網材が適度に曲がることで網戸枠に容易に固定でき、且つ、網材を押えローブによって網戸枠の溝部に押し込む際に捩じれて皺が生じることを抑制できる。
本発明の網戸によれば、前述した曲げ硬さを有する網材を採用するので、網材を押えロープによって網戸枠の溝部に押し込む際に当該網材が適度に曲がることで網戸枠に容易に固定でき、且つ、網材を押えローブによって網戸枠の溝部に押し込む際に捩じれて皺が生じることを抑制できる。
【符号の説明】
【0028】
１０…ロール網戸、１０Ｂ…パネル網戸、１１，１１Ｂ…網戸枠、１１１…上枠、１１２…下枠、１１３…縦枠、１１４…見付け面、１１５，２５１…溝部、１２，１２Ｂ…ネット、１３…収納ケース、１３Ａ…巻取軸、１４…当接枠、１５…上レール枠、１６…下レール枠、１７…ガイドレール、１７１…底壁部、１７２…側壁部、１７３…開口形成片部、１７Ａ…ガイド溝、１７Ｂ，２４４Ａ…開口、２０…ネット本体、２０１…ループ部、２１…経糸、２２…緯糸、２３Ａ…芯部、２３Ｂ…鞘部、２４…可動框、２４１，２４２…框見付け片部、２４３…框見込み片部、２４４…開口形成片部、２４５…連結片部、２４６…筒部、２４６Ａ…スリット、２５…芯材、２６…押えロープ、３０…被ガイド部、３１…抜止めシート、３１Ａ…当接外面、３２…接続テープ、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２…幅寸法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】