特許 7187391 ブラケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-02

(45)【発行日】2022-12-12

(54)【発明の名称】ブラケット

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/08 20060101AFI20221205BHJP

   F16F 1/36 20060101ALI20221205BHJP

【ＦＩ】

F16F15/08 E

F16F1/36 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019121730

(22)【出願日】2019-06-28

(65)【公開番号】P2021008894

(43)【公開日】2021-01-28

【審査請求日】2021-12-17

(73)【特許権者】

【識別番号】522297236

【氏名又は名称】株式会社プロスパイラ

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(72)【発明者】

【氏名】大西 正

【審査官】児玉 由紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０７８３８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６７２６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１５５７５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５３０６４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０７２５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１５３７４１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／００－１５／３６

１／００－ ６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動発生側及び振動受け側の一方に連結された防振部材を取り付けるための開口部を有し、前記振動発生側及び前記振動受け側の他方に連結可能な、ブラケットであって、
前記ブラケットは、ブラケット本体と、補強部と、を備えており、
前記ブラケット本体は、樹脂からなり、
また、前記ブラケット本体は、間隔を置いて配列された一対の柱部と、前記一対の柱部の間に配列されているとともに当該一対の柱部を連結している、一対の連結部とを備えており、
さらに、前記ブラケット本体は、前記一対の柱部のうちの、少なくとも一方に、前記柱部の延在方向に延在しているとともに、当該柱部よりも前記連結部の延在方向に突出しているプレート部を備えており、前記プレート部には、前記開口部の側からブラケット外周側に延びているとともに前記開口部の貫通方向に突出しているリブが設けられており、
前記補強部は、ブラケット外周側補強部を含み、
前記ブラケット外周側補強部は、前記ブラケットの外周面を形成しており、
さらに、前記ブラケット外周側補強部は、前記開口部の貫通方向視で、前記リブと重複するように配置されている、ブラケット。

【請求項2】

前記補強部は、ブラケット内周側補強部を含み、
前記ブラケット内周側補強部は、前記ブラケットの内周面を形成している、請求項1に記載のブラケット。

【請求項3】

前記ブラケット内周側補強部は、帯状の補強部材であるとともに、当該補強部材の２つの長手方向端を合わせることによって環状に形成されており、
さらに、前記２つの長手方向端を合わせることによって形成された繋目は、前記開口部の貫通方向に対して傾斜している、請求項２に記載のブラケット。

【請求項4】

前記繋目は、前記ブラケット本体に形成されたウェルドラインに対して交差している、請求項３に記載のブラケット。

【請求項5】

前記繋目は、前記ブラケット本体に形成されたウェルドラインと交差しない位置に形成されている、請求項３に記載のブラケット。

【請求項6】

前記ブラケット外周側補強部は、前記柱部の延在方向視で、前記一対の連結部の一方から前記プレート部に向かうに従って先細る先細り部分を有している、請求項１～４のいずれか１項に記載のブラケット。

【請求項7】

前記プレート部は、前記開口部の貫通方向に間隔を置いて配置された２つのプレート部を含み、
前記ブラケット外周側補強部は、前記連結部から前記２つのプレート部の間を前記柱部の延在方向に更に延在している、請求項１から６のいずれか１項に記載のブラケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、振動発生側及び振動受け側の一方に連結された防振部材を取り付けるための開口部を有し、前記振動発生側及び前記振動受け側の他方に連結可能な、ブラケットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のブラケットとしては、ブラケットの主体となる合成樹脂材料に、ガラス繊維織物からなる補強材を接合させてなるとともに、ブラケットの外周面に、当該外周面に沿って延在する複数の補強リブを形成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のブラケットによれば、前記補強材に加えて前記補強リブを追加したことで、当該ブラケットに対する補強効果を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１６７２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来のブラケットには、依然として、当該ブラケットに対する補強効果に改善の余地があった。

【0005】

本発明の目的は、補強効果に優れたブラケットを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るブラケットは、振動発生側及び振動受け側の一方に連結された防振部材を取り付けるための開口部を有し、前記振動発生側及び前記振動受け側の他方に連結可能な、ブラケットであって、前記ブラケットは、ブラケット本体と、補強部と、を備えており、前記ブラケット本体は、樹脂からなり、また、前記ブラケット本体は、間隔を置いて配列された一対の柱部と、前記一対の柱部の間に配列されているとともに当該一対の柱部を連結している、一対の連結部とを備えており、さらに、前記ブラケット本体は、前記一対の柱部のうちの、少なくとも一方に、前記柱部の延在方向に延在しているとともに、当該柱部よりも前記連結部の延在方向に突出しているプレート部を備えており、前記プレート部には、前記開口部の側からブラケット外周側に延びているとともに前記開口部の貫通方向に突出しているリブが設けられており、前記補強部は、ブラケット外周側補強部を含み、前記ブラケット外周側補強部は、前記ブラケットの外周面を形成しており、さらに、前記ブラケット外周側補強部は、前記開口部の貫通方向視で、前記リブと重複するように配置されている。本発明に係るブラケットは、補強効果に優れる。

【0007】

本発明に係るブラケットにおいて、前記補強部は、ブラケット内周側補強部を含み、前記ブラケット内周側補強部は、前記ブラケットの内周面を形成していることが好ましい。この場合、補強効果により優れたブラケットとなる。

【0008】

本発明に係るブラケットにおいて、前記ブラケット内周側補強部は、帯状の補強部材であるとともに、当該補強部材の２つの長手方向端を合わせることによって環状に形成されており、さらに、前記２つの長手方向端を合わせることによって形成された繋目は、前記開口部の貫通方向に対して傾斜していることが好ましい。この場合、ブラケット内周側補強部において、ブラケットの内周面の周方向に沿った力および当該ブラケットの内周面に対して垂直または傾斜した力、即ち、ブラケットの内周面を曲げる力に対する補強効果を向上させることができる。

【0009】

本発明に係るブラケットにおいて、前記繋目は、前記ブラケット本体に形成されたウェルドラインに対して交差させることができる。この場合、ブラケット本体に生じるウェルドラインを補強することができる。

【0010】

本発明に係るブラケットにおいて、前記繋目は、前記ウェルドラインと交差しない位置に形成されていることが好ましい。この場合、ウェルドライン全体を確実に補強することができる。

【0011】

本発明に係るブラケットにおいて、前記ブラケット外周側補強部は、前記柱部の延在方向視で、前記一方の連結部から前記プレート部に向かうに従って先細る先細り部分を有していることが好ましい。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【0012】

本発明に係るブラケットにおいて、前記プレート部は、前記開口部の貫通方向に間隔を置いて配置された２つのプレート部を含み、前記ブラケット外周側補強部は、前記連結部から前記２つのプレート部の間を前記柱部の延在方向に更に延在していることが好ましい。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、補強効果に優れたブラケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るブラケットを概略的に示す斜視図である。

【図2】図１のブラケットの平面図である。

【図3】図１のブラケットの正面図である。

【図4A】ブラケット外周側補強部を構成する補強部材の一例を示す平面図である。

【図4B】図４Ａの補強部材を折り曲げた状態を示す平面図である。

【図5】図１のブラケットの側面図である。

【図6A】ブラケット内周側補強部を構成する補強部材の一例を示す平面図である。

【図6B】図６Ａの補強部材を折り曲げた状態を示す平面図である。

【図7】図３のＡ－Ａ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態に係るブラケットについて説明をする。

【0016】

図１は、本発明の第１の実施形態に係るブラケット１を概略的に示す斜視図である。

【0017】

ブラケット１は、振動発生側及び振動受け側の一方に連結された防振部材（図示省略。）を取り付けるための開口部Ａを有し、前記振動発生側及び前記振動受け側の他方に連結可能な、ブラケットである。本実施形態に係るブラケット１は、エンジンマウント用ブラケットである。前記振動発生側及び前記振動受け側としては、例えば、エンジン及び車体が挙げられる。具体的には、前記振動発生側及び前記振動受け側の一方は、前記エンジンとすることができる。また、前記防振部材としては、例えば、内筒及び外筒を弾性体（例えば、ゴム）で連結した防振部材が挙げられる。前記防振部材の場合、前記外筒がブラケット１に取り付けられる一方、前記内筒が前記エンジンに取り付けられる。図１では、前記防振部材は省略されている。これに対し、前記振動発生側及び前記振動受け側の他方は、前記車体とすることができる。この場合、ブラケット１は、後述のとおり、前記車体に固定することができる。

【0018】

ブラケット１は、ブラケット本体１０と、補強部２０と、を備えている。本実施形態では、補強部２０は、繊維状要素に合成樹脂を含ませて強度を向上させた複合材料、所謂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）である。前記繊維強化プラスチックとしては、例えば、プリプレグが挙げられる。前記繊維状要素としては、例えば、ガラス繊維織物、炭素繊維織物、金属繊維織物、有機繊維、ブラケット本体１０よりも曲げ強度が高い繊維織物、これらの織物その他が挙げられる。好適には、前記繊維状要素として、ガラス繊維織物を用いる。また前記繊維強化プラスチックとしては、例えば、方向性を有した前記繊維状要素に合成樹脂を含ませたＵＤ（Uni Direction）材、編み込んだ繊維状要素に合成樹脂を含ませた織物材が挙げられる。本実施形態では、ブラケット１は、例えば、補強部２０をインサート品として、射出成形によって一体に形成することができる。

【0019】

ブラケット本体１０は、樹脂からなる。前記樹脂としては、例えば、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂が挙げられる。好適には、前記合成樹脂として、熱可塑性合成樹脂を用いる。こうした熱可塑性合成樹脂としては、例えば、６－６ナイロン、６ナイロン、ポリプロピレン等が挙げられる。

【0020】

また、ブラケット本体１０は、間隔を置いて配列された一対の柱部１１と、前記一対の柱部１１の間に配列されているとともに当該一対の柱部１１を連結している、一対の連結部１２および１３を備えている。本実施形態では、ブラケット本体１０の２つの柱部１１は、互いに平行に延びるプレート部として形成されている。本実施形態において、柱部１１は、補強部２０とともにブラケット１の側壁部を形作る。本実施形態では、ブラケット本体１０の柱部１１は、ブラケット１を車体に固定したとき、上下方向に延在する。一方、本実施形態において、ブラケット本体１０の連結部１２および１３は、それぞれ、ブラケット本体１０の架け渡し部（以下、「架け渡し部１２」ともいう。）と、ブラケット本体１０の基部（以下、「基部１３」ともいう。）と、を構成する。本実施形態において、架け渡し部１２は、補強部２０とともにブラケット１の上壁部を形作る。本実施形態では、架け渡し部１２は、ブラケット１を車体に固定したとき、上方に位置する。また、本実施形態において、基部１３は、補強部２０とともにブラケット１の下壁部を形作る。本実施形態では、基部１３は、ブラケット１を車体に固定したとき、下方に位置する。

【0021】

ここで、開口部の貫通方向（以下、「開口部貫通方向」ともいう。）は、開口部Ａが貫通する方向である。本実施形態では、前記開口部貫通方向は、開口部Ａの中心軸Ｏ１に対して平行に延びる方向である。また、柱部延在方向は、柱部１１が延在する方向である。本実施形態では、２つの柱部１１は、互いに平行に延在している。さらに、連結部延在方向は、連結部１２および１３、即ち、架け渡し部１２および基部１３が延在している方向である。本実施形態では、架け渡し部１２および基部１３は、互いに平行に延在している。

【0022】

さらに、ブラケット本体１０は、一対の柱部１１のうちの、少なくとも一方に、当該柱部１１の延在方向に延在しているとともに、当該柱部１１よりも連結部１２および１３の延在方向に突出しているプレート部１５を備えている。本実施形態では、プレート部１５は、柱部１１から突出していることで、ブラケット本体１０の一部を形作っている。具体的には、本実施形態では、プレート部１５は、柱部１１のブラケット外周側外側面１１ｆ１から突出している。また、本実施形態では、プレート部１５は、柱部１１の延在方向の全体にわたって延在している。さらに、本実施形態では、ブラケット本体１０は、２つの柱部１１のそれぞれに、２つのプレート部１５を備えている。本実施形態では、ブラケット１を車体に固定したとき、柱部１１の延在方向は、車両上下方向である。即ち、本実施形態では、ブラケット１を車体に固定したとき、プレート部１５は、柱部１１の車両上下方向全体にわたって延在するように構成されている。また、本実施形態では、ブラケット１を車体に固定したとき、架け渡し部１２および基部１３の延在方向（以下、「連結部延在方向」ともいう。）は、水平方向である。具体的には、連結部延在方向は、車両前後方向及び車両左右方向（車両幅方向）の少なくともいずれか１方向とすることができる。本実施形態では、連結部延在方向は、車両前後方向である。即ち、本実施形態では、ブラケット１を車体に固定したとき、２つの柱部１１の一方の２つのプレート部１５は、柱部１１よりも車両前方向に突出するように構成されている。また、本実施形態では、２つの柱部１１の他方の２つのプレート部１５は、柱部１１よりも車両後方向に突出するように構成されている。

【0023】

さらに、本実施形態では、基部１３は、連結部延在方向の延長上に、柱部１１よりも突出しているフランジ部１４を更に備えている。プレート部１５は、フランジ部１４に連結されている。図２に示すように、フランジ部１４は、ブラケット１を車体に固定するための固定部１９を有している。固定部１９は、ボルト等の締結要素を貫通させる開口部を有している座部である。また、本実施形態では、図２に示すように、柱部延在方向視で、１つの柱部１１の２つのプレート部１５は、開口部貫通方向において、固定部１９を覆い隠すように、連結部延在方向に延びている。言い換えれば、本実施形態において、プレート部１５は、図２に示すように柱部延在方向視で、連結部延在方向において、固定部１９を超える位置まで延びている。特に、図３に示すように、本実施形態では、プレート部１５のブラケット外周側稜線Ｌ１５は、フランジ部１４のブラケット外周側端縁１４ｅと一致する位置まで延びている。更に、本実施形態では、ブラケット外周側稜線Ｌ１５は、図３に示すように、開口部貫通方向視で、第１輪郭線Ｌ１５１と、当該第１輪郭線Ｌ１５１と繋がる第２輪郭線Ｌ１５２とで、形作られている。本実施形態では、第１輪郭線Ｌ１５１は、架け渡し部１２に対して曲率半径Ｒ１５で繋がる曲線である。第２輪郭線Ｌ１５２は、柱部延在方向に延在する直線である。本実施形態では、プレート部１５は、柱部１１と共にフランジ部１４に連結されていることで、ブラケット本体１０の一部を形作っている。また、本実施形態では、フランジ部１４は、基部１３の延在方向両側に設けられている。即ち、本実施形態では、ブラケット本体１０は、２つのフランジ部１４を有している。

【0024】

プレート部１５には、開口部Ａの側からブラケット外周側に延びているとともに開口部貫通方向に突出している、リブ１６、１７および１８が設けられている。本実施形態では、リブ１６～１８は、連結部延在方向、言い換えれば、架け渡し部１２および基部１３の延在方向に延びている。図３を参照すれば、リブ１６は、架け渡し部１２に隣接するプレート部１５の領域（以下、「架け渡し部側隣接領域」ともいう。）に設けられている。本実施形態では、リブ１６は、前記架け渡し部側隣接領域において、柱部延在方向に間隔を置いて複数配置されている。また、リブ１７は、前記架け渡し部側隣接領域と柱部延在方向で隣接するとともに開口部Ａと隣接するプレート部１５の領域（以下、「開口部側隣接領域」ともいう。）に設けられている。本実施形態では、リブ１７は、前記開口部側隣接領域において、柱部延在方向に間隔を置いて複数配置されている。さらに、リブ１８は、前記開口部側隣接領域と柱部延在方向で隣接するとともに基部１３に隣接するプレート部１５の領域（以下、「基部側隣接領域」ともいう。）に設けられている。本実施形態では、リブ１８は、前記基部側隣接領域において、柱部延在方向に間隔を置いて複数配置されている。本実施形態では、リブ１６は、３つのリブ１６～１８のうちで最も長さの長い長リブである。また、本実施形態では、リブ１７は、リブ１６よりも長さの短い中間リブである。さらに、本実施形態では、リブ１８は、リブ１７よりも長さが短く、３つのリブ１６～１８のうちで最も長さの短い短リブである。なお、本実施形態では、リブ１８はさらに、前記開口部側隣接領域から遠ざかるに従って長さが短くなる、複数のリブとして構成されている。図１に示すように、本実施形態では、リブ１６、１７および１８は、それぞれ、柱部１１およびプレート部１５から突出している。具体的には、リブ１６、１７および１８は、それぞれ、柱部１１のブラケット外周側外側面１１ｆ１から柱部延在方向に突出しているとともに、プレート部１５の外面１５ｆ１から開口部貫通方向に突出している。

【0025】

補強部２０は、ブラケット外周側補強部２１を含む。図１に示すように、ブラケット外周側補強部２１は、ブラケット１の外周面ｆ１を形成している。本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１は、ブラケット本体１０の架け渡し部１２および２つの柱部１１とともに、ブラケット１の外周面ｆ１を形成している。また、本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１は、帯状の補強部材で構成されている。図４Ａには、ブラケット外周側補強部２１を形作る補強部材の一例として、帯状の補強部材２１０を示す。補強部材２１０は、架け渡し部１２に対応する架け渡し部側部分２１２と、柱部１１に対応する２つの柱部側部分２１１とを有している。補強部材２１０は、当該補強部材２１０の２つの長手方向端２１０ｅを同一の方向に向けて折り曲げることができる。図４Ｂは、補強部材２１０を折り曲げた状態を示す。図４Ｂに示すように、補強部材２１０は、架け渡し部側部分２１２を基部として、２つの柱部側部分２１１が同一方向に延在するようにＵ字形に折り曲げることができる。これにより、補強部材２１０をインサート品として、ブラケット本体１０を射出成形すれば、図１に示すように、補強部材２１０は、ブラケット本体１０の架け渡し部１２および２つの柱部１１とともに、ブラケット１の外周面ｆ１を形成する。

【0026】

また、図５は、ブラケット１の側面図である。本実施形態において、１つの柱部１１の２つのプレート部１５の間には、フランジ部１４に設けられた段部１４ｓが配置されている。段部１４ｓは、フランジ部１４から柱部延在方向に隆起しているとともに、柱部１１および２つのプレート部１５と一体に形成されている。なお、ブラケット１は、連結部延在方向で対称な形状である。即ち、本実施形態において、ブラケット１の左右側面図は、ブラケット１の左側面と同様である。また、本実施形態において、補強部材２１０の長手方向端２１０ｅは、段部１４ｓに至るまで延在させていないが、補強部材２１０の長手方向端２１０ｅは、段部１４ｓに至るまで延在させることができる。したがって、補強部材２１０の長手方向端２１０ｅ、即ち、ブラケット外周側補強部２１の柱部延在方向端２１ｅ２は、段部１４ｓに至るまで延在させることができる。

【0027】

さらに、図３に示すように、ブラケット外周側補強部２１は、開口部貫通方向視で、リブ１６～１８と重複するように配置されている。詳細には、図３に示すように、ブラケット外周側補強部２１の開口部貫通方向端２１ｅ１は、開口部貫通方向視で、当該ブラケット外周側補強部２１がリブ１６～１８と重複するように配置されている。なお、図４Ａおよび図４Ｂを参照すれば、本実施形態において、ブラケット外周側補強部２１の開口部貫通方向端２１ｅ１は、補強部材２１０の柱部側部分２１１の幅方向端２１１ｅである。図２を参照すれば、ブラケット外周側補強部２１の開口部貫通方向端２１ｅ１は、柱部延在方向視で、プレート部１５に至るまで延在している。

【0028】

図３を参照すれば、本発明に係るブラケット１によれば、ブラケット本体１０は、２つの柱部１１の少なくとも一方に、プレート部１５を備えており、さらに、当該プレート部１５に、ブラケット１の開口部Ａの側からブラケット外周側に延びているリブ１６～１８を備えている。これにより、本発明に係るブラケット１は、従来のブラケットよりも、ブラケット本体１０に対する補強効果が高まるものとなる。また、本発明に係るブラケット１によれば、ブラケット外周側補強部２１は、ブラケット本体１０の２つの柱部１１および架け渡し部１２に設けられており、さらに、ブラケット外周側補強部２１は、開口部貫通方向視で、当該ブラケット外周側補強部２１がリブ１６～１８と重複するように配置されている。これにより、ブラケット本体１０に対する補強効果はさらに高まる。したがって、本発明に係るブラケット１は、補強効果に優れる。

【0029】

上述したところを具体的に説明すると、ブラケット１を車両に取り付けた場合、ブラケット本体１０の架け渡し部１２には、前記防振部材から車両上下方向に大きな荷重に加わる。これに対して、本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１の架け渡し部側部分２１２がブラケット本体１０の架け渡し部１２を補強している。これにより、本実施形態では、車両上下方向に加わる荷重、特に、車両上方向に加わる荷重に対する補強効果に優れる。また、ブラケット１を車両に取り付けた場合、ブラケット本体１０の柱部１１には、前記防振部材から車両前方向または車両後方向に大きな荷重に加わる。これに対して、本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１の柱部側部分２１１が、ブラケット本体１０の柱部１１を補強している。これにより、本実施形態では、車両前方向または車両後方向に加わる荷重に対する補強効果に優れる。特に、本実施形態では、プレート部１５は、２つの柱部１１のそれぞれに設けられている。これにより、本実施形態では、車両前後方向に加わる荷重に対する補強効果に優れる。また、本実施形態では、プレート部１５は、柱部１１と共にフランジ部１４に連結されている。これにより、本実施形態では、ブラケット本体１０に対する補強効果にさらに優れる。加えて、本実施形態では、プレート部１５に、柱部１１とともに一体に形成されたリブ１６～１８を備える。これにより、車両上下方向、車両前後方向、さらに、車両左右方向（開口部貫通方向）に加わる荷重に対する補強効果に優れる。さらに、図３に示すように、本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１が開口部貫通方向視でリブ１６～１８と重複するように配置されている。本実施形態では、ブラケット外周側補強部２１の柱部側部分２１１が、プレート部１５とともにブラケット本体１０の柱部１１を補強している。これにより、車両上下方向、車両前後方向および車両左右方向に加わる荷重に対する補強効果にさらに優れる。したがって、本実施形態に係るブラケット１は、補強効果に優れたものとなる。

【0030】

なお、本発明によれば、ブラケット外周側補強部２１は、開口部貫通方向視で、長リブであるリブ１６全体を覆うように重複させることも可能である。ただし、本実施形態では、図３に示すように、ブラケット本体１０のプレート部１５の領域のうち、リブ１６全体と重複する領域に至るまで、ブラケット外周側補強部２１の柱部側部分２１１を積極的に配置していない。この場合、ブラケット外周側補強部２１を設けたことによって生じ得るブラケット１の重量増加を抑制しつつ、ブラケット本体１０に対する補強効果を向上させることができる。

【0031】

また、本発明によれば、補強部２０は、ブラケット内周側補強部２２を含む。ブラケット内周側補強部２２は、ブラケット１の内周面ｆ２を形成している。本実施形態では、ブラケット内周側補強部２２は、ブラケット本体１０の内周面に設けられている。本実施形態では、ブラケット本体１０の内周面は、一対の柱部１１と、一対の連結部１２および１３とによって形成されている。この場合、ブラケット１は、ブラケット外周側補強部２１とともにブラケット内周側補強部２２を備えることになる。これにより、ブラケット１は、１つの補強部のみを備えた従来のブラケットよりも、ブラケット本体１０に対する補強効果がより高まるものとなる。この場合、ブラケット１は、補強効果により優れる。

【0032】

さらに、本発明によれば、ブラケット内周側補強部２２は、帯状の補強部材であるとともに、当該補強部材の２つの長手方向端を合わせることによって環状に形成されており、さらに、２つの長手方向端２２０ｅを合わせることによって形成された繋目Ｌ２２は、開口部貫通方向に対して傾斜していることが好ましい。本実施形態において、ブラケット内周側補強部２２は、帯状の補強部材である。図６Ａには、ブラケット内周側補強部２２を形作る補強部材の一例として、帯状の補強部材２２０を示す。図６Ａに示すように、補強部材２２０は、平面視で、平行四辺形である。補強部材２２０の２つの長手方向端２２０ｅは、図６Ａに示すように、平面視において、互いに同じ向きに平行に傾斜する傾斜端である。補強部材２２０は、当該補強部材２２０の２つの長手方向端２２０ｅを同一の方向に向けて折り曲げることができる。図６Ｂは、補強部材２２０を折り曲げた状態を示す。図６Ｂに示すように、補強部材２２０は、当該補強部材２２０の２つの長手方向端２２０ｅを合わせることによって環状に折り曲げることができる。さらに、図６Ｂに示すように、２つの長手方向端２２０ｅを合わせることによって形成された繋目Ｌ２２は、開口部貫通方向（開口部Ａの中心軸Ｏ１）に対して傾斜している。

【0033】

防振装置は一般的に、前記防振部材を取り付けるためのブラケットを備えている。ブラケットの開口部に取り付けられた防振部材の連結部（例えば、ゴムを介してブラケットに連結された内筒部品）は、当該連結部に大きな荷重が加わったとき、ブラケットに接触することによって、その移動量が制限される。トポロジー的には、前記荷重は、ブラケットに形成された穴（開口部）の内側から外側に向かって当該ブラケットに加わる場合があり、また、こうした場合が多い。このため、本実施形態において、補強部２０は、ブラケット本体１０の内周側および外周側の両側に備えられている。

【0034】

一方、荷重が加わる条件によっては、ブラケット本体の内周面の全周にわたって補強部を設ける場合がある。この場合、補強部として帯状の補強部材を用い、当該帯状の補強部材の２つの長手方向端を突き合わせれば、ブラケット内周側補強部を、ブラケット本体の内周面に沿って環状（筒状）に形成することができる。しかしながら、この場合、補強部材の繋目が、例えば、開口部貫通方向に対して平行に延在していると、当該繋目には、ブラケット本体の内周面の周方向に沿った力に対する補強効果がない。

【0035】

そこで、本実施形態では、図１に示すように、補強部材２２０の繋目Ｌ２２は、開口部貫通方向（開口部Ａの中心軸Ｏ１）に対して傾斜させている。この場合、ブラケット内周側補強部２２において、ブラケット１の内周面ｆ２の周方向に沿った力に対する補強効果がない箇所を無くすことができる。本実施形態では、図６Ａに示すように、帯状の補強部材２２０の２つの長手方向端２２０ｅを斜めにカットし、当該２つの長手方向端２２０ｅを、図６Ｂに示すように、合わせている。この場合、ブラケット内周側補強部２２において、ブラケット１の内周面ｆ２の周方向に沿った力および当該ブラケット１の内周面ｆ２に対して垂直または傾斜した力、即ち、ブラケット１の内周面ｆ２を曲げる力に対する補強効果を向上させることができる。

【0036】

ところで、本発明に係るブラケット１において、補強部材２２０の繋目Ｌ２２は、ブラケット本体１０に形成されたウェルドラインＬｗに対して交差させることができる。

【0037】

例えば、ブラケット本体１０を射出成形等によって形成する場合、図１の破線で示すように、当該ブラケット本体１０の内周面に、開口部Ａの中心軸Ｏ１に沿って延在するウェルドラインＬｗが形成されることがある。例えば、ウェルドラインＬｗが開口部貫通方向に対して平行に延在している場合、当該ウェルドラインＬｗは、ブラケット本体１０の内周面の周方向に沿った力に対する強度に、改善の余地を生じさせる部位となることがある。そこで、図６Ｂに示すように、補強部材２２０の繋目Ｌ２２がウェルドラインＬｗと重なり合って当該ウェルドラインＬｗに対して交差するように、ブラケット内周側補強部２２を構成すれば、ブラケット本体１０の内周面の周方向において、ウェルドラインＬｗに対して直交する方向に、当該ウェルドラインＬｗに生じる力を、補強部材２２０の繋目Ｌ２２（２つの長手方向端２２０ｅ）で受けることができる。この場合、ブラケット本体１０に生じるウェルドラインＬｗを補強することができる。

【0038】

これに対し、本発明に係るブラケット１において、補強部材２２０の繋目Ｌ２２は、ウェルドラインＬｗと交差しない位置に形成されていることが好ましい。

【0039】

上述のとおり、補強部材２２０の繋目Ｌ２２には、当該繋目Ｌ２２に対して直交する方向に生じる力に対して補強効果がない。このため、ブラケット内周側補強部２２を帯状の補強部材２２０で形成した場合においても、当該補強部材２２０の繋目Ｌ２２では、ウェルドラインＬｗに対する補強効果が低下すると考えられる。そこで、図１に示すように、本実施形態では、補強部材２２０の繋目Ｌ２２は、強度が低いウェルドラインＬｗからずらして、当該ウェルドラインＬｗと交差しない位置に配置する。この場合、補強部材２２０の繋目Ｌ２２は、ウェルドラインＬｗと重なり合うことがないため、当該ウェルドラインＬｗ全体をブラケット内周側補強部２２によって確実に補強することができる。

【0040】

また、図２に示すように、本発明によれば、ブラケット外周側補強部２１は、柱部延在方向視で、架け渡し部１２からプレート部１５に向かうに従って先細る先細り部分２１ａを有していることが好ましい。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【0041】

詳細には、図２に示すように、ブラケット外周側補強部２１の先細り部分２１ａを形作る、当該ブラケット外周側補強部２１の２つの開口部貫通方向端２１ｅａは、それぞれ、柱部延在方向視で、開口部貫通方向側輪郭線Ｌ３及びＬ４で形作られている。２つの開口部貫通方向側輪郭線Ｌ３及びＬ４はそれぞれ、図２に示すように、柱部延在方向視で、ブラケット幅方向中心線ＬＯに対して角度αだけ傾斜している。角度αは、図２に示すように、柱部延在方向視で、柱部１１から架け渡し部１２に向かうに従って、ブラケット幅方向中心線ＬＯに向かって傾斜する鋭角である。角度αは、６０°以下が好ましい。より好ましくは、１０°以上４５°以下である。更に、好ましくは、１０°以上４０°以下である。角度αは、ブラケット１の形状、材質、使用目的に応じて、適宜設定することができる。

【0042】

ブラケット１は、上述のように、プリプレグ等の繊維強化プラスチックで構成された補強部材をインサート品として、射出成形を行う方法ができる。

【0043】

しかしながら、繊維強化プラスチックで構成された補強部材は、一般的に、ブラケット本体１０を形成する基材樹脂よりも剛性が高い。このため、インサート成形後のブラケット１に対して大きな荷重が入力されたとき、補強部２０の端の付近（ブラケット本体１０を形作る基材樹脂と、補強部２０を形作る前記繊維部材との境界線）において前記基材樹脂に対して応力集中が生じてしまい、効率的な補強効果を得ることができないことが考えられる。

【0044】

これに対し、本実施形態では、図２に示すように、柱部延在方向視で、ブラケット外周側補強部２１に、架け渡し部１２からプレート部１５に向かうに従って先細る先細り部分２１ａを形成したことで、ブラケット外周側補強部２１の先細り部分２１ａの２つの開口部貫通方向端２１ｅａ（開口部貫通方向側輪郭線Ｌ３及びＬ４）を主として、引っ張り応力発生方向（本実施形態では、架け渡し部１２の延在方向）に対して傾斜させている。この場合、ブラケット外周側補強部２１の開口部貫通方向端の延在方向長さを、先細り部分２１ａの開口部貫通方向端２１ｅａにおいて、架け渡し部１２の延在方向に引き延ばすこと（斜めにすること）によって、基材樹脂（ブラケット本体１０）と補強部２０との剛性差によって生じる応力の発生個所を分散させることができる。これにより、ブラケット外周側補強部２１とブラケット本体１０との境界線において当該ブラケット本体１０に対して応力集中が生じることがなく、効率的な補強効果を得ることができる。なお、先細り部分２１ａの開口部貫通方向端２１ｅａは、本実施形態のように、プレート部１５として、複数のプレート部１５が開口部貫通方向に間隔を置いて配列される場合、ブラケット外周側補強部２１の開口部貫通方向端の両側に設けることが好ましい。ただし、本発明に従えば、先細り部分２１ａの開口部貫通方向端２１ｅａは、２つの開口部貫通方向側輪郭線Ｌ３及びＬ４のいずれか一方とすることもできる。

【0045】

また、本発明に係るブラケット１において、プレート部１５は、開口部貫通方向に間隔を置いて配置された２つのプレート部１５を含み、ブラケット外周側補強部２１は、架け渡し部１２から２つのプレート部１５の間を柱部延在方向に更に延在していることが好ましい。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【0046】

本実施形態では、図１に示すように、ブラケット外周側補強部２１の柱部側部分２１１は、先細り部分２１ａから２つのプレート部１５の間を柱部延在方向に延在している。本実施形態では、柱部側部分２１１は、ブラケット外周側補強部２１の先細り部分２１ａに繋がる延長部である。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【0047】

なお、図２に示すように、本実施形態において、架け渡し部１２の開口部貫通方向幅Ｗ１は、柱部延在方向視で、当該架け渡し部１２の延在方向端１２ｅにおいて最大となっている。本実施形態では、架け渡し部１２の延在方向端１２ｅは、連結部延在方向において、柱部１１のブラケット内周側側面１１ｆ２と一致している。

【0048】

具体的には、本実施形態において、架け渡し部１２の開口部貫通方向幅Ｗ１は、図２に示すように柱部延在方向視で、当該架け渡し部１２の延在方向端１２ｅから当該架け渡し部１２の延在方向中心Ｃに向かうに従って狭くなっている。この場合、ブラケット１への荷重の入力時に応力集中し易い、ブラケット本体１０における、柱部１１及び架け渡し部１２の接続部分の強度を確保しつつ、架け渡し部１２の延在方向中心Ｃを狭くすることで、重量の増加を抑制することができる。

【0049】

詳細には、本実施形態において、架け渡し部１２の開口部貫通方向側輪郭を形作る開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１及びＬ２の一方は、図２に示すように柱部延在方向視で、架け渡し部１２の延在方向端１２ｅから当該架け渡し部１２の延在方向中心Ｃに向かうに従って、当該開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１およびＬ２の他方に向かう凹の曲線であることが好ましい。本実施形態では、第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１は、架け渡し部１２の延在方向端１２ｅから当該架け渡し部１２の延在方向中心Ｃに向かうに従って、第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２に向かう凹の曲線である。この場合、架け渡し部１２の開口部貫通方向幅Ｗ１が第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１に沿って滑らかに減少することにより、当該第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１上において生じ得る応力集中を抑制しつつ、重量の増加を抑制することができる。

【0050】

また、詳細には、本実施形態において、架け渡し部１２の開口部貫通方向側輪郭を形作る開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１及びＬ２の前記他方も、図２に示すように柱部延在方向視で、架け渡し部１２の延在方向端１２ｅから当該架け渡し部１２の延在方向中心Ｃに向かうに従って、当該開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１およびＬ２の前記一方に向かう凹の曲線であることが好ましい。本実施形態では、第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２は、架け渡し部１２の延在方向端１２ｅから当該架け渡し部１２の延在方向中心Ｃに向かうに従って、第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１に向かう凹の曲線である。この場合、架け渡し部１２の開口部貫通方向幅Ｗ１が第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２に沿って滑らかに減少することにより、当該第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２上において生じ得る応力集中を抑制しつつ、重量の増加を抑制することができる。

【0051】

また、本実施形態において、架け渡し部１２の第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１の前記凹の開口部貫通方向深さＤ１は、柱部延在方向視で、第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２の前記凹の開口部貫通方向深さＤ２と異なることが好ましい。

【0052】

補強部材２１０および２２０をインサート品としてブラケット本体１０を射出成形する場合、上述のように、ウェルドラインＬｗがブラケット本体１０に生じ得る。ウェルドラインＬｗは、ブラケット１に過大な荷重が加わるとき、ブラケット本体１０を剥離させる起点となり得る。このため、ウェルドラインＬｗは、ブラケット１の使用状況を想定しつつ、大きな荷重が加わる位置を回避するように形成されることが好ましい。しかしながら、設計上・構造上において、射出ゲート位置に制約がある場合、ウェルドラインＬｗの位置が一義的に決まってしまう場合がある。この場合、前記射出ゲート位置の変更に制限があるため、ウェルドラインＬｗを制御して応力集中を回避することが困難である。

【0053】

例えば、図７に示すように、ウェルドラインＬｗが、柱部延在方向視で、連結部延在方向に沿って延びているとき、図２に示すように、第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１の開口部貫通方向深さＤ１と、第２開口部貫通方向側輪郭線Ｌ２の開口部貫通方向深さＤ２とを異ならせれば、当該ウェルドラインＬｗは、開口部貫通方向深さＤ１およびＤ２のうち、当該開口部貫通方向深さの浅い側の、開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１又はＬ２に近い位置に寄せるように形成することができる。即ち、２つの開口部貫通方向深さＤ１およびＤ２を調整すれば、ウェルドラインＷＬの位置を制御することができる。したがって、開口部貫通方向深さＤ１およびＤ２を適宜調整すれば、ブラケット１に対して大きな荷重が加わる位置からウェルドラインＬｗを回避させることができる。

【0054】

一方、図７を参照すれば、本実施形態のようなブラケットにおいて、開口部貫通方向深さＤ１およびＤ２を同一とした場合、ブラケット本体１０の架け渡し部１２に加わる外力は一般的に、ブラケット幅方向中心線ＬＯ上に沿って作用する。ここで、ブラケット幅方向中心線ＬＯは、連結部延在方向に平行な直線であって、当該架け渡し部１２の開口部貫通方向幅の中心を通る直線である。

【0055】

これに対し、本実施形態において、開口部貫通方向深さＤ１の最大値Ｄ１maxは、開口部貫通方向深さＤ２の最大値Ｄ２maxよりも浅くなっている。この場合、図７に示すように、ウェルドラインＬｗは、深さが浅い側の開口部貫通方向深さＤ１に形成される傾向となる。即ち、本実施形態によれば、図７に示すように、ウェルドラインＬｗは、浅い開口部貫通方向深さＤ１の第１開口部貫通方向側輪郭線Ｌ１に寄りに形成される。この場合、例えば、ブラケット１に入力される荷重が、ブラケット幅方向中心線ＬＯ上に沿った応力集中を生じさせても、当該ブラケット幅方向中心線ＬＯから開口部貫通方向にウェルドラインＬｗがずれているため、当該ウェルドラインＬｗに沿って生じ得る応力集中は抑制される。このため、本実施形態によれば、耐久性により優れたブラケットになる。

【0056】

また、図３に示すように、本実施形態では、基部１３は、連結部延在方向の延長上に、柱部１１から突出しているフランジ部１４を更に備えている。また、上述のとおり、本実施形態において、フランジ部１４とプレート部１５とは連結されている。この場合、耐久性により優れたブラケット１になる。なお、本実施形態では、ブラケット本体１０は、２つのプレート部１５に対応させるように、２つのフランジ部１４を備えている。この場合、耐久性により優れたブラケットになる。

【0057】

上述したところは、本発明の一実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、補強部２０は、プリプレグ等の繊維強化プラスチックで構成されるものに限定されるものではない。本発明によれば、補強部２０は、前記繊維状要素を熱可塑性樹脂に混合させた繊維強化熱可塑性プラスチック（ＦＲＴＰ）を用いて、ブラケット本体１０とともに射出成形することも可能である。さらに、補強部材２１０および２２０の形状は、ブラケット１の外周面ｆ１および内周面ｆ２の形状に合わせて、適宜変更することができる。さらに、本実施形態に係るブラケット１の開口部Ａは、開口部貫通方向視で、矩形形状であるが、楕円形状、真円形状とすることができる。

【符号の説明】

【0058】

１：ブラケット， １０：ブラケット本体， １１：柱部， １１ｆ１：柱部のブラケット外周側外側面， １２：架け渡し部（連結部）， １３：基部（連結部）， １４：フランジ部， １５：プレート部， １５ｆ１：プレート部の外面， １６：リブ（長リブ）， １７：リブ（中間リブ）， １８：リブ（短リブ）， ２０：補強部， ２１：ブラケット外周側補強部， ２１ａ：ブラケット外周側補強部の先細り部分， ２１ｅ１：ブラケット外周側補強部の開口部貫通方向端， ２１ｅ２：ブラケット外周側補強部の柱部延在方向端， ２１０：補強部材， ２１１：補強部材の柱部側部分， ２１１ｅ：補強部材の柱部側部分の幅方向端， ２１２：補強部材の架け渡し部側部分， ２２：ブラケット内周側補強部， ２２０：補強部材， ２２０ｅ：補強部材の長手方向端， ｆ１：ブラケットの外周面， ｆ２：ブラケットの内周面， Ｌ２２：繋目， Ｌｗ：ウェルドライン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】