特許 7187427 ロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-12-02

(45)【発行日】2022-12-12

(54)【発明の名称】ロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/074 20060101AFI20221205BHJP

   F25B 13/00 20060101ALI20221205BHJP

【ＦＩ】

F16K11/074 Z

F25B13/00 S

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019217458

(22)【出願日】2019-11-29

(65)【公開番号】P2021085513

(43)【公開日】2021-06-03

【審査請求日】2021-07-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】木村 宏光

【審査官】橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２５６８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００９／１４７９３２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００９－２７０６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２９５９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４０４４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３／００－３／３６

１１／００－１１／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁室を有するケース部材と、前記弁室に対向して設けられた弁座と、前記弁室内で前記弁座上に軸線を中心として回転可能に配設された主弁と、前記主弁の均圧孔を開閉する副弁とを備え、前記均圧孔を開として前記主弁を弁座から前記軸線方向に浮上させて該主弁を回転させることで、前記弁座のポートに連通する流路を切り換えるロータリー式切換弁において、
前記主弁の前記軸線方向への浮上時に、該軸線方向の当該主弁の位置を規制するストッパ部を前記ケース部材に備え、
前記主弁の上端面が前記ストッパ部に当接することを特徴とするロータリー式切換弁。

【請求項2】

前記主弁の前記軸線方向の遊動距離が、前記主弁以外の副弁を含む部材の前記軸線方向の遊動距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。

【請求項3】

前記弁座に形成された吸入ポートの内径と前記主弁の遊動距離から算出される流路面積が、吐出ポートの開口面積より小さいことを特徴とする請求項２に記載のロータリー式切換弁。

【請求項4】

前記主弁の低圧流路を囲う摺動リブの外周長と、前記主弁の遊動距離から算出される流路面積が、吐出ポートの開口面積より小さいことを特徴とする請求項２に記載のロータリー式切換弁。

【請求項5】

前記主弁と前記ケース部材との少なくとも一方に、前記主弁の外周と該主弁の背空間とを連通する連通溝を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載のロータリー式切換弁。

【請求項6】

圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、流路切換弁とを含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のロータリー式切換弁が、前記流路切換弁として用いられている
ことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクル等に用いられ、冷媒の流路を切り換えるロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステムに関する。

【0002】

従来、この種のロータリー式切換弁（四方切換弁）として例えば特許第４６０２５９３号公報（特許文献１）に開示されたものがある。特許文献１のものは、冷房から暖房または暖房から冷房に切り換えるとき、弁座上の主弁を回転させるものであるが、この主弁を回転させる際に、副弁により主弁の均圧孔を開とし、主弁にかかる圧力差を軽減するような構造が用いられている。すなわち、副弁が回転して均圧孔を開いて、主弁を圧力差にて弁座から浮かせた状態で回転させた後、副弁が反回転することにより均圧孔を閉じ、主弁を着座させるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４６０２５９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のものでは、副弁が均圧孔を閉じる際には主弁は弁座から浮いているため、主弁の回転方向に対する摩擦が殆ど無い状態、あるいは押しばねを介して主弁が駆動部と回転一体の状態となり、副弁の反回転するときに主弁も一緒に回転してしまい、均圧孔を正常に閉じることができないという問題がある。

【0005】

本発明は、主弁の均圧路を開閉する副弁を備えたロータリー式切換及び冷凍サイクルシステムにおいて、主弁の安定した切り換え動作を行えるようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のロータリー式切換弁は、弁室を有するケース部材と、前記弁室に対向して設けられた弁座と、前記弁室内で前記弁座上に軸線を中心として回転可能に配設された主弁と、前記主弁の均圧孔を開閉する副弁とを備え、前記均圧孔を開として前記主弁を弁座から前記軸線方向に浮上させて該主弁を回転させることで、前記弁座のポートに連通する流路を切り換えるロータリー式切換弁において、前記主弁の前記軸線方向への浮上時に、該軸線方向の当該主弁の位置を規制するストッパ部を前記ケース部材に備え、前記主弁の上端面が前記ストッパ部に当接することを特徴とする。

【0007】

この際、前記主弁の前記軸線方向の遊動距離が、前記主弁以外の副弁を含む部材の前記軸線方向の遊動距離より小さいことを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

【0008】

また、前記弁座に形成された吸入ポートの内径と前記主弁の遊動距離から算出される流路面積が、吐出ポートの開口面積より小さいことを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

【0009】

また、前記主弁の低圧流路を囲う摺動リブの外周長と、前記主弁の遊動距離から算出される流路面積が、吐出ポートの開口面積より小さいことを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

【0010】

また、前記主弁と前記ケース部材との少なくとも一方に、前記主弁の外周と該主弁の背空間とを連通する連通溝を備えたことを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

【0011】

本発明の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、流路切換弁とを含む冷凍サイクルシステムであって、前記ロータリー式切換弁が、前記流路切換弁として用いられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明のロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステムによれば、前記副弁を回転させて主弁の均圧孔を開として主弁を弁座から軸線方向に浮上させると、この主弁がストッパ部に例えば当接し、主弁とストッパ部との間に摩擦力が生じる。したがって、副弁を反回転させて均圧孔を閉じるとき主弁が回転することがないので、主弁の安定した切り換え動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の着座状態の要部縦断面図である。

【図2】第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の浮上状態の要部縦断面図である。

【図3】第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の上面図である。

【図4】第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の底面図である。

【図5】第１実施形態におけるロータリー式切換弁の副弁の底面図である。

【図6】第１実施形態におけるロータリー式切換弁の弁座の上面図である。

【図7】本発明の第２実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の浮上状態の要部縦断面図である。

【図8】第２実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の上面図である。

【図9】第１、第２実施形態における主弁の遊動距離の好適な実施例を説明する図である。

【図10】本発明の実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、本発明のロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステムの実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の着座状態の要部縦断面図、図２は同ロータリー式切換弁の主弁の浮上状態の要部縦断面図、図３は同ロータリー式切換弁の主弁の上面図、図４は同ロータリー式切換弁の主弁の底面図、図５は同ロータリー式切換弁の副弁の底面図、図６は同ロータリー式切換弁の弁座の上面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１及び図２の図面における上下に対応する。

【0015】

この第１実施形態のロータリー式切換弁１００は、主弁１と、副弁２と、弁座部材３と、ケース部材４と、駆動部５と、中心軸６とを有している。弁座部材３は薄型円柱状の弁座３１とこの弁座３１の外周に形成されたフランジ部３２とで構成されている。また、ケース部材４には略円筒状の弁室４Ａが形成されている。弁室４Ａ内には、主弁１、副弁２、駆動部５及び中心軸６が収容されており、中心軸６が、主弁１、副弁２及び駆動部５を貫通して、弁座部材３とケース部材４との間に固定されている。そして、ケース部材４の弁室４Ａの開口部に弁座３１が嵌合され、フランジ部３２をケース部材４の下端に当接させるようにして、弁座部材３がケース部材４に取り付けられている。

【0016】

主弁１は樹脂で形成された外周が円形の部材であり、弁座３１側の袴部１１と円筒状のピストン部１２とを一体に形成したものである。ピストン部１２の周囲にはピストンリング１２ａが配設されている。そして、中心の軸受け部１３を中心軸６が貫通することで、主弁１は中心軸６の軸線Ｘの回りに回動自在に配設されている。また、弁室４Ａの上部のピストン部１２が収容される空間は円柱状のガイド孔４１となっており、主弁１はピストンリング１２ａをガイド孔４１の側面に摺動させて中心軸６の軸線Ｘ方向に移動可能となっている。そして、ガイド孔４１の上端の下面は、後述のように主弁１が弁座部材３の弁座３１から浮上したときに、ピストン部１２の上端面１２１が当接するストッパ部４１１となっている。

【0017】

また、主弁１の袴部１１には、軸線Ｘの片側においてドーム状に穿たれた低圧流路１１Ａが形成されるとともに、低圧流路１１Ａの天井の中央には、ピストン部１２の内側に連通する均圧路１１ａが形成されている。また、袴部１１の弁座部材３側の底面には低圧流路１１Ａの外周を囲うように摺動リブ１１１が形成されるとともに、摺動リブ１１１の軸線Ｘとは反対側の２か所に摺動リブ１１２，１１２が形成されている。さらに、袴部１１は、低圧流路１１Ａに対して軸線Ｘの反対側に後述のＤポート３１Ｄが常時開放している高圧空間１１Ｂが形成され、この高圧空間１１Ｂの外側は略９０°の範囲において開口されており、この開口部分の軸線Ｘ周り方向の両端は、それぞれストップピン当接部１１３となっている。このストップピン当接部１１３は後述の弁座３１に設けられたストップピン３１ａに当接する。

【0018】

また、図３に示すように、ピストン部１２の内側の底部には、金属板（この例ではＳＵＳ）からなる副弁座板１４が配設されている。副弁座板１４には、均圧路１１ａに対応する位置に均圧孔１４ａが形成されている。また、ピストン部１２の内周面の一部は略９０°の範囲において軸線Ｘ側に突出した突出部１５が形成され、この突出部１５の軸線Ｘ周り方向の両端は、それぞれ副弁係止部１５ａとされている。なお、この副弁係止部１５ａは後述する副弁２の主弁係止部２１ａに当接する。

【0019】

図５に示すように、副弁２は、主弁１のピストン部１２の副弁収容室内に収納される略半円盤状のフランジ部２１とその中央のボス部２２とを有しており、このボス部２２の中心には略長方形の角孔２２ａが形成されている。また、フランジ部２１の主弁１側の面には円環状に突出したスライド弁部２３が形成されている。このスライド弁部２３の軸線Ｘからの距離は、前記主弁１における副弁座板１４の均圧孔１４ａの軸線Ｘからの距離と等しくなっている。さらに、フランジ部２１の軸線Ｘ周りの周上には半径方向の端面をなす主弁係止部２１ａとなっており、この２つの主弁係止部２１ａは、前記主弁１の２つの副弁係止部１５ａに対して択一的に係止する。

【0020】

図６に示すように、弁座３１には、弁室４Ａと圧縮機の冷媒の吐出側に連通されるＤポート３１Ｄ、低圧流路１１Ａと圧縮機の冷媒の吸入側に連通されるＳポート３１Ｓ、室外熱交換器側に連通されるＣ切換ポート３１Ｃ及び室内熱交換器側に連通されるＥ切換ポート３１Ｅが、それぞれ形成されている。なお、これらのポートはそれぞれ９０°づつ離間する位置に開口されている。

【0021】

図１に示すように、駆動部５は、中心軸６に回動可能に配置されたウォームホイール５１と、このウォームホイール５１に歯合されたウォーム歯車５２とを有し、このウォーム歯車５２は図示しないモータの駆動軸に固定されている。ウォームホイール５１は副弁２側に突出するカム部５１ａを有しており、ウォームホイール５１は、このカム部５１ａによって中心軸６に回転可能に配置されている。また、このカム部５１ａは副弁２の前記略長方形の角孔２２ａに嵌合されている。これにより、副弁２はウォームホイール５１に対して軸線Ｘ周りの回動が規制された状態で軸線Ｘ方向にのみ摺動可能となり、この副弁２はウォームホイール５１と共に協働して回動する。また、ウォームホイール５１と副弁２との間には、副弁２を主弁１側に付勢するコイルバネ５３が配設されている。

【0022】

以上の構成により、駆動部５のウォーム歯車５２とウォームホイール５１の駆動力が、ウォームホイール５１のカム部５１ａを介して副弁２に回転力が加わり、副弁２が軸線Ｘ周りに回転する。副弁２が回転すると、スライド弁部２３が主弁１の副弁座板１４上を摺動し、この副弁座板１４の均圧孔１４ａが開く。これにより、主弁１における均圧路１１ａが開き、主弁１の上部の流体の圧力が低圧流路１１Ａ内（低圧側）へ逃げる。ここで、主弁１のピストンリング１２ａ（及びピストン部１２）とガイド孔４１とのクリアランス及び、中心軸６と軸受け部１３のクリアランスを介して高圧の流体がピストン１の上部へ流れ込むが、このピストン１の上部へ流れ込む流量は、均圧孔１４ａから逃げる流量よりも小さく設定されている。このため、ピストンリング１２ａの上下に圧力差が発生し、主弁１が弁座３１から浮上する。そして、主弁１が浮上すると、主弁１のピストン部１２の上端面１２１がケース部材４のストッパ部４１１に当接する。

【0023】

副弁２を更に回転させると、副弁２の主弁係止部２１ａが主弁１の副弁係止部１５ａに当接し、副弁２と主弁１とが一体となって回転する。そして、弁座３１の上面に設けたストップピン３１ａに主弁１のストップピン当接部１１３が当接し、この所定位置で回転が止まる。次に、駆動部５のウォームホイール５１を反回転させると、副弁２が反回転し、この副弁２のスライド弁部２３が副弁座板１４上を摺動し、この副弁座板１４の均圧孔１４ａを閉じる。これにより、均圧路１１ａが閉じられ、主弁１の上部に圧力が溜まり、主弁１の上部と低圧流路１１Ａ内（低圧側）との圧力差により、主弁１が弁座３１に着座する。

【0024】

上記のように、主弁１が弁座３１から浮上した状態で、副弁２を反回転させるとき、副弁２はスライド弁部２３を副弁座板１４上で摺動させるが、主弁１は、そのピストン部１２の上端面１２１がケース部材４のストッパ部４１１に当接しているので、この上端面１２１とストッパ部４１１との摩擦力により、主弁１の軸線Ｘ周りの位置は固定されたままとなる。したがって、副弁２の反回転によりスライド弁部２３で副弁座板１４の均圧孔１４ａすなわち均圧路１１ａを確実に閉じることができ、主弁１の安定した切り換え動作が得られる。

【0025】

また、図１に示すように、主弁１の遊動距離Ｌ１は、副弁２の遊動距離Ｌ２よりも小さくなっている。このため、主弁１（上端面１２１）をストッパ部４１１に確実に当接させることができる。

【0026】

図７は本発明の第２実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の着座状態の要部縦断面図、図８は同ロータリー式切換弁の主弁の上面図であり、以下の実施形態において第１実施形態と同様な部材、同様な要素には第１実施形態と同じ符号を付記して詳細な説明は省略する。この第２実施形態において第１実施形態と異なる点は、主弁１のピストン部１２の上端の４か所に連通溝１２Ａを設けた点である。

【0027】

この連通溝１２Ａの開口面積は、ピストンリング１２ａとガイド孔４１とのクリアランスの開口面積より大きくなっており、このような連通溝１２Ａを設けることで、主弁１が浮上してピストン部１２の上端面１２１がケース部材４のストッパ部４１１に当接した状態で、ピストン部１２の外周とガイド孔４１とのクリアランスの高圧がピストン部１２の背空間（主弁１の主な上部空間）にも供給されるようになる。したがって、ピストンリング１２ａの上下の圧力差が軽減され、主弁１（上端面１２１）のストッパ部４１１への押圧力を軽減できる。したがって、上端面１２１とストッパ部４１１との摩擦力を確実に確保でき、さらに主弁１の切換動作に必要な動力を削減でき、安定した切り換え動作が得られる。なお、上記のような連通溝はケース部材４のストッパ部４１１側に設けてもよい。

【0028】

第１実施形態及び第２実施形態において、好ましい実施例は以下のとおりである。例えば、図２に示すように、主弁１が弁座３１から浮上して、ピストン部１２の上端面１２１がストッパ部４１１に当接した状態では、主弁１の摺動リブ１１１と弁座３１との隙間は、主弁１の遊動距離Ｌ１となる。そして、図９に示すように、弁座３１の「吸入ポート」であるＳポート３１Ｓの内径「Ｄ１」と主弁１の遊動距離「Ｌ１」から決まる（算出される）流路面積が、「吐出ポート（内径Ｄ２）」であるＤポート３１Ｄの開口面積より小さくなるように、遊動距離「Ｌ１」が設定されているのが好ましい。すなわち、
π×Ｄ１×Ｌ１＜π×（Ｄ２／２）² より
Ｌ１＜（Ｄ２／２）² ／Ｄ１
とされるのが好ましい。これにより、主弁１に適切な圧力差が加わる。

【0029】

また、主弁１の低圧流路１１Ａを囲う摺動リブ１１１の外周長「Ｓ」と、主弁１の遊動距離「Ｌ１」から決まる（算出される）流路面積（図９の斜線部）が、「吐出ポート」であるＤポート３１Ｄの開口面積より小さくなるように、遊動距離「Ｌ１」が設定されているのが好ましい。すなわち、
Ｓ×Ｌ１＜π×（Ｄ２／２）² より
Ｌ１＜π×（Ｄ２／２）² ／Ｓ
とされるのが好ましい。これにより、主弁１に適切な圧力差が加わる。

【0030】

主弁１の遊動距離が大きいと、主弁１の上昇後高圧側の流体が低圧側へ多く流れ出てしまう為、高圧空間１１Ｂの圧力が低くなり主弁１にかかる圧力差が小さくなってしまうが、上記の設定によりこのようなことが生じない。すなわち、主弁１の遊動距離Ｌ１を小さくすることで低圧側への流出を抑制でき、主弁１に適切な圧力差が加わり、安定した切り換え動作を行える。

【0031】

図１０は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図であり、空気調和機の冷凍サイクルシステムの例である。空気調和機は、圧縮機５０、室外熱交換器６０，膨張弁７０、室内熱交換器８０、実施形態のロータリー式切換弁１００を有しており、これらの各要素は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステムを構成している。

【0032】

冷凍サイクルシステムの流路は実施形態のロータリー式切換弁１００により冷房運転および暖房運転の２通りの流路に切換えられ、冷房運転時には図１０（Ａ）の状態となり、暖房運転時には図１０（Ｂ）の状態となる。なお、この図１０に示すロータリー式切換弁１００は弁座部３の裏側から見た状態として、要部の位置関係のみを示し、主弁１の一部の破線表示と実線は弁座と当接した部分を図示してある。また、前記Ｓポート３１Ｓ、Ｄポート３１Ｄ、Ｅ切換ポート３１Ｅ、Ｃ切換ポート３１Ｃは符号を省略し、それぞれ「Ｓ」、「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｃ」の記号で示してある。

【0033】

図１０（Ａ）の冷房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁の低圧流路１１ＡによりＳポート「Ｓ」がＥ切換ポート「Ｅ」に接続され、高圧空間１１ＢによりＤポート「Ｄ」がＣ切換ポート「Ｃ」に接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機５０で圧縮された流体としての冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート「Ｄ」に流入してＣ切換ポート「Ｃ」から室外熱交換器６０に流入され、室外熱交換器６０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入される。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室内熱交換器８０に供給される。この室内熱交換器８０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＥ切換ポート「Ｅ」からＳポート「Ｓ」に流れ、Ｓポート「Ｓ」から圧縮機５０へ循環される。

【0034】

図１０（Ｂ）の暖房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁の低圧流路１１ＡによりＳポート「Ｓ」がＣ切換ポート「Ｃ」に接続され、高圧空間１１ＢによりＤポート「Ｄ」がＥ切換ポート「Ｅ」に接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機５０で圧縮された冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート「Ｄ」に流入してＥ切換ポート「Ｅ」から室内熱交換器８０に流入され、室内熱交換器８０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入される。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室外熱交換器６０に供給される。この室外熱交換器６０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＣ切換ポート「Ｃ」からＳポート「Ｓ」に流れ、Ｓポート「Ｓ」から圧縮機５０へ循環される。

【0035】

なお、上記第１、第２実施形態においては、モータの駆動軸の回転を副弁の回転に伝える歯車機構として、ウォーム歯車５２とウォームホイール５１によるウォーム歯車機構で説明してきたが、ウォーム歯車機構に限定するものではなく、その他の歯車機構を使用しても良い。例えば、平歯車や、遊星歯車機構等としても良い。

【0036】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0037】

１ 主弁
１１ 袴部
１１Ａ 低圧流路
１１Ｂ 高圧空間
１１ａ 均圧路
１１１ 摺動リブ
１１２ 摺動リブ
１１３ ストップピン当接部
１２ ピストン部
１２Ａ 連通溝
１２ａ ピストンリング
１２１ 上端面
１３ 軸受け部
１４ 副弁座板
１４ａ 均圧孔
１５ 突出部
１５ａ 副弁係止部
２ 副弁
２１ フランジ部
２１ａ 主弁係止部
２２ ボス部
２２ａ 角孔
２３ スライド弁部
３ 弁座部材
３１ 弁座
３１Ｄ Ｄポート
３１Ｓ Ｓポート
３１Ｅ Ｅ切換ポート
３１Ｃ Ｃ切換ポート
３１ａ ストップピン
３２ フランジ部
４ ケース部材
４Ａ 弁室
４１ ガイド孔
４１１ ストッパ部
５ 駆動部
５１ ウォームホイール
５１ａ カム部
５２ ウォーム歯車
５３ コイルバネ
６ 中心軸
Ｘ 軸線
５０ 圧縮機
６０ 室外熱交換器
７０ 膨張弁
８０ 室内熱交換器
１００ ロータリー式切換弁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】